SOLDADURA

La soldadura es un medio por la cual se unen los metales concentrando calor,

presin o ambos en el punto de unin, para fusionar las reas adyacentes. Los
materiales no metlicos entre las superficies interfaciales se ablandan, permitiendo
esta circunstancia eliminarlos o romperlos por el flujo plstico de los materiales de
base. Las soldaduras con presin y calor se hacen con mayor frecuencia, pero no son
necesariamente mas resistentes si la unin tomo-tomo es la misma.
Procesos de soldadura
1) Soldadura fuerte: Soplete, horno, induccin, resistencia, inmersin, infrarrojo.
2) Soldadura por forja: Manual, maquina por laminado con martinete y con matriz.
3) Soldadura con gas: Aire-acetileno, Oxiacetileno, oxihiddrogeno y bjo presin.
4) Soldadura por resistencia: de puntos, de costura , de resaltes, a tope,
chisporroteo y persecucin.
5) Soldadura por introduccin: Alta frecuencia.
6) Soldadura por arco: Electrodo de carbn protegido y no protegido, electrodo
metalico protegido con arco protegido arco por puntos, hidrogeno atomico, gas
inerte, arco sumergido, de esparragos y electroescoria. Y no protegidos con metal
desnudo y de esparragos.
7) Haz de electrones.
8) Soldadura por laser.
9) Soldadura por friccin.
10) Soldadura aluminotermica bajo presin y sin presin.
11) Soldadura por vaciado.
12) Soldadura en frio: Bajo presin y por ultrasonido.
13) Soldadura por explosin.
La mayora de soldaduras se efecta a la temperatura de fusin y requieren adicin
de metal de aporte en alguna forma.


Soldadura blanda y soldadura fuerte
Soldadura blanda.
La soldadura blanda es la unin de dos piezas de metal por medio de un tal
diferente que se aplica entre ellas en estado liquido a una temperatura que no
excede a los 430
0
C. en este proceso se produce una pequea elacin con el metal
base y se obtiene una resistencia adicional por adherencia mecnica. Se usan
principalmente las aleaciones de plomo estao y tienen un rango de fusin de 180
a 370
0
C y la resistencia de la junta se determina ampliamente por la calidad
adhesiva de la aleacin.
Soldadura fuerte.
En l soldadura fuerte, se introduce una aleacin no ferrosa en estao liquido entre
las piezas del metal a unir y se deja solidificar. Teniendo el metal de aporte, una
temperatura de aporte, una temperatura mayor de 430
0
C , pero menor a la
temperatura de fusin del metal base, se distribuye entre las superficies por
atraccin capilar.
Los procesos de soldadura fuerte se clasifican de acuerdo al mtodo empleado par
calentar el ensamble. El proceso seleccionado depende de factores tales como el
metal de aporte empleado, equipo disponible y el diseo del ensamble a unir.
Una ventaja del proceso de soldadura fuerte es la de efectuar juntas en materiales
difciles de soldar, en metales no similares y en secciones de metal extremadamente
delgadas. La soldadura fuerte se utiliza para el ensamble de tubos par
aditamentos, puntas de carburo par herramientas, radiadores, cambiadores de calor,
unidades elctricas y reparacin de piezas fundidas
Juntas soldadas.
Para que una junta soldada sea eficiente, debe estar adecuadamente diseada
deacuerdo al servicio que se le destina, las juntas en traslape a tope se usan
comnmente en soldadura por resistencia. Las juntas para soldadura por resistenci
se deben preparar con mayor precisin y tener mas limpieza que aquellas para otros
procesos.
Procesos de soldadura.
Soldadura por forja.
Este tipo de soldadura fue l primera y nica durante muchos siglos. El
calentamiento se efecta usualmente en una fragua que quema carbn o coque,
aunque las instalaciones modernas emplean frecuentemente hornos de petrleo o
gas. La soladura por forja es ms bien lenta y hay peligro considerable en la
formacin de una costra de oxido en la superficie.
Para este tipo de soldadura se recomienda el acero de bajo carbono y el hierro
forjado, pues tienen un alto rango de temperatura de soldadura.
Soldadura con gas.
La soladura con gas incluye todos los procesos en los que se emplean gases en
combinacin para obtener una flama caliente. Aquellos que se utilizan
constantemente son el acetileno, gas natural, y el hidrogeno en conbinacion con el
oxigeno. La temperatura alcanzada por este proceso es de 1086
0
C.
