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Depto.

de Ps-Graduao em Petrleo e Gs Natural


e
Curso de Extenso Universitria
COMO PROJETAR, CONSTRUIR E MONTAR
ESTAES DE SUPERFICIE DE PRODUO
TERRESTRE DE LEO E GS


Praticando a Teoria
Prof. Luiz Henrique V. Souza
CAPITULO 2 ESCOLHENDO UM PROCESSO.

Introduo
Controlando o Processo
Configurao Bsica do Sistema

Aula N 02
Introduo.
Este captulo explica como vrios componentes so combinados
dentro de um sistema de produo. Muitos conceitos devem ser
considerados no julgamento da seleo destes componentes.
Um fluxograma de processo usado para descrever o sistema
(Fluxograma de Processo, e seu uso, so descritos no capitulo 13), a
Figura 2-1 um fluxograma tpico que ser usado como exemplo para
propsito de discusses. Fig. 2-2 define muitos dos smbolos comuns
usados em fluxogramas.
Ao final deste curso ser cobrado dos participantes um projeto
completo, isto , do poo at a entrega ao cliente de leo e gs,
assim como a alternativa de descarte da gua produzida, nesta
ocasio, os participantes podero usar tudo que aprenderam. Os
dados para confeco deste projeto sero apresentados da mesma
forma que as empresas apresentam a seus departamentos de
engenharia de produo.
Ser o nosso TCC!

Figura 2-1 Fluxograma Tpico
(na prxima pgina)
SER USADO PARA FINS DE DISCURSO
O CAMPO DE PRODUO DE UIRAPURU, LOCALIZADO NO
ESTADO DA BAHIA
FLUXOGRAMA TPICO
ARRANJO FEITO POR MIM
Controlando o Processo
Antes de discutir o processo em si, necessrio entender como o
processo controlado.

Operao de uma Vlvula de Controle.
Vlvulas de controle so usadas inteiramente para controlar a presso,
nvel, temperatura e fluxo do processo.
Est alm do escopo deste curso discutir as diferenas entre os vrios
tipos de vlvulas de controle e os procedimentos de dimensionamento das
mesmas.
Esta seo se prende, primariamente, nas funes deste equipamento, a
Figura 2.3 mostra um corpo de uma vlvula de controle do tipo globo,
porta simples, muito comum.
Todas as vlvulas de controle tm uma abertura ou orifcio varivel, para
uma queda de presso atravs de uma vlvula, maior o orifcio maior o
fluxo atravs da vlvula.
Figura 2-3 - Corpo de Vlvula de Controle
Vlvula de restrio de fluxo, doravante choke ou outro aparelho de
controle de fluxo tm, um e outro, orifcio fixo e varivel, com uma
queda de presso fixa atravs do aparelho (isto : com ambos
downstream e upstream em presses fixas pelo sistema de processo)
quanto maior o orifcio maior o fluxo.

Na Figura 2.3 mostrado o orifcio ajustado para maior abertura
movendo-se a haste da vlvula para cima, esta move o plug para fora da
sede, criando um maior anular para o fluxo entre a sede e o plug.
Similarmente, o orifcio ajustado para menor abertura movendo a
haste para baixo.

O modo mais comum de afetar este movimento com um atuador
pneumtico, tal como mostrado na Figura 2.4. Ar de instrumento ou gs
natural seco aplicado ao diafragma do atuador domina a resistncia da
mola e, um ou outro, se move para cima ou para baixo.

Figura 2-4 Atuador Pneumtico Tpico

A ao do atuador deve ser combinada com a construo do corpo da
vlvula, para assegurar que o requerido modo de falha seja
encontrado.

Se for desejado que a vlvula falhe fechada, ento, o atuador e corpo
devem encontrar-se a fim de que, na falha de ar ou gs de
instrumento, a mola cause a haste mover-se na direo que bloqueie
o fluxo (ex. completamente fechada).

Isto, normalmente, seria o caso para a maioria das vlvulas de
controle de lquidos.

Se for desejado que a vlvula falhe aberta, como em muitas situaes
de controle de presso, a mola deve causar a haste mover-se
completamente na direo aberta.

Controle de Presso

O fluido de hidrocarbonos produzido no poo formado de muitos
componentes, variando de metano (o mais leve e mais gasoso hidrocarbono) a
alguns compostos hidrocarbonos muito pesados e complexos, a causa disto?

Toda vez que h queda de presso no fluido, o gs liberado, por esta razo, o
controle da presso muito importante.

O mtodo mais comum de controlar a presso com um controlador e uma
vlvula reguladora (PV). O controlador de presso sente a presso no espao
de vapor do vaso, ou tanque, pela regulagem da quantidade de gs deixando o
espao de vapor. A vlvula reguladora mantm a presso desejada no vaso.

Se gs em demasia aliviado, o nmero de molculas de gs no espao de
vapor cai e, consequentemente, a presso no vaso, tambm, cai.
Em muitos casos, haver gs suficiente separado ou apartado
(flashed) do liquido para permitir ao controlador de presso compensar
as mudanas de nvel de liquido, temperatura, etc. o qual causa
mudanas no nmero de molculas de gs requeridas para preencher o
espao de vapor a uma presso dada.

