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6 Errores Comunes en la Determinacin de Costos Industriales


admin 10 abril 2014 Administracin, Contabilidad

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Negocios Y Emprendimi

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El precio de los productos siempre ha sido un factor de competencia en los mercados y aunque el costo de un producto no determina su precio de venta, si es cierto que el precio de venta estar limitado por el costo y es en este punto donde la competitividad se manifiesta. Muchas veces hemos perdido ventas cuando ya no podemos lograr un precio de venta atractivo, cuando el precio ya se acerca mucho al costo y nos impide tener un margen de ganancias, pero aqu veremos un enfoque marginal que toma en cuenta el apalancamiento operativo y que nos permitir ampliar nuestro margen de maniobra relativo al precio. Como financieros, Qu tan seguros estamos de nuestro proceso de costeo?

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El costeo de productos es uno de los procesos ms importantes que una empresa pueda tener y es tambin al que menos se le invierte tiempo o creatividad evitando generar modelos de costeo bien definidos. La principal razn de esto es que es complejo visualizar todos los factores que intervienen en el costo de un producto y cmo actan dinmicamente. Un estudio a fondo de la infraestructura productiva y/o de distribucin son el punto de partida de un buen sistema de costos. Un anlisis de los diferentes procesos de costeo que se practican en las empresas en las que he colaborado, me ha permitido identificar seis errores frecuentes que se cometen en el costeo de productos. A continuacin las describo.

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13 abril 2014 - 4 Comments

1.- Linealidad
Existe una preferencia en el uso de ndices que son determinados en un momento dado y que se espera que se comporten de igual manera bajo diferentes condiciones.
Frecuentemente he visto el uso de nmeros ndices (como proporciones o porcentajes) en los clculos de costos. El uso de estos factores es una simplificacin prctica pero que rara vez es cierta en todas las condiciones. Supongamos el siguiente esquema de costeo de un producto, bajo los supuestos de que slo tenemos una lnea de produccin y un solo producto.
% del costo unitario Modelo de Costos 1 Mano de Obra Materias Primas Gastos Generales Costo Unitario= Precio Unitario = Utilidad / Unidad = Volumen (Unidades) = Costo Total = Ventas Totales = $ $ $ $ $ $ 1000000 $ $ 10,000,000 12,000,000 0.50 6.50 3.00 10.00 12.00 2.00 5.0% 65.0% 30.0% 100.0% 120.0% 20.0%
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Imaginemos ahora que tenemos una propuesta de vender 100,000 piezas adicionales y estamos compitiendo por conseguir el pedido. Nuestra lgica nos indica que si el costo por unidad es de $10.00 entonces no podemos vender a un precio menor que este. La competencia a fin de comprar mercado decide dar un precio de $9.90

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sin importarle sus costos, ya que lo que quieren ellos es atraer volumen de produccin y como no conocemos su infraestructura es posible que puedan darlo sin perder dinero. Dado que este precio de venta es menor a nuestro costo la empresa decide que no vamos a trabajar para perder diez centavos en cada unidad. Este sera el esquema: (Esquema Erroneo)
% del Costo Unitario Modelo de Costos Nueva Produccin Mano de Obra = Materias Primas = Gastos Generales = Costo Unitario = Precio Unitario = Utilidad / Unidad = Volumen (Unidades)= Costo Total = Ventas Totales = Utilidad Total = $ $ $ $ $ -$ 1,000,000 $ 10,000,000 $ -$ 9,900,000 100,000 0.50 6.50 3.00 10.00 9.90 0.10 5.0% 65.0% 30.0% 100.0% 99.0% -1.0%

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Si dejamos que este pedido se lo lleve la competencia estaremos perdiendo mercado. De esta manera estamos interesados en replantear nuestros clculos de costos y refirindonos al estado de resultados vemos el siguiente esquema en el que igualamos el precio de la competencia.

Ntese que los gastos generales no se incrementan en la misma proporcin que el volumen. De esta manera, no podemos considerar los mismos porcentajes para la produccin adicional. El costo de la produccin adicional es como sigue, si suponemos gastos adicionales de $50,000.00 para la produccin adicional. (Esquema Correcto)
% del costo unitario Modelo de Costos Nueva Produccin Mano de Obra = Materias Primas = Gastos Generales = Costo Unitario = Precio Unitario = Utilidad / Unidad = Volumen (unidades) = Costos Total = Ventas Totales = Utilidad = $ $ $ $ $ $ 100,000 $ $ $ 750,000 990,000 240,000 0.50 6.50 0.50 7.50 9.90 2.40 5.0% 65.0% 5.0% 75.0% 99.0% 24.0%

