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Manual de prcticas de concreto y acero de refuerzo

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ndice
Introduccin ................................................................................................................................................1
Antecedentes
Composicin.................................................................................................................................................2
Componentes Bsicos Del Concreto Hidrulico..............................................................................4
Diseo Y Proporcionamiento Del Concreto Hidrulico
Naturaleza Del Concreto..........................................................................................................................6
Definicin De Cemento Prtland.........................................................................................................10
Pruebas Fsicas Que Deben Efectuarse En La Elaboracin Del Concreto.............................13
Ensaye De Fabricacin Del Mortero De Concreto........................................................................14
Ensaye Del Revenimiento En La Mezcla De Concreto.................................................................18
Tabla de revenimiento ms usual segn el tipo de obra
A que se destinar el concreto..............................................................................................................21
Ensaye Del Peso Volumtrico Del Concreto Fresco.......................................................................22
Elaboracin De Probetas Para Evaluar La Resistencia A La Compresin Del Concreto
Hidrulico....................................................................................................................................................24
Ensaye De Curado Del Concreto Hidrulico.................................................................................26
Ensaye De Probetas De Concreto Para Determinar La Resistencia A La Compresin A Los 7
Das...............................................................................................................................................................27
Ensaye De Probetas De Concreto Para Determinar La Resistencia A La Compresin A Los
14 Das........................................................................................................................................................30
Acero De Refuerzo Para Concreto Hidrulico Caractersticas Del Acero De Refuerzo.33
Definicin De La Varilla Corrugada De Acero............................................................................35
Las Varillas De Acero De Refuerzo Por Su Procedencia Y Calidad Se Clasifican...........36
Marcas Que Algunos Fabricantes Ponen Al Laminar Su Varillas.........................................37
Muestreo De Productos De Acero Para Pruebas Fsicas
Requisitos De Calidad
Ensaye De Doblado De Varilla De Acero Corrugada................................................................39
Ensaye De Sanidad En Una Varilla De Acero Corrugada........................................................41
Ensaye De Tensin Y Alargamiento En La Varilla De Acero Corrugada............................43
Ensaye De Densidad De La Varilla De Acero Corrugada.........................................................45
Ensaye De Corrugacin De La Varilla De Acero Corrugada...................................................46
Anexos .........................................................................................................................................................49
Conclusin Y Bibliografa......................................................................................................................52
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En los ltimos 50 aos, el concreto ha ido evolucionando en lo que respecta a su
utilizacin. Actualmente, es el material de construccin ms empleado a nivel mundial. La
versatilidad de formas que pueden obtenerse de l, sus propiedades fsicas y mecnicas
para su funcin estructural (concretos de alta resistencia), como la economa en su
fabricacin hace de ste, un objeto de estudio contino.

Para su fabricacin, el concreto necesita de materias primas, tales como: Cemento
Portland, agua, agregados, aditivos y/o adiciones. Esto ha llevado a que en el transcurso de
los aos se dedique una especial atencin a la calidad de la materia prima para fabricarlo.
Para nuestro caso, es el de investigar una alternativa viable de uno de los materiales que
conforman el concreto hidrulico y que satisfaga las normas de calidad de ste.


Por la situacin actual que vive el pas, debido al crecimiento urbano y vial que est en
apogeo, se buscan nuevas fuentes de obtencin de materiales para elaboracin del
concreto. Las opciones de mayor utilizacin, son: los ros y planicies aluvionales, de donde
se obtienen los agregados finos y cantos rodados; pero el nmero de ros explotables son
pocos ya que la mayora se encuentran contaminados, por lo tanto en este trabajo se
verificar el comportamiento del concreto hidrulico usando la arena tomada de Santo
Domingo y ver que tanto puede influenciar.

En el siguiente trabajo presentado, se efectuarn ensayos y pruebas de comportamiento
del concreto hidrulico y el acero, producto de la elaboracin en el laboratorio de
mecnica de suelos de la Facultad de Ingeniera as como llevar el control de cada uno de
los procesos a efectuar, al igual que el comportamiento del concreto hidrulico en estado
fresco y seco. La finalidad es el de obtener resultados comparativos que nos permitan
determinar si es factible la utilizacin de este tipo de concreto hidrulico as como la
calidad del acero mediante el proporcionamiento de los materiales as como agua,
cemento y arena y estndares de calidad del acero.


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ANTECEDENTES
El Concreto, es un material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando
cemento Prtland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una
pequea cantidad de aire.
El concreto es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la obra. Esta
caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que puede moldearse de muchas
formas. Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir
muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes
edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos.
Otras caractersticas favorables del concretoson su resistencia, su bajo costo y su larga
duracin. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormign puede soportar fuerzas
de compresin elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y
a travs de un diseo adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las
fuerzas longitudinales como a la compresin. Su larga duracin se evidencia en la
conservacin de columnas construidas por los egipcios hace ms de 3.600 aos.
COMPOSICIN

Los componentes principales del concreto son pasta de cemento Prtland, agua y aire, que
puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir
artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos
grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava,
piedras o escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partculas son menores que
6,4 mm y bastos si son mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a
construir el tamao de los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos
de pequeo grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm.
En la construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm de dimetro o ms. El tamao de
los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la
pieza de concreto que se vaya a construir.
En condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del tiempo. La reaccin
qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la
compactacin de los materiales que se introducen en ella requieren tiempo. Esta reaccin
es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si hay humedad, el concreto
sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la resistencia del concreto vertido es de
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70.307 g/cm
2
al da siguiente, 316.382 g/cm
2
una semana despus, 421.842 g/cm
2
al mes
siguiente y 597.610 g/cm
2
pasados cinco aos.
Las mezclas de concreto se especifican en forma de relacin entre los volmenes de
cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte
por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados slidos. Segn su
aplicacin, se alteran estas proporciones para conseguir cambios especficos en sus
propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. Estas relaciones varan de
1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces
el volumen de cemento. Para obtener concreto de alta resistencia el contenido de agua
debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms
agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el concreto
cuando se endurezca.
El concreto puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener agua y
para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se
puede hacer poroso y muy permeable. Tambin puede presentar una superficie lisa y
pulida tan suave como el cristal.
Tambin se puede fabricar concreto de slo 481 kg/m
3
utilizando agregados ligeros
especiales y espumas. Estos concretos ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos
o clavar en otras superficies.
Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las mquinas
mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporcin recomendada para la
mayora de usos a pequea escala como suelos, aceras, calzadas, patios y piscinas es
la mezcla 1:2:3. Cuando la superficie del concreto se ha endurecido requiere un
tratamiento especial, ya sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que
retengan la humedad, capas impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o arena.
Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga hmedo el
concreto, ser ms fuerte y durar ms. En poca de calor debe mantenerse hmedo por
lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar congelar durante la fase inicial de
endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros productos que
ayudan a mantener el calor generado por las reacciones qumicas que se producen en su
interior y provocan su endurecimiento.