Entretanto, sob algumas condies onde h somente uma pequena
queda de presso do vaso de upstream ou onde RGO (relao gs/leo)
baixa, pode ser necessrio adicionar gs ao vaso para manter o
controle da presso todo o tempo, isto chamado gs de make-up ou
blanket.

Gs vindo de uma fonte com presso mais alta do que a desejada
endereado ao vaso pelo controlador de presso, o qual sente a
presso do vaso automaticamente, permitindo mais ou menos fluxo
entrando no vaso conforme requerido.

Controle de Nvel.

Tambm necessrio controlar a interface gs/liquido ou leo/gua nos
equipamentos de processo, isto feito com um controlador de nvel e
uma vlvula de descarga (dump valve).

A forma mais comum de controlar nvel atravs de bia, no obstante,
aparelhos com sensores eletrnicos possam, tambm, serem usados.

Se o nvel comea a aumentar, o controlador sinaliza a vlvula de descarga
para abrir a fim de permitir o liquido sair do vaso.

Se comear a cair o nvel, sinaliza fechar e diminui o fluxo vindo do vaso,
desta maneira, a vlvula de descarga est, constantemente, ajustando sua
abertura para assegurar que a razo de fluxo para dentro do vaso se
adapte a razo de liquido saindo.

Controle de Temperatura.

O modo no qual a temperatura de processo controlada varia.
Num aquecedor, o controlador de temperatura mede a
temperatura do processo e sinaliza a vlvula de combustvel a
deixar mais ou menos combustvel entrar no queimador.

Em um trocador de calor o controlador de temperatura poderia
sinalizar a uma vlvula para permitir mais ou menos do fluxo de
aquecimento ou resfriamento bypassar o trocador.

Controle de Fluxo.

muito raro que o fluxo deva ser controlado em um campo de processo
de leo, normalmente, os controles da presso, nvel e temperatura so
suficientes.

Ocasionalmente, necessrio assegurar que o fluxo est se dividindo de
alguma maneira controlada entre dois componentes de processo em
paralelo, isto pode se tornar um complicado problema de controle e
deve ser tratado em bases individuais, como o controle manual da
vlvula BIN.

Configurao Bsica do Sistema.

Cabea de Poo e Manifold.

O sistema de produo comea na cabea do poo, o qual deve incluir, ao
menos, uma vlvula choke, tambm conhecida como BIN (Dispositivo
usado para controlar a vazo de lquidos ou gs em um poo completado -
referncia API rp59), a no ser que o poo no seja surgente.

A maioria da quedas entre a presso de fluxo do tubing do poo e a
separao inicial de operao do separador ocorre atravs desta vlvula
choke.

O tamanho da abertura desta vlvula choke determina a razo de fluxo, por
que a presso do upstream determinada, primariamente, pela presso
de fluxo do tubing do poo e o downstream pela vlvula de controle de
presso no primeiro separador do processo.

Para poos de alta presso desejvel ter uma vlvula choke positiva, em serie
com uma vlvula choke ajustvel, a vlvula choke assume e mantm a taxa de
produo dentro dos limites se a vlvula choke ajustvel falhar.



Em facilidades, principalmente off-shore e outras de situaes de alto
risco, uma vlvula (SDV) de Shutdown (fechamento) automtica deve
ser instalada na sada da vlvula BIN na cabea do poo.


Em todos os casos, vlvulas de bloqueio so necessrias a fim de que a
manuteno possa ser feita na vlvula choke, mesmo havendo um
longo perodo de fluxo contnuo.

Mesmo quando os fluxos de 2 ou mais poos so unidos numa
facilidade central, necessrio instalar um Manifold (conjunto de
vlvulas) e vlvulas de controle de presso individuais para permitir o
fluxo, de qualquer um dos poos ou de ambos, serem produzidos no
sistema.

Separao.

- Presso do Separador Inicial

Por causa da natureza multicomponente dos fluidos de processo,
quanto mais baixa presso de separao inicial ocorre, mais liquido ser
obtido no separador, este liquido contm alguns componentes leves
que saem no downstream (descarga) do separador e evaporizam no
tanque de estocagem.

Se a presso inicial, para separao, estiver muito alta, componentes
leves ficaro na fase liquida no separador e ser perdido na fase gs
dentro do tanque.

Se a presso estiver muito baixa, a maioria deste no se estabilizar no
liquido dentro do separador e, eles sero perdidos na fase gs.

Este fenmeno, o qual pode ser calculado usando tcnicas de equilbrio
de flashing (separao), discutidas no Capitulo 3, mostrado na figura
2.5, importante entender este fenmeno qualitativamente. A
tendncia de qualquer um dos componentes na corrente do processo
de flash (separao) para a fase vapor depende de sua presso inicial.

A presso parcial do componente num vaso definida pelo numero de
molculas deste componente no espao de vapor.

dividido pelo numero total de molculas de todos os componentes no
espao de vapor, multiplicado pela presso do vaso, deste modo, se a
presso no vaso est alta, a presso parcial para o componente ser,
relativamente alta e as molculas deste componente tendero em
direo fase liquida. Isto visto pela linha de topo na Fig. 2.5.

Conforme a presso do separador ajustada, a taxa de vazo do fluxo
para fora do separador, tambm, se adequa a este ajuste.