Y el efecto combinado de la produccin total:


Precio de Venta = Produccin Combinada $ Volumen Actual Ventas (unidades) = Ventas (Pesos) Materias Primas= Mano de Obra = 1,000,000 $ $ $ 12,000,000 6,500,000 500,000 100,000 $ $ $ 990,000 650,000 50,000 1,100,000 $ $ $ 12,990,000 7,150,000 550,000 9.90 Total

Volumen Adicional

Gastos Generales = Costo Total = Utilidad Total = Costo Unitario Total =

$ $ $ $

3,000,000 10,000,000 2,000,000 10.00

$ $ $ $

50,000 750,000 240,000 7.50

$ $ $ $

3,050,000 10,750,000 2,240,000 9.77

Esto es que el efecto de aumentar en un 10 % nuestra produccin (de un milln de piezas a un milln cien mil piezas) tuvo el efecto de disminuir el costo por unidad de toda la produccin a $9.77. El costo de la parte adicional es de $7.50 por unidad y nuestras utilidades aumentaron de $2,000,000.00 a $2,240,000.00, o sea un 12 %. Lo anterior es cierto mientras no lleguemos a nuestra capacidad de produccin. A este efecto se le conoce bien como Apalancamiento Operativo y la existencia de este efecto es el mejor ejemplo de que los ndices no se mueven en una lnea recta o que sean proporciones fijas a cualquier nivel de actividad. Tome en cuenta que cualquier cotizacin de un nuevo producto o un nuevo proyecto debe hacerse en base a lo que ya est produciendo en ese momento. Esto modificar mucho el costo evaluado y podr ser ms competitivo.

2.- Independencia.
Se cree que los productos son independientes y por lo tanto las decisiones sobre un producto no afectan a los otros.
Supongamos ahora que tenemos un producto que no es rentable y se toma la decisin de eliminarlo. Entonces la parte de los gastos que absorbe este producto se distribuir entre los otros producto encarecindolos y obteniendo as una disminucin en la utilidad total de la empresa. Hay una dependencia entre el costo total absorbido del producto que se quiere eliminar, el diferencial entre el costo y el precio de venta y el volumen de los otros productos que permanecern y se puede calcular de manera precisa si la eliminacin del producto ser benfica o no. Muchos de los productos gancho que llegan a ser subsidiados absorben una buena parte de los gastos indirectos y cuando se eliminan, el problema se agrava.

En el siguiente ejemplo ilustraremos el efecto de eliminar un producto subsidiado a nivel cuota horaria para una empresa que tiene tres productos, gastos generales de $20,000.00 y tres procesos diferentes por los que estos tres productos pasan durante su fabricacin. Supondremos adems que el producto 1 se vende en $10.00, el producto 2 en $7.00 y el producto 3 en $9.00. Gastos Generales = $20,000

Claramente podemos ver que el producto No. 3 esta subsidiado aunque las utilidades totales sean ($10-$6.67)*1000+ ($7-$4.17)*1000+ ($9$9.17)*1000 = $5990.00. Ahora, descontinuamos el producto No 3 Gastos Generales = $20,000

Cuando eliminamos al producto 3 sin tener ningn sustituto, nuestras utilidades se mueven a ($10-12.31)*1000 + ($7-7.69)*1000 = -$3000.00, teniendo una prdida. Este ejemplo es bastante frecuente en la vida real. El anlisis del costo de un producto en particular y las decisiones sobre l, siempre afectara el desempeo financiero de los otros productos.

3.- Base de Prorrateo.


Evaluamos costos de productos en unidades que no nos permiten tener en cuenta la eficiencia de nuestros procesos y con esto creamos productos subsidiados.
La falta de una base de prorrateo consistente y que tome en cuenta la productividad de los procesos lleva tambin a generar productos subsidiados. Es preciso que establezcamos que de manera general, la capacidad de cualquier planta no se puede dar de forma total en metros, kilogramos o piezas, sino nicamente en horas, para efectos de costeo. Definamos: PPH (Produccin Promedio por Hora) que es la produccin que se puede obtener en nmero de piezas por hora y su inverso son las horas por pieza (HPP). Capacidad Instalada. Que es el nmero de horas disponibles a 24 horas por 7 das a la semana por el nmero de mquinas. Capacidad Disponible o programada. Que es el nmero de horas trabajadas en una semana tomando en cuenta el nmero de turnos por las horas de cada turno y por el nmero de mquinas. Capacidad demandada. Que es el nmero de piezas que se fabricaran en una semana dividida entre la produccin promedio por hora de cada producto en cada una de las mquinas por las que pasa. Esta capacidad siempre resultar en horas. Si se quiere la capacidad mensual se multiplicar por el nmero de semanas en un mes o en un ao si se busca la capacidad anual. La capacidad de planta depende claramente de la eficiencia que tengamos en nuestros procesos, pero una capacidad excesiva no disminuir nuestros costos si no tenemos un mercado . Primero va el mercado y luego la capacidad de planta. Un proceso ineficiente generar ms horas dado que su produccin promedio por hora es menor. Si solo tomamos en cuenta el nmero de horas el volumen de gastos se inclinar ms hacia ese proceso como un

