SIEF SemanaInternacional das Engenharias da FAHOR

Controle Estatstico da Qualidade: Aplicao de 8D em

uma indstria de embalagens

Igor Licks Lermen (FAHOR) il000673@fahor.com.br

Paulo Roberto da Silva Viana (FAHOR) pv000748@fahor.com.br

Edio Polacinski (FAHOR) polacinskiedio@fahor.com.br



Resumo
Este artigo apresenta a aplicao da ferramenta 8D em uma indstria de
embalagens, na cidade de Nova Candelria - RS, na Grfica Sul LTDA. Atravs
de um estudo de caso, apresenta-se as etapas utilizadas pela empresa para
adaptar a ferramenta 8D, conforme necessidade da mesma. Essa ferramenta
tem a finalidade de resolver problemas complexos de produo, visando a
melhoria contnua dos processos. A interao que a ferramente traz, para a
organizao, um diferencial, pois atua juntamente com os colaboradores,
assim sendo, fundamental o comprometimento de toda a organizao para o
sucesso da mesma. Atua diretamente na causa raiz do problema, gerando
solues prvias, pois a soluo pode ser um tanto demorada, sendo elas
avaliadas e analisadas posteriormente. Esse trabalho proporcionar uma viso
real de adapataes de processo para implantar melhorias contnuas na
organizao. Assim sendo, a ferramente 8D tem sua principal aplicao em
planilhas do Excel, que se asemelham com um check-list. A aplicao da
ferramenta obteve resultados significativos, uma vez que, oportunizou
identificar alm da anlise de custos desnecessrios, a possibilidade do
armazenamento das informaes para possiveis problemas que se asemelhem
e que possam vir a ocorrer futuramente.

Palavras chave: 8D, Embalagem de Papel Carto, Grfica.


1. Introduo
A busca contnua das empresa, pela mxima qualidade de seus produtos,
constante, pois, para se manter no mercado competitivo, o desepenho das
ferramentas de qualidade imprescindvel.
Para Coutinho et al. (2010), o maior objetivo da aplicao das ferramentas da
qualidade identificar os maiores problemas das empresas, sempre visando a
melhor soluo dos mesmos.
Segundo Mesquita e Vasconcelos (2009), apresenta sete feramentas:
Diagrama de Pareto, Diagrama de causa-efeito (espinha de peixe),

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histogramas, folhas de verificaco, grficos de disperso, fluxogramas e Cartas
de Controle.
As ferramentas do CEP, para Samohyl apud Scaratti e Silva (2010), auxiliam
no controle e na estabilidade das empresas por se utilizar de pequenas
amostragens, em comparao com os lote, torna o processo menos demorado
e o foco do mesmo, cuidar das grandes causas de irregularidade da linha de
produo, com isso, cada vez que uma nova causa que identificada e
analisada o processo avaliado at encontrar-se estatizado, para sim garantir
a melhoria.
Conforme Slack et al. apud Scaratti e Silva (2010), a ferramenta de controle de
processo um mtodo usual e perfeito para controle da qualidade, por a
mesma estar sendo construda constantemente no processo e no apenas
inspecionada ao final.
Este artigo tem por objetivo apresentar a aplicao de 8D (Oito Disciplinas) na
empresa de embalagens de papel-carto, denominada Indstria Grfica Sul
LTDA.
O referente artigo justifica-se, pelo fato de apresentar a ferramente 8D e seu
contexto inserido na empresa Grfica Sul LTDA. Por ser um estudo de caso,
proporcionar ao engenheiro de produo a interao do tema com a empresa,
desenvolvendo seus conhecimentos e buscando por conceito e tcnicas para
desempenhar da melhor maneira possvel o entendimento e as anlises desse
estudo.