Soldadura oxiacetilnica.
Este tipo de soldadura se produce calentando con una flama que se obtiene de la
combustin del oxigeno y acetileno con o sin el uso de un metal de aporte. En la
mayora de los casos, la junta se calienta a un estado de fusin y por regla general
, no requiere de presin.
El oxigeno se produce por electrolisis y licuacin del aire. La electrolisis separa el
agua en hidrogeno y oxigeno por medio del paso de una corriente elctrica a travs
de ella.
Los usos y ventajas de la soldadura oxiacetilnica son muchos, este equipo es
comparativamente barato y requiere de poco mantenimiento, es porttil y se puede
usar con igual facilidad en el campo que en la fabrica.
Soldadura oxhdrica.
Puesto que este gas arde a 2000
0
C, que es una temperatura mucho menor a la de
oxigeno y acetileno, se emplea principalmente para soldar laminas delgadas,
aleaciones de bajo punto de fusin y algunos trabajos de soldadura fuerte. Se
recomienda una atmosfera reductora y el proceso se caracteriza por la ausencia de
xidos formados en la superficie de soldadura.
Soldadura aireacetilnica.
Puesto que la temperatura es mas baja que el que se obtiene por medio de otros
procesos, este tipo de soldadura tiene un uso limitado; por ejemplo, para la
soldadura de plomo y para operaciones de soldadura fuerte o blanda a baja
temperatura.
Soldadura por gas y presin
En la soldadura por gas y presin, las areas de la partes empotradas se calientan
con flamas oxiacetilnicas a una temperatura de soldadura aproximada a los 1200
0
C
y se aplica presin. Hay dos mtodos de uso comn.
El primero , que se conoce como mtodo de junta cerrada en el que las superficies
a unir se mantienen juntas bajo presin durante el periodo de calentamiento, se
usan sopletes multiflama con enfriamiento de agua diseados para rodear
totalmente la junta. El segundo mtodo o de junta abierta, emplea un soplete
multiflama plano que se coloca entre las dos superficies a unir.
Soldadura por resistencia.
En este procesos se hace pasar una alta corriente elctrica a travs de los metales
la cual produce calor local en la junta, aplicndose presin para completar la junta,
cuando la corriente pasa a travs del metal, la mayor parte del calentamiento se
produce en el punto de resistencia mas grande de la trayectoria elctrica, es aqu
donde se produce la soldadura, la cantidad de corriente necesaria es de 50 a 60
MVA/m
2
del area a unir, basado en un tiempo aproximado a 10 seg.
Se pueden soldar prcticamente todos los metales por medio de la soldadura de
resistencia, aunque algunos pocos, tales como el estao, zinc y plomo, se pueden
soldar nicamente con gran dificultad.
Soldadura por puntos
En esta forma de soldadura por resistencia, se sujetan dos o mas laminas entre
electrodos metalicos , se hace pasar entre los electrodos una corriente de bajo
voltaje y con suficiente amperaje provocando que el metal en contacto se eleve
rpidamente a una temperatura de soldadura. Tan pronto como se alcanza la
temperatura, la presion entre los electrodos comprime el metal y la soldadura se
completa, este periodo comprime al metal y la soldadura se completa, a este
periodo se le conoce como el tiempo de soldadura es usualmente de 3 a 30 Hz.
La soldadura por puntos es quiz la forma mas simple de soldadura por resistencia y
no presenta gran problema por el acero laminado comn.Para el trabajo de
produccin se han desarrollado maquinas soldadoras multipuntos que son capaces de
producir dos o mas puntos simultneamente.
Soldadura con resaltes
La soldadura con resaltes es un proceso similar a la soldadura por puntos, en la
soldadura por resaltes se producen en puntos determinados en las piezas sostenidas
bajo presin entre electrodos apropiados. Este proceso se emplea tambin para la
soldadura de malla de alambre y para piezas en las que las crestas se producen por
medio de maquinado.
La nica limitacin en nmero est en la capacidad de la prensa de proporcionar y
distribuir igualmente la corriente y presin correctas.
Soldadura por costura
La soldadura por costura cosiste en un enlace continuo de dos piezas de lamina de
metal traslapadas, la coalescencia se produce por el calentamiento obtenido de la
resistencia a la corriente, la corriente pasa a travs de las laminas traslapadas que
se sostienen bajo presin entre dos electrodos.
El calor entre las superficies del electrodo, se mantiene a un minimo por medio de
uso de electrodos de aleaciones de cobre y se disipa mojando a los electrodos y al
area de soldadura con agua.
