Arquivo21 125

Av. Ipiranga, 191- Meninos Deus - Porto Alegre - RS.
Fone 3230-7300

SECRETARIA DE INFRAESTRUTURA E LOGSTICA
DEPARTAMENTO AUTONMO DE ESTRADAS DE RODAGEM
CENTRO DE PESQUISAS RODOVIRIAS
SPQ Superintendncia de Pesquisas Rodovirias

ESPECIFICAES DE SERVIO

TRATAMENTO SUPERFICIAL SIMPLES
( DAER-ES-P 14/10)

TRATAMENTO SUPERFICIAL DUPLO
( DAER-ES-P 15/10)

CAPA SELANTE
( DAER-ES-P 21/10)

Fone 3230-7300


ESPECIFICAES DE SERVIO DE TRATAMENTO SUPERFICIAL SIMPLES,
TRATAMENTO SUPERFICIAL DUPLO E
CAPA SELANTE

GOVERNADOR DO ESTADO
TARSO GENRO

SECRETRIO DE INFRA-ESTRUTURA E LOGSTICA
BEL. BETO ALBUQUERQUE

DIRETOR GERAL DO DAER
ENG. MARCOS LEDERMANN

DIRETOR DE GESTO E PROJETOS (DGP-DAER)
ENG. LUIZ HOMERO OLABARRIAGA CABISTANI

SUPERINTENDENTE DE PESQUISAS RODOVIRIAS (SPQ-DAER)
ENG. MARIA CRISTINA FERREIRA PASSOS

COMISSO DE REVISO DE ESPECIFICAES
(PORTARIA DO/009/2008)
ENG. JAYME TONON (PRESIDENTE)
ENG. MARIA CRISTINA FERREIRA PASSOS
ENG. DANIELA DE DAVID
COLABORADORES:
ENG. JOSE AUGUSTO DE OLIVEIRA
ENG. MARLOVA GRAZZIOTIN

Fone 3230-7300

Apresentao
Nos ltimos vinte anos tivemos algumas alteraes significativas no estado da arte da construo
rodoviria, com evoluo de processos construtivos e de materiais empregados, alm de acmulo de
experincia dos tcnicos do DAER. As atuais Especificaes de Servio do DAER, que do as diretrizes
tcnicas para a execuo das obras, datam de 1991.
De forma a agilizar o processo de atualizao das Especificaes de Servio entendemos ser
conveniente a aprovao individual ou em bloco das mesmas, medida que forem julgadas prontas para a
apreciao do Conselho Rodovirio.
Particularmente para as Especificaes de servio de tratamento superficial foi nomeada, em outubro
de 2008, uma comisso para Procederem a Reviso e Atualizao das Especificaes dos Servios de
Pavimentao, conforme cpia da portaria em anexo.
Esta reviso da especificao traz importantes contribuies quanto formato e granulometria dos
agregados para os tratamentos superficiais, alm de atualizao quanto aos ligantes betuminosos e tcnicas
executivas.
Entendemos que as normativas a serem implantadas traro importante contribuio tcnica dos
tratamentos superficiais e que a participao da comunidade rodoviria com crticas e sugestes
proporcionar o contnua evoluo das especificaes.
Desta forma, estamos apresentamos comunidade tcnica, aps a aprovao do Conselho de
Administrao e do Conselho Rodovirio, as novas Especificaes de Servio de Tratamento Superficial
Simples, Tratamento Superficial Duplo e Capa Selante, esperando que contribuam para a melhoria da
qualidade dos servios e o consequente aumento da vida til das rodovias revestidas com tratamentos
superficiais.

Porto Alegre, maio de 2011.

Eng. Maria Cristina Ferreira Passos

Eng. Mara Regina Bianchini
Superintendncia do Centro de Pesquisas Rodovirias do DAER

DEPARTAMENTO AUTNOMO DE ESTRADAS DE RODAGEM

DAER-ES-P 14/11
Para Aprovao
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TRATAMENTO SUPERFICIAL SIMPLES
1. DEFINIO
O tratamento superficial simples, um revestimento constitudo de material asfltico e
agregado, no qual o agregado colocado uniformemente sobre o material asfltico aplicado
em uma s camada.
O envolvimento parcial do agregado pelo ligante processa-se por penetrao originada
pela ascenso do ligante sob a ao de compresso.
2. MATERIAIS
Todos os materiais devem satisfazer s Especificaes aprovadas pelo DAER.
2.1. Material asfltico
Podem ser empregados os seguintes materiais:
a) Emulso asfltica catinica de ruptura rpida, preferencialmente RR-2C;
b) Emulses asflticas modificadas por polmeros, cimentos asflticos e outros
produtos asflticos, desde que tecnicamente justificados e com aprovao do DAER.
2.2. Melhorador de adesividade ("Dope")
Deve ser usado quando se necessite melhorar a adesividade do ligante asfltico com
o agregado, na quantidade prevista no projeto.
2.3. Agregado
Os agregados podem ser pedra britada, escria britada e seixo rolado britados.
Devem consistir de partculas limpas, duras, durveis, isentas de cobertura e torres
de argila. Dever ser procedida a lavagem do agregado com equipamento adequado, aceito
pelo DAER, no podendo a mesma ser realizada no caminho. Em hiptese alguma, aps a
lavagem, o material ptreo poder conter mais de 0,5% de material passante na peneira n 30
(0,59mm).


