INTRODUCCIN....................................................

....................................................... 2

ANTECEDENTES....................................................
...................................................... 3

I .- GENERALIDADES
.............................................................................
...................... 3

PARTCULAS PRESENTES EN LOS
LODOS............................................................ 6

2. OBJETIVO
.............................................................................
.................................... 7

3. METODOLOGA
.............................................................................
........................... 7

4. CONTROL DE SLIDOS
.............................................................................
............. 8

5. ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE SEPARACIN
DE SLIDOS ......................... 9

5.1. SEPARACIN DE SLIDOS EN TEMBLORINAS
............................................... 10
5.1.1. Dispositivos tamizadores
.................................................................. 10
5.1.2. Eficiencia de los tamices
.................................................................. 11
5.1.3. Diseo de las mallas
.......................................................................
133
5.1.4. Designaciones de las mallas
........................................................... 14

5.2. SEPARACIN DE SLIDOS EN
HIDROCICLONES ...........................................
15
5.2.1. Forma de operar de los hidrociclones
............................................. 15
5.2.2. Desarenadores
.............................................................................
... 17
5.2.3. Desarcilladores
.............................................................................
.. 18
5.2.4. Limpiador de lodo
...........................................................................
18

5.3. SEPARACIN DE SLIDOS EN
DECANTADORAS CENTRIFUGAS ............... 19

5.4. DESGASIFICADORES
.............................................................................
.............. 22
5.4.1. EL DESGASIFICADOR DE VACO
........................................................... 23
5.4.2. EL DESGASIFICADOR ATMOSFRICO
.................................................... 23

5.5. RANGOS DE REMOCION DE SLIDOS DE
LOS EQUIPOS ................. 24
INTRODUCCIN

En el proceso de extraccin del petrleo se
emplean lodos de perforacin que tienen
diversas funciones. As, los tipos y cantidades
de slidos presentes en los sistemas de lodo
determinan la densidad del fluido, la viscosidad,
los esfuerzos que soporta el gel, la calidad del
revoque y el control de filtracin, as como otras
propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y
sus volmenes tambin afectan los costos del
lodo y del pozo, incluyendo factores como la
velocidad de penetracin (ROP), la hidrulica,
las tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las
presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura
por presin diferencial, la prdida de
circulacin, la estabilidad del pozo, y el
embolamiento de la barrena y del conjunto de
fondo. A su vez, estos factores afectan la vida
til de las barrenas, bombas y otros equipos
mecnicos [3].

Es necesario agregar productos qumicos,
arcillas y materiales densificantes al lodo de
perforacin para lograr varias propiedades
deseables. Los slidos perforados, compuestos
de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se
incorporan en el lodo. Estos slidos afectan
negativamente muchas propiedades del mismo.
Sin embargo, como no es posible eliminar todos
los slidos perforados ya sea mecnicamente
o por otros medios stos deben ser
considerados como contaminantes constantes
de un sistema de lodo [3].

La remocin de slidos es uno de los ms
importantes aspectos del control del sistema de
lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la
eficacia de la perforacin. El dinero invertido en
el control de slidos y la solucin de problemas
relacionados con los slidos perforados
representa una porcin importante de los
costos globales de perforacin. El control de
slidos es un problema constante cada da, en
cada pozo[3].
Los Beneficios del Control de Slidos[6].

Reduce al mnimo el porcentaje de slidos
indeseables.

Estabiliza la pared del pozo.

Incrementa la tasa de Penetracin. (ROP)

Incrementa la vida til de la mecha.

Optimiza los trabajos de cementacin.

Disminuye los problemas de torque y arrastre.

Reduce la dilucin.

Mejora la eficiencia de las bombas.

Disminuye los problemas de circulacin.

Reduce los costos operacionales.

La intencin de la breve introduccin anterior
es atraer la atencin hacia la importancia del
proceso de separacin en la industria . Muchas
de las soluciones a los problemas de separacin
conciernen al Ingeniero Qumico, pero existe
una gran rea de inters comn en que el
Qumico y el Ingeniero deben trabajar juntos
para llegar a obtener soluciones econmicas y
prcticas. La cooperacin entre el qumico y el
ingeniero qumico puede ser mucho ms
efectiva cuando ambas partes reconocen y
aprecian la importancia que tiene cada una de
las disciplinas en lo referente a las separaciones
qumicas. El Ingeniero Qumico necesita contar
con un conocimiento bsico de los principios de
la fisicoqumica, el fundamento en que se
apoyan la mayora de los procesos de
separacin. Por lo que respecta al qumico, ste
debe tener comprensin y capacidad de relacio-
nar los fenmenos de laboratorio a los procesos
de separacin en gran escala con operacin
econmica [4].
ANTECEDENTES
Nuestro Compromiso con el Ambiente
El desarrollo de una sociedad tecnolgica en los
Estados Unidos puede re-montarse a los
principios de la Revolucin Industrial en Europa;
desafortuna-damente, tambin lo puede ser el
gran incremento en los problemas de la
evacuacin de los residuos slidos. De hecho,
en la ltima parte del siglo XIX, las condiciones
eran tan denigrantes en Inglaterra que se
aprob un Acta de sanidad urbana en 1888,
prohibiendo arrojar residuos slidos en diques,
ros y aguas. Esto precedi en unos 11 aos a la
promulgacin de! Rivers and Harbors Act de
1899 en los Estados Unidos, que intent regular
el vertido de escombros en aguas navegables y
en los terrenos adyacentes [10].

