propiedades deseadas en una pieza con ayuda de la temperatura y de un enfriamiento adecuado de las piezas tratadas. Las propiedades dependen a la vez de la microestructura y del tipo de material id9290125 pdfMachine by Broadgun Software - a great PDF writer! - a great PDF creator! - http://www.pdfmachine.com http://www.broadgun.com Clasificacin de los tratamientos trmicos a) Convencionales o tratamientos con enfriamiento continuo o con enfriamiento isotrmico sin cambios en la composicin qumica de la pieza b) Termoqumicos o tratamientos trmicos superficiales (cambian las propiedades fisicoqumicas de las piezas tratadas. Otro tipo de tratamiento, el cual busca la precipitacin de partculas duras en el acero es conocido como envejecimiento. Conceptos importantes a cerca de los tratamientos trmicos Fases, Microestructuras, Transformaciones de fase, Termodinmica de las transformaciones de fase, Cintica, Variables de control, Medios de enfriamiento, Poder templante, Severidad de temple, Templabilidad, Temperatura de austenizacin, Velocidad de enfriamiento Cementita que se forma antes de la cementita eutectoide Cementita proeutectoide Ferrita que se forma antes de la reaccin eutectoide Ferrita proeutectoide Aleaciones de composicin a la derecha de la reaccin eutectoide. Aceros hiperutectoides Aleaciones de composicin a la izquierda de la reaccin eutectoide Aceros hipoeutectoides Solucin Slida intersticial de carbono en estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (TCC) del hierro. Martensita Partculas esfricas de cementita en una matriz de ferrita ! Esferoidita Eutectoide de ferrita ! y cementita. La ferrita ! puede tener apariencia plumosa o de placas. Las partculas de carburo estn entre regiones de ferrita !. Bainita B Eutectoide de ferrita ! y cementita con microestructura laminar de placas alternas de Fe-! y cementita Perlita P Solucin slida intersticial de carbono en hierro ! (BCC) Ferrita ! Solucin slida intersticial de carbono en hierro " (CFC) Autenita " Solucin slida intersticial de carbono en hierro # (BCC) Ferrita # Descripcin Nombre de la microestructura CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO CONTINUO CURVAS TTT PARA TRANSFORMACIN ISOTRMICA Diagrama TTT para un acero aleado con 0.9% Cr Diagrama TTT para un acero NO aleado CURVAS TTT PARA ENFRIAMIENTO CONTINUO TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS Propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza producida por temple, o sea, la facilidad para formar martensita a una mayor profundidad, dificultando la aparicin de otros productos de transformacin. La templabilidad en un acero depende de: - La composicin qumica del acero - Del tamao del grano austentico - De la estructura del acero antes del temple Mtodos para determinar la templabilidad 1. Mtodo Grossmann o del Dimetro Crtico ideal 2. Mtodo Jominy DIMETRO CRTICOS REAL (D C ) E IDEAL (D I ) Dimetro crtico ideal (Di): Es el dimetro de una barra enfriada en un medio de temple infinito para la cual se forma 50% de martensita en el centro. Dimetro crtico real (Dc): Es el dimetro de una barra enfriada en un medio de temple cualquiera para la cual se forma 50% de martensita en el centro. Mtodo Grossmann o del Dimetro Crtico ideal - El mtodo usa barras templadas de acero con dimetros entre 0,5 y 2,5 plg, en un medio de temple conocido -Se cortan transversalmente las muestras y se examinan metalogrficamente - La barra que contiene 50% de martensita en el centro define el dimetro crtico real, D c Mtodo Jominy Templar una probeta estandarizada de 1" de dimetro y 4" de largo desde temperatura de austenitizacin. Enfrar por su base inferior. La cual acta como superficie templante que enfra la probeta longitudinalmente hacia su extremo superior por conduccin, Obtenindose as una variedad de velocidades de enfriamiento desde la mxima en el extremo templado, a la mnima en el opuesto. Factores que afectan la templabilidad de los aceros: El tamao de grano de la austenita Grano muy fino tiene mucha rea de lmite de grano que facilita la nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Grano grande no es deseable por que reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano austentico. El contenido de carbono Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es deseable. Una alternativa para aumentar la dureza de un acero de bajo C es aadir elementos de aleacin. a) b) Elementos de aleacin La templabilidad aumenta con la adicin de elementos de aleacin al acero, excepto con el Co. DI depende del % de C, del tamao de grano de la austenita y del % de elementos de aleacin, es decir: F C : Factor debido al %C y ! Tamao de grano ASTM (Grfica a anterior) Smbolo que indica multiplicacin (F 1 x F x... x F n ) Con F i = factores que depende del % del elemento de aleacin i = 1, ..., n son los diferentes elementos de aleacin i n 1 C I F . F D $ % i n 1 F $ Ejemplo: Encuentre el dimetro crtico real para los aceros: 1040 (0,4% C y 0,6% Mn) 4140 (0,4% C, 1,04% Mn, 0,3% Si, 1,13% Cr, 0,15% Mo) Ambos con ! tamao de grano ASTM 8 De la figura anterior a): Dc (1040) = 0,2 plg y Dc (4140) = 0,2 plg, con 0.2% de C y tamao de grano 8 De la Figura anterior b) se obtienen los factores de multiplicacin de los distintos elementos. Reemplazando tenemos que: Para acero 1040: DI = 0,2(plg) * 1.9 = 0,38 (plg), conclusin es un acero poco templable. Para acero 4140: DI = 0,2(plg) * 2.8 * 1.1 * 2.36 * 1.2 = 1.7(plg) Conclusin: El acero AISI SAE 4140 es ms templable. 