SE'S AISLADAS EN SF6 JUNIO 2004bis (Con Fotos)

DIRECCIN DE OPERACIN
COORDINACIN DE LOS CENAC
SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6
SUBESTACIONES AISLADAS
EN GAS SF6
CENTROS NACIONALES DE CAPACITACIN

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PRLOGO
El constante crecimiento del pas en lo que respecta a la infraestructura para la

Generacin, Transmisin y Distribucin de Energa Elctrica, ha venido demandando de la
Comisin Federal de Electricidad y del Sindicato nico de Trabajadores de la Repblica
Mexicana, todo el esfuerzo necesario para el desarrollo del proceso de capacitacin y
adiestramiento de su personal.
Se ha venido desarrollando el mximo esfuerzo para dotar al personal de la Comisin

Federal de Electricidad con el respaldo necesario en cuanto a material didctico se refiere, y
de esta forma, contar con tcnicos y profesionistas cada vez mejor capacitados con el fin de
responder con mayor grado de eficiencia en las diferentes disciplinas tcnicas y administrativas
de nuestra Institucin.
En consecuencia, las autoridades directivas han determinado la implementacin de

mejoras a los programas de capacitacin, con la inherente preparacin de material didctico en
el Centro Nacional de Capacitacin Celaya.

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RECONOCIMIENTO
Se hace patente el reconocimiento a quienes participaron en la elaboracin del presente

manual, as como a sus centros de adscripcin por las facilidades prestadas para este fin.
Ing. Juan Manuel Espinoza Garza

Gerencia Regional de Transmisin Noreste
Monterrey, N. L.
Ing. Roberto Bernal Pizano
Gerencia Regional de Transmisin Occidente
Guadalajara, Jal.
Ing. Francisco Cruz Martnez
Gerencia Regional de Transmisin Oriente
Veracruz, Ver.
Ing. Hilario Rico Medina
Centro Nacional de Capacitacin Celaya
Celaya, Gto.
Ing. Jaime Gonzlez Beas
Gerencia Regional de Transmisin Occidente
Guadalajara, Jal.
Ing. Juan Jos Rodrguez Rubio
Gerencia Regional de Transmisin Noreste
Monterrey, N.L.
Ing. No Martnez Garca
Gerencia Regional de Transmisin Oriente
Veracruz, Ver.

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OBJETIVO GENERAL
Actualizar
a
los
participantes
mediante los conocimientos tericos y
prcticos, respecto a la tecnologa de
las Subestaciones aisladas en gas SF6;
los criterios de seleccin, aplicacin,
montaje, puesta en servicio, operacin y
mantenimiento.

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CONTENIDO
INTRODUCCIN..
..9
CAPITULO 1...........................................................................................................................................................................18
CONCEPTOS GENERALES....................................................................................................................................... 18
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................18
1. CARACTERISTICAS GENERALES.............................................................................................................................18
2. CRITERIOS DE APLICACIN....................................................................................................................................18
3. CRITERIOS DE SELECCIN.....................................................................................................................................26
CAPITULO 2...........................................................................................................................................................................38
EL GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6).......................................................................................................... 38
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................38
1. CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y DIELCTRICAS..................................................................................38
1.1. GENERALIDADES............................................................................................................................................................... 38
1.2. CARACTERISTICAS............................................................................................................................................................ 39
1.3. PROPIEDADES....................................................................................................................................................................40
1.3.1. ELCTRICAS...............................................................................................................................................................40
1.3.2.TRMICAS ................................................................................................................................................................... 40
Calor especfico.................................................................................................................................................................. 40
1.3.3. FSICAS........................................................................................................................................................................41
1.3.4. QUMICAS...................................................................................................................................................................44
2. APLICACIONES..........................................................................................................................................................44
2.1 CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF6.......................................................................................................................45
2.1.1. IDENTIFICACIN........................................................................................................................................................ 46
2.1.2. RESISTENCIA DIELCTRICA....................................................................................................................................46
2.1.3. CONTENIDO DEL AIRE..............................................................................................................................................46
2.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD.....................................................................................................................................48
3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48
3.1. MUESTREO......................................................................................................................................................................... 48
3.2. LLENADO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y SUS PRUEBAS........................................................................................49
3.3. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION...............................................................................................................................50
3.4. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA LA REPARACION DE EQUIPOS ELECTRICOS....................................................54
3.5. PRUEBAS PARA EL CONTROL DEL SF6 EN SERVICIO..................................................................................................55
CAPITULO 3...........................................................................................................................................................................59
CONSTRUCCION MODULAR................................................................................................................................... 59
1. FUNDAMENTOS DE LA CONSTRUCCION MODULAR...........................................................................................59
1.1. VENTAJAS........................................................................................................................................................................... 59
2. ARREGLOS FISICOS..................................................................................................................................................60
3. CARACTERISTICAS DE LOS DIFERENTES MODULOS..........................................................................................61
3.1. INTERRUPTOR....................................................................................................................................................................61
PRINCIPIO DE OPERACION.................................................................................................................................................61
ACCIONAMIENTO................................................................................................................................................................ 61
RESORTE.............................................................................................................................................................................. 62
NEUMTICO......................................................................................................................................................................... 63
HIDRULICO........................................................................................................................................................................ 63
FUNCIONAMIENTO............................................................................................................................................................. 65
MANIOBRA DE CONEXION................................................................................................................................................66
MANIOBRA DE DESCONEXION.........................................................................................................................................67
DISEO.................................................................................................................................................................................. 68
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MONTAJE.............................................................................................................................................................................. 68
NORMAS............................................................................................................................................................................... 69
CONTROL.............................................................................................................................................................................. 70
3.2. CUCHILLAS DESCONECTADORAS..................................................................................................................................70
3.3. CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA..................................................................................................................................72
3.4.TRANSFORMADOR DE CORRIENTE.................................................................................................................................73
3.5. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL................................................................................................................................73
3.6. APARTARRAYOS................................................................................................................................................................74
3.7. GABINETES DE CONTROL................................................................................................................................................75
3.8. BOQUILLAS......................................................................................................................................................................... 75
3.9. BARRAS............................................................................................................................................................................... 76
CAPITULO 4.........................................................................................................................................................................119
4.1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 119
4.2. ENVIO, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO.................................................................................................................119
La figura anterior muestra parte del arreglo de la C.H. AGUAMILPA, varia dependiendo el arreglo......................................120
Y marca de la instalacin.......................................................................................................................................................120
En el caso de subestaciones de 230 y 400 kv ,se envan por mdulos separados, y en el caso de subestaciones de 115 kv se
envan prearmadas por secciones o bahas..............................................................................................................................120
4 2.1. RECEPCION............................................................................................................................................................... 120
4.2.2. ALMACENAMIENTO................................................................................................................................................121
4.3. MONTAJE.......................................................................................................................................................................... 122
4.3.1. INDICACIONES GENERALES DE MONTAJE..........................................................................................................122
4.3.2. TRABAJOS PREPARATORIOS.................................................................................................................................128
MONTAJE Y ACOPLAMIENTO DE CUCHILLAS.............................................................................................................149
4.4. PRUEBAS........................................................................................................................................................................... 152
4.4.1. PRUEBAS PROTOTIPO.............................................................................................................................................153
4.4.2. PRUEBAS DE RUTINA..............................................................................................................................................154
4.4.3. PRUEBAS DE ACEPTACION....................................................................................................................................154
4.4.4. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO.....................................................................................................................154
4.4.4.1. PRUEBAS AL GAS SF6.....................................................................................................................................155
4.4.4.2. PRUEBA DE LA VIGILANCIA DEL GAS SF6 .................................................................................................155
4.4.4.3. PRUEBA DE HERMETICIDAD AL SF6............................................................................................................156
4.4.4.4. PRUEBA DE CALEFACCIONES.......................................................................................................................156
4.4.4.5. PRUEBAS AL INTERRUPTORES DE POTENCIA............................................................................................156
4.4.4.5. CUCHILLAS SECCIONADORAS Y DE PUESTA A TIERRA...........................................................................158
4.4.4.6. APARATOS DE MEDIDA..................................................................................................................................159
4.4.4.7. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.........................................................................................................159
4.4.4.8. TRANSFORMADOR DE TENSION...................................................................................................................160
4.4.4.9. CONTACTO GALVNICO................................................................................................................................160
5.1. PRUEBAS DIELECTRICAS DE ALTA TENSION EN SITIO A SUBESTACIONES AISLADAS CON GAS
HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6).......................................................................................................................................163
NORMATIVA....................................................................................................................................................................... 164
TIPOS DE PRUEBA Y QUE DETECTA CADA UNO.........................................................................................................164
TIPOS DE EQUIPOS DE PRUEBA......................................................................................................................................165
PRECAUCIONES DURANTE LAS PRUEBAS....................................................................................................................166
PROBLEMAS CON SUBESTACIONES..............................................................................................................................167
CAPITULO 5.........................................................................................................................................................................189
OPERACIN Y MANTENIMIENTO........................................................................................................................ 189
OBJETIVO.....................................................................................................................................................................189
1. DEFINICIONES........................................................................................................................................................189
2. CRITERIOS PARA EL MANTENIMIENTO...............................................................................................................189
3. MANEJO DEL GAS SF6............................................................................................................................................212
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD.....................................................................................................................................218
5. RED DE TIERRAS.....................................................................................................................................................219
CAPITULO 1...........................................................................................................................................................................18
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OBJETIVO.......................................................................................................................................................................18
CAPITULO 2...........................................................................................................................................................................38
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................38
1.1. GENERALIDADES............................................................................................................................................................... 38
1.3. PROPIEDADES....................................................................................................................................................................40
1.3.1. ELCTRICAS...............................................................................................................................................................40
1.3.2.TRMICAS ................................................................................................................................................................... 40
Calor especfico.................................................................................................................................................................. 40
1.3.3. FSICAS........................................................................................................................................................................41
1.3.4. QUMICAS...................................................................................................................................................................44
2. APLICACIONES..........................................................................................................................................................44
2.1.1. IDENTIFICACIN........................................................................................................................................................ 46
3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48
3.1. MUESTREO......................................................................................................................................................................... 48
CAPITULO 3...........................................................................................................................................................................59
1.1. VENTAJAS........................................................................................................................................................................... 59
3.1. INTERRUPTOR....................................................................................................................................................................61
ACCIONAMIENTO................................................................................................................................................................ 61
RESORTE.............................................................................................................................................................................. 62
NEUMTICO......................................................................................................................................................................... 63
HIDRULICO........................................................................................................................................................................ 63
FUNCIONAMIENTO............................................................................................................................................................. 65
DISEO.................................................................................................................................................................................. 68
MONTAJE.............................................................................................................................................................................. 68
NORMAS............................................................................................................................................................................... 69
CONTROL.............................................................................................................................................................................. 70
3.6. APARTARRAYOS................................................................................................................................................................74
3.8. BOQUILLAS......................................................................................................................................................................... 75
3.9. BARRAS............................................................................................................................................................................... 76
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CAPITULO 4.........................................................................................................................................................................119
4.1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 119
4 2.1. RECEPCION............................................................................................................................................................... 120
4.2.2. ALMACENAMIENTO................................................................................................................................................121
4.3. MONTAJE.......................................................................................................................................................................... 122
4.4. PRUEBAS........................................................................................................................................................................... 152
4.4.4.1. PRUEBAS AL GAS SF6.....................................................................................................................................155
NORMATIVA....................................................................................................................................................................... 164
CAPITULO 5.........................................................................................................................................................................189
OBJETIVO.....................................................................................................................................................................189
1. DEFINICIONES........................................................................................................................................................189
3. MANEJO DEL GAS SF6............................................................................................................................................212
5. RED DE TIERRAS.....................................................................................................................................................219
CAPITULO 1...........................................................................................................................................................................18
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................18
CAPITULO 2...........................................................................................................................................................................38
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................38
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1.1. GENERALIDADES............................................................................................................................................................... 38
1.3. PROPIEDADES....................................................................................................................................................................40
1.3.1. ELCTRICAS...............................................................................................................................................................40
1.3.2.TRMICAS ................................................................................................................................................................... 40
Calor especfico.................................................................................................................................................................. 40
1.3.3. FSICAS........................................................................................................................................................................41
1.3.4. QUMICAS...................................................................................................................................................................44
2. APLICACIONES..........................................................................................................................................................44

2.1.1. IDENTIFICACIN........................................................................................................................................................ 46
3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48

3.1. MUESTREO......................................................................................................................................................................... 48
CAPITULO 3...........................................................................................................................................................................59
1.1. VENTAJAS........................................................................................................................................................................... 59
3.1. INTERRUPTOR....................................................................................................................................................................61
ACCIONAMIENTO................................................................................................................................................................ 61
RESORTE.............................................................................................................................................................................. 62
NEUMTICO......................................................................................................................................................................... 63
HIDRULICO........................................................................................................................................................................ 63
FUNCIONAMIENTO............................................................................................................................................................. 65
DISEO.................................................................................................................................................................................. 68
MONTAJE.............................................................................................................................................................................. 68
NORMAS............................................................................................................................................................................... 69
CONTROL.............................................................................................................................................................................. 70
3.6. APARTARRAYOS................................................................................................................................................................74
3.8. BOQUILLAS......................................................................................................................................................................... 75
3.9. BARRAS............................................................................................................................................................................... 76
CAPITULO 4.........................................................................................................................................................................119
4.1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 119
4 2.1. RECEPCION............................................................................................................................................................... 120
4.2.2. ALMACENAMIENTO................................................................................................................................................121
4.3. MONTAJE.......................................................................................................................................................................... 122
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4.4. PRUEBAS........................................................................................................................................................................... 152
4.4.4.1. PRUEBAS AL GAS SF6.....................................................................................................................................155
NORMATIVA....................................................................................................................................................................... 164
CAPITULO 5.........................................................................................................................................................................189
OBJETIVO.....................................................................................................................................................................189
1. DEFINICIONES........................................................................................................................................................189
3. MANEJO DEL GAS SF6............................................................................................................................................212
5. RED DE TIERRAS.....................................................................................................................................................219
CAPITULO 1...........................................................................................................................................................................18
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................18
CAPITULO 2...........................................................................................................................................................................38
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................38
1.1. GENERALIDADES............................................................................................................................................................... 38
1.3. PROPIEDADES....................................................................................................................................................................40
1.3.1. ELCTRICAS...............................................................................................................................................................40
1.3.2.TRMICAS ................................................................................................................................................................... 40
Calor especfico.................................................................................................................................................................. 40
1.3.3. FSICAS........................................................................................................................................................................41
1.3.4. QUMICAS...................................................................................................................................................................44
2. APLICACIONES..........................................................................................................................................................44

2.1.1. IDENTIFICACIN........................................................................................................................................................ 46
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3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48
3.1. MUESTREO......................................................................................................................................................................... 48
CAPITULO 3...........................................................................................................................................................................59
1.1. VENTAJAS........................................................................................................................................................................... 59
3.1. INTERRUPTOR....................................................................................................................................................................61
ACCIONAMIENTO................................................................................................................................................................ 61
RESORTE.............................................................................................................................................................................. 62
NEUMTICO......................................................................................................................................................................... 63
HIDRULICO........................................................................................................................................................................ 63
FUNCIONAMIENTO............................................................................................................................................................. 65
DISEO.................................................................................................................................................................................. 68
MONTAJE.............................................................................................................................................................................. 68
NORMAS............................................................................................................................................................................... 69
CONTROL.............................................................................................................................................................................. 70
3.6. APARTARRAYOS................................................................................................................................................................74
3.8. BOQUILLAS......................................................................................................................................................................... 75
3.9. BARRAS............................................................................................................................................................................... 76
CAPITULO 4.........................................................................................................................................................................119
4.1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 119
4 2.1. RECEPCION............................................................................................................................................................... 120
4.2.2. ALMACENAMIENTO................................................................................................................................................121
4.3. MONTAJE.......................................................................................................................................................................... 122
4.4. PRUEBAS........................................................................................................................................................................... 152
4.4.4.1. PRUEBAS AL GAS SF6.....................................................................................................................................155
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NORMATIVA....................................................................................................................................................................... 164
CAPITULO 5.........................................................................................................................................................................189
OBJETIVO.....................................................................................................................................................................189
1. DEFINICIONES........................................................................................................................................................189
3. MANEJO DEL GAS SF6............................................................................................................................................212
5. RED DE TIERRAS.....................................................................................................................................................219
CAPITULO 1...........................................................................................................................................................................18
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................18
CAPITULO 2...........................................................................................................................................................................38
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................38
1.1. GENERALIDADES............................................................................................................................................................... 38
1.3. PROPIEDADES....................................................................................................................................................................40
1.3.1. ELCTRICAS...............................................................................................................................................................40
1.3.2.TRMICAS ................................................................................................................................................................... 40
Calor especfico.................................................................................................................................................................. 40
1.3.3. FSICAS........................................................................................................................................................................41
1.3.4. QUMICAS...................................................................................................................................................................44
2. APLICACIONES..........................................................................................................................................................44
2.1.1. IDENTIFICACIN........................................................................................................................................................ 46
3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48
3.1. MUESTREO......................................................................................................................................................................... 48
CAPITULO 3...........................................................................................................................................................................59
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1.1. VENTAJAS........................................................................................................................................................................... 59
3.1. INTERRUPTOR....................................................................................................................................................................61
ACCIONAMIENTO................................................................................................................................................................ 61
RESORTE.............................................................................................................................................................................. 62
NEUMTICO......................................................................................................................................................................... 63
HIDRULICO........................................................................................................................................................................ 63
FUNCIONAMIENTO............................................................................................................................................................. 65
DISEO.................................................................................................................................................................................. 68
MONTAJE.............................................................................................................................................................................. 68
NORMAS............................................................................................................................................................................... 69
CONTROL.............................................................................................................................................................................. 70
3.6. APARTARRAYOS................................................................................................................................................................74
3.8. BOQUILLAS......................................................................................................................................................................... 75
3.9. BARRAS............................................................................................................................................................................... 76
CAPITULO 4.........................................................................................................................................................................119
4.1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 119
4 2.1. RECEPCION............................................................................................................................................................... 120
4.2.2. ALMACENAMIENTO................................................................................................................................................121
4.3. MONTAJE.......................................................................................................................................................................... 122
4.4. PRUEBAS........................................................................................................................................................................... 152
4.4.4.1. PRUEBAS AL GAS SF6.....................................................................................................................................155
NORMATIVA....................................................................................................................................................................... 164
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CAPITULO 5.........................................................................................................................................................................189
OBJETIVO.....................................................................................................................................................................189
1. DEFINICIONES........................................................................................................................................................189
3. MANEJO DEL GAS SF6............................................................................................................................................212
5. RED DE TIERRAS.....................................................................................................................................................219
CAPITULO 6
RELEVANTES.1
EXPERIENCIAS
BIBLIOGRAFIA
CAPITULO I
Especificacin provisional CFE-VY200-40 con fecha de Mayo 1997.
CAPITULO II
Manual del manejo del gas SF6 del Comit de especialistas en Interruptores de
Potencia de C.F.E. Subdireccin de Transmisin.
CAPITULO III
Instructivo de Subestacin aislada en gas SF6 marca ABB.

Ponencia sobre subestaciones aisladas en gas SF6 de Casa Valentn S.A. de C.V.
Aplicacin se Subestaciones Blindadas y Aisladas en gas SF6 23-400 K.V. de la
Compaas de Luz y Fuerza del Centro ( 1994)
Normas IEC. Publicacin 517 Subestaciones Blindadas y Aisladas en Gas SF6 para mas
de 72.5 K.V.
Instructivo de Subestacin aislada en gas SF6 AEG/B2.
Ponencia sobre : Experiencias del Montaje, operacin y mantenimiento de Subestaciones
en Gas SF6 G.T. Dower/A.C. Spicer.
CAPITULO IV
Instructivo de Subestacin Aislada en gas SF6 tipo

Aguamilpa.
8DQ1 Y 8DN8. C.H.
Especificacin provisional CFE-VY200-40 con fecha de Mayo 1997.

CAPITULO V
Manual de operacin y mantenimiento de la Subestacin Plaza SF6 de la Marca

Brown Boveri.

