INSTITUTO TECNOLGICO TUXTLA GUTIRREZ - EDUCACIN A DISTANCIA

3.1 Concepto y metodologa

El producto o servicio en su vida til debe tener un desempeo ptimo, el cliente quiere
seguridad en el uso, para esto, generalmente en los procesos de comercializacin de
bienes y servicios, y con el objetivo de satisfacer al cliente las empresas se han visto
en la obligacin de ofrecer garantas, es decir, de comprometerse con el cliente por un
perodo determinado a reparar o sustituir de manera total o parcial los productos que
presenten defectos operacionales o de construccin, el fabricante debe asegurar la
calidad de su producto, identificando las debilidades potenciales que pueda tener el
producto, para esto, se ven obligados a aplicar una de las tcnicas de confiabilidad
Anlisis de modo y efecto de falla potencial.

Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el hecho de
no poder disponer del producto durante un perodo de reparacin o sustitucin, o que
ste se avere con mucha frecuencia; representa un motivo de insatisfaccin, el cual se
traduce como una prdida de prestigio para el proveedor.
De igual manera, en aquellos casos en que el producto o servicio es utilizado en
lugares remotos o en condiciones muy crticas, la garanta pasa a un segundo plano y
el inters principal del cliente recae en que el producto no falle.
Por estos motivos, es deseable colocar en el mercado un producto o servicio que no
presente defectos, y por esta razn se dispone de la tcnica Anlisis de modos y
efectos de fallas potenciales (AMEF), como un procedimiento de gran utilidad para
aumentar la confiabilidad y buscar soluciones a los problemas que puedan presentar
los productos y procesos antes de que estos ocurran.

El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) es una tcnica de prevencin,
utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de
establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.

3.1.1 Objetivos de AMEF

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto.
Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para
detectar la causa cuando ocurre.
Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso

3.1.2 Preparacin para aplicar el AMEF

Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a cabo. Por ejemplo:
el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de manufactura/ ensamble se
incluye en el equipo, as como representantes de las reas de Diseo, Manufactura,
Ensamble, Calidad, Confiabilidad, Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros
expertos en la materia que se considere conveniente.

El anlisis de modo y efecto de falla potencial se puede iniciar a partir de los momentos
que se mencionan a continuacin.

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
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Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en aplicaciones o
ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de problemas (con el fin de evitar la incidencia de
los mismos).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen, aunque
sea antes de seleccionar el hardware especfico.
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
aunque sea antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura.
El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus
especificaciones estn disponibles.

3.1.3 Antecedentes histricos de AMEF

La tcnica del AMEF fue desarrollada en el ejercito de la Estados Unidos por los
ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era conocido
como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado "Procedimiento para la Ejecucin de
un Modo de Falla, Efectos y Anlisis de Criticabilidad" y elaborado el 9 de noviembre
de 1949; este era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y para
determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el xito de la misin y
la seguridad del personal o de los equipos.
En 1988 la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), public la serie de
normas ISO 9000 para la gestin y el aseguramiento de la calidad; los requerimientos
de esta serie llevaron a muchas organizaciones a desarrollar sistemas de gestin de
calidad enfocados hacia las necesidades, requerimientos y expectativas del cliente,
entre estos surgi en el rea automotriz el QS 9000, ste fue desarrollado por la
Chrysler Corporation, la Ford Motor Company y la General Motors Corporation en un
esfuerzo para estandarizar los sistemas de calidad de los proveedores; de acuerdo con
las normas del QS 9000 los proveedores automotrices deben emplear Planeacin de la
Calidad del Producto Avanzada (APQP), la cual necesariamente debe incluir AMEF de
diseo y de proceso, as como tambin un plan de control. Posteriormente, en febrero
de 1993 el grupo de accin automotriz industrial (AIAG) y la Sociedad Americana para
el Control de Calidad (ASQC) registraron las normas AMEF para su implementacin en
la industria, estas normas son el equivalente al procedimiento tcnico de la Sociedad
de Ingenieros Automotrices SAE J - 1739. Los estndares son presentados en el
manual de AMEF aprobado y sustentado por la Chrysler, la Ford y la General Motors;
este manual proporciona lineamientos generales para la preparacin y ejecucin del
AMEF.

Actualmente, el AMEF se ha popularizado en todas las empresas automotrices
americanas y ha empezado a ser utilizado en diversas reas de una gran variedad de
empresas a nivel mundial.

3.1.4 Que es AMEF?
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemtico
para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un
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proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el
riesgo asociado a las mismas.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado
para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos
principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas
con el diseo y manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso
Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias
automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas
potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos
se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es aplicable para
sistemas administrativos y de servicios.

3.1.5 Requerimientos Del AMEF

Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:
Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseo
para satisfacer las necesidades del cliente.
Diagramas esquemticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde sub-
ensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseo.
Especificaciones funcionales de mdulos, subensambles, etc.
Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.
Formas de AMEF (en papel o electrnicas) y una lista de consideraciones
especiales que se apliquen al producto.