Como la regulacin y la presin del accionista
llega a ser mayor y las sanciones por la
contaminacin del medio ambiente son de un
alto costo monetario y legal, la necesidad de
servicios de ingeniera competente nunca ha
sido ms importante. A medida que se
incrementa la preocupacin por mantener y
mejorar la calidad del ambiente y proteger la
salud humana, organizaciones de todas las
dimensiones estn volcando su atencin hacia
los impactos ambientales potenciales de sus
actividades [6].
I. GENERALIDADES

Cualesquiera que sean las circunstancias el uso
del barro fluido de perforacin resulta
esencial en la perforacin, pues sin l, los
trabajos tendran que detenerse cada pocos
metros de avance para retirar los trozos de roca
acumulados en el fondo del pozo y ms pronto
o ms temprano el pesado trpano de acero se
recalentara.
Las funciones de la inyeccin es refrigerar el
trpano, elevar a la superficie los trozos de roca
fragmentados y, con su peso hidrosttico
impedir que el agua y el gas ocluidos a presin,
en las capas que son atravesadas por la
perforacin invadan al pozo dificultando la
operacin. El barro de inyeccin puede ser tan
fluido como el agua o tan espeso como lo
requiera la operacin y permitan las
caractersticas de las bombas que lo impulsan.

A travs de las barras de sondeo se hace circular
el barro de inyeccin, un barro de composicin
especial y variable que lleva a la superficie los
fragmentos roturados de roca por el trpano los
cuales se analizan en la superficie para obtener
informacin geolgica. El barro inyectado tiene,
adems la capacidad de arrastrar la roca
triturada, la finalidad es evitar el
sobrecalentamiento del trpano, proteger las
paredes del pozo e impedir la afluencia de
lquidos provenientes de napas atravesadas
sellando las paredes del pozo.
Un pozo petrolfero no puede comenzar a
perforarse sin el agua necesaria para preparar el
barro o inyeccin que se emplear en esa tarea.
El trpano se abre paso lentamente. En la torre
hay una pesada manguera unida a la cabeza de
inyeccin. La manguera conduce el barro hasta
las barras de sondeo para que sea bombeado a
lo largo de todo el sondeo hasta el fondo del
pozo.
Cuando se encuentran rocas muy duras se hace
necesario el cambio frecuente de los trpanos.
En los pozos profundos esta operacin exige
elevar centenares de metros de barras de
sondeo. Cada seccin de barra debe ser
desenroscada, acomodada verticalmente al
costado de la torre y una vez cambiado el
trpano volverlas a acoplar y bajarlas al pozo.
La velocidad de avance de la perforacin vara
desde unos pocos metros a varios metros por
da, diferencia que depende de la dureza de las
rocas atravesadas. Las formaciones
extremadamente duras se perforan con
trpanos de diamante.
Una vez que se atraviesa la formacin
petrolfera se introducen en el pozo caeras de
acero para formar un conducto permanente.
Convenientemente cementado el entubado
evita el desmoronamiento de las paredes del
pozo como tambin filtraciones desde los
acuferos superiores.[1]
Al salir el barro a la superficie es llevado al
equipo de Control de slidos que es el proceso
de controlar la acumulacin de slidos
indeseables en un sistema de lodos. La
acumulacin de slidos tiene efectos
indeseables sobre el rendimiento del barro
fluido de perforacin y sobre el proceso de
perforacin. Las propiedades reolgicas y de
filtracin pueden hacerse difciles de controlar
cuando la concentracin de slidos de
perforacin (slidos de bajo peso especfico) se
vuelve excesiva. Los ndices de penetracin y la
vida til del trpano decrecen y los problemas
del pozo aumentan con una alta concentracin
de slidos de la perforacin. Los equipos de
control de slidos en una operacin de
perforacin deben ser manejados como una
planta de procesamiento. En una situacin
ideal, todos los slidos de la perforacin son
removidos del fluido de perforacin. Bajo
condiciones de perforacin tpicas, los slidos
de bajo peso especfico deben ser mantenidos
por debajo del 6 por ciento en volumen.[2].

El fluido de perforacin tiene un ciclo de vida el
cual tiene diversas etapas que son mencionadas
y esquematizada a continuacin[5].