2. Reviso da Literatura
2.1 Controle estatstico da qualidade
Segundo Montgomary apud Bernadelli, Ferreira e Gonalves (2009), a inteno
de entender e aprimorar a qualidade so fatores-chaves que buscam o sucesso
para desenvolvimento uma melhor maneira para competir no mundo do
negcio que hoje este bastante acirrado. Para completar o contesto de uma
aplicao bem sucedida aplicar e melhorar a qualidade da estratgia geral de
uma empresa produzindo sempre com uma viso de auto sustentao sobre a
aplicao investida.
Para melhor entender esse processo de qualidade preciso que de
importncia a variabilidade e como ela esta profundamente atrelada
qualidade no processo da indstria que em consecutivas inspees do sistema
resultara ao mesmo objetivo.
De acordo com Werkema apud Bernadelli, Ferreira e Gonalves (2009), a
variabilidade, tambm apelidada variao ou disperso. Est situada em todas
as linhas de fabricao de bens e de fornecimento de servios. O clculo
estatstico nos gera resultados de uma estrutura varivel e fontes em potenciais
que so elas que tm maior importncia, pois geram resultados rpidos e
diretos. Na linha de fbrica existem nmeros variveis que mostram se o

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produto est pronto para uso. As variveis so apelidadas de caractersticas de
qualidade que tem incio fsico: comprimento, concentrao, voltagem,
sensorial, entre outros.
Para Costa, Epprecht e Carpinetti, apud Bernadelli, Ferreira e Gonalves
(2009) confirmam que, a variabilidade do processo tem ligao com as
diferenas j existentes entre as unidades j fabricadas. Se ela for maior, as
diferenas entre as unidades fabricadas sero simples de ressaltar. Se for
menor, tais diferenas sero complexas de ressaltar.
Para realizar a pesquisa de variabilidade preciso que a carta de controle que
existe nos processo internos na indstria ou servio, seja implementada nas
reas j existentes.
Segundo Campos apud Bernadelli, Ferreira e Gonalves (2009), controle de
qualidade total o comando exercido pelos colaboradores da organizao para
satisfazer as necessidades dos clientes. O autor ainda aborda que o controle
da qualidade marcante segundo a norma japonesa J IS Z 8101, como um
sistema de tcnicas que permitem a produo econmica de bens e servios
que satisfaam as necessidades do consumidor.

2.2 Ferramentas da qual idade
Conforme Paladini apud Mesquita e Vasconcelos (2009), as ferramentas so
dispositivos, procedimentos grficos numricos ou analticos, mtodos que
auxiliam a implantao da Qualidade Total.
De acordo com Martins J r. apud Mesquita e Vasconcelos (2009), com fins de
facilitar os estudos dos profissionais da qualidade, em 1968, Kaoro Ishikawa,
organizou um conjunto de ferramentas de grficos e estatsticos, denominando-
as de as sete ferramentas do controle da qualidade.
Segundo Werkema apud Coutinho et al. (2010), para manter e melhorar os
resultados visando o Ciclo PDCA, as ferramentas da qualidade so essenciais
para coletar, processar e dispor as informaes necessrias.
Com isso o objetivo principal da aplicao das ferramentas identificar os
maiores problemas atravs das anlises adequadas, visando melhor soluo
dos problemas (COUTINHO et al., 2010).
A seguir as sete ferramentas estudadas para desenvolvimento do controle de
qualidade:
Brainstorming: ferramenta usada para um determinado grupo de
pessoas desenvolver o maior nmero de idias de um determinado assunto
(MEIRELES apud MESQUITA; VASCONCELOS 2010);
Histograma: representao grfica da distribuio de freqncias de
uma massa de medies (MEIRELES apud MESQUITA; VASCONCELOS
2010);

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Lista de verificao: ferramenta com o propsito de gerar quadros
com dados de fcil visualizao e objetivos (MARTINS J R apud MESQUITA;
VASCONCELOS 2010);
Diagrama de Pareto: corresponde em um grfico de barras ordenando
as frequncias das ocorrncias, mostrando ainda a curva de percentagem
acumulada, de fcil visualizao e entendimento (MARTINS J R apud
MESQUITA; VASCONCELOS 2010);
5W1H: corresponde no planejamento de todas as aes necessrias
para atingir um resultado desejado, semelhando como um check-list pois deve
se seguir a ideologia dos seis passos(BRASSARD apud MESQUITA;
VASCONCELOS 2010);
Diagrama de Ishikawa: ferramenta grfica utilizada na anlise de
problemas como na estruturao de decises referente s situaes que
devem ser corrigidas (PALADINI apud MESQUITA; VASCONCELOS 2010).

