= 0.94
Cemento por m3=
= 128.80
Lechada por m3= Agua/m3 + cemento /m3= 194.5+128.80= 323.30
Agregados en lt/m3= 1m3- lechada/m3= 1000-323.30= 676.7
Arena en lts/m3=
= 348.81
Grava en lts/m3= (arena en lts/m3)(Rel. g/a en vol)= (348.81)(0.94)= 327.88
Proporciones
MATERIALES VOL X DENS. Lts PESO Kg
CEMENTO
AGUA
ARENA
GRAVA
SUMATORIA
28.8*3.15 405.72
194.5*1.0 194.5
348.82*2.53 882.51
327.88*2.8 918.06
1000 2400.79
Cantidad A Utilizar Para 0.018 M3 (3 Cilindros)
CEMENTO: 405.48 X 0.018 m3= 7.300 Kg
AGUA: 194.63 X 0.018m3= 3.500 Kg
GRAVA: 916.39 X 0.018 m3 Kg
AGUA DE ABSROCIN
ARENA:15.910 (1.15/100)= 0.1829
GRAVA: 16.500 (2.36/100)= 0.3894 SUMATORIA: 0.5723 LTS
Cantidad de mezcla utilizada para agregar a la revolvedora y compensar la prdida de
mortero adherido
Arena: 500 gr
Cemento: 230 gr
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 18
Agua: 270 ml
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el
mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
Material:
Molde.- El molde deber ser metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un
dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems de pisaderas y asas
(Fig. siguiente).
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo
60cms.
Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x
60cms.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente para
detener la mezcla.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.
Procedimiento:
1) Colocar el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).
2) El operador se debe parar sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de
ste durante el llenado.
3) Despus llenar el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando
depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la base del cono.
4) Apisonar cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente. La
capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se debe dar los primeros
golpes con la varilla pisn, ligeramente inclinada, alrededor del permetro. Al apisonar la
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 19
capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5 cms.
de la capa subyacente.
5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un exceso de
concreto sobre el borde superior del molde.
6) Enrasar la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpiear el concreto
derramado en la zona adyacente al molde.
7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrasar y limpiar, cargar el molde
con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres, levante en direccin
vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operacin de
llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de tres minutos.
8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del
concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el
eje central del molde en su posicin original.
Fotos:
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 20
DATOS OBTENIDOS:
Medida Del Revenimiento: 3.5 centmetros
Apisonar cada capa con 25 golpes de la varilla pisn,
distribuidos uniformemente.
levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de
altura del concreto moldeado respecto al molde
Observaciones: segn los estndares nuestro
concreto es apto para estructuras de tipo
puentes, cimientos etc., debido al
revenimiento de este solo que nos dimos
cuenta que el concreto estaba muy seco.
Aunque menor revenimiento mayor
resistencia pero nos indica mayor gasto de
cemento.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 21
Tabla de revenimiento ms usual segn el tipo de obra
A que se destinar el concreto.
Obra (estructura) Revenimiento en cm.
mnimo promedio mximo
Puentes, presas, pavimentos,
rellenos, cimientos, etc.
2 5 4
Trabes, losas, y muros de grandes
dimensiones
8 10 12
Losas y columnas delgadas difciles
de colar
16 18 20
Columnas y muros de pequeas
dimensiones y con gran cantidad de
armado dificultando la correcta
colocacin del concreto
14 17 20
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 22
Ensaye del peso volumtrico del concreto fresco.
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro
concreto en estado fresco.
Material:
Mezcla de concreto.
Molde o tara
Una varilla de acero de forma recta con un dimetro de 5/8 (1.6 cm), teniendo en
uno de sus extremos la punta en forma de bala. El largo total deber ser de 60 cm.
Una bscula sensitiva al 0.05 % del peso de la muestra.
Un cucharn metlico
Procedimiento:
1) Pesar el molde vaco y registrar su peso.
