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PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO

EN OBRA
La preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los
ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el
desarrollo de su profesin. Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se
dan algunas recomendaciones generales que permitan tener un sistema de produccin de
concretos en obra: durables, resistentes y econmicos.
PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA
En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien
planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de
mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de
la planta de mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias
primas hasta el lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de
colocacin.
Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de
las materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas;
tanque de almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y
herramientas menores de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros
medidores de agua, entre otros.
Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula,
correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan
(arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirndolos al suelo. Se deben
elaborar drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los
acopios de arena y triturado y al lado de los equipos de mezclado.
MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el pesaje
y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores,
entorpecen el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.
En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est apoyando
en un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto vara la lectura en la
bscula.
Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general las
mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son
elctricas. La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una
persona con una induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.
Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto
funcionamiento del equipo. Tener un control exacto de la dosificacin es de fundamental
importancia, preferiblemente relaciones agua/concreto inferiores a 0,65.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS
La produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso, tanto
en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado.
Algunos de los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de concreto son:

Prueba de asentamiento.
Ensayo de resistencia a la compresin.
Toma de cilindros.
Ensayo de rendimiento volumtrico.
Temperatura del concreto.
Contenido de aire.
Exudacin.
EQUIPOS DE PESAJE
Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad
de las mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un mayor nivel de
incertidumbre.
La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la
arena y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo
con el peso de cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se
realiza en una bscula independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).
Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50
kilos y en fracciones de medio saco.
Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada

Mezcladora
Una Mezcladora conocida tambien como hormigonera es una de las piezas esenciales
del equipo para cualquier empresa de construccin o de la persona que est buscando
para completar un trabajo sobre el terreno sin muchos problemas. Un poco de
conocimiento acerca de mezcladoras de cemento y la forma en que operan pueden hacer
el proceso de seleccin para una mesa de mezclas mucho ms fcil.
Tipos Mezcladoras
Existen varios tipos de mezcladora: Fijas en las que se elabora el concreto para una o
varias obras y despus se transporta en camiones especializados, son grandes como una
fbrica, y mviles o porttiles, con ruedas para trasladarlas a la propia obra.
Entre estas ltimas est el camin hormigonero, que mantiene en movimiento el
concreto para que demore en fraguar y se mezcle bien. Sobre la cama o bastidor tiene un
recipiente en forma cilndrica, de tambor, de cuba o de trompo, montado sobre un eje
inclinado para que gire, impulsado por un motor auxiliar o el mismo del vehculo.
En las paredes interiores del recipiente hay, en posiciones determinadas, soldadas unas
palas que permiten que cuando gire en un sentido mezcle el hormign y si lo hace en
otro, lo expulse.
El recipiente es llenado en la planta con ridos, cemento y agua, segn las dosis
exigidas por los constructores y, desde ese momento hasta que llega al destino, elabora
el hormign.
Esta til mquina es un invento ms de los muchos que el hombre ha realizado para
resolver sus necesidades constructivas.
Modo de utilizacion
Para Encenderla: Revise la bayoneta del depsito de aceite, del aceite del engranaje y el
tanque de gasolina (utilizar gasolina regular). Abrir la vlvula que se encuentra debajo
del tanque de gasolina, acelerar al mximo, aplicar el choke. Utilizar la cuerda de
arranque manual para iniciar el motor. Si el motor no enciende inmediatamente, abrir el
choke poco a poco para evitar que el motor se ahogue. Cuando el motor encienda,
asegurese de que el choke esta abierto o en posicin de encendido. Siempre operar el
motor acelerado al mximo. (En el caso de motores elctricos, conecte el motor a la
electricidad y mover el botn del trmico a la posicin encendido)
Para Apagarla: Girar el botn a la posicin de apagado que se encuentra en la parte
superior del motor. Y para las concreteras elctricas, mover el botn del trmico a la
posicin de apagado y luego desconectarla de la electricidad.
Precaucin: Apague el motor (o desconctelo de la electricidad en el caso de las
concreteras elctricas) cada vez que inspeccione la concretera o ajuste la mezcla.
Usos
Normalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de
construccin que requieren de una amplia documentacin en el lugar de trabajo. Su
principal funcin es la de tener el cemento y mezclarlo con arena y agua, a fin de formar
el concreto. Es importante sealar que la mezcladora no slo combina estas cosas para
hacer el concreto, si no tambin lo hace de forma homognea. En concreto, esta
construccin permite a la gente hacer su trabajo mucho ms fcil y sin ninguno de los
problemas usuales asociados con el hormign.
Mediante la adopcin de los componentes necesarios y de forma automtica
convirtindolos en concreto, esta mquina hace mucho a tomar la carga de trabajo fuera
de los diversos equipos de construccin por lo que les permite realizar otras funciones
mientras espera que el hormign de forma. Con su tambor rotatorio y fcil de usar, este
es un producto que realmente hace la vida mucho ms fcil para aquellas personas que
lo utilizan. Aunque todava muchos constructores prefieren utilizar el camin de
cemento anticuado, muchas de las mejores empresas son ahora de la idea de utilizar un
mezclador porttil. Estos son ms pequeos y proporcionan mucha ms flexibilidad a
los constructores, para hacer su trabajo. Para el trabajo en sitio, que a veces puede ser
difcil de maniobrar un gran camin de cemento, por lo que una versin ms pequea es
una excelente alternativa.
Alternativas de la mezcladoras
Aunque no son realmente comparables a utilizar una hormigonera, hay pocas
alternativas que valen la pena considerar. En resumen, las mezcladoras de cemento
hacen fcil la vida y son un producto que realmente contribuye a disminuir la carga de
trabajo de varias personas que realizan trabajos de apoyo. La nica alternativa real para
producir de forma concreta es aquella que no es muy fcil y toma mucho trabajo. Si
decide no utilizar un mezclador de mortero, luego estar dispuesto a hacer mucho
trabajo de su parte y romper a sudar. Sin este producto, tendr que recoger los productos
necesarios de los concesionarios y mezclar las cosas uno mismo. Esto es ms comn
hacer uso de una carretilla, ya que la gente toma el cemento, arena y agua y trabaja duro
para mezclarlo con la mano. Hace poco, ha llegado una nueva alternativa para la mezcla
de mano a punto de hacer las cosas un poco ms fciles. Las lonas especiales eliminan
la necesidad de una voluminosa y costosa carretilla, pero todava requieren una gran
cantidad de trabajo. Ms all de eso, realmente no hay otras alternativas adecuadas a la
mquina hormigonera. Es, en este momento, la mejor relacin costo eficiente manera de
crear el fondo comn. Tambin es el mtodo que requiere menos trabajo.
Mezcladora industrial
Hoy en da la construccin del mercado es cada vez ms exigentes en las formas
concretas que se haga. Porque hay un montn de presin sobre la mayora de los
constructores para realizar el trabajo de manera rpida y eficiente, el tiempo no puede
desperdiciarse en las pequeas cosas. Aunque en el gran esquema de cosas, el hormign
en un trabajo muy importante, es visto como una de esas pequeas molestias que apenas
tiene que conseguir completado en algn momento. En el actual mundo de la
construccin, la mezcladora de cemento debe estar en condiciones de prestar constante
y coherente homogeneidad con el fin de superar la prueba. Adems de esto, hay mucha
presin para proporcionar una mezcla relativamente en corto tiempo durante la
produccin industrial. Debido a esto, existen nuevas tecnologas de mezcladora de
cemento que salen. Los concesionarios de concreto sienten la presin para ayudar a su
pueblo a hacer el trabajo lo ms eficientemente posible. Con esta presin ha llegado la
invencin y la mejora de mezcladoras de doble eje, que se disponen a crear algunas de
las ms altas calidades de concreto disponibles. Con estas nuevas mezcladoras de
cemento, toda la metodologa parece haber cambiado. Ahora, el proceso se ha vuelto
ms turbulento, lo que significa que el hormign no tiene la oportunidad de resolver.
Esto ha producido el resultado deseado, dando homogeneidad del 95% para la mayora
de los lotes de nuevo hormign.
Camiones hormigonera
Si alguna vez ha pasado por una obra, ya sea grande o pequea, y ha visto uno de esos
enormes camiones rotatorios, entonces usted sabe de qu se trata. Los camiones de
concreto vienen en diferentes tamaos y tipos, cada uno aportando su propio estilo a la
mezcla. Hay cierta especulacin en la industria de la construccin de que estos
camiones son lentos, pero seguramente est eliminando gradualmente de la empresa
debido a la utilizacin de mezcladoras de cemento pequeos, ms baratos y ms
mviles. Sin embargo, hay un uso de un camin hormigonera en algunos entornos.
Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre
mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras
de transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino
a su obra, continuar haciendo el trabajo mientras est en uso. Adems de eso, hay poco
esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este trabajo. Los
constructores slo tienen que contratar a una persona para operar el camin y que esa
persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l
necesita. Para grandes trabajos de construccin, donde se necesita una gran cantidad de
hormign en un corto perodo de tiempo, este sigue siendo el ms popular tipo de
mezcladora de cemento que se puede ver.
Hormigoneras mviles
En la superficie, la respuesta parece simple, pero es un poco ms complicada de lo que
uno podra pensar. Una mezcladora inmvil de cemento y una mezcladora de cemento
mvil pueden ser usadas para diferentes propsitos y diferentes trabajos de
construccin. Las mezcladoras mviles de cemento, como su nombre indica, tienen la
capacidad de ser movidas sobre el fin de lograr el resultado deseado. Tpicamente, estos
son utilizados para los fines de hacer cosas como las aceras. Ni agua se requiere cuando
se utilizan estas mquinas, porque hacen todo por su propia cuenta. Adems, tienen
controles automticos para medir la cantidad de hormign que se dispensa. Una
hormigonera inmvil, que tambin es conocido como un mezclador estacionario, con
mayor frecuencia se utiliza en grandes proyectos en los que una gran cantidad de
hormign se necesita para completar el trabajo. Las mezcladoras mviles e inmviles de
cemento, tienen sus propios fines especficos y cada uno de ellos se debe utilizar en un
puesto de trabajo por trabajo. Aunque ambos tipos se podran utilizar para casi cualquier
trabajo concreto, el aumento de la especializacin ha permitido aumentar la
productividad y la eficiencia de una empresa de construccin con muchos puestos de
trabajo.
Mezcladoras de Concreto