1,2 2.36 1.1 2.8 Para Acero 4140 -- -- -- 1.9 Para Acero 1040 FMo FCr FSi FMn Factor/ Acero AISI SAE 1040 (0,4% C y 0,6% Mn) AISI SAE 4140 (0,4% C, 1,04% Mn, 0,3% Si, 1,13% Cr, 0,15% Mo) GENERALIDADES Y CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS Procedimientos que permiten mejorar o alcanzar propiedades y caractersticas en los materiales a partir de la consecucin de la microestructura deseada. Consisten en calentar y mantener piezas o herramientas a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma se modifica la microestructura de los aceros por medio de transformaciones de fase de estado slido. Dependiendo del tipo de tratamiento, las piezas pueden o no variar su composicin qumica. El tiempo y la temperatura son los factores ms importantes y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con: la composicin del acero, forma, tamao de las piezas y propiedades a obtener. En dependencia del efecto producido sobre las piezas, los tratamientos trmicos se pueden dividir en totales o superficiales. Los primeros afectan las propiedades de toda la pieza tratada y se dividen en tratamientos trmicos continuos e isotrmicos (denominados tambin totales). Los segundos slo afectan las propiedades de la superficie y son conocidos como tratamientos termoqumicos. Dos variables importantes a tener en cuenta en algunos tratamientos trmicos: Calentamiento hasta la temperatura de austenizacin y Tiempo de sostenimiento a esa temperatura. GENERALIDADES SOBRE TRATAMIENTOS TRMICOS Temperatura de austenizacin Rango de temperatura hasta la cual se debe calentar el acero, se escoge para que d la mxima dureza y al mismo tiempo mantenga una estructura tambin de grano fino; En general, la temperatura de austenizacin para los aceros hipoeutectoides es A3 + 50C; Tiempo de sostenimiento Inicia una vez el acero alcance el estado austentico. Este tiempo depende del grado de disolucin de los carburos que se desee. Aceros ordinarios al carbono y los estructurales slo requieren unos minutos de sostenimiento. 20 min es suficiente en secciones pequeas. En secciones grandes el tiempo se calcula con: t(min) = 20 +D/2 (mm). espesores menores de 25 mm t (horas) = 1/2 + D/120 (mm) espesores mayores de 25 mm Aceros estructurales de media aleacin: 25 min, no importa la dimensin. Aceros de herramientas de baja aleacin. Se sugiere un tiempo de 0,5 min por cada mm de espesor; sin embargo, el mximo debe ser 1h y el mnimo 5 min. Tipos de tratamientos trmicos Tratamientos contnuos Son bsicamente cuatro tipos recocido, normalizado, temple y revenido. Inician con la etapa de calentamiento hasta que la pieza a tratar alcance la temperatura a partir de la cual se har el enfriamiento, seguido por un tiempo de sostenimiento a esa temperatura y enfriamiento adecuado. a) Recocido. Su objetivo principal es ablandar el acero, eliminar tensiones o recristalizar el material. Consiste en calentar adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos en condiciones de equilibrio. Tipos de recocido. Recocido de ablandamiento Utilizado para reducir los niveles de dureza de un material dado a un valor especfico. Para ello se calienta a una temperatura un poco inferior a A1 o Ac1 (a veces tambin superior a ac1), y luego se enfra lentamente dentro del horno, con la finalidad de producir un estado lo ms blando posible (para propsitos de maquinado). En aceros de alto carbono las temperaturas de recocido aumentan un poco ms de Ac1, siendo que para los aceros que se muestran a continuacin, la temperatura de recocido recomendada es: 0,9 % de &C 730 C 1,1 % de &C 740 C 1,2 % de &C 750 C El enfriamiento debe ser en el horno a 15 c por hora hasta 650C y luego en aire. En el caso de aceros no aleados, la temperatura debe ser de 700C. Recocido de alivio de tensiones estabilizado Sirve para aliviar tensiones internas sin producir variaciones esenciales en las propiedades mecnicas existentes y para eliminar las tensiones producidas por el mecanizado severo en piezas sensibles a la distorsin Calentar por debajo de A1 o Ac1 Despus de ser construida debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650C 700C por dos horas y sostener. El enfriamiento se hace lentamente hasta 500C y despus al aire libre. Recocido de recristalizacin. O recocido contra acritud, su finalidad es recuperar los granos deformados obtenidos en pieza deformadas en fro o caliente. La temperatura de inicio es arriba de Ac1 o AC3, por ello a veces es confundido con un normalizado, slo que aqu el enfriamiento se hace dentro del horno. b) Normalizado Consiste en