2) Llenar en capas con el cucharn metlico pero en este caso varillar cada capa con 25
golpes de punta de bala en diferente lugar. Se debe tener cuidado en no penetrar ms del
espesor de cada capa.
3) Enrasar la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado con la ayuda de
la varilla.
4) Finalmente proceder a su pesado y efectuar los clculos correspondientes. El peso
obtenido es el peso de la tara + peso del material. El peso de la tara y su capacidad son
datos conocidos de laboratorio.
Fotos
Llenado en capas con el cucharon metlico y varillado del concreto
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 23
Datos obtenidos
Sustituyendo los valores obtenidos en la frmula siguiente se obtiene el peso volumtrico
de concreto fresco:
P.V.C.F. = M/V
Dnde:
M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde.
V = Volumen del molde o tara.
P.V.C.F = Peso volumtrico del concreto fresco.
M=23,400kg
V=10.000 lts = 0.010 m3
P.V.C.F = ?
P.V.C.F= (28,400-5) kg/0.010 m3= 2,340 kg/m3
Enrasado y Pesado del recipiente
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Elaboracin de probetas para evaluar la resistencia a la compresin del
concreto hidrulico.
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado,
cimbrar y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin.
Material:
Varilla punta de bala
Molde para confeccionar probetas destinadas a ensayos que deben ser metlicos,
estancos, forma cilndrica y de superficies lisas. La dimensin es 15 cm de dimetro y
altura de 30 cm cuyo volumen es 5301.43. A la superficie de los moldes que entran en
contacto con el concreto, se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que
prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto.
Procedimiento:
1) Elegir un lugar adecuado y limpio para el moldeado
2) Colocar el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor y
apisonar con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada una. La capa inferior se
apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores, se apisonan de
modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente.
3) Despus de apisonar golpear suavemente los costados de los moldes para cerrar los
vacos dejados por la varilla punta de bala.
4) Enrasar el concreto superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de
aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie
del concreto. Finalmente se enrasa.
5) Marcar las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
6) Inmediatamente despus de moldeadas, cubrir las probetas con algn material
Impermeable, adems de proteger el conjunto.
7) Los tiempos mnimos para desmoldar las probetas, son de 24 horas para cilindros y
vigas.
8) cimbrar los cilindros desatornillndolos es decir desmoldar con cuidado evitando
vibraciones y golpes de los cilindros para evitar fracturas.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 25
Observaciones: Debe realizarse el llenado de los recipientes antes
de la media hora ya que el mortero es menos trabajable por las
propiedades del concreto despus de ese tiempo que se
endurecerse. Es importante decir que no hubo sobrantes ni
prdidas para el llenado de los cilindros
Cimbrado y registro de identificacin en el cilindro de la muestra
para ensaye
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Ensaye de curado del concreto hidrulico.
Objetivo: hacer un buen curado del concreto para que este alcance su mximo es fuerzo
segn como lo especifique la Norma NMX.
Procedimiento:
1. Se almacenan los especmenes de concreto durante 24 hrs. En un depsito de agua. Se
debe evitar vibraciones, movimientos bruscos, golpes o inclinaciones.
2. La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural en
suApndice Informativo, establece que el curado de los especmenes debe iniciarse tan
pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el concreto recin
colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse
el curado. El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro
condiciones que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla:
temperatura y humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto
recin mezclado.
3. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que el
curado ha sido satisfactorio si se ha conservado el concreto permanentemente hmedo
por lo menos 7 das.
4. Los especmenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue el
momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterizacin en
estado endurecido.
Especmenes dentro de cuarto de
curado
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Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin a los 7 das
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto a los 7 das de ser elaboradas.
Material:
Prensa de ensaye en este caso manual.- Deber estar calibrada y en ptimas
condiciones.
Aceite sal 40 y brocha
Azufre
Espcimen a ensayar (cilindro de concreto)
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Regla
Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas mojadas
hasta el ensayo. Si las probetas son transportadas por medio de algn vehculo al lugar del
ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio
de volmenes
2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel medio;
Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y
h2), aproximando a 1mm
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para obtener
el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
4) Cabecee los especmenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y arena
de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga; djelos reposar
durante 2 horas).