Son mquinas diseadas para mezclar grandes cantidades de concreto y son impulsadas
por motores de gasolina o elctricos: Se usa, Primero se mide los ingredientes que
necesita en la mezcla ( Cemento, piedra picada, arena) con la mquina encendida cargue
los productos dentro del tambor. Aada aguagradualmente hasta que la mezcla tenga la
consistencia requerida. Su capacidad oscila entre 42 y 84 litros.


Tipos de Mezcladoras de Concreto

Los tipos de mezcladoras ms comunes que existen son: Mezcladoras Tipo Trompo, Tipo
Hormign y Tipo Tolva.
La mezcla en estas maquinas se pueden distinguir dos tipos demezcladoras: Mezcladoras
de eje Inclinado, con cuba basculante y Mezcladoras de eje horizontal. Las mezcladoras
de eje inclinado tienen la capacidad de tomar diferentes inclinaciones del eje, as sea para
trabajos de llenado, de amasado, o incluso de descarga. Esto se realiza mediante un
volante que permite girar el tambor alrededorde un eje horizontal mediante un sistema de
piones dentados. Este tipo de mezcladoras poseen un tambor en el cual su funcin es
realizar un movimiento de rotacin alrededor de su propio eje, con una inclinacin de entre
15 a 20 aproximadamente. Es importante tener en cuenta que esto puede definir la
calidad y la capacidad delconcreto. Por otro lado estas mezcladoras pueden ajustarse a
pequeos volmenes de concreto sobre todo cuando se trata de mezclas plsticas o con
algn agregado grueso de tamao visible. Gracias a estas mezcladoras la descarga que
se realizan siempre ser excelente, ya que sta realiza su funcin de una forma
inmediata.
Porotra parte el otro tipo de Mezcladoras son las de eje Horizontal estas se caracterizan
por su tambor, ya que este posee una forma cilndrica, la cual funciona girando alrededor
de un eje horizontal con una o dos paletas que giran alrededor de un eje que no coincide
con el eje del tambor. Generalmente en su mayora poseen

EVALUACION DE LA DISPERCION DEL MEZCLADO
El trabajo presenta el desarrollo de un diseo experimental que permiti evaluar las condiciones
de operacin del proceso de obtencin de lminas de cuero recuperado con aglomerante. Para
llevarlo a cabo se hicieron pruebas preliminares de obtencin del material, para seleccionar las
variables del proceso que ms afectaban las condiciones finales de la lmina de cuero recuperado.
Seguidamente, se realiz un diseo de experimentos tipo 2k, en donde k=4 variables,
correspondiendo a: porcentaje en peso de agua, relacin msica de aglomerante / cuero, presin
y temperatura de curado. Se procedi a la obtencin del material y su posterior caracterizacin,
midiendo resistencia a la tensin, porcentaje de compresibilidad, resistencia al desgarre y
porcentaje de absorcin de agua. Como resultado se obtuvo que los factores principales que
optimizan, las variables de respuesta en los niveles estudiados son: la temperatura de curado en
el nivel bajo y la cantidad de aglomerante en el nivel alto, mientras que para el porcentaje de
absorcin de agua tambin fue significativo la cantidad de agua agregada durante el proceso. Se
compararon las caractersticas del material obtenido, con las de las plantillas para zapatos y se
obtuvieron resultados superiores de resistencia al desgarre, porcentaje de compresibilidad y
porcentaje de absorcin de agua. Por ltimo se concluy que a travs de la implementacin del
proceso de reciclaje de cuero sugerido en el trabajo, se obtuvieron lminas de cuero recuperado,
cuyas propiedades permitiran tener aplicacin industrial
CENTRALES DE DOSIFICACION
Las centrales de hormign o plantas de concreto incorporan mezcladoras planetarias disponibles en los
modelos P250, P375, P560, P750, P1125, P1500, P2250.