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INTRODUCCIN
Las subestaciones son el componente de los sistemas elctricos donde se modifican los
parmetros de tensin y corriente, as como tambin, los puntos de interconexin entre los
sistemas de generacin, transmisin y distribucin de la energa elctrica. Por lo anterior, su
funcin es de vital importancia ya que se comportan como nodos de entrada y salida de
energa, sean los sistemas radiales o interconectados.
A nivel mundial, la clasificacin general de las subestaciones, tomando en cuenta el
medio ambiente en que operan es de dos tipos: las denominadas convencionales o de
intemperie y las aisladas en gas Hexafluoruro de Azufre SF6.
Las Subestaciones Aisladas en Gas SF6 sern el tema principal a tratar en ste curso.
Este tipo de subestaciones surgieron a partir del ao 1960 con el aprovechamiento de
las caractersticas del gas Hexafluoruro de Azufre. Con ello se inicia un gran desarrollo
tecnolgico en este campo de la Ingeniera Elctrica hasta el nivel de nuestros das.
Obviamente el elemento ms importante en este desarrollo lo constituye el gas
Hexafluoruro de Azufre (SF6), el cual se tiene conocimiento que fue descubierto alrededor del
ao 1900.
El primer intento de aplicacin del gas SF6, fue en el ao 1952 en un transformador de
potencia, y posteriormente en los aos 1953 a 1957 se empezaron a desarrollar los primeros
interruptores con cmaras de extincin en SF6. En los aos 60 s se empez a aplicar en
subestaciones aisladas en SF6 tenindose gran auge durante los aos 70 s, por sus
caractersticas principales que son: ahorro en espacio, mantenimiento reducido, resistentes a
la contaminacin, confiabilidad y adaptabilidad a las exigencias del medio ambiente y arreglos
elctricos.
El uso de subestaciones Aisladas en SF6 ha tenido un gran desarrollo a nivel mundial y
ha abierto muchos nuevos caminos en los diseos de las subestaciones a partir de los aos
70's.
En Mxico, se empezaron a utilizar a finales de los aos 70 s en la Compaa de Luz y
Fuerza del Centro y posteriormente a finales de los aos 80 s en la Comisin Federal de
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Electricidad.
El propsito de este curso es que los conocimientos y experiencias presentados aqu,
sirvan de apoyo para desarrollar con eficiencia, calidad y oportunidad, los trabajos en las
Subestaciones aisladas en gas SF6, as como promover la formacin de nuevas generaciones
de personal tcnico en esta especialidad.

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CAPITULO 1
CONCEPTOS GENERALES
OBJETIVO
Obtener un conocimiento general de una Subestacin Aislada en Gas SF6.
1. CARACTERISTICAS GENERALES
Bsicamente una Subestacin Aislada en Gas SF6, esta constituida por un conjunto de
elementos conductores tales como interruptores, seccionadores y barras o buses, colocados
en compartimentos blindados y aislados con gas SF6 formando un conjunto modular. Estos
conjuntos estarn conectados elctricamente y separados hermticamente como veremos ms
adelante, En la Fig. 1.1 y 1.1.a, podemos observar un corte esquemtico de una subestacin
marca BBC de 400 K.V. en forma unifilar, representando cada uno de sus componentes de
acuerdo con la simbologa de la figura 1.2. Asimismo, en las figuras 1.3 y 1.4 observamos otro
corte esquemtico de subestaciones con envolvente trifsica y envolvente monofsica con sus
elementos.
2. CRITERIOS DE APLICACIN
Las Subestaciones Aisladas en Gas SF6 se pueden aplicar en cualquier sistema de alta
tensin para servicio interior , intemperie y subterrneas, y por su costo son ms comnmente
empleadas en:
Zonas urbanas con poca disponibilidad de espacio (Ver figura 1.5 y 1.5a)
Zonas con alto costo de terreno.
Zonas de alta contaminacin.
Zonas con restricciones ecolgicas.

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18
Figura. 1.1
Corte esquemtico de S.E. 400 K.V. B.B.C. aislada en gas SF6 con los diferentes
elementos

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Figura 1.1a

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Figura 1.2
Simbologa no-normalizada para C.F.E. para descripcin de la figura 1.1.

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Figura 1.3
Corte esquemtico con sus elementos de una subestacin con envolvente trifsica

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Figura 1.4
Corte esquemtico con sus elementos de una subestacin con envolvente monofsica
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El espacio requerido de una instalacin de distribucin SF6 es muy pequeo. El terreno

necesario requiere (segn la tensin) solo un 10% a las subestaciones convencionales.
145 K.V. subestacin con barras

doble, 12 interruptores
convencional: 25000 m3
encapsulada: 1,150 m3
145 K.V. subestacin con barras

doble, 12 interruptores
convencional: 2,200 M2
encapsulada: 140 M2
Figura 1.5
Comparacin de espacio entre una subestacin convencional y una subestacin aislada con
gas SF6.

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Figura 1.5a
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25
3. CRITERIOS DE SELECCIN
A. REQUERIMIENTOS ELCTRICOS:
Los arreglos o disposicin elctrica de una subestacin pueden ser:
Bus 1, bus 2 y bus de transferencia

nicamente bus principal con sus alimentadores
Bus principal y bus de transferencia
Bus 1 y bus 2 con posibilidad de utilizar el bus 2 como de transferencia.
Interruptor y medio
En anillo
Estos arreglos sern analizados a detalle en el captulo Construccin Modular.

Las bahas pueden ser:
Salida de lnea de Transferencia area.

Salida de lnea de Transmisin Subterrnea.
Salida de Transformador.
Baha de Enlace.
Baha de Transferencia.
B. CONSTRUCCIN SEGN TENSIN DE OPERACIN

En el caso de tensiones hasta de 145 K.V., se utilizan envolventes trifsicas monofsicas
y para voltajes mayores de 145 K.V. solo se aplicarn envolventes monofsicas. En una
envolvente trifsica, las tres fases conductoras estn contenidas dentro de una solo
envolvente, En una envolvente monofsica, solo una fase conductora esta contenida dentro
de la envolvente, Se pueden presentar la necesidad de que se combinen ambos tipos de
arreglos para la misma tension, en la figura 1.6 y 1.6a, se pueden observar las
dimensiones entre los equipos segn su tensin de operacin y en la figura 1.7 y 1.7a, la
comparacin de un equipo de 115 K.V. con la altura de un hombre.

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Fig. 1.6
Comparacin de dimensiones segn la tensin de operacin

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Figura 1.6a

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Figura 1.7

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Figura 1.7a
Dimensin de una subestacin de 145 K.V. con respecto a la altura hombre
PARA LA SELECCIN DE UNA SUBESTACIN DONDE PUEDA UTILIZARSE
ENCAPSULADO TRIFSICO O MONOFSICO, DEBERN CONSIDERARSE LAS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA CADA UNO DE LOS SISTEMAS; ENTRE LOS
CUALES DESTACAN:
1. Comercialmente la envolvente trifsica es ms econmica.
2. La distribucin del campo elctrico de una envolvente monofsica es calculado con
mayor precisin, haciendo que los diseos sean ms seguros, sobretodo en condiciones
de sobrecorrientes.
3. Las pruebas dielctricas pueden ser realizadas con mayor precisin en una envolvente
monofsica.
4. El Conductor central de una envolvente monofsica no esta sujeto a esfuerzos dinmicos
durante el corto circuito, lo que evita esfuerzos mecnicos sobre los aislamientos.
5. En el caso poco probable de una falla interna, las consecuencias son menos graves en
una envolvente monofsica.
6. La probabilidad de un arco interno de gran intensidad es marcadamente inferior en la
construccin monofsica y por lo mismo la energa a disipar. La longitud total de arcos
mltiples que se producen en una construccin trifsica es mucho mayor que la longitud
de arco nico que se genera en una construccin monofsica. Consecuentemente el
voltaje de arco notablemente superior en el caso trifsico, as como la energa disipada,
esto en base a la misma falla.
C. VARIACIN DE LA TEMPERATURA AMBIENTE
Salvo caractersticas particulares, para el territorio nacional, una subestacin para uso
interior deber operar dentro de un rango de temperatura de 5C. a +52C. y para una
instalacin exterior deber ser de 25 C a + 52C.
D. ALTITUD
Para el diseo de la subestacin y en particular los aislamientos externos, se debern
considerar para trabajar de acuerdo a los siguientes rangos de altura sobre el nivel del mar:
Hasta 1000 MSNM
Hasta 2000 MSNM
Ms de 2000 MSNM
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E. VELOCIDAD DEL VIENTO

Segn el sitio de la instalacin, deber considerarse el empuje causado por el viento sobre
los elementos externos de KM/HR.
F. COEFICIENTE SISMICO
En cuanto a las estructuras, bases, cimentacin y acoplamiento con otros equipos, se
debern considerar los esfuerzos causados por sismos, de acuerdo al coeficiente ssmico
del sitio de la instalacin.
G. LIMITE PERMISIBLE DE ELEVACION DE TEMPERATURA
Los lmites de elevacin de temperatura permisible para las partes conductoras sern en
base a una mxima temperatura ambiente de 52C, y un promedio durante 24 horas no
mayor a 35C.
Para las barras de aluminio o cobre 65 C.
Para las conexiones atornilladas o contactos de presin 65 C.
Para la envolvente metlica 30 C.
H. TERMINALES DE SALIDA
Comnmente este tipo de subestaciones, tienen sus salidas a travs de:
SF6 a cable areo (SF6 aire).
SF6 a cable subterrneo (SF6 cable).
SF6 a boquilla de transformador (SF6 aceite).
En la figura 1.8,1.8a,1.8b,1.8c se pueden observar los tipos de terminales de salidas, en la
figura 1.3 se tienen ms a detalle el caso de Lnea de Transmisin Subterrnea.
I. PARTES CONDUCTORAS
Todas las partes conductoras y sus interconexiones, debern estar diseadas para trabajar
a su corriente nominal en forma continua, sin exceder los lmites permisibles de elevacin
de temperatura, as como la corriente de corto circuito y los esfuerzos mecnicos
producidos por estos. Es muy importante que todas las partes conductoras estn
perfectamente terminadas para evitar concentraciones de campo elctrico en aristas y en
puntas. Los contactos deben garantizar la libre expansin y contraccin por dilatacin y
soportar vibraciones mecnicas.
J. ENVOLVENTES METALICAS.
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Todas las partes conductoras, debern estar alojadas en el interior de envolventes

metlicas con las siguientes caractersticas.
El material deber ser de aluminio o acero no magntico, libre de porosidades y con
caractersticas que reduzcan al mnimo las prdidas magnticas.
El espesor deber ser suficiente para soportar las presiones nominales de trabajo, las
sobrepresiones causadas por corto circuito, el vaco para secado y evacuacin del gas
SF6, as como para evitar su perforacin por arqueo elctrico.

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Figura 1.8
Terminales de salida para las subestaciones aisladas en GAS SF6

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Figura 1.8a
Figura 1.8 b

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Figura 1.8 c
Deber contar con juntas de expansin para dilataciones y contracciones por
35

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temperatura y para absorber las vibraciones propias del equipo y de equipos externos.
Deber contar con aisladores soporte para las partes conductoras, estos podrn
funcionar como separadores de compartimentos, (compartimentos estancos) y como
soportes con libre paso del gas (aisladores no - estancos).
Cada compartimiento deber contar con dispositivos de alivio con deflectores y
cubiertas protectoras para seguridad del personal de operacin. Figura 1.1.
La comunicacin del gas entre compartimentos deber ser interna para evitar riesgos al
utilizar ductos o tubos externos. Figura 1.1.
Cada compartimiento deber contar con un dispositivo de vigilancia de la densidad o
presin de gas SF6, Figura 1.1.
Deber asegurarse la conduccin elctrica a travs de las envolventes. En caso de ser
necesario se utilizarn barras conductoras para unir elctricamente en forma externa los
diferentes compartimentos.
Cada compartimiento contar con tomas para llenado y evacuacin del gas, as como la
instalacin de manmetros porttiles. Figura 1.1.
Todas las partes metlicas, como lo es la envolvente, gabinetes de control y gabinetes
de mecanismos que puedan estar en contacto con el personal, deber estar
slidamente aterrizados.
En el caso de compartimentos donde existan seccionadores o dispositivos de puesta a
tierra, debern contar con ventanas o mirillas para verificacin visual de su posicin.
K. DISPOSITIVOS DE BLOQUEO
El diseo de la subestacin deber tomar en cuenta y prever la posibilidad de operaciones
errneas en el equipo de maniobra y la seguridad del personal en el caso de que esto
suceda. Lo anterior requiere que el equipo considere bloqueo para lo siguientes casos:
El cierre de un circuito cuando se tiene conectado un seccionador de puesta a tierra.
La apertura de un seccionador con corriente de carga
La operacin de un interruptor cuando no se tenga disponible su capacidad interruptiva
completa, ya sea por energa para el movimiento de sus contactos o para la extincin de
arco elctrico.
El cierre de un seccionador de puesta a tierra en un circuito energizado.

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36
L. AISLAMIENTO GASEOSO
El gas SF6 constituye el aislamiento principal entre las partes conductores y tierra, el
aislamiento entre fases para el caso de encapsulado trifsico y el elemento extintor del arco
elctrico en un interruptor.
La presin nominal de los diferentes compartimentos ser determinada por los fabricantes y
ser la misma para todos los compartimentos de la subestacin, a excepcin de los
interruptores, en los cuales por su capacidad interruptiva, requerirn de una presin
superior al resto de la instalacin y tambin para el caso de boquillas para cable areo SF6.
Los lmites de presin de cada compartimiento debern ser identificables fcilmente desde
el exterior de cada uno.
M. CORRIENTE NOMINAL
La corriente nominal de una subestacin Aislada en SF6, esta dada como la corriente que
es capaz de conducir a travs de sus barras o buses, seccionadores e interruptores sin que
estos presenten deterioro y sin exceder los valores de elevacin de temperatura para las
diferentes partes del equipo.
N. NIVEL DE CORTO CIRCUITO.
Es la mxima intensidad de corriente que el equipo puede soportar, medida en el instante
en que se separan los contactos de los interruptores para extinguir el arco elctrico durante
un corto circuito, sin que ninguno de los componentes presente deformaciones o deterioro y
sin que excedan los valores de elevacin de temperatura de las diferentes partes de
equipo.
Para el criterio de seleccin se tienen como referencia la Especificacin Provisional CFEVY200-40 con fecha de abril del 1997.

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CAPITULO 2
EL GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6)
OBJETIVO
Obtener un conocimiento general del las caractersticas y propiedades fsico qumicas del gas
SF6 para su manejo apropiado y con seguridad para el personal y los equipos que lo
contienen.
1. CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y DIELCTRICAS

1.1. GENERALIDADES
El gas de Hexafluoruro de Azufre es un compuesto qumico que tiene la frmula SF 6. En la
figura 2.1se muestra la representacin espacial de la molcula de Hexafluoruro de Azufre en
donde el tomo de azufre se encuentra localizado en el centro de un octaedro regular, con los
6 tomos de flor colocados simtricamente en cada una de las seis esquinas o vrtices del
octaedro. Esto da al SF6 una estabilidad qumica alta.
Figura 2.1
Representacin espacial de la molcula del gas SF6
El Hexafluoruro de Azufre se fabrica por electrlisis a partir del azufre y el flor y su formacin
se expresa por la ecuacin exotrmica

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S + 3F2 SF6 + 262 K CAL
1.2. CARACTERISTICAS
El Hexafluoruro de Azufre posee caractersticas que lo hacen ser muy codiciado para utilizarlo
en la construccin de equipos elctricos de alta tensin, entre otras caractersticas
mencionaremos las siguientes:
Alta resistencia dielctrica.

Habilidad para extinguir el arco elctrico
Excelente estabilidad trmica.
Buena conductividad trmica.(para el uso en equipos electricos)
Qumicamente inerte.
No txico.
No inflamable.
No corrosivo.
No condensable a bajas temperaturas.
Estas caractersticas tienen su justificacin en las propiedades elctricas, trmicas, fsicas y

qumicas del SF6.

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1.3. PROPIEDADES
1.3.1. ELCTRICAS
El gas SF6 es electronegativo (tiende a capturar electrones libres), por lo que tiene una
resistencia dielctrica ms alta que el aire (de 2 a 2.5 veces). Ver figura 2.2.
1.3.2.TRMICAS
Calor especfico
El calor especfico del SF6 en relacin con la unidad de volumen es 3.7 veces ms grande que
la del aire; en razn de su masa especfica representa alrededor de 5 veces la del aire. Esto
trae consecuencias muy importantes, debido a la reduccin del calentamiento del equipo
elctrico.
Figura 2.2
Tensin de ruptura dielctrica entre dos esferas de dimetro 5 cm. en funcin del producto
presin por distancia
Conductividad trmica
La conductividad trmica del SF 6 es inferior a la del aire, como se observa en la tabla II-1,
pero su coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta en particular la
conveccin, es excelente,(no transmite con facilidad el calor respecto al tiempo de exposicin)
parecida a la de los gases como el hidrgeno y el helio, y es ms grande que la del aire. Ver
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40
figura 2.3.
En la figura 2.3 se observa la curva de conductividad trmica del SF 6 contra la temperatura,
haciendo sobresalir las cualidades excepcionales de este gas para extinguir el arco elctrico
por el enfriamiento trmico.
El pico de la curva de conductividad trmica corresponde a la temperatura de disociacin del
SF6 (2100 oK a 2500 oK)que se acompaa, a lo largo de la reformacin de la molcula en la
periferia del arco de una importante absorcin de calor, favoreciendo el cambio rpido de
calor de un medio caliente a uno fro.
1.3.3. FSICAS
Este aislante se comporta en estado gaseoso a temperatura y presin ambiente (20 C y 760
mmHg) y tiene una densidad de 6.139 Kg./m3 (alrededor de 5 veces ms denso que el aire).
Su masa molecular es de 146.06
Puesto que su temperatura crtica es de 45.6 C, puede ser licuado por compresin a
temperatura ambiente. La curva de presin de vapor saturado, se representa en la figura 2.4.
El Hexafluoruro de Azufre en estado de pureza es un gas inerte, sin color, sin olor, no es
inflamable ni tampoco venenoso como ya se dijo.

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Figura 2.3

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Figura 2.4
DIELECTRICO
SF6
SF6: Helio (99:1)
Nitrgeno
Helio
Dixido de Carbono
Aire
Argn
Tricloromonofluorometano
(GENETRON 11)
Diclorodifluorometano
(GENETRON 12)
CONDUCTIVIDAD TERMICA
KCAL/S Cm2 C/cm. x 10 5, A 30 C
3.36
4.70
6.20
33.86
4.12
5.12
4.249
2.02
2.30
TABLA 2.1
COMPARACION DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL SF6 Y OTROS GASES
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1.3.4. QUMICAS
El SF6 es qumicamente estable hasta los 150 C, condicin bajo la cual no reacciona con
metales, plsticos u otros materiales, normalmente utilizados en la construccin de
interruptores. A temperaturas mayores de 150 C, el agua (humedad) o ciertos metales, como
el acero al silicio, descomponen el SF6.
El Hexafluoruro de Azufre es anticorrosivo a cualquier metal a temperatura ambiente.
Combinadas las propiedades elctricas, fsicas y trmicas del gas SF 6 ofrecen muchas
ventajas cuando es utilizado en equipo elctrico. Estas ventajas son:
Seguridad.
Reduccin de tamao.
Reduccin de peso.
Diseo ptimo.
Operacin confiable.
Operacin silenciosa.
Instalacin fcil.
Manejo fcil.
Mantenimiento mnimo.
2. APLICACIONES
Debido a que el gas SF 6 posee excelentes caractersticas dielctricas, gran estabilidad
trmica, buena habilidad para extinguir el arco elctrico, siendo un compuesto inerte y estable
qumicamente, etc., tiene diversas aplicaciones como un aislante gaseoso en los siguientes
equipos:
Interruptores de alta tensin.

Buses de fase aislada.
Subestaciones encapsuladas.
Cables de potencia especiales.
Transformadores de instrumento.
Transformadores de potencia.
Apartarrayos.
Para su aplicacin en los equipos elctricos de alta tensin, el gas SF 6 nuevo debe cumplir
con ciertas caractersticas especificadas en las normas IEC 376-71 y ASTM D-2472-71. Ver
tabla 2.2.