La soldadura por costura se emplea en la produccin de recipientes metal, mofles y
defensas para automviles, gabinetes para refrigeradores, tanques de gasolina. Las
ventajas de este tipo de soldadura incluyen un mejor diseo, ahorro de materiales y
bajos costos de produccin.
Soldadura a tope
Se practica el agarre de piezas de metal que tienen una misma seccin transversal
y que se presionan mientras se esta generando calor por resistencia elctrica en la
superficie de contacto. La temperatura no es en ningn momento para deshacer el
metal aunque se mantiene la presin mientras el calor se produce. Este tipo de
soldadura se adapta especialmente para barras redondas, tubos, formas estructurales
pequeas y muchas piezas de seccin uniforme.
Soldadura por chisporroteo.
En esta soldadura las partes de deben llevar a un proceso muy ligero . un voltaje
alto inicia una accin de chisporroteo entre las dos superficies y continua en tanto
las partes avanzan lentamente y se alcanza la temperatura de forja. En este
proceso se requiere menos corriente, que en la soldadura a tope ordinaria hay
menos metal removido alrededor de la juntas, el metal que forma la soldadura esta
protegido de la contaminacin atmosferia, la operacin requiere poco tiempo y es
posible con este proceso la soldadura de laminas de canto a canto.
Soldadura por percusin.
La soldadura por percusin, como las soldadura por chisporroteo , se basa en el
efecto de arco para el calentamiento, mas que en la resistencia de metal. Las
piezas a soldar en este proceso se sujetan a parte, una en un sujetador fijo y la
otra en un sujetador montado a una gua y soportada contra una fuerte presin de
resorte.
La accin de este proceso es tan rpida que hay poco efecto de calentamiento en el
material adyecente a la soldadura. Las piezas tratadas trmicamente se pueden
soldar sin ser recocidas
La limitacin principal de este proceso es que solo pueden soldar pequeas area de
secciones aproximadamente regulares.
Soldadura por induccin
La coalescencia en la soldadura por induccin se produce por el calor obtenido de la
resistencia que la ensambladura soldada opone al flujo de una corriente elctrica
inducida. En la operacin de esta soldadura se induce una alta corriente en ambos
lados de la pieza cerca de donde se hace la soldadura. El calentamiento a
temperatura de soldadura es extremadamente rpido y la junta se completa por
medio de rodillos o contactos de presin.
Soldadura por arco.
La soldadura por arco es un proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio
del calor producido por un arco elctrico entre la pieza y el electrodo. El electrodo
o metal de aporte se calienta a un estado liquido y se deposita en una junta para
realizar la soldadura. La energa elctrica es convertioda en calor intenso en el arco,
que alcanza una temperatura de 5500
0
C.en este tipo de soldadura se puede
utilizar ya sea corriente alterna o directa prefiriendo la corriente directa para la
mayora de los procesos.
Soldadura por electrodo de carbn
En este proceso el arco de carbn se usa solamente como una fuente de calor, y el
soplete se sostiene de un modo similar al empleando soldadura por gas. Si se
necesita metal adicional, las varillas de aporte proporcionan el metal para soldar.
El uso de este mtodo es limitado a las soldaduras fuerte y blanda. El arco se crea
entre el electrodo de carbn y la pieza a cualquier metal de soldadura necesario lo
proporciona una varilla por separado.
Soldadura con electrodo metlico.
Este tipo de soldadura se creo poco despus de la soldadura por electrodo de
carbn, se descubri que, por medio del uso de un electrodo de metal con
caractersticas de corriente adecuadas, se podra derretir el electrodo por si mismo
para proporcionar metal de soldadura necesario. En este proceso se inicia un arco
tomando la pieza conun electrodo y retirndolo rpidamente a una corta distancia,
conforme el extremo del electrodo se esta derritiendo por el calor intenso, la mayor
parte del mismo se transfiere a travs del arco en forma de pequeas gotas hacia el
charco de fusin. Se pierde una pequea cantidad de volatilizacin y algunas piezas
se depositan a lo largo de la soldadura en forma de salpicaduras. Esta soldadura
opera con una corriente alterna con voltaje extremadamente mas altos.

