3.

1 Medidas de la capacidad de Produccin

La capacidad de produccin es la medida de la produccin manufacturera durante
cierto perodo de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola lnea de
produccin, un grupo de lneas de produccin similares (tambin conocido como
centro de trabajo), una planta de produccin completa o una corporacin como un
todo.
De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos diferentes.
Independientemente del nivel de detalle o agregacin que ests buscando, los
clculos no cambian. Para simplificar las cosas, nos concentraremos en calcular la
capacidad de una sola lnea de produccin durante un turno de ocho horas.
Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los
requerimientos de produccin durante un periodo de tiempo determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensin temporal, parmetros de medicin
acordes a cada caso y parametrizacin de uso eficiente e ineficiente (relativa).

La capacidad de produccin determina factores como tiempos, unidades, recursos
que sern utilizados en la transformacin de materiales u objetos en un periodo de
tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, la suficiencia y
la disponibilidad de los recursos fsicos e intangibles de la empresa.








-Medidas de Capacidad
1. Cantidad de productos / servicios
Unidades / Ao
Barriles / Da
Estudiantes / Semestre
Litros / Minuto


2. Medidas de Recursos operativos
Horas / Hombre de trabajo al mes
Carga horaria de mquina al da
Tiempo de atencin al cliente en horas

3. Unidades Monetarias
Ventas por metro cuadrado

Para controlar la capacidad de produccin y evitar fallas y prdidas, es necesario
medir factores como:
Cantidad, tiempo y costo, que permitan la satisfaccin de la demanda actual.
Igual se debe procurar aumentar la economa de escala y evitar la deseconoma,
que se ven reflejadas cuando el costo unitario de producir un bien baja/sube a
medida que aumenta/disminuye la tasa de produccin
La capacidad de produccin debe ser planeada a corto y largo plazo con esto
logramos determinar la capacidad general de los recursos, para ello es til analizar
factores:
Interno: recursos humanos y materiales.
Externo: regulaciones, horas trabajo.
Con base a esto determinar acciones a corto y largo plazo para el anlisis y toma
de decisiones estratgicas, teniendo en cuenta planes de requerimiento de
recursos y de capacidad.

Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se
emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente
manera:
Utilizacin = tasa de produccin promediox100%
Capacidad mxima
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada .
Nivel ptimo de operacin

Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva ms baja entre todas
las de la instalacin y as limita la salida de productos del sistema.


Capacidad pico: la mxima produccin que se puede lograr en un proceso o
instalacin bajo condiciones ideales.
Utilizacin pico = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad pico


Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que un proceso o
una empresa es capaz de sostener econmicamente en condiciones
normales
Utilizacin efectiva = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad efectiva


3.2 Economa de escala
Origen histrico de las economas de escala
La economa de escala tiene su origen en la obra de Adam Smith. Su teora nos
dice que cuantas ms unidades producimos y cuanto ms rpido lo hacemos,
menor es el coste unitario. A ms productividad menos costes.
La primera persona que aplic esta teora de produccin a gran escala fue Henry
Ford. La aplic en las cadenas de montaje en las que se fabricaban los famosos
Ford, en las que a cada trabajador se le encargaba hacer una tarea, as se
consegua que el trabajador se especializase en una nica y pequea tarea y sera
ms productivo ya que adquira un mayor aprendizaje y experiencia.
Las economas de escala representan beneficios en trminos de costos de
produccin, que las organizaciones obtienen con el aumento de su dimensin y la
cantidad producida. Estos beneficios se deben a la existencia de costos fijos en la
produccin. Aumentando el nivel de produccin, estos costos fijos se diluyen por
un mayor nmero de unidades producidas causando as la reduccin del costo de
medio de produccin.
La existencia de economas de escala es la razn que justifica las grandes
empresas que pertenecen a sectores con altos costos fijos. Por ejemplo, una
refinera de petrleo requiere equipos grandes y complejos haciendo los costos
fijos muy elevados obligando a las empresas a producir grandes cantidades con el
fin de diluir los costos fijos en un elevado nmero de unidades, lo que disminuye el
costo medio de produccin.
Razones de la economa de escala:
Algunas de las razones por las que en algunas empresas al aumentar su
produccin disminuyen su coste medio son:
La especializacin y la divisin del trabajo: Cuanto ms grande es la
empresa, ms especializado suele estar el trabajo.

Las indivisibilidades y el reparto de gastos generales: algunos factores
tienen divisiones mnimas, las empresas pequeas no las aprovechan con
eficiencia al no tener un gran tamao de la planta.

Mayor eficiencia de las maquinas grandes. Las mquinas grandes suelen
ser ms eficientes en el aprovechamiento de los factores.