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CARACTERISTICAS
NORMA
ASTM
D-2472-71
NORMA
IEC 376-71
Densidad a 20 y 760 torr. en g-1
6.16
Temperatura crtica en C
45.6
Peso melecular
146.2 %
Punto de roco a una atmsfera de

presin en C
-42 Mx.
- 45 Mx
Contenido de humedad por peso, en 15 Mx.

ppm
8.9 Mx
Contenido de humedad por volmen

en ppm
71 mx
Contenido de aire por peso, en

porcentaje
0.05 Mx.
0.05 Mx
Contenido de tetrafluoruro de
carbono por peso, en porcentaje
0.05 Mx.
0.05 Mx
Acidez expresada como HF por

peso, en ppm
0.3 Mx.
0.03 Mx
Fluoruros hidrolizables expresada

como HF por peso, en ppm
1.0
Toxicidad (colocando 5 ratones en

una atmsfera de 79% SF6 y 21%
de aire) 24 horas
Deben
permanecer
con vida
Deben
permanecer
con vkida
TABLA 2.2
Para poder verificar los valores lmite de las caractersticas dadas en la tabla 2.2, es necesario
realizar un muestreo que nos permita a travs de los mtodos y equipos de prueba
recomendados por las normas ya citadas, comprobarlos para su aceptacin o rechazo.
2.1 CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF6

La calidad del gas puede ser probada utilizando medidas fsicas y qumicas establecidas por
las normas.
Estas mediciones generalmente requieren muestreo e instrumentacin de laboratorio que son
capaces de garantizar una alta precisin en la medicin. Sin embargo, es posible llevar a cabo
algunas pruebas de calidad en el gas nuevo y en el gas que se encuentra en operacin,
utilizando equipos simples que pueden ser usados en el campo.
45
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2.1.1. IDENTIFICACIN
Mtodos de la norma IEC
Espectro infrarrojo.
Mtodo rpido.
En caso de duda acerca de la naturaleza del gas SF 6, verter lentamente una pequea
cantidad en el interior de un recipiente. Siendo el gas SF 6 ms pesado que el aire; llene el
recipiente y arroje en su interior un papel encendido, si el gas es SF 6, la llama se extingue y
una nube de humo permanece sobre la superficie.
2.1.2. RESISTENCIA DIELCTRICA
La resistencia dielctrica puede ser medida utilizando una celda equipada con una distancia
disruptiva que es alimentada por un generador de alta tensin.
Las curvas de la tensin disruptiva de SF6, de C02 y del aire, relacionadas con la presin se
muestran en la figura 2.5.
Figura 2.5
Tensin de ruptura del SF6 aire y dixido de carbono en funcin de la presin
2.1.3. CONTENIDO DEL AIRE
La curva en la figura 2.6 muestra que solo una cantidad considerable de aire mezclada con
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46
SF6 afecta la rigidez dielctrica de ste. Por lo que es importante efectuarle al gas SF 6 un
tratamiento anterior al llenado cuando se pone en servicio.
Figura 2.6
Capacidad para extinguir el arco SF6 vs AIRE
Para verificar el contenido de aire en el gas SF 6 se pueden llevar a cabo los siguientes
procedimientos de control:
Mtodos de la norma IEC.
Medicin de la susceptibilidad paramagntica del oxgeno.
Medicin de la resistencia dielctrica del gas.
Anlisis cromatogrfico del gas.
El ms utilizado es el anlisis cromatogrfico de gases, que es una herramienta muy til para
controlar algunas caractersticas del SF6, durante su aceptacin y en servicio.
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2.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD

Es medida utilizando un higrmetro, que nos indica el punto de roco del vapor de agua,
contenido en el SF6 a la presin atmosfrica, las unidades de medicin pueden estar en partes
por milln en volumen (ppmv) o en partes por milln en peso (ppmw).
1 ppmw de humedad en SF6 = 8.15 ppmv de humedad en SF6.
Es fcil usar un higrmetro, como por ejemplo el electroltico, puesto que puede realizarse an
con el equipo en servicio. Sin embargo hay un consumo considerable de gas (1 dm 3/minuto
durante 15 20 minutos) que ocasiona disminucin en la presin y esta puede ser perceptible
en los instrumentos de control del equipo bajo prueba.
La humedad contenida en el gas, cuando es adquirido, debe ser 15 ppmw. La medicin debe
ser llevada a cabo sobre una muestra lquida y esto requiere un equipo especial.
Si la medicin es realizada sobre una muestra gaseosa, el contenido debe ser de 50 ppmv.
La humedad contenida en el gas SF6 dentro de un equipo depende de la efectividad del
tratamiento que ha precedido al llenado con SF 6. Adems, de que est relacionada a la
temperatura del material en el momento en que se mide.
El contenido de agua en el gas tiene un efecto riesgoso slo en niveles altos, puesto que la
condensacin puede ocurrir a baja temperatura.
3. MANEJO DEL GAS SF6

3.1. MUESTREO
Ya anteriormente se haba mencionado que las mediciones requieren generalmente de un
muestreo. Es deseable que la muestra pase directamente del equipo elctrico al aparato de
prueba, sin embargo, esto no es posible debido al lugar de instalacin de los equipos
elctricos por lo que es necesario utilizar cilindros de acero inoxidable intermedios de
capacidad entre 80 y 100 litros, para realizar las pruebas para el control del SF6.
Los cilindros deben utilizarse exclusivamente para el manejo del gas SF6.
Cuando se sospeche de cualquier contaminacin, se recomienda purgar el cilindro con gas
SF6 nuevo, calentarlo a vlvula abierta a una temperatura de 100 C y evacuarlo con una
bomba de vaco.
Los cilindros muestreadores deben enjugarse por lo menos 2 veces con el gas y muestrear.
Se recomienda almacenar los cilindros muestreadores con gas SF 6 nuevo, a una presin
48
REVISIN
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ligeramente superior a la atmosfrica.

Antes de tomar la muestra, el cilindro muestreador debe evacuarse con una bomba de vaco.
Las conexiones utilizadas deben ser de acero inoxidable.
3.2. LLENADO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y SUS PRUEBAS

RECOMENDACIONES DURANTE EL LLENADO
Durante el llenado de los equipos elctricos con el gas SF 6, se deben tomar las precauciones
necesarias para evitar que el gas se contamine con humedad, aire, etc.
Una vez que el equipo elctrico se encuentra listo desde el punto de vista de ajustes e
inspeccin mecnica, lo que procede es sellar, evacuar, secar y llenar con el gas SF 6,
tomando en cuenta el manual de instrucciones del fabricante.
Se recomienda aplicar un vaco menor de 1 mm Hg a temperatura ambiente; sin embargo, el
tiempo que debe permanecer el vaco depender del tamao del equipo elctrico y de la
higroscopicidad de los materiales que lo constituyen. Se sugiere que el punto de roco del
equipo antes de introducir el gas SF6, sea menor de -50 C a 1 atmsfera o su equivalente a
otra presin.
Es necesario utilizar la mquina de tratamiento del gas SF 6 durante el llenado de cualquier
equipo elctrico, con objeto de eliminar al mximo el contenido de humedad y otras
impurezas, antes de introducirlo a servicio.
Para evitar que el aislante SF 6 se introduzca en forma lquida, se debe calentar dependiendo
de la presin y de esta forma entre en estado de vapor.
Tanto la mquina de tratamiento como los interruptores poseen filtros de material absorbente,
los cuales deben usarse en estado completamente seco, y cuando se haga el cambio de este
material se debe evitar demasiado tiempo de exposicin a la humedad atmosfrica.
PRUEBAS DURANTE EL LLENADO Y SUS VALORES LIMITE
Previo al llenado de los equipos elctricos, al gas Hexafluoruro de Azufre se le hace un
tratamiento con el propsito de mejorar sus caractersticas dielctricas, eliminando al mximo
el contenido de humedad y otras impurezas.
A continuacin se enumeran las pruebas que se recomienda realizar y en la tabla 2.3, se dan
valores lmite tolerables durante el llenado.
1.
2.
3.
4.
Punto de roco.
Contenido de aire.
Acidez.
Fluoruros hidrolizables.

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CARACTERISTICA
VALOR MAXIMO ACEPTABLE
Punto de roco a una atmsfera de presin en
C
-50
Contenido de humedad a una atmsfera, en
ppm por volmen
35
Contenido de aire por peso, en porcentaje
0.05
Acidez expresada como cido fluorhdrico (HF)

por peso,en ppm
0.3
Fluoruros hidrolizablez expresado como HF por

peso, en ppm
1.0
TABLA 2.3
3.3. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION

GENERALIDADES
El entendimiento de la naturaleza de los productos de arqueo del hexafluoruro de azufre y su
relacin con la operacin normal y falla interna en equipos elctricos de muy alta tensin,
podrn mejorar los beneficios en la operacin de equipos elctricos en SF6.
Todos los productos de arqueo del Hexafluoruro de Azufre se consideran como productos que
contienen determinado grado de toxicidad. Son generalmente fluoruros de azufre de ms bajo
peso molecular. Ver Tabla 3.4.
FORMULAS
QUIMICAS
TOXICIDAD
ppm
mg/m
ORO (GAS
HF
ACIDO FLUORHIDRICO
SF2
DIFLUORURO DE AZUFRE
SF4
0.1
0.25
2

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50
2,5
TETRAFLUORURO DE AZUFRE
S2 F2
INSEC
FLUORURO DE AZUFRE
TICIDA
S2 F6
HEXAFLUORURO DE AZUFRE
BIOXIDO DE DECAFLUORURO DE
AZUFRE
2.5
S2 F10 0
DECAFLUORURO DE AZUFRE
S2 F10
0,0025
DIOXIDO DE AZUFRE
FLUORURO DE TIONILO
0,025
SO2
TETRAFLUORURO DE TIONILO
SO F2
FLUORURO DE SULFURILO
SO F4
13
2,5
2,5
TETRAFLUORURO DE CARBONO
SO2 F2
CF4
20
TETRAFLUORURO DE SILICIO
20
HEXAFLUORURO DE WOLFRAMIO
HEXAFLUORURO DE SELENIO
60
Si F4
2,5
CIANURO
WF6
CuOF6
0,05
CN
10
0,04
3
TABLA 2.4
Los productos de descomposicin del Hexafluoruro de Azufre se forman en presencia:
a) De un arco elctrico engendrado por la curvatura de los contactos, los cuales se
fabrican generalmente de tungsteno, cobre, nquel y contienen impurezas de
oxgeno e hidrgeno.
b) De impurezas del gas SF6, aire, tetrafluoruro de carbono (C F 4) y vapor de agua.
c) De soportes aislantes constitudos por materiales plsticos a base de carbono,
hidrgeno, flor y silicio.
d) De otros materiales metlicos o no metlicos que constituyen el equipo.

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Los productos tpicos de ruptura dielctrica asociados con la interrupcin del arco elctrico
dentro de equipos elctricos en SF6 son: Ver figura 2.7.
Figura 2.7
Acido fluorhdrico
Dixido de carbono
Anhdrido sulfuroso
Tetrafluoruro de carbono
Tetrafluoruro de silicio
Fluoruro de tionilo
Tetrafluoruro de tionilo
Fluoruro de sulfurilo
Tetrafluoruro de azufre
Agua
Decafluoruro de azufre
Fluoruro de azufre
Fluoruros metlicos
HF
CO2
SO2
CF4
SiF4
SOF2
SOF4
SO2F2
SF4
H2O
S2F10
S2F2
Los tomos de Oxgeno e Hidrgeno se encuentran presentes debido a las diminutas

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partculas de humedad en el gas SF6; sin embargo, puede ser posible que se desprendan de
algunos materiales asociados con el equipo, por ejemplo, la resina epoxy que se utiliza como
soporte dentro del equipo. Los productos de arqueo que contienen difluoruro de silicio (SiF 2)
provienen de la silica que contiene el aislamiento de porcelana.
El frecuente olor a huevos podridos detectado despus de una falla severa en el equipo
elctrico en SF6, se debe al gas fluoruro de tionilo (SOF 2) y cido fluorhdrico (HF). Es
deseable eliminar los productos de arqueo del SF 6 para reusarse en el equipo elctrico; para
ello es conveniente recircularlo por los filtros absorbedores de almina activada u otro
material similar que constituye el equipo.
Cuando se manejan grandes volmenes de SF6 contaminado se justifica el uso de un equipo
especial de regeneracin, con el propsito de eliminar al mximo el contenido de humedad,
cidos y productos de arqueo, y como consecuencia mejorar las propiedades dielctricas del
SF6.
En la tabla 2.5 se muestran algunos productos utilizados para regeneracin del gas SF6
ALUMINA
CARBONO ACTIVO
ACTIVADA
SOF2
32
52
SO2F2
12
35
SOF4
20
40
SF4
35
48
SO2
38
68
Valores en ml/gr.
TABLA 2.5
PRODUCTOS UTILIZADOS PARA REGENERACION DEL GAS SF6 Y CAPACIDAD DE
ABSORCION DE LOS FILTROS
COMPUESTO
Es recomendable evitar respirar el gas que da olor a huevos podridos, debido a que contiene
diferentes productos de arqueo que son txicos.
Generalmente el Hexafluoruro de azufre nuevo contiene ciertas impurezas que deben evitarse
al mximo, para no causar dao al equipo elctrico. Entre ellas se encuentra el nitrgeno en
dilucin; no se les da importancia cuando el porcentaje es pequeo. Otra categora de
impurezas debe limitarse a cantidades tales que, en forma libre o mezcladas, no presenten
peligro en la operacin del equipo elctrico. Un ejemplo de tales impurezas son; agua, cidos
y oxgeno (especialmente combinado), las cuales pueden fomentar la corrosin de las partes
metlicas y originar una falla mecnica de operacin, el agua en combinacin con cualquier
impureza cida puede condensarse a baja temperatura de operacin, causando un peligro a
la seguridad del equipo elctrico, por tanto, las cantidades de tales impurezas deben ser
pequeas con el fin de que la corrosin y condensacin sean insignificantes.
No obstante que el gas Hexafluoruro de Azufre no tiene olor caracterstico ni es txico, sus
productos de arqueo presentan un efecto contrario. La experiencia ha demostrado que la
exposicin de una persona a pequeas cantidades de productos de arqueo presenta
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sntomas, los cuales nos dan idea de las precauciones que se deben tener en el manejo de
estos productos de arqueo, durante la inspeccin o reparacin del equipo elctrico.
Los productos de arqueo producen irritacin en la nariz, boca y ojos. Esta reaccin ocurre en
segundos; por tal motivo, el personal de mantenimiento debe tomar las precauciones
necesarias.
PRODUCTOS DE ARQUEO EN UN INTERRUPTOR
Los interruptores de muy alta tensin utilizan el gas SF 6, debido principalmente a su gran
electronegatividad; esta propiedad consiste en absorber los electrones libres que se
desprenden durante la apertura y cierre de los interruptores, lo cual facilita la extincin del
arco elctrico. El interruptor est provisto de un sistema de recirculacin y un cartucho
absorbedor para mantener el gas seco y remover los productos de arqueo originados por las
operaciones del mismo. Cuando se tienen pequesimas cantidades de humedad libre, la
proporcin de productos de arqueo generada es mnima.
Cuando ocurre una falla en el interior del tanque del interruptor, pueden formarse mayores
cantidades de fluoruros metlicos y es caracterstico que se presente un olor a huevos
podridos. La cantidad de productos de arqueo depende de la duracin de la energa del arco
elctrico. La naturaleza de los productos de arqueo depende del contenido de humedad,
cidos y materiales que se encuentren presentes en la vecindad del arco.
SISTEMAS ESTATICOS CERRADOS
Los sistemas estticos de baja presin en SF 6, tales como bus de fase aislada, no tienen
sistemas de recirculacin equipados con cartucho absorbedor. Este gas no est sujeto a
arqueo elctrico; por tanto, no se forman productos de arqueo, a menos que exista una falla
interna en el equipo. Los productos de arqueo asociados con una falla dentro del sistema
esttico permanecen dentro del ducto, a menos que ocurra ruptura mecnica. La naturaleza
de los gases formados durante una falla interna dependen de la cantidad de humedad y
materiales que se encuentren presentes.
3.4. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA LA REPARACION DE EQUIPOS

ELECTRICOS
Con la finalidad de tomar en cuenta algunas precauciones necesarias para el manejo
adecuado del gas SF6 y sus productos de descomposicin, se hacen las observaciones y
recomendaciones siguientes:
1. El gas SF6 es ms pesado que el aire y tiende a permanecer en lugares bajos. Aunque
el gas SF6 que no ha sido expuesto a un arqueo elctrico no es txico, puede desplazar
al oxgeno del aire y causar asfixia. Por tal motivo deben tomarse las precauciones
necesarias cuando se est trabajando en el interior del interruptor o en lugares donde
pueda acumularse el gas SF6.
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2. El gas SF6 en estado de pureza es inodoro, incoloro, no es txico ni inflamable

3. Los productos de descomposicin de gas SF6, originados por un arqueo elctrico son
txicos.
4. En presencia de humedad, durante un arqueo elctrico se forma tambin cido
fluorhdrico (HF) el cual tiene un olor caracterstico a huevos podridos.
5. Todos los interruptores en SF6 tienen en su interior filtros absorbedores de humedad,
cidos y productos de arqueo.
Cuando se vaya a trabajar con estos filtros, se debe evitar que el personal de
mantenimiento est expuesto directamente a cantidades significativas de productos de
arqueo, las cuales por algn motivo permanecieron libres, despus de evacuado el
interruptor.
6. La ausencia de cualquier olor o irritacin podra indicar condiciones seguras de trabajo.
7. El personal de mantenimiento debe utilizar guantes y respiradores con filtros para polvo
y vapores, los cuales deben usarse en el momento de abrir el interruptor y al estar
limpiando o reparando el mismo.
8.
Se debe evitar el contacto con un polvo blanco de fluoruros metlicos que se forma
generalmente cuando existe falla en el equipo elctrico.
9. Antes de introducirse el personal a los compartimientos del interruptor, se debe ventilar

por lo menos 6 minutos.
10. El polvo blanco de fluoruros metlicos encontrados en los interruptores en SF 6 fallados,
el filtro absorbedor y los materiales de limpieza se deben colocar en una bolsa de
plstico para desechos.
11. Si por cualquier descuido alguna persona entra en contacto con el polvo blanco de
fluoruros metlicos, se recomienda lavarse perfectamente con agua potable.
3.5. PRUEBAS PARA EL CONTROL DEL SF6 EN SERVICIO

Las partes que determinan la vida til del equipo elctrico son sus aislamientos; por tanto,
juega un papel importantsimo poder evaluar el deterioro del Hexafluoruro de Azufre con el
tiempo y determinar el momento en que es necesario regenerarlo y cambiarlo antes de que se
dae el equipo elctrico.
Las pruebas para el control del Hexafluoruro de Azufre en servicio se realizan con la finalidad
de detectar principalmente la presencia de humedad, cidos, aire y productos de arqueo, los
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cuales daan el equipo elctrico.

Es necesario tomar en cuenta que en el gas nuevo se encuentran presentes algunas
impurezas como resultado del proceso de manufactura. Otras se generan por las descargas
elctricas durante la operacin del equipo elctrico. Su importancia vara considerablemente,
dependiendo de la naturaleza del equipo y de las medidas tomadas por el fabricante en el
diseo del mismo.
No existen reglas precisas sobre los lmites aceptables de impurezas en el gas SF 6 en
servicio, ya que dependen del diseo y localizacin del equipo: distancia mnima de flameo,
longitud de la trayectoria de fuga, la existencia de arcos elctricos dentro del tanque, la
naturaleza de los materiales que estn en contacto con el gas, filtros absorbedores, etc., Sin
embargo, la experiencia nos dar los limites promedio mximo aceptables para decidir en un
momento dado, si es necesario regenerar o reemplazar el gas SF6.
Desde el punto de vista de investigacin existen muchas pruebas que podran realizarse para
el control del SF6 en servicio, pero esto por lo general es imprctico.
Con respecto a la frecuencia de realizacin de las pruebas para el control del gas SF 6 en
servicio, se recomienda utilizar el criterio siguiente:
1. Cada 3 meses durante el primer ao de servicio.
2. Cada 6 meses durante el segundo ao de servicio.
3. Posteriormente deben realizarse anualmente.
Las pruebas que se consideran adecuadas para evaluar las caractersticas del SF 6 en servicio
son:
1. Punto de roco.
2. Contenido de oxgeno.
3. Acidez.
4. Fluoruros hidrolizables.
1. Punto de roco. Es la temperatura en la cual el vapor de agua puede permanecer en
estado gaseoso. Por medio de esta prueba es posible conocer el contenido de humedad
en el gas SF6, tomando en cuenta la presin de prueba.
Aunque no existe un valor lmite del contenido de humedad en un equipo elctrico en
servicio, se recomienda mantener el contenido de humedad abajo de 300 ppm de agua
por volumen a una presin de 1 atmsfera (1.033 Kg/Cm2), lo que equivale a un punto
de roco aproximado de -25oC medido a la misma presin, para que pueda continuar en
servicio.
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2. Contenido de oxgeno. El contenido de oxgeno debe mantenerse bajo para evitar el

deterioro de los productos cidos y en esta forma la corrosin de las partes metlicas. El
gas oxgeno puede admitirse accidentalmente como resultado de la existencia de fugas
en las bombas durante la transferencia del gas SF 6 al equipo elctrico o por
procedimientos inadecuados de mantenimiento. De aqu la importancia de esta prueba.
En la actualidad no existe un valor normalizado sobre el lmite mximo aceptable para
que el equipo contine en servicio sin que sufra dao.
3. Acidez. Es la concentracin de cidos presentes en el gas Hexafluoruro de Azufre en
partes por milln (ppm) por peso y calculado como cido fluorhdrico (HF). Durante la
degradacin del gas SF6 en presencia de un arco elctrico, humedad y otros materiales,
se forman cidos, los cuales afectan a los materiales que constituyen el equipo
elctrico. No obstante que no existe un valor normalizado, es necesario realizar esta
prueba.
4. Fluoruro hidrolizable. Es la cantidad de fluoruros hidrolizables en el gas Hexafluoruro
de Azufre expresada en partes por milln (ppm) por peso de cido fluorhdrico (HF).
Estos fluoruros se forman durante el proceso de degradacin del gas SF 6. No existe
todava un valor normalizado, la experiencia nos dar valores estadsticos, para que en
el futuro se tenga un mejor criterio.
De lo nico que se dispone es de los valores de impurezas, cuando el gas hexafluoruro
de azufre se encuentra nuevo.