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O agregado mineral dever se enquadrar dentro dos seguintes requisitos de qualidade
previstos no Quadro I:
QUADRO I
ENSAIOS VALOR LIMITE
Ensaio de Abraso Los Angeles
(DAER/RS-EL 103/01)
30%
Ensaio de Sanidade
(DAER/RS-EL 104/01)
10%
Lamelaridade do Agregado
(DAER/RS-EL 108/01)
25%
Porcentagem de Partculas Britadas
(DAER/RS-EL 109/01)
90%
2.3.1. Granulometria
O agregado dever ser uniformemente graduado, aplicado em uma s operao e
enquadrado em uma das faixas do Quadro II:
QUADRO II

FAIXAS
GRANULOMETRIA
% em peso que passa na peneira de malha quadrada de
3/4" 1/2" 3/8' n 4 n 8 n 30
A 100 0-25 0-5 - - 0-0,5
B - 100 0-20 0-5 - 0-0,5
C - - 100 0-15 0-5 0-0,5
Na produo dos agregados nas faixas A e C, comumente utilizadas, recomendado
o emprego das peneiras 3/4 1/2 e 3/8 1/4, respectivamente.


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A graduao dos agregados dever ser a mais estreita possvel, isto , os agregados
do tratamento superficial devero ser de um nico tamanho.
Os agregados de tamanho nico so denominados pelos dimetros nominais mnimo
e mximo, d e D, com uma indicao das tolerncias quanto s fraes menor que d e maior
que D. A utilizao de relao d/D dever observar o seguinte:
a) D corresponde abertura em mm da malha da peneira em que passa 90% do
material;
b) d corresponde abertura em mm da malha da peneira em que passa 15% do
material;
c) a relao d/D dever ser maior ou igual a 0,65.
Os valores de d e D sero obtidos graficamente, para definir a granulometria dos
materiais selecionados.
2.3.2. Taxas de agregado e ligante asfltico
As taxas de agregado e asfalto sero as indicadas pelo projeto do tratamento
superficial simples.
3. EQUIPAMENTO
Todo o equipamento deve ser cuidadosamente examinado pela Fiscalizao, devendo
dela receber a aprovao, sem o que no ser dada a ordem de servio.
Os carros distribuidores de ligante asfltico devem ser especialmente construdos para
essa finalidade, providos de rodas pneumticas e de suspenso adequadamente rgida,
devendo dispor de: sistema autnomo de aquecimento e de circulao do ligante, isolamento
trmico, bomba de presso regulvel, barra distribuidora, controle de velocidade (tacmetro e
"quinta roda"), calibradores, termmetros apropriados em locais de fcil acesso e espargidor
de operao manual. As barras de distribuio devem ser do tipo de circulao plena com
dispositivos que possibilitem ajustamentos verticais e larguras variveis de espalhamento do
ligante e que permitam uma aplicao homognea.
Os distribuidores de agregado devem ser auto-propelidos.
Deve-se trabalhar, preferencialmente, com rolos pneumticos, podendo-se utilizar
rolos lisos ou a combinao de ambos. O rolo liso deve ser "tandem" e apresentar a relao
peso/largura de roda no intervalo 25 a 45kgf/cm. Seu peso no dever ultrapassar 10
toneladas. O rolo pneumtico deve ser auto-propelido e permitir uma calibragem de pneus
que abranja, pelo menos, a faixa de 35 a 120 lb/pol (2,5 - 8,4kgf/cm).


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Ser obrigatria a apresentao de certificado de calibragem do equipamento de
distribuio do ligante asfltico.
4. EXECUO
A execuo dos tratamentos superficiais envolve basicamente as seguintes operaes:
limpeza da superfcie subjacente;
espargimento do ligante asfltico;
distribuio dos agregados;
compresso dos agregados;
eliminao dos rejeitos;
verificao da fixao do agregado;
liberao ao trfego.
4.1. Limpeza da superfcie subjacente
A superfcie da camada subjacente deve se apresentar completamente limpa, isenta
de p, poeira ou de outros elementos.
A operao de limpeza pode se processar por equipamentos mecnicos (vassouras
rotativas, jatos de ar comprimido, carro pipa provido com mangueira de presso ou, em
circunstncias especiais, por varredura manual).
4.2. Espargimento do ligante
Procedida a limpeza, o espargimento do ligante asfltico s dever ser processado se
as condies atmosfricas forem propcias.
Recomenda-se, pois, no iniciar os trabalhos antes do nascer do sol (superfcie
subjacente fria e mida), sendo proibida a operao quando as temperaturas ambiente e da
pista forem inferiores a 10C para os cimentos asflticos e para emulses.
A temperatura de aplicao do material betuminoso dever ser determinada para cada
tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade.
Quando do trabalho em temperaturas excessivamente elevadas, cuidados devem ser
tomados ao verificar-se a tendncia dos agregados, aquecidos pelo sol, aderirem aos pneus dos
rolos e veculos.


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Dever ser realizado estudo especfico da adesividade do sistema ligante asfltico-
agregado.
O material asfltico deve ser aplicado de uma s vez em toda a largura a ser
trabalhada e o espargidor ajustado e operado de modo a distribuir o material uniformemente;
depsitos excessivos de material asfltico devem ser prontamente eliminados.
A extenso do banho asfltico dever ser condicionada exigncia de que o
espargidor de ligante e o distribuidor de agregado funcionem como um equipamento nico, de
modo a permitir que o agregado seja distribudo imediatamente aps a distribuio do ligante
asfltico.
4.2.1. Juntas transversais de execuo
Ao fim de assegurar a homogeneidade do espargimento do ligante asfltico, cada
incio ou reincio (etapas de trabalho) exigir precaues com o objetivo de evitar
inconvenientes oriundos deste fato. Desta forma, recomenda-se cobrir com papis
impermeveis o revestimento anteriormente construdo. Esses papis, aps a aplicao, sero
removidos e devero ter destino ambientalmente adequado.
Antes do incio da pintura asfltica, dever ser verificado o perfeito funcionamento
dos bicos. Para isso coloca-se uma calha abaixo da barra e se d uma descarga de 15 a 30
segundos, observando-se a homogeneidade dos mesmos.
4.2.2. Junta longitudinal de execuo
A junta longitudinal dever estar obrigatoriamente centrada no eixo da rodovia.
Recomenda-se um recobrimento da faixa primeiramente constituda, numa largura
pequena (cerca de 0,20m), a ser definida no canteiro de obras em funo dos materiais, do tipo
da barra distribuidora e dos bicos espargidores.
4.3. Distribuio de agregados
A distribuio dos agregados deve seguir de imediato operao de espargimento do
ligante betuminoso. Um espaamento da ordem de 50m razovel, devendo-se ter em conta
as seguintes regras prticas:
a uma mesma temperatura, quanto maior a viscosidade do ligante a empregar,
tanto menor dever ser o espaamento;
a uma mesma viscosidade do ligante a empregar, quanto menor for a temperatura
ambiente, tanto menor dever ser o espaamento.