Ciclo del lodo en un pozo
La mayor parte del lodo que se utiliza en una
operacin de perforacin se recircula en forma
continua:
1. El lodo se mezcla y se guarda en el foso de
lodo.
2. Una bomba lo extrae del foso de lodo y lo
enva a travs de la tubera de perforacin
directo hacia el hueco.
3. El lodo emerge de la tubera de perforacin
en la base del hueco donde la barrena de
perforacin est triturando la formacin de
roca.
4. Ahora el lodo comienza el viaje de regreso a
la superficie, arrastrando consigo los
fragmentos de roca, llamados recortes, que se
han desprendido de la formacin por accin de
la barrena .
5. El lodo sube por el espacio anular, el espacio
entra la tubera de perforacin y las paredes del
hueco. El dimetro tpico de una tubera de
perforacin es de cerca de 10 cm. En el fondo
de un pozo profundo, el hoyo puede tener 20
cm de dimetro.
6. En la superficie, el lodo viaja a travs de la
lnea de retorno del lodo, una tubera que
conduce a la zaranda vibratoria.
7. Las zarandas vibratorias consisten de una
serie de cribas vibradoras metlicas que se usan
para separar el lodo de los recortes. El lodo
gotea a travs de las cribas y regresa al foso de
lodo.
8. Los recortes de roca se deslizan por la
corredera de recortes para que se disponga de
ellos. Dependiendo de consideraciones
ambientales y de otro tipo, pueden lavarse
antes de ser desechados. Algunos de los
recortes se toman para ser examinados por los
gelogos en busca de claves sobre lo que est
sucediendo en la profundidad del pozo.

PARTICULAS PRESENTES EN LOS LODOS DE
PERFORACION

Es importante entender la manera que los
tamaos de las partculas contenidas en el lodo
d perforacin se clasifican y los tipos de slidos
que corresponden a cada categora. Las
partculas del lodo de perforacin pueden variar
desde arcillas muy pequeas ( menos de
1/25,400 pulg.) a recortes mas grandes de una
pulgada). Debido a las partculas
extremadamente pequeas las medidas estn
indicadas en micrones. Un micrn es una
millonsima parte del metro 1/1000000 m.

En la figura 2 se muestra la clasificacin de los
tamaos de las partculas



Esquema del Manual de fluidos de perforacin
baroid, control de slidos, Revisado Agosto 1,
1997. capitulo 10

La agrupacin de slidos en base al tamao
no toma en cuenta la composicin fsica del
material que se est midiendo, aunque se usen
los trminos limo y arena. Por ejemplo , las
partculas de tamao de limo pueden incluir
partculas de lutita, arena fina, carbonatos finos
y barita. Las partculas de tamao de arena
pueden incluir partculas de, lutitas, carbonatos,
recortes y materiales de perdida de circulacin,
agentes puenteantes y barita gruesa . Los
slidos coloidales incluyen la bentonita y otras
arcillas; slidos coloidales incluyen la bentonita
y otras arcillas; slidos perforados muy finos (
lutita, arena y carbonatos) y barita fina[3].
Las partculas de la barita con una variedad rica
de morfologas bien definidas se han sintetizado
usando los copolmeros doble-hidroflicos del
bloque (que consisten en un bloque solvente
hidrofilito y un bloque de atascamiento) como
modificaciones del crecimiento cristalino para
dirigir la controlada precipitacin del sulfato de
bario de solucin acuosa. Las influencias de la
variacin en funcin del grupo y la estructura
molecular de los copolmeros as como la
variacin del pH condicionan el tamao y la
morfologa de partcula fueron investigados.
Fue revelado que en presencia de copolmeros
que contienen grupos del cido carboxlico en
un pH sobre 5, las partculas obtenidas BaSO4
exhibida siempre una estructura del
nanocristalina debido al efecto grande de la
inhibicin del polianinica cadena en la
cristalizacin de la barita. Con disminuir el pH,
los aumentos del tamao de partcula
esencialmente, y la morfologa de la partcula
vara generalmente [8].

El sulfato de bario, comnmente barita, ha sido
ampliamente utilizado como un sistema modelo
para el estudio de la precipitacin inorgnica o
de la cristalizacin. Adems del uso de la barita
como llenador de los materiales de polmero y
en formulaciones farmacuticas, la
precipitacin de la barita est tambin de
significado industrial debido a su tendencia a la
escala de forma en pozos de petrleo costa
afuera[8].