Figura 2.5 Efeito da Presso no Tanque
de Estocagem para Recuperao de Liquido

O problema disto que muitas dessas molculas so hidrocarbonos
mais leves (metano, etano e propano), os quais tm uma forte tendncia
a flash no estado de gs em condies de estocagem (presso
atmosfrica). Um bom exemplo disto a garrafa de refrigerante que,
quando aberta, venta o gs para fora deixando o liquido, as vezes,
intragvel.

No tanque de armazenamento, grandes nmeros destas molculas
criam uma baixa presso parcial, intermediria para a faixa de
hidrocarbonos (butano, pentano e etano), cujas tendncias de flashing,
em condies de tancagem muito susceptvel a pequenas trocas na
presso parcial.

Deste modo, por manter as molculas mais leves na alimentao do
tanque de estocagem, consegue-se gerenciar a captura de uma pequena
soma delas, como lquidos, mas, perde-se para a fase gs muito mais das
molculas de faixa intermedirias. Isto se deve porque alm de algum
ponto timo h, realmente, uma diminuio de lquidos no tanque
devido ao aumento de presso de operao do separador.

A - Separao em Estgios.

Figura 2.6 diz respeito a um processo de simples estgio. Os fluidos so
flashed em um separador inicial e, ento, os lquidos deste separador so
flashed, novamente, no tanque de estocagem. Tradicionalmente, este
tanque no , normalmente, considerado como estagio de separao
em separado, por mais absurdo que possa parecer.


Figura 2.6, mostra um processo de separao de 3 estgios, o liquido
primeiro flashed a uma presso inicial e, ento, sucessivamente flashed a
baixa presso, duas vezes antes de entrar no tanque de armazenamento.


Figura 2.6 Separao por Estagio
Por causa da natureza multicomponente do fluido processado, pode ser
mostrado, pelos clculos de flash, que quanto mais estagio de separao,
aps a separao inicial, os componentes mais leves se estabilizaro na
fase liquida, isto pode ser entendido qualitativamente pela constatao
de que, em um processo de separao por estagio, as molculas de
hidrocarbonos leves, que foram flashed so removidas a, relativamente,
alta presso, mantendo a presso parcial dos hidrocarbonos
intermedirios menores a cada estagio.

Conforme o numero de estgios alcana ao infinito, as molculas mais
leves so removidas to logo elas so formadas e a presso parcial, dos
componentes intermedirios, maximizada a cada estagio.

O servio do compressor requerido , tambm, reduzido pelo estagio de
separao, enquanto algum gs recuperado a presses mais altas
diferentes do que tinha ocorrido. Isto demonstrado, em exemplo, na
Tabela 2.1.


Gs Condensado Rico- Alguns campos de petrleo produzem o chamado
gs condensado, que no considerado verdadeiramente um gs e nem
lquido, apresentando uma dupla fase fluida. No uma gs devido a sua
alta densidade e no um lquido porque sua superfcie de contato varia da
fase gasosa para a fase lquida. aquele em que a presena de
hidrocarbonetos mais pesados do que o metano grande justificando sua
recuperao.
B - Seleo de Estgios.

Enquanto mais estgios so adicionados ao processo, h menos e menos
incrementos econmicos na recuperao de lquidos.

A diminuio de ganhos por adicionar mais um estagio deve mais do que
compensar o custo do separador adicional, tubulao, controles, espao
e compressor.

Est claro que para cada facilidade h um numero timo de estgios, em
muitos casos, esses nmeros so muito difceis de determinar por causa
das diferenas de poo a poo, e que podem mudar quando o fluxo
declina com o tempo.

A Tabela 2.2 um guia aproximado para o numero de estgios na
separao, excetuando o tanque de estocagem. Tabela 2.2 somente
um guia e no deve substituir os clculos de flash, estudos, ou
julgamentos de engenharia.

C - Campos Com Diferentes Presses de Tubing.

A discusso deste ponto tem-se prendido sobre uma situao onde todos
os poos, em um campo, produzem a mesma presso de fluxo no tubing
e a separao por estagio usada para maximizar a produo de liquido
e minimizar o trabalho do compressor.

Frequentemente, separao por estagio usada porque diferentes poos
produzindo para a facilidade tm diferentes presses de tubing, pode ser
por que eles so completados em diferentes reservatrios ou esto
localizados no mesmo reservatrio, mas, tem diferentes taxas de
produo de gua.

Pelo uso de um arranjo de manifold, e presses operacionais diferentes
no separador primrio, haver, no somente, o beneficio do estagio de
separao de lquidos em alta presso, mas tambm, conservao de
energia no reservatrio. Poos de alta presso podem continuar a fluir na
presso de venda, no necessitando de compresso, enquanto aqueles
com mais baixas presses de tubing podem fluir para quaisquer sistemas
com compresso mnima.