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No caso do ligante ser um cimento asfltico exigir-se- o uso de secadores de
agregados, quando o teor de umidade for superior a 0,5%.
Quando for empregada emulso ser admitido o uso de agregado levemente mido.
Em nenhuma hiptese ser permitida a presena de gua livre na superfcie do agregado.
A operao de espalhamento do agregado dever ser realizada pelo equipamento
especificado, o qual dever se deslocar sobre a prpria camada de agregado que est sendo
aplicada.
Eventuais falhas de uniformidade de espalhamento podero ser corrigidas
manualmente.
4.4. Compresso dos agregados
Imediatamente aps o espalhamento do agregado, deve ser iniciada a rolagem.
Nos trechos em tangente, a compresso deve iniciar pelos bordos e progredir para o
eixo e nas curvas deve progredir sempre do bordo mais baixo para o mais alto.
O nmero de coberturas com o rolo compressor deve ser, no mnimo, trs, sendo que
cada passada dever cobrir a anterior em, pelo menos, 0,30m de largura.
A rolagem prosseguir somente at se obter uma superfcie lisa, inteiramente
compactada, com as partculas do agregado convenientemente acomodadas. Deve ser evitado
qualquer excesso de rolagem que provoque o esmagamento do agregado.
A cobertura de camada com rolo de pneus dever iniciar-se com baixas velocidade e
presso.
Nas coberturas seguintes, velocidade e presso devero ser aumentadas.
Nessas coberturas devero ser evitadas as ocorrncias de arrancamento de agregados
e de formao de trilhas por presses excessivas.
Devero ser evitadas converses e reverses de marchas fora das velocidades
adequadas de operao do equipamento.
fundamental que a primeira rolagem se processe imediatamente aps a distribuio
dos agregados, compondo a integrao do comboio de execuo (espargidor de ligante-
distribuidor de agregados - rolos de compresso), a ser disposto sequencialmente e de forma
igualmente espaada. As passagens subsequentes podero ser efetuadas com maior intervalo
de tempo.


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4.5. Eliminao dos rejeitos
A forma de composio dos agregados nos tratamentos superficiais implica numa
inevitvel parcela de rejeio na composio do mosaico de agregados. Esta rejeio no deve
exceder a 10%, e deve ser eliminada com a varredura mecnica, antes da liberao ao trfego.
4.6. Liberao ao trfego
A liberao ao trfego de um trecho de tratamento superficial simples recm
construdo dever ser feita quando o agregado oferecer resistncia ao arrancamento.
O trfego s poder ser liberado aps um repouso mnimo de 48h, o qual poder
ser ampliado em funo das condies climticas. Aps este perodo, o transito dever ser
controlado nas 24h seguintes com velocidade mxima de 40km/h.
5. CONTROLE
5.1. Controle tecnolgico
O controle tecnolgico dever ser executado, obedecendo a metodologia indicada
pelo DAER e satisfazendo as Especificaes em vigor.
Os procedimentos necessrios para o controle tecnolgico, a frequncia de aplicao
destes controles, bem como os critrios de aceitao so apresentados nos quadros III, IV, V.


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QUADRO III

CONTROLE TECNOLGICO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL SIMPLES
RECEBIMENTO DE LIGANTE EMULSO ASFLTICA
CONTROLES FREQUNCIA ACEITAO
Determinao da Viscosidade
Saybolt-Furol DAER/RS-EL
202/01
A cada carregamento que
chegar obra para
recebimento.
Conforme ABNT/IBP. Para
RR-2C (50C): 150-400
segundos.
Determinao de Resduo por
Evaporao DAER/RS-EL
210/01
chegar a obra para
recebimento.
RR-2C: mnimo 67%
Ensaio de Peneiramento de
Emulso DAER/RS-
EL 207/01
chegar a obra para
recebimento.
RR-2C: mximo 0,1% retido.


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QUADRO IV

AGREGADOS
Ensaios de Qualidade do
Agregado (Sanidade e
Abraso Los Angeles)
DAER/RS-EL 104/01 e
DAER/RS-EL 103/01
Quando houver variao nas
caractersticas dos agregados.
Sanidade 10%
Abraso Los Angeles 30%
Ensaio de Granulometria
DAER/RS-EL 102/01
A cada turno de trabalho
(com amostra obtida no
ensaio de determinao da
taxa de agregado).
Variao mxima de 10% da
Granulometria do projeto.
Determinao do ndice de
Lamelaridade DAER/RS-EL
108/01
A cada 200m ou quando
houver mudana na forma do
agregado.
ndice de Lamelaridade
25%.
Determinao de
Adesividade a Ligante
Betuminoso
DAER/RS-EL 112/01
No primeiro carregamento
que chegar obra e quando
houver variao do agregado
ou ligante.
Deve apresentar Adesividade
satisfatria ligante-agregado.


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QUADRO V

EXECUO Parte 1
Verificao da
Temperatura de Aplicao
do Ligante Betuminoso
deve ser verificada no
caminho distribuidor,
imediatamente antes da
aplicao.