Las caractersticas necesarias para disear una central de hormign son:
Mezcladora: El tamao de la misma ser determinado por el tamao de la mquina
vibrocompresora.
Nmero de ridos: Segn las piezas que vamos a fabricar. Cara vista, doble capa....se
considera un mnimo de dos ridos.
En el caso de que las tolvas no puedan ser colocadas subterrneas, se instalar un
sistema de carga.
La calidad de las piezas depende en gran medida de los ridos, su proporcin y de su
buen mezclado.
Las tolvas que almacenan los ridos tienen que estar cubiertas para que si llueve no
vare el grado de humedad de la mezcla.
RIDOS:
La seleccin de los ridos tienen una gran importancia para conseguir una buena calidad de los productos
finales. El objetivo del fabricante de prefabricados de hormign es conseguir una pieza de la dureza
deseada y con la menor cantidad de cemento.
Las caractersticas principales de los ridos son:
Dureza
Peso
Acabado
Dimensiones
Estas propiedades se conseguirn si escogemos unos buenos ridos, y una buena dosificacin entre
ellos.
El peso de la pieza tiene que ser normalmente el mnimo, para facilitar el transporte por carretera y la
colocacin en obra.
AGUA:
La mezcla tiene que ser lo ms homognea posible, para conseguirlo tenemos que efectuar una buena
dosificacin de los ridos y del cemento. Pero lo ms importante es la cantidad de agua.
La cantidad de agua modifica completamente el rido, y por consecuencia, tambin el comportamiento de
la mquina productora, tanto en el llenado del molde como en la compresin de la pieza.
DOSIFICACIN DE LOS RIDOS:
La dosificacin de los ridos puede ser de dos formas:
Por peso : pesamos la cantidad deseada de los ridos.
Por volumen: un sistema mucho ms simple, regulamos el tiempo de alimentacin de cada rido.

El gran inconveniente tambin es la variacin del grado de humedad de los ridos, debido que el peso
unitario vara.

Para conseguir una pieza que cumpla nuestras necesidades tanto en dureza, como acabado, peso y
dimensiones, necesitaremos seleccionar los mejores ridos.

La clasificacin de los ridos por granumelotra es:
ridos finos: Dimensiones del grano inferiores a 0,1 mm.
Arenas: Dimensiones de los granos entre 0,1 y 5 mm
Grava : Dimensiones de los granos entre 5 mm y 8 mm

Los ridos no pueden ser ms grandes que una tercera parte del grueso de las paredes.
Para una buena dosificacin necesitaremos tres tolvas con ridos de diferente granumelotra aunque lo
mnimo aconsejable son dos tolvas.

Una mezcla recomendada para conseguir un compromiso entre todas las propiedades seria:
45 % de rido medio
40 % de rido grueso
15 % de rido fino.
Importancia del POLVO: Los ridos pueden no estar lavados, lo que implica que tengan polvo o no.
El polvo es necesario en la dosificacin de los ridos para ayudar al cemento a formar una pasta que una
perfectamente todos los granos. Si no existe nada de polvo tendremos que aumentar la cantidad de
cemento y agua, pero por el contrario, si la existencia de polvo fuera muy grande no conseguiramos
hacer una pieza resistente.
La cantidad de polvo no puede ser superior al 5 % en peso respecto al total de los ridos.
Camin mezclador de concreto
Camin mezclador de concreto(hormign)

Caractersticas del camin mezclador de concreto(hormign):
1. El sistema hidrulico es adoptado de tecnologa de Rexroth en Alemania, ARK en Italia y Saber en
EE.UU.
2. Cuenta con doble hlice asegurando que las aspas mezclen el concreto muy a fondo manteniendo una
constante descarga sin desperdicios.
3. La parte mezcladora dentro del barril est hecho de un acero especial de grano de alta dureza B520JJ
producido por la empresa Shanghai Baosteel y su vida de trabajo puede durar entre 8-10 aos.
4. Al tener un bajo ngulo de inclinacin, la gravedad hace que todo el camin se mantenga estable.
5. Equipado con una tolva de gran dimetro, uno puede rpidamente darse cuenta del poder de carga que
tiene, no produce derrames y es fcil de limpiar.
6. Cuenta con una salida de concreto a chorros a fin de hacer rado el trabajo para el que se utiliza, su
desempeo es inmejorable rpido y limpio.
7. Por su diseo optimizado del tambor, mezcla hasta los puntos muertos del concreto garantizando
nicamente una produccin de residuos inferior al 1%.
8. Cuenta con un pedal de freno y una barrera de seguridad con diseo antideslizante para garantizar la
seguridad personal.

