Universidad Nacional Autnoma de Mxico

FACULTAD DE QUMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

LABORATORIO DE FUNDICIN
______

PROFESOR: Arturo Snchez Santiago
ALUMNO: Julio Csar Snchez Manzanares
16-Mayo-2014









INTRODUCCIN
El aluminio es muy reconocido por su ligereza, su facilidad para conformarlo, su resistencia anticorrosiva,
su conductividad trmica y elctrica.
El aluminio y sus aleaciones las podemos encontrar en distintas formas ya que pueden ser sometidas a
procesos de fundicin, laminado, estampado, embutido, corte, soldadura, forja y extrusin.
Su densidad es casi de la tercera parte cuando se compara con la del acero, lo que lo hace muy til cuando
el peso de una estructura es significativo, como se requiere en la industria del transporte y en la edificacin
de estructuras.
En el mercado se encuentran distintas formas para el aluminio y sus aleaciones, desde barras gruesas hasta
papel, desde figuras sencillas hasta extrusiones muy complejas. Sin embargo, al igual que los aceros,
existen aleaciones de aluminio que pueden ser sometidas a tratamientos trmicos para aumentarle o
disminuirle su dureza y resistencia a la tensin; hay algunas aleaciones ms resistentes a la tensin que
otras; unas son adecuadas para almacenamiento de sustancias qumicas, otras para aplicaciones marinas o
de industrias alimentarias.
Las aleaciones binarias aluminio-silicio exhiben excelente fluidez, facilidad de vaciado y resistencia a la
corrosin. Esas aleaciones presentan baja resistencia y deficiente maquinabilidad. La ductilidad, la cual
puede ser excepcional, es funcin de la concentracin de impurezas baja y de las caractersticas
microestructurales.
Las propiedades mecnicas de las aleaciones Al-Si dependen principalmente del tamao, forma y
distribucin de las partculas de silicio. Las partculas de silicio de segunda fase afectan la resistencia,
tenacidad y ductilidad. El uso de las aleaciones de Al-Si encuentra aplicaciones en automviles (pistones,
cabezas de cilindros, monoblocks, mltiples de admisin, carcazas de cajas de engranes, entre otros),
industrias aeroespacial y de ingeniera.
Las aleaciones maestras de mayor uso como refinadores de grano son aluminio-titanio (Al-Ti), aluminio-
boro (Al-B) y aluminio-titanio-boro (Al-Ti-B), este ltimo de los ms comunes. Se adicionan en forma de
aleaciones maestras disponibles en lingotes, otras formas o mezcla de sales.

El trmino modificacin describe una condicin de marcado refinamiento de la estructura del silicio en el
eutctico aluminio silicio de este tipo de aleaciones. Los modificadores tales como sodio o estroncio
tienden a reducir la tensin interfacial entre las fases eutcticas. La reduccin en la tensin interfacial
incrementa el ngulo de contacto entre
el aluminio y el silicio, permitiendo al aluminio cubrir y detener el crecimiento del cristal de silicio.

La resistencia, ductilidad y facilidad de vaciado de aleaciones de aluminio silicio hipoeutcticas puede
mejorarse adicionalmente por la modificacin del eutctico aluminio silicio. La modificacin es
particularmente ventajosa en fundiciones en arena y puede conseguirse a travs de la adicin controlada
de sodio o estroncio.

OBJETIVO
-Realizar el tratamiento de metal lquido en un Al puro (refinacin).
-Realizar el tratamiento de metal lquido en una aleacin A356 (modificacin).
-Evaluar metalogrficamente la aleacin A356.
-Evaluar la refinacin de grano en Al.
-Evaluar la resistencia a la tensin del Al y la aleacin A 356 y comparar con otra aleacin A 139.
PROCEDIMIENTO
Refinacin: Calculo de refinador, precalentamiento de carga, precalentamiento de horno, moldeo en arena
de probetas, fusin de Aluminio, refinacin y vaciado en moldes, enfriamiento y desmoldeo de piezas.
Modificacin: Balance de carga y clculo de modificador, precalentamiento de carga, precalentamiento de
horno, moldeo en arena de probetas, fusin de Aluminio, modificacin y vaciado en moldes, enfriamiento y
desmoldeo de piezas.
RESULTADOS
Analisis Qumico Refinacin
Preliminar



Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni
% % % % % % %
0.6 0.3201 0.0188 0.0143 0.0532 0.0927 0.0043