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocamos la
probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta de
modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual
o superior a 100 seg.
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8) Registre la carga mxima (P) expresada en kgs., cuando se presente el punto de falla del
cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del espcimen en kg/cm2
.
Pesado y medidas de la muestra para ensaye
Procedimiento del cabeceo
Aplicacin y registro de la fuerza mxima aplicada.
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Datos obtenidos:
Peso del volumen del cilindro
dimetro
Dimetro promedio: 15.25 cm
Altura
30.4 cm 30.3 cm Altura promedio: 30.35 cm
rea
A=
= 182.6546 cm2
Fuerza aplicada: 49,000 kg
Fc=
= 268.26 kg/cm2
15.2 cm
15.3 cm
12,700 gr
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Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin a los 14 das
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto a los 14 das de ser elaboradas.
Material:
Prensa de ensaye en este caso manual.- Deber estar calibrada y en ptimas
condiciones.
Aceite sal 40 y brocha
Azufre
Espcimen a ensayar (cilindro de concreto)
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Regla
Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas mojadas
hasta el ensayo. Si las probetas son transportadas por medio de algn vehculo al lugar del
ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio
de volmenes
2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel medio;
Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y
h2), aproximando a 1mm
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para obtener
el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
4) Cabecee los especmenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y arena
de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga; djelos reposar
durante 2 horas).
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocamos la
probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta de
modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual
o superior a 100 seg.
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8) Registre la carga mxima (P) expresada en kg., cuando se presente el punto de falla del
cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del espcimen en kg/cm2
Datos obtenidos:
Peso del volumen del cilindro
dimetro
Dimetro promedio: 15.1 cm
Peso y medida de la muestra para ensaye
Cabeceo del cilindro del concreto
Aplicacin y medicin de la fuerza mxima
15.2 cm
15 cm
12,500 gr
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Altura
30.2 cm 30 cm Altura promedio: 30.1 cm
rea
A=
= 179.0786 cm2
Fuerza aplicada: 50,000 kg
Fc=
= 279.2070kg/cm2
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ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO HIDRULICO
Caractersticas del acero de refuerzo
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin
de hierro y carbono, en proporciones variables, con el fin de mejorar algunas de sus
propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado en una
construccin son las siguientes:
Fusibilidad: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos y
colocndolos en moldes.
Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en
estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o prensas.
Maleabilidad: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura
ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado.
Ductilidad: Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.
Tenacidad: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin.
Facilidad de corte: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con
herramientas cortantes.
Soldabilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 34
El acero de refuerzo se define como un elemento liso o corrugado fabricado especialmente
para usarse como refuerzo del concreto para absorber principalmente los esfuerzos a
tensin.
Una vez tratado el acero se pueden elaborar tambin alambres de acero estirado en frio,
que es un elemento de acero que se obtiene del estirado en frio de barras de palanquilla
que hayan sido laminadas en caliente, el cual puede ser empleado como tal o en forma de
malla para refuerzo del concreto.
Entre algunos elementos de acero extras que se pueden utilizar con el concreto para
mejorar sus propiedades estn el alambre para preesfuerzo que consiste en un elemento
redondo de acero de alto carbono estirado en frio hasta obtener el dimetro requerido, el
cual es relevado de esfuerzos por medio de un tratamiento continuo.
Es importante hacer mencin de algunos conceptos bsicos para un correcto
entendimiento de lo concerniente al acero de refuerzo, entre los que se encuentran, las
columnas, los estribos, la longitud de desarrollo, entre otros.
Columna: elemento que tiene una altura de por lo menos tres veces su mnima dimensin
lateral, usado para resistir principalmente cargas de compresin.
Estribo: anillo de acero usado para confinar el acero de refuerzo longitudinal as como
para tomar esfuerzos de cortante o torsin en un elemento estructural (este trmino se
aplica usualmente al refuerzo transversal de vigas o trabes).