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Componentes bsicos del concreto hidrulico.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden
llegar a ser desde .15mm hasta los 10mm aproximadamente; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.16 y pueden llegar hasta 152mm, el
tamao mximo del agregado que se emplea Comnmente es el de19mm o el de 25mm.
El aglutinante est compuesto de cemento Prtland, agua y aire atrapado o incluido
intencionalmente. Por lo general, la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen
total de concreto. Las siguientes grficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con
aire y sin aire incluido), en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el
volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el
agua entre el 14% y el 21%. En concretos con aire incluido, este puede representar hasta
el 8% del volumen de la mezcla, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total
del concreto, su seleccin es importante (la seleccin debe ser importante no por el
porcentaje del volumen, sino porque son los elementos fundamentales).


Estos deben tener en las caractersticas de la composicin de sus partculas unaresistencia
adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperiepues si llegaran
a contener impurezas podran causar deterioro del concreto. Paratener un uso eficiente
del aglutinante (cemento y agua, aire), se requiere contar con una granulometra
continua en tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran parte del
aglutinante.
En un concreto elaborado debidamente, cada partcula de agregado est cubierta con este
en toda su dimensin, al igual que todos los espacios entre partculas de agregado.

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Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la
humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratacin del cemento), la cantidad
de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relacin a
la cantidad de cemento. En este punto se debe tener la precaucin de que, aunque no hay
un lmite mnimo especificado de agua en las mezclas, hay que proporcionar la suficiente
a estas para que sean manejables y cubran todas las partculas de los agregados cuidando
en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. A
continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua
en el concreto:

Aumenta la resistencia a la compresin y a la flexin.
Es menos permeable, y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Logra una unin ms efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice se tendr una mejor calidad de concreto, siempre y cuando se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas y difciles de manipular; pero con vibracin, an estas mezclas
pueden ser fcilmente manipulables. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms
rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin
permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economa.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico), se pueden modificar agregando
aditivos, generalmente se aaden en forma liquida durante su mezcla. Los aditivos se usan
comnmente para:

1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
2) Reducir la demanda de agua.
3) Aumentar la trabajabilidad.
4) Incluir intencionalmente aire
5) Ajustar otras propiedades del concreto.

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Despus de un proporcionamiento adecuado as como, mezclado, colocacin,
consolidacin, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de
construccin resistente, tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie,
no combustible, durable, con resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto es un excelente material de construccin
porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos, entre otras
aplicaciones.

DISEO Y PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO HIDRULICO.
Podemos definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta de
la unin de los otros materiales llamados agregados. Estos se divide en agregados inertes.
Son activos el agua y el cemento que al unirse provocan una reaccin qumica
formndose una lechada, la cual fragua y endurece hatsa alcanzar gran solidez. Son
agregados inertes la arena y la grava que forman el esqueleto del concreto con la
finalidad de abaratarlo y disminuir la reaccin del fraguado.

Se conoce con el nombre de concreto reforzado, al concreto que lleva un refuerzo
metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin que el concreto simple no
sera capaz.

El peso volumtrico para concreto simple se encuentra entre 2000 y 2400 kg/cm2, y para
el concreto armado va de 23000 a 2400 kg/cm3

NATURALEZA DEL CONCRETO
En el anlisis de una muestra de concreto ordinario, no endurecido se deben encontrar 4
componentes principales, cuyas proporciones relativas en volumen resultan dentro del
intervalo siguiente:

Agregados 60 a 80%
Agua 12 a 20%
Cemento 6 a 16%
Aire 1 a 6%

La reunin mezcla de los 3 primeros constituyen el llamado concreto fresco, el 4to
componente ( el aire) es un componente natural cuya incorporacin al concreto fresco se
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produce en la accin de mezclado, si solamente se trata del aire que resulta atrapado
normalmente puede esperarse que represente alrededor del 1% del volumen del concreto.
Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se requiere incluir en forma intencional y
es necesario incorporarlo de un 5to componente (aditivo) el aire producido puede llegar a
ocupar hasta el 6% del volumen.

Auque los agregados pueden llegar a constituir hasta 80 % del volumen, en numerosas a
las caractersticas de las pastas (lechada) que se encuentran en minora los que
determinan el comportamiento del concreto.

Para fines de supervisin el concreto debe considerarse como un cuerpo heterogneo
integrado por 3 componentes (agregados ptreos, agua y cemento) de cuya calidad
individual y grado de participacin en el conjunto depende en forma directa la calidad
del producto resultante.

PLASTICIDAD DEL CONCRETO
La plasticidad en la mezcla de concreto se mide con alturas de revenimiento la cual se
obtiene mediante el siguiente proceso o prueba de revenimiento:

En un molde de forma tronco- cnica y con las medidas indicadas, se coloca en una
superficie plana, horizontal y limpia, para continuacin llenarlo con la mezcla de
concreto en 3 capas de igual espesor, apisonando cada capa con una varilla punta de bala
25 veces.
Terminado este proceso se enraza el concreto al nivel del borde superior y se quita el
molde jalndolo cuidadosamente hacia arriba.
Al quitar el molde tender a deformarse segn su fluidez.
La diferencia entre la altura del molde y la final de la mezcla fresca, se denomina altura
de revenimiento y se expresa en centmetro.
Desde luego hay que tener presente que no todos los elementos estructurales fabricados
con concretos necesitan mezclas de igual plasticidad, esto ir en funcin de la
trabajabilidad y del acero de refuerzo.




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FRAGUADO DEL CONCRETO
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto
con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.

El fraguado de la pasta de cemento es un proceso fsico-qumico mediante el cual pasa de
un estado de plasticidad inicial a otro de cierta rigidez y firmeza. Aunque la pata es este
ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia, para fines prcticos se acostumbra
distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de resistencia.

Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en que el cemento entra en
contacto con el agua y termina cuando la pasta se convierte en cuerpo rgido capaz de
resistir una presin arbitraria.

Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado rpido,
de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para mezclarlo, transportarlo, y acomodarlo
en moldes. Tampoco conviene que el fraguado resulte demasiado lento porque las
operaciones subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en la obra sufrira retrasos.
El proceso de fraguado es muy susceptible de cambiar con las variaciones de temperatura
ambiente, con algunas bajas las retardan y las altas las aceleran.
Otros aspectos que pueden influir ligeramente el fraguado corresponden a su finura. Los
cementos molidos ms finamente tienen cierta tendencia a fraguar ms pronto, este es el
paso del cemento tipo lll, que presenta un tiempo de fraguado ms leve que los dems. En
este aspecto es importante no confundir el fraguado con la resistencia, con mayor rapidez
que otros pero a partir del momento en que haya fraguado.
Resumiendo podemos decir que antes que su total endurecimiento, la mezcla del concreto
experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son el fraguado inicial y el
fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad
volvindose difcilmente trabajable, conforme la mezcla continua endureciendo, esta
llegar a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable, que la mezcla entra ya
en su fraguado final.
El tiempo de fraguado es el mismo para todos los cementos y oscila entre 50 y 60 minutos
el fraguado final se estima en unas 9 a 10 horas.
Se recomienda no hacer un vaciado de concreto despus de pasados 30 minutos de ser
fabricada la revoltura.
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CURADO DEL CONCRETO
Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la prdida de agua o reponer la que se
pierde durante los primeros das en que fue fabricado y colocado.
Esta operacin es sumamente importante, pues de un buen curado depender finalmente
la resistencia que alcanzar el concreto.
Las tcnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las que se consisten en
cubrir la superficie con una pelcula impermeable a base de asfalto, alquitrn, silicato de
sodio, tc. Teniendo como finalidad conservar el agua que se us en la preparacin de la
revoltura, hasta la ms sencilla que es la de irrigar con agua la superficie colada, logrando
con esto conservar hmedas las partes coladas en la que el concreto tomar el agua que
necesita para su adecuada hidratacin.
En algunas ocasiones tambin se procede a colocar en las superficies coladas una tela de
yute hmeda tapndolo posteriormente con un nylon o plstico.


PERMEABILIDAD DEL CONCRETO
En la preparacin de un concreto, los agregados dejan cierta cantidad de poros vacos,
que difcilmente son llenados totalmente por la mezcla del cemento o agua, en
consecuencia esos vacos permiten el paso de agua a mayor o menos escala segn el
colado del concreto haya sido realizada correcta o incorrectamente. Desde luego que en la
mayora de las obras construdas con concreto armado no es necesario la
impermeabilizacin total del mismo y en los casos particulares que la obra si lo requiera,
puede incrementarse esta por otros mtodos como la incorporacin de aditivos
impermeables.

RESISTENCIA MECNICA
Para fines prcticos se considera que a partir de que el momento en que la mezcla se
encuentra fraguada, se inicia un proceso mediante el cual sta mezcla adquiere nuevas
propiedades entre las cuales sobresalen, su adquisicin de resistencia mecnica, la cual
puede definirse como la capacidad para resistir fuerza de diversas ndole sin menoscabo
de su integridad. Estas fuerzas que en el curso de servicio suele confrontar la mezcla,
generan acciones muy variada naturaleza que puede manifestarse como esfuerzo de
compresin, tensin o cortante, graduales, instantneos, eventuales, sostenido, sencillos y
repetidos.
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El Cemento Prtland es para muchos el material de construccin ms importante en esta
industria, el cual es mezclado con agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u
otros materiales similares, para formar una piedra artificial. Cuando el cemento se mezcla
con agua y agregados finos (arena), se obtiene mortero. Cuando son agregados finos con
gruesos, se conoce como concreto hidrulico. El Cemento Prtland tiene la propiedad de
que al combinarse lentamente con el agua, va fraguando, hasta formar una pasta
endurecida. Debido a su interaccin con el agua este tipo de material cementante tambin
es conocido como cemento hidrulico.

PROPIEDADES DEL CONCRETO
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas.
Las cuatro propiedades principales son:
TRABAJABILIDAD
COHESIVIDAD
RESISTENCIA
DURABILIDAD

El concreto tiene tres estados diferentes: plstico, fraguado y endurecido.

Estado fresco: al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado
o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva duranre la colocacin y la
compactacin.
Las propiedades mas importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y cohesividad.
(un trabajador que pise el concreto fresco se hundir)

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Estado fraguado: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no es blando,
se conoce como FRAGUADO del concreto. El fraguado tiene lugar despus de la
compactacin y durante el acabado.
El concreto esta aguado o muy mojado puede ser fcilmente colocado, pero ser ms
dificil darle un acabado.
(un trabajador dejar huellas de sus pisadas en el concreto que est fraguando)

Estado endurecido: Despus de que el concreto ha fraguado empeiza a ganar resistencia y
se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
(El concreto endurecido no tendr huellas de pisadas sobre l)

Trabajabilidad: El concreto rgido o seco puede ser difcil de manejar, colocar, compactar
y acabar y, si no se construye apropiadamente, no ser tan resistente o durable cuando
finalmente haya endurecido. La prueba de revenimiento sirve para medir la trabajabilidad
del concreto.



La trabajabilidad es afectada por:
LA CANTIDAD DE PASTA DE CEMENTO
La pasta de cemento es la parte blanda o lquida de la mezcla de concreto. Mientras ms
pasta se mescle con los agregados gureso y fino, mstrabajable ser la mezcla.

LA GRANULOMETRA DEL AGREGADO
Los agregados bien graduados, lisos y redondos, mejoran la trabajabilidad de una mezcla.
Para hacer una mezcla mas trabajable se debe agregar mas pasta de cemento, usar
agregados bien graduados o bien utilizar aditivos, nunca hay qur hacer mas trabajable
una mezcla agregando simplemente ms agua, ya que esto reduce la resistencia y
durabilidad del concreto.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD

El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable.
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Es DENSO, razonable IMPERMEABLE AL AGUA, capaz de resistir cambios de temperatura,
asi como tambin resistir cambios de temperatura, as como tambin resistir desgaste por
INTEMPERISMO.

La resistencia y durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms
denso es ms impermeable al agua, la durabilidad del concreto se incrementa con la
resistencia.

CURADO: curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado
dar un concreto ms durable.

CLIMA: un clima ms caluroso har que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana.

TIPO DE CEMENTO. Los diferentes tipos de cemento afectarn las propiedades del
concreto, es decir, que tn rpida o qu tan lentamente el concreto gana resitencia.

LA RELACIN AGUA- CEMENTO. Demasiada agua sin suficiente cemento significa que el
concreto ser ms dbil y menos durable.

