UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOFISICA



TEMA
CONTAMINACIN DEL AGUA EN AREQUIPA GENERADA POR CURTIEMBRES



ASIGNATURA
IMPACTO AMBIENTAL


DOCENTE
MSC. ING. ARMANDO MINAYA LIZARRAGA


REALIZADO POR:
TRAVERSO PAREDES JANET GABRIELA
VILLAVICENCIO MASSI ANGELA PAMELA
SURI GARCIA ELVIS
ROQUE QUISPE BETTY MARIBEL







AREQUIPA, MAYO 2012
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NDICE

Pg.
I. OBJETIVOS...3
II. INTRODUCCION......3
III. DESCRIPCIN DEL PROCESO .4 - 10
IV. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE
CURTICIN....13
V. CONTAMINACION EN LA RIBERA 14
VI. CONTAMINACION EN EL CURTIDO .15
VII. CONTAMINACION EN EL RECURTIDO.....17
VIII. CONTAMINACION EN EL ACABADO.................18
IX. RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DEL CUERO.................................19
X. PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES DEL SECTOR
CURTIEMBRE.20
XI. BUENAS PRACTICAS DE PRODUCCION MAS
LIMPIA..................................20-21
XII. CONCLUSIONES..21
XIII. BIBLIOGRAFIA22

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I. OBJETIVOS
Conocer el proceso desde la etapa del pretratamiento hasta el acabado en
la produccin del curtido, realizada por las curtiembres en la ciudad de
Arequipa
Identificar las etapas del proceso del curtido que generan contaminantes
al medio ambiente, especialmente de los efluentes que contaminan el agua
en nuestra ciudad.
Conocer la problemtica actual de las curtiembres y su posible solucin
mediante la ejecucin de las buenas prcticas recomendadas.

II. INTRODUCCION

Una curtiembre, curtidura o tenera es el lugar donde se realiza el curtido, proceso que
convierte las pieles de los animales en cuero. Las cuatro etapas del proceso de curtido de
las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado. Se debe quitar el pelo, curtir con
agentes de curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.
El sector curtiembre es uno de los que ms contamina las aguas superficiales en la ciudad
de Arequipa al exceder los Lmites Mximos Permisibles, LMP, dados por Ley - El
Ministerio del Ambiente y GTZ se encuentran capacitando a microempresarios de ese
sector para que mejoren sus procedimientos productivos hacia una adecuada gestin
ambiental para aminorar contaminacin.
En esta actividad se procesan las pieles, eliminando la grasa, carne y pelo, en preparacin
para la operacin de curtimiento. Las aguas servidas contienen
tierra, sal, sangre, estircol, aceite, grasa, carne, pelo, etc. Gran parte de los slidos se
recuperan para venderlos a las plantas de extraccin de grasa. Los desperdicios tienen un
alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrgeno, slidos disueltos y suspendidos, aceite y grasa
y mucha demanda de oxgeno bioqumico y qumico.
El propsito del proceso de curtido es producir un material duradero que no este sujeto a
descomposicin por mecanismos fsicos o biolgicos. Antes de curtirlas, es necesario
ablandar las pieles en baos alcalinos y salados, produciendo aguas servidas con un alto
contenido de cidos y sales. El proceso de curtimientos se efecta, lixiviando las pieles
con cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metlicas y formaldehdo. Esta operacin
produce una gran cantidad de aguas servidas. La solucin de curtimiento de cromo, luego
de usarla, manifiesta poca demanda de oxgeno bioqumico o qumico, y tiene pocos
slidos suspendidos, sin embargo, puede contener importantes concentraciones de cromo,
que es un metal txico. Por otra parte, la solucin vegetal para curtimiento exige una gran
cantidad de oxgeno bioqumico y su color es muy intenso.
Un estudio elaborado por la Autoridad Regional Ambiental (ARMA), adscrita al Gobierno
Regional de Arequipa, seala que las cerca de 50 MYPES del sector curtiembre ubicadas
en el Parque Industrial Ro Seco en Arequipa, exceden un promedio de 18 veces los
Lmites Mximos Permisibles (LMP) de cromo, en aguas superficiales que llegan a la
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quebrada Aashuayco, convirtindola en un foco infeccioso, pues la zona industrial en
mencin carece de rellenos sanitarios y de sistema de desage, por lo que tanto aguas
residuales industriales como residenciales provenientes de las invasiones vecinas al
Parque Industrial- van a parar a esta fuente de agua local sin tratamiento previo y
adecuado.
El reto en la ciudad de Arequipa pasa por mejorar la capacidad de gestin ambiental del
gobierno regional y el sector privado, que no tienen capacidad de gestin para la accin.
Hace falta que los gobiernos locales y regionales se fortalezcan institucionalmente para
cumplir con las funciones ambientales que deben aclararse y descentralizarse
adecuadamente. Lo que se hace evidente actualmente en Arequipa es que el Ministerio de
la Produccin no se da abasto para atender a todas las MYPES del pas, por lo que se debe
regular mejor el otorgamiento de licencias municipales de funcionamiento y el impacto
ambiental de las MYPES, que en Arequipa conforman el 98% del contingente empresarial.
Las lagunas de oxidacin de aguas residuales industriales existentes en el Parque Industrial
Ro Seco son solo paliativos al problema de la contaminacin ya que han demostrado ser
inadecuadas e insuficientes, pues se evidencia que estn colmatadas y saturadas de cromo;
en la actualidad no existe un proyecto concreto para el tratamiento de las aguas residuales
industriales del Parque Industrial Ro Seco.
Desde 1998, se empez a desarrollar un programa piloto en 4 subsectores: cerveza, papel,
cemento y curtiembre. Este programa es el plan piloto para el subsector curtiembre a nivel
nacional y su principal objetivo es contribuir a incrementar la competitividad y mejorar la
gestin ambiental de las curtiembres y plantas de cola formalmente constituidas, aplicando
las mejoras contenidas en el marco regulatorio.

III. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CURTICIN
La cadena productiva del cuero se inicia en la actividad agropecuaria, continua en el
proceso de faenado, donde se obtienen las pieles que pasan a las curtiembres, actividad
central de la cadena productiva del cuero la cual para tener un producto de calidad depende
de las anteriores actividades (ganadera y faenado), continua con la manufactura de
calzado, vestimenta, artesana y marroquinera y termina con la comercializacin. Ahora
nos centramos en la actividad de curtido de pieles, que es tal vez uno de los procesos
industriales que ms vara de planta a planta, an cuando se procese el mismo tipo de piel,
para un mismo producto en condiciones similares.







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Cadena productiva del cuero

La Curticin es el proceso mediante el cual se convierten las pieles de los animales, tales
como bovinos, ovinos y porcinos, en cuero. En general, las principales etapas o procesos
industriales involucrados en el proceso de curticin, son el pre-tratamiento y
almacenamiento, ribera, curtido y acabado.

3.1 .DESCRIPCION, PRE-TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
El procesamiento del cuero puede empezar poco despus del sacrificio del animal, pero en
muchos casos se almacenan las pieles por tiempo prolongado. Cuando ellas son
almacenadas, deben recibir un tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos
con la consecuente putrefaccin de las mismas.
Como las pieles y los cueros en bruto se deterioran rpidamente, se conservan y
desinfectan antes de enviarlos a la curtidura.
Curado mediante secado: es adecuado en regiones en las que se dan las
condiciones climticas de calor y ambiente seco.
El secado con sal :consiste en frotar el lado de la carne con sal.
La cura con salmuera o salazn: Consiste en sumergir los cueros en una solucin
de cloruro sdico a la que puede habrsele aadido naftaleno. Es el mtodo ms
comn de conservacin en los pases desarrollados.
3.2.Procesos de una curtiembre que procesa cueros vacunos.
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Etapa 1.- Desde PREMOJADO hasta PIQUELADO Preparacin del cuero para
el curtido, que incluye procesos como la eliminacin del pelo, garras y la carne
adherida, grasas, suciedad.
Etapa 2.- Desde CURTIDO hasta RECURTIDO
Etapa 3.- Desde Teido y Engrase hasta Acabado El acabado incluye tareas
mecnicas para dar forma, mtodos qumicos para colorear, lubricar, suavizar y
aplicar un acabado superficial a la piel .


