Mobilirio

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Data
5
30/06/10
FO-04
Fogo in-
dustrial/6
bocas
Obs.:
Item que depende
de instalao
Utilizar o servio
16.06.092
Instalao de fogo
industrial (FO-04)
VISTA FRONTAL
ESC. 1:20
VISTA A
ESC. 1:20
VISTA SUPERIOR
ESC. 1:20
70 420 85 100
1770
1
2
8
0
7
0
4
2
0
8
5
1
0
0
B
B
A A
A
GRELHAS
REMOVVEIS
TUBO METLICO
FLEXVEL
interno = 1/2"
Comprimento 1,20m
8
0
3
1
0
0
Mobilirio
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Obs.:
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16.06.092
Instalao de fogo
industrial (FO-04)
medidas em milmetros
CHAPA SUPERIOR
ESC. 1:20
VISTA FRONTAL
ESC. 1:20
TRAVESSAS INFERIORES
ESC. 1:20
P1 C1 P1
C4 C4 C4
C2 C3 C3 C2
P1
C1
P1
APOIO
QUEIMADORES
CHAPA 1/8
REFORO
ESTRUTURAL
cant. 1 1/4 x 1/8
4
0
1570
100 100 100 390 390
1
0
0
1
0
0
1
0
0
3
9
0
3
9
0
1
0
8
0
100 390
T1 T1
T2
T4 T4
T3
1500
40 40 1420
1
2
0
6
0
4
5
5
6
0
5
5
5
0
8
0
0
T4 T5 T5 T5 T4
T3
APOIO FORNO
cant. 1 1/4 x 1/8
1494
648 63 20 20 148 70
1
0
1
6
P1 1 1/2x1/8 750 04
T1 18 1000 02
PS
TRAVESSAS SUPERIORES
T2 18 1450 02
T3 16 1494 02
T4 18 1014 02
T5 20 1010 03
TRAVESSAS INFERIORES
40
4
0
15
10
1
8
0
15
15
6
0
20
10
6
0
20
10
6
0
2
0
20
20
7
0
COD. # COMP. QUANT.
C1 14 1570 02
C2 14 1080 02
C3 14 880 02
C4 14 390 03
CHAPA SUPERIOR
25
20
1
0
0
20
20
1
0
0
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Instalao de fogo
industrial (FO-04)
CORTE B
ESC. 1:10
DETALHE A
ESC. 1:5
CHAPA 14 (1,90mm)
CONJUNTO
INJETOR REGULADOR
REGISTRO 3/8 x 3/8
TUBO DE DISTRIBUIO
PUXADOR BANDEJA
CHAPA 20 (0,90mm)
PARAFUSO
1/4 x 1/2 E PORCA
TRAVESSA SUPERIOR
CHAPA 18 (1,25mm)
ISOLAMENTO L DE VIDRO
PORTA
INOX 304
REFORO ESTRUTURAL
1 1/4 x 1/8
GRELHA 40 x 40cm
APOIO QUEIMADORES
VERGALHO INOX 3/16
QUEIMADORES
CORPO DO FORNO
CHAPA 18 (1,25mm)
TETO DA CMARA
CHAPA 20 (0,90mm)
DETALHE A
DETALHE B
8
0
3
DETALHE B
ESC. 1:5
SOBREPISO DO FORNO
CHAPA 18 (1,25mm)
QUEIMADOR DO FORNO
FUNDO DO FORNO
CHAPA 20 (0,90mm)
AO INOX
BARRA PERFURADA
DE 1 1/2 AO INOX
CMARA INTERNA
MANCAL CROMADO
QUADRO FRONTAL
FORNO
PARAFUSO
1/4 x 1/2 E PORCA
TRAVESSA INFERIOR
CHAPA 16 (1,50mm)
PS AO INOX
1 1/2 x 1/8
SAPATA REGULVEL
DETALHE C
DETALHE C
SAPATA REGULVEL
SEM ESCALA
PONTEIRA EM
POLIAMIDA 6.0
ROSCA 7/8"
BASE METLICA
BARRA PERFURADA
DE 1 1/2 AO INOX
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Instalao de fogo
industrial (FO-04)
DESCRIO
Fogo de 6 bocas: 3 com capacidade de 300g/h e 3
conjugadas, com queimador de 300g/h mais queimador de
300g/h. Torneiras independentes situadas em frente a seus
respectivos queimadores. Grelhas de ferro fundido remov-
veis de 400mm x 400mm. Forno com dimenses internas
mnimas de 540mm (largura) x 310mm (altura) x 660mm
(profundidade), volume 100 Litros, consumo 800g/h.
Presso de utilizao: 2,8kPa = 280mmca.
Dimenses aproximadas: 1080 x 1570 x 800mm (corpo do
fogo sem contar a gambiarra).
CONSTITUINTES
Fogo
Estrutura e demais componentes fabricados integralmente
em ao inox AISI 430.