Para RR-2C: temperatura do
ligante correspondente a faixa de
viscosidade de 25 a 100
segundos Saybolt Furol e no
mximo 70C.
Para CAP de 20 a 60 segundos
Saybolt Furol. Para todos os
tipos de ligantes as temperaturas
devem ser baseadas nas curvas
viscosidade-temperatura.

Verificao da
Temperatura do ar e da
pista
A cada turno de trabalho. Deve estar acima de 10
o
C.

Determinao da Taxa de
Aplicao Longitudinal do
Ligante
1

A cada 100m no centro da
faixa (meia pista).
taxa de projeto.

Verificao da Taxa de
Aplicao Transversal do
Ligante
Verificao visual atravs
de descarga prvia no incio
de cada dia de trabalho.
Uniformidade transversal da
distribuio

Aplicao do Agregado
2

Um ensaio por turno de
trabalho e avaliao visual.
taxa de projeto e uniformidade
contnua na distribuio

Certificado de Calibrao
do Caminho Espargidor
de Ligante

No incio do servio e
quando julgado necessrio.
A calibrao deve ser
repetida, no mnimo, a cada
6 meses.

Os bicos devem estar
perfeitamente alinhados e
desobstrudos, de forma a
promover a distribuio
uniforme do ligante asfltico.


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EXECUO Parte 2
Fixao do Agregado
Antes da liberao ao
trfego.

O agregado deve estar
perfeitamente fixado, oferecendo
resistncia ao arrancamento.

Lavagem do Agregado
Avaliao visual contnua e
checagens por ensaios de
granulometria.

O agregado deve ser lavado em
lavador apropriado, no sendo
permitida a lavagem no
caminho. A porcentagem
passando na peneira 30 deve ser
menor ou igual a 0,5%.

Recirculao da Emulso
A cada sete dias.

A Recirculao da Emulso nos
tanques deve ser feita a cada sete
dias.

Este controle feito colocando-se sobre o centro da faixa que est sendo executada bandejas quadradas ou
retangulares com rea mnima de 0,25 m, com peso e rea conhecidos. Por simples pesagem, aps a passagem
do caminho espargidor, determina-se a quantidade de ligante realmente distribudo.

2
Este controle feito colocando-se sobre a faixa que est sendo executada (alternando LD, centro, LE)
bandejas quadradas ou retangulares com rea mnima de 0,30 m
2
, com peso e rea conhecidos. Por simples
pesagem, aps a passagem do distribuidor, descontado o teor de umidade, determina-se a quantidade de
agregado realmente espalhada. Com este agregado realizado o ensaio de granulometria.

5.2. Controle geomtrico
O controle geomtrico, no tratamento superficial, dever constar de uma verificao
do acabamento da superfcie, que ser feita com duas rguas, uma de 1,00m e outra de 3,00m
de comprimento, colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
respectivamente. A variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato no deve
exceder 0,5cm, quando verificada com qualquer das duas rguas.


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Complementarmente, o acabamento da superfcie dever ser verificado por
aparelhos medidores de irregularidade devidamente calibrados. Neste caso, o acabamento
medido pelo IRI (Internacional Roughness Index) dever apresentar os seguintes valores:
IRI < 3,0 m/km em 95% das medidas;
IRI < 3,5 m/km em 100% das medidas.
Observao: Quando o TSS for utilizado em acostamentos, no haver necessidade de
controle da irregularidade.
5.3 Aceitao
O tratamento superficial simples que no estiver de acordo com o projeto e as
condies aqui fixadas, dever ser removido e substitudo de modo a satisfaz-las, sem
qualquer indenizao adicional ao Empreiteiro.
6. MEDIO
O tratamento superficial simples, aceito conforme os critrios previstos no item 5, ser
medido em metros quadrados de rea executada.
A quantidade de material betuminoso aplicado ser medida de acordo com a taxa do
projeto do tratamento superficial simples.
7. PAGAMENTO
O tratamento superficial simples ser pago aps a medio do servio executado,
obedecidas as larguras de projeto.
O preo unitrio remunera todas as operaes e encargos para execuo do tratamento
superficial simples, incluindo a produo e transporte e lavagem dos agregados,
armazenamento, perdas e transporte do material betuminoso dos tanques de estocagem pista.
Os materiais betuminosos e o transporte da refinaria ao trecho, quando no fornecidos
pelo DAER-RS, devero ser pagos parte, de acordo com as normas em vigor.


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TRATAMENTO SUPERFICIAL DUPLO
1. DEFINIO
Tratamento superficial duplo consiste em um revestimento asfltico composto de duas
aplicaes alternadas de asfalto e agregado, executados sobre uma superfcie acabada e
imprimada.
O envolvimento parcial do agregado pelo ligante em cada aplicao processa-se por
penetrao originada pela ascenso do ligante sob a ao de compresso.
2. MATERIAIS
Todos os materiais devem satisfazer s Especificaes aprovadas pelo DAER-RS.
Podem ser empregados os seguintes materiais:
a) Emulso asfltica catinica de ruptura rpida, preferencialmente RR-2C;
b) Emulses asflticas modificadas por polmeros,cimentos asflticos e outros
produtos asflticos, desde que tecnicamente justificados e com aprovao do DAER.
2.2. Melhorador de adesividade (Dope)
Deve ser usado, quando se necessite melhorar a adesividade do ligante asfltico com
o agregado, na quantidade prevista no projeto.
2.3. Agregado
Os agregados podem ser pedra britada, escria britada ou seixo rolado britado.
Devem consistir de partculas limpas, duras, durveis, isentas de cobertura e torres
de argila. Dever ser procedida a lavagem do agregado com equipamento adequado, aceito
pelo DAER, no podendo a mesma ser realizada no caminho. Em hiptese alguma, aps a
lavagem, o material ptreo poder conter mais de 0,5 % de material passante na peneira n 30
(0,59 mm).