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Figura 2.8
Procedimiento II de aseguramiento de calidad en interruptores

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CAPITULO 3
CONSTRUCCION MODULAR
OBJETIVO
El objetivo de este captulo es dar a conocer los diferentes elementos que integran una
subestacin aislada en gas SF6 as como los fundamentos de su operacin.
1. FUNDAMENTOS DE LA CONSTRUCCION MODULAR

La mayor parte de las subestaciones aisladas en gas sf6, han sido concebidas siguiendo un
diseo de tipo modular; esto quiere decir que todos los equipos primarios convencionales que
conocemos tales como: interruptores, cuchillas seccionadoras, cuchillas de puesta a tierra,
transformadores de potencial, transformadores de corriente, elementos de interconexin y
otros, estn construidos en mdulos normalizados por cada fabricante.
1.1. VENTAJAS
La razn de esta construccin modular tiene algunas ventajas como las siguientes:
A.
Reduccin de espacios.- Debido a las dimensiones reducidas de casi todos los

elementos que constituyen una subestacin de este tipo, se tienen ahorros considerables
en el espacio y volumen que ocupan, lo cual representa una necesidad cada vez mayor,
sobre todo en instalaciones de tipo urbano. en trminos generales se ocupa de un 8% a
un 10% del espacio necesario para una instalacin convencional.
B.
Facilidad de montaje.- Los mdulos son acoplados de manera tal que se facilita el
montaje de la subestacin, independientemente del diseo de esta. Posteriormente
puede ampliarse o reducirse el numero de mdulos sin ningn problema; Esto representa
tambin un considerable ahorro en tiempo durante la instalacin. (Ver figura 3.1).
C.
Cada fase queda aislada.- Las envolventes metlicas de los mdulos monofsicos
correspondientes aslan perfectamente a cada polo mediante la atmsfera de gas sf6,
constituyendo la barrera resistente a la presin de diseo.
D.
Se reducen puntos calientes.- La unin de los conductores se efecta por contactos de

acoplamiento, deslizantes axiales o conductores flexibles. Debido a que estas uniones no
se encuentran expuestas a las condiciones del medio ambiente, prcticamente no existen
puntos calientes originados por sulfatacin de las conexiones.

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E.
Flexibilidad de diseo.- Se puede disear cualquier tipo de subestacin en forma

relativamente fcil, con la posibilidad de construir instalaciones interiores incluso para
tensiones elevadas.
F.
Compartimentos hermticos o estancos.- Lo cual asegura la calidad del gas sf6, ya

que solo se ve afectado el gas del compartimiento donde se presenta arqueo elctrico.
Del mismo modo, al presentarse una fuga de sf6, esta es fcilmente localizable debido al
seccionamiento existente en cada modulo, y a la supervisin de sus secciones en forma
particular. (En la figura 3.2 se aprecia como se integran las diferentes secciones de una
baha).
G.
Aislamiento independiente de las influencias del medio ambiente.- Este es un factor

determinante en lugares donde existe alta contaminacin; la calidad del aislamiento se
mide en funcin de las condiciones del gas, siendo ms fcil su control.
H.
Requiere poco mantenimiento.- Las inspecciones y trabajo de mantenimiento

convencionales se pueden prcticamente prescindir debido a la larga vida til de los
equipos, requiriendo supervisiones ms sencillas y fciles de controlar. Esta condicin
tambin se refleja en el aspecto econmico traducindose en costos ms bajos de
operacin.
I.
Muy alta disponibilidad del equipo.- Debido a sus caractersticas, se asegura un

servicio prcticamente sin fallas, representando una continuidad en el servicio muy
cercana al 100%,y en caso de una falla solo se reemplaza el elemento fallado.
2. ARREGLOS FISICOS
En una subestacin aislada en sf6, se pueden tener los mismos arreglos de equipo primario
que en una instalacin convencional, dependiendo de las necesidades de la red. los ms
conocidos son los siguientes:
A.
B.
C.
D.
E.
Bus sencillo seccionado (ver figura 3.5).

Bus principal y bus auxiliar (figura 3.6).
Bus doble con interruptor de amarre (figura 3.7).
Arreglo de interruptor y medio (figura 3.8).
Arreglo de bus en anillo (figura 3.9).
Cada arreglo tiene sus ventajas y desventajas y el criterio de seleccin para determinar l mas
adecuado depende entre otras cosas de las condiciones operativas que se requieran.

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3. CARACTERISTICAS DE LOS DIFERENTES MODULOS

3.1. INTERRUPTOR
PRINCIPIO DE OPERACION
Este equipo uno de los ms importantes componentes de la subestacin aislada en gas, esta
construido en un modulo independiente diseado generalmente con una cmara de extincin
en gas sf6, monopolar o tripolar, de una sola presin, pudiendo ser tambin del tipo
multicmara.
La cmara de extincin suele ser la misma o muy similar a las usadas en los interruptores
convencionales tipo intemperie. Para el proceso de extincin del arco elctrico utilizan el
principio de auto soplado: Durante la interrupcin en el proceso de apertura, un pistn en cada
cmara comprime al gas hasta la presin requerida para extinguir el arco que se forma entre
los contactos mientras estos se alejan.
En la figura 3.10 se muestra la secuencia en una operacin de apertura como se explica a
continuacin:
A.
En posicin de cerrado, la corriente normal fluye entre los contactos de corriente de

carga.
B.
Durante el movimiento de apertura, el gas comienza a comprimirse en el cilindro. Los

contactos mviles de la corriente de carga se separan y la corriente se conmuta en los
contactos de arqueo.
C.
Posteriormente, al separarse los contactos de arqueo se establece un soplo de gas sf6 en

la tobera. El doble soplo sobre el arco lleva fuera los gases ionizados y la apertura se
realiza a pleno esfuerzo elctrico en un tiempo extremadamente corto despus que el
arco se ha extinguido.
D.
En la posicin de abierto queda totalmente interrumpida la corriente de carga y comienza

la regeneracin del gas sf6.
Los productos de arqueo de la descomposicin del gas sf6 que se originan as como la
humedad que pudiera estar presente, son recogidos en un filtro de absorcin, que se
encuentran en el interior del interruptor.
ACCIONAMIENTO
La operacin mecnica de los interruptores deber considerar alguna forma de energa
almacenada para su accionamiento, puede tener un accionamiento para las tres fases y
tambin y deber contar con los elementos necesarios para operar en forma independiente y
en caso de cada fase deber tener su mecanismo independiente. Con esto se puede tener
61
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operacin monopolar (recierre).

Los mecanismos de operacin podrn ser:
Neumticos.
Hidrulicos.
De resorte
Combinados (hidrulico-resorte y leo neumticos).
Auto contenidos en gas sf6.
Los cuales deben tener la energa requerida almacenada para efectuar por lo menos un ciclo
de apertura-cierre-apertura, al perderse los servicios propios.
El mecanismo deber operarse a control local y remoto teniendo adems apertura por
emergencia (siempre que se tengan valores de presin dentro de los rangos recomendados
por el fabricante).
RESORTE
El accionamiento basado en resortes de un interruptor de potencia contiene los siguientes
elementos:
Fuente de energa, a travs de motor elctrico que puede ser universal (de C.A. o C.D.).
Transmisin mecnica y acumulador de energa basado en resortes.
Dos mecanismos, uno de cierre y otro de apertura, que retienen la energa

proporcionada por los resortes y automticamente la liberan a voluntad, bien por
control local o a distancia elctricamente mediante bobinas.
Elemento amortiguador, hidrulico generalmente que despus de las maniobras del
interruptor absorbe la energa sobrante, producto de la inercia de los resortes.
Elemento de proteccin y control mecnico que impiden maniobras falsas, tales como
maniobra de cierre durante el periodo de tensado de los resortes de mando, limites de
carrera de tensado de los resortes, inversin de giro de manivela cuando se desea
tensar el resorte manualmente.
Tambin cuenta con elementos que automticamente obligan de nuevo al tensado del
resorte (por motor) inmediatamente despus del cierre del interruptor, dejando el mando
dispuesto en pocos segundos para realizar una maniobra de cierre.
Elementos de sealizacin visuales de las posiciones del interruptor y los resortes.

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NEUMTICO
Las partes principales de un sistema de accionamiento neumtico son las siguientes:
Fuente de energa formada por un grupo motor-compresor.
Deposito de almacenamiento de aire comprimido.
Conjunto principal de accionamiento: vlvula de accionamiento, vlvula de conexin,
vlvulas de desconexin, embolo de accionamiento, etc.
Bobinas de conexin y desconexin.
Elementos de control y proteccin para la operacin integral del interruptor.
Elementos para sealizacin de posicin del interruptor.
HIDRULICO
Un sistema de accionamiento hidrulico consta de los siguientes elementos:
Cilindro de doble efecto diferencial (2), en el cual el lado de menor superficie esta de
manera permanente en comunicacin con el acumulador de energa (1).
Fuente de energa compuesta por grupo moto-bomba hidrulica (4).
Acumulador de energa (1).
Vlvula principal de conmutacin (3) para control de la posicin del interruptor.
Conjunto de electroimanes de cierre y disparo y1, y2/ y3.
Recipiente en aceite (5).
Sistema de control y proteccin (6) del accionamiento hidrulico, as como para la
integridad misma del interruptor.
Sealizadores pticos de la posicin del interruptor.
Se presenta un circuito bsico de accionamiento hidrulico en la figura 3.10.2.

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Figura 3.10.2

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FUNCIONAMIENTO
Del acumulador hidrulico (1) parte una tubera de aceite sometida permanentemente a
presin, que conduce al cilindro de accionamiento (2).
En el lado de desconexin del embolo (2) existe siempre presin y en el lado conexin tambin
se establece una presin conmutando la vlvula principal (3); la fuerza ejercida para la
conexin resulta de la diferencia entre las superficies sometidas a presin. La superficie del
lado desconexin es menor que la del lado conexin, siendo la diferencia entre ambas igual a
la seccin del vstago del embolo. Por tal razn, el interruptor esta siempre dispuesto para
abrir. Poco antes de alcanzar cada posicin final se amortigua, por va hidrulica, el
movimiento de maniobra. Estos sistemas se proveen mediante vlvulas esfricas auxiliares, de
mando y principal, para asegurarse que durante el movimiento de maniobra ocurra cualquier
interrupcin o discontinuidad de las operaciones de conexin y desconexin.

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MANIOBRA DE CONEXION
Figura 3.10.3
Al energizarse el electroimn y-1, se abre la vlvula auxiliar (4), actuando sobre la vlvula de
retencin (10), abriendo la vlvula auxiliar de mando (5). esta ultima queda auto retenida
hidraulicamente por medio del canal (6) y conmuta la vlvula principal (3), y as se cierra la
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comunicacin del lado "conexin" del embolo de accionamiento con el recipiente de aceite y, al
mismo tiempo, abre la cmara de presin (7) correspondiente a dicho lado "conexin". Por lo
tanto el accionamiento conecta al interruptor.
MANIOBRA DE DESCONEXION
Figura 3.10.4
Al energizarse el electroimn y2 o y3, se retira la autorretencin de la vlvula auxiliar de mando
67
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(8). la cmara de presin (9) en la vlvula principal abre la comunicacin del cilindro del
accionamiento con el recipiente de aceite. Por la cada de presin que se produce en el lado
conexin del embolo, el accionamiento desconecta el interruptor.
Para el caso de los interruptores multicmara, todos los contactos principales en el mismo
compartimiento estn mecnicamente interconectados, por esta razn operan
simultneamente.
Para inspeccin y revisin interna de cada polo del interruptor se pueden desacoplar de los
compartimentos anexos.
El compartimento lleno con gas sf6 de cada polo del interruptor esta separado por una barrera
aislante de las otras partes de la instalacin con la finalidad de que los residuos del gas sf6,
producto de la extincin del arco, no contaminen el resto de las secciones estancas.
Un densmetro para cada polo supervisa continuamente que el gas sf6 opere dentro de sus
valores nominales; de no ser as mandara alarma de baja presin de gas y de continuar, el
bloqueo a la operacin del interruptor.
En redes de alto voltaje, el recierre de lneas en vaco (sin carga) causa sobre-voltajes
transitorios que pueden ser limitados a un nivel permisible usando resistencias de preinsercin.
DISEO
Dependiendo del voltaje nominal y corriente de corto-circuito cada polo puede tener mas de un
contacto principal por lo que se tienen:
Interruptores de potencia de una cmara.
Interruptores de potencia multicmaras.
En los interruptores multicmaras por cada contacto principal lleva un capacitor en paralelo,
esto para asegurar una mejor distribucin del voltaje cuando se presenta una apertura del
interruptor, sea por falla o maniobra.
MONTAJE
Dependiendo de las necesidades en la subestacin aislada en sf6, el montaje del interruptor
puede estar :
A.
En posicin horizontal.
B.
En posicin vertical.
En la figura n 3.11 se puede apreciar la posicin horizontal y en la figura n 3.12 un arreglo

con posicin vertical del interruptor.

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NORMAS
A continuacin se mencionan las ms importantes a las que debe apegarse el interruptor.
NORMA
CONCEPTO
CEI56
INTERRUPTORES
DE POTENCIA PARA CORRIENTE ALTERNA
DE ALTA TENSION.
CEI267
GUIA
PARA
LA
COMPROBACION DE INTERRUPTORES DE
POTENCIA
CON
MANIOBRAS
EN
DISCORDANCIA DE POLOS.
CEI427
INFORME
SOBRE
PRUEBAS
SINTETICAS
DE
INTERRUPTORES DE POTENCIA PARA
CORRIENTE ALTERNA DE ALTA TENSION.
CEI517
SUBESTACIONES
ENCAPSULADAS AISLADAS EN GAS PARA
TENSIONES SUPERIORES A 72.5 KV.
DIN57670
PARTES 101 A 108.
VDEO670

REVISIN
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69
ACCESORIOS
Los accesorios que puede tener un interruptor de potencia en una se. aislada en gas sf6 son
los siguientes:
Contador de operaciones.
Indicador de posicin.
Switch de mando.
Switch de contactos auxiliares.
Selector de operacin local-remoto.
Densmetro de presin de gas sf6.
Botn de apertura de emergencia.
Manmetro de (aceite/aire) del mecanismo.
Indicador de posicin del resorte de accionamiento c/alarma.
Manmetro o switch de presin para alarma y bloqueo.
Moto-compresor/moto-bomba/motor del resorte accionamiento.
Vlvula de alivio de gas sf6.
Vlvula de alivio de aire.
CONTROL
A continuacin se incluyen algunos diagramas elctricos de un interruptor de potencia en una
s.e. aislada en gas sf6 en las figuras n 3.13, 3.14, 3.15 y 3.16 para ilustrar brevemente sus
caractersticas. en ellos aparecen algunos arreglos como son:
Antibombeo al disparo 1.
Antibombeo al cierre.
Antibombeo al disparo 2.
Disparo 1.
Disparo 2.
Recierre.
Bloqueo 1 por b.p. gas sf6.
Bloqueo 1 por b.p. aire.
Bloqueo al cierre por b.p. aire.
Bloqueo al recierre por b.p. aire.
Bloqueo al cierre por posicin de cuchillas.
Discrepancia de polos.
Bloqueo 2 por b.p. gas sf6.
Bloqueo 2 por b.p. aire.
Alarmas: vigilancia de gas sf6.
Control discrepancia de polos.
Bloqueo b.p. gas sf6.
Bloqueo b.p. aire.
Bloqueo al cierre b.p aire/falla cuchillas.
Falla abastecimiento aire comprimido.
3.2. CUCHILLAS DESCONECTADORAS

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70
Las cuchillas desconectadoras se pueden emplear como cuchillas de bus, de lnea o de

transferencia.
Deben contar con mecanismo de operacin elctrica con mando tripolar o monopolar a travs
de un motor de c.d., o con un mando de mecanismo hidrulico. Deben tener la opcin de
operacin manual y tener indicador de posicin, contactos auxiliares y mirillas de verificacin
de posicin.
Debern cumplir con las caractersticas nominales de operacin del resto del equipo.
Estas cuchillas son aisladas y existen dos diseos en cuanto a su montaje:
1) El primero es en posicin alineada (figura n 3.17).
2) Y el otro es en posicin angular (a 90, ver figura n 3.18).
Y pueden ser instaladas en las diferentes carcazas existentes de acuerdo a la aplicacin.
Cada contacto fijo de la cuchilla aislante es un componente del modulo adyacente.
La aplicacin de este tipo de cuchillas es para mantenimiento y en consecuencia son
generalmente de apertura sin carga y debido a que su operacin es elctrica, tienen la
posibilidad de disponer de diversos bloqueos segn sea requerido para cada servicio en
particular.
Como ejemplo se analizan las cuchillas desconectadoras mencionadas en las figuras
anteriores.
Las cuchillas consisten de 3 polos individuales, las cuales estn instaladas en armazones
separadas. El conector de corriente interno de la carcaza (2) se sostiene por medio de un
aislador cnico de resina (3). Este aislador esta fijo a la armazn externa (1) a travs de un
anillo soporte (4) o a la cubierta de la carcaza del accionamiento.
El contacto mvil (6) se encuentra dentro de la carcaza (2). Este contacto es accionado por el
vstago roscado (7).
A su vez, este se acciona por una flecha aislada (8) que sale a travs de una boquilla con
doble empaque tipo anillo hermtica al gas.
En las cuchillas desconectadoras alineadas, la barra de mando acciona el vstago roscado en
lnea directa mientras que en el caso de cuchillas angulares, las acciona en ngulo recto a
travs de un arreglo de engranes.
Tienen contactos anulares (11) para asegurar una buena conduccin de corriente entre el
conductor de corriente (2) la barra del contacto (6) y la barra de conexin (9).

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El motor de accionamiento (m1) junto con el bloque del mecanismo cuentan con un indicador
de posicin (14), contactos auxiliares (13) y tuerca hexagonal (21) para accionamiento manual.
En la figura n 3.19 se muestra un polo de cuchilla alineada visto de corte, y en la figura n 3.20
se muestra tambin un corte de un polo de cuchilla angular.
Existen asimismo cuchillas seccionadoras de apertura con carga, las cuales abren y cierran la
corriente nominal y las de algunos fabricantes pueden cerrar sobre condiciones de cortocircuito. de este tipo de cuchilla se puede apreciar en la figura n 3.21.
En general, la construccin de estas cuchillas se basa en un diseo que suele ser el de un
interruptor simplificado. Disponen de una cmara sencilla de extincin del arco correspondiente
a la corriente mxima nominal.
Todos los elementos adicionales que poseen las cuchillas de mantenimiento estn integrados
en estas con la excepcin de que el mecanismo es de operacin rpida sobre la base de
resortes o servomotores en aire o aceite.
3.3. CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA

Bsicamente las cuchillas de puesta a tierra debern cumplir con las mismas caractersticas de
las cuchillas desconectadoras en cuanto a sus elementos y accesorios. La funcin de las
cuchillas de puesta a tierra es principalmente de seguridad al poder efectuar trabajos de
mantenimiento en las partes conductoras de la subestacin previamente desenergizada.
Las cuchillas de puesta a tierra estn diseadas de tal modo que puedan aplicarse a todos los
distintos mdulos.
El montaje de las cuchillas puede ser en forma alineada o en forma angular dependiendo de
las necesidades. de acuerdo a su velocidad de operacin existen dos tipos de cuchillas de
puesta a tierra:
Rpidas.
Lentas.
Las cuchillas rpidas de puesta a tierra, (figura n 3.22), son de operacin tripolar y cuentan
con un mecanismo para almacenar energa dinmica y esto se logra por medio de resortes o
de un servomotor.
Este tipo de cuchillas cuentan con la misma capacidad de corto circuito de la subestacin.
Las cuchillas de puesta a tierra lentas (figura n 3.23) son operadas elctricamente en forma
tripolar o monopolar por medio de un mecanismo normal activado por un motor, pudiendo
operarse tambin en forma manual por polo.

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Estas cuchillas deben tener la capacidad para conducir corriente de corto circuito en la
posicin de cerrado.
Los dos tipos de cuchillas de puesta a tierra deben contar con contactos auxiliares para el
arreglo con bloqueos con el resto de las cuchillas y el interruptor.
3.4.TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Los transformadores de corriente utilizados en las subestaciones aisladas con gas sf6 son del
tipo dona (construccin toroidal), utilizan una barra pasante como primario, constituido por las
propias barras conductoras y aislado del devanado secundario por el mismo sf6. Este conjunto
se aloja en una envolvente metlica (generalmente de una aleacin de aluminio) y se integran
en mdulos que pueden ser monofsicos o trifsicos.
El diseo de la envolvente metlica con bridas de conexin en ambos extremos, permite una
fcil insercin de la parte conductora as como el adecuado acoplamiento a la seccin estanca
correspondiente.
Las caractersticas tcnicas requeridas se adaptan al tipo de instalacin, segn las
necesidades.
En la figura n 3.24 se aprecia el corte transversal de un tc: el cilindro de aluminio (2) se aloja
en el armazn (1). Las donas (3) con sus devanados secundarios, quedan sobre este cilindro
de aluminio, el cual tiene dos funciones: como soporte y como pantalla.
Las donas se fijan al cilindro soporte (2) mediante anillos intermedios y en los extremos (4)
fabricados de material aislante. Con la finalidad de evitar corrientes indeseables, desde el
cilindro de aluminio (2) hacia el armazn (1), se instala un aislamiento entre ambos (5).
Las terminales secundarias son llevadas al exterior mediante conectores a prueba de fuga de
gas sf6 (6) y alojadas en la caja de conexiones (7) de donde se conectan a la solera terminal
(8).
La envolvente o armazn del tc (1) esta equipada adems con una brida de sello mediante
resortes comprimidos (10) con la finalidad de aliviar una sobreprecios en un caso de falla. En
tal caso, los gases que surjan sern guiados en una direccin definida mediante la cubierta
deflectora (11).
El devanado primario lo integra la barra conductora (12), la cual se sostiene por un aislador
soporte (13) que a su vez se acopla a la brida del armazn mediante el anillo soporte (14).
3.5. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL

Los transformadores de potencial (t.p.'s) son de tipo inductivo.