D - Presses de Operao do Separador.
A escolha de presses de operao do separador em um sistema
multi-estgios variada, para grandes facilidades de produo, muitas
opes devem ser investigadas antes de uma escolha final ser feita.
Para facilidades manipulando menos de 50.000 bpd (barril por dia),
existem restries praticas que limitam as opes.
Uma presso mnima para o mais baixo estgio de presso seria de 25
a 50 psig (libras por polegada quadrada manomtrica), esta presso,
provavelmente, necessitar permitir o leo ser esvaziado em um
tratador de leo ou tanque e a gua em um sistema de tratamento.
Quanto mais alta a presso de operao, menos o compressor
precisar comprimir os gases flashed para vendas, os requerimentos
de servio do compressor so uma funo de descarga de presso
absoluta, dividida pela presso absoluta de suco. Aumentar em 33%
(nmero aleatrio) pode, tambm, adicionar contra presso aos poos,
restringindo seus fluxos e permitindo mais gs ser ventado para
atmosfera no tanque.
Comumente, uma presso de operao entre 50 e 100 psig, considerada
tima. Como dito antes, a presso de operao do separador de alta no
ser maior que a presso de gs de venda, uma possvel exceo a isto
pode ocorrer onde presso de gs lift seja mais alta que a presso de gs
de venda.

Ao escolher a presso de operao dos estgios intermedirios, de muita
valia lembrar que o gs destes estgios deve ser comprimido
normalmente, isto pode ser feito num compressor multi-estgio. Por
razes praticas de escolha das presses de operao do separador deve
casar e ser, mesmo, levemente maior que a presso do compressor
interestgios.

O mais efetivo dimensionamento do compressor ser com a relao
constante do compressor por estgio, entretanto, uma aproximao da
presso de operao do separador intermedirio pode derivar de:


Onde:
R = Relao por estgio.
P
d
= Presso de Descarga, psia.
P
s =
Presso de Suco, psia.
n = Nmero de Estgios.
Uma vez que a escolha final do compressor foi feita, estas presses
aproximadas sero mudadas suavemente para adaptar-se configurao
presente do compressor.

A fim de minimizar temperaturas interestgios, a relao mxima por
estgio, normalmente, ser na faixa de 3.6 a 4.0, isto significa que a
maioria das facilidades de produo ter, ambos, compressores de dois ou
trs estgios.

Um compressor de dois estgios somente permitido presso de operao
de separador intermedirio, um de trs estgios permite, ambas, uma
operao no segundo ou terceiro estgio de presso de suco, ou dois
separadores intermedirios cada, operando compressor a presso de
suco intermediaria.

Claro, em grades facilidades seria possvel instalar um compressor
separado para cada separador e opera-lo com quantas presses
intermediarias forem economicamente viveis.
E - Separadores de Duas Fases x Trs Fases.
Em nosso processo exemplo, o estgio alto e intermedirio do
separador so duas fases, enquanto o separador de baixa presso
trs fases, isto chamado um FWKO (free water knock out), porque
projetado para separar a gua livre do leo e da emulso, como
tambm separa gs de lquidos.
A escolha depende das caractersticas de fluxo esperadas dos
poos, se grandes somas de gua so esperadas com poos de alta
presso, possvel que o tamanho de outros separadores possa ser
reduzido, se o separador de alta presso for de trs fases.
Em alguns exemplos, onde todos os poos tem FTP similares todo o
tempo, pode ser vantajoso remover a gua livre antes do esquema
de separao.

F - Fluxograma de Processo.

A figura 2.7 uma ampliao do FWKO para mostrar a soma de
detalhes que seria esperado num fluxograma de processo.

Um calculo de flash necessrio para determinar a soma de gs e
liquido com que cada separador deve lidar.
No exemplo da Figura 2.1, o tratador no considerado estagio,
em separado, de separao, como ele opera muito prximo da
presso do FWKO, o qual o ultimo estgio, muito pouco gs far
flashing entre os dois vasos.

Em muitos casos, este gs ser usado para combustvel ou ventado
e no comprimido para venda, apesar de um pequeno compressor
poder ser adicionado para impulsionar este gs a presso de suco
do compressor principal.
Tratamento de leo.

A maioria do tratamento de leo em facilidades on/off-shore feita por
tratadores verticais ou horizontais, tais como descritos no Capitulo 6.

A fig. 2.8 uma ampliao do tratador da Fig. 2.1.

Neste caso, uma frao de gs providenciada a fim de assegurar que
sempre haver presso suficiente no tratador garantindo o fluxo seguir
em direo ao tratamento.
Figura 2.8 Tratador Principal
Fotografia Trmica de um Tratador de leo
Em locaes on-shore, o leo pode ser tratado num grande tanque,
como mostrado na Fig. 2.9.

Todos os tanques devem ter uma vlvula de presso/vcuo com
quebra chama e frao de gs para manter a presso positiva no
sistema e excluir oxignio, isto ajuda a prevenir corroso, elimina
potencial risco a segurana, e, ainda mais, conserva alguns dos
vapores de hidrocarbonos.

A Fig. 2.10 mostra uma vlvula de presso/vcuo tpica.