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O agregado mineral dever se enquadrar dentro dos seguintes requisitos de qualidade
previstos no Quadro I:
QUADRO I
(DAER/RS-EL 103/01)
30%
Ensaio de Sanidade
(DAER/RS-EL 104/01)
10%
Lamelaridade do Agregado
(DAER/RS-EL 108/01)
25%
Porcentagem de Partculas Britadas
(DAER/RS-EL 109/01)
90%
O agregado dever ser uniformemente graduado e com dois tipos de granulometria
distintos, um para a primeira aplicao (Faixa A ou B) e outro para a segunda aplicao (Faixa
C ou D). A faixa do agregado fino funo da faixa escolhida para o agregado grosso,
devendo o dimetro mximo do agregado fino ser igual a metade do dimetro mximo do
agregado grosso.
A granulometria dos agregados para o TSD deve obedecer ao especificado no Quadro
II:
Quadro II
FAIXA
GRANULOMETRIA
% EM PESO QUE PASSA NA PENEIRA DA MALHA QUADRADA
1" 3/4 1/2" 3/8 n 4 n 8 n 16 n 30
A
B
C
D
100
-
-
-
95-100
100
-
-
0-25
95-100
100
-
0-5
0-20
95-100
100
-
0-5
0-15
95-100
-
-
0-5
0-15
-
-
-
0-5
0-0,5
0-0,5
0-0,5
0-0,5


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Na produo dos agregados nas faixas A e C, comumente utilizadas, recomendado
o emprego das peneiras 3/45/8 e 3/81/4.
A graduao dos agregados dever ser a mais estreita possvel, isto , os agregados
de cada camada do tratamento superficial devero ser de um nico tamanho.
Em casos especiais, independente das faixas indicadas, o projetista poder valer-se
da relao de dimetro nominal mnimo e mximo, desde que o dimetro mximo do
agregado fino seja igual a metade do dimetro mximo do agregado grosso, sendo
tecnicamente justificado e com aprovao do DAER.
Os agregados de tamanho nico so denominados pelos dimetros nominais mnimo
e mximo, d e D, com uma indicao das tolerncias quanto s fraes menor que d e maior
que D. A utilizao da relao d/D dever observar os seguintes itens:
a) D corresponde a abertura em mm da malha da peneira em que passa 90 % do
material;
b) d corresponde a abertura em mm da malha da peneira em que passa 15 % do
material;
c) a relao d/D dever ser maior ou igual a 0,65.
Os valores de d e de D sero obtidos graficamente, para definir as granulometrias
dos materiais selecionados.
As taxas de agregado e asfalto sero indicadas no projeto de tratamento superficial
duplo.
3. EQUIPAMENTO
dela receber a aprovao, sem o que no ser dada ordem de servio.
devendo dispor de: sistema autnomo de aquecimento e de circulao do ligante, isolamento
trmico, bomba de presso regulvel, barra distribuidora, controle de velocidade (tacmetro e
"quinta roda"), calibradores, termmetros apropriados em locais de fcil acesso e espargidor
de operao manual. As barras de distribuio devem ser do tipo de circulao plena com
dispositivos que possibilitem ajustamentos verticais e larguras variveis de espalhamento do
ligante e que permitam uma aplicao homognea.


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Os distribuidores de agregado devem ser auto-propelidos.
Deve-se trabalhar, preferencialmente, com rolos pneumticos, podendo-se utilizar rolos
lisos ou a combinao de ambos. O rolo liso deve ser "tandem" e apresentar a relao
peso/largura de roda no intervalo de 25 a 45kgf/cm. Seu peso no dever ultrapassar 10
toneladas. O rolo pneumtico deve ser auto-propelido e permitir uma calibragem de pneus que
abranja, pelo menos, a faixa de 35 a 120lb/pol (2,5 - 8,4kgf/cm).
Ser obrigatria a apresentao de certificado de calibragem do equipamento de
4. EXECUO
A execuo do tratamento superficial duplo envolve basicamente as seguintes
operaes:
primeiro espargimento do ligante asfltico;
primeira distribuio do agregado;
compresso da primeira camada;
segundo espargimento do ligante asfltico;
segunda distribuio do agregado (segunda camada);
compresso da segunda camada;
eliminao dos rejeitos;
verificao da fixao do agregado;
liberao ao trfego.
rotativas, jatos de ar comprimido ou carro pipa provido com mangueira de presso ou, em
circunstncias especiais, por varredura manual).


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Para Aprovao
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adjacente fria e mida), sendo proibida a operao quando as temperaturas ambiente e da pista
forem inferiores a 10C para os cimentos asflticos e para as emulses.
A temperatura de aplicao do material asfltico dever ser determinada para cada
rolos e veculos.
agregado.
Os materiais asflticos devero ser aplicados de uma s vez em toda a largura a ser
A extenso do banho asfltico em cada etapa construtiva dever ser condicionada
exigncia de que o espargidor de ligante e o distribuidor de agregado funcionem como um
equipamento nico, de modo a permitir que o agregado seja distribudo imediatamente aps a

A fim de assegurar a homogeneidade do espargimento do ligante asfltico, cada
dos bicos. Para isso coloca-se uma calha abaixo da barra e se d uma descarga de 15 a 30
segundos, observando-se a homogeneidade dos mesmos.
4.2.2. Juntas longitudinais de execuo


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Para se garantir a perfeita juno longitudinal das faixas executadas individualmente,
recomenda-se a no coincidncia das juntas da 1 e 2 camadas, atravs de utilizao de faixas
com largura diferenciada na 1 camada.
Recomenda-se um recobrimento da faixa primeiramente constituda, numa largura
pequena (cerca de 0,20m), a ser definida no canteiro de obras em funo dos materiais, do tipo
da barra distribuidora e dos bicos espargidores.
ligante betuminoso. Um espaamento da ordem dos 50m razovel, devendo-se ter em conta
No caso do ligante ser um cimento asfltico, exigir-se- o uso de secadores de
agregados, quando o teor de umidade for superior a 0,5%.
Quando for empregada emulso, ser admitido o uso de agregado levemente mido.
especificado, o qual dever se deslocar sobre a prpria camada de agregado que est sendo
aplicada.
manualmente.
O nmero de coberturas com o rolo compressor deve ser, no mnimo trs em cada
camada, sendo que cada passada dever cobrir a anterior em, pelo menos, 0,30 m de largura.