El efecto de aditivos en los cidos sintticos de
la barita cristalina preparada bajo condiciones
de de cambio encontrados en los yacimientos
de perforacin costa afuera se ha estudiado
extensivamente. La adicin de difosfanatos
relacionados estereoquimicamente produce un
cambio en las caractersticas de la morfologa y
se ha demostrado ser constate para un modelo
que el ion difosfonatado sustituye dos iones
del sulfato de las molculas activas superficiales
resultado de la interferencia del inhibidor [13].
2. OBJETIVO

Estudiar las condiciones ptimas de operacin
del equipo de control de slidos indeseables, en
los Fluidos de Perforacin en la sonda de
Campeche
3. METODOLOGA

Se llevar a cabo una recopilacin de
bibliografa referente a la operacin de equipos
y nuevas tcnicas empleadas para mejorar el
proceso de separacin de slidos indeseables
del fluido de perforacin, con esta informacin
se proceder al anlisis y desarrollo de la propia
tecnologa (adecuada a las condiciones del pas)
que permita el fin buscado.

Se estudiarn los mecanismos de separacin, las
caractersticas de diseo, las condiciones
especficas de operacin, as como las diversas
modalidades de uso de los equipos empleados
para el control de slidos. Enfocndose el
estudio al comportamiento en Mallas,
Hidrociclones y Centrfugas (con lo que se
involucra "temblorinas", desarenadores,
desarcilladores, recuperadores de barita y
limpiadores de lodo).
4. CONTROL DE SLIDOS.

Figura de la Planta de control de slidos de la
compaa derrick

Es el trmino utilizado en la actividad petrolera
para describir el proceso de remover partculas
slidas del fluido que circula durante la
operacin de perforacin, de manera que este
fluido, "barro o lodo", pueda volver a utilizarse
sin causar daos al hoyo de perforacin o a los
equipos de bombeo. El control de slidos es la
funcin ms importante por realizar en el
tratamiento del lodo. Es un mecanismo
preventivo, que consiste en mantener al
mnimo los slidos no reactivos de formacin.
Es por eso que representa una tarea difcil, pero
necesaria. Un control efectivo de slidos
mantiene la calidad del lodo y reduce los
problemas en las operaciones, lo cual significa a
corto plazo ahorros en los costos operacionales
[6].

Los separadores mecnicos del abono se
utilizan conjuntamente con los sistemas de
gestin de desechos para los propsitos
mltiples.

Uno de los mtodos de control de slidos es el
uso de equipos mecnicos de remocin de
slidos. Otro mtodo, la dilucin, se trata ms
adelante en este captulo. Los equipos que
remueven slidos mecnicamente se pueden
clasificar en dos grupos principales:
Dispositivos tamizadores
Dispositivos de separacin centrfuga
La Tabla 10-2 identifica los tamaos de
partculas (en micrones) que el equipo puede
remover.

[
1] ] Manual de fluidos de perforacin baroid,
control de slidos, Revisado Agosto 1, 1997.
capitulo 10

5. ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE
SEPARACIN DE SLIDOS.

Antes de comenzar con los equipos de control
de slidos es indispensable mencionar un
equipo auxiliar a este que es el tanque de
asentamiento o presa. Los tanques de
asentamiento casi nunca son usados en las
operaciones modernas de perforacin; sin
embargo, pueden ser usados de vez en cuando.
La proporcin de slidos que se depositan en
los tanques de asentamiento o las trampas de
arena depende de: (1) el tamao, la forma y la
gravedad especfica de las partculas; (2) la
densidad del fluido de perforacin; (3) la
viscosidad del fluido de perforacin;(4) el tipo
de rgimen de flujo del fluido; y (5) el tiempo de
estancia en el tanque. De acuerdo con la ley de
Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos
slo puede lograrse cuando el fluido tiene un
flujo laminar.

Las velocidades de sedimentacin pueden ser
aumentadas flujo tapn o flujo turbulento, la
sedimentacin de slidos es mnima, ya que
slo las partculas muy grandes tienden a
sedimentarse. En un equipo de perforacin con
zarandas de capacidad inferior, una trampa de
arena o un tanque de asentamiento eliminar
algunos de estos slidos perforados de gran
tamao. La mayora de las zarandas modernas
eliminarn los slidos de tamao de arena y
ms grandes sin necesitar el uso de trampas de
arena y/o tanques de asentamiento. La
capacidad del equipo de control de slidos es
determinada por el volumen de lodo que ste
puede procesar y la cantidad y el tamao de los
slidos que puede eliminar [3].

La teora de DLVO, sin embargo, predice
tambin los potenciales del nter partculas que
demuestran dos mnimos de diversas
profundidades separadas por una barrera
energa. Por lo tanto, dos diversa clases de
enlaces, los primarios y secundarios, se puede
formar y se debe tratar por separado. En el
actual trabajo, este comportamiento fue puesto
en ejecucin considerando enlaces con diversas
probabilidades de la desintegracin [12].
Se incluir el estudio de los siguientes
componentes: temblorina, hidrociclones
(desarenadores, desarcilladores, limpiadores de
lodo), decantadora centrfuga y desgasificador
[1].

Aunque el desgasificador no elimina slidos, se
incluye en el anlisis para fines de balance de
materia posteriores [1].