Figura 2.9 Tanque de Decantao
Figura 2.10 Vlvula de Vcuo Tpica
Uma presso no tanque levanta uma paleta ou disco com lastro
ponderado a qual permite ao gs escapar, se houver um vcuo no
tanque, por que o gs residual falhou em manter uma leve presso
positiva, a presso ambiente maior levanta outro disco que permite
a entrada de ar.
Embora ns desejamos excluir o ar, prefervel permitir um
controlado volume no tanque do que ter um colapso deste.
A economia associada com a manuteno da presso positiva
demonstrado pela Tabela 2-3.
A Fig. 2-11 mostra um Flame Arrestor (quebra chama) tpico, os tubos no
equipamento evitam que a chama passeie, de volta, para dentro do
tanque. Flame Arrestor tem a tendncia de entupir com parafina e, por
causa disto, deve ser instalado onde se possa inspecionar e proceder a
manuteno.
Como eles entopem, uma aparato de alivio, a parte, (um sistema de
medio de presso setado para abrir uns poucos kg acima da vlvula de
alivio) deve ser sempre instalado.
O leo escumado (retirado) da superfcie do vaso/tanque de decantao
(gun barrel) e a gua sai pelo fundo por, ambos, pena dgua ou um
controlador de interface e por uma vlvula controladora de nvel, tambm
chamada, vlvula de descarga.
Deve ser destacado que, se o volume de lquidos for fixado pela entrada
de leo, gun barrel (vaso/tanque de decantao) no poder ser usado
como surge tank (tanque de estabilizador de presso). O fluxo vindo de
um gun barrel (vaso/tanque de decantao) ou tratador vai para um surge
tank (tanque de estabilizador de presso) do qual flui para balsas,
caminhes ou duto (pipeline).
Figura 2.11 Quebra-Chama Tpico
Pontos de Medio e Anlise. (em ingls LACT)
Em grandes facilidades de produo o leo vendido atravs de uma unidade
LACT, a qual projetada para atender os padres API e quaisquer padres de
medio e amostragem adicionais feitos pelos compradores.
O valor recebido para o leo cru, tipicamente, depender de sua gravidade,
contedo BS+W* e volume, entretanto, a unidade LACT deve, no somente, medir
o volume com preciso, mas, tambm, monitorar constantemente o contedo
BS+W e tomar amostras suficientemente representativas, a fim de que a gravidade
e o BS+W possam ser medido.
(*) (Basic Sediment+Water- Sedimentos Bsicos+gua) Contedo de gua e
sedimentos no leo.
A Fig. 2-12 mostra, esquematicamente, os elementos de uma unidade LACT tpica.
O leo, cru, primeiro flui atravs de um filtro eliminador de gs, para proteger os
instrumentos de medio e assegurar que no h gs no liquido, quando o BS+W
excede a qualidade do contrato de vendas. Esta sonda, automaticamente, aciona a
vlvula de derivao de sentido de fluxo, a qual o bloqueia de entrar, mais alem,
na unidade LACT e o manda de volta ao processo para novo, ou adicional,
tratamento.
Alguns contratos de vendas permitem que o analisador de BS+W, simplesmente,
emita um aviso sonoro a fim de que o operador possa, manualmente, tomar aes
corretivas, esta sonda deve ser montada no sentido vertical para obter-se uma real
leitura da qualidade mdia do fluxo.
Figura 2.12
A downstream da derivao est um amostrador numa montagem,
tambm, vertical, toma uma amostra calibrada, que proporcional ao
fluxo, e manda para um galo simples.
O amostrador recebe um sinal do medidor para assegurar que o tamanho
desta amostra seja sempre proporcional ao fluxo, mesmo na variao
deste. O galo de amostra tem uma bomba para misturar e torn-la
homognea antes que outra amostra deste fluido seja tomada. Nesta
pequena amostra ser usada para a leitura do medidor do BS+W e
gravidade.
O liquido, ento, flui atravs de medidor de deslocamento positivo, a
maioria dos contratos de vendas requerem que o medidor seja calibrado
ao menos uma vez por ms e um novo fator de medio seja calculado.
Em grandes instalaes um aferidor de medidores, tal como mostrado na
Fig. 2-12, includo como parte permanente do skid da unidade LACT ou
levado locao quando algum precisa ser aferido. O aferidor contm um
conhecido volume entre dois switches detectores, este volume, este
conhecido volume foi mensurado na fabrica para 0.02% quando medido
contra um tanque que tem foi calibrado em algum instituto de aferio,
como ANP, INMETRO, SENAI, etc., por exemplo.
Um pig* (Pequeno dispositivo colocado no interior da linha e levado
pelo fluxo do produto passante na linha para limpeza, deteco de
corroso, etc.), esferide move para frente e para trs entre os
detectores, enquanto a vlvula de 4 vias automaticamente
acionada.
O volume detectado pelo medidor durante o tempo que o pig se
move entre os conectores ajustado para certo nmero de passadas
no provador gravado eletronicamente e comparado ao volume do
aferidor.
Em pequenas locaes, um medidor mestre que foi calibrado
usando um aferidor pode ser levado locao para funcionar em
paralelo com o medidor a ser provado. Em muitas locaes on-
shore um caminho medidor aferidor usado. O medidor de
vendas deve ter uma habilidade repetitiva de 0,02% quando
calibrado contra um medidor mestre ou 0,05% quando calibrado
contra tanque ou medidor aferidor.
Figura 2.12 A - Esquemtico de uma LACT Tpica
Bombas.
Bombas so, normalmente, necessrias para mover o leo atravs
da unidade LACT. Entregam este leo pressurizado no pipeline a
downstream (Espero que a esta altura vocs estejam j
familiarizados com alguns termos em ingls) de uma unidade LACT
e, algumas vezes, no processo de disposio e tratamento de gua.
Em adio, muitas bombas pequenas podem ser requeridas para
bombeio de leo espumante para em vasos de alta presso para
tratamento, bombeio de glicol, combate a incndio servio de
resfriamento a gua, etc.
Os vrios tipos de bomba e seus usos so explicados no Capitulo
10. Tratamento de gua. O Capitulo 7 descreve a escolha do
processo para este sub-item, incluindo vasos e drenos abertos.
A Fig. 2-13 mostra uma ampliao deste sistema de tratamento
como exemplo.
Figura 2.13 - Sistema de Tratamento de gua
Compressores.
A Fig. 2-14 mostra a configurao de um tpico compressor
recproco de trs estgios em nosso fluxograma de exemplo. O gs
vindo do FWKO entra no depurador de gs (scrubber) no primeiro
estagio de suco, quaisquer lquidos que possam ter vindo junto
atravs da linha so separados neste ponto e o gs flui para o
primeiro estagio.
A compresso aquece o gs, ento h um resfriador aps cada
estagio de compresso, em altas presses mais lquidas pode
separar ento o gs entra em outro depurador (scrubber) antes de
ser comprimido e resfriado outra vez.
No exemplo, gs do separador de presso intermediaria pode ser
direcionado a, ambos, segundo e terceiro estgios conforme as
condies do campo mudem.
Arquivos de acidentes no mundo indicam que compressores so as
peas de equipamentos das mais perigosas no processo. O
compressor equipado com uma vlvula de fechamento
(shutdown) de acionamento automtico na suco e outra igual na
descarga, ento, quando a unidade para, ou quando condies
anormais so detectadas, essas vlvulas atuam para isolar a
unidade de qualquer fonte de gs.
Muitos operadores preferem, e em alguns casos as
regulamentaes requerem que uma vlvula de fechamento
automtico, tambm, seja instalada, a fim de isolar o poo da
unidade. Todo gs contido dentro da unidade ventado a uma
locao remota segura.
Compressores, em servio de campos de leo, devem estar
equipados com uma vlvula de recirculao ou vlvula de alivio, tal
como mostrado na Fig. 2-14, a vlvula de recirculao permite ao
compressor funcionar a baixas razes de mantendo-o carregado
com requerimentos mnimos de entrada. Num compressor
recproco isto feito mantendo uma presso mnima na suco,
num centrifugo por um sistema de controle mais complexo.