4 ps (P1) em perfl L de abas iguais de 1 1/2 x 1 1/2 x
1/8 de espessura. Devem ser soldados na parte inferior e
interna do perfl, segmentos de barra perfurada com rosca
interna de 7/8", com 50mm de altura para receber conjunto
de sapatas regulveis, de modo que a base do equipamento
fque a aproximadamente 50mm do piso.
Sapatas regulveis constitudas de base metlica e pontei-
ra macia de poliamida 6.0 (ver desenho).
Travessas inferiores (T3 / T4) em perfl U com 60mm de
altura e 20mm de abas horizontais, em chapa 16 (1,50mm),
soldados entre si, formando um quadro rgido fxado aos ps
atravs de um conjunto de 8 parafusos de ao inox sextava-
dos de 1/4 x 1/2e porcas de ao inox (ver desenho).
Travessa superior frontal em perfl U (T2) com 60mm de
altura e 15mm de abas horizontais, em chapa 18 (1,25mm);
travessas lateral e posterior (T1) com 180mm de altura com
aba superior de 15mm e inferior de 10mm (ver desenho),
fxadas aos ps atravs de 8 parafusos de ao inox sextava-
dos de 1/4 x 1/2e porcas de ao inox.
Chapa superior (C1 / C2 / C3 / C4) (tampo) em ao inox
AISI 430, chapa 14 (1,90mm), obtida atravs de corte a
laser, constituindo uma pea nica, perfeitamente nivelada
acabada.
Reforo estrutural em ao inox AISI 430, chapa 14
(1,90mm), constitudo por perfl L de abas iguais de 1 1/4
x 1 1/4 x 1/16 de espessura, fxado por solda a ponto na
forma de V ao longo da superfcie interna do tampo e da
travessa ortogonal (ver desenho).
Fixao do tampo aos ps atravs de 4 cantoneiras de
ao inox AISI 430 medindo 20 x 40 x 1,9mm, com o lado de
20mm soldado na face inferior do tampo e fxadas s canto-
neiras dos ps atravs de parafusos de ao inox sextavados
de 1/4 x 1/2 e porcas de ao inox.
Conjunto de apoio dos queimadores em ao inox AISI 430,
chapa de 40mm de largura e 1/8 de espessura, soldada na
face inferior do tampo com furao para encaixe, e na face
frontal vergalho =3/16.
Conjunto de apoios, guias corredias e fxaes para as
bandejas coletoras em ao inox, chapa 18 (1,25mm).
6 bandejas coletoras em ao inox, chapa 20 (0,90mm)
com puxador desenvolvido na prpria bandeja (ver desenho).
Grade inferior para panelas (T5) em perfl U, ao inox,
chapa 20 (0,90mm) com 70mm na face horizontal fxadas
s travessas inferiores por meio de solda, com espaamento
mximo de 130mm entre eles.
6 Grelhas em ferro fundido, removveis, nas dimenses de
400 x 400mm; acabamento em pintura termo-resistente.
Torneiras de controle tipo industrial, 3/8 x 3/8 reforadas,
em lato cromado. Todas as torneiras devero ter limites
intransponveis nas posies aberto e fechado, assim como
identifcao de intensidade. Torneiras do forno com identi-
fcao diferenciada para fcil localizao, alm da identif-
cao de intensidade. Cada queimador dever ser dotado de
torneira individual.
Injetores em lato de rosca grossa. Reguladores de ar
fxados a cada injetor em chapa galvanizada.
3 queimadores simples, capacidade 300g/h para GLP,
em ferro fundido, tipo cachimbo, com cerca de =132mm,
espalhador para chamas e acabamento em pintura termo-
resistente.
3 queimadores duplos, capacidade 300g/h + 300g/h,
perfazendo 600g/h cada, para GLP, em ferro fundido, tipo
coroa, interno com cerca de =85 mm, externo com cerca de
=180mm e acabamento em pintura termo-resistente.
Tubo de distribuio em alumnio sem costura, =1 Sche-
dule 40 (3,38mm), fxado ao fogo por meio de 4 suportes
em alumnio fundido, fxos estrutura atravs de parafusos
sextavados e porcas em ao inox. O tubo de distribuio
dever contornar todo o fogo e a entrada do gs se far
atravs de T de 1 com reduo para 1/2, situado no ponto
mdio da lateral esquerda do fogo (ver desenho). Ao T
acoplar-se- um NIPLE duplo de 1/2 que por sua vez, ser
conectado ao terminal de acoplamento, somente quando da
instalao do fogo.
Terminal de acoplamento em tubo metlico fexvel san-
fonado com tranado externo em fo de cobre tomback,
de acordo com a NBR 14177 (Sociedade Paulista de Tubos
Flexveis, Jackwal S.A. ou equivalente), interno=1/2;
comprimento de 1,20m, tendo soldado nas duas extremida-
des conectores fmeas, em lato, giratrios, com rosca BSP
=1/2. extremidade destinada conexo com o fogo
deve vir acoplado um adaptador de 1/2 (macho) para 1
(fmea). O terminal deve ser fxado dentro do forno para sua
proteo no transporte.
