INTRODUCCION

Para la realizacin de un buen diseo de mezcla se necesitan conocer muchas

propiedades de los materiales que van a conformar la mezcla, entre ellos estn los
agregados y el cemento, en el presente informe se presentan los datos obtenidos
en el laboratorio y los resultados calculados con estos mismos con los respectivos
anlisis para la determinacin de la finura y la densidad del cemento hidrulico,
con el propsito de estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, pues
es de suma importancia indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles
variaciones que puedan tener estas para que se encuentre en situaciones
ptimas, teniendo como fin ltimo su mejor rendimiento y utilizacin. Para este
laboratorio, se analizar la densidad de una muestra de cemento con la ayuda de
la NORMA ASTMC 184 y ASSHO T 128.

La finura del cemento es de vital importancia conocerla porque esta nos dice que
tanta impureza posee este ya que a medida que el cemento tiene ms impureza
menor ser la resistencia que bridara el concreto realizado con dicho cemento, el
porcentaje de impurezas admitido en el cemento oscila entre 0 y 0,5%. A lo largo
de este informe se conocern todos los datos obtenidos en el laboratorio y los
clculos realizados con estos mismos con los que se determina la densidad y
finura del cemento para despus analizar y concluir si dicho cemento es apto para
elaborar un buen diseo de mezcla.






OBJETIVOS

Determinar las diferencias en el resultado a obtener de la finura en los
distintos tipos de cemento para la muestra natural, por va seca.

Determinar la finura del cemento por medio del tamiz N 230 (0.0675
mm), bajo la norma ASTMC 184 y AASHO T 128

Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones de
construccin de carreteras para verificar que tanto cumple el material
estas normas y para que puede ser utilizado.












FUNDAMENTO TEORICO

CEMENTO TIPO ICo
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes hmedos-salitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresin,
mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.
Propiedades:
o Moderado calor de hidratacin
o Mejor trabajabilidad
Aplicaciones:
o Obras de concreto y de concreto armado en general
o Morteros en general
o Pavimentos y cimentaciones
o Estructuras de concreto masivo









Especificaciones tcnicas:














CEMENTO TIPO 1:
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la
construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales.
El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan
mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades:
o Mayores resistencias iniciales
o Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones:
o Obras de concreto y concreto armado en general
o Estructuras que requieran un rpido desencofrado
o Concreto en clima fro
o Productos prefabricados
o Pavimentos y cimentaciones
Especificaciones tcnicas:














FINURA DEL CEMENTO

La finura de molido del cemento es una caracterstica ntimamente ligado al valor
hidrulico del cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de las
reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
La finura es una propiedad muy importante del cemento y por ello tiene que
someterse a un control cuidadoso, especialmente de los fabricantes. Las
partculas de cemento, por ser muy pequeas, no pueden ser separadas por
mallas. Por esta razn, el grado de finura del cemento se mide por otro tipo de
mtodos y parmetros.
El parmetro de medicin de la finura del cemento es el rea especfica,
expresada como el rea de la superficie total en cm2por gramo de cemento (o m
2

por Kg de cemento).
El rea especificada en cm
2
/g significa la cantidad de superficie que un gramo de
partculas de cemento puede cubrir. As, un cemento con rea especfica mayor
ser ms fino que otro con rea especfica menor.
Un aumento en la finura del cemento tiene los siguientes efectos:
Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de yeso
requerido para propiciar un efecto retardante adecuado, puesto que en
cementos ms finos, existe ms cantidad de aluminato triclcico (C3A) libre
para una velocidad de hidratacin rpida.
Desarrollo rpido de la resistencia a la compresin en el concreto,
especialmente a edades mayores o cercanas a los 7 das. Por esta razn,
el cemento tipo III (alta y temprana resistencia) es molido ms finamente y
con mayores proporciones de silicato triclcico (C3S) y aluminato triclcico
(C3A). El concreto hecho con tipo III tiene a los 3 das una resistencia a la
compresin igual a la del tipo I a los 7 das.
An as, moler las partculas del cemento hasta obtener un alto grado de
finura presenta ciertas desventajas:
Representa un proceso con costos considerables.
Las partculas de cemento al ser ms finas se deterioran con mayor rapidez
por la atmsfera.
Experimentan una reaccin ms fuerte con los agregados reactivos
alcalinos.
Forman una pasta con mayor contraccin y ms susceptibilidad de
agrietamiento.