calentar ligeramente arriba de A3 o Ac3, para partir de austenita y luego enfriar al aire tranquilo. Es un tratamiento tpico en aceros al carbono de construccin de 0,15 %c a 0,40 % de C y rara vez se emplea en aceros de herramientas, ni en aceros aleados de construccin. De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se considera como normales y caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en fri, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior. La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin corresponde al punto en el que la austenita se est transformando en perlita. Por tanto, casi siempre se sitan las velocidades de enfriamiento en 700C o entre el intervalo de 700 a 500C. Una vez que se ha completado la transformacin, las piezas se templan en agua o en aceite. c) Temple Segn la ASTM, es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura elevada, en agua, aceite, sal, aire comprimido, o algunos aceros se templan al aire libre. Con el temple se martensita. La martensita es susceptible de ser modificada por el revenido subsiguiente. La transformacin martenstica es adifusional y tiene la misma composicin de la fase madre (austenita). Debido a que la transformacin es adifusional, los tomos de carbono pueden salir de sus posiciones intersticiales en la red de Fe " como lo hacen durante la formacin de la perlita o la bainita. Los tomos de carbono atrapados y sus campos de deformacin asociados, son obstculos al movimiento de las dislocaciones; as que, la martensita es la fase ms resistente de las que se presentan en los aceros. d) Revenido de aceros templados La martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil. Mediante el revenido es posible aumentar significativamente su resistencia al impacto, aun cuando se disminuye la dureza. El revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1 a 3 horas a temperaturas menores que la de austenitizacin y luego enfriada en el mismo medio de temple. Cambios microestructurales producidos por revenido Estos se deben a reacciones en estado slido. Las reacciones ms importantes son. 0. Segregacin de tomos de C 1. Precipitacin de carburos 2. Descomposicin de la austenita retenida 3. Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica y formacin de cementita globular No todas estas reacciones ocurren a la misma temperatura y en el mismo perodo de tiempo. Muchas de ellas suceden simultneamente, esto determina que las microestructuras resultantes sean muy complejas. ENDURECIMIENTO SECUNDARIO Se presenta durante el revenido a altas temperaturas, cuando la cementita es reemplazada por otros carburos ms estables, como por ejemplo carburos de Molibdeno y/o Tungsteno, si se agregan cantidades suficientes de elementos de aleacin se producir un incremento en la dureza en el rango de 500 a 650C; este reendurecimiento producto del revenido es llamado endurecimiento secundario. Los carburos de Mo y W son ms estables que la cementita y se forman en su lugar si existe la suficiente energa de activacin. Tratamientos trmicos isotrmicos. Se realizan a temperatura constante de forma tal a obtener la microestruatura deseada, la cual puede ser consultada para un acero especfico en su diagrama TTT. Principales tratamientos isotrmicos. 1. Austempering o austemperado: consiste en calentar el acero a la temperatura de austenitizacin y despus de sostenerlo un determinado tiempo, enfriarlo rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao de sal. La reaccin a esta temperatura produce una estructura completamente baintica, (bainita superior o inferior), luego el acero es enfriado al aire, hasta la temperatura ambiente. De este modo se logra una estructura dura pero no excesivamente frgil. Martempering o martemperado: es un temple a alta temperatura cuyo objetivo es disminuir las grietas, distorsin o los esfuerzos residuales. Tambin se conoce como marquenching o martemplado. El proceso comprende tres etapas: 1. Enfrar desde la temperatura de austenizacin en un medio fluido caliente como aceite caliente, sales fundidas, metal fundido o lecho de partculas fluidizadas a una temperatura que debe estar por encima de Ms. 2. Sostener el acero hasta que la temperatura en toda la pieza sea uniforme sin que se produzcan transformaciones, pues la pieza contina siendo austentica. 3. Enfrar al aire quieto, De este modo la formacin de martensita ocurre de un modo uniforme en toda la masa evitando la formacin excesiva de tensiones residuales. TRATAMIENTOS TRMICOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL. Hay piezas que conviene endurecerlas slo en la superficie para que resistan la friccin, pero su interior debe ser ms blando para resistir impactos. Para lograr esto existen varios procedimientos de uso habitual: 1. Cementacin 2. Carbonitruracin (Teniffer) 3. Nitruracin (de baja o alta temperatura) 4. Nitruracin inica 5. Temple por induccin 6. Temple superficial por soplete o a la llama CEMENTACIN Nitruracin Temple por induccin Temple superficial por soplete o a la llama