La relacin agua-cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del cemento.
Ejemplo:




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En todo el mundo se recurre al concreto como un material de construccin seguro,
resistente y seguro, resistente y sencillo. Se usa todo tipo de construcciones, desde vivienda
hasta conjuntos de edificios para oficinas y complejos comerciales.
A pesar del uso comn del concreto, pocas personas estn conscientes de las
consideraciones involucradas en el diseo de un concreto resistente, durable y de lata
calidad.
El concreto se hace mezclando; cemento, agua, agregados grueso y fino, aditivos (si se
requieren).
El objetivo es el de mezclar estos materiales en cantidades medidas para hacer que el
concreto sea fcil de; transportar, colocar, compactar, dar un acabado, y que frage y se
endurezca, para proporcionar un producto resistente y durable.
La cantidad de cada material (es decir, cemento, agua y agregados) afecta las propiedades
del concreto fresco y/o endurecido.

LA DE REVENIMIENTO. La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del
concreto. La trabajabilidad es una medicin de qu tan fcil resulta colocar, manejar y
compactar el concreto.
LA DE COMPRESIN. La prueba de compresin muestra la mejor resistencia posible que
pueda alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide la resistencia del
concreto en estado endurecido.
Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados errneos de una
prueba pueden ser costosos. Esta prueba se debe hacer a los 7dias, 14 y 28 das para
obtener la mayor resistencia de este mediante clculos que se efectuaran al obtener los
datos obtenidos como rea del cilindro y la fuerza aplicada.
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Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la
calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas.
Material:
Balanza
Pala
Materia prima: Arena, grava, cemento y agua
Revolvedora
Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus aditamentos
y estar totalmente limpios por dentro y por fuera.
Estopa
Aceite.- deber ser aceite para automvil que servir para engrasar los moldes por
dentro. (AKRON SL CP sal 40)

Procedimiento: Para la fabricacin de muestras, se lleva a cabo un procedimiento este se
enuncia a continuacin:

1) Tomar la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el necesario para las
pruebas
2) Preparar el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas.
4) Calcular el diseo de mezcla a agregar en la revolvedora para compensar la prdida de
mortero que se adhiere a la revolvedora.
4.1) inmediatamente antes de iniciar el mezclado de la revoltura de prueba, la
revolvedora debe prepararse con una revoltura de mortero o concreto proporcionada
aproximadamente igual a la de prueba en cantidad suficiente para cubrir las paredes
internas de la revolvedora. El mortero que se adhiere a la revolvedora despus de la
descarga compensa la prdida de mortero en la revoltura de prueba.

*se deben tener precauciones especiales para limpiar la revolvedora y dems equipo, a fin
de asegurar que las sustancias qumicas o aditivos que se hayan empelado anteriormente
en ciertas revolturas de concreto no afecten a las revolturas subsecuentes.

5) Pesar las cantidades de material a utilizar.
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6) Humedecer la revolvedora y dosificar los materiales en el siguiente orden:
Agregado grueso, la mitad de agua, agregado fino y el restante de agua.
7) Mezclar los materiales por 3 minutos. Dejar reposar la mezcla por 2 minutos, tapando
la boca de la misma con una jerga hmeda, para evitar evaporacin de agua. Despus,
reiniciar el remezclado por 3 minutos ms y vaciar el concreto en la carretilla.

Fotos:










Tomar la cantidad de material de los almacenes
de materia prima y pesarlos.
Preparar el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas
Dosificar los materiales en el siguiente orden:
Agregado grueso, la mitad de agua, agregado fino y el restante de agua.

Tapar la boca con una jerga hmeda, reiniciar el remezclado por 3 minutos
ms y vaciar el concreto en la carretilla.

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DATOS DEL PROYECTO
Fc, kg/cm2: 200
Revenimiento, cm: 10
T.M.A:
Relacin agua/ cemento, en peso: 0.48
Relacin grava/ arena, en peso: 1.04
Agua/ saco cemento, lts: 24
Agua/ m3: 194.5
Condiciones de trabajo: comunes


Caractersticas de los materiales empleados:
MATERIAL CEMENTO ARENA GRAVA
P.V.V.S (kg/m3) 1515 1594 1360
DENSIDAD 3.15 2.53 2.8
% ABSORCIN 1.15 2.36
MDULO DE FINURA 3.38 6.69
TAMAO MXIMO ,mm 4.75 19

A/c= Agua /cemento g/a= grava/arena
Relaciones en volmenes:
Curva de Abrams
(Anexo 2)
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Rel. A/c, en volumen = (Rel. A/c en peso)(Dens. Cemento)= (3.48)(3.15)= 1.51
Rel. g/a en volumen =


=

= 0.94
Cemento por m3=

= 128.80
Lechada por m3= Agua/m3 + cemento /m3= 194.5+128.80= 323.30
Agregados en lt/m3= 1m3- lechada/m3= 1000-323.30= 676.7
Arena en lts/m3=

= 348.81
Grava en lts/m3= (arena en lts/m3)(Rel. g/a en vol)= (348.81)(0.94)= 327.88
Proporciones
MATERIALES VOL X DENS. Lts PESO Kg
CEMENTO
AGUA
ARENA
GRAVA
SUMATORIA
28.8*3.15 405.72
194.5*1.0 194.5
348.82*2.53 882.51
327.88*2.8 918.06
1000 2400.79

Cantidad A Utilizar Para 0.018 M3 (3 Cilindros)
CEMENTO: 405.48 X 0.018 m3= 7.300 Kg
AGUA: 194.63 X 0.018m3= 3.500 Kg
GRAVA: 916.39 X 0.018 m3 Kg
AGUA DE ABSROCIN
ARENA:15.910 (1.15/100)= 0.1829
GRAVA: 16.500 (2.36/100)= 0.3894 SUMATORIA: 0.5723 LTS

Cantidad de mezcla utilizada para agregar a la revolvedora y compensar la prdida de
mortero adherido
Arena: 500 gr
Cemento: 230 gr
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Agua: 270 ml

Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el
mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
Material:
Molde.- El molde deber ser metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un
dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems de pisaderas y asas
(Fig. siguiente).
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo
60cms.
Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x
60cms.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente para
detener la mezcla.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.



Procedimiento:
1) Colocar el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).
2) El operador se debe parar sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de
ste durante el llenado.
3) Despus llenar el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando
depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la base del cono.
4) Apisonar cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente. La
capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se debe dar los primeros
golpes con la varilla pisn, ligeramente inclinada, alrededor del permetro. Al apisonar la
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 19

capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5 cms.
de la capa subyacente.
5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un exceso de
concreto sobre el borde superior del molde.
6) Enrasar la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpiear el concreto
derramado en la zona adyacente al molde.
7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrasar y limpiar, cargar el molde
con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres, levante en direccin
vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operacin de
llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de tres minutos.
8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del
concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el
eje central del molde en su posicin original.




