ABNT 2005

NORMA
BRASILEIRA

ABNT NBR
15273
Primeira edio
30.09.2005
Vlida a partir de
31.10.2005
Verso corrigida
30.11.2005


Indstrias de petrleo e gs natural
Curvas por induo para sistema de
transporte por dutos
Petroleum and natural gas industries Induction bends for pipeline
transportation systems














Palavras-chave: Tubulao. Curva por induo.
Descriptors: Pipeline. Induction bend.

ICS 75.200





Nmero de referncia
ABNT NBR 15273:2005
28 pginas

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ii ABNT 2005 - Todos os direitos reservados

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Sumrio Pgina
Prefcio........................................................................................................................................................................ v
1 Objetivo .......................................................................................................................................................... 1
2 Referncias normativas ................................................................................................................................ 1
3 Definies....................................................................................................................................................... 2
4 Smbolos e abreviaturas............................................................................................................................... 3
5 Classe de presso e projeto......................................................................................................................... 5
6 Informaes a serem fornecidas pelo comprador ..................................................................................... 5
6.1 Informaes principais ................................................................................................................................. 5
6.2 Informaes suplementares......................................................................................................................... 6
6.3 Informaes sobre o tubo-me.................................................................................................................... 6
7 Fabricao...................................................................................................................................................... 7
7.1 Especificao do procedimento de fabricao (MPS).............................................................................. 7
7.2 Tubo-me........................................................................................................................................................ 8
7.3 Qualificao da especificao do procedimento de fabricao (MPS) ................................................... 8
7.3.1 Qualificao especfica para um fornecimento.......................................................................................... 8
7.3.2 Qualificao j efetuada anteriormente ...................................................................................................... 9
7.4 Curvas de produo...................................................................................................................................... 9
7.5 Tratamento trmico ps-curvamento.......................................................................................................... 9
7.6 Acabamento (conformao e calibrao aps curvamento) .................................................................... 9
7.7 Cobre-juntas................................................................................................................................................... 9
7.8 Juntas e soldas circunferenciais...............................................................................................................10
7.9 Preparao das extremidades....................................................................................................................10
7.10 Posio da solda .........................................................................................................................................10
8 Ensaios e inspees ...................................................................................................................................11
8.1 Especificaes gerais.................................................................................................................................11
8.2 Escopo dos ensaios e inspees ..............................................................................................................11
8.2.1 Curva de ensaio da MPS.............................................................................................................................11
8.2.2 Curvas de produo....................................................................................................................................11
8.3 Ensaios mecnicos .....................................................................................................................................11
8.3.1 Preparao dos corpos-de-prova ..............................................................................................................11
8.3.2 Ensaio de trao..........................................................................................................................................11
8.3.3 Ensaios de Charpy entalhe em V...............................................................................................................12
8.3.4 Dureza ao longo da espessura...................................................................................................................16
8.3.5 Ensaio de dureza superficial ......................................................................................................................16
8.3.6 Exame metalogrfico...................................................................................................................................17
8.4 Ensaios no destrutivos (END) ..................................................................................................................17
8.4.1 Inspeo visual ............................................................................................................................................17
8.4.2 Cordo de solda...........................................................................................................................................18
8.4.3 Extremidades ...............................................................................................................................................18
8.4.4 Ensaio de partcula magntica ou lquido penetrante no corpo-da-curva ............................................18
8.4.5 Ensaio de ultra-som no corpo-da-curva....................................................................................................19
8.4.6 Reparos ........................................................................................................................................................19
8.4.7 Inspetores de END.......................................................................................................................................19
8.5 Requisitos dimensionais ............................................................................................................................19
8.5.1 Espessura.....................................................................................................................................................19
8.5.2 Ovalizao das extremidades ....................................................................................................................20
8.5.3 Ovalizao no corpo-da-curva ...................................................................................................................20
8.5.4 Dimenses lineares.....................................................................................................................................20
8.5.5 ngulo...........................................................................................................................................................20
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ABNT 2005 - Todos os direitos reservados iv

8.5.6 Raio...............................................................................................................................................................22
8.5.7 Esquadrejamento.........................................................................................................................................22
8.5.8 Planicidade...................................................................................................................................................23
8.6 Acabamento (calibrao) ............................................................................................................................23
8.7 Ensaio hidrosttico .....................................................................................................................................23
9 Documentao.............................................................................................................................................24
10 Identificao.................................................................................................................................................24
Anexo A (normativo) Localizao dos pontos de dureza.....................................................................................25
Anexo B (informativo) Dados para o projeto de curvas por induo ..................................................................26
B.1 Ovalizao prevista pelo processo (OV) ...................................................................................................26
B.2 Reduo de espessura mxima prevista na parede do lado tracionado da curva (RE) ......................26
B.3 Passagem de PIG (rgido) ...........................................................................................................................27
Anexo C (informativo) Bibliografia ..........................................................................................................................28
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v ABNT 2005 - Todos os direitos reservados

Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por
Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
A ABNT NBR 15273 foi elaborada no Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo (ABNT/ONS-34), pela
Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte de Petrleo e Derivados (CE-34:000.05). O Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital n 05, de 31.05.2005, com o nmero de Projeto 34:000.05-002.
Esta Norma foi elaborada com a participao do ABNT/CB-50 Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos e
Estruturas Offshore para a Indstria do Petrleo e Gs Natural.
Esta Norma baseada nas ISO 15590-1:2001 e ASME B 16.49:2000.
Esta Norma contm o anexo A, de carter normativo, e o anexo B e C, de carter informativo.
Esta verso corrigida da ABNT NBR 15273:2005 incorpora a Errata de 31.10.2005.

