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1. MONNERY & SVRCEK, Guas prcticas


MONNERY & SVRCEK, Guas prcticas
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27/4/2013 - tres fases con base en una publicacin de Svrcek & Monnery ( 3, 4 )
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..... bibliogrfica y de guas de diseo aceptadas a nivel industrial. ...... Cuando la
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CAPITULO 1 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIN

El presente proyecto est dirigido al rea de produccin del gas natural, dentro el
cual se pretende realizar el diseo de un Sistema de Separacin de Hidrocarburos
para el campo Warnes que se encuentra en una etapa de reactivacin.
El propsito principal del sistema de separacin de hidrocarburos propuesto es,
separar los diversos componentes contenidos en los fluidos producidos (gas,
condensado, agua), el cual permitir solucionar la necesidad de invertir en el sistema
de acondicionamiento de gas natural puesto que no cuenta con esa facilidad el
campo Warnes.
Para disear los separadores se considerar el historial de produccin del campo
Warnes, las propiedades de los fluidos, cromatografa del gas, los diferentes estados
en los que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las
distintas fuerzas fsicas, adems de las condiciones de ingeniera bsica para el
diseo de los separadores que se adapte mejor a la produccin hidrocarburos.
La carencia de equipos superficiales para la explotacin de los pozos productores
debido al cierre del campo por un largo periodo de tiempo, genera la necesidad de
implementar un sistema de separacin primaria de hidrocarburos para la pronta
reactivacin de campo Warnes, dicho sistema se considera una operacin
fundamental para la produccin, transporte, y acondicionamiento del fluido
producido.
4


1.2 ANTECEDENTES
El campo Warnes se encuentra localizado a 26 Kilmetros de la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra.
El campo Warnes fue descubierto en 1964, por la empresa Bolivian Gulf Oil
Company con la perforacin del pozo Motac X1 (MTC-X1), pozo que evidencio la
presencia de gas en el campo. Posteriormente en 1985 Yacimientos Petrolferos
Fiscales Bolivianos (Y.P.F.B.), inicio operaciones en dicho campo con la perforacin
del pozo Warnes X1 (WRN-X1), el cual se declaro como Pozo productor de gas y
condensado, posteriormente seis meses despus se perforo el pozo Warnes X2
(WRN-X2), que resulto seco pero sirvi para delimitar el rea del reservorio con el
acufero, el mapa estructural que describe la ubicacin de los pozos mencionados se
observa en la Figura 1.4.
Durante la perforacin del pozo Warnes X1 (WRN-X1), se registraron cantidades
significativas de hidrocarburos en la formacin Petaca, todas las otras formaciones
atravesadas no aportaron indicios de contener hidrocarburos, concluyndose que los
volmenes que se podran producir no eran suficientemente grandes para considerar
el desarrollo del campo y por la baja demanda de gas natural de ese tiempo, se
decidi cerrar el campo.
En la actualidad campo Warnes est adjudicado a las empresas Canadian Energy
(C.E.E) y Monelco SRL, las cuales realizan inversiones necesarias para la
explotacin de gas natural y condensado sobre la base de las reservas probadas y
probables calculadas que alcanzan a 10.3 BCFs(Billones de Pies Cbicos Estndar),
iniciando la produccin del pozo productor Warnes -X1 (WRN-X1) y la perforacin de
pozos adicionales para incrementar la produccin hidrocarburos del campo.


5

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 Identificacin del problema
En la actualidad el Campo Warnes est en proceso de reactivacin ya que se
encontraba cerrado, este carece de las facilidades de produccin necesarias para
la separacin de los fluidos a producirse del yacimiento.
El campo es considerado gasfero por el cual, si no se cuenta con el sistema de
separacin adecuado, puede ocasionar problemas por los lquidos contenidos en el
gas, tales como: corrosin y abrasin en el transporte, aumento en las cadas de
presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
1.3.2 Identificacin de la Causa
Las principales causas para no tener un sistema de separacin de hidrocarburos
adecuado en el campo Warnes son las siguientes:

El campo declarado como Cerrado
Falta de produccin de hidrocarburos
Pozos no productivos
Falta de facilidades de produccin en el campo Warnes

En la Figura 1.1 se describen las mencionadas causas e identifica mediante la
secuencia del anlisis la Ausencia de un Sistema Separacin de Hidrocarburos en
el campo.
1.3.3 Formulacin del problema
La situacin problemtica se puede sintetizar en una sola pregunta, la cual a lo largo
de la investigacin se procura responder, y es: Cul debe ser el sistema de
separacin ms adecuada y eficiente para implementar en el campo Warnes?





6


























FIGURA 1.1 Diagrama Causa - Efecto.
Elaboracin: Propia.


7

1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general
Proponer el diseo del sistema de separacin de hidrocarburos para el campo
Warnes.
1.4.2 Objetivos especficos
Analizar la produccin de hidrocarburos del campo Warnes.
Determinar los parmetros de produccin del campo Warnes.
Disear el sistema de separacin de hidrocarburos de acuerdo a las
condiciones de produccin del campo Warnes.
















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1.4.3 Acciones de la investigacin
CUADRO 1.1. Acciones de la investigacin.
OBJETIVOS ESPECFICOS ACCIONES
1. Analizar la produccin de
hidrocarburos del campo Warnes.
1.1 Recopilar y clasificar, la
informacin del historial de
produccin del campo y los
pronsticos de produccin con los
pozos adicionales a perforar.
1.2 Describir el sistema de produccin
y los pozos productores del
campo.

2. Determinar los parmetros de
produccin del campo Warnes.
2.1 Analizar las propiedades de los
fluidos producidos del campo.
2.2 Determinar las condiciones de
produccin mas adecuadas segn
el reservorio productor.
2.3 Revisar y describir las
caractersticas tcnicas,
operacionales de los separadores
con respecto al tipo de separador
y su clasificacin.
3. Disear el sistema de separacin
de hidrocarburos de acuerdo a
las condiciones de produccin
del campo Warnes
3.1 Realizar el dimensionamiento del
sistema de separacin.
3.2 Determinar el tipo de separador.
3.3 Determinar las condiciones de
operacin del sistema.
4 Representar la operatividad del
4.1 Describir las condiciones
9

sistema de separacin mediante
tcnicas de simulacin del
proceso.
operacionales del sistema de
separacin mediante resultados de
los clculos diseo y compararlos
con el mtodo ms adecuado de
simulacin.
4.2 Establecer el diseo del sistema
ms conveniente que responda a
la produccin de hidrocarburos del
campo.

Fuente: Elaboracin propia.



1.5. JUSTIFICACIN
1.5.1 Justificacin Tcnica
La justificacin tcnica radica en la falta de instalaciones y equipos superficiales
para la produccin del pozo candidato Warnes X1 (WRN-X1), por lo que se hace
necesario el diseo del sistema de separacin primaria para fluidos multifsicos.
El sistema de separacin representa la primera instalacin del acondicionamiento
del gas natural. El diseo inadecuado del sistema puede traer como consecuencia
la reduccin de la capacidad en las operaciones e instalaciones asociadas con la
unidad de separacin de hidrocarburos.
1.5.2 Justificacin Social
La reactivacin de la produccin del campo Warnes y la incorporacin de un
sistema de separacin de hidrocarburos, traer consigo la generacin de empleos
directos e indirectos, permitir un polo de desarrollo en alrededor de rea, adems a
medida que el incremento de la produccin sea considerable, se dispondr de
mayores volmenes de condensado y gas natural para satisfacer las necesidades
energticas del mercado interno y externo de Bolivia.
10

















1.6 ALCANCE
1.6.1 Alcance Temtico
rea de la investigacin: Acondicionamiento del Gas Natural.
Tema especfico: Sistema de Separacin de Hidrocarburos.
1.6.2 Alcance geogrfico
La aplicacin del proyecto se limita al campo Warnes, en el municipio de Warnes al
norte del departamento de Santa Cruz, a 26 Kilmetros de la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra, en la figura 1.2 se muestra la localizacin del campo.
11












FIGURA 1.2 Ubicacin del campo Warnes.
Elaboracin: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos, 2010.