Fotos:

Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 20






DATOS OBTENIDOS:
Medida Del Revenimiento: 3.5 centmetros









Apisonar cada capa con 25 golpes de la varilla pisn,
distribuidos uniformemente.
levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de
altura del concreto moldeado respecto al molde
Observaciones: segn los estndares nuestro
concreto es apto para estructuras de tipo
puentes, cimientos etc., debido al
revenimiento de este solo que nos dimos
cuenta que el concreto estaba muy seco.
Aunque menor revenimiento mayor
resistencia pero nos indica mayor gasto de
cemento.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 21

Tabla de revenimiento ms usual segn el tipo de obra
A que se destinar el concreto.









Obra (estructura) Revenimiento en cm.
mnimo promedio mximo
Puentes, presas, pavimentos,
rellenos, cimientos, etc.
2 5 4
Trabes, losas, y muros de grandes
dimensiones
8 10 12
Losas y columnas delgadas difciles
de colar
16 18 20
Columnas y muros de pequeas
dimensiones y con gran cantidad de
armado dificultando la correcta
colocacin del concreto
14 17 20
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Ensaye del peso volumtrico del concreto fresco.
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro
concreto en estado fresco.
Material:
Mezcla de concreto.
Molde o tara
Una varilla de acero de forma recta con un dimetro de 5/8 (1.6 cm), teniendo en
uno de sus extremos la punta en forma de bala. El largo total deber ser de 60 cm.
Una bscula sensitiva al 0.05 % del peso de la muestra.
Un cucharn metlico
Procedimiento:
1) Pesar el molde vaco y registrar su peso.
2) Llenar en capas con el cucharn metlico pero en este caso varillar cada capa con 25
golpes de punta de bala en diferente lugar. Se debe tener cuidado en no penetrar ms del
espesor de cada capa.
3) Enrasar la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado con la ayuda de
la varilla.
4) Finalmente proceder a su pesado y efectuar los clculos correspondientes. El peso
obtenido es el peso de la tara + peso del material. El peso de la tara y su capacidad son
datos conocidos de laboratorio.

Fotos






Llenado en capas con el cucharon metlico y varillado del concreto
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 23




Datos obtenidos
Sustituyendo los valores obtenidos en la frmula siguiente se obtiene el peso volumtrico
de concreto fresco:

P.V.C.F. = M/V

Dnde:
M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde.
V = Volumen del molde o tara.
P.V.C.F = Peso volumtrico del concreto fresco.

M=23,400kg
V=10.000 lts = 0.010 m3
P.V.C.F = ?


P.V.C.F= (28,400-5) kg/0.010 m3= 2,340 kg/m3






Enrasado y Pesado del recipiente
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Elaboracin de probetas para evaluar la resistencia a la compresin del
concreto hidrulico.

Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado,
cimbrar y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin.

Material:
Varilla punta de bala
Molde para confeccionar probetas destinadas a ensayos que deben ser metlicos,
estancos, forma cilndrica y de superficies lisas. La dimensin es 15 cm de dimetro y
altura de 30 cm cuyo volumen es 5301.43. A la superficie de los moldes que entran en
contacto con el concreto, se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que
prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto.

Procedimiento:
1) Elegir un lugar adecuado y limpio para el moldeado
2) Colocar el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor y
apisonar con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada una. La capa inferior se
apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores, se apisonan de
modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente.
3) Despus de apisonar golpear suavemente los costados de los moldes para cerrar los
vacos dejados por la varilla punta de bala.
4) Enrasar el concreto superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de
aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie
del concreto. Finalmente se enrasa.
5) Marcar las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
6) Inmediatamente despus de moldeadas, cubrir las probetas con algn material
Impermeable, adems de proteger el conjunto.
7) Los tiempos mnimos para desmoldar las probetas, son de 24 horas para cilindros y
vigas.

8) cimbrar los cilindros desatornillndolos es decir desmoldar con cuidado evitando
vibraciones y golpes de los cilindros para evitar fracturas.
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Observaciones: Debe realizarse el llenado de los recipientes antes
de la media hora ya que el mortero es menos trabajable por las
propiedades del concreto despus de ese tiempo que se
endurecerse. Es importante decir que no hubo sobrantes ni
prdidas para el llenado de los cilindros

Cimbrado y registro de identificacin en el cilindro de la muestra
para ensaye
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Ensaye de curado del concreto hidrulico.
Objetivo: hacer un buen curado del concreto para que este alcance su mximo es fuerzo
segn como lo especifique la Norma NMX.
Procedimiento:
1. Se almacenan los especmenes de concreto durante 24 hrs. En un depsito de agua. Se
debe evitar vibraciones, movimientos bruscos, golpes o inclinaciones.

2. La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural en
suApndice Informativo, establece que el curado de los especmenes debe iniciarse tan
pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el concreto recin
colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse
el curado. El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro
condiciones que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla:
temperatura y humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto
recin mezclado.

3. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que el
curado ha sido satisfactorio si se ha conservado el concreto permanentemente hmedo
por lo menos 7 das.
4. Los especmenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue el
momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterizacin en
estado endurecido.

Especmenes dentro de cuarto de
curado
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Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin a los 7 das
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto a los 7 das de ser elaboradas.

Material:
Prensa de ensaye en este caso manual.- Deber estar calibrada y en ptimas
condiciones.
Aceite sal 40 y brocha
Azufre
Espcimen a ensayar (cilindro de concreto)
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Regla

Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas mojadas
hasta el ensayo. Si las probetas son transportadas por medio de algn vehculo al lugar del
ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio
de volmenes
2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel medio;
Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y
h2), aproximando a 1mm
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para obtener
el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
4) Cabecee los especmenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y arena
de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga; djelos reposar
durante 2 horas).
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocamos la
probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta de
modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual
o superior a 100 seg.
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8) Registre la carga mxima (P) expresada en kgs., cuando se presente el punto de falla del
cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del espcimen en kg/cm2


.













Pesado y medidas de la muestra para ensaye
Procedimiento del cabeceo
Aplicacin y registro de la fuerza mxima aplicada.
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Datos obtenidos:

Peso del volumen del cilindro
dimetro



Dimetro promedio: 15.25 cm


Altura




30.4 cm 30.3 cm Altura promedio: 30.35 cm

rea
A=

= 182.6546 cm2

Fuerza aplicada: 49,000 kg

Fc=


= 268.26 kg/cm2








15.2 cm
15.3 cm
12,700 gr
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Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin a los 14 das
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto a los 14 das de ser elaboradas.