TAMIZ

Es simplemente una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos
huecos cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el
mismo tamao, ya que ste determinar el tamao de lo que va a atravesar
el hueco, tambin conocido como "luz de malla".











TAMIZADO
El Tamizar es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz o colador.
Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.
Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos
heterogneos, como piedras y arena, en la cual la arena atravesar el tamiz y las
piedras quedaran retenidas. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes
tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao de las partculas que contenga la
mezcla.
Tamizacin: para aplicar este mtodo es necesario que las fases se presenten al
estado slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas
de mayor tamao y dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo: trozos de
mrmol mezclados con arena; harina - corcho; sal fina - pedazos de roca; canto
rodado - arena; bolitas de vidrio - azcar; trozos de corcho - arena; aserrn - sal
fina; etc.
SUPERFICIE ESPECFICA DEL CEMENTO:
Las partculas de cemento, debido a su pequeo
tamao, no pueden caracterizarse por medio de
tamices; de este modo, se necesitan otros mtodos
para medir el tamao de partcula. El mtodo ms
comn es el de permeabilidad al aire de Blaine,
(NB 472; ASTM C204).
El ensayo consiste en medir el tiempo en que una
columna de agua desciende una altura dada, como
se ve en las figuras. Este mtodo depende del flujo
de aire a travs de un lecho de cemento preparado en la celda del aparato
(permeabilimetro de Blaine).
El flujo de aire es funcin del tamao y nmero de poros, lo cual es funcin del
tamao de partcula.
Para determinar la superficie especfica, se considera a las partculas como
esferas. El rea superficial se expresa en m2/kg o cm2/gr de cemento.
Los resultados dependern de la temperatura a la que se haga el ensayo.










PROCEDIMIENTO DE HIDRATACIN:

El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la
que esta qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los
compuestos y forma parte de la composicin molecular de ellos; otra es el
agua que se encuentra en los capilares o poros y la otra es el agua del gel o
agua absorbida
En el cemento portland el agua qumicamente combinada despus de la
hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la superficie especifica
pasa de 3000 a 2000000 cm2/gr.
El incremento del rea superficial por agua
combinada es el gel, es una de las razones
que permite explicar el incremento de
resistencia. El valor mximo para el agua
combinada tericamente es del orden de 28,
ms o menos el 1% del peso del cemento.
Este valor se reduce al combinarse a un 25% y
el agua del gel representa un 15%.
El agua capilar depende de la solucin agua-cemento empleada.
La velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la
temperatura; sin embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de
temperatura es perjudicial; no es conveniente pasar de 80C.
Los tratamientos trmicos se efectan con vapor de agua o calor seco. Por el
contrario la hidratacin se retarda con la diminucin de la temperatura.
La hidratacin de los cementos siderrgicos y de los puzolanicos produce los
mismos compuestos que se forman en los cementos portland: La slice de las
puzolanas y las escorias reaccionan con la cal libre y forman silicatos. Las
resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces superiores a la de los
cementos portland para las mismas edades. Las adiciones de puzolanas se
emplean para disminuir el calor de hidratacin especficamente cuando se trata
de concretos masivos.
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, que hace que los
cementos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto
del cemento al hidratarse libera una determinada cantidad de calor en
determinado tiempo. El calor de hidratacin se define como la cantidad de
calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, generado despus de
una hidratacin completa a una temperatura dada.


MATERIALES Y EQUIPOS

1.- Brocha

La brocha es una escobilla que recoge
reteniendo entre sus fibras un determinado
material para luego distribuirlo
uniformem
ente sobre
una superficie.


2.- Balanza Sensible a 0.05 gr:
Instrumento utilizado en el laboratorio, que sirve
para medir la masa. Su caracterstica ms
importante es que poseen muy poco margen de
error, lo que las hace ideales para utilizarse en
mediciones muy
precisas


3.- Recipiente:
Es un objeto hondo o receptculo, destinado a recibir productos slidos,
lquidos o gases.