3.2.1. Etapa 1
El objetivo de la ribera es limpiar y preparar la piel para facilitar la etapa de curtido. Las
operaciones comunes a la mayora de las pieles, independientemente del proceso de curtido
posterior o al tipo de producto son: Remojo, encalado y pelambre, descarnado y dividido
(cuando se producen vaquetas). La mayor cantidad (aproximadamente 65%) de los
efluentes lquidos generados en curtiembres proviene de los procesos de ribera (remojo,
pelambre, descarne y divisin). El resto proviene del curtido, lavado final y de la limpieza
de la planta. En la ribera los efluentes lquidos presentan altos valores de pH, considerable
contenido de cal y sulfatos libres, as como sulfuros y una elevada DBO debido a la
presencia de materia orgnica y grasas animales provenientes de los slidos suspendidos
generados durante este proceso.
Remojo
El objetivo de esta operacin es rehidratar los cueros. Los cueros verdes se lavan
simplemente para quitar la sangre y materias orgnicas adheridas al pelo. Los cueros
salados son remojados con varios baos de agua enriquecidos con humectantes,
bactericidas, detergentes y desinfectantes. La operacin de remojo se lleva a cabo en
tambores rotativos o en tanques donde se generan los efluentes lquidos que contienen sal,
sangre, tierra, heces, sebo y grasas que aumentan la DBO. La operacin dura de seis a 24
horas, los efluentes se desechan de manera intermitente.
Pelambre
Despus del remojo, las pieles pasan al proceso de pelambre. Esta operacin se realiza para
hinchar la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar las grasas naturales y entumecer
las fibras para facilitar el efecto del curtido. Se utiliza un bao con agitacin peridica en
una solucin que contiene sulfuro de sodio (Na2 S) y cal hidratada (Ca(OH)2 ), durante un
periodo que vara entre 17 a 20 horas. Puede reducirse el tiempo del encalado aumentando
la concentracin del sulfuro de sodio. Las aguas residuales de esta operacin son las ms
concentradas de todas las generadas en el proceso de la fabricacin del cuero y representan
un 70% a 80% de toda la contaminacin de la carga originada en los efluentes
principalmente DQO, slidos suspendidos y sulfuros. Presentan valores elevados de pH
(superiores a 11) y restos de sebo, carnaza, pelo, sulfuros y protenas solubles. Debido a
estas altas concentraciones, las aguas residuales de pelambre pueden ser re-utilizadas
cuatro o cinco veces previo retiro de los slidos mediante bombeo y un tanque de
recepcin en el cul se ajusta el sulfuro para el siguiente lote.
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El sulfuro de sodio, en medio alcalino, no libera cido sulfihdrico. Sin embargo, en
presencia de pH bajo (efluente cido) hay fuerte desprendimiento de cido sulfhidrico con
el olor caracterstico y un gran poder de corrosin. Con un pH por debajo de 8,0 se inicia el
desprendimiento de cido sulfhidrico en suficiente cantidad que causa incomodidad por su
fuerte olor a huevos podridos. Es importante mantener el pH por encima de 8 para que esto
no suceda. Una forma alternativa de lograr esto consiste en diluir el bao con otros
efluentes para bajar su concentracin.
Esta etapa del proceso, adems de aportar el 70% de la carga orgnica al efluente, aporta la
totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos slidos sin cromo, el 35% del
nitrgeno total y representa el 50% del volumen del efluente. Si hay un lugar donde se
debe de tratar de reducir la contaminacin a su mxima expresin, es aqu.
Descarne
La operacin de descarne involucra la remocin de los tejidos adiposos, subcutneos,
musculares y el sebo adherido a la cara interna de la piel, para permitir una penetracin
ms fcil de los productos curtientes. Esta operacin puede llevarse a cabo con mquinas o
manualmente en curtiembres de pequeo tamao. Algunas curtiembres realizan un pre-
descarne con pelo antes del encalado, tratando de reducir el consumo de los qumicos
auxiliares (cal y sulfuro de sodio) y agua, y, recuperar las grasas naturales de las carnazas
lo cual representa obtener todas las ventajas mencionadas en el descarnado en verde.
Los efluentes lquidos resultantes del descarne presentan concentraciones altas de slidos
en suspensin (protenas disueltas) y pH cido y deberan de ser tamizados para
incorporarse al efluente del pelambre. Los sebos y residuos resultantes son utilizados por
los fabricantes de cola despus de un lavado de la cal ya que son puro colgeno y grasas.
Hay empresas que obtienen una ganancia marginal de la recuperacin de las grasas del
cuero la cual es utilizada para cosmticos finos y el colgeno lo procesan en alimentos
balanceados para el ganado. Otros usan esta grasa recuperada para volverla a incluir en el
