Calidad en Als Estructuras Metalicas REYNALDO VILLALBA RODRIGUEZ

SEMINARIO
"INTERVENTORIA Y CONTROL DE
CALIDAD PARA ESTRUCTURAS
METALICAS"
CONFERENCISTA
REINALDO VILLALBA RODRIGUEZ.
REGISTRO DE CONDICIONES CUMATOLOGICAS
Metodo de Registros Puntuales
FUNDAMENTOS
Las condiciones climatolcSgicas durante el proceso de aplicacion de un sistema de
recubrimientos, representa el medio atmosferico bclsico (sin considerar los agentes agresivos
presentes en el aire ambiental) en el cool los productos se depositarcin, secaran y curaran.
EI principio fundamental anterior mente mencionado, por Sl solo define el nivel
l
de importancia
que representa el realizar un registro puntual a periodicidades definidas, de las variables mas
importantes del aire ambiental en el momento inmediatamente antes, durante e
inmediatamente despues ala aplicacion de un recubrimiento.
Las fichas tecnkas de los productos establecen daramente los rangos admisibles de las
condiciones de humedad relativa, temperatura ambiental y/o temperatura delsustrato que
deben disponerse, para obtener los resultados esperados tanto de la apariencia como del
desempeno de un producto.
La temperatura ambiental, la del sustrato, la humedad relativa, la velocidad del viento y el
punto de rodo, normal mente guardan una interdependencia muy clara.
En condiciones de recinto cerrado, la temperatura ambiental eS inversamente proporcional a la
humedad relativa, mientras que en recintos abiertos, la humedad relativa y la temperatura
pueden tener comportamientos proporcionales 0 inversos, razon por la cool es conveniente
previo a la iniciacion de una aplicacion, conocer de antemano la tendencia de estas variables, a
fin de poder decidir con anteladon, cuciles son las horas adecoodas para la aplicacion de un
producto determinado.
La magnitud de la velocidad del viento que incide en la zona 0 ambiente de interes, sobre
niveles de 4 a 6 metros por segundo (m/s), tiene directa influencia en la humedad relativa,
independientemente del nivel de temperatura ambiental, y su relacion es inversa, por coonto el
aire en movimiento facilita un proceso de deshumidificacion por arrastre de la masa de vapor
de agua presente en d aire; ahora bien, dependiendo de la continuidad del aire en movimiento,
este puede generar descensos de la temperatura ambiental y consecuentemente de 10
temperatura superficial, por cuanto aumenta el coeficiente fflmico de transferencia de calor
por conveccion.
La temperatura superficial del sustrato de interes, depende fundamental mente de la cantidad
de energia radiante solar del ambiente, de la energia radiante por la operacion misma de
equipos cercanos y por la temperatura operacional del equipo 0 estructura de interes. Esta
situacion es la que exige del registro periodico a traves de un mismo dia, para identificar la
influencia de una y otras.
Cuando la temperatura operacional de'l equipo de interes es inferior 0 depende exclusivamente
del: ambiente mismo, normal mente la temperatura de su superficie depende unicamente de la
energia radiante solar y por ende de la temperatura del ambiente, caso para el cual la
tendencia entre ambas (temperatura ambiente y superficial) es similar, pero entre elias se
presenta un desfase positivo, y normalmente la superficial para metales es superior el mayor
valor alcanzable que el mayor alcanzable en el ambiente, en virtud al factor de emisividad de
est os materiales, y que 10 contenido en el equipo actua como un fluido acumulador de calor.
De acuerdo con 10 anterior, es conveniente tener plenamente establecido la variacion de la
tendencia entre las dos temperaturas, 10 cual se logra mediante' un registro simulrtcineo de las
mismas; para estos registros debe procurarse realizarlos en instantes donde la velocidad el
viento sea baja (menor que 3 m/s), a menos que esta variable tenga tendencia a constante,
para que se conozca la interdependencia real entre elias.