2.2.1 Plano de ao
Para Brassard apud Mesquita e Vasconcelos (2010), um bom plano de ao
deve deixar claro tudo aquilo que dever ser realizado, sendo assim utilizando
a metodologia da qualidade 5W1H para desenvolver um micro check-list,
apontando os seis pontos principais do plano de ao.
Conforme Campos apud Corria (2005), ao desenvolver os mtodos que sero
aplicados dever haver uma discusso do grupo envolvidos na elaborao do
plano de ao, para qual desenvolver os 5W (What, When, Who, Where, Why),
e tambm o 1H (How).
Ainda Campos apud Corria (2005):
What: definir o que ser feito;
When: definir quando ser feito;
Who: definir quem ir fazer;
Where: definir onde ser feito;
Why: definir por que ser realizado;
How: detalhar como ser feito.

Para desenvolver um mtodo eficiente e de fcil entendimento, que aborda
todos os ngulos dos problemas e as formas que sero extinta os mesmo, a
abordagem da ferramenta check-list ir proporcionar uma abordagem geral e
proporcionar solues para diversos problemas em sequncia
(AMBROZEWICZ apud CORRIA 2005).


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2.2.2 Trabalho em equipe
O trabalho em equipe surge como uma estratgica para redesenhar o trabalho
e promover a qualidade de servio e o bem estar dos colaboradores. Entre
estes processos podemos citar o planejamento de servios, o estabelecimento
de prioridades, a reduo do retrabalho, a iniciativa de intervenes nos
processos visando criatividade e melhoria contnua do processo, havendo
tambm a reduo da rotatividade dos colaboradores, evitando custos
desnecessrios e tendo uma equipe sempre qualificada para promover da
melhor maneira o trabalho (PINHO, 2006).
Conforme Pinho (2006) trabalho em equipe tambm apresenta uma sria de
dificuldades que vem sendo encontradas. Intensa diviso social e tcnica do
trabalho nos setores, gerao de disputa por cargos e vantagens que apenas
uns colaboradores tm acesso, resistncia sob o afeto da cultura, diversidade
nas atividades de cada indivduo, umas pessoas sendo mais relevantes e
precisas que as outras.
Assim sendo para Brown apud Pinho (2006), a comunicao so fundamentais
para o sucesso de uma equipe, as informaes devem ser difundidas e todos
precisam ter acesso mesma, apenas assim o sucesso da equipe ser
evidente.

2.3 8D (OITO DISCIPLINAS)
A metodologia da ferramenta 8D (oito disciplinas), corresponde a sua facilidade
de resolver problemas complexos visando a melhoria contnua de um produto
ou de um processo. A metodologia processada em oito disciplinas e enfatiza
a sinergia das pessoas envolvidas. Originalmente foi desenvolvida pelo Ford
Motor Company, onde o mesmo combinou vrios elementos de outras tcnicas
de resoluo de problemas para moldar as oito disciplinas, sendo ela instituda
na Ford em 1987 na manual intitulado: Team Oriented Problem Solving (TOPS)
(MARCHINI s.d.).
Conforme Marchini [s.d.], a ferramenta 8D classifica-se da seguinte maneira:
D1. Equipe de abordagem - Estabelecer um pequeno grupo de
pessoas com conhecimento, disponibilidade de tempo, autoridade e
competncia para resolver o problema e implementar aes corretivas. O grupo
dever selecionar um lder de equipe;
D2. Descrever o problema - Descrever o problema em termos
mensurveis. Especificar de maneira clara e objetiva os problemas que
ocorreram tanto internos quando externos da empresa;
D3. Implementar e verificar a curto prazo as aes corretivas -
Definir e implementar as aes intermedirias que iro proporcionar ao cliente
a proteo pelas aes defeituosas, no ocasionando a perda significativa do
mesmo, at que a ao corretiva permanente implementada. Verifique com
os dados da eficcia dessas aes;