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qualquer excesso que provoque o esmagamento do agregado.
A cobertura de camada com rolo de pneus dever iniciar-se com baixas velocidade e
presso.
Nas coberturas seguintes, velocidade e presso devero ser aumentadas.
Nessas coberturas, devero ser evitadas as ocorrncias de arrancamento de agregados
e de formao de trilhas por presses excessivas.
Devero ser evitadas converses e reverses de marchas fora das velocidades
adequadas de operao do equipamento.
fundamental que a primeira rolagem se processe imediatamente aps a distribuio
do agregado, compondo a integrao do comboio de execuo (espargidor de ligante -
distribuidor de agregados - rolos de compresso), a ser disposto sequencialmente, e de forma
igualmente espaada. As passagens subsequentes podero ser efetuadas com maior intervalo
de tempo.
A seguir, ser executada a segunda aplicao de material asfltico, seguindo-se de
imediato ao espalhamento do agregado fino. Segue-se a rolagem da segunda camada de
agregado, obedecendo-se para as diversas operaes relativas a mesma, procedimentos
idnticos aos indicados para a primeira camada.
4.5. Eliminao dos rejeitos
A forma de composio dos agregados nos tratamentos superficiais implica numa
inevitvel parcela de rejeio na composio do mosaico de agregados. Esta rejeio no deve
exceder a 10%, na segunda camada e deve ser eliminada com a varredura mecnica, antes da
liberao do trfego.
A liberao ao trfego de um trecho de tratamento superficial duplo recm construdo
dever ser feita quando o agregado oferecer resistncia ao arrancamento.
O trfego s poder ser liberado aps um repouso mnimo de 48h, o qual poder ser
ampliado em funo das condies climticas. Aps este perodo, o trnsito dever ser


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5. CONTROLE
O controle tecnolgico dever ser executado, obedecendo a metodologia indicada
pelo DAER e satisfazendo as Especificaes em vigor.
Os procedimentos necessrios para o controle tecnolgico, a frequncia de aplicao
destes controles, bem como os critrios de aceitao so apresentados nos quadros III, IV, V .

QUADRO III
CONTROLE TECNOLGICO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL DUPLO

Determinao da
Viscosidade Saybolt-Furol
DAER/RS-EL 202/01

chegar obra para
recebimento.

Conforme ABNT/IBP.
Para RR-2C (50C): 150-400
segundos.

Determinao do Resduo
por Evaporao
DAER/RS-EL 210/01

chegar obra para
recebimento.

Conforme ABNT/IBP.
Para RR-2C: mnimo 67%.

Ensaio de Peneiramento
da Emulso
DAER/RS-EL 207/01

chegar obra para
recebimento.

Conforme ABNT/IBP.
Para RR-2C: mximo 0,1% retido.


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QUADRO IV

AGREGADOS

Agregado (Sanidade e
Abraso "Los Angeles")
DAER/RS-EL 104/01 e
DAER/RS-EL 103/01

caractersticas dos
agregados.

Sanidade < 10%
Abraso Los Angeles < 30%
DAER/RS-EL 102/01
taxa de agregado).
Granulometria de projeto.

Determinao do ndice de
Lamelaridade
DAER/RS-EL 108/01

A cada 200m
3
ou quando
houver mudana na forma
do agregado.

ndice de Lamelaridade < 25%.

Determinao da
Betuminoso
DAER/RS-EL 112/01

houver variao do agregado
ou ligante.



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QUADRO V
EXECUO Parte 1
Verificao da
Temperatura de Aplicao
do Ligante Betuminoso
deve ser verificada no
caminho distribuidor,
imediatamente antes da
aplicao.

Para RR-2C: temperatura do
ligante correspondente a faixa de
viscosidade de 25 a 100
mximo 70C.
Para CAP de 20 a 60 segundos
Saybolt Furol. Para todos os
tipos de ligantes as temperaturas
devem ser baseadas nas curvas
viscosidade-temperatura.

Verificao da
Temperatura do ar e da
pista
A cada turno de trabalho. Deve estar acima de 10
o
C.

Ligante
1

faixa (meia pista).
taxa de projeto.

Ligante
Verificao visual atravs
de descarga prvia no incio
de cada dia de trabalho.
distribuio

Aplicao do Agregado
2

taxa de projeto e uniformidade
contnua na distribuio

do Caminho Espargidor
de Ligante

No incio do servio e
quando julgado necessrio.
A calibrao deve ser
repetida, no mnimo, a cada
6 meses.

desobstrudos, de forma a
promover a distribuio
uniforme do ligante asfltico.


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EXECUO Parte 2
Fixao do Agregado
Antes da liberao ao
trfego.


Lavagem do Agregado
granulometria.

permitida a lavagem no
caminho. A porcentagem
passando na peneira 30 deve ser
menor ou igual a 0,5%.

A cada sete dias.

dias.

retangulares com rea mnima de 0,25 m, com peso e rea conhecidos. Por simples pesagem, aps a passagem
do caminho espargidor, determina-se a quantidade de ligante realmente distribudo.