Cada una de las variables mencionadas tiene influencia directa en la calidad de la aplicacion,
tales como disminuciones del rendimiento del producto aplicado con pisto'la convencional 0
sistema aerogrcifico cuando la velocidad del viento es alta, generacion de pinholes en el
producto al ser aplicado sobre superficies a temperaturas muy altas por la evaporacion
acelerada de solventes, perdida del brill'o cuando la velocidad de secado es muy alta por la
condicion de'l sustrato, fragilizacion deproductos al Ser aplicados sobre superficies muy
calientes, curado insuficiente cuando el exceso de vapor de agua del aire reacciona 0 trata de
hacerlo con el producto, baja velocidad de secado y curado por excesiva humedad relativa,
decoloraciones puntuales donde cae agua previo al secado al tacto del producto, proceso de
bushing cuando en el proceso de curado inicial del producto hay la humedad relativa y/o
presencia de agua.
OBJETIVO
Establecer la interdependencia y I'os niveles de las variables climatol6gicas del ambiente, para
definir lias restricciones relacionadas con la aplicacion, secado y curado de ,los productos.
ALCANCE
EI registro de las variables climatolcSgicas aplica en cualquier ambiente de interes, siempre que
se utilicen en forma adecuada los equipos y/o Sensores de acuerdo con 10 que representa al
ambiente (aire, agua, suelo, aceite, etc.).
MATERIALES Y EQUIPOS
Termohigrometro 0 Termometro para temperatura de aire ambiental y Psicrometro 0
Higrometro.
Carta PSicrometrica si utiliza PSicrometro
Velometro.
Termometro con termocupla de contacto !lara superficies a altas temperaturas 0 Termometro
magnetico.
Tabla de registro.
CALIBRACION
Los equipos utilizados para el registro de condiciones ambientales, normalmente son de
autocalibracion 0 calibracion automcitica; para este caso eS conveniente disponer de un sistema
de patronamiento.
PROCEDIMIENTO
Este ensayo consiste en registrar en el ambiente de interes, tas variables climatol6gicas
tratadas con anterioridad, en fun cion del tiempo y a traves de diferentes horas del dia,
enfatizando en ellapso durante el cual se planean y realizan los trabajos de aplicacion.
Para garantizar un ambiente adecuado de curado de los productos a aplicar, es conveniente
disponer de registros que excedan al menos en una hora, respecto de la hora limite de I.os
trabajos de pintura, el comportamiento de las condiciones ambientales.
EI procedimiento oosico consiste en registrar uno 0 dos dias antes del inicio de los trabajos,
las condiciones ambientales del sitio de interes, a fin de conocer con antelacion, e;1
comportamiento, tendencia e interdependencia entre las diferentes variables.
Todos los registros Se deben realizar en lapsos con frecuencias fija, preferiblemente cada 30
minutos, y registrar todas las variables preferiblemente en forma simultcinea.
Posterior al registro de las variables, debe realizarse una graficacion de las variables de
interes con respecto al tiempo, para establecer de antemano, los perlodos que presentan
condiciones restrictivas respecto de un, algunos 0 todos los productos a ser utilizados en el
esquema de pinturas.
Antes de graficar los registros eS necesario analizarlos y definir si existen 0 no tiempos que
presenten restriccion; para las variables que esta situacion aplique, deberci iniciarse la
graficacion respectiva, preferiblemente sobre unas escalas similares para todas las variables,
para que puedan superponerse las gr<ificas y de esta forma establecer en que perlodos y para
cuales productos debe enfatizarse el control de la aplicacion.
REGISTROS
En la medicion de las variables ambientales, los registros estcin encaminados a establecer que
las condiciones sat isfacen, los requerimientos preestablecidos, bien sea para uno, varios 0
todos los productos a utilizar en la aplicacion.
MEDICION DEL PERFIL DE ANCLAJE DE UNA SUPERFICIE
Metodo Manual Mecanico Directo
FUNDAMENTOS
La rugosidad, en terminos coolitativos (forma) y coontitativos de una superficie, representa
una de las actividades que permiten garantizar el exito de la aplicacion de un recubrimiento, en
razon a que esta estrechamente ligada a la adherencia que puede obtenerse, a la cantidad de
producto real requerido y al exito de la funcion de la capa de fondeo 0 imprimacion.
Larugosidad de las superficies es una caracterfstica propia de los material'es, adquirida en su
proceso de fabricacion, por su contacto con un ambiente espedfico, como resultado de dicha
interaccion y como consecuencia de su condicion operacional.
La rugosidad de hecho no es una caracterfstica absolutamente homogenea, por 10 cool al
realizar su medicion mediante este metodo, ffsicamente 10 que se hace es localizar una
referencia de altura cero sobre las crestas y leer el despl'azamiento vertical descendente de
un elemento sensor, que opera como profundfmetro: bajo esta consideracion, segUr! la
localizacion de las superficies de referencia se obtendra un valor de profundidad, que a la
postre se convierte en la medicion del perfil de anclaje.