Longitud de desarrollo: Longitud del refuerzo empotrado necesaria para que ste
desarrolle su resistencia de diseo en la seccin crtica.
Malla soldada de alambre de acero: Elemento para refuerzo del concreto formado por
alambres de acero estirados en fro, galvanizados o no, unidos en forma de malla
mediante soldadura elctrica.
Torn de preesfuerzo: Cable de acero compuesto de 6 alambres colocados en forma
helicoidal sobre un alambre central, con un paso uniforme no menor de 12 veces ni
mayor de 16 veces el dimetro nominal del torn, el cual es relevado de esfuerzos por
medio de un tratamiento trmico continuo despus del torcido, para ser usado en la
construccin de elementos de concreto presforzado.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 35
Varilla corrugada: Barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo del
concreto y cuya superficie est provista de salientes llamadas corrugaciones, las cuales
sirven para inhibir el movimiento longitudinal relativo entre la varilla y el concreto que la
rodea.
Varillas torcidas en fro: Son aquellas varillas especialmente fabricadas que provienen de
la laminacin en caliente de lingotes o palanquillas de coladas controladas, las cuales, por
su composicin qumica y un posterior torcido en fro, adquieren el lmite de fluencia
mnimo que se especifica para cada grado.
Zuncho: Anillo cerrado a anillo en espiral contina; el anillo cerrado puede estar
constituido por varios elementos de refuerzo con ganchos.
Definicin de la Varilla corrugada de acero
sta ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el concreto.
La superficie de la varilla est provista de rebabas o salientes llamadas corrugaciones, las
cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la
rodea
El Acero de refuerzo para concreto hidrulico es el conjunto de varillas de acero que se
utilizan para tomar los esfuerzos internos de tensin que se generan por la aplicacin de
cargas, contraccin por fraguado y cambios de temperatura, en una estructura de
concreto hidrulico; pueden ser varillas lisas o corrugadas.
Los metales se clasifican en no ferrosos y ferrosos dentro de los ferrosos estos se dicen que
son aleaciones de hierro, carbn y pequeas cantidades de sulfuros, fsforo, silicio y
Manganeso. En algunos casos con nquel, Cromo, molibdeno, etc.
Los metales ferrosos se clasifican en tres: acero, hierro colado y hierro forjado (dulce).
El acero es una solucin slida de carbn en hierro, en la que el 1.7 % de carbn en peso
(a la temperatura de fusin interna) viene a ser el lmite superior del carbn en el acero.
Los aceros comerciales rara vez contienen ms del 1.2 % de carbn.
El hierro colado contiene 2.2 % a 4.5 % de carbn llamado hierro colado gris, por el color
de su fractura. Cuando el enfriamiento es rpido del hierro colado derretido, no permite
la separacin del grafito al permanecer combinado con el acero, tal material es llamado
hierro colado blanco.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 36
El hierro forjado (Dulce) es un acero de bajo contenido de carbn (<0.10%) y las
pequeas partculas de escoria distribuidas en el metal, aparecen como elementos
fibrosos, por la operacin de laminado empleado en su fabricacin,
Las varillas de acero de refuerzo por su procedencia y calidad se clasifican
en :
corrugadas
Torcidas en Fr
Tipo B
Procedentes de rieles
Tipo C
Procedentes de ejes y ruedas de acero
Para locomotora de ferrocarril o de
Materiales de composicin uniforme
Y sano (flechas, barras y perfiles est-
ructurales)
TIPO A: Procedentes de tochos o sean trozos
de lingotes laminados en desbaste
provenientes de vaciados especiales:
Lisas estructuras
Intermedias
Duras (Alta resistencia)
Estructuras
Intermedias
Duras (Alta resistencia)
Lisas
Corrugadas
Lisas duras (Alta resistencia)
Corrugadas duras (alta resistencia)
Lisas duras (Alta resistencia)
Corrugadas duras (alta resistencia)
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 37
MARCAS QUE ALGUNOS FABRICANTES PONEN AL LAMINAR SU VARILLAS
Dimetro de la varilla
Es indicado con un nmero equivalente al dimetro en octavos de pulgada
Ejemplo:
No. Equivalente
8 1 (8/8)
3 3/8
Tipo de Acero
Se indica con una letra mayscula segn la calidad de la varilla
ejemplo:
letra Equivalente
E Grado estructural
I Grado intermedio
AR Alta resistencia
TOR Varillas Torcidas en Fro
Lmite elstico mnimo
Es indicado con un nmero equivalente al lmite elstico en Kg/cm2 dividido entre 100.