cuero con los aceites en el engrase.
En Europa gran parte de los recortes y residuos del descarne y dividido en tripa se lleva a
Holanda a una fbrica para la fabricacin de gelatina. En pases en desarrollo la cola es
utilizada para la fabricaci n de pinturas o gelatinas de baja concentracin que es vendido a
fbricas de caramelos. En Arequipa muchos fabricantes de cola han hecho de esta actividad
una industria que genera ingresos adicionales y reducen la carga contaminante en la
curtiembre.
Dividido
Se puede hacer en la ribera despus del pelambre o despus del curtido con el cuero en "
wet-blue", en general en nuestro medio se hace despus del pelambre. Esta operacin
consiste en dividir en dos capas la piel hinchada y depilada separando la flor, que es la
parte de la piel que est en contacto con la carne. Aqu, adems de partir el cuero en dos
capas, tambin se generan residuos, adems de los recortes de la parte inferior o carnaza. Si
esto se da en la etapa del pelambre, el subproducto que son residuos y retazos pueden ser
entregados a las fbricas de cola o gelatina tal como se describe en la seccin del descarne.
Si ya los cueros estn curtidos y contienen sales de cromo, entonces se procesan con los
residuos de la mquina rebajadora.
Desencalado y Purga
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El desencalado es la preparacin de las pieles para la curticin, mediante lavados con agua
limpia, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos de cal y sulfuro de
sodio. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y cidos. Esta operacin se lleva
a cabo en tambores rotativos. Esto genera parte del efluente con cargas de cal y sulfuro de
sodio que debern ser procesadas en el efluente posteriormente.
Piquelado
La operacin de piquelado se realiza en los tambores rotativos como preparacin para el
curtido. Consiste en la acidulacin de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y
para fijar las sales de cromo entre las clulas. Esta operacin no se lleva a cabo en el
curtido vegetal (con tanino). Por su contenido cido puede ser utilizado con fines de
neutralizacin en un efluente alcalino.
3.2.2. Etapa 2
Curtido
Este proceso tiene el objetivo de convertir las pieles en materiales fuertes y resistentes a la
putrefaccin. Existen tres tipos de procesos de curtido, segn el curtiente empleado, a
saber:
- Curtido vegetal: emplea taninos vegetales
Este tipo de curticin se usa para la produccin de suelas. Las fuentes del tanino ms
empleadas son: el extracto de quebracho y corteza de acacia negra y la mimosa.
Antiguamente, las pieles eran curtidas en pozas. Este proceso tomaba varias semanas. Hoy
en da las curtiembres modernas curten las pieles en tambores rotativos durante 12 horas
con una solucin al 12% de tanino. Otras siguen curtiendo en pozas pero con recirculacin
y control de la concentracin del caldo.
- Curtido mineral: emplea sales minerales
El curtido mineral se usa en la produccin de cueros para la fabricacin de calzados,
guantes, ropa, bolsos, etc. La ventaja principal de este proceso es la reduccin del tiempo
de curtido a menos de un da, adems de producir un cuero con mayor resistencia al calor y
al desgaste. En el curtido mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio, y aluminio
tambin se usan para casos especiales, siendo los cromatos los ms utilizados. El curtido se
realiza en tambores.
Tpicamente se usan sales de cromo trivalente (por ejemplo: xido crmico, Cr2O3 ) con
una concentracin que vara de 1,5 a 8 por ciento de Cr2O3 . Debido al color azul verdoso
de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina "wet blue". Solo se utiliza
trivalente (Cr2 O3 ) porque el empleo de sales de cromo hexavalente conduce a la
generacin de residuos slidos de carcter peligroso.
- Curtido sinttico: emplea curtientes sintticos
En el curtido sinttico se usan curtientes orgnicos sobre la base del formol, quinona y
otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtido ms uniforme y aumentan la
penetracin de los taninos. Debido a sus costos elevados, son poco usados.
Prensado
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Despus del curtido, se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar la
humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo.
Rebajado
Los cueros se raspan y se rebajan en las mismas mquinas. Este procedimiento le da al
cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida deseada. En esta etapa se generan cerros
de viruta del rebajado que contienen el cromo del curtido. Esta viruta se utiliza para
fabricar falsas o para recuperar el cromo. Si se hace esto, el cuero que queda sin cromo se
usa en alimento para ganado procesndolo con otros productos o se descompone y se usa
como fertilizante.