Material:
Prensa de ensaye en este caso manual.- Deber estar calibrada y en ptimas
condiciones.
Aceite sal 40 y brocha
Azufre
Espcimen a ensayar (cilindro de concreto)
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Regla

Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas mojadas
hasta el ensayo. Si las probetas son transportadas por medio de algn vehculo al lugar del
ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio
de volmenes
2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel medio;
Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y
h2), aproximando a 1mm
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para obtener
el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
4) Cabecee los especmenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y arena
de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga; djelos reposar
durante 2 horas).
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocamos la
probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta de
modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual
o superior a 100 seg.
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8) Registre la carga mxima (P) expresada en kg., cuando se presente el punto de falla del
cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del espcimen en kg/cm2






Datos obtenidos:

Peso del volumen del cilindro
dimetro



Dimetro promedio: 15.1 cm
Peso y medida de la muestra para ensaye
Cabeceo del cilindro del concreto
Aplicacin y medicin de la fuerza mxima
15.2 cm
15 cm
12,500 gr
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Altura




30.2 cm 30 cm Altura promedio: 30.1 cm

rea
A=

= 179.0786 cm2

Fuerza aplicada: 50,000 kg

Fc=


= 279.2070kg/cm2













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ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO HIDRULICO
Caractersticas del acero de refuerzo
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin
de hierro y carbono, en proporciones variables, con el fin de mejorar algunas de sus
propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado en una
construccin son las siguientes:

Fusibilidad: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos y
colocndolos en moldes.
Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en
estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o prensas.
Maleabilidad: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura
ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado.
Ductilidad: Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.
Tenacidad: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin.
Facilidad de corte: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con
herramientas cortantes.
Soldabilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.

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El acero de refuerzo se define como un elemento liso o corrugado fabricado especialmente
para usarse como refuerzo del concreto para absorber principalmente los esfuerzos a
tensin.
Una vez tratado el acero se pueden elaborar tambin alambres de acero estirado en frio,
que es un elemento de acero que se obtiene del estirado en frio de barras de palanquilla
que hayan sido laminadas en caliente, el cual puede ser empleado como tal o en forma de
malla para refuerzo del concreto.
Entre algunos elementos de acero extras que se pueden utilizar con el concreto para
mejorar sus propiedades estn el alambre para preesfuerzo que consiste en un elemento
redondo de acero de alto carbono estirado en frio hasta obtener el dimetro requerido, el
cual es relevado de esfuerzos por medio de un tratamiento continuo.

Es importante hacer mencin de algunos conceptos bsicos para un correcto
entendimiento de lo concerniente al acero de refuerzo, entre los que se encuentran, las
columnas, los estribos, la longitud de desarrollo, entre otros.

Columna: elemento que tiene una altura de por lo menos tres veces su mnima dimensin
lateral, usado para resistir principalmente cargas de compresin.

Estribo: anillo de acero usado para confinar el acero de refuerzo longitudinal as como
para tomar esfuerzos de cortante o torsin en un elemento estructural (este trmino se
aplica usualmente al refuerzo transversal de vigas o trabes).

Longitud de desarrollo: Longitud del refuerzo empotrado necesaria para que ste
desarrolle su resistencia de diseo en la seccin crtica.

Malla soldada de alambre de acero: Elemento para refuerzo del concreto formado por
alambres de acero estirados en fro, galvanizados o no, unidos en forma de malla
mediante soldadura elctrica.

Torn de preesfuerzo: Cable de acero compuesto de 6 alambres colocados en forma
helicoidal sobre un alambre central, con un paso uniforme no menor de 12 veces ni
mayor de 16 veces el dimetro nominal del torn, el cual es relevado de esfuerzos por
medio de un tratamiento trmico continuo despus del torcido, para ser usado en la
construccin de elementos de concreto presforzado.
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Varilla corrugada: Barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo del
concreto y cuya superficie est provista de salientes llamadas corrugaciones, las cuales
sirven para inhibir el movimiento longitudinal relativo entre la varilla y el concreto que la
rodea.
Varillas torcidas en fro: Son aquellas varillas especialmente fabricadas que provienen de
la laminacin en caliente de lingotes o palanquillas de coladas controladas, las cuales, por
su composicin qumica y un posterior torcido en fro, adquieren el lmite de fluencia
mnimo que se especifica para cada grado.
Zuncho: Anillo cerrado a anillo en espiral contina; el anillo cerrado puede estar
constituido por varios elementos de refuerzo con ganchos.

Definicin de la Varilla corrugada de acero
sta ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el concreto.
La superficie de la varilla est provista de rebabas o salientes llamadas corrugaciones, las
cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la
rodea
El Acero de refuerzo para concreto hidrulico es el conjunto de varillas de acero que se
utilizan para tomar los esfuerzos internos de tensin que se generan por la aplicacin de
cargas, contraccin por fraguado y cambios de temperatura, en una estructura de
concreto hidrulico; pueden ser varillas lisas o corrugadas.

Los metales se clasifican en no ferrosos y ferrosos dentro de los ferrosos estos se dicen que
son aleaciones de hierro, carbn y pequeas cantidades de sulfuros, fsforo, silicio y
Manganeso. En algunos casos con nquel, Cromo, molibdeno, etc.

Los metales ferrosos se clasifican en tres: acero, hierro colado y hierro forjado (dulce).
El acero es una solucin slida de carbn en hierro, en la que el 1.7 % de carbn en peso
(a la temperatura de fusin interna) viene a ser el lmite superior del carbn en el acero.
Los aceros comerciales rara vez contienen ms del 1.2 % de carbn.
El hierro colado contiene 2.2 % a 4.5 % de carbn llamado hierro colado gris, por el color
de su fractura. Cuando el enfriamiento es rpido del hierro colado derretido, no permite
la separacin del grafito al permanecer combinado con el acero, tal material es llamado
hierro colado blanco.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 36

El hierro forjado (Dulce) es un acero de bajo contenido de carbn (<0.10%) y las
pequeas partculas de escoria distribuidas en el metal, aparecen como elementos
fibrosos, por la operacin de laminado empleado en su fabricacin,

Las varillas de acero de refuerzo por su procedencia y calidad se clasifican
en :



corrugadas







Torcidas en Fr
Tipo B
Procedentes de rieles




Tipo C
Procedentes de ejes y ruedas de acero
Para locomotora de ferrocarril o de
Materiales de composicin uniforme
Y sano (flechas, barras y perfiles est-
ructurales)