Ejemplo:
No. Equivalente (lmite elstico)
23 2300 Kg/cm2
40 4000 kg/cm2
Marca de Fabrica
Finalmente algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las iniciales que identifican
su fabrica
Ejemplo:
No. Equivalente
MV Mtalurga veracruzana
HYLSA Hierros y Laminados Sociedad Annima
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 38
CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO
1) Dimetro
2) rea Lmite elstico aparente
3) Carga de ruptura
4) Doblado
5) Alargamiento
6) Corrugacin
7) Sanidad
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 39
MUESTREO DE PRODUCTOS DE ACERO PARA PRUEBAS FSICAS
118-03.2 El trmino Lote se refiere a todos los productos del mismo peso unitario y
tamao nominal que correspondan a una misma colada o a una orden de embargue.
118-03.3 Para el muestreo de las varillas de acero de refuerzo para concreto se proceder
como sigue:
A) Por cada lote de varillas hasta de 10 toneladas se tomar 4 muestras.
B) Para lotes mayores de 10 toneladas debern tomarse adems de las 4 muestras por
las primeras 10 toneladas, una muestra por cada 10 toneladas adicionales o
fraccin.
C) Las muestras se cortarn con segueta o equipo de oxiatileno, con una longitud de
1.20 metros, procurando que sean de los extremos de las varillas.
D) Para su identificacin se pintarn los extremos de las varillas del lote muestreado
con un color determinado.
Las muestras se identificarn marcndolas y registrando el nombre de la obra y
fecha del muestreo.
REQUISITOS DE CALIDAD
El acero de refuerzo para concreto hidrulico cumplir con los requisitos de calidad que
se indican a continuacin.
Ensaye de doblado de varilla de acero corrugada
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio
mnimo sin agrietarse.
La composicin qumica y las propiedades mecnicas de resistencia y fluencia le permiten
a la varilla corrugada ANDEC ser sometida a los ms estrictos controles de calidad como
el Ensayo de Doblado.
Para realizar el ensayo las varillas son colocadas en la mquina de doblado segn Norma
NMX), para un ensayo de doblez a 180 grados, el mismo que pone a prueba la
ductibilidad de las varillas de acero ANDEC, al soportar un doblado extremo sin que
lleguen a fracturarse.
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 40
Se debe tomar en consideracin las siguientes recomendaciones para realizar un ensayo
de doblado con xito:
.
Realizar el doblado a temperatura ambiente.
Observar que los resaltes transversales de la varilla queden siempre frente al operario,
en la mesa de doblado.
Colocar la barra de doblado o perro sobre el resalte longitudinal de la varilla (permite
el escurrimiento libre del material), y luego proceder al doblado.
Para evitar que se produzcan fisuras o la fractura de la varilla el dimetro mnimo de
doblado para las varillas corrugadas ANDEC en sus diferentes dimetros debe cumplir
con las especificaciones de la siguiente tabla:
Se puede observar en la tabla que el dimetro de doblado mnimo para una varilla de
dimetro 8 mm es de 3 veces el dimetro de la varilla es decir el dimetro mnimo de
doblado es de 24 mm, el nmero en parntesis indica el nmero de veces que el dimetro
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 41
de la varilla debe sumarse para obtener como resultado el dimetro mnimo de doblado. A
continuacin se puede observar los requisitos del ensayo de doblado de las varillas en frio:
En resumen el dimetro mnimo de doblado para varillas de 8 a 18 mm es de tres veces el
dimetro de la varilla, para varillas de 20 a 25 mm el dimetro mnimo de doblado es de 4
veces el dimetro de la varilla y para varillas de 28 y 32 mm el dimetro mnimo de
doblado es de 6 veces el dimetro de la varilla, por ltimo para dimetros de 36 a 40 mm
el dimetro mnimo de doblado para la varilla es de 8 veces el dimetro de la varilla.