5.1. SEPARACIN DE SLIDOS EN
TEMBLORINAS

Figuras del manual de derrick company

El proceso de separacin en el equipo de
control de slidos comienza en las mallas o
cribas (conocidas como temblorinas) colocados
a la salida del pozo. El mecanismo de separacin
en este equipo se conoce como cernido [11].

Dichos recortes son eliminados en orden
progresivo de tamao a lo largo de todo el
equipo de control. Las temblorinas son lo
primero con lo que se encuentra el lodo al
retornar del pozo. Este equipo consta de una o
ms mallas vibratorias que cierne los recortes
ms gruesos y los desecha [11].

5.1.1. DISPOSITIVOS TAMIZADORES.

El dispositivo separador ms comn es una
zaranda, que contiene uno o ms tamices
vibratorios que el lodo atraviesa a medida que
circula fuera del pozo. Las zarandas se clasifican
en zarandas de movimiento circular/elptico o
lineal [1].

Zaranda de movimiento circular/elptico.

La zaranda de movimiento circular, la cual es un
tipo de zaranda ms antigua en el mercado y
produce generalmente la fuerza centrfuga, o
fuerza G, ms baja [3].

La zaranda de movimiento elptico, la cual es
una versin modificada de la zaranda de
movimiento circular, en la cual se levanta el
centro de gravedad por encima de la cubierta y
se usan contrapesos para producir un
movimiento oviforme cuya intensidad y
desplazamiento vertical varan a medida que los
slidos bajan por la cubierta[3].
Esta zaranda emplea rodillos elpticos que
generan un movimiento circular de vaivn para
obtener una mejor remocin de slidos a travs
de los tamices [1].

Zaranda de movimiento lineal.

La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza
dos motores de movimiento circular montados
en la misma cubierta. Los motores estn
configurados para rotaciones contrarias para
producir una fuerza G descendente y una fuerza
G ascendente cuando las rotaciones son
complementarias, pero ninguna fuerza G
cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza
G de la mayora de las zarandas de movimiento
lineal vara aproximadamente de 3 a 6 [3].

Este colador emplea un movimiento de vaivn
recto hacia adelante y atrs para mantener el
fluido circulando a travs de las mallas [1].
5.1.2. EFICIENCIA DE LOS TAMICES

Dos factores que determinan la eficiencia de un
tamiz son la finura de la malla y el diseo [1].

. Finura de la malla.

El tamao de las aberturas de tamiz determina
el tamao de las partculas que un tamiz puede
remover. La malla es el nmero de aberturas
por pulgada lineal medidas desde el centro del
alambre. Por ejemplo, un tamiz de malla
oblonga 70 por 30 (abertura rectangular) tiene
70 aberturas a lo largo de una lnea de una
pulgada en un sentido, y 30 aberturas a lo largo
de una lnea de una pulgada perpendicular a la
primera. Las medidas reales de separacin las
determinan factores tales como la forma de las
partculas, viscosidad del fluido, ndices de paso,
y cohesin de las partculas [1].



figura del manual de derrick company

Algunos lodos pueden formar una pelcula de
alta tensin superficial sobre los alambres de la
malla y reducir el tamao efectivo de aberturas
de la malla. Las Tablas 10-3 y 10-4 dan las
especificaciones para diferentes tamaos de
criba y formas de mallas [1].






tablas del manual de MI SWACO

Actualmente hay muchos tipos de mallas
disponibles, cuyos rendimientos son variables.
Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 100
elimina 100% de las partculas ms grandes que
140 micrones, mientras que una malla con
entramado en sndwich de malla 100 de alto
caudal elimina 95% de las partculas ms
grandes que 208 micrones. El rendimiento de
esta malla con entramado en sndwich es
aproximadamente igual al rendimiento de una
malla cuadrada solamente de malla 70. La
seleccin de la malla se basa frecuentemente en
la experiencia anterior, la cual debera ser
combinada con el conocimiento de las
diferentes mallas y sus diferencias de diseo y
capacidad [3].
5.1.3. DISEO DE LAS MALLAS.

Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-
dimensionales.
Las mallas bidimensionales se pueden clasificar
en:

Mallas de paneles, con dos o tres capas
unidas en cada lado por una tira de una pieza en
gancho doblada en dos.

Mallas de chapas perforadas, con dos o
tres capas unidas a una chapa metlica
perforada que proporciona sostn y es fcil de
reparar.

Las mallas tridimensionales son mallas de chapa
perforada con una superficie corrugada que
corre paralelamente al flujo del fluido. Esta
configuracin proporciona mayor rea de
separacin que la configuracin de la malla
bidimensional. Los diferentes tipos de mallas
tridimensionales son:
Pirmide
Meseta



Manual de perforacin de MI SWACO
5.1.4. DESIGNACIONES DE LAS MALLAS.