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D4. Definir e veri ficar as causas - Identificar todas as causas
potenciais que poderiam explicar porque ocorreu o problema. Aplicar e Testar
cada causa potencial contra a descrio do problema e dos dados. Identificar
alternativas de aes corretivas para eliminar a causa raiz;
D5. Verifique as aes corretivas - Confirmar que as aes
corretivas aplicadas resolvero o problema para o cliente ou fornecedor e no
iro causar efeitos colaterais indesejveis. Definir outras aes, se necessrio,
com base na gravidade potencial do problema;
D6. Implementar as aes corretivas - Definir e implementar as
aes corretivas necessrias permanentes para a eliminao total do problema
na causa raiz. Escolha os controles para garantir que a causa seja eliminada.
Acompanhar os efeitos a longo prazo e implementar controles adicionais, se
necessrio;
D7. Prevenir a recorrnci a - Modificar as especificaes, o
treinamento de colaboradores, o fluxo de trabalho, melhorar as prticas e
procedimentos para prevenir a recorrncia deste e de todos os problemas
semelhantes;
D8. Felicitar a equipe - Reconhecer os esforos coletivos da equipe.
Divulgue sua realizao e compartilhar o conhecimento e aprendizado com
toda a equipe envolvida, para auxiliar em possveis falhas ou erros
semelhantes que possam vir ocorrer.

3. Metodologia
Esse trabalho caracteriza-se por ser descritivo, quando procura descrever
sistematicamente uma rea de interesse, ou fenmenos (LAKATOS;
MARCONI, 2001). Podendo ainda ser definido como exploratrio, por procurar
inicialmente o entendimento de um determinado fenmeno, para depois,
explicar suas causas e consequncias (GIL, 1999).
Esse estudo ainda apresenta caractersticas qualitativas, onde de acordo com
Mattar (1999), identifica presena ou a falta de algo, no se preocupando em
medir o grau em que algo est presente.
Para o processo de pesquisa foi utilizado a tcnica do estudo de caso, onde
conforme Gil (1999), apresenta como objetivo a anlise profunda e exaustiva
de uma , ou de poucas questes, visando permitir o seu amplo conhecimento
ou seu detalhamento.
Conforme os procedimentos metodolgicos, os dados foram coletados da
seguinte forma. Com o auxilio dos colaboradores do setor, dados armazenados
em sistema, e uma entrevista aos colaboradores.
Os dados primrios foram coletados atravs de um questionrio semi-aberto,
onde teve a presea do supervisor do setor e alguns colaboradores, onde os
mesmos puderam expor suas atividades envolvidas no processo e os passos a
serem tomados na ocorrncia de defeitos por falhas no processo.

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A coleta dos dados secundrios foi procedida atravs de documentao j
existente, como artigos cientificos, sites especializados, livros e teses. Nesse
processo destacou a ferramenta 8D.

4. Resultado e discues
4.1. Caracterizao da empresa
A Indstria Grfica Sul Ltda, conhecida pelo nome fantasia Grfica Rex, iniciou
suas atividades em 1979 na cidade de Boa Vista do Buric, voltada unicamente
confeco de impressos comerciais. Em 1985 transferiu-se para a cidade de
Santa Rosa, quando iniciou as atividades em impresso off set. Com a ateno
sempre voltada s tendncias do mercado em 1994 ingressou no segmento de
cartonagem passando a produzir embalagens.
Com o objetivo de permanecer competitivo e sobretudo atender clientes com
produtos e servios de alta qualidade a Grfica Rex iniciou o processo de
certificao na norma ISO 9001, recebeu diversas premiaes referentes a
qualidade. No ano de 2009 transferiu suas instalaes para Nova Candelria
com amplo e moderno parque industrial de aproximadamente 5.000m.
Atualmente a Grfica Rex tem como essncia fazer embalagens de papel
carto, vendendo a imagem do cliente, alm de fornecer rtulos e impressos
comerciais para os mais diversos segmentos, produzindo com qualidade nas
mais diversas cores, formatos e acabamentos.
A concorrncia est evoluindo juntamente com a tecnologia, acirrando assim o
mercado, criando novos tempos e movimentos. Com a inovao e tecnologia
andando junto, obtm-se um produto mais rico em detalhes e melhor acabado.
A grfica possui 224 colaboradores.