porcentaje del prorrateo, pero cuando se calcula la cuota horaria para cada proceso bajo este esquema, al dividir el gasto asignado entre el volumen de horas, resulta en una cuota horaria general. Supongamos unos gastos generales a prorratear de $20,000.00. Tenemos entonces:
Gasto Unidades a Proceso PPH Producir Proceso Manual 10 1000 100 90.90 $ 18,181.82 Proceso Automtico 100 1000 10 9.10 $ 1,818.18 110 $ 181.82 $ 181.82 Requeridas Horas % de asignacin ($20,000.00) Horaria asignado Cuota

Aparentemente los dos procesos cuestan lo mismo, pero cuando calculamos el costo indirecto por producto se hace patente la diferencia. Costo / Unidad Proceso Manual = Cuota Horaria/ (Pzs/Hr) = $181.82/10 = $18.18 Costo / Unidad Proceso automtico = $181.82/100 = $1.82 Si el prorrateo se hubiese hecho en unidades hubisemos calculado as: Costo / Unidad = $20,000.00/ 2000 unidades = $10.00 / unidad Donde claramente estaremos subsidiando al proceso manual y cargando ms al proceso automtico. Si se nos pide calcular el costo de los productos en cualquier otro caso a los anteriores necesitamos tener la mezcla de productos para poder evaluar las

horas generadas y las PPH de cada producto en cada proceso. Si tomamos otra base de prorrateo, los costos que calculemos sern errneos.

4.- Cero Procesos.


Es comn que el costo de un producto empleados para fabricarlos.
Cuando tenemos varios productos que requieren de manera diferente el empleo de la capacidad de planta su costo ser diferente. El no tomar en cuenta el tiempo empleado en las diferentes estaciones que forman la ruta de proceso de cada producto nos llevar a tener productos subsidiados y productos subsidiarios. Los primeros son aquellos que entre ms vendamos menos ganaremos y adems, como el mercado percibir que son ms baratos, tender ms a comprarlos. Pensaremos entonces que es un producto estrella y justificaremos su fabricacin como si fuese un producto gancho. La realidad es que a la larga, el margen de utilidad de la empresa disminuir y esto se ve claramente en aquellas empresas que paradjicamente venden ms y ganan menos y no saben el por qu. Nuevamente supongamos que en una planta fabricamos tres productos y tenemos tres procesos diferentes. Se proyecta fabricar mil unidades de cada producto y el sistema de costeo actual distribuye los gastos indirectos por el nmero de unidades. Estos gastos suman $60,000.00 al mes por lo cual, en un primer enfoque, la asignacin de gastos a cada unidad de cualquiera de los tres es de $60,000.00/3000 = $20.00 por producto. En un segundo enfoque, vemos que el esfuerzo de produccin no es el mismo para los tres de acuerdo a las siguientes rutas de procesos:

no

represente el esfuerzo y el uso de recursos

Si hacemos un poco de Ingeniera Industrial vemos que tenemos 400 horas de capacidad utilizada y con los gastos de $60,000.00 calculamos una cuota horaria global de $60,000.00/400 = $150.00/Hr

Con esto, el costo indirecto de cada producto debe ser:


Proceso Costo Total Indirecto 1 PPH (Pzs/Hr) Producto 1 Producto 2 Producto 3 150/10= $15 150/10= $15 +150/20=$7.5 +150/20=$7.5 10 2 20 3 30 +150/30=$5 +150/30=$5 +150/30=$5 $ 20.00 $ 12.50 $ 27.50

El efecto es que el producto 3 al que slo se le haba asignado $20.00 estar subsidiado por el producto 2, que muestra tener un menor costo, mientras que el producto 1 permanecer igual. Por lo tanto, si el producto 3 esta subsidiado, es probable que se venda ms porque el mercado percibe que es econmico. Independientemente del precio del producto, en principio por cada unidad adicional de este producto estaremos invirtiendo $7.50 ms. Con esto, venderemos ms, ganaremos menos, nuestro capital de trabajo estar ms comprometido con este producto y el flujo de efectivo disponible disminuir. Es claro que la asignacin de gastos indirectos es ms justa y representativa del esfuerzo para producir cada producto bajo este esquema.