4.- Cemento Extrafuerte ICo:
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso
general recomendado para columnas, vigas, losas,
cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes hmedos-salitrosos. Este cemento contiene
adiciones especialmente seleccionadas y formuladas
que le brindan buena resistencia a la compresin, mejor
maleabilidad y moderado calor de hidratacin.

5.- Cemento Tipo I:
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la
construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se
fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores
tiempos de fraguado.
6.- Cemento de Fragua:

El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro
(blancura mayor del 85%), empleado tanto en piezas prefabricadas como en
acabados de suelos y albailera en general.



7.- Mallas Tamizadoras:
Es simplemente una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos
cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo tamao, ya
que ste determinar el tamao de lo que va a atravesar el hueco, tambin
conocido como "luz de malla".








8.- Vibrador de Tamiz:
El tamiz vibratorio se conecta intercalado en
un tramo horizontal de la lnea de transporte
neumtico por vaco.
El movimiento vibratorio se obtiene gracias a la accin del vibrador neumtico a
esfera rotante.




METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Procedimiento para la Muestra Natural y Va Seca:
Para la muestra natural, emplearla tal como se encuentre en la bolsa de cemento
Paso 1.-
Para la muestra por va seca, antes de usar el cemento este debe estar seca (Por
lo cual si es posible se puede dejar la muestra en la hornilla por el lapso de
algunos minutos y dejarla enfriar).Pero en nuestro caso solo se procedi a
seleccionar la muestra de la bolsa con un vaso de precipitados y no ponerla en la
hornilla.













Paso 2.-
Luego procedemos a pesar 50 gramos de dicha muestra (Cemento
EXTRAFORTE ICo). Asegurndonos que una vez sacada la muestra las
bolsas estn bien cubiertas ya que el cemento tambin fragua con el aire del
medio.











Fig. 5: Pesar el vaso
con cemento
Fuente: Propia
Fig. 4: Balanza
Fuente: Propia
Fig. 3: Vaso con 50
gramos de cemento
Fuente: Propia
Fig. 1: Vaso de Precipitados
Fuente: Propia
Fig. 2: Bolsa de cemento EXTRAFORTE ICo
Fuente: Propia

Paso 3.-
Antes de usar el tamiz debemos asegurarnos que est completamente limpio
para no obtener datos errados por partculas que podra contener ya sea de
anteriores ensayos hechos o partculas de otras impurezas.



Para la limpieza del tamiz utilizamos una brocha.








Paso 4.-
Pesar el Tamiz y registrar el peso en la Tabla 01.Y luego armar la secuencia Base-
Tamiz 230-Tapa e introducir los 50 gramos de muestra en el Tamiz N 230.


Fig. 7: Tamiz N230
Fuente: Propia
Fig. 6: Brocha
Fuente: Propia








Paso 5.-
Ubicamos correctamente en el tamizador la secuencia armada, asegurando la
tapa, y encendemos el tamizador durante un periodo de 15 minutos.










Paso 6.-
Fig. 12: Tamizador encendido
Fuente: Propia
Fig. 11: Secuencia ubicada en
el Tamizador
Fuente: Propia
Fig. 10: Armado y colocado
de la secuencia
Fuente: Propia
Fig. 9: Base y tapa de la
secuencia
Fuente: Propia
Fig. 8: Pesar el Tamiz
Fuente: Propia
Por ultimo quitamos la tapa y pesamos la malla N 230 con la muestra retenida.
Para luego realizando clculos obtenemos por diferencia el peso de la fraccin de
cemento que ha sido retenida en ella(R).