Parmetros tcnicos del camin mezclador de concreto(hormign):
Item Modelo
HOWO8 m
3

(Estndar
Nacional III)
HOWO10 m
3

(Estndar
Nacional III)
HOWO12 m
3

(Estndar
Nacional III)
HOWO12 m
3

(Estndar
Nacional III)
SDX5255GJB SDX5253GJB SDX5253GJBS SDX5259GJB
Peso en vaco (kg) 12905 13205 13205 14820
Peso total (kg) 25000 25000 25000 25000
Dimensin
general
Largo (mm) 8650 9400 9400 9910
Ancho (mm) 2500 2500 2500 2500
Altura (mm) 3780 3850 3850 3950
Tambor
de mezcla
Volumen geomtrico (m
3
) 13.4 16.2 18 18.9
Volumen til (m
3
) 8 10 12 12
ndice de llenado (%) 60 61.7 66.7 63.5
Velocidad de alimentacin
(m
3
/min)
>3 >3 >3 >3
Velocidad de descarga
(m
3
/min)
>1 >1 >1 >1
Desperdicios (%) <1.0 <1.0 <1.0 <1.0
Distancia de caida de
concreto (mm)
50~210 50~210 50~210 50~210
Velocidad de rotacin del
tambor de mezcla (rpm)
0~14 0~14 0~14 0~14
Oblicuidad del tambor de
mezcla ()
13 11.5 11.5 11
Distema de
accionamiento
Reductor de
velocidad
Importado con
el embalaje
original
Importado con
el embalaje
original
Importado con
el embalaje
original
Importado con el
embalaje
original
Bomba/motor
Circuito
hidrulico
Circuito cerrado Circuito cerrado Circuito cerrado Circuito cerrado
Sistema
de agua
Capacidad de tanque de
agua (L)/Modo de suministro
de agua
400/ neumtico 400/ neumtico 400/ neumtico 400/ neumtico
Camin
Distancia entre ejes (mm) 3225+1350 3825+1350 3825+1350 4025+1350
Max. vehicle speed (km/h) 75 90 90 90
Dimetro de direccin min.
(m)
18.3 18.3 18.3 18.3
Embrague
Tipo seco de
placa simple
Tipo seco de
placa simple
Tipo seco de
placa simple
Tipo seco de
placa simple
Transmisin HW15710 HW15710 HW15710 HW15710
Tipo de propulsin 64 64 64 64
Steering mechanism
Direccin
asistida tipo
integral
Direccin
asistida tipo
integral
Direccin
asistida tipo
integral
Direccin
asistida tipo
integral
Freno
Neumtico,
freno de doble
circuito
Neumtico,
freno de doble
circuito
Neumtico,
freno de doble
circuito
Neumtico,
freno de doble
circuito
Neumtico 12.00-20 12.00-20 12.00-20 12.00-20
Chasis ZZ1257M3247C ZZ1257N3847C ZZ1257N3847C ZZ1257N4048W
Motor
Modelo WD615.93E WD615.95E WD615.95E WD615.95E
Tipo
Refrigerado por
agua, inyeccin
directa,
turboalimentado
y intercooled
Refrigerado por
agua, inyeccin
directa,
turboalimentado
y intercooled
Refrigerado por
agua, inyeccin
directa,
turboalimentado
y intercooled
Refrigerado por
agua, inyeccin
directa,
turboalimentado
y intercooled
Numero y disposicion de
cilindro
6 cilindros en
lnea
6 cilindros en
lnea
6 cilindros en
lnea
6 cilindros en
lnea
Desplazamiento total (L/kW) 9.726/213 9.726/247 9.726/247 9.726/247

Concreto Premezclado

La unidad de Premezclado provee de concreto premezclado en todo el territorio nacional a travs de nuestras
divisiones Premezclado Lima y Premezclado Proyectos. Premezclado Lima abastece a Lima Metropolitana
desde nuestras plantas concreteras ubicadas en Villa, Santa Anita y Callao, mientras que Premezclado
Proyectos lo hace mediante plantas mviles ubicadas en el mismo lugar donde se ejecuta la obra. Los agregados
para la elaboracin del concreto de Premezclado Lima proviene de las canteras operadas por Firth, garantizando
la calidad de este importante insumo. La Unidad de Premezclado se rige bajo los ms altos estndares
de calidad y cuenta con un equipo de profesionales de amplio conocimiento del producto, pudiendo satisfacer
desde los diseos ms comerciales hasta los ms complejos.
Qu es Concreto Premezclado y para qu sirve ?
El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aditivos.
La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin,
pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.),
por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado,
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones,
existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de concreto armado se establecen las dimensiones de los elementos,
el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y
de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos,
canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero,
su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.
Se conoce como concreto premezclado aquel que se suministra a travs de camiones mezcladores.
En la planta de fabricacin se ingresan las especificaciones requeridas por el cliente y
la planta en forma automtica mezcla los componentes para alcanzar estas especificaciones.
El concreto es vertido en el trompo del camin mezclador donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas
internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estndar tiene una vida til de tres horas,
por lo que la coordinacin entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir
el concreto en la obra a la hora programada.
Tipos de Mezclas
a. Concretos Convencionales
i. Concretos Normales
ii. Concretos Plastificados
b. Concretos Especiales
i. Concreto Arquitectnico
1. Concreto Pigmentado
2. Concreto Caravista
ii. Concreto Autocompactante
iii. Concreto con Fibra Estructural
1. Con Macro-Fibra Sinttica
2. Con Fibra Metlica
iv. Concreto de Alta Resistencia
v. Concreto de Contraccin Compensada
vi. Concreto de Contraccin Controlada
vii. Concreto de Fragua Acelerada
viii. Concreto de Fragua Retardada
1. Concreto con Inhibidor de Fragua
ix. Concreto de Resistencia Acelerada
1. Resistencia a 6 horas
2. Resistencia a 12 horas
3. Resistencia a 1 da
4. Resistencia a 3 das
5. Resistencia a 7 das
x. Concreto Diseados por Durabilidad
1. Por Relacin Agua/Cemento (w/c)
2. Resistente a Climas Fros (ciclos de hielo-deshielo)
3. Resistente a los Sulfatos
4. Resistente a los Cloruros
xi. Concreto Lquido
xii. Concreto Liviano
1. Concreto Celular
2. Con Perlita Expandida
xiii. Concreto para Pavimentos (diseados por Flexin)
xiv. Concreto Tremie
xv. Concreto Rheoplstico
xvi. Relleno Fluido
c. Morteros
i. Por Proporcin
ii. Por Resistencia
d. Shotcrete
i. Va Hmeda (UN Premezclado)
ii. Va Seca (UN Embolsados)