Neutralizacin
Los cueros se sumergen en tambores para realizar las operaciones arriba citadas. Estas
operaciones se llevan a cabo de manera consecutiva, cambiando solamente la composicin
de los baos despus de descartar el bao anterior. El bao de neutralizacin se realiza con
agua, formiato de calcio, carbonato o bicarbonato de calcio.
Recurtido
El curtido al tanino produce un cuero ms fcil de ser prensado. Por esta razn, muchas
veces, el cuero curtido al cromo, denominado "wet blue", recibe un segundo curtimiento, el
cual puede ser al cromo o al tanino vegetal o sinttico. Cuando este segundo curtido es
realizado luego del primero, se llama "curtido combinado", su practica sirve para reducir
cromo en el efluente.
Estos procesos son realizados en la produccin de vaquetas, dependiendo del tipo de
producto final que se desea obtener. El proceso es prcticamente el mismo del curtido.
Algunas industrias hacen solamente el acabado del cuero, utilizando como materia prima el
cuero curtido al cromo o "wet blue", adquirido de otra curtiembre.
3.2.3. Etapa 3
Blanqueado
La operacin de blanqueado slo es realizada en algunos casos, utilizndose bao de
bicarbonato de sodio y cido sulfrico, seguido inmediatamente por un lavado con agua
corriente tratando de quitar el cido libre cuya presencia produce manchas y vuelve
quebradizo al cuero.
Teido
El teido se realiza luego de la neutralizacin en bao que contiene agua, colorantes
(natural, artificial o sinttico) y cido frmico. Este bao se desecha despus de cada
operacin. Los efluentes en esta etapa del proceso son mnimos en comparacin al de
pelambre y no justifica accin alguna de tratamiento. Los cidos que contienen sirven para
neutralizar el efluente general.
Engrase
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El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero, volvindose suave,
doblable, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnacin del cuero
con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en las fibras del cuero dnde
son fijadas. El engrase se lleva a cabo en los mismos tambores de las operaciones
anteriores. Algunas curtiembres recuperan el sebo y las grasas naturales contenidos en las
carnazas de las pieles. Estos materiales pueden aprovecharse en el proceso de
engrasamiento luego de una sulfonacin. La piel verde contiene de 0,5 a 1,5 kilogramos de
sebo.
Secado
La operacin de secado se realiza luego del teido. Los procesos usados para realizar esta
operacin son secados al vaco, secado en secotrmicas, empastado o pasting, secado por
templado en marcos (toggling).
Lijado
Las vaquetas de calidad inferior deben lijarse para corregir los defectos eventuales,
pasando previamente por un humedecimiento y suavizado. Pueden recibir acabados, como
diseos en relieve; tales acabados son realizados en las mquinas de estampado y pintado,
mediante la aplicacin de tinta y barnices. Aqu se genera polvo en cantidades, la
habitacin donde se encuentra esta mquina debe de estar bien aislada, tener extractores y
el personal debera usar mascaras. El polvo se desecha quemndolo y an no se ha
encontrado una solucin practica para su eliminacin.
Estiramiento
Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de estiramiento para recuperar algo del rea
perdida por su encogimiento durante los procesos en hmedo y esta tcnica no slo se
utiliza para ganar rea sino tambin para conferir un tacto parejo ya que por su
constitucin las faldas son suaves, el cogote duro y se quiere que todo el cuero obtenga la
misma suavidad. Es distinto el caso de las suelas. Primero se estira para eliminar las
arrugas y pliegues, se aplica leo luego y se plancha para aumentar su resistencia.