Basados en 10 anterior, es conveniente registrar varios puntos para poder obtener un rango de
perfiles de anclaje, en los cuales el limite inferior representa el valor mlnimo requerido para
obtener niveles de adherencia apropiados (adhesion), y el Ifmite superior representa Ilos
valores del area desarroUada que determinar6n los consumos m6ximos de producto, y a su vez,
las micro zonas donde puede ocurrir sobre-espesor con las consecuencias que esta sitoocion
ocasiona.
Normalmente los consumos de pinturason calculados con base en el valor del perfil de anclaje
medio, del rango prefijado.
Durante el proceso de ejecucion de una obra, eS estrictamente necesario medir 'los perfiles de
anclajeque vayan obteniendose con la preparacion de la superficie, independientemente del
metodo aplicado para realizarla, puesto que ello permitirci establecer si el tamano del grano 0
granulometrfa del abrasivo utilizado, es apropiado, y con ello to mar las acciones correctivas
que sean necesarias; al respecto, estas decisiones deben ser 6giles, por cuanto una vez sea
aplicado el recubrimiento de imprimacion, las soluciones son mas complejas y mucho mas
costosas.
fin de cuentas, el reflejo mas objetivo para identificar si ha sido depositada la cantidad de
producto requerida, pagada 0 contratada, y ajustar este espesor total de pelicula seca al final
de una obra, normalmente representa un sobrecosto mayor que realizar esta accion correctiva
durante etapas intermedias.
OBJETIVO
Establecer el nivel de rugosidad de una superficie, expresado en terminos de un rango de
perfi I de anclaje.
ALCANCE
La medicion de perfil de anclaje se realiza en cualquier superficie nueva, usada, corrolda,
pintada 0 limpia que va a Ser recubierta, independientemente del tipo de producto a aplicar.
MUESTRAS
Para este metodo espedfico, la medicion del perfil de anclaje se realiza sobre cualquier tipo
de superficie metcilica, no-metcilica, magnetica 0 no-magnetica, recubierta con productos
metcilicos 0 no-metcilicos, y solo es condidon necesaria que la superficie se encuentre en
estado estacionario 0 fija.
MATERIALES Y EQUIPOS
Medidor de perfil de anclaje.
Placa de vidrio para calibracion.
Trapo 0 estopa.
Disolvente 0 alcohol.
Tabla de registro.
CALIBRACION
EI, unico paso en la calibracion, consiste en establecer el nivel de "cero" de rugosidad 0 perfil
de anclaje del equipo a emplear, para 10 cool se puede utilizar una placa de vidrio total mente
limpia y libre ralladuras.
Verifique en el dial, si se trata de equipos analogos, la escala de registro.
PROCEDIMIENTO
Este ensayo consiste en colocar sobre la superficie de interes, el elemento sensor 0 palpador
del equipo de medicion de perfil de anclaje, asegurandose que quede situado en posicion
perpendicul'ar a la superficie, en puntos representativos, pianos u homogeneos, para garantizar
que la lectura no sea erronea.
Los registros deben realizarse cuantttatiiva y cualitativamente, segun las especificaciones del
cliente, las recomendaciones del proveedor 0 las estipulaciones prefijadas, sectorizando el
area total de trabajo en zonas que sean representativas (p.e. cada dos metros, una matriz
imaginaria de diez puntos horizontales por cinco verticales, cuatro puntos circunferenciales,
etc.)
En este ensayo es conveniente considerar que el resultado sera un grupo de registros, para los
cuales debera tomarse una decision inmediata, que responda a la necesidad de decidir si la
rugosidad 0 perfil de anclaje es homogeneo y corresponde a tos especificado, para realizar las
acciones correctivas del caso.
EI procedimiento de medicion, debera realizarse de la siguiente manera:
Limpie la zona de interes, hasta garantizar que no hay presencia de grasas, aceites 0 residuos
de material particulado.
Limpie la punta del sensor 0 palpador.
Identifique rapidamente los sectores adonde realizara las mediciones.
Verifique el estado de las baterlas 0 estado mecanico del equipo, segun el tipo a utilizar.