12



FIGURA 1.3 Ubicacin del Bloque Warnes (WRN = Bloque Warnes).
Elaboracin: CANADIAN ENERGY, 2008.


13




































FIGURA 1.4 Ubicacin de los pozos del campo Warnes.
Elaboracin: CANADIAN ENERGY ENTERPRISE, 2008.

1.6.3 Alcance Temporal
El trabajo de investigacin tendr una duracin aproximadamente de 10 meses,
comprendidos entre Julio del 2013 y Junio del 2014.
1.6.4 Alcance Institucional
La aplicacin de la investigacin ser de utilidad para la empresa CEE SRL.
empresa operadora del campo Warnes.
14

1.7 FUNDAMENTACION TERICA
1.7.1 Contenido De la Fundamentacin Terica

CUADRO 1.2. Contenido de la Fundamentacin Terica


OBJETIVOS
ESPECIFICOS
ACCIONES Temas
1. Analizar la
produccin de de
hidrocarburos del
campo Warnes.
1.1 Recopilar y clasificar, la
informacin del historial de
produccin del campo y los
pronsticos de produccin con
los pozos adicionales a
perforar.
1.2 Describir el sistema de
produccin y los pozos
productores del campo.
Clasificacin de
los reservorios.
Propiedades de
petrofsicas.

2. Determinar los
parmetros de
produccin del
campo Warnes.
2.1 Analizar las propiedades de los
fluidos producidos.
2.2 Determinar las condiciones de
produccin ms adecuadas
segn el reservorio productor.
2.3 Revisar y describir las
caractersticas tcnicas,
operacionales de los
separadores con respecto al
tipo de separador y su
clasificacin.
Caracterizacin de
los hidrocarburos.
Consideraciones
tericas y tcnicas
sobre el diseo
Condiciones de
proceso.
15



FUENTE: Elaboracin Propia.





3. Disear el
sistema de
separacin de
hidrocarburos
de acuerdo a las
condiciones de
produccin del
campo Warnes

3.1 Realizar el dimensionamiento
del sistema de separacin.
3.2 Determinar las etapas de
separacin necesarias y
seleccionar el tipo de
separador.
3.4 Determinar las condiciones de
operacin del sistema.
3.3 Elaborar el diagrama de flujo
de todo el sistema de
separacin de hidrocarburos
del campo Warnes.
Consideraciones
de diseo.
Dimensionamiento
del sistema
Flujo multifsico
de fluidos.
Dibujo tcnico del
sistema.
4. Representar la
operatividad del
sistema de
separacin
mediante
tcnicas de
simulacin del
proceso.
4.1 Describir las condiciones
operacionales del sistema de
separacin con los resultados
de los clculos analticos del
diseo y comparar los mismos
mediante el mtodo ms
adecuado de simulacin.
4.2 Establecer el diseo del
sistema ms conveniente que
responda a la produccin de
hidrocarburos del campo.
Simulacin del
sistema de
separacin.
16

1.8 MARCO METODOLOGICO

En el presente punto se muestran aspectos como el tipo de investigacin, las
tcnicas y procedimientos que fueron utilizados para llevar a cabo dicho proyecto.

El presente documento se justifica tcnicamente puesto que en el campo Warnes no
tiene las diversas facilidades de produccin de hidrocarburos que son necesarias e
importantes para su reactivacin y puesta en marcha, lo mencionado genero la
problemtica actual para la investigacin del proyecto.

1.8.1 Mtodo de investigacin
El mtodo utilizado fue el cientfico analtico deductivo, el cual consiste en un
procedimiento planeado que se sigue en la investigacin para las diferentes tcnicas
y procedimientos objetivos y profundizar los conocimientos adquiridos, llegando a
demostrar con rigor racional, adems de comprobar la mejor alternativa de diseo
del sistema de separacin y llegar a conclusiones puntuales.

1.8.2 Fuentes de informacin
Para el desarrollo de la investigacin para el proyecto fue necesario utilizar
herramientas que permitieron recolectar el mayor nmero de informacin necesaria,
con el fin de obtener un conocimiento ms amplio de la realidad de la problemtica.

Por naturaleza del estudio se requiri la recopilacin documental, que se trata del
recoleccin de los antecedentes relacionados con la investigacin. Para tal fin se
consultaron documentos escritos, formales e informales del objeto de estudio, en
este caso se recopilo informacin del campo Warnes de la empresa Canadian
Energy E. SRL (Fuentes Primarias).Tambin se necesito cito libros, fichas tcnicas
y recopilacin de documentos informales y entrevistas, (Fuentes Secundarias).

17


















CAPITULO 2 MARCO TEORICO


18

En este captulo se fundamenta tericamente el diseo del sistema de separacin de
hidrocarburos para el campo Warnes, para cuyo efecto se ha considerando fuentes
de informacin bibliogrficas necesarias con el fin de proponer el diseo del sistema
segn tcnicas y procedimientos aplicables en la industria petrolera.
2.1 CARACTERIZACIN DEL RESERVORIO
El reservorio es una acumulacin de hidrocarburos en un medio poroso permeable
constituido por rocas sedimentarias. En el momento del descubrimiento, esta
acumulacin de fluidos presenta valores de presin y temperatura de equilibrio en
todo su volumen poral. La presencia de un reservorio implica la formacin y
migracin de hidrocarburos su posterior acumulacin en una trampa geolgica
estructural - estratigrfica este proceso de formacin, migracin y entrampamiento
se realizo a lo largo de millones de aos. B.C. Craft y M. F. Hawkinns (1986).
2.1.1 Definiciones para parmetros de sistemas multicomponentes.
Punto de Roci.- La temperatura a una presin dada o a la presin a una
temperatura dada, en la cual se condensa lquido a partir de un gas o vapor.
Es aplicado especficamente a la temperatura a la cual el vapor de agua inicia
a condensar a partir de una mezcla gaseosa, o a la cual un hidrocarburo inicia
a condensar.
Punto de Burbuja.- La temperatura a una presin dada o la presin a una
temperatura dada, a la cual se forma el primer vapor estable sobre un lquido.
Cricondenterma.- Es la mayor temperatura a la cual las fases lquido y vapor
pueden existir en equilibrio en un sistema multicomponente.
Criconderbarica.- La mayor presin a la cual las fases lquido y vapor pueden
existir en equilibrio en un sistema multicomponente. Lucio Carrillo B.(2006).

2.1.2 Diagrama de Fases (Presin- Temperatura)
Un tpico diagrama de Temperatura y Presin es mostrado en la Figura 2.1. Estos
diagramas son esencialmente utilizados para:
Clasificar los reservorios.
19

Clasificar naturalmente el sistema de hidrocarburos.
Describir el comportamiento de fases del fluido

La Figura 2.1 presenta los siguientes elementos: La curva llamada envolvente de
fases, que resulta de unir las curvas de punto de burbuja y punto de roco que
muestra la mezcla para diferentes temperaturas; curvas que se unen en el punto
denominado crtico. (B.C. Craft y M. F. Hawkinns 1986.) La envolvente de fases
divide el diagrama en tres regiones, la primera llamada regin de lquidos, est
situada fuera de la fase envolvente y a la izquierda de la isoterma crtica. La
segunda llamada regin de gases, se encuentra fuera de la fase envolvente y esta a
la derecha de la isoterma crtica; La tercera y ltima, encerrada por la fase
envolvente, se conoce como regin de dos fases, en esta regin, se encuentran
todas las combinaciones de temperatura y presin en que la mezcla de hidrocarburo
puede permanecer en dos fases en equilibrio, existiendo dentro de ella, las llamadas
curvas de igualdad, que indican un porcentaje de total de hidrocarburo que se
encuentra en estado lquido y gaseoso. (B.C. Craft y M. F. Hawkinns 1986.)










FIGURA 2.1 Diagrama de fases (Presin Temperatura)
Fuente: Fuente Halliburton (2001)
20

De acuerdo a la siguiente informacin del Cuadro 2.1 tambin se puede caracterizar
el tipo de reservorio.