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Indstrias de petrleo e gs natural Curvas por induo para sistema de
transporte por dutos
1 Objetivo
Esta Norma estabelece as condies tcnicas de fornecimento para curvas de dutos feitas pelo processo de
curvamento por induo para a utilizao em sistemas de transporte por dutos para as indstrias de petrleo e gs
natural.
O processo de fabricao utiliza aquecimento indutivo para aquecer uma faixa estreita de 360 volta do tubo, no
ponto de curvamento, enquanto o tubo est sendo empurrado atravs da bobina de induo a uma velocidade
constante. Aps o material passar pela bobina, deve ser resfriado por ar comprimido ou por jato de gua, ou ainda,
ser deixado esfriar no ambiente. Curvas por induo de qualquer espessura e dimetro produzidas desta forma
esto cobertas por esta Norma.
Esta Norma aplicvel s curvas por induo feitas a partir de tubos com ou sem costura de aos no ligados ou
de baixa liga.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries
para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de
se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em
vigor em um dado momento.
ISO 2566-1:1984 Steel - Conversion of elongation values - Part 1: Carbon and low alloy steels
ISO 8501-1:1988 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual
assessment of surface cleanliness Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
of coated steel substrates after overall removal of previous coatings
ASTM A 370:2005 - Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products
ASTM E 92:2003 - Standard test method for Vickers Hardness of metallic materials
ASTM E 112:2004 - Standard test methods for determining average grain size
ASTM E 340:2000 - Standard test method for macroetching metals and alloys
ASTM E 797:2001 - Standard practice for measuring thickness by manual ultrasonic pulse-echo contact method
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3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 arco: Parte curvada de uma curva (ver figura 1).
3.2 ngulo de curvamento: Quantidade de alterao de direo ao longo da curva (ngulo entre as tangentes
da curva) (ver figura 1).
3.3 raio de curvamento: Distncia entre o centro de curvatura e a linha de centro do tubo curvado (ver figura 1).
3.4 por acordo: Acordado entre fabricante e comprador.
3.5 extradorso (extrados): Seo externa do arco da curva (ver figura 1).
3.6 corrida: Quantidade de ao produzido em uma fornada.
3.7 curvamento por induo: Processo de curvamento contnuo que utiliza aquecimento por induo para
criar uma faixa aquecida, estreita e circunferencial ao redor do material que est sendo curvado.
3.8 intradorso (intrados): Seo interna do arco da curva (ver figura 1).
3.9 especificao do procedimento de fabricao: Documento que especifica as propriedades e descrio
do tubo-me, o procedimento de curvamento, o ciclo trmico e o equipamento do tratamento trmico aps o
curvamento, resultados de ensaios da curva de qualificao, os procedimentos de ensaio de ensaios no-
destrutivos e os detalhes do bisel de solda usados na produo das curvas.
3.10 tubo-me: Parte reta de tubo a partir do qual feita uma curva por induo.
3.11 tangente: Parte reta nas extremidades de uma curva por induo.
3.12 zona de transio: reas no incio e fim do curvamento, que incluem o material que se estende desde a
parte no aquecida do tubo-me at o material que tenha sido aquecido at a temperatura plena de curvamento
(ver figura 1).
3.13 reduo de espessura: Total de reduo da espessura original da parede do tubo at a espessura da
parede do extradorso aps curvamento.
3.14 linha neutra: Regio da curva que no sofre o esforo de trao nem o de compresso durante a
fabricao (ver figura 1).
3.15 corda: Distncia linear entre as intersees da linha de centro da curva e o ponto de tangncia
(ver figura 1).
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Figura 1 Nomenclatura dimensional
4 Smbolos e abreviaturas
A Porcentagem de alongamento do corpo-de-prova de trao aps a fratura
CE Carbono equivalente
CP Corpo-de-prova
CTOD Teste de deslocamento da abertura da ponta da trinca (crack tip opening displacement testing)
D Dimetro externo
Di Dimetro interno
Dmax Mximo dimetro medido (externo ou interno)
Dmin Mnimo dimetro medido (externo ou interno)
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4 ABNT 2005 - Todos os direitos reservados

DN Dimetro externo nominal
DWTT Ensaio de cisalhamento por queda de peso (Drop-weight tear testing)
END Ensaio no destrutivo (NDT)
EPS Especificao do procedimento de soldagem
HAZ Zona afetada termicamente
HFW Solda por alta freqncia
HIC Trinca induzida por hidrognio
M Ensaio de partcula magntica
MPS Especificao do procedimento de fabricao
PT Ensaio de lquido penetrante
R Raio mdio da curva
R Raio mdio do tubo-me
RT Ensaio radiogrfico
SAW Solda por arco submerso
SAWH Solda helicoidal por arco submerso
SSC Trinca sob tenso devido a presena de cido sulfdrico
So rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova de ensaio de trao
Su Tenso de ruptura
Sy 0,5 Tenso de escoamento para 0,5% do alongamento total
T Espessura nominal
Tc Espessura nominal da curva
Tdmin Temperatura mnima de projeto especificada pelo comprador
Ti Espessura mnima da parede na regio do intradorso
t min Espessura mnima de projeto
UT Ensaio de ultra-som
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5 Classe de presso e projeto
A presso interna admissvel para curvas projetadas de acordo com esta Norma no pode exceder aquela
calculada para tubo reto sem costura (ou soldado com fator de eficincia de junta 1,0) de material equivalente
(como demonstrado por comparao de composio qumica e propriedades mecnicas nas respectivas
especificaes de material), de acordo com as regras estabelecidas nas sees correspondentes dos cdigos de
referncia para tubos de presso. Para estes clculos, dados aplicveis para dimetro nominal, espessura nominal
e material equivalente queles do material da curva devem ser usados. Marcao na curva do dimetro nominal,
espessura nominal e cdigo de identificao do material pode ser usada no lugar de marcao da classe de
presso.
O atendimento a este requisito deve ser demonstrado, seja por clculo, ou por satisfazer ambos os requisitos a
seguir:
a) a espessura da parede do extradorso da curva no mnimo igual a t min;
b) a espessura da parede do intradorso da curva no mnimo igual a:
) ( 2
) 2 min(
r R
r R t
ti