La API (RP13E) recomienda que todas las mallas
sean rotuladas con el nombre de la malla,
potencial de separacin y capacidad de flujo.
Los rtulos opcionales de mallas incluyen el
nmero de tamiz U.S., relacin entre
dimensiones, y la transmitancia. La Tabla 10-5
ilustra cmo se pueden rotular las mallas
usando todos los descriptores [1].



tabla Manual de perforacin de baroid
5.2 SEPARACIN DE SLIDOS EN
HIDROCICLONES

Figura del derrick company

Los hidrociclones son dispositivos fsicos que
consisten de un recipiente en forma de cono
con una entrada lateral y dos salidas opuestas.
Las salidas de los hidrociclones estn una en la
parte superior y otra en la parte inferior del
cono. La Figura I.2 muestra la geometra general
de un hidrocicln. El mecanismo de separacin
en hidrociclones se conoce como centrifugado.
Dicho mecanismo se describe a continuacin
[11].

5.2.1. FORMA DE OPERACIN DE LOS
HIDROCICLONES.

Los hidrociclones, clasificados como
desarenadores o desarcilladores, son
dispositivos cnicos de separacin de slidos en
los cuales la energa hidrulica se convierte en
fuerza centrfuga. El lodo es alimentado
tangencialmente por una bomba centrfuga a
travs de la entrada de alimentacin al interior
de la cmara de alimentacin. Las fuerzas
centrfugas as desarrolladas multiplican la
velocidad de decantacin del material de fase
ms pesado, forzndolo hacia la pared del cono.
Las partculas ms livianas se desplazan hacia
adentro y arriba en un remolino espiral hacia la
abertura de rebasamiento de la parte superior.
La descarga por la parte superior es el
sobreflujo o efluente; la descarga de la parte
inferior es el flujo inferior. El flujo inferior debe
tomar la forma de un rociado fino con una ligera
succin en el centro. Una descarga sin succin
de aire es indeseable. La Figura 10-4 ilustra el
proceso del hidrocicln. Las medidas de los
conos y la presin de la bomba determinan el
corte obtenido. Las presiones menores dan por
resultado una separacin ms gruesa y
capacidad reducida. La Figura 10-5 muestra el
corte equivalente de tamao de partculas (en
micrones) de
conos de distintos dimetros [1].

Manual de perforacin de baroid

La cabeza hidrosttica est relacionada con la
presin de la siguiente manera: Cabeza
hidrosttica (pies) = Presin (psi)/[0,52 x peso
del lodo (lb/gal)] Muchos hidrociclones
(consultar el fabricante) estn diseados para
aproximadamente 75 pies de cabeza
hidrosttica en el mltiple de admisin. Como el
peso del lodo es un factor en la ecuacin que
antecede, la presin requerida para producir la
cabeza hidrosttica apropiada vara con el peso
del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser
medida en el mltiple de admisin, ya que
disminuir entre la bomba y el mltiple del
hidrocicln. Una cabeza hidrosttica inadecuada
resultar en el procesamiento de volmenes
ms pequeos de lodo y un punto de corte ms
alto del que se desea obtener. Por ejemplo,
cuando la cabeza hidrosttica es de 45 pies en
vez de 75 pies, un hidrocicln de 4 pulgadas
slo procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y el
punto de corte ser de 55 micrones en vez de
15 micrones [3].



Manual de perforacin de Baroid.

Los hidrociclones pueden ser desarenadores o
desarcilladores.

El tamao y el nmero de hidrociclones
requeridos variarn segn la aplicacin. Los
desarenadores son generalmente hidrociclones
de 6 pulgadas o ms; comnmente se usan dos
hidrociclones de 12 pulgadas. En general, los
deslimadores usan hidrociclones de 4 a 6
pulgadas, siendo comn que se usen 12 o ms
hidrociclones de 4 pulgadas. Los eyectores de
arcilla o micro ciclones usan hidrociclones de 2
pulgadas, siendo comn que se usen 20
hidrociclones de 2 pulgadas. La capacidad de
procesamiento depende del tamao del
hidrocicln; por lo tanto, para un volumen
determinado, se usar un mayor nmero de
pequeos hidrociclones que de grandes
hidrociclones [3].

5.2.2. DESARENADORES.

Se necesita usar un desarenador para impedir la
sobrecarga de los deslimadores. En general se
usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro
interior (DI) o ms grande, con una unidad
compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas,
cada uno de los cuales suele tener una
capacidad de 500 gpm. Los grandes
hidrociclones desarenadores tienen la ventaja
de ofrecer una alta capacidad volumtrica
(caudal) por hidrocicln, pero tienen el
inconveniente de realizar grandes cortes de
tamao de partcula comprendidos en el rango
de 45 a 74 micrones [3].

Los desarenadores se componen de una batera
de conos de 6 ms pulgadas. Aunque los
desarenadores pueden procesar grandes
volmenes de lodo por un cono nico, el
tamao mnimo de partculas que se puede
remover est en la gama de los 40 micrones
(con conos de 6 pulgadas) [1].
5.2.3. DESARCILLADORES.