A vlvula de alivio permite a produo continuar quando o
compressor fecha muitas vezes este s para por um curto perodo
de tempo e, melhor, ventar o gs do que fechar automaticamente
a produo, esta vlvula, tambm, permite o compressor operar
quando h demasiado gs na entrada.
Sob estas condies a presso aumentara at o ponto que poderia
sobrecarregar os pistes de compresso num compressor
recproco. Os dois tipos bsicos de compressor usados nas
facilidades de produo so centrifugo e recproco.
O recproco comprime o gs com um pisto movendo-se
linearmente em cilindro, por causa disto, o fluxo no constante e
cuidados devem ser tomados para controlar a vibrao.
Figura 2.14 Conf. Tpica de um Compressor de
3 Estgios
Compressores centrfugos usam rotao a alta velocidade para cria
uma velocidade de gs que convertida em presso pelos rotores.
Compressores recprocos so, particularmente, atrativos pela suas
taxas de aplicao de baixa potencia (menos de 200 HP), apesar de
eles estarem disponveis em tamanhos de at, aproximadamente,
10.000 HP, tambm, tem maiores eficincias na taxa de consumo de
combustvel.
Compressores centrfugos so, particularmente, tambm, bem
adaptados a grande potencia (> 4.000 HP), ou para baixa relao (<
2.5) em 1.000 HP e tamanhos maiores. Eles so de menores custos,
peso, no somente tomam menos espao como, tambm,
requerem menos manuteno.
Sua eficincia de combustvel pode ser aumentada se o uso de
exaustores de alta temperatura aquecer o processo.
Desidratadores de Gs.
Remover o mximo de vapor dgua do gs requerido pela maioria dos
contratos de venda de gs, porque previne a formao de hidratos quando
o gs resfriado nos sistemas de transmisso e distribuio e, tambm, a
corroso das linhas pela condensao.
Muitos contratos de venda especificam reduo de contedo dgua no
gs seja menos que 3,17 kg/28.500 m. Em climas mais frios, os
requerimentos de venda, mais comuns, de 1,36 a 2,67 kg/ 28.500 m.
Os seguintes mtodos so usados para secar o gs:
1. Resfriar o nvel de formao de hidratos e separar a gua que se forma,
isto , somente, pode ser feito onde altos contedos de gua ( 3,6
kg/28.500m) so aceitveis.
2. Usar uma unidade trocadora de calor de baixa temperatura (TBT)
projetada para diluir hidratos conforme eles se formam. A Fig. 2-15 mostra
o processo. Unidades TBT requerem presso de admisso maior que 2.500
psi para funcionar perfeitamente, apesar de eles serem comuns no
passado, eles no so, normalmente, mais usados por causa de sua
tendncia em congelar e sua inabilidade para operar a baixas presses de
entrada como tambm em declnio de presso, temperatura e fluxo dos
poos.
Figura 2.15
Contato do gs com uma cama slida de CaCl2, este reduz a
umidade a nveis baixos, mas, no pode ser regenerados e muito
corrosivo.
Use um slido dessecante, tal como alumina ativada, slica gel ou
peneira molecular, os quais podem se regenerados. Estes so,
relativamente, unidades de alto custo, mas, eles podem colocar o
contedo da umidade a nveis muito baixos.
Entretanto, eles tendem a ser usados nas entradas para baixar a
temperatura do gs nas plantas de processo, e, tambm, no so
comuns nas facilidades de produo.Ou use um liquido dessecante,
tambm, tal como metanol ou glicol etileno, os quais no podem
ser regenerados.
So, relativamente, baratos. O uso extensivo feito para baixar a
temperatura dos hidratos da linha de fluxo do gs, a fim de evitar
que os hidratos congelem a vlvula choke.Use um glicol liquido
dessecante, o qual pode ser regenerado. Este o tipo mais comum
de sistema de desidratao de gs e o mostrado no exemplo de
fluxograma.
A Fig. 2-16 mostram como uma tpica torre bubble cap* de contato de glicol
funciona. O gs mido entra na base da torre e flui pra cima atravs do bubble
cap, glicol seco entra pelo topo da torre e por causa do tubo vertical e passagem
nas bordas de cada bandeja flui atravs destas.
Existem, tipicamente, seis a oito bandejas na maioria das aplicaes. A bubble cap
assegura que o gs fluindo pra cima seja disperso em pequenas bolhas para
maximizar sua rea de contato com o glicol.
(*) Uma capa de metal que tem aberturas permitindo as bolhas de vapor numa
torre de processo de gs contata com lquidos resfriados, causando a algum vapor
condensar.
Antes de entrar na torre o glicol resfriado pelo gs de sada para minimizar perda
de vapores quando estes entram na torre. O glicol mido deixa a base da torre e
flui para um re-concentrador (refervedor) por meio de trocadores de calor, um
separador de gs e filtros, como mostrado na Fig. 2-17.
No refervedor o glicol aquecido a suficientemente alta temperatura para guiar
para fora a gua como vapor. O glicol seco ento bombeado de volta a torre de
contato. A maioria dos desidratadores de usam glicol trietileno, o qual pode ser
aquecido de 171,1 a 204,4C no re-concentrador e trabalhar com temperaturas
acima de 48,88C. Glicol trietileno mais oneroso, mas, pode manipular gs mais
quente sem altas perdas e pode ser aquecido no re-concentrador de 204,4 a
221,1C.

