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Articulo de divulgacin cientfica

Sistemas de produccin y la ergonoma


Por: Erik Eduardo Vzquez Cruz

A lo largo de este articulo de describir la importancia que tiene la ergonoma y el
impacto que tiene el ser parte integral de un sistema de produccin.
En el rea de produccin es donde generalmente, se obtiene el valor
agregado de una empresa; sus procesos, su diseo y la forma como se gestione
puede repercutir en una mayor o menor productividad y por consiguiente en un
mayor o menor beneficio para la empresa. En dicha rea es donde se integran las
diferentes actividades que deben realizarse para obtener un producto, e incluye
tanto a las personas que van a ejecutar las tareas como los materiales,
maquinarias, instalaciones y hasta el contexto en el que se va a desenvolver el
trabajo.

Un sistema de produccin no slo se puede ver afectado por factores
internos vinculados al personal, los materiales o la maquinaria, sino que tambin,
se presentan factores externos que determinan y condicionan el xito de un
sistema determinado, relacionados por ejemplo al nivel de competencia o a
cambios en los requerimientos y condiciones del mercado; por lo que la garanta
del xito de una empresa viene dado por un constante anlisis y transformacin de
su sistema de produccin, y en especial en el modelo de gestin adoptado. Hoy en
da se presenta una creciente exigencia en la demanda, determinada por mayores
requerimientos de calidad, personalizacin, velocidad de respuesta y servicios
adicionales, a igual o menor precio; lo que ha forzado a muchas empresas a
efectuar un proceso de transformacin de los sistemas de produccin que venan
utilizando hasta entonces. Esto apoyado en nuevas tendencias en produccin,
evolucin de los sistemas de produccin, produccin ajustada vs. Produccin
basada en TOC y la ergonoma en los sistemas de produccin.
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Nuevas tendencias en produccin

La constante transformacin de la sociedad y particularmente del mercado,
ha obligado a las empresas a desarrollar e implementar nuevos esquemas de
trabajo que les permita adaptarse a estos cambios y obtener alguna ventaja sobre
su competencia. Esas nuevas tendencias, caracterizadas bsicamente por un
Incremento en la competencia global y un aumento de la calidad demandada por
los clientes, comenzaron a desarrollarse a partir de la dcada de 1960.
Los objetivos que deben lograrse para que un sistema productivo sea
competitivo y eficiente en la actualidad, se pueden generalizar en:
1.Variedad en la oferta de productos. Los mismos procesos deben permitir obtener
distintos productos, con un mnimo tiempo de puesta a punto, lo que implica la
produccin en lotes pequeos de una mayor mezcla de productos.
2. Flexibilidad en los procesos y medios de produccin. Los procesos deben tener
la posibilidad de adecuarse a las fluctuaciones de la demanda en cuanto a
variedad y volmenes de produccin, sin que ello implique prdida en la eficiencia
de produccin.
3. Rapidez de respuesta a la demanda. La variedad y flexibilidad en los procesos
deben ir acompaados adicionalmente de una capacidad de respuesta acorde a la
demanda, por lo que los procesos deben contar con
un diseo y dinamismo que permita acortar lo ms
posible el tiempo de entrega de un pedido o de
atencin al cliente.
4. Calidad asegurada a la primera. Los procesos
deben contar con los mecanismos necesarios para garantizar que los
requerimientos del producto sean los correctos en cada etapa.
5. Mnimos costos y mxima productividad. Este constituye posiblemente el mayor
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reto para la empresa, alcanzar los objetivos planteados anteriormente de variedad,
flexibilidad, rapidez y calidad, con lo recursos estrictamente necesarios.
Los cuatro objetivos anteriores viene ligados al surgimiento de conceptos
como manufactura verde o manufactura con conciencia ambiental, los cuales ha
permitido generar algunas pautas y recomendaciones al momento de analizar el
diseo de productos, los materiales utilizados y los procesos o prcticas de
manufactura; al respecto, Kalpakjian y Schmid (2002) mencionan que entre las
acciones a seguir se encuentran: reducir el desperdicio de materiales en su fuente,
reducir la cantidad de materiales utilizados, reducir el uso de materiales riesgosos,
asegurar un manejo adecuado del desperdicio, realizar mejoras en la reutilizacin
de los materiales y, en fin, efectuar investigacin y desarrollo de productos y
tecnologas ambientalmente seguros.
Evolucin de los sistemas de produccin
Un sistema de produccin se encuentra conformado por un conjunto de medios
humanos y materiales llamados factores de produccin, el proceso de produccin
y los productos obtenidos con valor agregado
(Cuatrecasas, 2009). As mismo, es importante
resaltar que un sistema de produccin generalmente
se encuentra relacionado a otro u otros sistemas de
produccin en la denominada cadena de valor, ya
que es comn que los materiales y productos
requeridos en un proceso sean fabricados y suministrados por otras empresas con
sus propios procesos de produccin; de esta cadena de valor tambin forman
parte los procesos de distribucin y comercializacin. La forma como se ha
diseado y gestionado estos sistemas de produccin ha experimentado
transformaciones a lo largo de los aos, como una forma de adaptarse a la
realidad cambiante de la sociedad y del mercado.
En la actualidad se utilizan los siguientes sistemas de produccin debido a
sus caractersticas:
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Produccin artesanal: se caracteriza por disponer de personal muy
cualificado con habilidades en el diseo y en el ensamble, el empleo de
herramientas sencillas y maquinaria de uso general y, una organizacin
descentralizada, combinacin que permite producir lo que el cliente pide, a la
medida.
Produccin en masa: Este sistema de produccin, cuyo desarrollo se le
adjudica a los trabajos realizados inicialmente por Frederick Taylor y luego por
Henry Ford, permite la elaboracin de grandes volmenes de producto a un costo
relativamente bajo. Mediante la utilizacin de personal calificado situado en
estaciones de trabajo en donde realizan labores de ensamble, empacado etc. Con
la ayuda de una mesa o banco.
Produccin ajustada o manufactura esbelta: este modelo de produccin
nace en el seno de la empresa Toyota en Japn en la dcada de los 60, de la
mano de Taiichi Ohno, por lo que tambin se le conoce como sistema de
produccin Toyota. Este sistema se desarroll en torno a la premisa de la
disminucin de los desperdicios dentro de los procesos de produccin, es decir,
producir ms con menos: menos horas de trabajo, menos espacio, menos
esfuerzo humano, menos inversin en maquinaria, menos materiales, menos
defectos, menos inventario y menos horas de diseo e ingeniera, dando al cliente
lo que desea.
Segn el sistema o sistemas que una empresa o industria utilice dentro de
sus procesos es como se puede medir su desempeo la forma de hacerlo se basa
en
1. Identificar las restricciones y aciertos del sistema.
2. Decidir cmo explotar los aciertos y las restricciones del sistema, previendo que
sean tan eficaces como sea posible, es decir, no malgastando.
3. Subordinar todo lo dems a la decisin anterior, sin importar que disminuya la
eficiencia de los recursos.
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4. Elevar las restricciones del sistema.
5. Volver al paso 1 hasta encontrar el desempeo buscado.