4.2 Imagens do problema ocorrido

Figura 1: Problema de fornecedor considerado. Fonte: Grfica Sul LTDA.

A Figura 1 representa que o pedao de papel esta no meio do palete de papel,
como no houve remontagem do palete de papel, ele rodou junto com as

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folhas. Aps verificar o dano ocorrido nas folhas, foram retirados os pedaos e
colados em uma folha em branco conforme a Figura 1.

Figura 2: Dano considerado: Fonte: Grfica Sul LTDA.

Atravs da Figura 2 possvel identificar que o dano ocorrido nas folhas
utilizadas. Tambm teve um dano com a blanqueta, pois como passou o
pedao de folha ela rasgou, inutilizando-a.

Figura 3: Formato e problema considerado. Fonte: Grfica Sul LTDA.

A Figura 3 demonstra o formato da folha que estava sendo utilizada no
processo de fabricao.

4.1.1. Aplicaco da ferramenta 8D
O desenvolvimento da ferramenta 8D na empresa Grfica Sul LTDA
fornecido em planilhas que a semelham com um check-list. Para desenvolver o
estudo da ferrameanta o colaborador precisa inserir os dados obtidos com o
problema e aplicar na planilha, assim sendo a mesma permanece salva no
sistema para futuros problemas similares. Segue imagem para entendimento
do procedimento.

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N 40
Data 01/12/2010
Ori gem:
Probl ema Reinci dente: Si m No
Cl i ente /
Fornecedor
Probl ema
Cdi go do tem
Descri o do
tem
Quanti dade
Peas com
Probl ema
Lder:
METODOLOGIA DE SOLUO DE PROBLEMAS -
8D
Produto No Conforme
Auditori a Interna Produto
Inspeo de Recebimento
Inspeo Fi nal
Auditori a de Processo
Anexos:
01/12/2010 29/12/10
MDPapeis
Clicar para visualizar
fotos
Desenvol vi mento
Processo Interno
D3: Descri o da Ao de Conteno:
Marcelo
Auditori a do SGQ
Rodrigo
Data de Impl ementao:
Fase D3
05/01/11
Impresso
Gerente de Manufatura
Enio
Outros
Fase D4 Fase D6
Setor
Foi trocado as blanquetas e revisado lote antes de ser impresso.
Recl amao e/ou devol uo do Cl i ente
rico
Pedao de papel no meio do pallet(Provavel marcao parauso no fornecedor,
que no foi retirada).Este pedao de papel foi para a produo por estar no
meio e no haver maneira de identificar,acabou passando na impersso e
danificando duas blanquetas da mquina Roland Bicolor.O servio que estava
sendo rodado :Tecfil HB01000101 O.P.57042 ,operador Marcelo.
D2: Equi pe para Anl i se do Probl ema:
Papel carto 275gr Formato 98x84 Nr:O.F.1124206
Foi danificado duas blanquetas +1hora para troca(Valor total R$ 542,00)
D1: Descri o do Probl ema:
NA
Nome
Qualidade
rico Qualidade