Electrodos
Los tres tipos de electrodos de metal son: desnudo, revestido fundente y grueso, el
uso de los electrodos desnudos esta limitado a la soldadura de hierro forjado y acero
medio, generalmente se utiliza polaridad directa. Se pueden efectuar mejores
soldaduras con la aplicacin de un revestimiento ligero de fundente en las varillas
por medio de un lavado o polveado. El fundente contribuye tanto en la eliminacin
de xidos indeseables como en la prevencin de su formacin
Revestimientos para electrodos.
Los electrodos revestidos son materiales fundentes o escorificadores son
particularmente necesarios en las soldaduras de aleaciones de metales no ferrosos.en
resumen los revestimientos desarrollan las siguientes funciones:
1-proporcionar una atmosfera protectora
2-proporcionar una escoria de caractersticas afecuadas para proteger el metal
fundido.
3- Facilitar las soldaduras de posicin y de sobre cabeza.
4- Estabilizar el arco
5- Aadir elementos de aleacin al metal de soldadura.
6- Desarrollar operaciones de refinamiento metalrgico.
7- Reducir las salpicaduras de metal de soldadura.
8- Aumentar la eficiencia de deposicin.
9- Eliminar las impurezas y xidos.
10- Influir en la profundidad de penetracin en el arco.
11- Influir en la forma de cordn.
12- Disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura.
13- Suministrar metal de soldadura, el metal en polvo de revestimiento.
Soldadura por arco con hidrogeno atmico
En este proceso se mantiene un arco de ca de una sola fase entre dos electrodos de
tungteno y se introduce hidrogeno en el arco. Conforme al hidrogeno penetra el
arco, hay un rompimiento de molculas en atomos los cuales se recombinan en
molculas de hidrogeno fuera del arco.
La ventaja sorprende de este proceso sobre otros, esta en su habilidad para
proveer concentraciones de calor muy altas.
Soldadura por arco con gas inerte protector.
En este proceso la coalescencia se produce por el calor que proviene de un arco
entre un electrodo de metal y la pieza, la cual esta protegida por medio de una
atmosfera de argn, helio , CO
2
o una mezcla de gases, se emplean dos mtodos:
uno que usa electrodo de tungstenocon metal de aporte agregado,la otra emplea
alambre de metal consumible como electrodo. Ambos mtodos son adaptables tanto
a soldaduras manuales como automaticas y no se requiere de fundente o alambre
revestido para la proteccin de soldadura.
La soldadura por arco metlico con gas se puede realizar ya sea manual o
automticamente, pero el proceso se adapta especialmente a la operacin
automtica.
Maquinas automticas para soldadura por arco.
La mayora de las soldaduras con electrodos de metal, se hacen ahora por medio de
maquinas o unidades automaticas.
Algunos sistemas de control varan la velocidad de alimentacin del electrodo,
conforme varia el voltaje a travs del arco. Si el voltaje aumenta, indica un arco
mayor al deseado, y la velocidad de alimentacin aumenta. Un voltaje menor indica
un arco mas corto y la alimentacin se reduce, siendo el propsito mantener una
longitud de arco uniforme. El uso e maquinas soldadoras automticas da como
resultado un aumento en la velocidad de soldadura y una calidad uniforme de la
misma.
Soldadura por puntos con arco.
Aqu tenemos una aplicacin interesante de la soldadura por arco con gas inerte es
la realizacin de soldaduras provisionales de puntos, de tapn o soldadura por
costura por medio de un arco elctrico protegido con argn usando electrodos
combustibles.
Siendo este un proceso de bajo costo es particularmente recomendable la soldadura
de ensambles con formas iregulares o muy grandes que son difciles de soldar por
puntos con equipo de resistencia.
Soldadura de arco sumergido.
Este proceso se denomina asi por que el arco metalico esta protegido por una
cubierta de fundente gradual fusible durante la operacin de soldadura. Fuera de
este detalle, su operacin es muy similar a los otros mtodos de soldadura por
arco.
Esta soldadura se limita a la soldadura plana aunque se pueden hacer soldaduras con
pequeas inclinaciones o en juntas circunferenciales, se reomienda usar una banda de
respaldo de acero, cobre o algn material refractario en la junta, para evitar alguna
perdida de metal fundido.
Soldadura de esprragos por arco
La soldadura de esparragos es un proceso por arco con cd, desarrollado para soldar
los extremos de los esparragos en superficies planas. Se realizan con un caon para
soldar en forma de pistola que sostiene el esparrago o sujetador a soldar, suando se
presiona el disparador del caon, se separa el esparrago para formar un arco y luego
se empuja el charco fundido por medio de un resorte de retroceso.