2
Este controle feito colocando-se sobre a faixa que est sendo executada (alternando LD, centro, LE)
bandejas quadradas ou retangulares com rea mnima de 0,30 m
2
, com peso e rea conhecidos. Por simples
pesagem, aps a passagem do distribuidor, descontado o teor de umidade, determina-se a quantidade de
agregado realmente espalhada. Com este agregado realizado o ensaio de granulometria.

5.2. Controle geomtrico
O controle geomtrico no tratamento superficial dever constar de uma verificao
do acabamento da superfcie, que ser feita com duas rguas, uma de 1,00m e outra de 3,00m
de comprimento, colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
respectivamente. A variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato no deve
exceder 0,5cm, quando verificada com qualquer das duas rguas.


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Complementarmente, o acabamento da superfcie dever ser verificado por
aparelhos medidores de irregularidade devidamente calibrados. Neste caso, o acabamento
medido pelo IRI (Internacional Roughness Index) dever apresentar os seguintes valores:

IRI < 3,0 m/km em 95% das medidas;
IRI < 3,5 m/km em 100% das medidas.

5.3. Aceitao
O tratamento superficial duplo que no estiver de acordo com o projeto e as
condies aqui fixadas, dever ser removido e substitudo de modo a satisfaz-las, sem
qualquer indenizao adicional ao Empreiteiro.
6. MEDIO
O tratamento superficial duplo, aceito conforme os critrios previstos no item 5, ser
medido em metros quadrados de rea executada.
A quantidade de material betuminoso aplicado ser medida de acordo com a taxa do
projeto do tratamento superficial duplo.
7. PAGAMENTO
O tratamento superficial duplo ser pago aps a medio do servio executado,
obedecidas as larguras de projeto.
O preo unitrio remunera todas as operaes e encargos para execuo do tratamento
superficial duplo, incluindo a produo e transporte e lavagem dos agregados,
armazenamento, perdas e transporte do material betuminoso dos tanques de estocagem pista.
Os materiais betuminosos e o transporte da refinaria ao trecho, quando no fornecidos
pelo DAER-RS, devero ser pagos parte, de acordo com as normas em vigor.


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CAPA SELANTE
1. DEFINIO
A capa selante uma camada delgada composta de uma aplicao de material asfltico
coberta com agregado fino, com a finalidade de dar uma melhor impermeabilizao ao
revestimento.
2. MATERIAIS
Todos os materiais devem satisfazer as Especificaes do DAER-RS.
Podem ser empregados os seguintes materiais asflticos:
Emulso asfltica catinica RR-1C e RR-2C;
Emulses asflticas modificadas por polmeros, cimentos asflticos e outros
produtos asflticos desde que tecnicamente justificados e com aprovao do
DAER.
2.2. Agregado
Os agregados devem ser pedra britada, seixo rolado britado.
Somente um tipo de agregado ser usado e dever constituir-se de partculas isentas
de p, argila, material orgnico ou outro material considerado deletrio. Dever ser procedida
a lavagem do agregado com equipamento adequado, aceito pelo DAER, no podendo a
mesma ser realizada no caminho. Em hiptese alguma aps a lavagem o material ptreo
poder conter mais de 0,5% de material passando na peneira 30 (0,59mm). O agregado dever
enquadrar-se nos requisitos de qualidade do Quadro I:


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QUADRO I
(DAER/RS-EL 103/01)
30%
Ensaio de Sanidade
(DAER/RS-EL 104/01)
10%
Ensaio de Equivalente de Areia
(DAER/RS-EL 006/01)
50%

A granulometria dos agregados deve obedecer aos requisitos especificados no
Quadro II:
QUADRO II
PENEIRAS % QUE PASSA
1/4" 100
n 4 90 - 100
n 8 0 - 35
n 16 0 - 2

So recomendadas as seguintes taxas:
ligante asfltico: 1,0 l/m de emulso diluda com 30 a 50% de gua;
agregado: 3,0 a 6,0 kg/m.


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3. EQUIPAMENTO
dela receber a aprovao, sem o que no ser dada a ordem de servio.
devendo dispor de sistema autnomo de aquecimento e de circulao do ligante, isolamento
trmico, bomba de presso regulvel, barra distribuidora, controle de velocidade (tacmetro
ou "quinta roda"), calibradores, termmetros apropriados e em locais de fcil acesso e
espargidor de operao manual.
Os distribuidores de agregados devem ser autopropelidos.
Deve-se trabalhar somente com rolos pneumticos ou rolos lisos, ou preferencialmente
com a combinao de ambos. O rolo liso deve ser "tandem" e apresentar a relao
"peso/largura de roda" no intervalo 25 a 45 kgf/cm. O rolo pneumtico deve ser autopropelido
e deve permitir uma calibragem de pneus que abranja pelo menos a faixa de 35 a 120 lb/pol
(2,5 - 8,4kgf/cm).
Ser obrigatrio a apresentao de certificado de calibragem do caminho espargidor e
equipamento de distribuio do ligante asfltico.
4. EXECUO
A execuo da capa selante envolve basicamente as seguintes operaes:
espargimento do ligante asfltico;
distribuio dos agregados;
compresso dos agregados;
eliminao dos rejeitos, atravs de varredura mecnica leve;
liberao ao trfego, decorrido um perodo mnimo de 24 horas, quando utilizado
CAP e de 48 horas quando utilizada emulso asfltica, podendo ser ampliado em
funo das condies climticas.