TIPO A: Procedentes de tochos o sean trozos
de lingotes laminados en desbaste
provenientes de vaciados especiales:
Lisas estructuras
Intermedias
Duras (Alta resistencia)
Estructuras
Intermedias
Duras (Alta resistencia)

Lisas
Corrugadas
Lisas duras (Alta resistencia)
Corrugadas duras (alta resistencia)
Lisas duras (Alta resistencia)
Corrugadas duras (alta resistencia)

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MARCAS QUE ALGUNOS FABRICANTES PONEN AL LAMINAR SU VARILLAS

Dimetro de la varilla
Es indicado con un nmero equivalente al dimetro en octavos de pulgada
Ejemplo:

No. Equivalente
8 1 (8/8)
3 3/8
Tipo de Acero
Se indica con una letra mayscula segn la calidad de la varilla
ejemplo:
letra Equivalente
E Grado estructural
I Grado intermedio
AR Alta resistencia
TOR Varillas Torcidas en Fro

Lmite elstico mnimo
Es indicado con un nmero equivalente al lmite elstico en Kg/cm2 dividido entre 100.
Ejemplo:
No. Equivalente (lmite elstico)
23 2300 Kg/cm2
40 4000 kg/cm2
Marca de Fabrica
Finalmente algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las iniciales que identifican
su fabrica

Ejemplo:
No. Equivalente
MV Mtalurga veracruzana
HYLSA Hierros y Laminados Sociedad Annima



Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 38

CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO
1) Dimetro
2) rea Lmite elstico aparente
3) Carga de ruptura
4) Doblado
5) Alargamiento
6) Corrugacin
7) Sanidad








Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 39

MUESTREO DE PRODUCTOS DE ACERO PARA PRUEBAS FSICAS
118-03.2 El trmino Lote se refiere a todos los productos del mismo peso unitario y
tamao nominal que correspondan a una misma colada o a una orden de embargue.
118-03.3 Para el muestreo de las varillas de acero de refuerzo para concreto se proceder
como sigue:
A) Por cada lote de varillas hasta de 10 toneladas se tomar 4 muestras.
B) Para lotes mayores de 10 toneladas debern tomarse adems de las 4 muestras por
las primeras 10 toneladas, una muestra por cada 10 toneladas adicionales o
fraccin.
C) Las muestras se cortarn con segueta o equipo de oxiatileno, con una longitud de
1.20 metros, procurando que sean de los extremos de las varillas.
D) Para su identificacin se pintarn los extremos de las varillas del lote muestreado
con un color determinado.
Las muestras se identificarn marcndolas y registrando el nombre de la obra y
fecha del muestreo.
REQUISITOS DE CALIDAD
El acero de refuerzo para concreto hidrulico cumplir con los requisitos de calidad que
se indican a continuacin.


Ensaye de doblado de varilla de acero corrugada
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio
mnimo sin agrietarse.
La composicin qumica y las propiedades mecnicas de resistencia y fluencia le permiten
a la varilla corrugada ANDEC ser sometida a los ms estrictos controles de calidad como
el Ensayo de Doblado.
Para realizar el ensayo las varillas son colocadas en la mquina de doblado segn Norma
NMX), para un ensayo de doblez a 180 grados, el mismo que pone a prueba la
ductibilidad de las varillas de acero ANDEC, al soportar un doblado extremo sin que
lleguen a fracturarse.

Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 40


Se debe tomar en consideracin las siguientes recomendaciones para realizar un ensayo
de doblado con xito:
.
Realizar el doblado a temperatura ambiente.
Observar que los resaltes transversales de la varilla queden siempre frente al operario,
en la mesa de doblado.

Colocar la barra de doblado o perro sobre el resalte longitudinal de la varilla (permite
el escurrimiento libre del material), y luego proceder al doblado.
Para evitar que se produzcan fisuras o la fractura de la varilla el dimetro mnimo de
doblado para las varillas corrugadas ANDEC en sus diferentes dimetros debe cumplir
con las especificaciones de la siguiente tabla:



Se puede observar en la tabla que el dimetro de doblado mnimo para una varilla de
dimetro 8 mm es de 3 veces el dimetro de la varilla es decir el dimetro mnimo de
doblado es de 24 mm, el nmero en parntesis indica el nmero de veces que el dimetro
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 41

de la varilla debe sumarse para obtener como resultado el dimetro mnimo de doblado. A
continuacin se puede observar los requisitos del ensayo de doblado de las varillas en frio:


En resumen el dimetro mnimo de doblado para varillas de 8 a 18 mm es de tres veces el
dimetro de la varilla, para varillas de 20 a 25 mm el dimetro mnimo de doblado es de 4
veces el dimetro de la varilla y para varillas de 28 y 32 mm el dimetro mnimo de
doblado es de 6 veces el dimetro de la varilla, por ltimo para dimetros de 36 a 40 mm
el dimetro mnimo de doblado para la varilla es de 8 veces el dimetro de la varilla.
Los dimetros de los dobleces realizados en las barras no deben ser menores a los
dimetros de doblado mnimo para evitar productos terminados que no satisfagan las
necesidades y demandas de los clientes.

Ensaye de sanidad en una varilla corrugada
Objetivo: esta prueba tiene como objetivo verificar la presencia de defectos tales como
grietas de laminacin radiales o tangenciales, traslapes o lajas y defectos superficiales con
reduccin de rea, tubo de laminacin o rechupe, grietas de enfriamiento, inclusin de
materia y porosidad.

Material:
cido muritico : 50 ml
Agua: 50 ml
Alcohol: 75 ml
Arena
Vaso de precipitado 400 ml
Muestra de varilla

Procedimiento:
1) Verter el agua y el cido en el vaso de precipitado
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 42

2) Se le agrega la muestra de varilla
3) Se calienta a 80c
4) Se espera media hora
5) Se le agrega alcohol
6) Para limpiar se cepilla con cerdas duras para quitarle las impurezas

Observaciones:










No s encontr ningn defecto, ninguna laminacin.
Agregando cido al vaso precipitado
Calentando y sumergiendo la muestra
Verificando si hay algn agrietamiento
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ENSAYE DE TENSIN Y ALARGAMIENTO EN LA VARILLA DE ACERO CORRUGADA
Introduccin:
En el ensayo se mide la deformacin o bien el alargamiento o incremento de longitud que
ha sufrido la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la
carga aplicada. Este incremento se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada
y se expresa en porcentaje. Se representa grficamente en funcin de la tensin, la cual es
la carga aplicada dividida por la seccin de la probeta.