=
Os requisitos desta subseo consideram o projeto da curva quanto presso interna. Outras cargas, tanto
estticas como dinmicas, e condies de ensaio do duto tambm precisam ser consideradas pelo projetista para
demonstrar o atendimento aos requisitos de tenso admissvel do projeto.
6 Informaes a serem fornecidas pelo comprador
6.1 Informaes principais
O comprador deve prestar as seguintes informaes, quando da encomenda, na seqncia abaixo:
a) identificao das curvas;
b) quantidade de curvas;
c) fornecimento do tubo-me: pelo comprador ou pelo fabricante;
d) dimenses das curvas, incluindo:
1) Dimetro (interno ou externo);
2) espessura mnima da parede;
3) raio (mm);
4) ngulo;
5) comprimento das tangentes;
e) preparao das extremidades.
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6.2 Informaes suplementares
Onde aplicvel, o comprador deve especificar as seguintes informaes suplementares:
a) temperatura mnima de projeto;
b) temperatura mxima de projeto;
c) espessura mxima da parede;
d) requisitos dimensionais especiais;
e) requisitos suplementares de inspeo e ensaios;
f) requisitos de calibrao e outros requisitos dimensionais diferentes do especificado nesta Norma;
g) normas de projeto do duto ou fatores de projeto;
h) condies de operao do duto;
i) requisitos do tratamento trmico aps curvamento, quando aplicvel;
j) propriedades mecnicas na temperatura mxima de projeto;
k) requisitos para ensaios hidrosttico ou ensaio de estouro;
l) pontos a serem testemunhados e aprovados pelo comprador;
m) condio da superfcie da curva;
n) requisitos de revestimento ou pintura;
o) requisitos de marcao, se diferentes do previsto nesta Norma;
p) instrues de embalagem e despacho;
q) a organizao que ir efetuar a inspeo de terceira parte;
r) requisitos para o formato e contedo adicionais para os documentos de inspeo.
6.3 Informaes sobre o tubo-me
Quando o tubo-me for fornecido pelo comprador, as seguintes informaes em relao ao tubo-me devem ser
prestadas ao fabricante:
a) especificao do material;
b) dimetro do tubo (interno ou externo);
c) espessura da parede do tubo (nominal ou mnima);
d) comprimento dos tubos;
e) fabricante dos tubos;
f) documentos de inspeo contendo composio qumica completa, incluindo carbono equivalente,
propriedades mecnicas, resultados dos ensaios no destrutivos e dimenses;
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g) procedimento de soldagem e composio qumica do metal de solda para tubos SAW e SAWH;
h) procedimento de reparo do cordo de solda para tubos SAW e SAWH.
7 Fabricao
7.1 Especificao do procedimento de fabricao (MPS)
Curvas de ensaio devem ser fabricadas de acordo com uma especificao preliminar do procedimento de
fabricao (MPS), estabelecida por escrito antes do comeo do curvamento de ensaio.
A especificao preliminar deve ser modificada, se necessrio, com base nos parmetros registrados durante o
curvamento de ensaio, antes do comeo do curvamento de produo.
Caso seja especificado pelo comprador, a fabricao no deve ter seguimento at que o procedimento de
fabricao seja aprovado pelo comprador.
A MPS deve especificar os seguintes detalhes:
a) informaes sobre o tubo-me:
1) nome do fabricante;
2) nome e classe do ao;
3) processo de fabricao do tubo;
4) dimenses do tubo;
5) composio qumica (quando aplicvel);
6) propriedades mecnicas;
7) procedimento de soldagem e composio qumica do metal de solda para tubos com costura;
8) tcnicas de inspeo e relatrios para o cordo de solda;
9) procedimento de reparo para cordo de solda;
10) condies do tratamento trmico (quando aplicvel);
b) requisitos de ensaio e inspeo para:
1) curva de ensaio (qualificao);
2) curvas de produo;
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8 ABNT 2005 - Todos os direitos reservados

c) detalhes do processo de curvamento:
1) mtodo de limpeza do tubo antes do curvamento;
2) identificao da mquina de curvamento;
3) mtodo de medio e controle de temperatura durante o curvamento;
4) valores dos parmetros de curvamento (ver tabela 1);
5) aquecimento e resfriamento das tangentes da curva;
d) detalhes do tratamento trmico aps o curvamento (quando aplicvel):
1) tipo de tratamento trmico aps o curvamento;
2) taxa de aquecimento, temperatura e tempo de patamar, taxa de resfriamento;
3) tipo e localizao dos termopares, quando aplicvel;
e) mtodos de acabamento (calibrao e arredondamento);
f) requisitos adicionais do comprador (tais como, preparao das extremidades, revestimento e marcao).
7.2 Tubo-me
O tubo-me pode ser fornecido tanto pelo comprador como pelo fabricante.
Quando fornecido pelo comprador, o fabricante deve ser informado sobre a composio qumica, propriedades e
dimenses do tubo-me (incluindo cordo de solda e reparo do cordo de solda) para a adequao ao
curvamento por induo.
Os processos de soldagem permitidos para o tubo-me devem ser conforme o admitido na requisio de material
do tubo reto. O tubo-me no deve conter reparos por solda no corpo do tubo.
A espessura da parede do tubo-me deve ser adequada para permitir a reduo da parede no extradorso devido
ao curvamento por induo, de tal forma que garanta a espessura mnima de projeto. Ver B.2.
A contaminao da superfcie do tubo-me antes ou durante o curvamento por metais de baixa temperatura de
fuso (por exemplo, cobre, lato, zinco/galvanizao, alumnio etc.) pode trazer graves efeitos ao processo de
curvamento ou s propriedades da curva acabada. O contato com tais materiais no deve ser permitido.
7.3 Qualificao da especificao do procedimento de fabricao (MPS)
A fabricao das curvas deve ser efetuada de acordo com uma especificao do procedimento de curvamento que
deve ser qualificada de acordo com esta subseo, antes do incio da produo.
7.3.1 Qualificao especfica para um fornecimento
Neste caso, uma curva de ensaio com um comprimento de arco suficiente para permitir a extrao dos corpos-de-
prova necessrios deve ser fabricada de acordo com cada MPS preliminar. A inspeo e o ensaio da curva de
ensaio devem incluir as tangentes e zonas de transio, se includas nas curvas de produo.
A curva de ensaio deve ser ensaiada e inspecionada de acordo com a seo 8.