CUADRO 2.1 Clasificacin de reservorios.
DENOMINACION DENOMINACION DESCRIPCION
Reservorios de
Petrleo Negro
BLACK OIL
RESERVOIRS
GOR menor de 2000 SCF/STB Densidad
menor a 45 API Temperatura menor a
250 F. Verde oscuro a negro.
Reservorios de
Petrleo Voltil
VOLATILE OIL
RESERVOIRS
GOR menor que 2000-8000 SCF/STB
Densidad entre 45-60 API
Marrn ligero a verde.
Reservorios de
Gas
Condensado
GAS
CONDENSATE
RESERVOIRS
GOR entre 20000-100000 SCF/STB
(50 - 10 STB/MMSCF) Densidad mayor
que 60 API. Color claro.
Reservorios de
Gas Hmedo
WETGAS
RESERVOIRS
GOR mayor que 100,000 SCF/STB
(menos de 10 STB/MMSCF). No se forma
lquido en el reservorio. Se produce
lquido en superficie.
Reservorios de
Gas Seco
DRY GAS
RESERVOIRS
GOR mayor que 100,000 SCF/STB.
No se produce lquido en superficie.

Fuente: Lucio Carrillo B.(2006).


2.2 PROPIEDADES PETROFISICAS


2.2.1 Porosidad y Permeabilidad
El elemento esencial de un depsito de petrleo es la roca reservorio, cuyo rasgo
esencial es su porosidad: la roca debe tener poros, o huecos, de determinado
tamao y naturaleza como para permitir el almacenamiento de petrleo y gas en
yacimientos suficientemente amplios para que se justifique su explotacin. Sin
21

embargo, la porosidad no es suficiente, los poros deben estar interconectados para
permitir el paso del petrleo y del gas a travs de la roca. Es decir que la roca debe
ser permeable (debe tener permeabilidad), en caso contrario, habra escasa o
ninguna acumulacin en yacimientos y no sera posible extraer el petrleo
acumulado perforando pozos, ya que no se concentrara con la suficiente rapidez,
A.I.Levorsen (1973)
a) Porosidad.-
Se define como la razn entre el espacio poroso y el volumen total de la roca
reservorio, por lo general se expresa su valor en porcentaje. Para la obtencin
del porcentaje de la porosidad se necesitan dos medidas, el volumen de los
poros y el volumen total, A.I.Levorsen (1973)



(2.1)
Para la evaluacin de las distintas porosidades que se pueden determinar en
las diferentes formaciones con contenido de hidrocarburos, se las clasifica por
porcentaje en el Cuadro 2.2
CUADRO 2.2. Evaluacin de la porosidad en la roca reservorio
CATEGORIA PORCENTAJE
DESCARTABLE 0 5 %
POBRE 5 10 %
REGULAR 10 15 %
BUENO 15 20 %
MUY BUENO 20 25 %
Fuente: A.I.Levorsen (1973)


b) Permeabilidad.-
La permeabilidad es la propiedad que permite el pasaje de los fluidos ya sea en
estado lquido o gaseoso, a travs de los poros interconectados de una roca
sin que se daen ni que se desplacen las partculas de la roca, A.I.Levorsen
(1973) .Una evaluacin aproximada de la permeabilidad de los reservorios se lo
describe en el cuadro 2.3
22


CUADRO 2.3. Evaluacin de la Permeabilidad en el reservorio
CATEGORIA PERMEABILIDAD
(MD)
REGULAR 10
BUENA 100
MUY BUENA 1000
Fuente: A.I.Levorsen (1973)

Se afirma que un material es permeable si deja pasar a travs de l una
cantidad apreciable del fluido en un tiempo dado, para esto la roca debe tener
porosidad interconectada (poros, cavernas, fisuras o fracturas). El tamao, la
forma y la continuidad de los poros, tambin influyen en la permeabilidad de la
formacin, Lambe T. W. y Whitman R. V. (1997)
En forma general, se puede afirmar que la velocidad con la que el fluido
atraviesa el material depende de tres factores bsicos:
La porosidad del material.
La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura.
La presin a que est sometido el fluido.
Esta propiedad se divide en tres tipos de permeabilidad:

Permeabilidad absoluta (Ka).- Es la capacidad de conduccin cuando
nicamente un fluido est presente en los poros de una roca.
Permeabilidad efectiva.- Es una medida relativa de la conductancia de un
fluido, cuando el medio poroso de la roca est saturado con ms de un
fluido. Esto implica que la permeabilidad efectiva es una propiedad asociada
con cada fluido del yacimiento.
Permeabilidad relativa.- Es la relacin que existe entre la permeabilidad
absoluta y la permeabilidad efectiva, Lambe T. W. y Whitman R. V. (1997)



23

2.3 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS EN EL RESERVORIO
En un reservorio natural de petrleo, antes de comenzar la explotacin, se
encuentran dos fases como mnimo. Ellas son petrleo y agua. Con frecuencia, pero
no siempre, puede haber una tercera fase, la fase gaseosa, que constituye el
casquete gasfero. Estas tres fases se ubican de acuerdo a sus densidades: zona
acufera abajo, petrolfera al medio y gasfera en la parte superior.
2.3.1 Clasificacin de los fluidos en el reservorio
A continuacin los fluidos en un reservorio se clasifican de la siguiente manera:

a) Agua.-
El agua de formacin se encuentra tanto en la zona acufera como en la petrolfera.
La zona acufera suele clasificarse como acufera inactiva cuando no contribuye al
proceso de produccin, y como acufera activa cuando es capaz de producir un
barrido lento y gradual del petrleo hacia arriba. Adems, hay agua en la zona
petrolfera y en el casquete de gas. El agua all se denomina connata, intersticial o
irreducible. Esta saturacin de agua connata en la zona de hidrocarburos ocupa
entre un 10% y un 30% del volumen poral. Dicha saturacin de agua no disminuye
durante la explotacin, de all su nombre de irreducible, Mirtha Bidner(2001)

b) Petrleo.-
El petrleo es un compuesto de origen orgnico, ms denso que el agua y de un olor
fuerte y caracterstico. Es una mezcla de hidrocarburos, que contienen en su
estructura molecular carbono e hidrgeno principalmente. El nmero de tomos de
carbono y la forma en que estn colocados dentro de las molculas de los diferentes
compuestos proporciona al petrleo diferentes propiedades fsicas y qumicas.
Mirtha Bidner (2001).Se puede clasificar el petrleo segn la gravedad API
(American Petroleum Institute), esta gravedad se relaciona con la densidad (o
gravedad especfica) del petrleo relativo al agua a 60 F y 1 atm en condiciones
normales. Ver cuadro 2.4

24

(2.2)

CUADRO 2.4. Clasificacin y composicin de los hidrocarburos
Clase de
Hidrocarburo
AP Composicin Tpica, fraccin molar
C1 C2 C3 C4 C5 C6+
Gas Seco - 0,90 0,05 0,03 0,01 0,01 -
Gas Hmedo >60 0,85 0,05 0,04 0,02 0,02 0,02
Gas Condensado 50-75 0,80 0,06 0,04 0,03 0,02 0,05
Petrleo Voltil 45-50 0,60 0,08 0,05 0,04 0,03 0,20
Petrleo Negro 20-45 0,44 0,04 0,03 0,03 0,02 0,44
Petrleo Pesado <20 0,20 0,03 0,02 0,02 0,02 0,71
Fuente: ARCHER & WALL ,1986.
Elaboracin: Propia.

El gas seco, se presenta en el reservorio totalmente en fase gaseosa durante toda la
explotacin y no produce hidrocarburo lquido en superficie.
El gas hmedo, tambin permanece en fase gaseosa en el yacimiento, pero puede
formar hidrocarburo lquido en superficie.
El gas condensado, constituye una fase gaseosa en las condiciones inciales, antes
de ser producido. Sin embargo, al disminuir la presin del reservorio presenta un
comportamiento anormal que es la condensacin retrgrada, que forma un petrleo
lquido liviano.
El petrleo voltil, tiene muy baja densidad y una alta relacin gas-petrleo.
El petrleo negro, se encuentra en la mayora de los yacimientos. Su temperatura
crtica es mayor que la temperatura original del reservorio.
El petrleo pesado tiene alta viscosidad y densidad. Su produccin primaria es difcil,
generalmente se debe adicionar calor al reservorio a fin de movilizarlo, Mirtha Bidner
(2001).