Corte por arco transferido.
En un soplete de plasma, se calienta un gas por medio de un arco tungsteno a tal
temperatura que se ioniza y actua como conductor de electricidad. El arco-gas en
este estado se conoce con el nombre de plasma. El soplete esta diseado de tal
manera que el gas se confina estrechamente a la columna del arco a travs de un
pequeo orificio.
El arco plasma se emplea ya sea para operaciones manuales o mecanicas. El proceso
tiene un efecto minimo en las carcteristicas metalrgicas o propiedades fsicas del
metal adyacente debido a la rapidez de su accin.
Soldadura por electroescoria.
La soldadura por electroescoria, otro de los procesos de soldadura por arco metalico,
tiene su mejor uso en la soldadura de placas gruesas estando la junta a soldar en
posicin vertical. El calor se obtiene de la resistencia de la corriente en un fundente
derretido elctricamente conductivo, se alimentan continuamente uno o dos
electrodos a un charco fundido de escoria que mantiene una temperatura que excede
los 1800
0
C.
Las ventajas de este proceso incluyen la capacidad para soldar metales de espesor
muy grueso en un solo paso mnima preparacin de la junta velocidad de soldadura y
a una distribucin de esfuerzo a travs de soldadura con poca deformacin.
Soldadura por haz de electrones
En la soldadura por haz de electrones la coalescencia se produce con el bombardeo
de la pieza de trabajo conun denso haz de electrones a alta velocidad. El metal de
une al fundirse los borde de la pieza o por penetracin a travas del material, y no
se aade metal de aporte usualmente.
La soldadura por haz de electrones se puede efectuar en el aire o una cubierta de
gas inerte pero con algunas limitaiones. El haz de electrones se forma dentro de un
arreglo de cmara similar a la maquina convencional de vacio, luego pasa a travs de
un orificio especial y finalmente a travs de un orificio especial y finalmente a
travs de argn o hielo hacia la pieza de trabajo.
Soldadura laser.
En esta soldadura, la energa se libera mejor en forma de pulsos que el haz
continio. El haz se enfoca sobre la pieza de trabajo, en donde se efectua la junta, y
el calor intenso produce la fusin de soldadura. La soldadura laser es lenta y se usa
solamente para trabajos especiales que necesitan soldaduras pequeas. Su uso mayor
se encuentra en la industria trnica.
Soldadura Aluminotermica.
La soldadura aluminotermica es el nico proceso que utiliza qumica exotrmica , con
el propsito de desarrollar una alta temperatura, se basa en el hecho de que el
aluminio tiene una gran afinidad y puede usarse como agente reductor para muchos
oxidos.
No hay limite en el tamao de las soldaduras que se pueden hacer por medio de la
soldadura aluminotermica, se emplea principalmente en piezas grandes que serian
difciles de soldar.
Soldadura por vaciado
En este proceso se aplica el vaciado sobre las superficies a unir hasta que se alcanza
la temperatura deseada de soldadura y se ha aadido el metal de aporte necesario.
La soldadura por vaciado se emplea en la unin de secciones gruesas de metales no
ferrosos, empleando un aporte de la misma composicin que el metal de base.
Soldadura en frio
Es un mtodo de unin de metales a temperatura ambiente con simple presin. La
presin aplicada provoca que los metales produscan la soldadura, es un proceso de
enlace en estado solido en el que no se proporciona calor de una fuente externa.
Este mtodo de soldadura se usa para aluminio y cobre; sin embargo, tambin se
puede unir por presin en frio, el plomo, nquel, zinc y monel.

Soldadura por ultrasonido
La soldadura por ultrasonido es un proceso de unin en estado solido para el enlace
de metales similares o distintos, generalmente con una junta de tiempo en traslape.
Se introduce una energa de tipo vibratoria con alta frecuencia en el area de
soldadura, en un plano paralelo a la superficie de ensamble.
No se aplica calor externo en este tipo de soldadura, aunque el metal de soldadura
experimenta una ligera elevacin en su temperatura.
Soldadura por explosin.
La soldadura por explosin o de recubrimiento, como se llama frecuentemente, es la
conjuncin de dos superficies metlicas con un impacto y presin suficientes para
producir su enlace. La presin se desarrolla por medio de un impacto explosivo
colocado en contacto con. O en la proximidad cercana a los metales.
Para obtener el enlace metalrgico, los tomos de ambas superficies se deben poner
en contacto ntimo.