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A MPS a ser usada para produo deve, para cada varivel essencial da tabela 1, especificar:
os valores registrados durante a fabricao da curva de ensaio;
a margem de variao permissvel durante o curvamento de produo.
As variaes das variveis essenciais no devem exceder os limites permitidos da tabela 1.
7.3.2 Qualificao j efetuada anteriormente
Por acordo entre o comprador e o fornecedor, no necessrio efetuar uma qualificao especfica do processo
desde que seja demonstrado pelo fornecedor, por evidncia objetiva, uma qualificao anterior que atenda aos
requisitos mnimos solicitados pelo comprador conforme grupo de material indicado em 7.3.2.1.
7.3.2.1 Grupo de materiais
a) ao-carbono (tenso de escoamento menor que 290 MPa);
ao-carbono (290 MPa tenso de escoamento < 414 MPa);
b) ao-carbono (tenso de escoamento 414 MPa).
7.4 Curvas de produo
O curvamento por induo deve ser efetuado de acordo com uma MPS qualificada como especificado em 7.3.
A interrupo da operao de curvamento por induo implicar a rejeio da curva.
7.5 Tratamento trmico ps-curvamento
O tratamento trmico aps o curvamento no um requisito exigido para cumprir com esta Norma.
O tratamento trmico aps o curvamento pode ser efetuado para alcanar as propriedades requeridas ao material,
melhorar resistncia corroso, remover zonas de transio nas extremidades do arco da curva ou para aliviar
tenses residuais.
A temperatura de cada fornada deve ser monitorada atravs de termopares. O tipo e a localizao dos termopares
devem ser conforme especificado na MPS.
7.6 Acabamento (conformao e calibrao aps curvamento)
Conformao a quente, incluindo aquecimento localizado, ou calibrao a quente aps curvamento, no deve ser
permitida, a no ser que seja efetuado um tratamento trmico posterior, acima da temperatura crtica de
transformao.
Conformao ou calibrao a frio, sem tratamento trmico posterior, deve ser permitida, desde que promova uma
deformao permanente que no exceda 1,5%.
7.7 Cobre-juntas
Curvas por induo no podem conter cobre-juntas
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7.8 Juntas e soldas circunferenciais
Curvas por induo no podem conter soldas circunferenciais, a menos que acordado entre o comprador e o
vendedor.
7.9 Preparao das extremidades
As curvas devem ser fornecidas com extremidades retas, exceto se especificado em contrrio pelo comprador.
7.10 Posio da solda
Para tubos com solda longitudinal, o cordo de solda deve ser posicionado dentro do limite de - 0 a + 15 em
relao a linha neutra da curva.
Tabela 1 Variveis essenciais e variao mxima permissvel
Varivel essencial Variao mxima permissvel
Norma e grau de fabricao do tubo Por acordo
Corrida do ao Por acordo
Procedimento de soldagem e consumveis de soldagem do
tubo-me
Nenhuma
Dimetro nominal do tubo-me Nenhuma
Espessura nominal do tubo-me 3,0 mm
Raio de curvamento
1)
Para R 5D: (+ 25% - 0%)
Para 5D < R 10D (+ 100% - 0%)
Para R > 10D: (sem limite -0%)
Velocidade de conformao 2,5 mm/min
Temperatura de conformao 25C
Meio de resfriamento Nenhuma
Localizao do cordo de solda
15 a partir do localizado na curva de ensaio em relao
linha neutra
Tratamento trmico aps o curvamento
Mtodo: sem alterao
Tempo de encharque: (+ 15 0 min)
Temperatura de patamar: (+ 15 0C)
Taxa de aquecimento e resfriamento: por acordo
NOTA As variaes permitidas referem-se aos valores estabelecidos na MPS.
1)
Por acordo entre comprador e fabricante, para um lote de curva de um mesmo dimetro, onde h variao do dimensional do raio de
curvamento, considera-se o menor raio de curvamento como varivel essencial, ou seja, qualificado o procedimento (MPS) neste raio,
que o mais crtico para a conformao, os raios maiores estariam qualificados, no havendo necessidade de ensaios.