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Los de tipo inductivo son monopolares y pueden ser montados vertical u horizontalmente
dependiendo de las necesidades. Estn dentro de una envolvente sellada con gas sf6. En las
figuras n 3.25 y 3.26 se aprecia la envolvente (1) cubierta con una tapa (2); esta tambin
soporta la parte activa del t.p.
Los devanados secundario (4) y primario (5) estn arrollados sobre un ncleo laminado (3), el
t.p. esta en un compartimiento separado por medio de un aislador cnico de resina (7).
La figura n 3.25 se aplica para arreglo vertical y horizontal. El arreglo con el t.p. suspendido se
muestra en la figura n 3.26.
El anillo soporte (8) del poste aislado es atornillado a la carcaza (1). En el caso de la figura n
3.26, el anillo de soporte (8) es atornillado alrededor de la extensin (16).
Tiene una vlvula de no-retorno para conexin de llenado del gas (9). El compartimiento de
gas del t.p. esta acoplado con el compartimiento de la subestacin a travs de una tubera de
conexin.
Tiene un disco de ruptura (10) que opera cuando se presenta alta presin de gas sf6 en caso
de falla. Los gases serian guiados hacia donde no afecte al personal por medio de un tubo
deflector (11).
La conexin de alta tensin del t.p. del devanado primario se hace a travs del poste aislado
(7) por medio de una boquilla. En esta boquilla se acopla la pieza de conexin (13) la cual
conecta con el conductor interno de la baha.
Las terminales de los devanados secundarios se llevan a travs de una placa boquilla (14)
hermtica a la caja de conexiones (15).
3.6. APARTARRAYOS
Se pueden instalar apartarrayos convencionales en el remate de las lneas de transmisin a la
subestacin aislada en gas sg6 o pueden estos formar parte de los mdulos blindados de la
misma, dependiendo del diseo y necesidades de operacin de la instalacin, para asegurar la
proteccin de sobrevoltaje requerida.
Se prefieren los apartarrayos de oxido de metal por su alta capacidad de absorcin de energa
cuando se presentan sobretensiones por maniobra o descarga atmosfrica.
En la figura n 3.27 se muestra un corte transversal de un apartarrayos de este tipo. la parte
activa esta formada por resistencias en serie formadas en columnas; Un cilindro con capacitor
graduado circunda las resistencias y asegura un voltaje de distribucin uniforme sobre las
columnas. La parte activa es montada concntricamente en la envolvente metlica y aislada en
una atmsfera de gas sf6.

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3.7. GABINETES DE CONTROL

Cada baha de la subestacin aislada en gas sf6, deber contar con un gabinete de control
local frente a su modulo respectivo con un ancho no mayor a este. debe estar sellado, con
calefaccin y tener su puerta frontal, adems de las siguientes caractersticas:
A.
Control de todos los equipos primarios (interruptor, cuchillas seccionadoras y cuchillas de

puesta a tierra).
B.
Sealizacin de posicin de cada equipo primario.
C.
Cuadro de alarmas con lmparas indicadoras de densidad de gas, sistema hidrulico,

neumtico, falla de cuchillas, etc.
D.
Centralizador de los cables de control de la baha.
E.
Representacin mmica del diagrama unifilar de la baha.
F.
Control y proteccin de equipos auxiliares (bombas, compresores, motores de cuchillas,

etc.).
G.
Contactores, rels de tiempo, etc., montados en bases sobre riel.
H.
Alumbrado interior.
I.
Barra y conectores de tierra.
J.
Entrada de multicables con malla contra la influencia de alta frecuencia.
K.
Selector de posicin local/remoto
L.
Llave de desbloqueo para mantenimiento.
3.8. BOQUILLAS
En las subestaciones encapsuladas en gas sf6 se utilizan boquillas aisladas a la salida de las
bahas. Estas pueden instalarse en posicin vertical, horizontal o inclinada, dependiendo de las
necesidades de la instalacin. Las boquillas ms usuales son del tipo sf6-aire, sf6-cable y sf6aceite. En la figura n 3.28 podemos apreciar un corte de una boquilla sf6-aire.
El conductor (10) esta dentro de un recinto de alta presin de gas sf6 (5) separado por una
cmara de presin aislante (1), del recinto de baja presin de sf6 (6). a travs de la vlvula (7)
se puede controlar la baja presin de sf6 y por la vlvula (8), la alta presin del gas. El aislador
de separacin (9) se acopla al compartimento lado subestacin aislada en sf6. la brida (4) sirve
para unir la parte metlica con el aislamiento exterior de porcelana; La cubierta (12) colocada
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en la parte inferior de la boquilla solo se ocupa en el transporte para proteger el aislador de

separacin (9) y durante el montaje se retira.
En la figura n 3.29 se tiene un montaje horizontal de una boquilla sf6-aceite; como se aprecia,
del lado de la subestacin (1), la boquilla esta presurizada con gas sf6 por el lado exterior de
esta.
Por la parte interior cubre a la parte activa (2) con capas graduadas (3) y estas estn cubiertas
por una cmara de aceite (4). En caso de una sobre presin del aceite tiene un diafragma de
expansin (5) en la parte superior.
Del lado derecho de la brida (6) esta acoplada la boquilla al transformador (7) a travs de un
ducto.
Por la parte inferior tiene un tap de prueba capacitiva (8), un manmetro (9) para el aceite y en
los extremos tiene pantallas de esfuerzo (10).
Por ultimo, en la figura n 3.30 se ve un corte transversal de una boquilla tipo sf6-cable.
3.9. BARRAS
Con respecto a las barras colectoras o buses, estas pueden seguir, como ya se ha visto,
cualquier arreglo de una subestacin de tipo convencional, con las ventajas que se mencionan
al principio de este captulo.
Dentro de las caractersticas ms relevantes, se observa que esta parte de la subestacin
aislada, al quedar sellada y aislada del resto de los componentes mediante las secciones
estancas correspondientes prcticamente no presenta incidencias de fallas, ya que su mayor
parte esta constituida por secciones tubulares acopladas entre s, sin partes mviles ni
expuestas a arqueos con potencial (a excepcin de aquellas secciones conectadas a cuchillas)
lo cual asegura una alta confiabilidad y una proteccin casi perfecta contra la contaminacin
ambiental y otros factores externos.
Un ejemplo de esta condicin es la alta resistencia a la corrosin que presenta el encapsulado
con aleacin de aluminio, resultando una gran ventaja en la durabilidad de las superficies de
sellado el soporte es suministrado por aisladores del tipo de disco fabricados con resinas
epoxcas.
Estos aisladores, adems de soportar la barra colectora que pasa por sus centros, sirven como
tapas para sellar entre s los tramos modulares de barras, procurando la imposibilidad de
contaminacin entre los mdulos particulares as como la no propagacin de una falla interna a
lo largo de las barras, confinando los daos al modulo fallado. En forma adicional, los
aisladores proporcionan el soporte mecnico necesario para resistir los esfuerzos
electromagnticos que se llegasen a presentar en caso de cortocircuito.

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Con objeto de integrar la subestacin, los diversos mdulos se ligan mediante los buses con
elementos de interconexin generalmente deslizables y bridas tipo fuelle, que no solo permiten
las expansiones de barras y cubiertas, sino que absorben las pequeas desalineaciones
debidas al montaje, a la vez que forman el sello requerido para evitar fugas de gas. Existen
tambin tirantes que absorben los esfuerzos de pandeo que se producen al evacuar los
compartimientos de gas.
En la figura 3.31, se puede apreciar una vista seccionada de un bus.

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A.
B.
C.
D.
E.
DUCTO DE CONEXIN RECTO

CONEXIN A 90
CONEXIN DE 120 A 180
CONEXIN DE CUATRO VIAS
CONEXIN T CON BRIDA PARA CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA
Figura 3.1
Componentes modulares de una subestacin encapsulada en SF6

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Figura 3.2
Divisin de compartimiento con gas SF6 en una baha

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Figura 3.2a

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1. Mdulo de barras colectoras

2. Mdulo de seccionador / interruptor de puesta a tierra
4. Mdulo interruptor de potencia
6. Mdulo de prolongacin / angular
9. Mdulo de transformador de intensidad
10. Mdulo de compensacin
11. Mdulo de conexin a lnea area
12. Mdulo de conexin de transformador
14. Mdulo de transformador de tensin

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Figura 3.4
Baha de transformador

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Figura 3 Subestacin de 170 KV con Bus sencillo seccionado y salidas

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Figura 3.6a

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Figura 3.8 a

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Figura 3.9
Arreglo de bus en anillo

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Figura 3.9 a

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Diagrama elctrico de funciones principales

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Figura 3.15
Diagrama elctrico de funciones principales( parte 2)
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Figura 3.16
Diagrama el{ectrico de funciones principales (parte 3)

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Figura 3.18
Cuchillas seccionadoras en posicin angular (arreglo tripolar))
Figura 3.17
Cuchillas seccionadoras alineadas (arreglo tripolar)
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Figura 3.19
Corte de un polo de cuchilla en posicin alineada

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Figura 3.19 a

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Figura 3.20
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Corte de un polo de cuchilla en posicin angular

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Figura 3.21
Cuchillas de apertura con carga

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Figura 3.22
Cuchillas rpidas de puesta a tierra
Figura 3.23
Cuchillas lentas de puesta a tierra

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Figura 3.23 a
Figura 3.24

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Figura 3.25

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Figura 3.25 a

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Figura 3.26
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Arreglo en posicin suspendida de un transformador de potencial

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Figura 3.27

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Figura 3.27 a
Parte activa y compartimiento de un apartarrayos aislado en gas SF6 de 525 KV.

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Figura 3.28
Boquilla SF6- AIRE
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Figura 3.29
Boquilla SF6 - ACEITE
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Figura 3.30
Boquilla SF6- CABLE
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Figura 3.31
Vista seccionada en bus.

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Figura 3.31 a

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Figura 3.31 b

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CAPITULO 4
MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO
4.1. OBJETIVO
Que el participante conozca los cuidados del ensamblaje de la envolvente, del acoplamiento de
los conductores y de la puesta en servicio de los distintos elementos que componen las
subestaciones aisladas en gas SF6 durante el montaje, los cuales son de vital importancia
para su operacin y en esta etapa poder realizar satisfactoriamente las pruebas de alta tensin
en sitio, que son la garanta de su energizacin.
4.2. ENVIO, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

Antes de enviar las partes que componen a las subestaciones aisladas en gas SF 6 son
armadas y probadas en fbrica, con un modulo prototipo para posteriormente realizar su
transportacin a su lugar de operacin, por lo que su envo es planeado para evitar
contratiempos durante sus montaje, en la fig. 4.2.1 se muestra los puntos de separacin para
los mdulos para transporte.
Fig. 4.2.1
Puntos de separacin de la subestacin para transporte

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La figura anterior muestra parte del arreglo de la C.H. AGUAMILPA, varia dependiendo el
arreglo
Y marca de la instalacin.
En el caso de subestaciones de 230 y 400 kv ,se envan por mdulos separados, y en el caso
de subestaciones de 115 kv se envan prearmadas por secciones o bahas.
Los envos de las componentes de las subestaciones en sf6,son por cuenta y responsabilidad
del fabricante, as como decidir el medio de transporte a utilizar para llevar y entregar en su
sitio final al cliente.
4 2.1. RECEPCION
Al realizarse la recepcin del envo, se deben controlar los siguientes puntos.
Si esta completo, conforme a la lista de salida de fabrica
Si presenta daos, visibles al momento de llegar a la instalacin
La efectividad de los embalajes y hermeticidad de la proteccin externa.
Como se muestra en figura 4.2.2.
Colocar fotografa donde esta la baha de 115 en su embalaje de transporte con la gra

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El control se efectuara despus de la descarga, donde el transportista entregue l envi con

los documentos correspondientes.
En los avisos de expedicin se anotan el contenido y la ubicacin de las piezas que componen
la instalacin.
Si al recibir l envi hubieran muestras externas de daos
Registrar inmediatamente las observaciones hechas en los documentos de envi y
solicitar la firma del suministrador.
Si los daos son de importancia o totales, comunicarlo inmediatamente a la fabrica,
registrando los hechos en una acta en el lugar de la entrega.
No modificar el estado de los daos una vez determinados, tomar fotografas y solicitar
la presencia del ajustador de seguros correspondiente.
Hay que ocuparse de que la fabrica reciba lo antes posible el registro de los hechos.
En caso de daos ocultos:
Responsabilizar lo antes posible telefnicamente y por escrito los daos y levantar un
registro de los hechos.
La recepcin de los instructivos y planos se recibirn de acuerdo al requerimiento de la
especificacin CFE VY200-40 (SUBESTACIONES BLINDADAS CON GAS SF6 PARA
TENSIONES DE 123 A 420 KV) y todas las modificaciones que se realicen en sitio debern de
plasmadas en los planos y corregidos por el fabricante.
Las herramientas especiales que se reciban debern ser resguardadas y permanecer en la
subestacin al igual el equipo para el manejo de gas SF6, resguardadas
Con lo referente a las refacciones suministradas sern de acuerdo a la magnitud de la
subestacin como lo indica la especificacin CFE VY200-40
4.2.2. ALMACENAMIENTO
Las cajas se colocaran d tal manera que se aprecie l numero de bultos y se almacenaran en
concordancia con el orden de montaje.
En almacenes cerrados hay que guardar los envos, si no es posible el almacenamiento se
realizara a la intemperie, eligiendo el lugar de almacenamiento a la intemperie de forma que el
material quede protegido contra, la humedad con lonas y de los animales dainos como
roedores y de los incendios instalando extintores.
Las cajas que se vayan a almacenar durante mas de un ao, se protegern en lo posible con
techos.

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4.3. MONTAJE
4.3.1. INDICACIONES GENERALES DE MONTAJE
Las siguientes indicaciones son de validez general para instalaciones de maniobra
provistas de blindaje metlico con gas.
El personal de montaje debe conocerlos y respetarlos en todo caso.
INDICACIONES
Medidas de seguridad
Requerimientos de limpieza
Equipos y productos de limpieza
Anticorrosivos
Pintura
Atornilladuras y partes de apriete
Unin de bridas a prueba de agua y de presin
Anillos toroidales
Limpieza y proteccin anticorrosiva
Cuando se requieren operaciones especiales se debe hacer referencia de ellas en los

instructivos montaje del fabricante.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
En relacin con las indicaciones de montaje, se hace mencin, siempre que es necesario, de
posibles errores y peligros
REQUERIMIENTOS DE LIMPIEZA
Durante el montaje la limpieza tiene importancia decisiva.
Incluso pequeas cantidades de suciedad, polvo y partculas metlicas en el interior de
instalacin pueden ocasionar descargas elctricas.
Los suelos en la zona de montaje deben limpiarse peridicamente.
Los vehculos deben marchar lentamente en la zona de montaje.
Las ventanas y puertas solamente deben abrirse en caso necesario.
Los ventiladores y el aire comprimido se utilizarn si no pueden ocasionar polvo.
Los medios auxiliares (racks, paletas, herramientas, etc.) deben estar siempre limpios
antes de llegar a la zona de montaje.
Los trabajos que generan suciedad, no se admiten cerca de mdulos abiertos.
Durante trabajos en armazones de acero (por ejemplo, rectificar, soldar, taladrar, etc.)
deben estar cerradas todas las aberturas en mdulos ya montados.
El personal de montaje debe llevar indumentaria limpia.
Al entrar en los mdulos se debe llevar vestimenta protectora (trajes de papel).
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En trabajos efectuados a travs de aberturas de los mdulos, se deben llevar gorras de

papel.
Antes de trabajar junto a mdulos abiertos y dentro de los mismos, hay que vaciarse los
bolsillos.
Todas las aberturas de los mdulos deben cerrarse tan pronto no se requieran. Esto
debe tenerse en cuenta especialmente en las pausas del trabajo. Es suficiente cubrir las
aberturas con laminas de PVC limpias y hermetizarlas con cinta adhesiva en los bordes.
Cuando un mdulo este abierto no se permite el arrojo de herramienta ni que esta sea
pasada sobre la abertura del mdulo.
EQUIPOS Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA
Se admiten los siguientes equipos y productos de limpieza:
Aspiradoras
Productos de limpieza para montaje y mantenimiento
Papel de Limpieza
Pinceles y trapos
Aspiradoras:
Son adecuadas las aspiradoras potentes, con mangas y tubos de plstico.
Las toberas pueden ser de goma o de plstico.
Importante: No se admiten cepillos, puesto que puedan soltar cerdas.
Productos de limpieza para montaje y mantenimiento:
Estos productos son variados y dependen del fabricante, SIEMENS utiliza los siguientes.
Productos de limpieza para montaje y mantenimiento
Zonas / Ejemplos
Producto de limpieza
Superficie
Agua caliente con un
exterior / Ligeras producto
lquido
impurezas
suave
de
uso
domestico
por
ejemplo,
Pril
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Realizacin
Medidas
Seguridad
de
Restregar con un
trapo o papel hmedo
que no suelte pelusa
No gotear!
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Fabuloso.
Superficies
exteriores, piezas /
Superficies
engrasadas,
superficies
con
proteccin
anticorrosiva,
juntas
de
empaquetadora.
Producto de limpieza
en fro a base de
hidrocarburos (exento
de
hidrocarburos
algenados), punto
de inflamacin mayor
a 55C, por ejemplo,
Shelsol D60 (Shell),
Essovarsol 60 (Esso).
Piezas aislantes Alcohol

en
Isopropanol,
compartimentos
5067
de SF6
Restregar con un
trapo o papel que no
suelte
pelusa
humedecido de este
producto
No gotear!
No inmergir en este
producto
las
empaquetaduras.
Inflamable!
Prohibido
fumar!
Observar las
descripciones
de
los
productos y las
instrucciones
de seguridad!
etlico, Restregar con un Fcilmente

Haku trapo o papel hmedo inflamable!
que no suelte pelusa Prohibido
fumar!
No gotear!
Proteccin
contra
explosiones!
Observar las
descripciones
de
los
productos y las
instrucciones
de seguridad!
Papel de Limpieza:
Para aplicar y secar productos lquidos de limpieza utilizar papel que no suelte pelusas, usarlo
solo una vez.
Pinceles y trapos:
Los pinceles y los trapos son tambin medios auxiliares para aplicar y secar productos de
limpieza.
Importante: Los pinceles y los trapos se permiten cuando no puedan ser perjudiciales por
desprender pelusas o cerdas, se les puede confeccionar sobrehilado o bastilla en los bordes.
ANTICORROSIVOS
Estos productos protegen de la corrosin las superficies metlicas pulidas en la unin de las
bridas atornilladas de los mdulos, se podran utilizar los siguientes:
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Tectyl 506
Se comporta de manera totalmente neutro frente a todas las superficies metlicas y no ataca al
barniz, las materias plsticas ni las piezas de goma.
Ritzol Tecto 7/2
Protege superficies metlicas pulidas que solamente estn expuestas a la humedad del aire
durante un tiempo limitado
PINTURA
Tras concluir el montaje y las pruebas de puesta en servicio, mejorar eventualmente la pintura
de la instalacin.
ATORNILLADURAS Y PARES DE APRIETE
Todas las atornilladuras deben apretarse con una llave dinamomtrica.
Importante: Deben tenerse presentes los datos en los planos para aplicar el par prescrito a
tornillos especiales.
Si se utiliza una tuerca, el tornillo debe sobresalir de la misma por lo menos en un paso de
rosca.
Las atornilladuras apretadas con el par de apriete prescrito garantizan tambin despus de
fenmenos de asentamiento una presin de contacto suficiente. Es decir que en un control
posterior pueden medirse pares de apriete diferentes
UNION DE BRIDAS A PRUEBA DE HERMETICIDAD
Los datos e indicaciones siguientes son importantes, puesto que todas las uniones por bridas
deben ser perfectamente hermticas al gas y a la humedad.
Atencin: Tratar muy cuidadosamente las superficies de juntura de las bridas, puesto que,
incluso daos y particulas insignificantes pueden conducir a fugas.
Como se indica en la figura 4.2.3.
colocar fotografia donde indique el cajon del empaque

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Proteccin anticorrosiva para bridas

El tratamiento de las superficies metlicas pulidas de las bridas y tapas es independiente del
material. Este tratamiento depende slo de s las superficies pulidas estn expuestas al aire
ambiente (zona exterior A) o al gas (zona interior B) como se muestra en la figura 4.3.1
a) En interiores
b) Al intemperie
------------ Capa de Tectyl 506

Capa de Ritzol Tecto 7/2 para la zona exterior B
Figura 4.3.1
Tratamiento de proteccin anticorrosiva de las superficies metlicas pulidas de bridas y tapas
MATERIALES DE SELLO
Son los empaques, que sellan las uniones de las bridas, y as evitar la fuga de gas y la
penetracin de humedad hacia las envolventes. Estas empaquetaduras pueden ser del tipo
toroidal ( o ring ) o de alguna otra geometra.
Los anillos toroidales se fabrican sin costura de una mezcla de gomas sintticas y goma
natural. Para los casos individuales de aplicacin son necesarias mezclas especiales. Las
casas especializadas ofrecen aproximadamente.
150 mezclas en 7 grados de dureza. Por lo tanto rige lo siguiente:

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Se deben emplear solamente los materiales de sello suministrados por la empresa

fabricante.
Utilizar fundamentalmente empaques nuevos.
Limpiar los empaques con material sin pelusa, impregnado con el agente limpiador
liquido. ( alcohol etlico )
Colocar fotografa de diferentes tipos de grasa silicn para las empaquetaduras

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No se deben utilizar:
Empaques montados por primera vez hace ms de 12 meses.
Empaques deteriorados y con fuertes deformaciones permanentes.
4.3.2. TRABAJOS PREPARATORIOS
Antes de iniciar el montaje hay que aclarar y realizar una serie de trabajos preparatorios para
crear condiciones que exige el correcto y oportuno montaje de las instalaciones, y las cuales
no dependen de la magnitud de la instalacin, a continuacin se mencionan algunos.
Lugar de la instalacin y de maniobra

Bases, estructuras, sistemas de puesta a tierra y perforaciones
Canales, sus canales y bandejas
Vas de transporte, aparatos elevadores y medios de transporte
Herramientas, dispositivos y material de consumo
Iluminacin, calefaccin, abastecimiento de energa elctrica y de agua
Almacenes y/o bodegas establecidas.
Desembalaje de los envos
Dimensiones y pesos de los mdulos
Planificacin del personal y de los plazos
LUGAR DE INSTALACION Y DE MANIOBRA

Deben cumplirse las siguientes condiciones:
Tienen que haber concluido las obras de construccin de la instalacin, puesto que durante el
montaje de la subestacin no se admiten trabajos de albailera.
Han de estar montadas y poderse cerrar todas las ventanas, puertas y portones, esto en caso
de instalaciones tipo interior.
Para las tipo exterior, que no exista alto nivel de humedad, polvo, viento y la necesidad de
colocar alguna proteccin provisional.
Todas las perforaciones en los muros, independientemente de su finalidad, han de estar
cerradas hermticamente al polvo y al viento. El cierre debe poderse desmontar de forma
rpida y fcil.
El piso debe estar terminado y ha de presentar una superficie lisa y debe poderse mantener
limpio fcilmente y exento de polvo. Si el piso es de hormign, debe ser resistente a la
abrasin. En caso necesario se tomarn las medidas oportunas. (Por ejemplo pintura
aglomerante del polvo).
Las perforaciones en los pisos, canales para cables, etc., tienen que estar tapadas de forma
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segura y permanente.
BASES, ESTRUCTURAS, SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y PERFORACIONES

Las placas o rieles de bases, as como las estructuras que soporten partes de la instalacin de
maniobra, tienen que estar montados, alineados y medidos.
El sistema de puesta a tierra tiene que estar terminado y ser accesible en los lugares previstos
para las tomas de tierra de las celdas de la instalacin de maniobra.
Todas las perforaciones en pisos, muros y techos han de estar realizadas controladas y
medidas. Las mediciones incluirn las posibles ampliaciones de la instalacin de maniobra.
CABLES, SUS CANALES Y BANDEJAS
Antes de iniciar el montaje de la instalacin de maniobra tiene que estar terminados y
controlados todos los canales para cables prximos a ella y se deber coordinar el transcurso
cronolgico de los trabajos de tendido de cables de control con el montaje de la instalacin de
maniobra y preveer espacio suficiente para el montaje de las terminales de cables.
VIAS DE TRANSPORTE, APARATOS ELEVADORES Y MEDIOS DE TRANSPORTE
A los camiones u otros vehculos, observar su capacidad de carga al igual que a gras mviles
o fijas, a gatos hidrulicos y de cremallera y a los diversos cables utilizados.
Las vas de transporte hasta el lugar de las obras tienen que ser adecuadas para el trfico de
camiones.
Para la descarga se necesitan una o dos gras mviles segn sean las condiciones locales.
En la nave de emplazamiento de la instalacin de maniobra habr que contar con una gra
capaz para le vantar una bahia completa (115 kv) y para voltajes mayores,que levante el
elemento mas pesado que seria el interruptor o alguna envolvente mayor. Los detalles tcnicos
tales como velocidades de desplazamiento horizontal y vertical se recomienda que se utilcen 2
para movimientos precisos de union y de reubicacin.
Durante el transcurso del montaje se pueden colocar tambin rodillos por debajo del mdulo
principal de una celda trifsica para los desplazamientos longitudinales y transversales.
!Atencin! Al levantar bultos pesados con gatos, palancas o mecanismos elevadores, hay que
apoyar estos en los puntos para ellos marcados.
HERRAMIENTAS, DISPOSITIVOS Y MATERIAL DE CONSUMO

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Confeccionar listas con las herramientas, dispositivos y materiales, etc. necesarios para cada
caso especial.
Se controlara el uso de las herramientas durante el montaje para evitar que sean olvidadas
dentro de los mdulos.
ILUMINACION, ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA Y DE AGUA
Todos los espacios donde se vaya a realizar el montaje total de la instalacin, tienen que estar
iluminados, ya sean interior o exterior.
Debe haber puntos de conexin para lmparas o herramientas elctricas.
Colocar fotografas que indique el alumbrado y tomas de corriente para antes y despus de la
puesta en servicio, la exterior de SLP

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La instalacin de abastecimiento de energa elctrica ha de soportar las cargas de grandes

receptores (por ejemplo, aparatos de soldadura, instalaciones de prueba, equipos para carga
de gas, etc.)
Lo indicado para el abastecimiento de energa elctrica rige lgicamente tambin para el
abastecimiento de agua.
Importante: Debido a las elevadas condiciones de limpieza exigidas no se permite efectuar
trabajos que no estn relacionados con el montaje.
LOCAL DE ALMACEN
Segn sea la extensin de la obra se necesitarn uno o varios locales de almacenamiento. Las
estanteras almacenarn el material de instalacin, el material menudo y las herramientas.
DESEMBALAJE DE ENVIOS
Recomendaciones para desembalar los envos.
Cuando sea posible, transportar los bultos sin abrir hasta el lugar de montaje.
Antes de abrir los embalajes hermticos, observar si hay presin positiva
Desembalar los bultos en un recinto especial o si el tiempo lo permite al aire libre, observando
una limpieza extrema.
Al desembalar, controlar el estado en que se encuentra el material y comprobar si todo lo
incluido en los bultos coincide con lo relacionado en los avisos de expedicin y en las listas de
materiales.
Atencin! El material menudo se guardar debidamente ordenado en las estanteras de un
almacn. Dicho material se pierde o se confunde con facilidad.
Almacenar cuidadosamente por separado las piezas de repuesto no quitar las etiquetas ni
otras marcas que pudieran existir y destruir el material de embalaje.
DIEMENSIONES Y PESOS DE LOS MODULOS
Durante el montaje de la instalacin de maniobra en sitio, hay que ensamblar los distintos
mdulos, por lo que es preciso transportarlos, izarlos o colocarlos sobre soportes, lo que hace
indispensable conocer sus pesos y dimensiones.

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4.3.3. DESARROLLO DEL MONTAJE

Considerando pues que las subestaciones aisladas en gas SF6, no son desarrollos diferentes,
si no simplemente un tipo nuevo de subestaciones, en los que los elementos que lo constituyen
tales como interruptores, cuchillas, transformadores de corriente, transformadores de potencial,
barras colectoras, elementos de interconexin, etc. estn construidos en forma de mdulos
normalizados.
La combinacin de los diversos mdulos, segn se requiera, permiten integrar la subestacin
en forma muy rpida y segura.
A continuacin se describir el desarrollo del montaje de la subestacin Aguamilpa de 400
KV. marca SIEMENS tipo 8DQ1, monopolar con arreglo de interruptor y medio, mostrndose
su diagrama unifilar en la fig. 4.3.2 y la disposicin fsica en la fig. 4.3.3., al igual en la fig.
4.3.4 un corte transversal donde de puede apreciar la magnitud de la instalacin.
Fotografa de seccin de baha de 400 kv de S.E. MTY Potencia.

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Figura 4.3.2
Diagrama unifilar de la subestacin Aguamilpa

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Figura 4.3.4
Disposicin fsica del equipo en corte transversal de la
subestacin Aguamilpa
Figura 4.3.3
Disposicin fsica de la subestacin Aguamilpa
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MONTAJE DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA.

Concluidos los requisitos previos indicados en los incisos anteriores como son el contar con
energa elctrica, sellar ventanas, aplicar pintura al piso de hormign y la instalacin de la gra
mvil se procedi al desembalaje, inicindose el montaje con la instalacin de los mdulos de
los interruptores A1010, A8350 y A3550 los cuales son la base de la celda de maniobra, una
vez colocados en su sitio se nivelaron y alinearon para recibir los mdulos que los
interconectan entre si para formar una celda de maniobra la cual a su vez se conecta con las
dems celdas que integran la subestacin.
En piso se ensamblaron los mdulos del transformador de corriente, compensacin y cuchillas
A8151 y A8157A, figura 4.3.5, los cuales posteriormente se ensamblaron al interruptor,
representando en la fig. 4.3.6, donde se aprecian que los esfuerzos de la envolvente son
absorbidos por el modulo de compensacin y los esfuerzos de la barra conductora por los
conectores flexibles, instalados en el acoplamiento de la barra al interruptor y en el centro del
modulo de expansin, observndose como los aisladores no es someten a ningn esfuerzo
que pudiera ocasionar la barra conductora.
Como se puede ver esta constitucin modular en la fig. 4.3.6 hace ms compacta las
subestaciones en gas SF6 comparndola con una subestacin convencional, pero sigue
siendo el mismo principio, utilizan conductores acoplados a conectores diseados para
absorber los movimientos dentro de la envolvente en la que el gas es contenido a presin .
Al igual que la subestaciones convencionales utilizan aisladores para soporta las partes vivas
solo que estos son diseados para colocarse dentro de la envolvente y son de dos tipos
pasantes al gas y hermticos al mismo, siendo estos los que dividen la presin del gas dentro
de los compartimentos con la finalidad de que si existiera una fuga o falla esta no ocasione
daos en otros compartimentos.
Al igual que los conectores flexibles hay diferentes tipos segn las necesidades de diseo, con
la caracterstica de conducir sin perdidas la corriente elctrica y absorber los esfuerzos del
conductor, cubiertos con pantallas o deflectores para evitar la concentracin del campo
magntico por efecto corona ( la omisin de esta pantalla es causa de falla durante la prueba
de alta tensin).

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Figura 4.3.5
Constitucin interna del ensamblado de los mdulos del transformador de corriente,
compensador y cuchillas A8151 y A8157A
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silica
Figura 4.3.6
Acoplamiento de los mdulos del transformador de corriente, compensador y cuchillas A8151 y
A5187A al interruptor A8150
Continuando con el montaje en la figura 4.3.7 se muestra como se unen los interruptores
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A8150 y A1010, mediante un modulo de prolongacin, al igual que los conectores utilizados
para unir las barras a los aisladores.
De la forma descrita en las figuras anteriores se lleva a cabo el ensamblado de los distintos
mdulos que componen la subestacin, cuidando en todo momento la limpieza, protegiendo
las superficies de las bridas de unin con anticorrosivos, revisando el acabado de las
superficies de contacto del empaque, pues una pequea marca sobre ella es causa de fuga de
gas y revisando que cada empaque utilizado no presente deformaciones ni rasgaduras, con el
objeto de garantizar menos del uno por ciento de fugas en cada compartimiento al ao,
Hasta este momento no se ha montado el modulo del transformador de potencial ya que por su
caracterstica de fabricacin este modulo es enviado con presin positiva de gas SF6 y no se le
aplica vaco en sitio por lo que su montaje requiere de mayor cuidado, realizndolo una vez
que se hallan realizado las pruebas de puesta en servicio de alta tensin.
Con lo que respecta al montaje de las terminales, como boquillas SF6 aire, SF6 aceite,
utilizadas en esta subestacin en la figura 4.3.8 se representa la conexin de estas boquillas y
la unin a los conectores dentro de la envolvente.

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Figura 4.3.7
Acoplamiento de los interruptores A8150 y A1010 mediante un mdulo de prolongacin que
muestra los conectores utilizados para unir las barras a los aisladores

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Figura 4.3.8
Terminales SF6 aire, SF6 aceite y su constitucin interna
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MONTAJE Y ACOPLAMIENTO DE CUCHILLAS

Generalmente las cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra de accion tripolar de una
subestacion monopolar el mecanismo de accionamiento se encuentra en el modulo de la fase
B , pero su ubicacion dependera del aprovechamiento de espacios, a este mecanismo se
unen las cuchillas de las fase A y C, por medio de varillas de mando ajustandose
mecanicamente para su operacin simultanea, tambien se utilizan cuchillas seccionadoras con
accionamiento monopolar para mayor seguridad en su operacin, al igual las cuchillas de
puesta a tierra se utilizan con accionamiento monopolar y con un mecanismo de resorte
acoplado, en las partes que se requiere contar con un contacto firme a tierra, como en el caso
de las terminales de salida de la subestacion (lineas o transformadores)
El la figura 4.3.9 se muestra el acoplamiento del mecanismo a las cuchillas seccionadoras
donde se puede apreciar que el mecanismo transmite el movimiento al contacto movil atravez
del aislador giratorio, al igual en esta figura se muestra la cuchilla de puesta a tierra la cual es
montada sobre la envolvente.
En las subestaciones aisladas en SF6 a diferencia de las convencionales utilizan una gran
cantidad de cuchillas de puesta a tierra,ya que una vez seccionado el equipo requerido a
desenergizar,las partes vivas,aun asi quedan cerca,y esto representa alta induccin,por lo cual
es necesario drenarla a tierra ya que se requiere brindar seguridad al personal durante los
trabajos de mantenimiento sobre algn modulo.
Otra funcin de las cuchillas de puesta a tierra es la de brindar un punto de conexin para
realizar mediciones, por lo que es montada (llamadas de medicion) sobre un aislamiento para
separarla del envolvente y conectarla a tierra a travs de un conductor flexible,movil.
CARGA DEL GAS SF6
Para realizar el llenado del gas SF6 deben de estar colocados los densmetros y presostatos
conectados a los cuadros de alarmas del sistema de vigilancia del gas y se supervisarn por
parte de C.F.E. los ajustes de alarmas y de la presin nominal de servicio de cada
compartimento corregida a 20
Cada fabricante dispone de su metodologa para el llenado del SF6 a las subestaciones,
generalmente inician por el compartimento del interruptor de potencia colocando el material
filtrante de la forma descrita en la figura 4.3.10, realizando un vaco previo.para inyectar el gas
sf6 . Y dejndolo reposar un periodo de tiempo,para tomar las lecturas de humedad y pureza
del gas sf6,del compartimiento en cuestion.

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Figura 4.3.9
Muestra el acoplamiento del mecanismo de las cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra
Figura 4.3.10
Colocacin del material filtrante
Llenado de SF6 de compartimentos de barras y cuchillas.
Algunos fabricantes siguen la misma metodologa de llenado en todos los compartimentos de
la subestacin como el descrito para el interruptor, otros llenan los compartimentos de barras y
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cuchillas colocando primeramente el material filtrante, siempre y cuando indique que lo

contenga, realizndole vaco e inyectando el gas.
Una vez que se inicie el llenado de los compartimientos, no llenar a presin nominal de gas ,ya
que existir diferencias de presin critica en los soportes aisladores estancos, se recomienda ir
llenando los compartimientos, con bajas presiones para que no exista esta diferencia de
presin.
Cuidados durante el llenado
El material filtrante absorbe la humedad residual, mantiene seco el gas SF6 y retiene los
productos de descomposicin. Estos materiales filtrantes, no en todos los compartimientos
vienen incluidos, ya que dependen del material higroscpico que contengan, pero los que si
deben tener son los de interruptores.
Es conveniente que desde que se abra la primera caja de filtro hasta que esta sea instalada
dentro del compartimiento no transcurran mas de 1 hora,para el caso de las subestaciones tipo
interior y subterrneas, y 15 min para el tipo exterior.
Las respectivas presiones nominales de llenado para los compartimentos de gas, se indican en
el plan de vigilancia del gas diseado para la instalacin. Los valores expuestos estn
referidos a 20C. Por consiguiente, se tiene que considerar la variacin de la presin en
funcin de la temperatura de acuerdo con el diagrama temperatura presin ( curva de llenado
del SF6) y adaptar la presin de llenado.
Para la operacin de llenado, el dispositivo ha de disponer de una vlvula de seguridad, sta
debe evitar que la presin del recipiente a llenar sobrepase en ms de 10% la presin de
servicio mxima admisible.
4.4. PRUEBAS
El objetivo de las diversas pruebas aplicadas a las subestaciones en SF6 tienen como finalidad
la comprobacin del cumplimiento de los requisitos, para cada uno de los componentes y en su
conjunto.
La clasificacin de las pruebas conforme a la norma IEC-517 son:
Pruebas de prototipo
Pruebas de rutina
Pruebas de aceptacin
Pruebas de puesta en servicio

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4.4.1. PRUEBAS PROTOTIPO

Son aquellas pruebas que se efectan de acuerdo a una Norma y/o Especificacin del cliente,
que tienen por finalidad verificar el cumplimiento del equipo con los parmetros de diseo de la
subestacin.
Las pruebas de prototipo de acuerdo a la Norma IEC-517
Pruebas dielctricas como las de potencial aplicado, impulso de rayo, impulso de
maniobra, de descargas parciales, etc.
Pruebas de temperatura y medicin de resistencia elctrica
Pruebas de cortocircuito
Pruebas de la capacidad interruptiva a los elementos de desconexin (interruptores)
Pruebas de resistencia mecnica a las envolventes
Pruebas para verificar la proteccin del personal contra el contacto con partes vivas en
movimiento
Verificacin del alambrado elctrico.
Poner fotografa donde este montado el equipo de prueba de alta tensin.

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4.4.2. PRUEBAS DE RUTINA

Son aquellas pruebas que se efectan por el fabricante a cada componente o muestra
representativa de la subestacin y que tienen por finalidad verificar la calidad durante su
fabricacin.
Pruebas de potencial aplicado al circuito principal.

Pruebas de potencial aplicado los circuitos auxiliares de control.
Medicin de resistencia elctrica al circuito principal.
Pruebas de presin a las envolventes.
Pruebas de fugas de gas.
Pruebas de operaciones mecnicas.
Pruebas a los dispositivos auxiliares elctricos y de accionamiento.
4.4.3. PRUEBAS DE ACEPTACION

Son aquellas pruebas que se efectan de acuerdo a una norma y/o especificacin del cliente y
que tiene por finalidad verificar la calidad de las componentes terminadas de la subestacin,
ante la presencia de un representante del cliente.
Las pruebas de aceptacin son realizadas de acuerdo a la Especificacin CFE VY200-40.
4.4.4. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO
Son aquellas pruebas que se establecen en una Norma y/o Especificacin del cliente y que
tienen por finalidad verificar que no se hayan alterado las caractersticas de las componentes
de la subestacin durante el transporte, almacenamiento, ensamblado e instalacin del equipo,
para garantizar su correcta operacin en servicio.
Se han de cumplir las siguientes condiciones para poder iniciar las pruebas de puesta en
servicio
La instalacin debe estar completamente montada.
Los cables auxiliares y de mando han de encontrarse conectados
Los aparatos de maniobra tienen que disponer de todas las tensiones auxiliares y de mando.
Con el objeto de realizar las siguientes pruebas:
Pruebas al gas SF6

Pruebas de vigilancia de gas SF6
Pruebas de estanqueidad del SF6
Pruebas de las calefacciones

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Pruebas de operacin del Interruptor de potencia

Mandos locales y remoto a equipo primario
Funcionamiento antibombeo
Mandos a cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra
Pruebas a transformador de instrumentos ( tcs y tps)
Mando elctrico de la instalacin
Pruebas en la parte primaria de la instalacin
Importante: Se debe proteger el circuito principal contra la conexin.

4.4.4.1. PRUEBAS AL GAS SF6
Medicin de la humedad al gas / punto de roco
Se recomienda que estas mediciones se realicen con un gasto de gas ,de 80 litros por hora.
Para el caso de medidores con indicadores digitales, esperar a que se estabilice, y tomar
esta
lectura final cuidando tirar cantidad considerable de gas a la atmsfera.
La temperatura del punto de roco es el indicador del contenido de humedad en el gas SF 6. Es
la temperatura a la que empieza la condensacin del vapor de agua, la cual se mide con un
higrmetro, es conveniente medir a la presin de servicio del gas al inicio y al final de la
prueba.
A continuacin se indican las temperaturas del punto de roco minimas admisibles a la presin
de servicio correspondientes al contenido de humedad admisible.
Valor limite critico de la humedad
Humedad mnima admisible durante la
operacin de la s.e.
Humedad mnima admisible durante la
puesta en servicio
Punto de roco
Punto de roco
- 15 C
- 35 C
Punto de roco
- 50 C
Medicin del porcentaje de SF6.