Economas financieras. Las grandes empresas obtienen recursos
financieros en mejores condiciones y precio.

La estabilidad de la demanda: al atender mayor cantidad de clientes la
demanda se torna ms predictible, permitiendo reducir los costes
financieros de mantenimiento de stocks.

Poder de compra: el negociar mayores volmenes de compra permite
conseguir disminuciones en los precios.

Otras: derivadas de proporciones tcnicas y matemticas.

Inputs especializados: cuanto ms aumenta la produccin, la empresa
puede disponer de trabajadores y mquinas ms especializadas, con lo que
consigue aumentar la eficiencia y reduce los costes.


Aprendizaje: el aprendizaje y la experiencia que van adquiriendo durante el
proceso de produccin favorece la reduccin de costes.

Causas no controlables por la empresa: como por ejemplo la disminucin
del precio de un insumo.

Clasificacin de las economas de escala:
Dependiendo de dnde procedan las podemos clasificar en dos categoras:
Economa de escala interna: son las que se producen en el interior de la
empresa, se dan cuando una empresa reduce sus costes a medida que
aumenta su produccin. Un ejemplo sera la adopcin de nuevas tcnicas
de produccin.

Economa de escala externa: son las que se crean fuera de la empresa. Se
producen cuando una industria se expande provocando una disminucin en
los costes de todas las empresas de la industria. Las economas de escala
internas tienden a configuraciones de mercado menos competitivas (un
gran productor monoplico o pocos productores grandes) y las economas
de escala externas tienden a configuraciones de mercado ms competitivas
(muchos productores pequeos)
Dependiendo de su comportamiento las podemos clasificar en:
Economas Constantes de Escala: Si aumenta en el mismo porcentaje los
inputs y los outputs, estaramos ante economas constantes de escala.

Economas Crecientes de Escala: Si aumentan los outputs ms que los
inputs, seran economas crecientes de escala.

Economas decrecientes de Escala: Si son ms bajos los outputs que los
inputs, serian economas decrecientes de escala.

3.3 Herramientas para calcular la capacidad de produccin

Definicin de capacidad de produccin
Mximo nivel de produccin que puede ofrecer una estructura econmica
determinada: desde una nacin hasta una empresa, una mquina o una persona.
La capacidad de produccin indica qu dimensin debe adoptar la estructura
econmica, pues si la capacidad es mucho mayor que la produccin real
estaremos desperdiciando recursos. Lo ideal es que la estructura permita tener
una capacidad productiva flexible (minimizando costes fijos e incrementando los
variables), que nos permita adaptarnos a variaciones de los niveles de produccin.
Esto se puede conseguir con herramientas como la subcontratacin o
externalizacin de parte de la produccin.

Concepto de la capacidad de produccin
Es la tasa mxima de produccin factible.
Responde a la pregunta cunto puedo producir? Implica que el gerente de
operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda
actual y futura para el aprovechamiento de oportunidades.
Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los
requerimientos de produccin durante un periodo de tiempo determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensin temporal, parmetros de medicin
acordes a cada caso y parametrizacin de uso eficiente e ineficiente (relativa).

El control y anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la
gestin de los procesos productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y
saber qu tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviacin, poder tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales
los ms importantes son:





Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir. Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizadaTiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuenta con una mquina especial
que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el ltimo turno de la semana.
Si produce 200 rompecabezas a la semana, cul es la capacidad disponible?
a por semana =7 das/sem. X 24 hrs/da = 168 hrs/sem.
Tiempo asignado =8 hrs/sem.
D = ((968) / 168) x 100 = 52.38 %
El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir,
mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la produccin,
mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin
estndar (o ideal) y la produccin actual (o real). La frmula para hallar la
eficiencia es:
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%.
En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente,
pero en la ltima semana se ha tenido el siguiente reporte de produccin:
Da Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
Produccin 30 39 38 31 36 24
Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la
mquina?
Produccin estndar diaria = 40/16 = 2.5 rompecabezas/hora
Produccin estndar semanal = (capacidad-tiempo utilizado) x produccin/hora
Produccin estndar semanal = (96-8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.
Produccin actual = 30+39+38+31+36+27 = 198 rompecabezas/semana.
E= (198/220) x 100 = 90%

Del total de la produccin esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se
ha perdido entre paradas menores, inactividad de la mquina, ineficiencia del
trabajador, mtodos ineficaces, etc.

Producto defectuoso o porcentaje defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la produccin.

Los productos defectuosos se pueden deber a:
Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La frmula para hallar el producto defectuoso es:
P= (Total defectuosos/ Total de produccin) x 100%

En la carpintera, a continuacin se muestra el reporte del control de calidad de la
ltima semana:

Da Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
Produccin 30 39 38 31 36 24
Defectuoso 4 6 3 6 2 7

Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 6 das?
Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana.
Total produccin: 198 rompecabezas/semana
P = (28 / 198) x 100 = 14.14%
Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por
defectuoso.