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8 Ensaios e inspees
8.1 Especificaes gerais
Uma MPS somente deve ser aprovada, ou as curvas de produo aceitas, aps todos os ensaios e inspees
requeridos nesta seo terem sido executados e todos seus resultados atenderem aos requisitos especificados.
Exceto onde estabelecido em contrrio nesta seo, os ensaios e os mtodos de inspeo e os critrios de
aceitao das curvas por induo devem ser conforme o estabelecido para o tubo de mesmo grau e tipo de ao.
Ensaios e inspees nas curvas por induo devem ser efetuados aps o tratamento trmico final, quando
aplicvel.
Resultados dos ensaios j disponveis para o tubo-me podem ser usados no lugar de um reensaio, onde
indicado na tabela 2.
Se a tcnica de instalao do duto requerer um tratamento trmico aps soldagem na curva, o comprador pode
requerer ensaios adicionais que demonstrem que as propriedades mecnicas das curvas so tambm alcanadas
aps o tratamento trmico ps-soldagem. O comprador deve especificar os detalhes do ciclo de tratamento
trmico aps soldagem a ser usado durante a instalao do duto. Os ensaios requeridos e o critrio de aceitao
devem ser decididos por acordo.
8.2 Escopo dos ensaios e inspees
8.2.1 Curva de ensaio da MPS
O escopo dos ensaios e inspees a serem realizados para qualificao da MPS deve ser conforme indicado na
tabela 2.
A localizao e o tipo de ensaios devem ser como especificado na tabela 3, com a localizao de retirada dos
corpos-de-prova como mostrado na figura 2. Para tubos SAWH, a inspeo e os ensaios requeridos devem ser
decididos por acordo.
8.2.2 Curvas de produo
O escopo dos ensaios e inspees a serem realizados durante a produo deve ser como indicado na tabela 2.
8.3 Ensaios mecnicos
8.3.1 Preparao dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova podem ser preparados conforme ASTM A 370, API 5L ou por acordo.
Quando o corte para remover os corpos-de-prova for a quente, a regio termicamente afetada deve ser
completamente removida durante a preparao dos corpos-de-prova.
8.3.2 Ensaio de trao
8.3.2.1 Corpos-de-prova
Corpos-de-prova cilndricos usinados a partir de corpos-de-prova no planificados podem ser usados por acordo.
Soldas devem ser niveladas. Imperfeies locais e escamas de laminao podem ser removidas.
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8.3.2.2 Mtodo de ensaio
Ensaios de trao temperatura ambiente devem ser feitos conforme ASTM A 370. Ensaios de trao adicionais
temperatura mais alta devem ser executados se a temperatura mxima de projeto exceder 50C. Ensaios de
trao temperatura mais alta devem ser feitos de acordo com a especificao do cliente e o critrio de aceitao
deve ser por acordo.
Rm, Rt 0,5 e A devem ser determinados usando corpos-de-prova a partir do metal-base, no arco da curva e na
tangente.
A porcentagem de alongamento aps fratura deve ser relatada com referncia a um comprimento de So 5,65 .
Se outros comprimentos de referncia forem usados, alongamento correspondente ao comprimento So 5,65
deve ser determinado de acordo com ISO 2566-1.
Para ensaios de trao transversal solda, somente o Rm (tenso mxima) necessita ser determinado.
8.3.2.3 Critrio de aceitao
Conforme a especificao de material do tubo-me, desde que no seja especificado ao contrrio pelo comprador.
8.3.3 Ensaios de Charpy entalhe em V
8.3.3.1 Corpo-de-prova
Corpos-de-prova de ensaio de Charpy V devem ser preparados de acordo com ASTM A 370, com o eixo do
entalhe perpendicular superfcie da curva. Corpos-de-prova alternativos podem ser usados por acordo.
A orientao e o tamanho dos corpos-de-prova devem ser transversais com a maior espessura possvel entre
10 mm e 5 mm. Se corpos-de-prova transversais com um mnimo de 5 mm de espessura no forem possveis,
corpos-de-prova longitudinais com largura entre 10 mm e 5 mm devem ser usados.
Ensaio de impacto no deve ser requerido se as dimenses de curva forem insuficientes para extrair o corpo-de-
prova longitudinal com largura mnima de 5 mm.
Todos os corpos-de-prova Charpy V devem ser retirados a uma profundidade de no mais que 2 mm abaixo da
superfcie.
Corpos-de-prova do cordo de solda em tubos soldados por arco submerso (SAW) com a espessura no maior
que 25 mm devem ser retirados ao longo da solda com o entalhe nas quatro posies indicadas na figura 3.
A distncia da localizao do entalhe a partir da linha de fuso deve ser determinada com referncia linha de
centro do corpo-de-prova.
Corpos-de-prova do cordo de solda em tubos soldados HFW devem ser retirados atravs da solda: um conjunto
com o entalhe localizado na linha de centro da solda e outro conjunto com o entalhe localizado a 2 mm a partir da
linha de centro do cordo de solda. A linha de centro do cordo de solda deve ser determinada usando-se tcnica
metalogrfica.
Para curvas com espessura maior que 25 mm, a localizao dos corpos-de-prova deve ser definida por acordo.
8.3.3.2 Mtodo de ensaio
Cada conjunto de ensaios de impacto deve consistir em trs corpos-de-prova adjacentes retirados de um mesmo
cupom no planificado.
Os ensaios de impacto Charpy V devem ser conforme ASTM A 370.
A temperatura de ensaio deve ser estabelecida por acordo.
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Tabela 2 Sumrio dos ensaios e inspees requeridos
Ensaio Requisito Critrio de aceitao
Anlise qumica Composio qumica M
Conforme especificao aplicvel
ao tubo-me
Trao T 8.3.2.3
Impacto O 8.3.3.3
Dureza ao longo da espessura T 8.3.4.2
Dureza superficial T e P 8.3.5.2
Metalografia T 8.3.6.2
Dobramento guiado M Por acordo
Achatamento M Por acordo
HIC M Por acordo
Ensaios mecnicos
SSC M Por acordo
Inspeo visual T e P 8.4.1
Cordo de solda (radiografia ou
ultra-som)
M e O 8.4.2.2
Extremidade da curva (partcula
magntica ou lquido penetrante)
P 8.4.3.2
Corpo da curva (partcula
magntica ou lquido penetrante)
T e P 8.4.4.2
Ensaios no
destrutivos
Corpo da curva (ultra-som) T e P 8.4.5.2
Espessura T e P 8.5.1.2
Ovalizao das extremidades P 8.5.2.2
Ovalizao do corpo da curva T e P 8.5.3.2
Dimenses lineares P 8.5.4
ngulo T e P 8.5.5.2
Raio T e P 8.5.6.2
Esquadrejamento extremidades P 8.5.7.2
Planicidade P 8.5.8.2
Dimensional
Preparao das extremidades Por acordo Por acordo
Ensaio hidrosttico

Por acordo Por acordo
M Ensaios na curva por induo no devem ser requeridos se resultados de ensaios aceitveis para o tubo-me forem
disponveis. Se resultados aceitveis para os ensaios do tubo-me no estiverem disponveis, ento os ensaios devem
ser realizados no tubo-me ou na curva.
N No requerido.
O A execuo dos ensaios e inspeo nas curvas de produo podem ser requeridas por acordo.
P Requerido para cada curva de produo.
T Requerido para cada MPS de qualificao.