25

c) El Gas.-
El gas de la formacin o gas natural contiene tpicamente 0.6 a 0.8 de metano con
hidrocarburos C2 a C5, cada vez en menor proporcin. Puede contener impurezas
de nitrgeno dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno. Los dos ltimos son
corrosivos en presencia de agua. El sulfuro de hidrgeno es adems venenoso.
Los anlisis de fracciones de hidrocarburos en fase gaseosa, hasta C5 o C6, son
sencillos de realizar por cromatografa de los gases.
La clasificacin del gas de la formacin se basa en la densidad especfica del gas
respecto de la del aire a igual temperatura, Mirtha Bidner (2001).

2.4 PROPIEDADES FSICAS DE LOS FLUIDOS.
Antes de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir
algunas propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los
procedimientos de clculos, conversiones y operaciones usadas para los fluidos.
Treybal E. Robert (1992).

2.4.1 Gravedad especfica y densidad.

La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la densidad del aire a
condiciones estndar y la densidad del Fluido.

(2.3)
Donde:
SG= Gravedad Especifica


29
Mw
SG
26

La densidad del gas a cualquier condicin de presin y temperatura reales se peude
determinar a partir de la siguiente frmula:
(2.4)
Donde:
P = presin, Psia.
Z = factor de compresibilidad del gas.
T = temperatura, F.

2.4.2 Viscosidad.
Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido
esta en movimiento. La unidad ms utilizada para medir la es el centipoise (cP).

2.4.3 Regmenes de flujo de fluidos en tuberas

Hay tipos diferentes de flujo de fluidos en lneas de conduccin o tuberas:

Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la crtica, se caracteriza
por el deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otras de
manera ordenada. Se determina que hay flujo laminar cuando el numero de
Re (Reynolds) es menor de 2000. Treybal E. Robert. (1992).

Flujo transicional. - tambin llamado flujo critico, existe cuando el caudal se
incrementa despus de estar en flujo laminar hasta que las laminas
comienzan a ondularse y romperse en forma brusca y difusa. Se determina
cuando el nmero de Re tiene valores entre 2000 y 4000. Treybal E. Robert.
(1992).


Z T
P SG
g
*
*

27

Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la crtica, cuando hay un
movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en
direcciones transversales a la direccin principal de flujo. Es determinado
cuando el nmero de Reynolds (Re) tiene valores mayores a 4000. Treybal E.
Robert. (1992).

2.4.3.1 Numero de Reynolds.

El nmero de Reynolds (Re) es un nmero a dimensional utilizado para caracterizar
el movimiento de un fluido, Treybal E. Robert. (1992). Para calcular el nmero de
Reynolds tenemos la siguiente ecuacin:
(2.5)
Donde:
Re = numero de Reynolds.
= densidad ( lb/ pie
3
)
D = dimetro ID, ft.
V = velocidad de flujo ( pie / seg ).
= viscosidad ( lb / ft-seg).

Para gases se utiliza:
(2.6)
Donde:
SG = gravedad especifica del gas a condiciones estndar ( aire = 1)
d = dimetro interior de tubera, in (pulgadas)
= viscosidad del gas, cp
Qg = flujo de gas, en MMSCF (millones de pies cbicos estndar).

v D* *
Re
*
* * 20100
Re
d
SG Q
g

28


2.5 SISTEMA DE SEPARACIN DE HIDROCARBUROS

El proceso de diseo para el sistema de separacin de hidrocarburos para el campo
Warnes comprende desde el momento que los fluidos (Gas, Condensado y Agua) al
entrar en los separadores, debe reducir su velocidad de manera abrupta. Esto
permite el inicio del proceso de separacin de un modo efectivo. Luego, las fuerzas
de gravedad hacen que contine este proceso. Las gotas de los lquidos bajan y los
gases suben. Posteriormente los hidrocarburos y fluidos producidos se los llevara a
los tanques de acumulacin de lquidos y los gases se transportaran por ductos
hacia una planta de acondicionamiento y procesamiento.

El sistema de separacin son principalmente recipientes, ya sea de tipo horizontal,
vertical o esfrico en los cuales ingresa fluido proveniente del pozo, este fluido est
compuesto por gas, petrleo y agua, que se separan los mismos por efectos
mecnicos y fsicos, adems representa la primera instalacin para el transporte y
procesamiento del gas natural. Germanier y Vilboa, (2001)

La funcin principal del sistema de separacin es, recibir una corriente multifsica de
hidrocarburos y producir tres corrientes de proceso, el cual se muestra en la
Figura 2.2








FIGURA 2.2 Separacin de fluidos en un separador trifsico.
Elaboracin: Germanier y Vilboa (2001)
29


TIPOS DE CORRENTES QUE INGRESAN EN LOS SEPARADORES
Una corriente de gas (compuesta por C1-C3 ms gases incondensables)
Una corriente de lquidos condensados de gas (normalmente C3-C6+)
Una corriente de agua de formacin y partculas solidas.

2.5.1 Descripcin del sistema de separacin

El sistema de separacin debe preparar las corrientes de gas y condensados para
su posterior transporte en ductos. Por su forma los separadores se clasifican en,
verticales, horizontales y esfricos. Por la funcin en bifsico y trifsicos: los
primeros separan gas y lquido, y los segundos gas, petrleo y agua. Adems de
acuerdo a la operacin en prueba y de produccin, los componentes de los
separadores se describen en la Figura 2.3.
Entre los equipos utilizados con mayor frecuencia tenemos: separadores
convencionales, a baja temperatura, eliminadores y depuradores.










FIGURA 2.3 Componentes principales de los separadores.
Elaboracin: Marcias Martinez(1998)
30

Cuando se disea los separadores es necesario tomar en cuenta ciertos factores y
propiedades asociados con los fluidos que van a ser procesados. Los separadores
se dividen en cuatro secciones las cuales son las siguientes:
Seccin de separacin inicial.
Seccin asentamiento por gravedad.
Seccin de coalescencia.
Seccin de recepcin de lquidos.

2.5.1.1 Seccin de separacin inicial.
En la seccin A, se separa la mayor porcin de lquido de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo. La separacin del lquido en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin del flujo. El cambio de direccin se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada, Hincapie Granja(1987)

2.5.1.2 Seccin asentamiento por gravedad.
En la presente seccin B, se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la
corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la
turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente
longitud. En algunos diseos se utilizan aspas alineadas para reducir an ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de
lquido, Hincapie Granja(1987)

2.5.1.3 Seccin de coalescencia.
En la seccin C, la eficiencia de separacin del contenido de hidrocarburos
depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao
de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia,
Hincapie Granja(1987)

2.5.1.4 Seccin de recepcin de lquidos.
31

La seccin D, es donde se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido
que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan
y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de
separacin primaria. El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como
extractor de niebla, est constituido generalmente por un conjunto de veletas o
aspas, por alambres entretejidos, o por tubos ciclnicos, Hincapie Granja(1987)

En la Figura 2.4, se describe cada una de las secciones anteriormente citadas.

FIGURA 2.4 Secciones de los separadores horizontales.
Elaboracin: Hincapie Granja(1987)



32


2.5.2 Clasificacin de los separadores

Se pueden clasificar los separadores por el nmero de fases a separar: Bifsicos y
Trifsicos, estos son los convencionales.


Separadores Bifsicos.-
Los separadores de dos fases solo separan el gas del lquido (petrleo y
agua).Son separadores convencionales que podran ser: verticales,
horizontales o esfricos. En la Figura 2.9 se esquematiza un separador
bifsico horizontal.