Generalmente un gran volumen de fluido y
tienen un punto de corte preciso que es ms
conveniente, Un hidrocicln de 4 pulgadas bien
diseado y operado correctamente tendr un
punto de corte D 90 de aproximadamente 40
micrones. Como la barita cae dentro del mismo
rango de tamaos que el limo, tambin ser
separada del sistema de lodo por un
deslimador. Por este motivo, los deslimadores
se usan muy poco en los lodos densificados de
ms de 12,5 lb/gal [3].

Los desarcilladores se componen de una batera
de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo
del tamao del cono se puede obtener un corte
de tamao de partculas de entre 6 y 40
micrones [1].

Aun cuando los hidrociclones son efectivos para
remover los slidos de un fluido de perforacin,
su uso no se recomienda para fluidos que
contengan cantidades grandes de materiales
ponderados o lodos que tengan costosas fases
de fluido. Cuando los hidrociclones son usados
con estos fluidos, no solamente sern
removidos los slidos de perforacin
indeseables, sino tambin el material
densificante juntamente con el fluido base, lo
que puede alcanzar un costo prohibitivo [1].
5.2.4. LIMPIADOR DE LODOS.

El limpiador de lodo es un dispositivo de
separacin de slidos que rene un
desarcillador y un dispositivo cribador. El
limpiador de lodo remueve los slidos por
medio de un proceso de dos etapas. Primero, el
fluido de perforacin es procesado por el
desarcillador. Segundo, la descarga del
desarcillador es procesada por una zaranda de
alta energa y de malla fina. Este mtodo de
remocin de slidos es recomendado para
lodos que contengan considerables cantidades
de materiales densificantes o que tengan
costosas fases de fluidos [1].

Un limpiador de lodo es bsicamente un
deslimador montado sobre una zaranda de
malla vibratoria generalmente 12 o ms
hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda
de alta energa con malla de entramado muy
fino , el limpiador de lodo procesa el lodo a
travs del deslimador y luego separa la descarga
a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y
los slidos que pasan a travs de la malla
(tamao de corte variable segn el entramado
de la malla) son guardados y los slidos ms
grandes retenidos por la malla son desechados
[3].

Nota: Cuando se est recuperando material
ponderado con un limpiador de lodo, hay que
tener en cuenta que todos los slidos finos que
pasen por la criba del limpiador son tambin
retenidos en el lodo. Con el tiempo, este
proceso puede conducir a una acumulacin de
slidos finos [1].
5.3. SEPARACIN DE SLIDOS EN
DECANTADORAS CENTRIFUGAS

Una decantadora centrfuga es un dispositivo
que consiste de un recipiente en forma de cono
con entrada central a lo largo del eje del cono y
salidas para slidos y lquido coloidal. Las salidas
de la decantadora centrfuga estn en el
extremo final del cono (para los slidos) y en el
extremo inicial del cono (para el liquido). La
Figura 11 muestra la geometra general de una
decantadora centrfuga. El mecanismo de
separacin en las centrifugas se conoce como
centrifugado. Dicho mecanismo se describe a
continuacin [11].

Como con los hidrociclones, las centrfugas de
tipo decantador aumentan las fuerzas que
causan la separacin de los slidos al aumentar
la fuerza centrfuga. La centrfuga decantadora
(ver la Figura 11) se compone de un tazn
cnico de acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador
helicoidal en su interior. Este tornillo
transportador gira en la misma direccin que el
tazn exterior, pero a una velocidad
ligeramente ms lenta. La alta velocidad
rotacional fuerza los slidos contra la pared
interior del tazn y el tornillo transportador los
empuja hacia el extremo, donde son
descargados. El lodo entero es bombeado
dentro del husillo hueco del tornillo
transportador, donde es expulsado hacia
afuera, formando un anillo de lodo llamado
estanque [3].

Las centrfugas son capaces de realizar un punto
de corte agudo. El punto de corte ideal es el
tamao de partcula al cual todas las partculas
ms grandes son separadas y todas las
partculas ms finas son retenidas. Sin embargo,
esto no es posible, por lo tanto se debe tomar
en cuenta el porcentaje real indicado del punto
de corte (nmero D) al comparar las
caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D 95 indica que, en base al peso,
95% de todas las partculas ms grandes que el
tamao micromtrico D 95 sern eliminadas.
Los fabricantes usan varios nmeros D,
incluyendo D 50 , D 84 , D 90 y D 95 . Adems,
en un lodo de perforacin densificado con
slidos que tienen diferentes gravedades
especficas, el punto de corte puede referirse
solamente a las partculas que tienen la ms
alta gravedad especfica por ejemplo la barita
[3].