Objetivo: Reconocer el acero como uno de los materiales ms utilizados en la
construccin, experimentando con la varilla corrugada para conocer su comportamiento
bajo esfuerzo a tensin. Se observar su ruptura as como su deformacin, el esfuerzo
mximo y el porciento de elongacin, y se compararn los resultados conforme a la
normaNMX-C-407-ONNCE-2001, para verificar su grado de calidad.


Material a utilizar:
Mquina Universal
Cinta Mtrica
Vernier
Mordaza
Muestra de varilla corrugada
Dimetro = 1.27 cm (1/2 )
Longitud Total = 60 cm
rea transversal = 1.27 cm2

Procedimiento:
1. Se utiliz una varilla corrugada con una longitud total de 50 cm la cual deber indicar
su peso previamente obtenido con la ayuda de una balanza de precisin.
2. Con la cinta mtrica se saca el centro de la varilla midiendo en tercios marcndola a
cada tercio medido partindola en el centro de modo que el centro de la varilla midi 20
cm (se recomienda utilizar corrector o marcador indeleble o colocar una s marcas tenues
con la segueta).
3. Se enciende el equipo y se coloca la probeta en la mquina universal sujetndola con
mordaza en V
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 44

4. Se introduce los datos de la muestra en el equipo de cmputo y se aplica la carga a
tensin a una velocidad de 1.27 cm/min. La velocidad de aplicacin de la carga tiene un
efecto importante sobre las propiedades de los materiales. La resistencia tiende aumentar
y la ductibilidad a disminuir con velocidades aumentadas.
5. Se observa cuando la probeta alcance el lmite elstico y la carga mxima
6. Una vez fallada la muestra, se retira de la mquina universal se observa el tipo de falla
en su forma, su elongacin se establece la longitud de la placa.

Datos obtenidos:
rea =d2/4= ( x 1.27)2 / 4= 1.27cm2
Carga de fluencia = 5349 kg
Esfuerzo de fluencia = F/A = 5349 kg /1.27 cm2 = 4211.81 kg/cm2

Carga mxima de fluencia = 8999 kg
Esfuerzo en el lmite elstico= Fmax/A= 8999kg/ 1.27 cm2 = 7085.82 Kg/ cm2

Alargamiento:
Longitud inicial en el centro de la varilla= 20 cm
Longitud final en el centro de la varilla = 23.2
Alargamiento que sufri la varilla =3.2 cm

% de alargamiento=


=

(100) = 5.3 %

Fotos:




Marcando la
varilla
Durante el ensaye
Despus del ensaye
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 45



ENSAYE DE DENSIDAD DE LA VARILLA DE ACERO CORRUGADA
Objetivo: Determinar la densidad de la varilla de acero de refuerzo para cumplir con los
requerimientos de calidad de la Norma ASTM

Materiales

Balanza bscula
Flexmetro
Muestra de la varilla


Procedimiento:
1. Tomamos la varilla de refuerzo de 35 cms, en una bscula
2. Registraremos su peso
3. Con el flexmetro mediremos su longitud.
4. Calcularemos la densidad de la varilla. Esta registra un peso de 1,366kg, con una
longitud 0.333 mts, para saber los valores unitarios de una pieza uniforme se hace lo
siguiente: P/L=

=1.087 kg/m. Tomando en cuenta que la densidad del acero es de 7.8,


el cual si lo comparamos con el tramo que se cort que estuvo en un rango de 3 a 5 cm.
Ahora para calcular la densidad utilizaremos la siguiente frmula:




Ahora calculamos la densidad en el agua, para ello, el trozo de varilla se introduce en una
cubeta con agua y sostenida por un extremo de la balanza con la cual registra un peso, de
tal forma que la balanza registre, cunto pesa en el agua.
La densidad del agua fue de 178.8 g

Datos obtenidos
Tipo de varilla: corrugada
Dimetro:1
Marca: HyL 8N
Masa, kg: 1,3611
Longitud, m: 0.333
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 46

Masa unitaria, kg/m:

=1.087 kg/m
Densidad de la varilla=

=7.3404 g

Fotos




Ensaye de corrugacin de la varilla de acero
Objetivo: verificar que la corrugacin de la varilla cumpla con los requerimientos de la
Norma NMX para el control de calidad.

Materiales
muestra de la varilla 1
vaso precipitado
vernier (en este caso utilizaremos escuadra)
hoja de carbn
transportador

Procedimiento
1. Tomamos la varilla de refuerzo y la medimos con una escuadra para medir su
espaciamiento
2. Enseguida marcamos con la ayuda de la hoja de carbn y un transportador para
medir el ngulo longitudinal de la corrugacin con respecto al eje longitudinal de la
varilla
Obteniendo el peso del agua y la varilla
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 47

3. Seguidamente mediremos con la escuadra su altura y verificaremos con la tabla de la
Norma ASTM
Datos obtenidos



Espaciamiento 33mm=33/2= 16.5 mm
Mx 17.8mm


Altura= 1.6 mm

Min. 1.3 mm


Separacin mx. 4mm


Mx 10

ngulo de corrugacin: 30
Fotos:




Forma en como medir las corrugaciones de la varilla NMX:

Obtenidos en el ensaye Medidas tolerables
ASTM
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Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 49

Anexos



































Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 50




































Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 51

Conclusin:
Los laboratorios que se imparten dentro de la carrera de Ingeniero civil son parte
fundamental de la formacin de nosotros como estudiantes, ya que nos permiten
comprobar en forma prctica muchos de los conocimientos adquiridos en el saln de
clase, de sta manera, presento el manual de prcticas correspondiente a las pruebas
necesarias para el acero y el concreto, esperando que permita a nosotros como alumnos
un mejor desarrollo de las mismas y que su estancia sea lo ms fructfera posible

Bibliografa:
[1] Resistencia de materiales. Croxton, Martin, Mills. Primera edicin. Enero 2000, Que
brecor imprentas, santa fe, Bogot, Colombia

[2] Resistencia de materiales. Introduccin a la mecnica de solidos. Pytel, Singer. Cuarta
edicin. 1994. Escuela politcnica del ejercito, Madrid, Espaa

[3] Ensaye e inspeccin de los materiales de ingeniera. Davis, Traxell, Wiskocil. Tercera
edicin. 1970. Compaa editorial Continental, S. A., Mxico D.F
.
@http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_universal@http://www.ensayodetraccion.
8m.com/

@http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/Compres.htm@http://es.thefreedictionary.com/compr
esi%C3%B3n

@http://www.parro.com.ar/definicion-de-fuerza+de+tensi%F3n

@ http://normas.imt.mx/barra.php?tm=1