Los dimetros de los dobleces realizados en las barras no deben ser menores a los
dimetros de doblado mnimo para evitar productos terminados que no satisfagan las
necesidades y demandas de los clientes.
Ensaye de sanidad en una varilla corrugada
Objetivo: esta prueba tiene como objetivo verificar la presencia de defectos tales como
grietas de laminacin radiales o tangenciales, traslapes o lajas y defectos superficiales con
reduccin de rea, tubo de laminacin o rechupe, grietas de enfriamiento, inclusin de
materia y porosidad.
Material:
cido muritico : 50 ml
Agua: 50 ml
Alcohol: 75 ml
Arena
Vaso de precipitado 400 ml
Muestra de varilla
Procedimiento:
1) Verter el agua y el cido en el vaso de precipitado
Alejo Reyes Gianni Valerie Pgina 42
2) Se le agrega la muestra de varilla
3) Se calienta a 80c
4) Se espera media hora
5) Se le agrega alcohol
6) Para limpiar se cepilla con cerdas duras para quitarle las impurezas
Observaciones:
No s encontr ningn defecto, ninguna laminacin.
Agregando cido al vaso precipitado
Calentando y sumergiendo la muestra
Verificando si hay algn agrietamiento
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ENSAYE DE TENSIN Y ALARGAMIENTO EN LA VARILLA DE ACERO CORRUGADA
Introduccin:
En el ensayo se mide la deformacin o bien el alargamiento o incremento de longitud que
ha sufrido la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la
carga aplicada. Este incremento se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada
y se expresa en porcentaje. Se representa grficamente en funcin de la tensin, la cual es
la carga aplicada dividida por la seccin de la probeta.
Objetivo: Reconocer el acero como uno de los materiales ms utilizados en la
construccin, experimentando con la varilla corrugada para conocer su comportamiento
bajo esfuerzo a tensin. Se observar su ruptura as como su deformacin, el esfuerzo
mximo y el porciento de elongacin, y se compararn los resultados conforme a la
normaNMX-C-407-ONNCE-2001, para verificar su grado de calidad.
Material a utilizar:
Mquina Universal
Cinta Mtrica
Vernier
Mordaza
Muestra de varilla corrugada
Dimetro = 1.27 cm (1/2 )
Longitud Total = 60 cm
rea transversal = 1.27 cm2
Procedimiento:
1. Se utiliz una varilla corrugada con una longitud total de 50 cm la cual deber indicar
su peso previamente obtenido con la ayuda de una balanza de precisin.
2. Con la cinta mtrica se saca el centro de la varilla midiendo en tercios marcndola a
cada tercio medido partindola en el centro de modo que el centro de la varilla midi 20
cm (se recomienda utilizar corrector o marcador indeleble o colocar una s marcas tenues
con la segueta).
3. Se enciende el equipo y se coloca la probeta en la mquina universal sujetndola con
mordaza en V
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4. Se introduce los datos de la muestra en el equipo de cmputo y se aplica la carga a
tensin a una velocidad de 1.27 cm/min. La velocidad de aplicacin de la carga tiene un
efecto importante sobre las propiedades de los materiales. La resistencia tiende aumentar
y la ductibilidad a disminuir con velocidades aumentadas.
5. Se observa cuando la probeta alcance el lmite elstico y la carga mxima
6. Una vez fallada la muestra, se retira de la mquina universal se observa el tipo de falla
en su forma, su elongacin se establece la longitud de la placa.