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Prazo
29/12/2010
Data
05/01/2011
( ) Sim ( x ) No
Data: rico Peixoto
D8: Verificar a Eficcia das Aes Corretivas e/ou Preventivas:
Responsvel:
Porquo problemanofoi
identificadointernamente?
20/01/2011
No periodo de 45 dias no tivemos mais nenhumproblema de qualidade do fornecedor MD Papeis.
D5: Soluo Proposta
As solues podemser aplicadas em
outros produtos ou processos?
Realizado
D7: Abrangncia da Aes:
CIRCULAO DO DOCUMENTO PARAREFORO EMRELAO
IMPORTNCIADAIDENTIFICAO E SEGREGAO CORRETA
DESTE TIPO DE OCORRNCIAJ UNTO AOPERAO DA
MQUINA03. (COORDENADOR DE TURNO TURMAD)
D6: Aes Implementadas
Aes Responsvel
CARLOS ADILSON
PECIN
CARLOS ADILSON
PECIN
Orientao das equipes.
D4: Descrever a(s) Causa(s) Raz do problema:
Descrio do Plano de Ao
DOCUMENTO DO CLIENTE: RNC 40. NOTA FISCAL: 13377/1. QTD. FORN.: 3.804 KG.
ATRAVS DAS AMOSTRAS, CONSTATAMOS A OCORRNCIA DE PEDAO DE
PAPELCARTO NO MEIO DO PALLET, PROVENIENTE DA MARCAO UTILIZADA EM QUEBRA
DE MQUINA NO ROLO J UMBO, ADERINDO A SUPERFCIE DA FOLHA E AVARIANDO 02
BLANQUETAS NO SISTEMA DE IMPRESSO E OCASIONANDO PARADA DE MQUINA. NO
HAVENDO NESSE CASO A CORRETA IDENTIFICAO E SEGREGAO EM NOSSA
UNIDADE. MATERIAL PRODUZIDO NA TURMA D. TECNICAMENTE PROCEDENTE.
Responsvel Status

Figura 4: Aplicao da ferramenta 8D. Fonte: Grfica Sul LTDA.

Com a aplicao da ferramenta 8D foi verifiado a origem do problema como
descrito na Figura 4. Aps essa anlise houve a descrio do problema na
ferramenta, apontando a causa raiz utilizou-se do recrutamento dos
colaboradores para desenvolver a soluo do problema. Assim sendo, a causa
raiz do problema foi descrita detalhadamente, para utilizao dos registros
futuramenta, caso haja necessidade ou problemas iguais os estudados, para a
realizao do plano de ao.


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4.1.2. Custo da no conformidade
N: 2
Cdigo do Produto N RNC 40
Fornecedor Data 01/12/2010
Descrio
1 - Valor Pr Cal culo subtotal R$
a- Normais
b- Horas Extras
2 - Custos do Retrabalho Subtotal
TOTAL
a-
b-
c-
d-
e-
3 - Materia Prima Subtotal
4 - Outros (Insumos, Tansporte, etc.) Subtotal R$
Total (1+2+3+4)
Data /Realizado
Qual i dade: Aberto No Conformidade 8D em anexo e
encaminhado para compras
Fi nacei ro:Acompanhar com compras e finalizar os dados
referente aos valores a serem recebidos.
Viviane
Logsti ca:
Compras:Negociar valor de R$ = 542,00 referente ao custo
gerado(Custo no previsto na produo)
Liselena
5 - Aes Responsvel
rico 01/12/2010
420,78 R$
Valor Hora/Maquina 54,00 R$ R$
V.Unitrio Blanqueta Roland Bicolor 183,39 R$ 366,78 R$
R$
Valor referente as duas blanquetas
estragadas na mquina e mais 1
hora de mquina parada para troca. R$
R$
R$
R$
Coladeira R$ R$
R$ R$
Impresso R$ R$
Corte e Vinco R$ R$
R$
REX CLIENTE
Pr-Impresso R$ R$
R$
Custo da no Qualidade Causados pelo
Fornecedor
Carto 275 for.98x84
MD Papeis
Pedao de papel no meio do pallet
Reincidente: Sim No

Figura 5: Custo de no conformidade. Fonte: Grfica Sul LTDA

O custo de no qualidade foi registrado conforme consta na Figura 5, sendo os
mesmos acertados com o fornecedor, pois houve uma parada de mquina e
perda de matria-prima. Custos que foram avaliados e mensurados conforme a
planta produtiva da empresa.