Realice la calibracion del equipo.
Coloque verticalmente el palpador sobre la superficie, haciendo esta operacion suave pero
firmemente, verificando que la lectura registrada se estabi,lice.
Retire el palpador.
Repita el procedimiento cuantas veceS 10 especifique el cliente, a su libre juicio 0 al menos
hasta obtener los valores que Ie permitan tomar una decision relacionada con el cumplimiento 0
no del perfil de anclaje previamente establecido.
Reverifiquela condicion de calibracion del equipo, cada vez que cambie el sector de medicion,
despues de interrumpir las mediciones por espacios mayores a cinco minutos, despues de cada
cincuenta mediciones consecutivas 0 cada vez que cambie bruscamente (1.5 a 2.0 veces los
registros esperados) el valor de la lectura.
REGISTROS
En la medicion del perfil de anclaje, los registros estcin encaminados a establecer que el nivel
de rugosidad satisface los requerimientos preestablecidos, bien sea como valor promedio,
representativo, minimo admisibfe 0 rango de registros.
INTERPRETACION
La emision de un concepto a partir del registro de un grupo de valores de perfiles de anclaje,
estci estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la
realizacion del ensayo.
En superficies recubiertas que han estado expuestas a la accion de un medio determinado, los
registros estarcin enfocados a emitir un concepto acerca de la necesidad de tratar con
abrasivos la superficie para homogeneizar su rugosidad 0 facilitar un medio de adherencia
adecuado, antes de aplicar el recubrimiento de repinte, 0 bien, especificar los niveles de perfil
de anclaje requeridos, si se trata de una recomendacion de aplicacion de un nuevo sistema de
recubrimiento.
Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervIsion 0 interventoria de una obra, la
medicion del perfil de anclaje de una superficie, estci encaminado a emitir el concepto de
cumplimiento total 0 parcial de la rugosidad especificada, y de las acciones correctivas a
ejecutar.
EI grupo de registros realizado en funcion de sectores preseleccionados, deberci analizarse
teniendo en cuenta en primera instancia la especificacion original, y luego, descartando puntos
aleatorios cuyos registros no cumplen con el rango de mediciones, identificando las
frecuencias de aquellos que estcin mas cercanos a los limites inferiores 0 superiores, y los que
cumplen con el valor esperado, para poder emitir el concepto basados en una
informacion completa.
AI ejecutar los registros la emision del concepto segun cada caso puede realizarse segun los
siguientes ejemplos:
"EI perfil de andaje satisface las especificaciones".
"EI perfil de andaje no satisface las especificaciones, y se debe realizar una
reaplicacion del abrasivo ".
"EI perfil de andaje cumple parcial mente las especificaciones, y debe realizarse una
reaplicacion adicional con el abrasivo en los caps de la vasija ".
"EI recubrimiento presenta un perfil de anclaje promedio inferior a 1 mil en las
columnas soporte de la banda transportadora, para 10 cual se recomienda ....
n

CALCULOS
La medicion dell perfil de andaje arroja valores directos, por 10 cualla ejecucion de calculos a
partir de correlaciones matematicas para este caso no aplican, sin embargo, estudios
realizados por R.S. Treseder permiten disponer de una guia practica que permite anticipar los
niveles de perfil de anclaje obtenibles, a partir del conocimiento de la granulometria del'
abrasivo utilizado.
La preparacion superficial mediante chorreado con perdigones, no genera un patron de perfil
de andaje (forma de la rugosidad) adecuado, en virtud a la forma esferica de los perdigones,
por 10 cual este metodo de' preparacion superficial debe hacerse en forma combinada con la
aplicacion de cascarilla de acero.
La informacion presentada a continuacion aplica tanto en sistemas centrifugos como en
sistemas de chorreado a presion de los abrasivos, siempre que en la boquilla se mantengan
niveles de presion entre 90 y 100 pSi.
Los valores de perfil de anclaje reportados en la tabla, son un valor promedio, pero no un
mlnimo ni un maximo.
PERFIL DE ANCLAJE ABRASIVO GRANULOMETRIA
11.0 Mil
II Arena 30/60
Cascari lIa de acero G - 80
Perdigones de acero S -110
I Cascarilla de oxido de AI 100
. ;;' .. "',
. .
. .
,
.
:
,.