Figura 2.17 Regenerador de Glicol Tpico
Teste de Poos.
necessrio manter o monitoramento do gs, leo e produo de gua de cada
poo a fim de proporcionar propriamente o gerenciamento das reservas, avaliar
onde outras futuras reservas podem ser encontradas e diagnosticar problemas nos
poos o mais rpido possvel.
Locaes apropriadas de recursos tambm requerem conhecimento dirio das
taxas de produo porque os royalties ou interesse no trabalho do proprietrio
podem ser diferentes a cada poo.
Em facilidades simples que contem somente uns poucos poos, atrativo
monitorar cada poo no seu prprio operador, tratador e medir seu gs, leo e
produo de gua em bases continuas. Em facilidades que manuseiam a produo
de vrios poos, , algumas vezes, conveniente conectar cada fluxo de poo
atravs do manifold a um ou mais subsistemas de testes numa base peridica.
A freqncia e durao, a qual os poos devem ser testados, dependero de
requerimentos legais, de estudos especiais e do proprietrio desses poos. Muitos
poos de leo devem ser testados, ao menos, de duas a quatro vezes por ms por
12 horas.
Poos de gs uma vez por ms. Devido s necessidades de por poos
problemticos em testes de longa durao, de repetir testes onde os resultados
so suspeitos e de testar diversos poos, onde mesmo existe uma mudana no
esperada na produo total, faz os sistemas de teste de poos manusearem,
aproximadamente, 20 poos.
A fim de se obter um teste vlido, o sistema de teste deve operar em igual presso
que o poo, normalmente, flui, isto , se um poo, normalmente, flui para um
separador de alta presso, o sistema de teste deve operar, tambm, neste range
de presso.
Se outros poos fluem para um separador intermedirio, ou de baixa presso, o
primeiro vaso no sistema de teste deve estar apto a operar nesta presso tambm.
Deste modo, em nossa facilidade exemplo, Fig. 2-1, ns devemos instalar, ambos,
sistemas de teste de presses altas, intermediarias e baixas ou instalar vlvula de
contra presso de gs no primeiro vaso do sistema de testes, a fim de que o vaso
possa operar a quaisquer das trs classes de presso, somente acionando uma
vlvula.
Um sistema de teste pode ser composto de quaisquer dos componentes que j
discutimos antes (ex. separador, FWKOs, tratadores) dispostos em qualquer
combinao que faa sentido, para obter a informao requerida. Um separador
de trs fases poderia ser usado onde leo/emulses dgua no so consideradas
severas, a soma de leo na sada de gua pode ser determinada de um
computador de leo puro, o qual, automaticamente, corrige para gua ou pela
amostragem de leo tomada e medio de seu contedo, isto seria,
particularmente, apropriado para poos de gs.
Um tratador vertical pode ser usado onde for considerado
necessrio aquecer a emulso, a fim de medir seu contedo de
gua.
Tratadores padro so vasos de baixa presso com capacidade
limitada de gs e gua livres, por esta razo, eles tendem a ser
usados em poos de leo de baixa presso. Se for desejvel usar
tratadores a alta presso, pode ser feito incluindo um separador no
upstream e em serie com o tratador.
Se uma grande partida de gua livre for esperada, o tratador
poderia ser projetado com uma extensa seo de FWKO ou um
separador de trs fases ser instalado no upstream. Algumas
facilidades usam um separador trifsico de alta presso para poos
com presso intermediria e alta.
Figura 2.18 Sistema Mvel de Teste de Poos
Gs-Lift