FIGURA 2.5 Separador Bifsico Horizontal.
Elaboracin: Hincapie Granja(1987)
Separadores Trifsicos.-
Tambin denominados como separadores de agua libre; es decir, adems de
separar la fase lquida de la gaseosa, separan el lquido en petrleo y agua no
emulsionada en petrleo.
La separacin del petrleo y agua no emulsionada tiene lugar debido a la
diferencia de densidades. En la Figura 2.10 se esquematiza un separador
trifsico horizontal.
33












FIGURA 2.6 Separador Bifsico Horizontal.
Elaboracin: Hincapie Granja(1987)

Tambin se pueden clasificar segn los tipos de separadores, entre ellos los
convencionales son verticales, horizontales y esfricos:

- Separadores Verticales
Se recomiendan cuando la relacin gas-petrleo es alta, a menos que las
condiciones de operacin determinen el uso de uno horizontal. Ver sistema en la
Figura 2.7

Ventajas:
Sencillo mantenimiento, por tanto son recomendables para flujos con alto
contenido de slidos, arena, etc.
No es crtico el control de nivel de lquido, porque el uso de un flotador vertical
da mayor sensibilidad a los cambios de nivel.
Recomendables para flujos de pozos por bombeo neumtico, donde se manejan
baches imprevistos de lquido, debido a que el control del nivel se puede
desplazar en forma moderada.
34

Menor tendencia a la revalorizacin de lquidos.
Ocupan menos espacio.
Desventajas:
Costosos.
Complejidad en la instalacin.
Mayor dimetro que los horizontales para manejar la misma cantidad de gas



















FIGURA 2.7 Separadores verticales.
Elaboracin: Hincapie Granja(1987)

-Separadores Horizontales
Son eficientes donde se manejan grandes volmenes de fluido total y mayor
cantidad de gas en solucin presente en el petrleo. Se recomiendan para
aplicaciones con medianas o altas relaciones gas-petrleo. El equipo se muestra en
la Figura 2.8.


35

Ventajas:
Capacidad para manejar gas.
Fciles de instalar.
Adecuados para manejar petrleo con alto contenido de espuma, instalando
placas rompedoras.
Desventajas:
Crtico el control de nivel de lquidos.
Requiere mayor espacio que uno vertical.

FIGURA 2.8 Separador horizontal.
Elaboracin: Hincapie Granja(1987)

-Separadores Esfricos
Es un caso especial de separadores verticales. El diseo puede ser eficiente desde
el punto de vista de control de presin, pero debido a su capacidad limitada para el
oleaje lquido y dificultades en la fabricacin, son pocos recomendables para
aplicaciones en operaciones petroleras. Un separador de esta forma se muestra en
la Figura 2.9

Ventajas:
Compactos, por lo que pueden ser tiles en plataformas costa afuera.
Sencillos de limpiar.
Desventajas:
Limitado espacio de separacin.



36












FIGURA 2.9 Separador esfrico.
Elaboracin: Hincapie Granja (1987).

Funciones que debe cumplir los separadores
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente
lquidos y gaseosos.
Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas liquidas
atrapadas en la fase gaseosa.
Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida
Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.

2.5.4 Requisitos necesarios para el diseo del sistema de separacin
Para satisfacer las funciones que debe cumplir un separador, es necesario tomar
en cuenta los puntos siguientes:

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el
diseo. Esto hace posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a
las fuerzas gravitacionales, las cuales actan sobre esos fluidos, y que se
establezca un equilibrio entre las fases liquido-vapor.
37

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser
minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes ha de ser controlada.
Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas.
Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y/o
nivel.
Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo
posible, tener las previsiones para la remocin de esos slidos.
El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones
excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas obstaculizadas.
El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de
nivel visibles para hacer en lo posible, revisiones visuales.

2.5.5 Dimensionamiento del sistema de separacin
El diseo del sistema cubre las dimensiones requeridas para manejar los flujos de
fluidos provenientes del pozo, de tal manera que se deben calcular algunos
parmetros necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

2.5.6 Parmetros que intervienen en el diseo
Los principales parmetros que entran en juego para hacer la decisin son los
siguientes:
2.5.6.1 Velocidad Crtica Del Gas
Existe una velocidad crtica del gas. Cuando se trabaja por debajo de ella, las
fuerzas de gravedad controlan el movimiento del gas. Por consiguiente, al disear
esta seccin es necesario tratar de obtener una velocidad menor que la crtica, con
el fin de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas del lquido y que
stas no sean arrastradas por el gas. Esto indica que para obtener las dimensiones
de esta seccin, es fundamental poder calcular lo mejor posible el mencionado
parmetro, Marcias Martinez 1998.

38

Una vez determinada la velocidad critica, se puede conocer la seccin transversal
mnima del separador, lo cual se logra dividiendo el flujo volumtrico del gas, en
condiciones de operacin, entre la velocidad.
La velocidad crtica se puede predecir mediante las relaciones que se derivan de la
ley de cada de Newton, la cual se expresa de la forma siguiente:


(2.3)

Donde:
K: Constante de Souder y Brown
pl: Densidad del liquido en condiciones de operacin, lbs/p
3

pg : Densidad del gas en condiciones de operacin, lbs/p
3


2.5.6.2 Caudales de operacin.-

Generalmente, el flujo volumtrico del gas se conoce en condiciones normales.
Por lo tanto, para convertir este flujo en condiciones operacionales, se usa la
ecuacin siguiente:

( 2.4)

Donde
Qg = Caudal de Gas a Condiciones de Operacin, PCD
Wg = Flujo Msico Del Gas, Lb/s
g = Densidad del Gas Lb/Pie
3


As tambin para estimar el caudal de operacin del petrleo se tiene la siguiente
ecuacin:
39


(2.5
.
Qo = Caudal de Petrleo a condiciones
operacionales, BPD
QN = Caudal de Petrleo a Condiciones Normales, BPD
PN = Presin a Condiciones Normales, 14.7 Psi
TN = Temperatura a condiciones Normales, 60 F
Po = Presin de operacin, Psi
To =Temperatura de operacin, F

2.5.6.3 rea de Seccin Transversal del Separador

Para determinar el rea de la seccin transversal que permita el flujo normal del gas
dentro del separador, segn las indicaciones antes dadas.

(2.6)
2.5.6.4 Volumen de retencion del liquido

(2.7)
2.5.6.5 Tiempo de retencion del liquido
La normativa segn la SPE recomienda la seleccin del tiempo de residencia del
petrleo, con base en la gravedad API del fluido. As, un petrleo mayor de 40 API
deber tener un tiempo de residencia de 1,5 minutos. Para fluidos entre 25 API y
40 API, se recomienda reservar entre 3,0 y 5,0 minutos para petrleos pesados y/o
espumosos. Es obvio que esa costumbre de los vendedores de equipos de
especificar la cantidad de petrleo que puede manejar un separador, sin tomar en
cuenta las caractersticas del fluido, implica una falla fundamental.
40

(2.8)

Donde:
Trl =Tiempo de retencin del liquido (min.)
Vl= volumen del liquido (PC)
Ql= Caudal del liquido (BPD)


















41























CAPTULO 3. MARCO PRCTICO

42

En el presente captulo se lleva a cabo el diseo del Sistema de Separacin de
Hidrocarburos del Campo Warnes a partir del anlisis del sistema de produccin.
Esta se realizara mediante el anlisis del pronstico de produccin, fluidos
producidos, estados de fase del sistema multicomponentes y la ingeniera de diseo
aplicando tcnicas de simulacin.

3.1 CONDICIONES DE PRODUCCION Y PROPIEDADES PETROFSICAS DEL
CAMPO.

3.1.1 Consideraciones Generales

La estructura del campo Warnes se encuentra ubicado a 25.9 Kilmetros al norte de
Santa Cruz la cual pertenece a los lineamientos de Cotoca Warnes, la cual fue
investigada por primera vez con el pozo Motacu-X1, con resultados negativos, sin
embargo durante la perforacin se obtuvieron registros interesantes de
hidrocarburos en el tramo medio del miembro inferior de la Formacin Petaca con
indicios en la Formacin Tupambi, en pruebas de Formacin realizadas en los
niveles arenosos de la formacin Petaca, se recuper gas pero no fueron evaluadas
conclusivamente por el mal funcionamiento del probador, por la cual en el Informe
final del pozo MTC-X1, se recomienda la perforacin de un nuevo pozo exploratorio
ubicado al norte del mismo.