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4.2. Facilidades, dificuldades e benefcios: importncia para a empresa
Para a empresa a ferramenta est proporcionando lucratividade e praticidade
com as informaes, por ser uma ferramenta de controle de qualidade e de
gerenciamento de problemas que ocorrem no processo produtivo, mesma
proporciona alm de solues imediatas e de grande importncia, pois envolve
a colaborao de uma equipe de funcionrios e administradores. Proporciona
tambm o registro das atividades de erro, sendo assim, otimizando solues,
pois a ocorrer problemas parecidos ou idnticos as solues e as medidas de
controle esto arquivadas, facilitando a tomada de deciso imediata para a
soluo do mesmo.
A maior dificuldade encontrada para tornar essa ferramenta uma excelncia em
controle da qualidade consiste na colaborao dos funcionrios e o
desempenho pela busca contnua da qualidade.
A ferramenta 8D proporciona uma clareza do problema, tanto na indstria,
como nos clientes. Sendo utilizada rigorosamente para produtos que foram
danificados tanto na indstria como j no cliente. A clareza que a ferramenta
formatada pode explanar qualquer tipo de detalhes que so encontrados.

5. Concluses
Com o estudo de caso realizado para implantao da ferramenta 8D na
indstria Grfica Sul LTDA, obteve-se exito pois proporcionou a interao com
o problema e a anlise dos dados coletados referente a no conformidade de
um determinado produto de sua linha, sendo assim a aplicao da ferramente
se fez pelos colaboradores que trabalhavam diretamente com o equipamento
ou o processo que apresentou falha.
Procurou-se apresentar no referencial terico desse artigo as oito disciplinas
utilizadas para o anlise e eliminao da falhas do processo, assim sendo,
obteve-se o seguinte resultado com as oito ferramentas: (i) D1 - Equipe de
abordagem: Formao de uma equipe, qualificada e competente para a
resoluo do problema, onde constituo quatro colaboradores entre eles o
supervisor da fbrica; (ii) D2 - Descrevendo o problema: Houve a reunio do
grupo para descrever o problema de forma simples e objetiva; (iii) D3 -
Descrio da ao de conteno: Em virtude do problema foi trocada as
blanquetas da mquina e o setor de qualidade expecionou todo o lote antes e
aps impresso; (iv) D4 - Causa raiz do problema: A descrio da causa raiz,
teve a incluso de dados cadastrais do tem e especificaes tcnicas do
fornecedor. Com a tentativa de exclarecer o ponto crucial do problema; (v) D5 -
Soluo proposta: Aps a realizao dos passos anteriores, houve a nomeao
de colaboradores e prazo estimado para a execuo do plano de ao; (vi) D6 -
Aes implementadas: Reviso de todo o plano de ao e data de concluso;
(vii) D7 - Abrangncia das aes: As solues encontradas, sero
armazenadas em bancos de dados para aplicaes futuras, caso apresentar
algum problema similar; (viii) D8 - Verificao das aes: Aps a execuo e

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correo dos problemas dever haver a verificao continuamente dessa
soluo, visando sempre a melhoria contnua.
A ferramenta 8D obteve resultados significativos na empresa Grfica Sul LTDA,
sendo assim, utilizou-se da disponibilidade e interao dos colaboradores para
a empregabilidade da mesma, e com esses resultados positivos possibilitou
avaliar o custo de uma no conformidade de processo, como mostra na figura 5
onde foi alocado o custo da parada de mquina e dos materias que foram
perditos, avaliando esses fatos positivos a ferramenta ser aplicada
peridicamente na empresa para fins lucrativos e pela busca contnua da
qualidade, visando sempre o melhor atendimento aos seus clientes.

6. Referncias
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Processo: Um Estudo Comparativo Para a Portaria do INMETRO. In: Encontro
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