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CUADRO RESUMEN



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IV. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE CURTICIN
PARAMETROS DE CONTAMINACION EN LA INDUSTRIA DE CURTIDOS

ESTNDARES PARA DESCARGA DE EFLUENTES

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En general por cada 1000 kg de pieles saladas que entran al proceso de curticin, se
requieren en promedio 450 kg de diferentes tipos de insumos qumicos. Como resultado se
obtienen aproximadamente 200 kg de cuero acabado, 40 kg de solventes emitidos a la
atmsfera, 640 kg de residuos slidos, 138 kg de agua que pierde la piel. El volumen de
agua que se consume en todo el proceso, desde ribera hasta el acabado, y que por tanto se
elimina en las descargas oscila entre 15 a 40 m3 /tonelada de piel fresca. Las fuentes de
contaminacin de la industria de curtidos son:
Efluentes: Alto contenido de materia oxidable - txicos
Desechos slidos: Materia orgnica putrescible o residuos de piel
Emisiones: VOCs del acabado, H2 S de encalado y NH3 del desencalado
La contaminacin por diferentes contaminantes proviene de:
Por DBO:
Procesos de la ribera 80 %
Remojo 10 %
Depilado/Encalado 70 %
Desencalado/Rendido 3 %
Salinidad:
Remojo 60 %
Amoniaco-N:
Desencalado 75 %
La generacin de contaminantes se puede diferenciar por etapas de proceso conociendo los
qumicos utilizados en cada una y los procesos utilizados:
V. CONTAMINANTES EN LA RIBERA
Para conocer la carga contaminante de los procesos de la ribera es importante conocer los
productos qumicos all utilizados. As mismo es interesante comparar la carga
contaminante en un proceso tradicional con un proceso de aplicacin de tecnologas
limpias. La siguiente tabla presenta para los procesos de remojo, depilado y encalado los
respectivos productos qumicos utilizados
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Tabla 1: Quimicos Utilizados en la Ribera
En los procesos de depilado se generan descargas de residuos lquidos, slidos y gaseosos
como lo muestra la siguiente tabla.

Tabla 2:Residuos en la Ribera
La carga contaminante de los procesos de remojo y pelambre se presenta en la siguiente
tabla, indicando para cada una de las variables la informacin para un proceso tradicional y
un proceso avanzado (tecnologas limpias)

Tabla 3 : Carga contaminante de Ribera

VI. CONTAMINANTES EN LA CURTICIN
La etapa de curticin que comprende las etapas de desencaldo, rendido, piquelado,
desengrase y curtido, se caracteriza por la utilizacin de productos como cidos y sales en
grandes cantidades. La siguiente tabla presenta en detalle esta informacin.
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Tabla 4 : Productos Quimicos utilizados en curticion

Igualmente encontramos ac descargas de residuos lquidos, slidos y gaseosos.

Tabla 5 : Descargas en curticion

La carga contaminante de los procesos de desencalado y curtido se presenta en la siguiente
tabla, indicando para cada una de las variables la informacin para un proceso tradicional y
un proceso avanzado (tecnologas limpias).