DATOS EXPERIMENTALES

A continuacin se pone en muestra los datos obtenidos por va seca en el
Laboratorio de Materiales Cermicos, durante la prueba de ensayo de finura del
cemento por medio del Tamiz N 230, bajo la norma ASTCM 184 y AASHO T 128.
GRUPO A1:











GRUPO A2:


CEMENTO EXTRAFORTE ICo


Peso del cemento 50 gr
Peso de la malla N230 262,06 gr
Peso del cemento despus de ser tamizado 304,50 gr
Fig. 13: Pesar muestra retenida
Fuente: Propia








GRUPO A3:









R = Peso del residuo que no pasa el Tamiz N 230






CEMENTO TIPO I


Peso del cemento 50 gr
Peso de la malla N230 261,98 gr
Peso del cemento despus de ser tamizado 274,00 gr


CEMENTO DE FRAGUA


Peso del cemento 50 gr
Peso de la malla N230 261,93 gr
Peso del cemento despus de ser tamizado 302,36 gr
R = W
CT
W
T
W
CT
= Peso del cemento despus de ser tamizado
W
T
= Peso del tamiz N 230

F = Finura del cemento expresada en porcentaje





CALCULOS Y RESULTADOS

Reportado los datos, se procede a obtener el peso del residuo que no pasa del
Tamiz N 230 y la finura del cemento va seca.
GRUPO A1:

W
CT
= 304.50 gr
W
T
= 262,06 gr
R = W
CT
W
T
= (304.50 - 262,06) gr = 42,44 gr
F =

x 100% = 84,88 %

GRUPO A2:

W
CT
= 274,00 gr
W
T
= 261,98 gr
R = W
CT
W
T
= (274,00 261,98) gr = 12,02 gr
F =

x 100 %
F =

x 100% = 24,04 %

GRUPO A3:

W
CT
= 302,36 gr
W
T
= 261,93 gr
R = W
CT
W
T
= (302,36 261,93) gr = 40,43 gr
F =

x 100% = 80,86 %


ANALISIS DE RESULTADOS

Despus de haber hecho las operaciones correspondientes, se obtuvieron los
siguientes resultados:







F (%) TIPO DE CEMENTO
84,88 Extraforte ICo
24,04 Tipo I
80,86 De Fragua



0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Extraforte ICo Tipo I De Fragua
RESULTADOS DEL PORCENTAJE DE FINURA POR VA
NATURAL
% DE FINURA
DISCUSION DE RESULTADOS

Los datos obtenidos eran demasiado altos sus porcentajes del peso del
residuo que no pasa el tamiz, esto nos mostr que deba haber un error en
la muestra o que otros factores estaban influyendo en estos datos.

Como se observ durante la elaboracin del ensayo, el cemento Extraforte
era ms antiguo que el cemento tipo 1, siendo sus propiedades afectadas.


Con la fragua no era muy antigua pero no tuvimos mucho cuidado al
almacenarlo, causando esto un grado de hidratacin con la humedad del
ambiente.

La fragua se sabe que posee un tiempo de fragua mayor que los cementos
convencionales, esto nos dice que el tamao de su grano no es tan
pequeo desde el comienzo.



CONCLUSIONES

1. Los resultados nos muestran que este material no debera ser usado, porque
ya estn hidratados siendo su manejo ms complicado.

2. Ninguna de las muestras posee un porcentaje de finura que los califique como
un cemento de endurecimiento rpido ni como uso ordinario.


3. El cemento Extraforte ICo es la muestra que mostr mayor porcentaje en peso
del residuo.

4. El cemento Extraforte y el tipo 1 presentan un grado de hidratacin, siendo
mayor en el cemento Extraforte, causando el aumento de volumen en las
muestras.


5. La fragua posee un tamao de grano no muy pequeo desde el comienzo,
porque debe poseer un tiempo de fraguado mayor que los cementos
convencionales.

6. Las edades de los cementos muestran tambin un efecto negativo en el
porcentaje de finura de las muestras.





RECOMENDACIONES

Sera recomendable usar un material ms fresco, ya que la antigedad del
producto afecta en los resultados de nuestro ensayo debido a que sus
propiedades empiezan a deteriorarse.

Otro factor que podra haber influenciado en nuestro ensayo pudo ser la
humedad del ambiente, habiendo causado la hidratacin del cemento por
ello se pudo haber secado en la estufa.

La limpieza del tamiz N 230 se debi haber limpiado a presin para tener
un mejor resultado.












APNDICE