Forno
Paredes e tetos duplos de ao inox, isolados com l de
vidro; chapa interna 20 (0,90mm) e chapa externa 18
(1,25mm).
Corpo da porta em chapa de ao inox isolado, com miolo de
l de vidro, eixo de abertura da porta horizontal, dobradias
reforadas com mola e puxador metlico de modo que a
porta possa permanecer aberta sem a aplicao de fora e
fechar com facilidade.
Piso em ao inox, chapa 18 (1,25mm), removvel, com
orifcio de visualizao das chamas.
2 bandejas corredias executadas em gradeado de ao
inox, perfl de seo circular =1/4, soldados em canto-
neiras em ao inox nas paredes laterais internas. Distncia
mxima entre arames da bandeja = 50mm.
Queimador em tubo de ao inox, com =1 Norma DIN 2440
para consumo de 800g/h. Regulador de ar tipo janela.
Alimentao do forno atravs de tubo de cobre fexvel de
3/8 conectado ao niple, possuindo rosca interna de lato
para a fxao do injetor.
Apoio e fxao do forno atravs de cantoneiras de 1/4
x 1/8, em ao inox, fxados sobre as travessas inferiores
(T3), frontal e posterior, sendo o forno fxado s cantoneiras
atravs de parafuso inox auto-atarrachante.
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FABRICAO
Para fabricao indispensvel seguir estritamente o pro-
jeto, detalhamentos e especifcaes tcnicas e atender as
normas vigentes especfcas para cada material ou tcnica
construtiva.
Todas as soldas utilizadas nos componentes em ao inox
devero ser de argnio e possuir superfcie lisa e homog-
nea, no devendo apresentar pontos cortantes, superfcies
speras ou escrias.
As peas que compem a chapa superior e o tampo devem
ser obtidas atravs de corte a laser.
Acabamento: todos os componentes em ao devero ser
lixados em grana 180 a 220, acabamento N 4 (padro ASTM
/A480M); componentes ferrosos devero receber tratamento
antioxidante, termo resistente.
IDENTIFICAO DO FORNECEDOR
Etiqueta auto-adesiva vinlica ou de alumnio com infor-
maes impressas de forma permanente, a ser fxada na
parte externa frontal do equipamento com nome da empresa
fabricante.
Etiqueta auto-adesiva vinlica ou de alumnio com informa-
es impressas de forma permanente, a ser fxada na parte
externa traseira do equipamento, contendo:
- Nome do fornecedor;
- Nome do fabricante;
- Endereo / telefone do fornecedor;
- Data de fabricao;
- N do contrato;
- Garantia at;
- Cdigo FDE do equipamento.
MANUAL DE INSTRUES
Todo equipamento deve vir acompanhado de MANUAL DE
INSTRUES fxado em local visvel e seguro, contendo:
- Orientaes para instalao, contendo desenho esquem-
tico dos componentes;
- Orientaes de uso correto;
- Procedimentos de segurana;
- Regulagens, manuteno e limpeza;
- Procedimentos para acionamento da garantia e/ou assis-
tncia tcnica;
- Relao de ofcinas de assistncia tcnica autorizada no
Estado de So Paulo;
- Certifcado de garantia preenchido contendo: data de
emisso e o nmero da Nota Fiscal, instrues para
acionamento da assistncia tcnica e seus endereos no
Estado de So Paulo.
Obs.: Na impossibilidade de preenchimento do certifcado de
garantia com todos os dados solicitados, obrigatria a apre-
sentao de cpia da Nota Fiscal de venda acompanhando
cada caixa do produto dentro de um envelope colado do lado
externo da embalagem.
GARANTIA
Trs anos de cobertura integral do equipamento.
Obs.: A data para clculo da garantia deve ter como base o
ltimo dia da enrtega do lote correspondente ordem de
fornecimento.
CONTROLE DE QUALIDADE
Os lotes de fabricao podero ser avaliados em qualquer
tempo, durante a vigncia do contrato pela rea tcnica da
FDE ou seus prepostos.
EMBALAGEM
Engradado rgido de sarrafos de madeira em forma de
gaiola, com medidas que envolvam as dimenses mximas
do fogo, distanciado do solo 10cm, por meio de tarugos ou
sarrafos, de modo a permitir o manuseio por meio de Porta
Pallets. A madeira utilizada deve ser de procedncia legal.
Rotulagem de embalagem - devem constar no lado externo
da embalagem, rtulos de fcil leitura com identifcao do
fabricante e do fornecedor, cdigo do equipamento, e orienta-
es sobre manuseio, transporte e estocagem.
Obs.: A amostra deve ser entregue embalada e rotulada como
especifcado e vir acompanhada do MANUAL DE INSTRUES.
TRANSPORTE
Manipular cuidadosamente os volumes.
Utilizar cordas para amarrao.
Proteger com encerados.
NORMAS
NBR 14.177 - Tubo fexvel metlico para instalaes do-
msticas de gs combustvel.
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