Entre 1975-1977, YPFB realizaron trabajos ssmicos definiendo la estructura,
posteriormente en 1978 la Gerencia de Exploracin, encara una serie de trabajos
ssmicos con el objeto de reinterpretar el rea, demostrando en la interpretacin la
independencia del campo Warnes como estructura. Finalmente en febrero del 1985
se perforo el pozo WRN-X1 con resultados positivos en la formacin Petaca. Las
reservas y el comportamiento de Produccin durante las pruebas realizadas en los
aos 80, 90 y 2013, fueron evaluadas e interpretadas en base a la informacin
bsicas de los registros (Elctricos y Radiactivos) realizando correlaciones
Geolgicas con los pozos perforados llegando a generar los mapas estructurales e
isopacos apoyados con las lneas ssmica.
43

3.1.2 Estratigrafa

La secuencia Estratigrfica de la perforacin en el campo Warnes comprenden
sedimentitas de los siguientes sistema, Terciario, Cretcico, Carbonfero, y el
Devnico Formacin Iquiri, en el siguiente cuadro se describe la estratigrafa
mencionada.
CUADRO 3.1. Secuencia Estratigrfica Campo Warnes










Fuente: Estudio Geolgico Pozo WRN-X1,C.E.E SRL. (2013)

Las caractersticas litoestratigrficas de estas formaciones se correlacionan muy
bien con los descritos en los campos vecinos como Colpa. En general, las
descripciones de las formaciones en el rea del campo Warnes son similares a las
de los campos ubicados dentro de la cuenca sedimentaria de la llanura Chaco-
Beniana.





Sistema Formacion
Espesor
Promedio
(m)
Terciario Chaco 1150
Yecua 342
Petaca 336
Cretacico Cajones 176
Yantata 187
Ichoa 211
Carbonifero Escarpment 88
Taiguati 218
Tarija 121
Tupambi 191
Devonico Iquiri 211
44

3.1.2.1 Consideraciones Estructurales
La estructura de Warnes es un pliegue simtrico, suave y bien conformado, con su
eje orientado al Noroeste. No presenta ninguna perturbacin tectnica.
Dentro las expectativas creadas para los objetivos previstos en la propuesta
geolgica fue la arenisca de la formacin Petaca del sistema Terciario, la que obtuvo
una respuesta positiva de produccin de gas y condensado
45

El nivel productor del pozo WRN-X1 tiene un espesor neto de 10.2 metros
incrementndose el espesor hacia el centro de la estructura decrementandose hacia
el sur segn registro de pozo WRN-X2 debido a un cambio de facie pelitica
reduciendo el paquete arenoso, este cambio de las caracterstica litolgicas, sumado
a la altura estructural ms baja -8.61 metros encontrado en el pozo WRN-X2 hicieron
que este reservorio se haya interceptado en la fase acufera (Contacto Gas Agua
1388 m.), seguidamente en la Figura 3.1 se describe lo mencionado lneas arriba.

















FIGURA 3.1 Mapa Estructural Campo Warnes
Elaboracin: Informe Geolgico Campo Warnes, CEE SRL. (2013)
46

En el siguiente cuadro se detalla el cuadro estratigrfico comparativo de los tres
pozos existentes en el campo Warnes y tambin se determina la profundidad de la
arenisca Warnes que es la productora de hidrocarburos.
CUADRO 3.2. Cuadro comparativo Arenisca Warnes

Fuente: C.E.E SRL. (2013)



3.1.3 Estado Sub Superficial Pozo WRN-X1

La perforacin del pozo Warnes X-1 (1985) fue iniciada en la formacin Chaco
atravesando normalmente los sistemas Terciario, Cretcico , Carbonfero y
concluyendo en la formacin Devnica Iquiri en 3230 m. En la zona basal de la
formacin Terciaria Petaca a 1722.5 -1734.0 m. se descubri un reservorio
productivo de gas y condensado, la arenisca TPT-1. En el Cuadro a continuacin se
describe las caractersticas y profundidades del Diseo del Pozo WRN-X1.

X= 485294.85 X= 486781.01 X= 489378.02
FORMACION Y= 8061636.25 Y= 8059294.6 Y= 8057819.24
Zt= 339.74 Zt= 344.9 Zt= 338.48
Zr= 343.94 Zr= 349.6 Zr= 342.38
tope (mbbp) Cota mnm tope (mbbp) Cota mnm tope (mbbp) Cota mnm
Yecua 1152.5 -808.44 1147 -804.11
Petaca 1498.5 -1154.39 1481.3 -1131.7 1485 -1142.05
Ar Warnes 1722.5 -1378.37 1729.7 -1380.1 1730 -1386.98
Cajones 1823.5 -1481.37 1833 -1483.4 1830.5 -1488.11
Yantata 2002 -1657.8 1981.2 -1631.6
Ichoa 2189 -1844.76 2208.6 -1859
Escarpment 2400 -2055.7 2421.6 -2072
Taiguati 2487.5 -2143.14 2499.4 -2149.8
Tarija 2705.5 -2361.05 2715.6 -2366
Tupambi 2826.5 -2482.02 2891.6 -2542
Iquiri 3017.5 -2672.94 3082.4 -2732.8
WRN-X1 MTC-X1 WRN-X2
CUADRO ESTRATIGRAFICO COMPARATIVO
47

CUADRO 3.3. Estado Sub Superficial Pozo WRN-X1.















Fuente: C.E.E SRL. (2012)


3.1.3.1 Arreglo de Produccin Pozo WRN-X1.


La configuracin del arreglo final es de terminacin Simple, en el la Figura 3.2 y
Cuadro 3.4 se encuentran descritos de forma detallada los componentes y
caractersticas del arreglo de Produccin. Actualmente se encuentra instalado en el
pozo un arbolito de produccin de marca CAMERON SIMPLE 7 1/16 5000 Psi
por 2 1/16 5000 Psi.
48























FIGURA 3.2 Arreglo de Produccin Pozo WRN-X1.
Elaboracin: CEE SRL. (2012)






49

CUADRO 3.4. Componentes del arreglo de produccin Pozo WRN-X1.

















Fuente: C.E.E SRL. (2012)

3.1.4 Anlisis de la prueba de produccin y presin

Con el objetivo de Proponer un plan de desarrollo ptimo se realiz una prueba de
produccin de flujo tras flujo con cierre en la etapa final en el Pozo WRN-X1, dicha
prueba tiene el objetivo principal de determinar las propiedades petrofsicas del
reservorio como as tambin evaluar el potencial del pozo para poder pronosticar el
comportamiento de produccin considerando la variacin del rgimen de flujo por el
cambio de Chokes, el anlisis y los resultados de dicha prueba servirn para el
dimensionamiento de las instalaciones requeridas en superficie.



50

3.1.4.1 Operaciones Prueba de Produccin

La prueba de produccin se realizo en el mes de Abril del presente ao, las
condiciones de presin y caudal fueron semejantes a las condiciones de trabajo que
se esperan en la operacin, se determino realizar la prueba con estranguladores de
flujo o Chokes de dimetros menores con los recaudos necesarios para evitar un
posible arenamiento del pozo puesto que sus arenas friables o de baja
consolidacin. En tal sentido, se realiz la prueba de produccin de tipo flujo tras
flujo, con choques 8, 10, 12 y 14 y una presin de separacin de 1000 libras por
pulgada cuadrada.
Durante la prueba se realizaron las siguientes operaciones:

Registro de Gradiente Esttica
Flujo de Limpieza
Prueba de Flujo Tras Flujo
Restitucin de la presin

En el Cuadro 3.5 se muestra la secuencia de las pruebas de flujo tras Flujo seguido
de un cierre final. La prueba se program de la siguiente manera, primeramente se
realiz una gradiente esttica.