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Tabela 3 Localizao dos corpos-de-prova e tipos de ensaios destrutivos nas curvas de ensaio
Localizao Ensaio
Metal-base - Trecho reto
a) c)

Trao (longitudinal)
Impacto
Dureza ao longo da espessura
Solda - Trecho reto
a) c)

Trao (transversal)
Impacto
Dureza ao longo da espessura
Metalografia
Metal-base - Zona de transio
c)

Trao (longitudinal)
Impacto
Dureza ao longo da espessura
Metalografia
Solda - Zona de transio
c)

Trao (transversal)
b)

Impacto
b)

Metal-base na curva Extradorso
c)

Trao (longitudinal)
Impacto
Dureza ao longo da espessura
Metal-base na curva Intradorso
c)

Trao (longitudinal)
Impacto
Dureza ao longo da espessura
Solda na curva
a) c)

Trao (transversal)
Impacto
Dureza ao longo da espessura
Metalografia
a)
Ensaio adicional para tubo SAWH deve ser por acordo.
b)
Estes ensaios podem ser distribudos entre as duas zonas de transio.
c)
Os ensaios de dobramento guiado e achatamento podem ser includos por acordo.
8.3.3.3 Critrio de aceitao
Para curvas obtidas a partir de tubos-me com espessura nominal menor ou igual a 25 mm, os resultados do
ensaio de impacto Charpy V devem atender aos seguintes requisitos:
a) para cada conjunto de ensaios, o valor mnimo da mdia da energia absorvida em Joules deve ser
equivalente a um dcimo da tenso de escoamento mnima especificada em megapascal, com um mnimo de
27 J para a direo transversal;
b) o valor mnimo individual para qualquer conjunto de corpos-de-prova no deve ser inferior a 75% do valor
mnimo estabelecido para o valor mdio;
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c) a menor mdia e os valores individuais, quando os corpos-de-prova forem tirados na direo longitudinal,
devem ser 1,5 vez o valor estabelecido para corpos-de-prova transversais;
d) os valores acima so vlidos para corpos-de-prova padro com espessura de 10 mm. Quando for necessrio
utilizar corpo-de-prova de espessura reduzida, haver uma reduo proporcional dos valores exigidos de
energia absorvida.
Qualquer requisito adicional para avaliar a fragilidade em curvas por induo com parede espessa e para
estabelecer a fratura por cisalhamento deve ser por acordo.
Os valores descritos acima so vlidos, desde que no seja especificado em contrrio pelo comprador.
Para curvas obtidas a partir de tubos-me com espessura nominal maior que 25 mm, o critrio de aceitao do
ensaio de impacto Charpy V deve ser definido por acordo.