Ns devemos comentar um pouco sobre gs-lift, porque eles so de
largo uso e de grande impacto nas instalaes de processo.
A Figura 2-19 mostra um diagrama de um sistema de gs-lift da
perspectiva de engenheiro da planta. Gs a alta presso injetado
dentro do poo para alijar a coluna de fluido e permitir que a
presso do reservatrio force o fluido para a superfcie.
O gs injetado produzido no fluido do reservatrio num sistema
de baixa presso. Entretanto, um separador de baixa presso deve
ter suficiente separao de gs para manejar o gs-lift, como
tambm, o reservatrio.

Figura 2.19 Diagrama de Gs-Lift
BPZ Bombeamento Pneumtico Zadson.

O Sistema de Bombeio Pneumtico BPZ um mtodo de elevao
artificial que rene em um nico sistema as vantagens do bombeio
mecnico e do Gs -Lift.
O mtodo funciona em ciclos de compresso e descompresso e tem
como fonte de energia aquela armazenada no gs comprimido.
O BPZ pode ser aplicado em qualquer campo de petrleo onde exista,
ou possa ser disponibilizado, gs comprimido na presso e volume
necessrios para operar o sistema.
A presso e o volume de gs so funes das caractersticas do campo
(profundidade e produtividade dos poos) e da geometria adotada.


http://rapidshare.com/files/451751509/APRESENTA____O_DO_BPZ_-
_final_VEL_6.exe
BAIXEM ATRAVS DO LINK ABAIXO UMA ANIMAO DO FUNCIONAMENTO
DO BPZ
BCP Bomba de Cavidade Progressiva.

O bombeio por cavidades progressivas um mtodo de elevao
artificial em que a transferncia de energia ao fluido feita de
uma bomba de cavidades progressivas. A bomba de cavidades
progressivas foi concebida no final da dcada de 1920 por Ren
Moineau, a qual consiste de um rotor no formato de uma hlice
simples externa que, quando gira dentro de um estator moldado
no formato de uma hlice dupla interna, produz uma ao de
bombeio.

Inicialmente, foi usada para transferncias de fluido em geral e,
somente, a partir de 1970 d-se inicio a sua aplicao na indstria
do petrleo, obtendo um grande sucesso nos campos de
produo de fluidos com altos teores de areia. Uma configurao
tpica de um sistema de elevao por meio de um bombeamento
de cavidades progressivas apresentada no prximo slide:

ESQUEMTICO DE UMA BCP
FOTO DE UMA BCP INSTALADA
BCS Bomba Centrifuga Submerso.
A utilizao do bombeio centrfugo submerso est se expandindo na
elevao artificial de petrleo pela crescente flexibilidade dos
equipamentos disponveis. Neste tipo de bombeio, a energia
transmitida para o fundo do poo atravs de um cabo eltrico. A
energia eltrica transformada em energia mecnica atravs de um
motor de sub superfcie, o qual est diretamente conectado a uma
bomba centrfuga. Esta transmite a energia para o fluido sob forma de
presso, elevando-o para a superfcie.

At alguns anos atrs, o bombeio centrfugo submerso era considerado
um mtodo de elevao artificial para poos que produziam a altas
vazes, sob influncia de influxo d gua. Eram poos que produziam
com alto teor de gua a baixa razo gs-leo. Atualmente, poos com
fluidos de alta viscosidade e poos com altas temperaturas esto
sendo produzidos economicamente por este mtodo de bombeio.
B
C
S

ESQUEMTICO
FOTO BCS
Bombeio Hidrulico (ou Mecnico)

Segundo a literatura, o primeiro mtodo de elevao artificial foi o
bombeio mecnico, o qual aps quase cem anos de sua introduo em
campos de petrleo, ainda um mtodo muito popular. Sua
importncia se reflete no nmero de instalaes existentes,
que correspondem a dois teros dos poos produtores do mundo.
Considerando somente os poos com elevao artificial, o bombeio
mecnico compreende cerca de 80% destes poos, ou seja, o
mtodo mais utilizado na indstria do petrleo.

Neste mtodo, o movimento rotativo de um motor eltrico
transformado em movimento alternativo por uma unidade de
bombeio situada na superfcie. O movimento alternativo transmitido
para o fundo do poo atravs de uma coluna de hastes, acionando
uma bomba que fornece energia ao fluido vindo da formao,
elevando-o para a superfcie


ESQUEMTICO DE BOMBEIO MECANICO (OU HIDRULICO)
Fim da 2 Aula
O material apresentado de propriedade do autor. A divulgao deste ser,
somente, com autorizao por escrito do proprietrio