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Tabla 6 : Carga contaminante en curticin

VII. CONTAMINANTES EN EL RECURTIDO

Tabla 7 : Productos quimicos utilizados en recurtido


Tabla 8 : Descargas en recurtido


Tabla 9 : Carga Contaminante en el recurtido

VIII. CONTAMINANTES EN EL ACABADO
Productos Qumicos utilizados en Acabado
Tintes
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Pigmentos
Ligantes de protena
Ligantes de celulosa
Casena
Polmeros acrlicos
Polmeros de poliuretano
Solventes
Opacantes

Tabla 10 : Productos quimicos utilizados en acabado











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IX. RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DEL CUERO
RESIDUOS LQUIDOS
Protenas y diferentes clases de sustancias orgnicas, tales como taninos sintticos y
vegetales, aceites y grasas y otras sustancias orgnicas que consumen oxgeno del
medio a donde se descargan. Esta contaminacin orgnica es expresada como DBO
y DQO (demanda qumica de oxgeno) y si es muy elevada puede resultar en dao
a la fauna del medio receptor. Afortunadamente estas sustancias orgnicas son
relativamente fciles de degradar biolgicamente, por lo que tcnicamente no hay
problemas para reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables.
Sulfuros que son potencialmente txicos por la posibilidad de generar sulfuro de
hidrgeno a un pH bajo. Existen alternativas bajo la forma de recirculacin de
baos o sistemas de pelambre con bajo sulfuro. Tambin existe la posibilidad de
oxidar fcilmente los sulfuros durante el tratamiento de las aguas mediante el uso
de aireadores. La eliminacin del sulfuro en las aguas residuales no representa un
problema desde el punto de vista tecnolgico.
Los Cloruros y Sulfatos, aunque son productos qumicos relativamente inofensivos,
estn volvindose cada vez ms problemticos para las curtiembres porque las
cantidades que se descargan en el medio y el hecho de que es extremadamente
costosa su remocin causan serios problemas en la forma de salinizacin de aguas
superficiales.
El Nitrgeno ha puesto en evidencia en Europa el riesgo de la presencia de nitratos
en el agua potable. Si bien la industria del cuero es responsable slo de una
pequea cantidad de nitrgeno eliminado, en forma amoniacal o de nitrato, es
posible que se restrinja cada vez ms su uso.
El Cromo, utilizado en curtiembres dentro de ciertos lmites, es dudoso que sea
nocivo para el medio ambiente. El principal problema reside en la posibilidad de
transformacin de ste en cromo hexavalente por oxidacin. El Cr -6 es mucho ms
mvil y ms txico. El cromo trivalente, que es utilizado en curtiembres, se
convierte en hidrxidos insolubles en el agua y estas sales envejecen y se vuelven
cada vez menos solubles, permaneciendo slo una pequesima parte en solucin.
Adems, slo una pequea parte de sales de cromo trivalentes puede ser absorbida
por las plantas, por lo que el cromo no puede acumularse en la cadena alimentaria.
Sin embargo, la tendencia general ha sido la de restringir cada vez ms las
regulaciones concernientes a este elemento, teniendo en cuenta el riesgo de
oxidacin a cromo hexavalente. La inquietud principal es que si bien se conocen los
efectos del cromo a corto plazo, es muy difcil prever las consecuencias en un
mediano y largo plazo.
RESIDUOS SLIDOS
1) Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero en tripa. Los
recortes de cuero crudo son un riesgo desde el punto de vista ecolgico para las
curtiembres, ya que constituye un elemento que entra rpidamente en putrefaccin
y que no puede ser procesado ni aprovechado por la curtiembre. Los recortes de
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cuero en tripa son comercializables, por lo que no conforma en principio un
problema.
2) Los residuos slidos cromados son los provenientes de recortes y
rebajaduras de cuero curtido y el barro proveniente de las plantas de
tratamiento de aguas residuales. La mayor parte de los residuos slidos tienen un
contenido de cromo tan elevado que son considerados txicos y deben descargar
nicamente en sitios especialmente destinados a tales efectos.

X. PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES DEL SECTOR
CURTIEMBRES
Altos consumos y contaminacin de aguas superficiales. Debido al vertimiento de
grandes volmenes de efluentes lquidos con altas cargas contaminantes
principalmente de sulfuros, cromo, materia orgnica y grasas entre otros.
Generacin y mala disposicin de residuos slidos que ocasionan la formacin de
vectores.
Emisiones atmosfricas caracterizadas por olores ofensivos y ruido.
Altos consumos de energa.
PLAN DE ADECUACIN AMBIENTAL CURTIEMBRES AREQUIPA
Desde 1998, se empez a desarrollar un programa piloto en 4 subsectores: cerveza,
papel, cemento y curtiembre. Este programa es el plan piloto para el subsector curtiembre a
nivel nacional y su principal objetivo es contribuir a incrementar la competitividad y
mejorar la gestin ambiental de las curtiembres y plantas de cola formalmente constituidas,
aplicando las mejoras contenidas en el marco regulatorio.
XI. BUENAS PRCTICAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA
DENTRO DEL PROCESO DE PRODUCCIN, LOS CURTIDORES
DEBERAN/DEBEN:
- Remover cada gramo de slidos posible de los flujos residuales.
- Hacer una separacin estricta de los residuos lquidos en 3 flujos diferentes (por
drenajes de piso).
- Suficiente capacidad de bombeo y de almacenamiento de lquidos para mantener el
reciclaje de fluidos.
- Actualizar los motores y correas de transmisin para reducir el volumen de flotacin
y aumentar la fijacin de cromo.
- Re-usar y reciclar el cromo.
- Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay soluciones
inmediatas.
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- Un laboratorio comn de produccin con personal y equipado con equipos,
instrumentos y reactivos para tomar y analizar muestras de manera rpida y confiable
con el fin de ayudar a los inquilinos a controlar sus procesos.
- Aceptar la nueva realidad econmica de la industria donde los procesos y las
polticas de produccin limpia y prevencin de la contaminacin son pasos que
incrementando.
EN EL NIVEL PBLICO, EL GOBIERNO DEBERA/DEBE:
- Controlar la venta de qumicos importados para curtiembres.
- Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de qumicos para
curticin y en la venta de cueros en el camal.
- Encontrar recursos y capital para actualizar el parque industrial en Arequipa,
teniendo en consideracin la produccin limpia para procesos de curtiembre, reciclaje
de cromo y tratamiento de aguas residuales.
- Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido
solamente por curtiembres formales.
- Hacer cumplir los estndares existentes para efluentes de manera rpida, imparcial y
estricta una vez que los parques industriales estn establecidos, ofreciendo las
opciones de localizar curtiembres en los parques industriales, compra de wet-blue, y
tratamiento de efluentes lquidos a un nivel equivalente al sistema de tratamiento de
efluentes comn al parque, o cercano a l.
- Incentivar todos los posibles recursos tcnicos y financieros para brindar
asistencia tcnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector.
- Promover la exportacin de wet-blue y de productos de cuero terminado mediante el
otorgamiento de un sello de calidad a aquellos productores que utilizan procesos de
produccin limpia.
- Comprometerse y aceptar que estos procesos y las polticas de produccin limpia y
prevencin de la contaminacin son pasos incrementales.


XII. CONCLUSIONES
El sector curtiembre es uno de los que ms contamina las aguas superficiales
en la ciudad de Arequipa al exceder los Lmites Mximos Permisibles (18
veces )LMP, dados por Ley.
Altos consumos y contaminacin de aguas superficiales. Debido al vertimiento
de grandes volmenes de efluentes lquidos con altas cargas contaminantes
principalmente de sulfuros, cromo, materia orgnica y grasas entre otros.
Generacin y mala disposicin de residuos slidos ocasionan la formacin de
agentes contaminantes.
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Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de mayor
preocupacin para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto
DBO5, alto contenido de slidos y cromo en solucin.
Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue,
producido solamente por curtiembres formales.
Comprometerse y aceptar que estos procesos y las polticas de produccin
limpia y prevencin de la contaminacin.


XIII. BIBLIOGRAFIA
Reporte Tcnico para la Industria de Curtiembres en el Per - Informe para el
Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Comercio Internacional
(MITINCI) Technical Assistance Provider (TAP) Proyecto SENREM
(CONAM USAID)
Curso de Toxicologa a Distancia MONOGRAFA Autor : Ingeniera
Mercedes Germillac
Proyecto Gestin Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia
MANUAL AMBIENTAL SECTORIAL
http://www.ambiente.gov.ar/archivos/web/UPLCS/file/Presentacion%20P+L
%20en%20curtiembres.pdf