Datos obtenidos:
rea =d2/4= ( x 1.27)2 / 4= 1.27cm2
Carga de fluencia = 5349 kg
Esfuerzo de fluencia = F/A = 5349 kg /1.27 cm2 = 4211.81 kg/cm2
Carga mxima de fluencia = 8999 kg
Esfuerzo en el lmite elstico= Fmax/A= 8999kg/ 1.27 cm2 = 7085.82 Kg/ cm2
Alargamiento:
Longitud inicial en el centro de la varilla= 20 cm
Longitud final en el centro de la varilla = 23.2
Alargamiento que sufri la varilla =3.2 cm
% de alargamiento=
=
(100) = 5.3 %
Fotos:
Marcando la
varilla
Durante el ensaye
Despus del ensaye
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ENSAYE DE DENSIDAD DE LA VARILLA DE ACERO CORRUGADA
Objetivo: Determinar la densidad de la varilla de acero de refuerzo para cumplir con los
requerimientos de calidad de la Norma ASTM
Materiales
Balanza bscula
Flexmetro
Muestra de la varilla
Procedimiento:
1. Tomamos la varilla de refuerzo de 35 cms, en una bscula
2. Registraremos su peso
3. Con el flexmetro mediremos su longitud.
4. Calcularemos la densidad de la varilla. Esta registra un peso de 1,366kg, con una
longitud 0.333 mts, para saber los valores unitarios de una pieza uniforme se hace lo
siguiente: P/L=
=1.087 kg/m
Densidad de la varilla=
=7.3404 g
Fotos
Ensaye de corrugacin de la varilla de acero
Objetivo: verificar que la corrugacin de la varilla cumpla con los requerimientos de la
Norma NMX para el control de calidad.
Materiales
muestra de la varilla 1
vaso precipitado
vernier (en este caso utilizaremos escuadra)
hoja de carbn
transportador
Procedimiento
1. Tomamos la varilla de refuerzo y la medimos con una escuadra para medir su
espaciamiento
2. Enseguida marcamos con la ayuda de la hoja de carbn y un transportador para
medir el ngulo longitudinal de la corrugacin con respecto al eje longitudinal de la
varilla
Obteniendo el peso del agua y la varilla
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3. Seguidamente mediremos con la escuadra su altura y verificaremos con la tabla de la
Norma ASTM
Datos obtenidos
Espaciamiento 33mm=33/2= 16.5 mm
Mx 17.8mm
Altura= 1.6 mm
Min. 1.3 mm
Separacin mx. 4mm
Mx 10
ngulo de corrugacin: 30
Fotos:
Forma en como medir las corrugaciones de la varilla NMX:
Obtenidos en el ensaye Medidas tolerables
ASTM
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Anexos
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Conclusin:
Los laboratorios que se imparten dentro de la carrera de Ingeniero civil son parte
fundamental de la formacin de nosotros como estudiantes, ya que nos permiten
comprobar en forma prctica muchos de los conocimientos adquiridos en el saln de
clase, de sta manera, presento el manual de prcticas correspondiente a las pruebas
necesarias para el acero y el concreto, esperando que permita a nosotros como alumnos
un mejor desarrollo de las mismas y que su estancia sea lo ms fructfera posible
Bibliografa:
[1] Resistencia de materiales. Croxton, Martin, Mills. Primera edicin. Enero 2000, Que
brecor imprentas, santa fe, Bogot, Colombia
[2] Resistencia de materiales. Introduccin a la mecnica de solidos. Pytel, Singer. Cuarta
edicin. 1994. Escuela politcnica del ejercito, Madrid, Espaa
[3] Ensaye e inspeccin de los materiales de ingeniera. Davis, Traxell, Wiskocil. Tercera
edicin. 1970. Compaa editorial Continental, S. A., Mxico D.F
.
@http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_universal@http://www.ensayodetraccion.
8m.com/
@http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/Compres.htm@http://es.thefreedictionary.com/compr
esi%C3%B3n
@http://www.parro.com.ar/definicion-de-fuerza+de+tensi%F3n
@ http://normas.imt.mx/barra.php?tm=1