Eficiencia global de equipo (EGE)
Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores,
generando un indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de
produccin.
Su frmula es:
EGE= (D/100) x (E/100) x ((1-p)/100) x 100

* 1 p: complemento del producto defectuoso.
D = 52.38% = 0.5238 P = 14.14% = 0.1414
E = 90% =0.9 1 - p = 0.8586
EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%
En este caso, EGE se interpreta como la produccin efectivamente realizada con
respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
produccin, variaciones de ritmo de produccin, paradas menores y mala calidad.
Destaquemos que la carpintera slo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja
poco ms del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la
empresa.

Estos indicadores son la mnima informacin bsica que debemos tener para
poder controlar la produccin y la productividad, su implementacin es simple, la
podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversin,
slo de orden y reportes oportunos y eficaces.


3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA
Cadena productiva
Cadena productiva es el conjunto de agentes y actividades econmicas que
intervienen en un proceso productivo, desde la provisin de insumos y materias
primas, su transformacin y produccin de bienes intermedios y finales, y su
comercializacin en los mercados internos y externos.

Entorno de una cadena productiva


Finalidad de las cadenas productivas
Conocer en detalle el funcionamiento de un proceso productivo desde el
punto de vista tecnolgico y econmico.
Definir las posibilidades reales de mantener o generar competitividad.
Evaluar el impacto de los cambios en el entorno.
Evaluar la influencia de la situacin econmica nacional e internacional.
Definir agendas de trabajo conjuntas entre los agentes econmicos que
participan en la cadena.

Cadena de Suministro

La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a
clientes y proveedores para que la mercanca sea producida y distribuida en las
cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los
niveles de servicios requeridos por el consumidor.
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la
produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un
producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:
Proveedores
Fabricantes
Distribuidores
Transportistas
Detallistas

Las tres partes de la cadena de suministro
Suministro
Fabricacin
Distribucin






Entradas y salidas en la cadena productiva
Sea cual fuere el tipo de proceso (nico, intermitente, y continuo):
- En la logstica de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y
materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y
peligrar la continuidad de la produccin
- En la logstica de salida (L3), evitar tener inventarios de productos
terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en riesgo el
capital de la empresa. Tampoco que falten productos terminados que
originen prdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y otros.
Inventarios ptimos
Los inventarios ptimos en la entrada y salidas del proceso estarn en funcin a
obtener lo ptimo en cantidad y tiempo. Este ptimo se llama la cantidad
econmica de pedido o de la orden: CEP o EOQ (economic order quantity).
INVENTARIOS
Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa
son inventariables
* L1: Insumos
* L2: Indirectos, que son :
Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales generales
(L2C)
* L3: Logstica de salida para productos terminados
* Productos en proceso: WIP (work in process). Que no son inventariados
fsicamente, pero si contablemente.

Costo de un inventario de entrada
Dado por los siguientes costos:
*Cs, Costo del suministro, que involucra los trmites administrativos del pedido.
*Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que es el costo de
pagarles a los proveedores por estos, osea el precio de compra.
*Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacn (holding) =
Costo del almacn, su manipulacin, seguros, robos o prdidas, garantas,
obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas fsicas, vigilancia y el costo de
oportunidad.
* Cb, Costo de rotura de inventario: Podra incurrirse en rotura (break) de stocks,
que es el costo de no contar con el inventario que paralizara el proceso
productivo.
Costo de un inventario de salida
*Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo de
prepara el proceso para producir (set up): acciones administrativas y operativas
para predisponer el proceso para el producto solicitado.
*Cp, Producir el inventario de productos terminados.
*Ch, Costo de poseerlo en un almacn, al igual que el costo de mantenimiento de
insumos, con la diferencia de que el producto terminador tiene ya un valor
agregado por el proceso.
*Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que
paralizara las ventas con todas sus implicancias.

La Funcin Logstica en la empresa


Modelo de cadena de abastecimiento

Logstica de entrada
Recepcin, almacenamiento y distribucin de insumos
Recepcin y manejo de materiales
Almacenamiento
Control de Inventarios
Devoluciones

Operaciones
Transformacin de materia prima e insumos en el producto final
Maquinado
Ensamble
Empaquetado
Mantenimiento de equipo
Realizacin de pruebas

Logstica de salida
Obtencin, almacn y distribucin del producto en los clientes
Almacenamiento de productos
Procesamiento de pedidos
Distribucin de productos
Operaciones de transporte
Entrega al cliente final