Legenda:
1 - Solda tangente (trecho reto)
2 - Metal-base da zona de transio
3 - Metal-base extradorso
4 - Solda na curva
5 - Solda na zona de transio
6 - Metal-base intradorso
7 - Metal-base tangente (trecho reto)
Figura 2 Localizao de extrao de cupons para ensaios
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Legenda:
1 - linha de centro da solda
2 - linha de fuso
3 linha de fuso + 2 mm
4 -linha de fuso + 5 mm
Figura 3 Localizao dos corpos-de-prova para ensaio de Charpy V na regio da solda de tubos SAW
8.3.4 Dureza ao longo da espessura
8.3.4.1 Mtodo de ensaio
O ensaio de dureza ao longo da espessura deve ser efetuado usando-se o mtodo Vickers HV10, conforme
ASTM E 92.
A localizao dos pontos de dureza deve ser conforme anexo A.
8.3.4.2 Critrio de aceitao
Nenhuma leitura de dureza deve exceder 300 HV 10 , desde que no seja especificado o contrrio pelo comprador.
8.3.5 Ensaio de dureza superficial
8.3.5.1 Mtodo de ensaio
Trs leituras de dureza superficial devem ser feitas ao longo de dois pontos circunferenciais no extradorso e ao
longo de uma posio circunferencial em cada tangente.
O mesmo equipamento de ensaio deve ser usado para as curvas de ensaio e de produo. A escolha do
equipamento de ensaio deve ser feita por acordo
8.3.5.2 Critrio de aceitao
O valor mdio das trs leituras em cada posio da curva de ensaio fabricada para aprovao da especificao do
procedimento de fabricao (MPS) deve ser usado como referncia para aceitao do ensaio de produo.
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Valores individuais de dureza devem estar de acordo com 8.3.4.2, fazendo-se correlao ao tipo de dureza
utilizado.
8.3.6 Exame metalogrfico
8.3.6.1 Mtodo de ensaio
Os corpos-de-prova para ensaio de dureza ao longo da espessura (ver 8.4.4) devem ser examinados antes do
ensaio de dureza, com uma ampliao no inferior a 100X. A preparao dos corpos-de-prova deve ser conforme
ASTM E 340.
Microfotografias das microestruturas do material do arco da curva, da zona de transio e das tangentes da curva
de ensaio devem ser preparadas aps trmino de todo o tratamento trmico ps-curvamento (quando aplicvel)
com uma ampliao de 100X e 400X. As microfotografias devem ser representativas de toda a espessura e devem
incluir a superfcie externa do extradorso e a zona de transio. A medida do tamanho de gro deve ser conforme
ASTM E 112, quando apropriada para a microestrutura.
8.3.6.2 Critrio de aceitao
As microfotografias devem demonstrar que o curvamento por induo e qualquer tratamento trmico posterior tm
produzido uma microestrutura consistente sem segregao no metal-base e, para tubos soldados, na solda e na
HAZ. O tipo de microestrutura e o tamanho de gro encontrados devem ser registrados no relatrio de qualificao
do procedimento de curvamento. O mnimo nmero mdio do tamanho de gro deve ser sete.
8.4 Ensaios no destrutivos (END)
8.4.1 Inspeo visual
Inspeo visual para detectar laminaes, trincas, entalhes e outras imperfeies deve ser efetuada na totalidade
da superfcie externa e, onde possvel, na superfcie interna da curva. Antes da inspeo visual, todas as
superfcies de todas as curvas devem ser limpas com jateamento at o grau de limpeza definido na
ISO 8501-1 (Sa 2 ).
Uma caracterstica do processo de induo que um ressalto (enrugamento) pode ocorrer em funo da relao
D/T e R/D em cada ponto de tangncia (transio) de uma curva. Estes ressaltos so de natureza esttica
(aparncia) e no so classificados como defeitos perniciosos.
O enrugamento, conforme mostrado na figura 4, deve ser aceitvel, desde que sejam atendidos os seguintes
requisitos:
as formas da ruga concordem com a superfcie do tubo de forma gradual, com profundidade mxima crista-a-
vale, CVD, de 1% do dimetro externo real,
a razo entre a distncia entre cristas adjacentes, l, e a CVD seja no mnimo 25.
CVD deve ser calculada conforme abaixo:
3
4 2
2
D
D D
CVC
+
=
Onde:
D
2
e D
4
so os dimetros externos de duas cristas adjacentes;
D
3
o dimetro externo do vale intercalado.
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Figura 4 Diagrama esquemtico para a medio de ondulaes
8.4.2 Cordo de solda
8.4.2.1 Mtodo de ensaio
Ensaio radiogrfico ou ultra-snico do cordo de solda deve ser exigido para:
a) a extenso total do cordo de solda no arco da curva e nas zonas de transio;
b) 250 mm nas extremidades das tangentes, caso no tenham sido examinadas no tubo-me, antes do
curvamento.
8.4.2.2 Critrio de aceitao
O critrio de aceitao deve ser acordado entre o comprador e o fabricante.
8.4.3 Extremidades
8.4.3.1 Mtodo de ensaio
Aps preparao das extremidades, as extremidades e 100 mm do cordo de solda a partir das extremidades
devem ser inspecionados por partcula magntica ou lquido penetrante.
8.4.3.2 Critrio de aceitao
A rea deve estar isenta de trincas e laminaes. Todas as indicaes maiores que 3 mm em qualquer orientao
devem ser classificadas como imperfeies e podem ser reparadas de acordo com 8.4.6.
8.4.4 Ensaio de partcula magntica ou lquido penetrante no corpo-da-curva
8.4.4.1 Mtodo de ensaio
Para todas as curvas, o corpo-da-curva deve ser inspecionado ao longo de um arco de 90 em ambos os lados a
partir do extradorso, por partcula magntica ou lquido penetrante.
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8.4.4.2 Critrio de aceitao
A rea deve estar isenta de trincas e laminaes. Todas as indicaes maiores que 3 mm em qualquer orientao
devem ser classificadas como imperfeies e podem ser reparadas de acordo com 8.4.6.
8.4.5 Ensaio de ultra-som no corpo-da-curva
8.4.5.1 Mtodo de ensaio
O exame ultra-snico deve ser efetuado no extradorso para verificar que a curva esteja isenta de defeitos
transversais.
8.4.5.2 Critrio de aceitao
O critrio de aceitao deve ser acordado entre o comprador e o fabricante.
8.4.6 Reparos
Reparos por solda no devem ser permitidos em qualquer parte da curva e tangentes, a menos que acordado em
contrrio com o comprador. Caso acordado, os reparos por solda devem ser verificados por ultra-som ou raio X, e
partcula magntica ou lquido penetrante.
Defeitos superficiais podem ser removidos por esmerilhamento, desde que uma superfcie curvada uniforme seja
mantida e que a espessura mnima requerida seja mantida. Medies de espessura por ultra-som devem estar de
acordo com a ASTM E 797.
Todas as reas reparadas por esmeril devem ser examinadas por partcula magntica conforme ou lquido
penetrante, para confirmar a remoo completa dos defeitos.
8.4.7 Inspetores de END
Todo o pessoal de END deve estar qualificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal
em um nvel de qualificao adequado, ou entidade internacional compatvel.
8.5 Requisitos dimensionais
As dimenses das curvas devem ser medidas para confirmar que as dimenses especificadas pelo comprador
tenham sido atingidas dentro das tolerncias permitidas conforme descrito em 8.5.1 a 8.5.8.
8.5.1 Espessura
8.5.1.1 Mtodo de ensaio
Medidas de espessura da parede por ultra-som devem ser efetuadas em trs pontos no extradorso da curva.
8.5.1.2 Critrio de aceitao
Espessura mnina conforme informado pelo comprador.
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8.5.2 Ovalizao das extremidades
8.5.2.1 Mtodo de ensaio
A ovalizao (OV) deve ser medida com paqumetro nas extremidades retas e deve ser avaliada a diferena do
dimetro externo mximo e mnimo em relao ao dimetro nominal.
8.5.2.2 Critrio de aceitao
No deve exceder 1,5% (desde que o trecho reto mnimo seja de 500 mm em ambas as extremidades), conforme
equao abaixo:
% 100

=
D
B A
OV
Onde:
A o dimetro externo maior;
B o dimetro externo menor;
D o dimetro externo nominal.
8.5.3 Ovalizao no corpo-da-curva
8.5.3.1 Mtodo de ensaio
A ovalizao (OV) deve ser medida com paqumetro no meio do corpo-da-curva e deve ser avaliada a diferena do
dimetro externo mximo e mnimo em relao ao dimetro externo nominal.
8.5.3.2 Critrio de aceitao
No deve exceder 3,0% (desde que a curva seja projetada conforme anexo B), conforme equao abaixo:
% 100

=
D
B A
OV
Onde:
A o dimetro externo maior;
B o dimetro externo menor;
D o dimetro externo nominal.
8.5.4 Dimenses lineares
O mtodo de inspeo e o critrio de aceitao devem ser definidos por acordo entre o comprador e o fabricante.
8.5.5 ngulo
8.5.5.1 Mtodo de ensaio
O ngulo da curva deve ser medido atravs de um risco da curva especificada numa bancada e comparando-se
com curva obtida.
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a) prolongar a linha de centro de cada tangente at o "centro da curva, onde os dois eixos se cruzam;
b) medir e marcar a distncia do "centro da curva" a cada um dos centros das extremidades;
c) calcular o ngulo da curva a partir dos comprimentos "centro da curva" a centro das extremidades, e do
comprimento da corda.
Para ngulos menores que 15, o ngulo pode ser medido pelo tringulo formado pelas duas linhas de centro e a
distncia centro da curva ao centro da extremidade (7) conforme figura 5b).