5.- Inversin Cero.


Es comn que no se tome en cuenta el nivel de inversin hecho en cada uno de los procesos
Una empresa debe evaluarse siempre como un proyecto de inversin para mantener la perspectiva del negocio. Si nosotros aplicamos este enfoque a los procesos, podemos evaluar cada proceso de manera independiente como un proyecto de inversin. Veremos tambin as que hay procesos subsidiados y otros que son los subsidiarios, al igual que los productos. Bajo el principio de que mquina o proceso que cuesta ms debe aportar ms, tendremos que calcular los costos de manera diferente y sern ms representativos no slo del esfuerzo para producirlos, sino tambin del esfuerzo financiero.

Para esto supongamos hemos invertido $600,000.00 en los tres procesos y que asignamos los gastos generales en la misma proporcin invertida en cada centro siendo el 16.7% ($100,000.00) para el Proceso 1, 33.3% para el proceso 2 ($200,000.00) y 50% para el proceso 3 ($300,000.00), tenemos entonces:

Dado que tanto el gasto asignado como la utilizacin de cada proceso es diferente, ya no tendremos una cuota horaria general, sino una para cada proceso, tal y como se calcul en la tabla anterior. El costo indirecto calculado para cada producto queda entonces:

Esto refina un poco ms el costeo del producto hacia una asignacin que toma en cuenta tanto el esfuerzo de produccin como el esfuerzo financiero y por lo tanto es ms precisa.

6.- Informacin Fragmentada.


Muchas personas dentro de las empresas tienen responsabilidades compartidas como proveedores de informacin, y cada una puede

mentir para cuidar sus propios resultados


En muchas empresas los datos necesarios para determinar los costos de los productos se encuentran en varios departamentos y la reunin de toda la informacin no puede asignarse solamente al Contador de Costos ya que este depender de la informacin que los otros departamentos le proporcionen en cuanto estndares; cuentas contables; costos de mano de obra; proyecciones de volmenes de ventas, etc., y muchas de las fuente pueden falsear de manera deliberada o por error esa informacin con tal de protegerse. Por ejemplo, un Estndar Inflado (para que produccin tenga colchn cuando lo cuestionen) o la un Presupuesto de Ventas bajo (para que as cuando logren un mayor volumen los feliciten) o Presupuestos de Gastos altos para que al final los feliciten por haber gastado menos, es lo ms comn. Todos estos casos y otros modificarn de manera significativa el costo de los productos impidiendo que seamos ms agresivos al momento de competir. Muchas empresas cuentan ahora con ERPs que incluyen mdulos de costos. Mi experiencia es que estos sistemas son genricos y es muy difcil que cubran con precisin el costeo de productos considerando todas las caractersticas de cada planta. Por lo general, el contador de costos tiene que dar un tratamiento posterior a los datos que arroj el sistema. Es necesario contar con un modelo de costeo completo que este enfocado a la toma de decisiones y adems permita la construccin de escenarios de manera inmediata. Este modelo le permitir tambin considerar las condiciones con las cuales tendr el menor costo posible mejorando su competitividad. Las empresas podrn ser ms competitivas si invierten ms en el desarrollo de sus modelos de costos y podrn tomar mejores decisiones si estos modelos consideran las caractersticas de sus estructuras de produccin. Los modelos de costos requieren no slo la aplicacin contable, sino que tambin deben involucrar la funcin de Ingeniera Industrial y los aspectos micro-econmicos bsicos. Esto le llevar a niveles de competitividad ms altos y le permitir hacer ms eficiente la mezcla de productos con las que trabaja actualmente.

Acerca del autor: Articulo fue escrito por Luis Sarracino Ruiz

Este es un aporte de Kugel SC Somos un despacho de consultoria especializada en el desarrollo de modelos de costeo dinmicos. Tenemos 12 aos de experiencia implementando proyectos en diferentes empresas y sectores. Sguenos en facebook: fb.com/CostosKugel

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2 Comentarios
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Emmer Quesada - abril 11th, 2014 at 8:55 AM


Muy interesante, nunca lo haba visto desde esa perspectiva.
Responder

Lebon Glez - abril 11th, 2014 at 8:56 AM


Para anlizar en nuestra empresa
Responder

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