El contenido de SF6 se determina con un medidor de porcentaje y/o pureza . Para la medicin
se requiere que fluya gas sobre el equipo de prueba.
Durante la puesta en servicio y despus de los trabajos de mantenimiento, el porcentaje de
SF6 debe sobrepasar de 95%,para garantizar su operacin.
4.4.4.2. PRUEBA DE LA VIGILANCIA DEL GAS SF6

Por cada compartimiento de gas se tiene un bloque de vigilancia, formado por:
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un vigilador de densidad de gas, ya sea ciego con graduacin.

un manmetro (- 1 a + 9 bar)
una conexin disponible no retorno para mantenimiento
El vigilador de densidad nos indicara la presin de gas en el compartimiento, y la cual al verse
afectada por la temperatura exterior, compensara estos cambios a travs de un mecanismo
interno propio del densmetro.
Al fluctuar la temperatura del gas SF6, varia la presin pero no la densidad (la rigidez
dielctrica y la capacidad de extincin del gas dependen solamente de la densidad).
El vigilador de densidad se ajusta en fbrica y no se debe ajustar posteriormente.
Se realizan solamente pruebas funcionales, es decir, durante la operacin de llenado se ha de
comprobar la activacin de los diferentes alarmas:
Prdida de SF6 ( baja presin de gas )
Bloqueo funcional 1 del SF6 ( bloqueo al cierre y disparo del interruptor )
Bloqueo funcional 2 del SF6 (opcional) alta presin de gas (alarma)
4.4.4.3. PRUEBA DE HERMETICIDAD AL SF6
A todas las uniones por bridas y los empalmes de tuberas, los pasamuros de los
transformadores de instrumentos, las empaquetaduras de la barra de maniobra de los
interruptores, etc. se revisan con un detector de fugas,(detector para gases halgenos) estas
se deben realizar a todos los compartimentos.
La prueba de deteccin de fugas tiene como objetivo garantizar que no se sobrepase el
porcentaje de prdidas por fugas, admisible del 1% por ao, del total de la instalacin.
4.4.4.4. PRUEBA DE CALEFACCIONES
Debe estar conectada permanentemente, incluso durante las estaciones clidas para evitar la
condensacin de humedad la cual es causante de la oxidacin.
Se mide el consumo por fase para comparar con los "Datos nominales y se controla el efecto
trmico.
4.4.4.5. PRUEBAS AL INTERRUPTORES DE POTENCIA
Accionamiento
Los interruptores de potencia se suministran con accionamiento hidrulico, neumticos y de
resorte dependiendo del fabricante.

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Atencin! El sistema de accionamiento no se someter a presin tensin mecnica, sin

antes haber llenado el interruptor con gas SF6 (presin mnima de 3 bar), ya que las maniobras
sin gas podran originar daos mecnicos sobre las cmaras de interrupcin,
Dependiendo de tipo de accionamiento se le debern realizar las pruebas como lo marca la
especificacin de interruptores de potencia.
Funcin antibombeo
La funcin antibombeo impide la maniobra repetida (bombeo) en caso de rdenes simultneas
o en espera.
El interruptor de potencia al estar en posicin de cerrado, se deja esta orden fija, y se manda
disparo y este deber abrir y cerrar, pero no deber continuar abriendo y cerrando. Interruptor
de potencia en la posicin DES: en caso de rdenes CON y DES simultneas, el interruptor
de potencia solo debe cerrar y abrir.
Prueba del sincronismo forzoso.
Este mando garantiza siempre una operacin tripolar de cierre y de apertura, el sincronismo
forzoso tiene lugar de forma retardada (p. ej. 1s.).
Prueba de las bobinas de maniobra
La operacin de cierre y apertura del interruptor de potencia se deben comprobar en todos los
circuitos/bobinas de maniobra existentes.
Motor del sistema de accionamiento.
Comprobar el ajuste del interruptor protector verificar que se hayan elegido correctamente los
fusibles automticos y controlar si las hay los tiempos de funcionamiento.
Indicaciones del contador
Para trabajos de mantenimiento posteriores, es necesario anotar las indicaciones del contador
despus de terminar los trabajos de puesta en servicio. De hecho esto esta contemplado en la
gua de mantenimiento de subestaciones, que se vera mas adelante.
Mando elctrico.
En el curso de la prueba del interruptor, hay que comprobar todos los circuitos de mando
desde mando local, mando remoto dentro de la subestacin y del mando remoto del rea o
Subrea de control, de acuerdo con los esquemas de proteccin de cada baha de la
instalacin:
Circuitos
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Indicaciones de la posicin de maniobra I simulacin de la instalacin

Enclavamiento elctrico
Avisos de peligro
Avisos de actuacin de los automticos
Vigilancia de bobinas
Comprobar que los cables de conexin estn debidamente fijados en las regletas de bornes.
4.4.4.5. CUCHILLAS SECCIONADORAS Y DE PUESTA A TIERRA
Todas las cuchillas de puesta a tierra y las seccionadoras son activadas mediante
accionamientos por motor autobloqueantes.
Todas las cuchillas de accin rpida de puesta a tierra se suministran con un accionamiento
por motor ,y auxiliados con un sistema de acumulacin de energa mecnica.
Accionamiento por motor.
Se han de efectuar los controles siguientes:
* Ventilacin
comprobar visualmente que se han retirado las cintas y los tapones de plstico de los orificios
de ventilacin.
* Proteccin
Comprobar si los fusibles automticos se han elegido correctamente para el circuito de mando
y del motor.
* Consumo de energa
El consumo del motor se mide interconectando un ampermetro durante una maniobra de cierre
y de apertura. El consumo no debe variar en mas del 10% respecto a los accionamientos
similares.
Tiempos de maniobra
El tiempo no debe variar en ms del 10% en comparacin con los accionamientos similares.
Posiciones de maniobra
Las posiciones de maniobra de todos los seccionadores e interruptores de puesta a tierra
estn marcadas en el eje de acoplamiento de los accionamientos.

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Por seales elctricas, a travs de microswitches de fin de carrera, se controlan las posiciones
finales de todos los polos en las indicaciones mecnicas de posicin.
De no ser asi se mandara disparo hacia el trmico general de las tres cuchillas, esto ser una
indicacion de alguna anormalidad en el funcionamiento de dicho equipo.
4.4.4.6. APARATOS DE MEDIDA
Primero se controla el circuito de conexin (secuencia de fases, campo giratorio de los circuitos
voltimtricos, direccin de paso de los circuitos amperimtricos) de todos los aparatos de
medida, esto indica que hay que comprobar la polaridad de dichos medidores.
Por inyecciones de seales secundarias se comprueban todos los indicadores analgicos,
registradores, contadores, transductores y convertidores.
El control definitivo se realiza bajo las condiciones de servicio.
4.4.4.7. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Controles visuales
Se ha de controlar si:
Los transformadores se han instalado respetando su polaridad.

Los transformadores se han puesto a tierra en el secundario.
Los apantallamientos de cables existentes se han puesto a tierra.
Los ncleos han sido asignados correctamente,
Las derivaciones del secundario son apropiadas para adaptar la corriente primaria.
Los arrollamientos secundarios no utilizados han sido cortocircuitados en ncleos
separados.
Prueba de polaridad
La prueba tiene lugar aplicando un impulso de tensin continua a las conexiones primarias del
transformador.
Si la polaridad / sentido de arrollamiento es correcta, el indicador del aparato de medida
conectado al secundario, se debe desviar hacia el lado positivo al conectar la tensin continua
y hacia el negativo, al desconectarla.
Prueba de los circuitos secundarios
Aplicando una corriente de prueba a los bornes del secundario (por ejemplo, el dispositivo de
prueba secundario o transformador regulable) e interconectando un ampermetro en el
correspondiente circuito del transformador, se comprueba la asignacin correcta de fase al
aparato postconectado y se controla si todos los circuitos estn cerrados
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A continuacin, se revisan todos los bornes y se reaprietan si fuese necesario.

4.4.4.8. TRANSFORMADOR DE TENSION
Controles visuales.
Se comprueba si:
Las salidas de los secundarios estn conectadas correctamente en la regleta de bornes?
Todos los arrollamientos del secundario estn puestos a tierra?
Los arrollamientos en conexin delta estn conectados correctamente?
El compartimiento del transformador est puesta a tierra?
Los datos de placa de caractersticas coinciden con los de la instalacin?
Prueba del aislamiento.
Para la prueba de aislamiento de los arrollamientos del secundario en los transformadores de
tensin, hay que desconectar su interruptor de proteccin y desmontar, si los hubiese, los
fusibles en la caja de bornes.
La prueba tiene lugar con un magneto de manivela a 1,000 VDC . Se comprueba la resistencia
del aislamiento entre fases y fase contra tierra.
Se revisan los circuitos del transformador que no estn protegidos hasta el interruptor de
proteccin.
Prueba de los circuitos del secundario.
La forma ms apropiada para comprobar si los aparatos postconectados estn en la fase
correcta es aplicar tensiones de diferente magnitud a las tres fases.
Luego. Se comprueban todos los bornes y se reaprietan si fuese necesario.
4.4.4.9. CONTACTO GALVNICO
El contacto galvnico se controla midiendo la resistencia de contactos entre el equipo primario.
Con un equipo de medicin se inyecta corriente continua (100 amp DC) en el punto apropiado
y se conecta en la cuchilla de medicin de puesta a tierra y el otro extremo ,donde nos facilite
la instalacin. Luego el mismo equipo determina la correspondiente cada de tensin en los
puntos de contacto, y asi nos indica la resistencia de contacto en micro ohms.
Hay que indicar en el reporte los puntos donde se realizo la prueba, ya que as se realizaran
las mediciones posteriores.,y llevar un historial para determinar su mantenimiento.
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MANDO ELECTRICO DE LA INSTALACIN

Todas las instalaciones aisladas en sf6,cuentan con una secuencia lgica de operacin, similar
a una subestacin convencional, estas se realizan en forma (elctrica-automtica).
Para la proteccin segura contra las maniobras errneas es necesario que las posiciones
finales exactas de los aparatos de maniobra se sealicen en la unidad de mando(indicaciones).
Enclavamiento elctrico
Mediante rdenes locales o desde el puesto de control tienen que poderse operar todos los
aparatos de maniobra y comprobar los acuses de recibo ( funcionamiento de los relevadores
auxiliares).
El enclavamiento de la instalacin se divide en dos partes principales:
Enclavamiento interno: Condiciones de enclavamiento entre los equipos primarios sobre
la misma baha, as como su relacin con resto de la instalacin.
Enclavamiento externo: Son condiciones de enclavamiento del orden mecnico externo.
Todos los enclavamientos internos y externos se comprueban emitiendo rdenes de operacin,
de acuerdo con el diseo / plan de enclavamiento.
Adems se han de comprobar las funciones siguientes:
Interruptor con llave para desenclavamientos, con regreso automtico.
Conmutacin para seleccionar el mando local remoto.
Cuadro de alarmas en forma local, con ventanillas individuales, indicacin digital de
presencia de un evento, para su reconocimiento.(sistema de paneles de aviso).
Teclas funcionales (confirmacin, programa de prueba)
Todos los avisos de los aparatos de maniobra, vigilancias de presin y de densidad, as como
los avisos de disparo de los automticos, se comprueban en el panel simulando su operacion.
Adems, se deben comprobar todas las teclas funcionales existentes ( reposicin, prueba de
lmparas, etc).as como la identificacin de alarmas de los diferentes avisos luminosos.
PRUEBAS EN LAS PARTE PRIMARIA DE LA INSTALACIN
Prueba de la cada de tensin.
Esta prueba presupone el montaje correcto de las barras/conductores y sus contactos.
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Se realiza con un estabilizador de corriente continua. A tal efecto, se aplica una corriente
monofsica constante ( p.ej. de 100 ADC) y se mide la cada de tensin en diferentes puntos.
La resistencia de contacto se calcula a partir de la cada de tensin y de la corriente aplicada.
Esta prueba se podr realizar directamente con la prueba de resistencia de contactos (ducter).
Los tramos de medida deben ser lo ms corto posible para poder detectar mejor los malos
contactos.
Para poder comparar mejor es recomendable medir entre derivaciones adyacentes.
No es recomendable efectuar una medicin unipolar con cuchillas de puesta a tierra
conectados debido a su resistencia de paso, siempre y cuando no hubiera otra forma de
realizarla.
Si las longitudes de fase / diseos son idnticos, la diferencia entre los valores medidos no
debe sobrepasar del 10%.
Prueba de alta tensin.
Tras el montaje hay que comprobar con alta tensin toda la parte conductora primaria de la
subestacin aislada en gas sf6.
La tensin de prueba es normalmente ( sin acuerdo especial ) el 80% de la tensin alterna de
corta duracin de diseo. No es recomendable efectuar la prueba con tensin continua.
Las instalaciones de maniobra con tensiones nominales de 123 KV a 170 KV se comprueban
con una tensin alterna equivalente al 80% de la tensin alterna de corta duracin de diseo.
Para tensiones nominales de 245 KV a 362 KV, la prueba se realiza con tensin de choque
oscilante por maniobra equivalente al 80% de la tensin de choque por maniobra de diseo.
Para tensiones nominales de 420 kv a 525 KV, la prueba tiene lugar con una tensin de
choque oscilante por maniobra equivalente al 80% de la tensin de choque por maniobra de
diseo.
Para estas tensiones nominales se realiza adicionalmente una prueba con tensin de choque
oscilante por rayos equivalente al 70% de la tensin de choque por rayos de diseo. Siempre
se debe realizar primero la prueba con tensin oscilante de choque por maniobra y luego la de
tensin de choque por rayos.
Antes de la prueba de alta tensin es necesario formar la instalacin.
Si se utiliza un transformador de prueba, la formacin es monofsica. Si la alimentacin tiene
lugar a travs de la red de alta tensin, la formacin es trifsica. Si no se dispone de tensin
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alterna, la formacin puede efectuarse con tensin oscilante de choque por maniobra de
polaridad variable con secuencia de impulsos y escalonamiento de tensin definidos.
La forma mas efectiva de efectuar la formacin es aplicar una tensin alterna a la frecuencia de
servicio, por lo que es recomendable utilizar siempre este mtodo.
Prueba principal.
La tensin de prueba se aplica respectivamente a una fase contra las otras dos fases y el
blindaje puestos a tierra.
En instalaciones grandes, los tramos de prueba deben ser los ms corto posible ( la
probabilidad de descarga aumenta con el nmero de campos similares).
Para la prueba con tensin alterna, debe soportarse el total de la tensin durante 1 min.
Tanto para la de choque por maniobra como por rayos, hay que comenzar con la polaridad
negativa. La tensin ( de atenuacin unipolar) se incrementa escalonadamente hasta el valor
final de prueba con una secuencia de impulsos definida.
Para superar la prueba, la instalacin tiene que soportar una cantidad determinada de
impulsos sucesivos con la tensin total tanto en polaridad positiva como negativa.
Despus de la prueba hay que poner a tierra y cortocircuitar la instalacin.
5.1. PRUEBAS DIELECTRICAS DE ALTA TENSION EN SITIO A

SUBESTACIONES AISLADAS CON GAS HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6)
Que son?
Es la simulacin de las sobretensiones temporales y transitorias a las que los aislamientos de
la subestacin estarn expuestos durante su operacin normal. La magnitud y forma de onda
que se aplica esta de acuerdo a norma o la experiencia del fabricante.
En la tabla no.. 4 se ven los diferentes tipos de sobretensiones que se presentan en los
aislamientos de los equipos en operacin. Estas sobretensiones estn normalizadas.
Estas pruebas de acuerdo a la normatividad internacional se clasifican en:
Pruebas prototipo: Son las que se aplican a los equipos de nuevo diseo
Pruebas de rutina: Son las que se aplican a los equipos que ya se estn fabricando en
serie y que se requiere verificar su control de calidad en presencia del cliente antes de
ser puestos en operacin. Dentro de estas pruebas se encuentran las pruebas en sitio a
las subestaciones en SF6 y es a estas pruebas a las que nos enfocaremos en esta
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platica.
Cada cuando se realizan?
Las pruebas en sitio llevan a cabo en las subestaciones en SF6, despus de que se han
terminado el montaje total de la instalacin y antes de su puesta en operacin.
Para que sirven?
Sirven para verificar que las diferentes partes que se componen la subestacin no han sufrido
daos durante el transporte y que el montaje se ha realizado adecuadamente .
Como?
La prueba se realizan con diferentes equipos de prueba como son equipos de pruebas de
impulso oscilante y equipos de tensin alterna sostenida. Conectndose estos a travs de las
terminales de alta tensin de la subestacin, como son las boquillas SF6 aire o a travs de
alguna brida directamente al ducto de la subestacin.
NORMATIVA
Las normas correspondientes a las pruebas de subestaciones son:
IEC 517 (1994) Gas insulated metal-enclosed swiichgear for rates voltages of 72.5 Kv and
above
IEC 694 (1080) Voltage Swichgear and controlgear standars
Generalmente los fabricantes disean sus propios procedimientos de prueba en base a esta
normativa y a su experiencia es este tipo de pruebas, lo cual es permitido por las normal.
La tabla No. 1 muestra los valores de prueba con respecto a la norma IEC.
La tabla No. 2 muestra los valores de prueba de acuerdo a un fabricante.
TIPOS DE PRUEBA Y QUE DETECTA CADA UNO
Las pruebas dielctricas que normalmente se llevan a cabo y que obedecen tambin a la
experiencia son:
Prueba de tensin sostenida 60 Hz.
es efectiva en la deteccin de partculas contaminantes conductivas y en la mayora de
los casos detecta tambin campos elctricos anormales
Prueba de impulso de rayo oscilante
son especialmente usadas para detectar campos elctricos anormales.
Prueba de impulso de maniobra oscilante
a grandes niveles de tensin detectan partculas contaminantes as como
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configuraciones de campo elctrico anormales.

Prueba de descargas parciales
es efectiva para detectar casi todo tipo de anormalidades en la configuracin de la
subestacin y en el gas.
La tabla No. 3 muestra una comparacin entre los diferentes tipos de pruebas y su efectividad
para detectar los diferentes tipos de anormalidades.
Ejemplos de los procedimientos de prueba de acuerdo a un fabricante se muestran en las
grficas 1,2 y 3.
En base a la normativa mencionada anteriormente se determina la forma de onda y magnitud
en el caso de impulso, y la duracin y magnitud en el caso de tensin alterna, de la tensin que
se aplicar durante la prueba.
Las formas de onda que se aplican para la prueba de impulso se aprecian en la fig. 5 para el
caso de rayo oscilante y en la fig. 6 para el caso de maniobra oscilante.
TIPOS DE EQUIPOS DE PRUEBA
Pruebas de tensin
Existen diferentes equipos para este tipo de prueba dependiendo de la magnitud de la potencia
requerida.
Para tensiones de pruebas dielctricas en sitio a subestaciones hasta 115 Kv. Se cuenta con
transformadores de tensin de tipo compensado Fig. 1.
En LAPEM se cuenta con un transformador de tipo compensado de 510 Kv. Nominal con una
corriente de salida mxima de 375 mA.

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Para tensiones mayores a 115 Kv. Se usan transformadores del tipo resonante serie o paralelo
Fig. 2
En LAPEM se cuenta con un transformador de tipo resonante serie dispuesto en dos mdulos
montados en serie de inductancia variable para la condicin de resonancia segn la corriente
que se requiera. Este tiene una tensin nominal con los dos mdulos de 600 Kv. Y capacidad
de sintonizacin para una capacitancia de 8.5 nF. Y con un solo mdulo de 300 Kv. Mx. con
una capacidad de sintonizacin para una capacitancia de 17 nF.
Pruebas de impulso de rayo oscilante
Para esta prueba se utiliza un generador de impulso del tipo Marx.
En el LAPEM se cuenta con un generador de tipo Marx para impulso de rayo oscilante con 14
pasos de 100 Kv. Nominales cada uno.
Pruebas de impulso de maniobra oscilante
Para esta prueba se utiliza el mismo generador que para la prueba de rayo oscilante,
solamente modificando los valores de inductancia y resistencia.
La fig. No. 3 muestra el circuito elemental del generador de impulso para las pruebas de
impulso de rayo oscilante y maniobra oscilante.
PRECAUCIONES DURANTE LAS PRUEBAS
Durante las pruebas en sitio a este tipo de subestaciones se debe tomar el mayor nmero de
precauciones posibles como:
Seguridad para los equipos de la subestacin y adyacentes
Desconectar transformadores de potencia, en caso de tener acceso directo a estos.
Retirar los TPs,y dejar sellado el compartimiento donde se acoplan estos, teniendo
cuidado no dejar el puente de interconexin entre estos dos compartimentos.
Desconectar y aterrizar lneas areas de transmisin y cables de potencia, que llegan a
las boquillas sf6-aire
Seguridad para el personal
Circular el rea de prueba en una superficie lo mayor posible
Retirarse lo ms posible de la S.E. y del equipo de pruebas
Etc.
Estas recomendaciones se hacen debido a las altas tensiones que se manejan y a los campos
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elctricos que se presentan.