Cr Pb Ti V Co Sr Al
% % % % % % %
0.0013 0.0066
0.0223 0.0072
0.0020
0.0007 98.9
Tabla 1.1 Anlisis qumico preliminar de aluminio 99% pureza sin refinacin.
(

)
(

Analisis Qumico Refinacin
Final



Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni
% % % % % % %
0.704 0.3078 0.0168 0.0138 0.0092 0.0927 0.004



Cr Pb Ti V Co Sr Al
% % % % % % %
0.0011 0.0022
0.1505 0.0092
0.0020
0.0002 98.7
Tabla 1.2 Anlisis qumico final de aluminio 99% pureza Refinado

Fig. 1.1 Grficas esfuerzo deformacin de probetas de Al y Al refinado donde se observa un incremento en el
esfuerzo de fluencia del Aluminio refinado
Analisis Qumico Modificacin
Preliminar



Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni
% % % % % % %
6.13 0.4029 0.0047 0.0123 0.2794 0.0538 0.0057



Cr Pb Ti V Co Sr Al
% % % % % % %
0.0010 0.0020
0.0112 0.014
0.0020
0.0002 93.1
Tabla 1.3 Anlisis Qumico preliminar a la modificacin con Al.Sr
Calculo de Sr para la modificacin.
(

) (

) (

)
Adems Agregar Mg = 4.8 g y Si= 50.5 g para balancear y obtener A356


Analisis Qumico Modificacin
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400
E
s
f
u
e
r
z
o


M
P
a

Deformacin
Al Puro
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400
E
s
f
u
e
r
z
o


M
p
a

Deformacin
Al Refinado
Final



Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni
% % % % % % %
7.68 0.372 0.0045 0.014 0.3955 0.0471 0.0054



Cr Pb Ti V Co Sr Al
% % % % % % %
0.0010 0.0020
0.0107 0.0098
0.0020
0.0297 91.4
Tabla 1.4 Anlisis Qumico Final despus de modificar.
a
b
Fig. 1.2 Grficos de Aleacin A356 donde se
muestran las curvas esfuerzo deformacin de la
Aleacin A 356 a), cuando se funde y se vaca sin
modificar c) y cuando se modifica con aleacin Al-Sr
b).



c
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500
E
s
f
u
e
r
z
o


M
P
a

Deformacin
Al 356
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200
E
s
f
u
e
r
z
o

M
P
a

Deformacin
Aluminio 356 Modificado
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
0.000 0.050 0.100 0.150
E
s
f
u
e
r
z
o

M
P
a

Deformacin
Al 356 Sin Modificar
Alumino

Longitud
inicial [mm]
Longitud Final
[mm]
Esfuerzo
Mximo
[Mpa]
%Reduccin
de Area
Aluminio Puro 50.80 67.60 91.30 24.70
Aluminio Refinado 50.80 67.50 110.66 24.59
Aluminio A356 50.80 56.54 131.56 9.91
Aluminio A356 Sin
Modificar
50.80 57.30 178.30 11.17
Aluminio A356
Modificado
50.80 58.60 140.80 13.14
Tabla 1.5 Resultados de pruebas de tensin de diferentes aleaciones base Al a probetas realizadas por
fundicin en moldes de arena.





Al A356 Modificado 100X a) Al A356 Modificado 400X b)






Al A356 Sin modificar 100X c) Al A356 Sin modificar 200X d) Al A356 Sin modificar 400X e)




C Motor 100x f) C Motor 200x g) C Motor 400x h)




Term Agua Motor 100X i) Term Agua Motor 200X j) Term Agua Motor 400X k)
Fig. 1.3 Metalografas de aleaciones base aluminio con modificacin y metalografas de autopartes de
aleacin 319.
a) b)
Fig 1.4 Aluminio sin refinacin a) y aluminio refinado b) con Al-Sr.



Fig 1.5 Curva de enfriamiento de aluminio refinado, modificado y sin modificar de una aleacin A356