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rotativas, jatos de ar comprimido ou carro pipa provido com mangueira de presso ou, em
circunstncias especiais, mesmo por varredura manual).
adjacente fria e mida), sendo proibida a operao quando a temperatura ambiente e da pista
for inferior a 10C para os cimentos asflticos e para as emulses.
A temperatura de aplicao do material betuminoso dever ser determinada para cada
rolos e veculos.
agregado.
Os materiais asflticos devero ser aplicados de uma s vez em toda a largura a ser
A extenso do banho asfltico dever ser condicionada exigncia de que o
espargidor de ligante e o distribuidor de agregado funcionem como um equipamento nico, de
modo a permitir que o agregado seja distribudo imediatamente aps a distribuio do ligante
asfltico.
A fim de assegurar a homogeneidade do espargimento do ligante asfltico, cada


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dos bicos. Para isso coloca-se uma calha abaixo da barra e efetua-se uma descarga de 15 a 30
segundos.
4.2.2. Juntas longitudinais de execuo
ligante betuminoso. Um espaamento da ordem dos 50m razovel, devendo-se ter em conta
Quando for empregada emulso ser admitido o uso de agregado levemente mido.
especificado, o qual dever se deslocar sobre a camada de agregado que est sendo aplicada.
manualmente.
qualquer excesso que provoque o esmagamento do agregado.


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4.5. Eliminao de rejeitos
A eliminao de rejeitos deve ser realizada atravs de uma varredura mecnica leve
antes da liberao ao trfego.
A liberao do trfego de um trecho de capa selante recm construda dever ser feita
quando o agregado oferecer resistncia ao arrancamento.
O trfego s poder ser liberado aps um repouso mnimo de 48h, o qual poder ser
ampliado em funo das condies climticas. Aps este perodo, o transito dever ser
5. CONTROLE
A condio essencial que os materiais empregados na Capa Selante tenham
caractersticas satisfazendo s Especificaes Gerais em vigor no DAER-RS.
Os procedimentos necessrios para o controle tecnolgico, a freqncia de aplicao
destes controles, bem como os critrios de aceitao so apresentados nos quadros III, IV e V.
QUADRO III
CONTROLE TECNOLGICO DA CAPA SELANTE
Determinao da
Viscosidade Saybolt-Furol
DAER/RS-EL 202/01
chegar obra para
recebimento.
Conforme ABNT/IBP.
Para RR-2C (50 C): 150-400
segundos.
Para RR-1C (50C): 20-90
segundos.
Determinao do Resduo
por Evaporao
DAER/RS-EL 210/01
chegar obra para
recebimento.
Conforme ABNT/IBP.
Ensaio de Peneiramento da
Emulso
DAER/RS-EL 207/01
chegar obra para
recebimento.
Conforme ABNT/IBP.


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QUADRO IV
AGREGADOS
Agregado (sanidade e
abraso "Los Angeles")
DAER/RS-EL 104/01 e
DAER/RS-EL 103/01
caractersticas dos
agregados.
Sanidade < 10%,
Abraso Los Angeles < 30%
DAER/RS-EL 102/01
taxa de agregado).
Granulometria de projeto.
Determinao da
Betuminoso
DAER/RS-EL 112/01
houver variao do
agregado ou ligante.
Determinao do
Equivalente de Areia
DAER/RS-EL 006/01
A cada 200 m
3
.

Equivalente de Areia 50%.


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QUADRO V
EXECUO
Verificao da Temperatura
de Aplicao do Ligante
Betuminoso
A cada turno de trabalho deve
ser verificada no caminho
distribuidor, imediatamente
antes da aplicao.
Para RR-1C e RR-2C: temperatura
do ligante correspondente a faixa
de viscosidade de 25 a 100
mximo 70C.

Verificao da Temperatura
do Ar e da Pista
A cada turno de trabalho. Devem estar acima de 10
o
C.
Ligante
1

faixa (meia pista).
Variao mxima de 10% da taxa
de projeto.
Ligante
Verificao visual atravs de
descarga prvia no incio de
cada dia de trabalho.
distribuio.
Aplicao do Agregado
2

Variao mxima de 10% da taxa
de projeto e uniformidade contnua
na distribuio.
do Caminho Espargidor de
Ligante
No incio do servio e quando
julgado necessrio.
A calibrao deve ser
repetida, no mnimo, a cada 6
meses.
desobstrudos de forma a
promover a distribuio uniforme
do ligante asfltico.
Fixao do Agregado Antes da liberao ao trfego.
Lavagem do Agregado
granulometria.
permitida a lavagem no caminho.
A porcentagem passando na
peneira 30 deve ser menor ou igual
a 0,5%.
A cada sete dias.
dias.
retangulares com rea mnima de 0,25 m, com peso e rea conhecidos. Por simples pesagem, aps a passagem do
caminho espargidor, determina-se a quantidade de ligante realmente distribudo.
Este controle feito colocando-se sobre a faixa que est sendo executada (alternando LD, centro LE) bandejas
quadradas ou retangulares com rea mnima de 0,30m, com peso e rea conhecidos. Por simples pesagem, aps a
passagem do distribuidor, descontado o teor de umidade, determina-se a quantidade de agregado realmente
espalhada. Com este agregado realizado o ensaio de granulometria.


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5.2. Controle Geomtrico
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao nas
diversas sees correspondentes das estacas. A largura da plataforma acabada deve ser
determinada por medidas trena, executadas pelo menos a cada 20m.

6. MEDIO
A capa selante ser medida atravs da rea executada, em metros quadrados. A rea
calculada considerando o estacamento da estrada e a largura de projeto.
A quantidade de material betuminoso aplicada ser medida de acordo com a taxa do
ligante asfltico utilizada na execuo da capa selante.
7. PAGAMENTO
O pagamento ser feito com base nos preos unitrios contratuais, de conformidade com
a medio referida no item anterior.
O preo remunera os custos unitrios de todas as operaes e encargos para a execuo
da capa selante, incluindo a produo e transporte e lavagem dos agregados, armazenamento,
perdas e transporte do material betuminoso, dos tanques de estocagem pista.
O material betuminoso, e o transporte do mesmo, quando no fornecidos pelo DAER,
devero ser pagos em separado, de conformidade com as normas em vigor.

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