51


CUADRO 3.5. Programa de Operaciones Campo Warnes


Fuente: Informe Final prueba de produccin, C.E.E SRL. (2013)

A distintas profundidades para determinar el fluido dentro de la tubera, luego se
program una limpieza de pozo con choques, 8, 10, 12,14 y luego se pas a choque
8 para analizar su estabilizacin, procedindose al primer cierre por el termino de 12
horas para observar la estabilizacin de la presin en superficie, luego se procedi
con la prueba de flujo tras flujo con el choque 10, 12, y 14 para terminar con un
cierre final con un periodo de 23 horas. Los cuales analizaremos en los siguientes
puntos.

Item Fecha Hora Duracion / Hrs Actividad Observacin Presion Cabeza. Presin en EA Temp
1. Gradiente
Estatica
4/24/2013 15:30-21:00. 5.5
Registro de Gradiente de presin
estatica con MEMORY GAUGE
Registro en pozo cerrado con 8
estaciones 30 min. Y los sigtes. 5624 ft
,4922 ft, 4101 ft, 3281 ft, 2461 ft, 1641 ft,
820 ft y 0 ft 1950
4/25/2013
10:00-11:00 1
F.L con Choke 8
Muestra 1 ,limpia sin Sedimento. M2
Limpia con minimos rastros de
Sedimentos 1893 2.18 80.8
4/25/2013
11:00-12:00 1
F.L con Choke 10
M3 y M4 Muestra Limpia Cond.Maximo
y formacion gota de agua 1860 2.1 80.6
4/25/2013 12:00-13:00 1 F.L con Choke 12 M 5 Muestra Limpia 1854
4/25/2013 13:00-14:00 1 F.L con Choke 14 Muestras Limpias sin sedimientos 1824 1.01 80.6
4/25/2013
14:00-16:45 2
ESTABLECIMIENTO DE
PARAMETROS DE SEPARACION
Parametros a llegar P=1000 PSI y T = 68
F
4/25/2013 17:00-19:00 2
Prueba de Produccin (PD) con
Choke 8, Vol de Cond = 1,65 BBL y
H2O = 0,19
Se observa estabilizacion en 1893 Psi en
cabeza. 1895
4/25/2013 19:00-00:00 Inicio de Build Up , pozo Cerrado
4/26/2013 00:00-7:00 Fin Build Up.
4/26/2013
7:30-13:30 6
PD con choke 10
Medicion en 4 y 2 horas de liquidos ,
toma de muestra de condensado.
4/26/2013
13:30-17:30 4
PD con Choke 12
4 horas de flujo y medicion de liqui.
Cada 2 horas
4/26/2013
17:30-22:30 5
PD con Choke 14
Obtencion de muestra de gas y liquido
en el separador y medicion de liquidos
durante 5 horas, tiempo de medicin
(2 - 2 -1 hora).
4/26/2013 23:00-00:00 1 Comienza el Build Up
4/27/2013 00:00-23:00 23 Fin Build Up. Se registro la restitucion de presion en Cabeza
12
2. Limpieza de
pozo
3.Prueba de
Produccin Ck.
8
4. Primer Build
Up
5.Prueba de
Produccin
Ck.10 , 12 , 14
6. Segundo
Build Up
52

a) Gradiente Esttica

Para determinar la Gradiente de Presin Esttica se bajo el registrador a
distintas profundidades registrando la presin en Ocho puntos determinados
en el arreglo de completacin por el termino de 5 minutos registrando la
presin a las distintas profundidades de estacionamiento como se muestra en
la Figura 3.3. La cual nos muestra los valores de temperaturas a distintas
profundidades y las gradientes por estaciones. La gradiente de Presin
Esttica dentro de la Tubera nos muestra un fluido monofsico la cual es gas
en toda la tubera cuya gradiente es 0.0788 Psi/Pie.


















FIGURA 3.3 Gradiente Esttica.
Elaboracin: CEE SRL. (2013)

b) Flujo de Limpieza

La operacin se desarrollo con la apertura del pozo, utilizando los Chokes 8,
10, 12, 14, desviando el flujo de gas natural por By Pass hacia el quemador.
La duracin de la operacin fue en su totalidad de 4 horas, una hora por
choke.

y = 0.0788x + 1956.9
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
Profundidad (Pies)
P
r
e
s
i
o
n

(
P
s
i
)
Gradiente Estatica Pozo WRN-X1 Formacion Petaca
53

En esta etapa se observo el comportamiento del pozo en condiciones de flujo
y se tomo muestras de lquidos mediante la vlvula instalada en los
estranguladores de flujo o Manifold.

Los resultados de la muestras concluyeron que en todos los Chokes se
observa tener una mayor recuperacin de condensado con respecto al el
agua de formacin al visualizarse solo pequeas gotas en el fondo del
recipiente.

En las muestras obtenidas en el cambio de los distintos chokes, se verific la
ausencia de slidos sin rastros de sedimentos que pudieron haberse
depositado en cada periodo de flujo de limpieza.

Se adjuntan las siguientes imgenes de las muestras obtenidas en el flujo de
limpieza y la quema de gas por el Flare o Quemador.



















FIGURA 3.4 Muestras de Fluidos, Operacin Flujo de Limpieza.
Elaboracin: CEE SRL. (2013)

54

















FIGURA 3.5 Quema de Gas, Operacin Flujo de Limpieza.
Elaboracin: CEE SRL. (2013)


c) Prueba de Flujo Tras Flujo


Se realiz la prueba de produccin de flujo tras flujo, con choques 8, 10, 12 y 14
y una presin de separacin de 1000 libras por pulgada cuadrada.

Bajo las condiciones mencionadas, los resultados de la prueba muestran un
Potencial Absoluto Superficial (AOF Sup) del pozo de 6.7 MMPCSD de gas

El criterio de ingeniera recomienda una produccin no mayor al 50% del AOF, es
decir, no mayor a 3.3 MMPCSD, sin embargo, las caractersticas del reservorio
Petaca, que se caracteriza por tener arenas friables, este lmite puede ser menor
y se encuentra a criterio de la experiencia en este tipo de reservorios.

En el cuadro siguiente se muestra los diferentes resultados de caudales segn
los Chokes mencionados con anterioridad.



55



CUADRO 3.6. Caudales de fluidos producidos Pozo WRN-X1.



Fuente: Informe Final prueba de produccin, C.E.E SRL. (2013)
3.1.4.2 Resultados de la Prueba de Produccin

De la interpretacin de la prueba produccin se muestran a continuacin los datos
petrofsicos obtenidos:


3.7 Informacin Petrofsica Campo Warnes.

Sistema


Homogneo Radial Compuesto
Almacenamiento 0.0075 bbl/psi

Permeabilidad Kr 7.77 md
Porosidad 17.2 %
Dao a la Formacin S 1.39

Radio de Drenaje 2867 pie

Presin de Reservorio 2410 psi

Fuente: Informe Final Prueba de Produccin, C.E.E SRL. (2013)


Item Fecha
Tiempo de
Prueba Choke Q Gas Q Condensado Q Agua Qcond/Qg QW/Qg
Hrs. n/64 MPCD BPD BPD Bbl/MMPC Bbl/MMPC
1 4/25/2013 2 8 381.69 13.20 1.52 34.58 3.98
2 4/26/2013 6 10 556.62 22.28 1.04 40.03 1.87
3 4/26/2013 4 12 828.67 42 0.60 50.68 0.72
4 4/26/2013 5 14 1249.16 46,5 1,128 37.22 0.9
56

3.2 SELECCIN DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS Y OPERACIONALES
PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE SEPARACIN
Caracterizacin del gas natural y condensado
Para poder decidir la implementacin de un sistema de separacin de hidrocarburos
antes se debe definir el tipo de reservorio que se est explotando, para ello una de
las tcnicas es mediante la produccin del yacimiento productor, como primer punto
es el anlisis de los fluidos producidos por el Pozo WRN-X1.
La caracterizacin del fluido del reservorio es muy importante ya que se debe contar
con datos de fluidos que represente el comportamiento del fluido en el fondo as
tambin en superficie.
En la siguiente figura se muestra el anlisis cromatogrfico del Gas Natural y la
cromatografa combinada del gas mas condensado. Tambin se observa que no
tendra problemas en el contenido de contaminantes del Gas Natural y se puede
determinar que es un gas seco con menor contenido de hidrocarburos lquidos.