El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo est creciendo
aceleradamente en el norte del Per gracias al desarrollo econmico de esta regin en los
ltimos aos. Las ciudades del norte de Per van abrindose paso a la modernidad gracias a la
inversin privada y pblica que cada ao muestra un dinamismo ms pronunciado. La
capacidad de produccin en nuestras plantas de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo,
Piura, Cajamarca y Rioja garantiza el abastecimiento oportuno y los volmenes solicitados en
toda la regin norte y noreste del pas. Contamos con una amplia gama de tipos de concreto
para distintos usos y aplicaciones.
Concreto Premezclado
La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los tiempos y costos asociados al
colado hacen del concreto premezclado la mejor opcin. Su eleccin por encima del
concreto elaborado en el sitio de obra es sin duda incuestionable en cuando se requiere un
concreto homogneo de calidad controlada y que cuente con la garanta y asistencia tcnica
por parte del proveedor.
La ventaja ms importante en el empleo de concreto premezclado es la garanta de su
produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del material, respaldado no slo por un
riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino adems
realizamos diferentes controles de los componentes y un registro y tratamiento estadstico
de los resultados, aunando todo ello a la capacitacin permanente de nuestro personal
altamente calificado a cargado de realizar stas pruebas.
Control de componentes
Antes de decidir el uso de una fuente de agregados ptreos, determinamos sus diversas
caractersticas, como son su peso especfico, la absorcin, humedad y composicin
granulomtrica. De ser aceptados, se seguir con pruebas peridicas para evaluar que las
caractersticas perduren al recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del
concreto durante todo el proceso de elaboracin. La medicin peridica de la humedad de
los diferentes agregados que intervienen en la preparacin del concreto se realiza
continuamente para en caso necesario ajustar los valores de la relacin agua-cemento, lo
cual interviene en forma directa sobre la resistencia del concreto. Nuestro cemento tambin
se controla mediante ensayos normalizados en la resistencia a la compresin, los tiempos de
fraguado y en el caso de que se decida emplear aditivos qumicos, se realizaran pruebas
adicionales en nuestro laboratorio asociado a las plantas, lo cual nos permite la mejor
eleccin y dosificacin de los aditivos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados
que se empleara.



Dosificacin
La dosificacin del concreto se realiza siempre por peso en nuestras plantas
premezcladoras. Los operadores de planta reciben del laboratorio las dosificaciones finales
y cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las normas en vigencia,
determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera una proporcin
adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms homogneo,
cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. Nuestros sistemas de
pesaje en las plantas dosificadoras se revisan y calibran peridicamente, proporcionando as
una constancia de dicho proceso.
Una capacitacin continua de nuestro personal encargado del manejo de las plantas,
sumando a ello por lo general muchos aos de experiencia en el medio, asegura que los
encargados pueden conocer a simple vista la trabajabilidad y cohesin del concreto que se
est produciendo. As en caso requerido, junto con el responsable del laboratorio en la
planta, pueden realizar ajustes adecuados para as no alterar la composicin del cemento y
ofrecer un concreto de calidad.




El control de calidad de nuestro producto terminado se realiza rigurosamente mediante
muestreos en las plantas premezcladoras y/o en las obras mismas, determinando
inicialmente el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y mediante la elaboracin
continua de cilindros de ensayo se determinar la resistencia final a la compresin del
concreto elaborado. Los resultados obtenidos de estas determinaciones se registra
estadsticamente para verificar y asegurar la uniformidad y el cumplimiento de las normas
vigentes para los concreto premezclado, como son la Norma NMX o la Norma ASTM
RECEPCIN DEL CONCRETO.


