UNIDAD III.

- ANLISIS DE LAS OPERACIONES

3.1 ANLISIS DE LAS OPERACIONES

3.1.1 CONCEPTO
3.1.2 ENFOQUE
3.1.3 MTODO

3.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANLISIS DE LA OPERACIN

3.2.1 Finalidad de la Operacin
3.2.2 Diseo de la Pieza
3.2.3 Tolerancia
3.2.4 Materiales
3.2.5 Procesos de Manufactura
3.2.6 Preparacin Herramental.
3.2.7 Condiciones de Trabajo
3.2.8 Manejo de Materiales
3.2.9 Distribucin de Equipo
3.2.10 Principio Economa De Movimientos

UNIDAD III.- ANLISIS DE LAS OPERACIONES

3.3 ANLISIS DE LAS OPERACIONES

3.1.4 Concepto

Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Produccin, Ingeniera,
Mantenimiento, Administracin, entre otros. El rea de mtodos puede utilizarse en cualquiera
de estas reas, pero tiene una mayor aplicacin en el rea de produccin e ingeniera. Es en
el departamento de produccin/ingeniera en donde se tienen actividades de ingeniera de
mtodos, estudio de tiempos. Es aqu donde se determina la secuencia de operaciones y
mtodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc.
Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una
operacin ms efectiva por la continua competitividad que existe hoy da.

Un punto clave es lareduccin de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos
productivos y el aumento de su productividad.

3.1.5 Enfoque
Una de las creencias ms comunes de las gentes de empresas es que sus problemas son
nicos. Por lo que consideran que todo mtodo nuevo resultar poco prctico. La realidad nos
ensea que, todo trabajo, administrativo, tcnico o de tipo general, es muy semejante.
Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para
reducir la resistencia al cambio, que es caracterstica de todo el mundo, se deber procurar
establecer un ambiente de participacin, comprensin y cordialidad.
Segn un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento
continuo son:
1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2. No comprender por qu y cmo se hace.
3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5. Falta de cooperacin entre reas funcionales.
6. Falta de coordinacin entre reas funcionales por equipos.
7. Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio.
8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

3.1.6 Mtodo

Puntos clave para el mtodo de anlisis de las operaciones:

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.
Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque.
Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando
como.
Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien.
Concntrese en la distribucin deplanta preguntando donde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del anlisis de operacin.

3.4 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANLISIS DE LA OPERACIN

3.2.11 Finalidad de la Operacin
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin
inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra
que la sigue.

3.2.12 Diseo de la Pieza

Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la
importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseos de costo menor:

1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo
mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave2 en vez de
series de lmites estrechos.

La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de
informacin de entrada(escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un
mnimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de
diferentes mtodos de entrada.
3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento.
5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

3.2.13 Tolerancia

Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto
no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones
independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.

Actualmente la representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias es
un lenguaje grfico tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y
organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o
forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin
acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11
caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad,
redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin
real.

Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuandodesarrollan un producto. Generalmente
se hace por dos razones; 1.- Falta de comprensin de los elementos de costo y 2.- La
creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo
realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al
intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas
correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo
el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

3.2.14 Materiales

Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos
utilizados en un proceso:

1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar
3. Emplear materiales en forma ms econmica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

3.2.15 Procesos de Manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de
cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

3.2.16 Preparacin Herramental.

El elemento ms importante a consideraren todos los tipos de herramienta y preparacin es el
econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.

3.2.17 Condiciones de Trabajo

Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo
sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico
que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas
consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilacin adecuada
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal
8. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

3.2.18 Manejo de Materiales

Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

* Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar.
* Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura queningn proceso de
produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado
anticipada o muy tarda.
* Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el
lugar correcto.
* Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada
lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe
considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

3.2.19 Distribucin de Equipo

El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema
de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad
tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones
de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.
Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

* Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe
estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.
* Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance
del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control.
* Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.
* Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
* Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se
aminoren la bsqueday el doble manejo.
* Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de
produccin.
* En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

3.2.20 Principio Economa De Movimientos

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.

Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos
deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a
ste. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al
trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo
muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que
impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms
bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del
tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

* Movimientos de dedos.
* Movimientos de dedos y mueca.
* Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
* Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
* Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo quepueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo
que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los
pies y las manos son difciles de realizar.

* Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el
meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
* Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.
* Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
* Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms
cercanos a la palma de la mano
* Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
* Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la
mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
* Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o
deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de
expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.
* Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
* Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura
apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones
de sentado y de pie.
* Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.
* Deben tenerse en consideracin los requisitosvisuales o de visibilidad en la estacin de
trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista.
* Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el
trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que
sea posible.
* Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
* Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los
dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de
torreta hexagonal).
* Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente
accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica
mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.
* Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.
* Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de
otro tipo) o semiautomticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de
tuercas de velocidad, etc.Principio del formulario

Por ltimo; s, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr
una oportunidad de mejoramiento.
Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas?
Cada mano efecta los menos movimientos posibles?
Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas?
Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para