5a) Curvas com ngulo maior ou igual a 15

5b) Curvas com ngulo menor que 15
Legenda:
1 - Linhas de centro
2 - Centro a extremidade
3 - Centro da curva
4 - ngulo da curva
5 - Corda
6 - Prolongamento
7 - Deslocamento centro da curva ao centro da extremidade
Figura 5 Dimenses para a determinao do ngulo da curva
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8.5.5.2 Critrio de aceitao
0,75
8.5.6 Raio
8.5.6.1 Mtodo de ensaio
O raio da curva deve ser medido atravs de um risco da curva especificada numa bancada e comparando-se com
curva obtida.
8.5.6.2 Critrio de aceitao
Raio da curva para R 1 000 mm 1% do raio especificado.
Raio da curva para R 1 000 mm 10,0 mm.
8.5.7 Esquadrejamento
8.5.7.1 Mtodo de ensaio
O esquadrejamento das extremidades deve ser medido a partir de linhas traadas pelo ngulo especificado e
linhas perpendiculares ao plano da curva conforme, mostrado na figura 6.

Legenda:
1 Esquadrejamento
Figura 6 Determinao do esquadrejamento das extremidades
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8.5.7.2 Critrio de aceitao
3,0 mm
8.5.8 Planicidade
8.5.8.1 Mtodo de ensaio
A planicidade deve ser medida nivelando-se a linha de centro das tangentes e medindo-se a diferena de altura
entre as linhas de centro das duas tangentes, conforme mostrado na figura 7.

Legenda:
1 Planicidade.
Figura 7 Determinao da planicidade
8.5.8.2 Critrio de aceitao
O que for menor entre 1% do raio da curva e
90
10 curva da ngulo
, expresso em milmetros.
8.6 Acabamento (calibrao)
Os requisitos para calibrao devem ser decididos por acordo.
8.7 Ensaio hidrosttico
Ensaio hidrosttico das curvas no deve ser exigido.
Caso venha a ser exigido pelo comprador, os mtodos de ensaio e os requisitos devem ser decididos por acordo.
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9 Documentao
O comprador deve estabelecer qual a documentao, assim como qualquer requisito especfico para o formato e
contedo dos documentos. Os resultados de ensaios de qualificao da especificao do procedimento de
fabricao (MPS) devem ser includos na documentao.
10 Identificao
Ambas as extremidades de cada curva devem ser marcadas com as seguintes informaes:
a) nmero da ordem de compra e item;
b) dimetro (interno ou externo);
c) espessura mnima de parede;
d) ngulo da curva;
e) raio;
f) nmero da corrida ou identificao da corrida fornecida pelo fabricante;
g) nome do fabricante ou marca registrada;
h) quaisquer marcaes adicionais especificadas na ordem de compra.
As marcaes devem ser feitas com tinta na superfcie interna ou, caso no seja possvel, na superfcie externa,
para curvas de pequeno dimetro.
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Anexo A
(normativo)

Localizao dos pontos de dureza
Conforme figura A.1.

A.1-a) Posies para medio de dureza em tubo sem costura

A.1-b) Posies para medio de dureza em junta soldada por fuso

A.1-c) Posies para medio de dureza em soldagem por alta freqncia (HFW) ou solda a resistncia
topo a topo
Figura A.1 Posio para medio de dureza
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Anexo B
(informativo)

Dados para o projeto de curvas por induo
B.1 Ovalizao prevista pelo processo (OV)
Conforme tabela B.1.
Tabela B.1 Ovalizao mxima (%)
R/DN
DN/t
2 3 4 5 6 7 8
10 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
20 2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,5
30 3,5 3,5 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0
40 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 3,0 2,5
50 6,0 5,5 5 4,0 4 4 3
60 -- 6 5 5 4,5 4,5 3,5
70 -- 6 6 5 5 4,5 4
Medida pela equao:
% 100

=
D
B A
OV
Onde:
A o dimetro externo maior;
B o dimetro externo menor;
DN o dimetro externo nominal.
B.2 Reduo de espessura mxima prevista na parede do lado tracionado da curva (RE)
Conforme tabela B.2.
Tabela B.2 Reduo de espessura
R/DN 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
RE (%) 19,0 15,0 12,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0

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Medida pela equao:
%
T
T T
RE 100
0
0

=
Onde:
T
o
a espessura antes do curvamento;
T a espessura aps o curvamento.
Exemplo: Espessura mnima do projeto = 10,0 mm, raio mdio da curva = 3D RE=15%
Espessura mnima do tubo-me = 11,76 mm.
B.3 Passagem de PIG (rgido)
Diametro interno aps curvamento = diac

|
.
|

\
|
=
200
1 99 0
OV
, diac x dimetro interno nominal
Onde:
OV a ovalizao prevista pelo processo (ver B.1).
Previso: passa ou no passa
Caso diac > dimetro PIG, passa.
Caso diac dimetro PIG, no passa.

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Anexo C
(informativo)

Bibliografia
ABNT NBR ISO 9000:2000 Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio
ISO 6708:1995 - Pipework components Definition and selection of DN (nominal size)
API SPEC 5L:2004 - Specification for line pipe
ASME BPV:1998 - Boiler and pressure vessel code
ASME B 16.25:2003 - Buttwelding ends
ASME B 31.3:2002 - Pressure piping
ASME B 36.10 M:2004 - Welded and seamless wrought steel pipe
ASTM A 751:2001 - Standard test methods, practices and terminology for chemical analysis of steel products
ASTM E 29:2004 - Practice for using significant digits in test data to determine conformance with specifications
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