Figura .Manual de perforacin de MI SWACO

En los fluidos de perforacin densificados, se
suele usar una centrfuga para la recuperacin
de barita. La centrfuga est configurada para
separar principalmente la barita, devolvindola
al sistema, mientras desecha la fase lquida que
contiene los slidos finos y coloidales
perjudiciales. El volumen de lquido desechado
es reemplazado por una dilucin lquida o un
nuevo volumen [3].

El FHD es virtualmente imposible embalar
apagado. La unidad detecta el esfuerzo de
torsin excesivo y lo apag temporalmente la
bomba de alimentacin. Si el esfuerzo de
torsin contina aumentando, la unidad alza
automticamente la velocidad del
transportador al claro slidos. El esfuerzo de
torsin cae una vez a un llano seguro, los
recomenzar de la bomba de alimentacin
automticamente. Si el transportador se atora
con un objeto de gran tamao, la unidad cierra
y da vuelta automticamente apagado. El
sistema hidrulico se protege con las vlvulas
de descarga de presin de la sobrecarga. Como
medida de seguridad adicional, todas las
unidades estn atado con cables con un
interruptor cerrado


vibracin y un aceite bajo/de alta temperatura
cierre el interruptor.
la velocidad del tazn de fuente se puede
ajustar mientras que la unidad esta operando
[7].

5.4. DESGASIFICADORES.

Figura del manual de derrick company

Aunque los desgasificadores no remueven
slidos, se incluye una breve descripcin de su
funcionamiento, dado que operan dentro del
equipo de control de slidos.

Debido a la contaminacin que sufre el lodo de
perforacin con gas proveniente de las
formaciones atravesadas, es necesario contar
con dispositivos que permitan eliminar este gas.
Tales dispositivos son los desgasificadores.

Existen bsicamente dos tipos de
desgasificadores.

5.4.1. EL DESGASIFICADOR DE VACIO.

Aquellos que remueven el gas mediante la
aplicacin de vaco al lodo de perforacin. Los
diseos de estas unidades son variables,
algunos relacionan ms de un vaco, otros
relacionan una combinacin de agitacin-vaco
o fuerza centrfuga para remover el gas [11].

5.4.2. EL DESGASIFICADOR ATMOSFERICO.

El tipo atmosfrico relaciona solamente una
fuerza, ya sea centrfuga, o bien, una de
agitacin. Debido a que estos no aplican vaco
para arrojar el fluido de perforacin a la unidad,
es necesario contar con bombas centrfugas que
lo operen [11].

Uno de los principales problemas es que la
descarga est arriba de la superficie del lodo y
esto puede provocar que se acarree oxgeno
dentro del fluido.

En algunos casos no son necesarios los
desgasificadores. Esto es, si las burbujas
generadas varan de 0.25 a 1 pulgada de
dimetro, entonces estas tendrn una fuerza de
flotacin suficiente para ir a la superficie del
tanque por s solas. En caso de que el tamao
de las burbujas sea del orden de 1/32 pg. o
menor entonces ser necesario emplear el
desgasificador para eliminarlas [11].

Los mecanismos de funcionamiento de los
diferentes desgasificadores para acelerar la
separacin del gas que ha contaminado al lodo
de perforacin son (a) turbulencia, (b)
formacin de una capa delgada de lodo y (c)
formacin de vaco.

El primer mtodo provoca el movimiento
catico del lodo, ocasionando que las burbujas
vayan a la superficie para romperse.

En el segundo mtodo se extiende el lodo en
una capa delgada sobre un plato o serie de
platos o conos con la finalidad de reducir la
distancia que tiene que viajar la burbuja de gas
para llegar a la superficie. [11]

En el tercer mtodo el fluido de perforacin se
somete a un vaco, mejorando la separacin del
gas, provocando la expansin de las burbujas de
gas y por tanto el ascenso con mayor rapidez a
la superficie.

Los desgasificadores atmosfricos requieren
turbulencia para la separacin, mientras que los
de vaco emplean los tres mecanismos
anteriores. Adems, los desgasificadores de
vaco son en general ms eficientes que los
atmosfricos.
5.5. RANGOS DE REMOCION DE SLIDOS DE
LOS EQUIPOS.

Los rangos de remocin de slidos en los
diferentes equipos son:

1. Las temblorinas remueven
material grueso en el rango de 100 a 175
para un tamao de instalacin adecuado. En
temblorinas de alto rendimiento se remueven
slidos de unas 74.

2. El desarenador con conos de 8 a
12 pg puede remover material de unas 70 y
cerca del 50% de todo el material en el rango
de 15 a 20.

3. El desarcillador remueve
material en el rango de 30 a 50, con conos
adecuados que pueden ser de 4 a 5 pg.

4. Los Microconos remueven
material en el rango 10 a 15, con conos de 2
pg

5. Limpiadores de Lodo (Mud
Cleaner): remueve slidos en un rango de 3 a
10.
6. Centrfuga: remueve slidos en
un rango 5 a 15.