PROBLEMAS CON SUBESTACIONES
Los problemas ms comunes que se han presentado en las subestaciones que actualmente
estn en operacin y que ahora estn en estudio, son los transitorios llamados very fast
transients, estos transitorios tienen una forma de onda de un frente muy rpido del orden de
5ns.
Su magnitud llega a ser en los casos ms severos hasta de 2 pu respecto a la tensin nominal
de operacin.
Estos transitorios son originados en el momento de la operacin de algn interruptor, cuchilla o
falla interna de la subestacin, de una subestacin inmediata que este involucrada en estas
maniobras. Estos no afectan severamente al aislamiento gaseoso de la subestacin pero s
traen algunos problemas fuera de ella.
Cuando se generan estos fenmenos viajan a lo largo de los ductos de la subestacin, los
cuales se comportan lneas de transmisin Fig. 4
De esta manera el transitorio llega hasta la boquilla SF6 aire la cual representa una
discontinuidad por el hecho de cambiar de medio de transmisin. Esta discontinuidad puede
provocar la atenuacin o la amplificacin del transitorio, de aqu una parte de la tensin viaja
hacia dentro de la subestacin, otra por la lnea area y la otra por la parte externa de los
ductos, creando un campo elctrico transitorio entre el ducto y tierra. Este campo elctrico
puede provocar la induccin de sobretensiones en los transformadores de potencial por
consiguiente a sus circuitos de control y que operen para los cuales no fueron diseados y/o
daarlos.
Adems de estos problemas se han reportado flameos entre ductos, o entre estos y tierra.

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Razn de
Voltaje
(r.m.s.value)
(1)
Razn de
impulso
De rayo
Withstand
Voltage
(peak value)
(KV)
(2)

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Razn de
impulso
Por maniobra
withstand
Voltage
(peak value)
(k.v.)
(3)
Rated powerfrequency
Withstand
Voltage
(r.m.s. value)
(kv)
(4)
Power frequency
Test voltage
(r.m.s. value)
(k.v.)
(5)
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72.5
100
123
145
170
245
325
450
550
650
750
950
300
362
420
525
765
1050
1175
1300
1425
1800
140
185
230
275
325
395
850
950
1050
1175
1425
380
450
520
620
830
Tabla No. 1
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Tabla No. 2

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Tabla No. 3

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Tabla No. 4

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Grfica No. 1

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Figura No. 1

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Figura No. 2

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Figura No. 3

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Figura No. 4

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Figura No. 6

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Osc 1
Oscilogramas de prueba de impulso de rayo oscilante (Osc. 1) y maniobra oscilante (Osc. 2)
Osc 2
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Osc. 3
Oscilograma de una falla a tierra a travs del gas en una subestacin de 400 Kv. Bajo impulso
de maniobra oscilante.

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CAPITULO 5
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Formar una base sobre la cual se podr elaborar y llevar a cabo programas de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo para las subestaciones aisladas en SF6.
1. DEFINICIONES
Mantenimiento Preventivo.- Son todas aquellas actividades a realizar, para mantener en
condiciones optimas de operacin un equipo, sin necesidad de que se presenten fallas u
operaciones incorrectas.
Mantenimiento Correctivo.- Actividades que se realizan a causa de una falla de los equipos
ya sea por mala calidad de sus componentes o por una operacin incorrecta de los mismos.
Mantenimiento Predictivo.- Es la que se realiza cuando hacemos un anlisis bien a detalle
tanto de los resultados de pruebas y trabajos de mantenimiento preventivo as como de las
fallas o mantenimientos correctivos, para llevarnos a la planeacin correcta de actividades y
revisiones realmente necesarias logrando un mximo tiempo de operacin de los equipos.
2. CRITERIOS PARA EL MANTENIMIENTO

En general, las subestaciones aisladas con gas SF6 estn diseadas y construidas para que
los trabajos de mantenimiento sean mnimos. Esto se debe ms que todo a que no dependen
de influencias externas como son la contaminacin, la humedad y las condiciones del medio
ambiente.
Para poder elaborar un programa de mantenimiento adecuado para los diferentes tipos y
marcas de equipos aislados en SF6, podemos dividir los mantenimientos en siete grupos:
a) Trabajos de vigilancia y supervisin de parmetros de operacin.
Consisten en tomar lecturas peridicamente de los parmetros bsicos de operacin de los
equipos tales como:
Toma de lecturas de presiones de SF6 por compartimentos.
Toma lecturas presiones del sistema de accionamiento de los interruptores (Presin de
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aire, presin de aceite hidrulico, condiciones de carga de resortes, etc.)

Lecturas de Operaciones de los interruptores
Tiempo de operacin de motobombas y compresores de aire
Deteccin de alarmas operadas.
Niveles de aceite de sistemas hidrulicos o aceite lubricante de compresores
Purga de condensados en tanques de almacenamiento de aire comprimido.
Operacin de resistencias calefactoras de gabinetes de mecanismos de interruptores y
seccionadores.
Estos trabajos debern realizarse cuando menos una vez al ao y nos ser de gran utilidad
para detectar oportunamente fallas que eventualmente pudieran presentarse.
(Periodicidad: mensual)
b) Mantenimiento a Mecanismo de Operacin de Interruptores.
B.1.- Mantenimiento menor.
Se deber llevar a cabo lo establecido en los criterios de mantenimiento para mecanismos de
interruptores convencionales y tomando en cuenta las fallas que se presentan de acuerdo al
tipo y marca del mecanismo.
Mecanismo Hidrulico
Revisin de ajustes de presiones de arranque y paro de motobomba, alarma de baja
presin, presiones de bloqueo al cierre y disparo, presin de nitrgeno de
acumuladores.
Purga del sistema hidrulico
Tiempos de carga del sistema hidrulico
Revisin de fugas de aceite, relleno y segn sea el caso cambio o filtrado.
(Periodicidad: Anualmente)
Figura 5.1 diagrama hidrulico del accionamiento de un interruptor (3 polos)
Figura 5.2 diagrama hidrulico del accionamiento de un interruptor (1 polo)
Figura 5.3 curva de comportamiento de presin de precarga de nitrgeno de acumulador
hidrulico.

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Mecanismo Neumtico.
Lubricacin.
Revisin y sustitucin de bandas.
Revisin de sistemas de secado.
Lecturas de presiones de arranque y paro, alarma, bloqueos al cierre y disparo.
Tiempo en carga el sistema neumtico,
Deteccin de fuga de aire.
Mecanismo de Resorte
Lubricacin.
Revisin de amortiguadores de impacto.
(Periodicidad Anual)
B-2.- Mantenimiento mayor.
Se deber llevar a cabo lo establecido en los criterios de mantenimiento para mecanismos de
interruptores convencionales y tomando en cuenta las fallas que se presentan de acuerdo al
tipo y marca del mecanismo.
Mecanismo Hidrulico
Mantenimiento al accionamiento y cambio de sellos y empaques.
Cambio de filtros de humedad de interruptores.
Cambio de sello a motobomba.
Revisin de fugas de aceite y relleno segn sea el caso y purgado de sistema.
Lectura de presiones de arranque y paro, as como alarmas, bloqueo al cierre y disparo.
Pruebas de % humedad, acidez y pureza del gas SF6.
Pruebas de cierre y disparo.
Prueba de sincronismo.
(Periodicidad: cada 10 aos)
Figura 5.1 diagrama hidrulico del accionamiento de un interruptor (3 polos)
Figura 5.2 diagrama hidrulico del accionamiento de un interruptor (1 polo)
Figura 5.3 curva de comportamiento de presin de precarga de nitrgeno de acumulador
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hidrulico.
Mecanismo Neumtico.
Mantenimiento al accionamiento.
Mantenimiento al sistema neumtico.
Limpieza de tanque de almacenamiento de aire comprimido.
Cambio de filtros de humedad de los interruptores.
Revisin y sustitucin de bandas de motocompresores.
Cambio de aceite a motocompresores.
Cambio de mangueras al sistema de aire.
Mantenimiento a los secadores.
Tiempos en carga del sistema neumtico.
Lectura de presiones de arranque y paro as como alarmas y bloqueos al cierre y al
disparo.
Pruebas de % humedad, acidez y pureza del gas SF6.
Deteccin de fugas de aire y gases SF6.
Pruebas de cierre disparo.
Pruebas de sincronismo.
(Periodicidad: cada 10 aos).

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FIGURA 5.1 DIAGRAMA HIDRULICO DEL ACCIONAMIENTO DE UN INTERRUPTOR.

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Figura 5.1 a

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c) Mantenimiento a mecanismos de seccionadores.

Todos los mecanismos de seccionadores consisten bsicamente en un motor que mueve
una transmisin para cerrar y abrir contactos principales y un conjunto de contactos
auxiliares, Figura 5.4 mecanismo de seccionador angular, 5.5 y 5.6 arreglos trifsicos y
monofsicos y figura 5.7 mecanismos de seccionador lineal, se considera la periodicidad de
mantenimiento como el procedimiento para seccionadores convencionales.
c.1.- Mantenimiento menor.
Su mantenimiento consiste en la
1.- Lubricacin al mecanismo para su operacin elctrica.
2.- Verificaron al mecanismo para el optimo funcionamiento electrico.
En las figura 5.8 se observa el mecanismo de una cuchilla de puesta a tierra con sus
aditamentos para deteccin de potencial y aislamiento para usarse como punto de
inyeccin de seales (por lo regular hasta 2 K.V.). En la figura 5.9 el mismo seccionador
pero con mecanismo de puesta a tierra rpida.
c.2.- Mantenimiento mayor.
Su mantenimiento consiste en:
1.- Monitorear los tiempos de cierre y apertura.
2.- Verificacin de corriente del motor en el proceso de cierre apertura.
3.- Ajuste de carrera en el proceso de cierre apertura segn sea el caso.
4.- Lubricacin y verificacin de la operacin electrica
d) Medicin de presiones del SF6 en compartimientos y deteccin de fugas de SF6
Se recomienda que cuando menos una vez al mes se tomen lecturas de presin de todos
los compartimientos utilizando un manmetro de precisin (Tomando en cuenta la
temperatura), lo cual nos dar una idea de las presiones reales y poder efectuar
comparaciones para determinar las prdidas del SF6 as como tambin la posible falla de
los densmetros. Algunos fabricantes consideran como normal una prdida del 1% del SF6
por compartimiento y un 2% de toda la instalacin anualmente. De lo anterior podremos
determinar si es necesario llevar a cabo trabajos para deteccin de fugas de SF6. Figuras
5.10, 5.11 y 5.12 curvas del comportamiento de la presin del SF6 por temperatura.
(Periodicidad: mensual)

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e) Medicin de Humedad en el SF6

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De acuerdo a la experiencia que se tiene con el manejo del SF6 el contenido de humedad
presente es considerado como el parmetro ms importante para determinar las
condiciones del mismo. Deber establecerse cuando menos una vez al ao la lectura de
humedad presente en todos los compartimentos y as evaluar sus condiciones.
(Periodicidad: anual)
f) Limpieza de Aislamientos Externos.
Normalmente se tendrn aislamientos externos tales como boquillas aire SF6 las cuales
como cualquier aislamiento exterior estar expuesto a contaminacin y requerir el
establecimiento de perodos para su limpieza que sern dado de acuerdo a las condiciones
particulares de cada instalacin.
(Periodicidad: variable)
g) Mantenimiento y pruebas a las partes sujetas a desgaste por deslizamiento y arqueo
elctrico (Contactos de Interruptores y Seccionadores).
Estos son dados de acuerdo al nmero de operaciones de los equipos y para el caso de los
interruptores estarn basados en la corriente de corto circuito que se tenga calculado para
cada instalacin.
(Periodicidad: variable)
3. MANEJO DEL GAS SF6.

Para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de las Subestaciones en SF6, en lo cuales
se requiera de movimiento del gas debemos contar con los equipos bsicos diseados para
este fin.
Manmetro patrn o de precisin para lecturas correctas de las presiones de gas.
Grficas de comportamiento de la presin del SF6 afectadas por la temperatura.
(Figuras 5.10, 5.11 y 5.12)
Vacuometro o medidor de vaco
Termmetro
Equipo para manejo del SF6

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Los equipos para manejo del gas SF6 ms comnmente utilizados son:
Carretilla de servicio para relleno de SF6 que consiste en una carretilla para traslado de
los cilindros de gas con un regulador de presin y su manguera para conectarse a los
compartimentos. Este equipo es utilizado nicamente para relleno de gas ya que no
cuenta con ningn dispositivo de extraccin ni de almacenamiento. Este equipo es solo
auxiliar para los trabajos de relleno de gas y en ningn momento es suficiente para los
trabajos de mantenimiento que se pudieran realizar en el interior de los compartimentos.
Figura 5.13.
Carro de servicio para evacuacin, relleno, filtrado y almacenamiento de gas, el cual
cuenta con un compresor para relleno de los compartimentos, una bomba de vaco para
evacuacin y secado, un recipiente para almacenamiento, medidores de presin y
vaco, y dispositivos para filtrado y regeneracin del gas. Este equipo es de gran utilidad
y absolutamente necesario para cualquier trabajo de mantenimiento. Figuras 5.14 y
5.15. Existen tambin equipos similares al descrito pero con compresores de mayor
presin lo cual nos permite llegar a licuar el gas y as almacenar mayores cantidades de
SF6.

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FIGURA. 5.15
CARRO DE SERVICIO PARA MANEJO DEL GAS SF6

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FIGURA 5.16
FIGURA 5. 16 a
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Todas la mangueras y conexiones, debern mantenerse en lugares protegidos de humedad y

polvo y adems se recomienda mantener todas las mangueras con presin de gas.
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Prevencin de Asfixia:
Normalmente las Subestaciones Aisladas en SF6 se encuentran alojadas en el interior de
edificios cerrados los cuales debern contar con equipos de deteccin de SF6 en el ambiente y
un sistema de extraccin - ventilacin para casos de fugas considerables de gas.
Durante los trabajos que se realizan dentro de los compartimentos , como es el caso de cambio
de contactos de interruptores, deber mantenerse una ventilacin adecuada durante todo el
proceso de trabajo y deber medirse la concentracin de oxigeno mediante instrumentos
adecuados.
Productos de Descomposicin:
El gas SF6 es un gas no txico en sus condiciones normales, pero bajo la presencia de arco
elctrico, como es el caso de los interruptores, pueden existir productos de descomposicin
peligrosos para el personal de mantenimiento. Los productos de descomposicin se presentan
como polvo blanco y olor desagradable por lo cual es primordial el uso de equipo de proteccin
personal como lo es guantes de hule, mascarilla de seguridad, lentes y ropa adecuada, los
cuales tambin requerirn de un cuidado especial una vez utilizados.
Peligro de descargas elctricas por campos externos:
Particularmente en las subestaciones de mayor voltaje, deber tenerse cuidado con los
campos elctricos externos provocados por la cercana de lneas areas de transmisin o
boquillas de alta tensin. Es importante observar que los equipos aislados en SF6 cuentan con
un nmero mayor de seccionadores de puesta a tierra que una subestacin convencional, esto
es debido a que por las distancias extremadamente reducidas entre los contactos de
seccionadores normales podremos tener suficiente aislamiento para el voltaje de servicio, no
siendo as para voltajes inducidos, por lo cual al realizar cualquier trabajo de mantenimiento
deber verificarse que las partes activas en las cuales se tendr contacto se encuentren
debidamente aterrizadas a ambos lados del punto de trabajo.
Limpieza de reas de Trabajo:
La limpieza es un punto esencial para los mantenimientos efectuados a los equipos en SF6,
por lo cual se tendr un estricto control de la misma durante el proceso de actividades a
realizar. Toda el rea de trabajo deber estar libre de polvo y deber evitarse la entrada a
personal ajeno al trabajo y el manejo de herramientas deber ser exclusivo para el desarrollo
del mantenimiento. Es muy importante que durante los trabajos y an en condiciones de
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operacin normal, el personal deber abstenerse de fumar, debido a que adems de producir
polvo muy fino como lo es la ceniza, con la presencia del SF6 pueden ser aspirados productos
de descomposicin al paso de la flama del cigarrillo, con el consecuente riesgo de intoxicacin.
5. RED DE TIERRAS
La funcin principal de la red de tierras en una Subestacin en SF6 no difiere en relacin a su
funcin en una subestacin convencional, la cual consiste principalmente en proteger al
personal de operacin contra riesgos de descargas elctricas y daos que esto pudiera
provocar a los equipos adems de protegerlo contra interferencia electromagntica.
Bsicamente la red de tierras esta formada por una malla de cable conductor que se comporta
como un electrodo conectado a la tierra, la cual est diseada en base a resistividad del
terreno y la elevacin mxima de elevacin de potencial permitida y cuya funcin es la de
proporcionar una trayectoria de baja impedancia para las corrientes de falla a tierra.
Debido al espacio reducido que ocupa una Subestacin Aislada en SF6 con respecto a una
subestacin convencional, repercute directamente en el diseo de la red de tierras, la cual para
alcanzar el valor de resistencia de conexin a tierra similares, se tiene que tener una malla de
mayor densidad.
La tensin transitoria en las envolventes es provocar la corriente de alta frecuencia y no por la
corriente a frecuencia de servicio. Esta corriente de alta frecuencia se produce principalmente
por descargas atmosfricas, operacin de apartarrayos, fallas de fase a tierra y en los
elementos de desconexin durante las maniobras. Las elevaciones de tensin son provocadas
debido a la alta reactancia en las conexiones de tierra convencionales, por lo cual todas las
conexiones a tierra de los equipos deben ser lo ms cortas posibles y evitando dobleces.
Las tensiones transitorias en las envolventes provocan interferencia por acoplamiento
electromagntico con los circuitos de protecciones y de comunicaciones, por lo cual en todas
las Subestaciones Aisladas en SF6 es necesario el blindaje en el cableado de estos circuitos.
Las tensiones transitorias en las envolventes se presentan tambin debido a puntos no
continuos entre los equipos, por ejemplo en las terminales SF6 Aire, SF6 - Cable, SF6
Aceite de Transformador y sobre todo en los transformadores de corriente instaladas en las
envolventes. Cabe mencionar, que para evitar que las corrientes que circulan por las
envolventes afecten la medicin de los transformadores de corriente, se instalan aislamientos
para evitar la conduccin de corriente por las envolventes donde se encuentran montados.
Se requiere que se efecten mediciones de resistencia de conexin a tierra por lo menos a
intervalos de cinco aos y adems la revisin y reapriete de conexiones de los equipos a tierra.
En el caso de que se requiera mejorar la resistencia de conexin a tierra de la subestacin, no
podramos auxiliar mediante el empleo de varillas de tierra ya que no sera posible la
modificacin de la malla existente.
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CONCLUSIONES
DURANTE ESTE SIGLO HAN SIDO MUY NOTABLES LOS AVANCES EN EL DESARROLLO
TECNOLOGICO DE EQUIPOS ELECTRICOS; SIEMPRE TRATANDO DE CONSEGUIR
DISEOS COMPACTOS Y EFICIENTES QUE PERMITAN SOLUCIONES OPTIMAS DENTRO
DE LOS ASPECTOS TECNICO ECONOMICO, ACORDE CON LOS REQUERIMIENTOS
CADA VEZ MAYORES QUE EXIGE LA SOCIEDAD EN SU CONJUNTO, TALES COMO LOS
ECOLOGICOS Y ARQUITECTONICOS.
ESTOS DESARROLLOS IMPLICAN UN NUEVO CONCEPTO DE INGENIERIA, EL CUAL

EXCLUYE SUBESTACIONES OCUPANDO GRANDES ESPACIOS, ALTOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO, APARIENCIA DESAGRADABLE Y SUCEPTIBLES A MULTIPLES
FALLAS; DANDO PASO A SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6, QUE PUEDAN SER
ALOJADAS EN EDIFICIOS PEQUEOS, DISEADAS PARA HACER JUEGO CON EL
ENTORNO, OPTIMIZANDO TIEMPOS DE MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIN,
PROPORCIONANDO ADEMAS MAYOR CONFIABILIDAD Y SEGURIDAD.
LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON ESTA TECNOLOGIA, NOS PERMITEN VISUALIZAR

UN NUMERO CADA VEZ MAYOR DE ESTE TIPO DE SUBESTACIONES OPERANDO EN
NUESTRO SISTEMA ELECTRICO NACIONAL.

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DIRECCIN DE OPERACIN

COORDINACIN DE LOS CENAC

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CENTROS NACIONALES DE CAPACITACIN

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El constante crecimiento del pas en lo que respecta a la infraestructura para la

Se ha venido desarrollando el mximo esfuerzo para dotar al personal de la Comisin

En consecuencia, las autoridades directivas han determinado la implementacin de

CENTROS NACIONALES DE CAPACITACIN

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

Se hace patente el reconocimiento a quienes participaron en la elaboracin del presente

Ing. Juan Manuel Espinoza Garza

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SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

2.1 CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF6.......................................................................................................................45

3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

4.3.1. INDICACIONES GENERALES DE MONTAJE..........................................................................................................122

2.1 CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF6.......................................................................................................................45

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

2.1.2. RESISTENCIA DIELCTRICA....................................................................................................................................46

3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

4.4.4.4. PRUEBA DE CALEFACCIONES.......................................................................................................................156

3. MANEJO DEL GAS SF6..............................................................................................................................................48

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

SUBESTACIONES AISLADAS EN GAS SF6

PRECAUCIONES DURANTE LAS PRUEBAS....................................................................................................................166

Especificacin provisional CFE-VY200-40 con fecha de Mayo 1997.

Instructivo de Subestacin aislada en gas SF6 marca ABB.

Instructivo de Subestacin Aislada en gas SF6 tipo

8DQ1 Y 8DN8. C.H.

Especificacin provisional CFE-VY200-40 con fecha de Mayo 1997.

Manual de operacin y mantenimiento de la Subestacin Plaza SF6 de la Marca

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El espacio requerido de una instalacin de distribucin SF6 es muy pequeo. El terreno