Produccin ajustada vs. Produccin basada en TOC
Si bien ambos modelos se han planteado como esquemas exitosos e
innovadores para disear y gestionar los sistemas de produccin industrial, y que
buscan el mejor aprovechamiento de los recursos a la vez de satisfacer los
requerimientos del mercado, plantean ciertas diferencias en su concepcin,
prioridades e implantacin.
Tanto el sistema de produccin ajustada como el sistema de produccin
basado en TOC coinciden en que ambos se presentan como mtodos basados en
el mejoramiento continuo, y ambos requieren del compromiso, preparacin y
participacin tanto de la direccin de la empresa como de sus trabajadores,
aunque, por la cantidad de herramientas que eventualmente pudieran emplearse
en la implantacin de la produccin ajustada, sta pudiera lucir ms compleja y
por lo tanto un mayor tiempo de formacin y entrenamiento de su personal, en
especial en las reas de control de calidad, mantenimiento, preparacin y cambios
de herramienta; posiblemente esta sea planteada como una de las principales
ventajas de la produccin basada en TOC, su aparente simplicidad, adems de su
enfoque hacia el aumento de las salidas y de las utilidades de la empresa. Por su
parte, las principales ventajas de la produccin ajustada se enfocan en la
minimizacin de uso de los recursos de la empresa y su flexibilidad de produccin,
en especial cuando se incorpora el concepto de layout celular. No obstante,
ambos sistemas de produccin se basan en principios que no son del todo
excluyentes, por lo que, con una buena preparacin y reconociendo la prioridad de
la empresa, sera posible pensar en su conjuncin e integracin.

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La ergonoma en los sistemas de produccin
A pesar de que el concepto de ergonoma ha tenido un desarrollo de forma
paralela a la evolucin de los sistemas de produccin en las ltimas dcadas, no
ha existido una integracin plausible entre ambos. El estudio de las necesidades,
capacidades, caractersticas y habilidades humanas para su consideracin en el
diseo y adecuacin de los productos, sistemas y entornos artificiales ha quedado
un poco relegada. Fcilmente se perciben casos derivados de esto como, una
elevada carga mental y una alta repetitividad en las tareas, sin hacer nfasis en
caractersticas propias del trabajo relacionado a posturas inadecuadas, manejo de
cargas o condiciones ambientales.
Es de vital importancia entender que el sistema de produccin en una
empresa se encuentra caracterizado bsicamente por la integracin de los
elementos hombre-mquina-entorno, aunque se presenten variaciones de una
empresa a otra en cuanto a su amplitud, por lo que cualquier investigacin
ergonmica debe responder no slo al individuo de forma aislada sino en su
contexto laboral. A pesar de que la ergonoma no figura dentro de los pilares
fundamentales de los sistemas de produccin anteriormente analizados, los
beneficios que se derivan de ella son necesarios para lograr el bienestar individual
y colectivo, y cumplir adems con las normativas y disposiciones legales en
materia de salud y seguridad laboral.
Un sistema moderno de produccin debe visualizar la integracin de los
fundamentos tradicionales como la productividad, la fiabilidad y la economa, con
principios o fundamentos de tipo ergonmico y ambiental, que propicien el
bienestar y la seguridad de los trabajadores y de la organizacin empresarial en el
marco del desarrollo social (Ramrez, 2006).
Por lo tanto, es importante que cuando se emprendan proyectos de
implantacin, restructuracin o evaluacin de estos u otros sistemas de
produccin, los cuales son obviamente necesarios, se tomen el mnimo de
previsiones para evitar contrariedades en la seguridad y bienestar del trabajador,
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que junto a la eficacia, constituyen los objetivos fundamentales de la ergonoma.
El gran reto dentro de la implementacin exitosa de un sistema de produccin
viene dado por la integracin de los fundamentos de productividad con los
principios fisiolgicos, psicolgicos y sociolgicos del ser humano.

Referencias
Mrquez Gmez, M. (2012). Los sistemas de produccin y la ergonoma:
reflexiones para el debate. Retomado de
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=215026158004

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