Literatura 1.

La aceptacin y recepcin del concreto es uno de los temas de vital importancia en cualquier obra civil, y
es muy importante para el o los ingeniero(s) encargados conocer todas las acciones a tomar en cuenta
antes de iniciar el vaciado del concreto. A continuacin hablaremos en detalle de las verificaciones ms
comunes que deben tener en cuenta a la hora de recepcionar el concreto fresco:
Verificacin del recibo de envi o factura del proveedor de concreto.
Comprobacin de caractersticas del concreto o pruebas al concreto fresco, esto vara de acuerdo a las
especificaciones tcnicas de la obra o exigencias del cliente o dueo del proyecto. Trataremos ms
adelante las ms comunes y casi obligatorias que deben tomar en cuenta.
Revisin de las condiciones de mezclado y transporte.
Control del volumen de la mezcla.
Verificacin del recibo de envi:
Generalmente esto lo llevan a la obra los conductores de los camiones mezcladores para que el ingeniero
o el encargado de recepcionar el concreto firme y acepte el concreto de conformidad. Este documento
debe firmarse despus de verificar o comprobar las caractersticas del concreto solicitado: Asentamiento
especificado, Tamao mximo del agregado grueso, temperatura del concreto, volumen de la mezcla.
Adems de otra informacin como tipo y cdigo de la mezcla, resistencia especificada p.s.i. o kg/cm2.
Fecha y hora de cargue de los ingredientes, numero del camin y cdigo del conductor, precio definido o
pactado de la mezcla, nombre del cliente y del proyecto.
Comprobacin de caractersticas del concreto.
De acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas en la programacin del concreto y con las
tolerancias permisibles estipuladas en las normas vigentes en el pas o en su defecto las de la ACI.
Comprobacin del tipo del tipo de mezcla y sistema de colocacin.
Toma de muestras de concreto. Elaboracin de especmenes (Cilindros).
Determinacin de la temperatura del concreto fresco.
Determinacin de la consistencia (asentamiento del concreto o fluidez del mortero) en nuestro pas
mayormente se conoce como revenimiento.
Inspeccin visual del tamao mximo nominal del agregado, segn especificacin.
Determinacin del contenido del aire de acuerdo a especificaciones y si el cliente lo requiere.
Verificacin de caractersticas especiales o adicionales, segn requerimientos.
Condiciones de mezclado y transporte.
Antes de aprobar la descarga de un envi de concreto de un camin mezclador, se debe verificar el
asentamiento. Si este es menor y est dentro de los lmites de tiempo permisibles se puede adicionar agua
hasta recuperar el asentamiento de diseo (sin alterar la relacin agua/cemento) y el trompo debe girar
30 revoluciones o ms, a la velocidad de mezclado hasta que se asegure la uniformidad del concreto. No
se debe adicionar agua o aditivo alguno a la mezcla en ningn momento posterior.
En lo posible la descarga se debe completar antes de 1 hora y 30 minutos o antes de que el trompo gire
300 revoluciones (lo que ocurra primero), a partir de la incorporacin de agua inicial de la mezcla.
Estas limitaciones se pueden replantear, de acuerdo con las recomendaciones de la empresa productora
de concreto y con las condiciones del clima en el momento de la fundida.
Cubicacin en obra.
Para comprobar la cantidad de mezcla suministrada en cada despacho es conveniente someter a
verificacin el volumen realmente recibido en la obra, para lo cual es preferible controlar directamente el
concreto transportado por un camin mezclador que tomar como referencia el volumen de los elementos a
vaciar. Pues este ltimo es ms impreciso por las siguientes razones.
Perdidas inevitables de mezcla entre el punto de descarga del camin mezclador y el sitio final de
colocacin.
Diferencias entre las dimensiones tericas segn los planos del proyecto y las dimensiones reales en
obra.
Deformaciones de las formaletas y elementos de aligeramiento, especialmente si son de madera.
Si que quiere un control riguroso del volumen de concreto, este debe efectuarse de la siguiente manera:
Mediante la suma de los pesos de los materiales o el pesaje del contenido neto de concreto transportado
en el camin mezclador y la determinacin de su peso unitario en estado fresco. Al conocer estos dos
valores dividimos el peso neto entre el peso unitario fresco y obtenemos el volumen real del concreto.
Si existen dudas solicitar a la empresa concretera los registros de pesaje de los ingredientes y los
resultados del ensayo de rendimiento volumtrico. (Zaragoza, 2008).


Literatura 2.