ANLISIS DE RESULTADOS
Se realizaron aleaciones base aluminio A356 adems de pruebas de tensin, se tomaron imgenes
metalogrficas de estas aleaciones y se midi la temperatura al momento de solidificar las diferentes
aleaciones para trazar curvas de enfriamiento y observar el comportamiento de la temperatura en la
solidificacin.
En primer lugar, estn los anlisis qumicos Tabla 1.1 y 1.2, realizados a la aleacin de aluminio 99 puro, sin
refinador y con refinador, esto se observa en el contenido de Ti del anlisis, pasa de 0.0223% de Ti a
0.1505%. Posteriormente, al comparar el punto de fluencia de los dos aluminios trabajados, en la tabla 1.5
se observa que a 42.00 MPa el aluminio puro comienza a fluir mientras que el aluminio refinado fluye a
55.00 MPa, esto es debido al mayor nmero de dislocaciones y lmites de grano generados por el refinador
Al-Ti-B, en cuanto al esfuerzo mximo, la muestra refinada llega a un valor de 110.66 MPa pero la
reduccin de rea es muy similar en ambos casos. En la Fig. 1.4 Se muestran las dos macroestructuras
donde se puede distinguirse una mayor densidad de grano en la muestra refinada b), lo que confirma que
al aumentar la densidad de grano (nmero de granos) las propiedades mecnicas se ven favorecidas, sin
embargo al no realizar una desgasificacin es posible tener atrapamiento de gases y micro rechupes
originados por el mismo refinador y el no desgasificar.
En cuanto a la aleacin A356 se presentan 3 efectos diferentes, se realiz un balance de carga de una
chatarra con una composicin similar a un aluminio A356, sin embargo se agrego Mg y Si a esta fundicin
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C

Tiempo s
Curva de enfriamiento
Sin modificar
Modificada
Refinada
para cumplir con la composicin de un aluminio A356. La modificacin se logr agregando 7.27 g de una
aleacin maestra de Al-Sr. La aleacin fundida y vaciada sin modificacin tiene un lmite elstico de 45.00
MPa. Al modificar, el lmite elstico aumenta a 90.00 MPa mientras que la muestra sin modificar tiene un
valor de 40.00 MPa. La modificacin, como se muestra en la Fig 1.3 a) y b) presenta un Silicio ms
globulizado que en el no modificado c), d) y e) en el que no hay una gran globulizacin.
Comparado con un aluminio de motor, en el que el silicio est distribuido homogneamente y globulizado
contra un aluminio de motor con tratamiento en agua donde se observan un Silicio acicular, se puede
confirmar que la aleacin trabajada esta modificada. De esta forma es de esperarse que el aluminio
utilizado en motores sea mucho ms resistente mecnica y trmicamente contra un perfil de aluminio que
lo que requiere son ciertas propiedades mecnicas pero no de alta exigencia, adems de ser un producto
proveniente de colada continua y maquinado.
Finalmente, la Fig. 1.5 muestra tres curvas de enfriamiento, para Aluminio refinado, modificado y sin
modificar. En cuanto al aluminio refinado, este no presenta un abatimiento en el punto de fusin, existe
una ligera recalescencia pero se observa el cambio de estado de lquido a slido en aproximadamente 500
segundos a, prcticamente, una misma temperatura de 657C. En el caso de las aleaciones modificadas, al
estar cerca del eutctico, la lnea de solidus es a una menor temperatura, en ste caso a 560C
aproximadamente, se observa una recalescencia, posiblemente por la transformacin (reaccin) interfacial
del Silicio al ser modificado, hay un cambio de pendiente en el enfriamiento y posteriormente una isoterma
en donde se lleva a cabo la solidificacin.
Cabe mencionar que en ninguna de las fusiones realizadas se desgasifico, lo que supone un atrapamiento
de gases y la formacin de microrechupes cuando se lleva a cabo la refinacin. Esto debe impacta en las
propiedades mecnicas, ya que pueden generarse esfuerzos o existir fragilizacin.
CONCLUSIONES
El tratamiento del metal lquido para refinar el grano se llev a cabo con xito, pasando de un
0.0223% de Ti a un 0.1505 % de Ti, lo que creo ms puntos de nucleacin y por lo tanto, un mayor
nmero de granos.
El tratamiento de modificacin se realiz con xito observndose una mayor globulizacin del Si ya
que el contenido de Sr paso de 0.0002% a 0.0297%.
Metalogrficamente, la aleacin A356 realizada en el laboratorio presenta globulos de Si en las dos
metalografas, pero al existir un mayor contenido de Sr, se identifican mejor los globulos de Si.
Las propiedades mecnicas de la aleacin modificada se ven favorecidas en su lmite elstico y en la
ductilidad del material.
Comparada con una aleacin A319, la A356 presenta un mayor contenido de Si y una globulizacin
ms densa.
BIBLIOGRAFA
1.- Frank King. El aluminio y sus aleaciones, LIMUSA, Mxico.
2.- Donal R. Askeland, Pradeep P. Phule. Ciencia e Ingeniera de los materiales, 4Ed., Thomson, Mxico,
2004, pg. 231-250.
3.- Verhoeven, Fundamentos de Metalurgia Fsica, Ed. Limusa, Mxico, 1987.