FIGURA 3.6 Anlisis Cromatogrfico
Elaboracin: Estudio de Reservas, CEE. (2013)
57

En el anlisis del condensado obtenido de la produccin del pozo WRN-X1 se
observa claramente que se tiene mayor contenido de gasolina media y liviana.
CUADRO 3.8. Anlisis del Condensado.












Fuente: Informe de Anlisis de Laboratorio, SERVOLAB (2013)
3.2.2 Pronostico de Produccin
El pronstico de entrega fue realizado en funcin a tres pozos uno perforado, el
segundo pozo a perforarse en el primer semestre del 2014, y el tercer pozo a
perforarse en el primer semestre del 2015. Se realiz un escenario considerando
un reservorio con un influjo de agua, ver Cuadro 3.9.
CUADRO 3.9 Pronostico de produccin.




Fuente: Informe Final Prueba de Produccin C.E.E SRL. (2013)

58

Los resultados de las Reservas recuperables para su venta de acuerdo a la empresa
y a la certificadora de reservas se muestran en el siguiente cuadro:

CUADRO 3.10 Reservas de Gas y Condensado del Campo Warnes.


Fuente: Estudio de Reservas, C.E.E SRL. (2013)

3.3 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SEPARACION DE
HIDROCARBUROS

Para el dimensionamiento y conocer las caractersticas operacionales del sistema de
separacin se utilizo toda la informacin disponible de datos petrofsicos del
reservorio, arreglo de completacin, prueba de produccin, anlisis de fluidos,
pronsticos de produccin y reservas del campo Warnes.

Bajo las consideraciones indicadas se utilizo el software Pipesim y Hysys para la
caracterizacin de los procesos desde las condiciones del reservorio hasta la planta
de tratamiento de gas para su posterior transporte hacia el destino final del Gas que
es el Gasoducto Colpa Mineros.




GAS VENTA CONDENSADO GAS VENTA CONDENSADO GAS VENTA CONDENSADO GAS VENTA CONDENSADO
BCF MBbl BCF MBbl BCF MBbl BCF MBbl
PROBADA 6.1 83.6 2.62 41 2.88 86.4 2.88 86.4
PROBABLE 10.12 95.5 4.12 56 7.418 222.54 8.126 310
POSIBLE 0 0 3.35 49 1.4 42 0 0
TOTAL 16.22 179.1 10.09 146 11.698 350.94 11.006 396.4
Total Reser. 11.16 131.35 5.015 73.9 6.729 201.87 6.943 241.4
Total Reser.= (Probada+0.50 Probable+0.10 Posible)
YPFB D & Mc CEE (Solver)
RESERVAS
MONTECARLOS
COMPARACION DEL VOLUMEN DE VENTA
59

3.3.1 Informacin inicial para la corrida del proceso de simulacin

Para la validacin del modelo ptimo de produccin se tom en cuenta los
resultados del informe de la prueba de potencial del pozo WRN-X1 en Abril de 2013.
Tales datos petrofsicos del reservorio se cargaron en el Pipesim como se muestra
en la siguiente figura:


FIGURA 3.7 Informacin Petrofsica para la corrida de simulacin.
Elaboracin: Propia (2013)
3.3.2 Caracterizacin del gas condensado del reservorio


Para la presente caracterizacin se tom en cuenta los resultados del informe de la
prueba de PVT del anlisis combinado de hidrocarburos producidos por el pozo
WRN-X1. Tal composicin cargada en Pipesim se muestra en la siguiente figura:
60


FIGURA 3.8 Cromatografa Combinada (Gas + Liquido)
Elaboracin: Propia (2013)


3.3.3 Diagrama de fases y comportamiento de flujo: pozo WRN-X1

De acuerdo a las consideraciones de los puntos anteriores se realizo la corrida de
simulacin obteniendo como resultado la caracterizacin del diagrama de fases del
reservorio. En este se puede afirmar de manera preliminar que la produccin del
pozo deseada seria con Chokes menores 8, 10, 12/64, puesto que si estaramos
produciendo con Chokes mayores entraramos en la zona bifsica del diagrama lo
cual significara que se acumularan lquidos aguas arriba del choke (Arreglo de
completacin y fondo de pozo), este proceso sera muy desfavorable por que
producira el ahogamiento o taponamiento del pozo.
Seguidamente se presenta en la siguiente figura el diagrama de fases y el
comportamiento del flujo de HC en el escenario de produccin del pozo WRN-X1.
61

FIGURA 3.9 Diagrama de fases y comportamiento de flujo pozo WRN-X1
Elaboracin: Propia (2013)
A continuacin se muestra el anlisis nodal de las cadas de presin desde el
reservorio hasta el separador en superficie.

FIGURA 3.10 Cada de presiones en el sistema de produccin pozo WRN-X1
Elaboracin: Propia (2013)
62

3.3.4 Caracterizacin de los procesos en el sistema de separacin

Bajo las premisas en los anteriores puntos se utilizo el software Hysys para
caracterizar los procesos continuos desde las condiciones de produccin de
hidrocarburos en boca de pozo hasta el Gasoducto empalme al Gasoducto Colpa
Mineros (GCM) que es el destino final del gas a producirse en el campo Warnes.

Las condiciones inciales del proceso y el dimensionamiento del sistema de la
separacin se sealan a continuacin:
Produccin con Chokes menores ,10-14/64.
Presin de Separacin estimada: 1000 Psi Separador de Prueba
Dimetro de lnea de recoleccin: 2 Pulg.
Distancia lnea de recoleccin a planta: 20 m.
Dimetro Gasoducto empalme: 4 Pulg
Distancia Gasoducto empalme al GCM: 6.2 Km

En las figuras 3.11 y 3.12, se muestra las condiciones del sistema de separacin e
informacin tcnica para su dimensionamiento bajo dos escenarios de produccin
con Chokes 10 y 14/64 aplicando sus respectivos caudales de flujo. Posteriormente
se muestran los resultados de la produccin de los Chokes mencionados en tres
puntos principales del sistema: entrada a la planta, salida del separador y salida del
Gasoducto empalme.
63

FIGURA 3.11 Dimensionamiento del sistema de separacin Produccin con
Choke 10/64 pulg.
Elaboracin: Propia (2013)
FIGURA 3.12 Dimensionamiento del sistema de separacin Produccin con
Choke 14/64 pulg.
Elaboracin: Propia (2013).
64

BIBLIOGRAFIA
Libros
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Jos Luis Rivero, 2006-Explotacin del Petrleo y optimizacin de la produccin.
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FERNANDO PINO MORALES,2004 -Muestra de clculos manuales para el
diseo de separadores verticales y horizontales gas- petrleo.
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gas. .
PDVSA, 2006 -Tambores y separadores lquido vapor.
Halliburton, 2001- INGENIERA DE YACIMIENTOS.
Pemex, 2006 - Glosario de la industria del Petrleo y Gas.
Justiniano Zegarra Verstegui, 2006 - 4 Formas de elaborar tesis y proyecto de
grado.
T.W. Lambe y R.V. Whitman, 1997 - Mecnica de suelos.
Benjamin Hincapie Granja,1987 - Estudio y diseo de separadores horizontales
y verticales de dos y tres fases.
A.I.Levorsen, 1973 - Geologa del Petrleo.
Lucio Carrillo B, 2006. Comportamiento de Reservorios de Gas Condensado
Treybal E. Robert. (1992)- Operaciones de transferencia de masa.
Mirtha Bidner ,2001-Propiedades de la roca y los fluidos en reservorios de
petrleo.
Canadian Energy Enterprises, 2006 Reserves Evaluation.
Canadian Energy Enterprises 2013 Estudio de Reservas
Canadian Energy Enterprises, 2013 Informe Final Prueba de produccin pozo
WRN-X1.
Canadian Energy Enterprises, 2012 Estudio Geolgico pozo WRN-X1.