La revisin del concreto es muy importante, porque hay muchas fases de su proceso en las que pueden
ocurrir fallas que afectarn su resistencia.
COMPONENTES. Las fallas pueden comenzar en la preparacin misma del concreto con la
dosificacin de sus componentes que son cemento, agua, agregados ptreos y aditivos.
CEMENTO. Hay que asegurarse de que sea el tipo correcto de cemento y que est en la
cantidad y proporcin adecuada.
AGUA. Con respecto al agua, el punto ms importante es su proporcin en relacin con la
cantidad de cemento, ya que exceso o una falta de ella afectar singularmente la resistencia final
del concreto.
AGREGADOS PTREOS. En cuanto a los agregados ptreos, hay que cerciorarse de su
cantidad, clase, dureza y forma, y particularmente de su granulometra o tamao, que debe
coincidir con lo especificado.
ADITIVOS. Los aditivos se han convertido ya en un elemento casi invariable en las mezclas de
concreto de las grandes obras. Hay que verificar la cantidad, pues una proporcin menor no
tendr los resultados esperados y una mayor puede alterar completamente la condicin del
concreto. Los aditivos ms usados son los retardadores y aceleradores del fraguado, los de
impermeabilizacin del concreto, ms otros de moldeabilidad y eliminacin de oxgeno.
MEZCLA. La mezcla o revoltura de los ingredientes del concreto tambin es importante para
garantizar una apropiada consistencia, una homogeneidad en las diversas preparaciones y una
uniformidad en la cantidad de agua.
CONCRETO PREMEZCLADO.

En la actualidad, es una prctica comn que una parte del concreto sea mezclado en una planta
productora, y llevado y vaciado a las obras en grandes ollas revolvedoras.
El premezclado en una panta se supone que es tcnicamente ms cuidado y ms uniforme que el hecho
en la obra, y tiene un mayor control del tiempo y temperatura del batido.
Aqu lo que hay que controlar es el tiempo de transportacin, es decir, el que transcurre desde que el
concreto se prepara en la planta hasta que llega a la obra, pues un periodo grande puede producir
sedimentacin, disgregacin de los componentes y, por consiguiente, prdidas. De modo que el residente
debe estar atento a la recepcin de la mezcla para constatar en la Bitcora del transportista la hora en que
sale y la hora en que llega.

PRUEBA DEL CONCRETO FRESCO.

Una vez por cada entrega de concreto premezclado a una vez por cada cuatro revolturas preparadas en la
obra se debe hacer una prueba de fluidez, llamada prueba de revenimiento, encogimiento o asentamiento,
para asegurarse de que el concreto fluir bien a travs de las barras de refuerzo y que quedar con un
aspecto satisfactorio.
Esta prueba se hace siguiendo la norma NOM C 156, con un molde en forma de cono truncado, llamado
cono de Abrams, que mide 30 cm de altura, 20 cm en su base mayor y 10 cm en la base menor.
El molde se llena en tres etapas tomando una mezcla de tres muestras de concreto sacadas de
proporciones intermedias. Primero se cubre un tercio y se compacta con 25 golpes de varilla dados de la
periferia al centro; luego se cubre otro tercio y se vuelve a vibrar, cuidando que la varilla penetre un poco
en la mezcla anterior, y finalmente, se llena, compacta y nivela.
Diez segundos despus el cono se retira verticalmente, sin torcer y se mide la diferencia de altura contra
el molde.
En aquellos concretos cuya vibracin se realice con mquina, el asentamiento o revenimiento debe ser de
10 cm, mientras en los que no se vibren con mquina deber ser de 12 cm.
Otra prueba que se hace al concreto fresco es la de peso volumtrico, de acuerdo con la norma NOM C
162. Para el concreto de clase 1, el peso debe ser de 2200 kg/m y para el concreto de clase 2, entre
1900 y 2200 kg/m.

PRUEBA DEL CONCRETO ENDURECIDO.

La primera prueba de concreto una vez que se ha endurecido es la de resistencia a la compresin, cuyas
muestras se toman, precisamente, en el momento de iniciar el colado.
Las pruebas consisten en romper unos cilindros con muestras del concreto a los 14 o a los 28 das,
presionando con una prensa hidrulica de laboratorio para probar su resistencia y uniformidad, de acuerdo
con las normas NOM C 150 y COM C 83.
Las muestras se toman en un molde cilndrico de tres partes intermedias, antes de que el concreto llegue
a la cimbra, compactndolo con una varilla de la periferia al centro. Como mnimo se toma una par de
muestras por cada da de colado o por cada 40 m de concreto.
El cilindro se deja fraguar sobre una base rgida, sin vibraciones o impactos, protegido del sol y la lluvia,
para desmoldarse 24 horas despus, ponerle una identificacin y dejarlo curando el tiempo necesario,
hasta hacer las pruebas en la prensa hidrulica.
Cuando la mezcla se disea para tener una resistencia especfica a los 14 das, las pruebas se realizan en
ese tiempo, de lo contrario, se llevan a cabo a los 28 das.
Para el concreto de clase 1 la resistencia debe ser de 35 kg/cm. Estas pruebas se deben de realizar en un
laboratorio acreditado por el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Pruebas (SINALIP).
(Manual del Residente de Obra, 2002)

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