1.5 Mil Arena 15/35
I
Perdigones de acero S -170
Cascarilla de oxido de AI 150
PERFIL DE ANCLAJE ABRASIVO GRANULOMETRIA
2.0 Mil Arena 16/35
Cascarilla de acero G -40
Perdigones de acero S - 230

.. ,- .
. OJ,
,
". .-"';.
co' ,
. >
'.;:
"' .. . ,
2.5 Mil Arena 8/35
Cascarilla de acero G -40
"",, "
.'"
..
. -,;m, .,,,". :,;;" ijj: ;;,:' ....
,.
, -, ;; .. "1 : .' ;'" ,0 " ,; : .'
3.0a4.0Mil Arena 8/20
MEDICION DE ESPESOR DE PEUCULA HUMEDA DE UN RECUBRIMIENTO
Metodo por 90190$ dentodas. ASTM [) 4414
FUNDAMENTOS
La medicion del espesor de pelicula humeda de un recubrimiento que es aplicado sobre una
superficie, es uno de los pocos metodos disponibles de control de un proceso de aplicacion,
para anticiparse a correcciones por defecto 0 por exceso, que implican en el primer caso
realizar la aplicacion de una 0 mas capas, y en el segundo un sobre-espesor al especificado, y
que en am bas circunstancias se traducen en sobrecostos del sistema de proteccion.
OBJETIVOS
Establecer la cantidad de producto optima, para safisfacer los niveles de espesor de pelicul'a
seca especificados en un sistema de proteccion.
Ratificar en forma indirecta el porcentaje de solidos por volumen de un producto.
Identificar el espesor de pelicula mciximo aplicable para que no ocurra efecto de
escurrimiento.
Establecer el espesor de pelicula optimo para que no ocurra 'Ia formacion de socavaciones
superficiales, porosidades e intersticios, durante el proceso de secado y curado del producto.
Identi,ficar el espesor de pelicula optima, para que el proceso de secado y curado de un
producto, ocurra bajo condiciones adecuadas.
ALCANCE
La medicion de espesores de peHcula humeda se realiza a todos los productos, para cualquiera
que sea el objetivo de su aplicacion; enpruebas iniciales de formulacion, pruebas de
caracterizacion, evoluacion de desempeno y en las aplicaciones industriales.
MUESTRAS
La medicion del espesor de pelicula humeda se realiza sobre cualquier tipo de superficie, y solo
es condicion necesaria y suficiente que el producto a medir, tenga un mlnimo tiempo de
aplicacion,o bien, realizar la medicion inmediatamente haya sido aplicado.
MATERIALES y EQUIPOS
Galga dentada de forma circular, cuadrada 0 rectangular.
Trapo, estopa 0 laniUa.
Disolvente del producto de interes.
CALIBRACION
Verificar que la 90lga dentada este libre de deformaciones, y que los dientes esten libres de
desgastes, inclinaciones 0 ralladuras.
PROCEDIMIENTO
Este ensayo consiste en colocar sobre una superficie con recubrimiento humedo 0 reclen
aplicado que conserve el estado original de fluidez, una pequeno lamina de forma cuadrada,
rectangular 0 circular, que dispone en uno, en varios 0 en todos sus lados de dientes. los
dientes de los extremos dellado dentado, operarcin como soporte 0 nivel de referencia y sercin
los dientes de mayor longitud: cada uno de los dientes restantes, en forma secuencial, sercin
mas cortos, eS decir, tendrcin un espacio cada vez mayor entre su borde y la a'itura de los
dientes del extremo.
Cada espacio vertical entre el borde de cada diente de medicion y el de referencia 0 apoyo,
tendra un valor que corresponderci exactamente a un espesor de pellcula humeda.
Con esta configuracion, al colocar el lado dentado de la galga sobre una superficie con
recubrimiento humedo, los extremos operaran como soporte, y el recubrimiento de acuerdo
con su altura podra humectar 0 no, los bordes de I'os dientes restantes.
La medicion consiste, en identificar el borde de diente de menor altura que fue humectado, y
e'l inmediatamente siguiente que no haya sido humectado, bajo esta consideracion, ell espesor
. .
de pellcula humeda del recubrimiento, sera el intervalo abierto entre los dientes que cumplan
la condicion anterior, es decir, mayor que la abertura del diente que fue humectado y menor al
del diente inmediatamente contiguo que no 10 fue.
En este ensayo es conveniente considerar que el resul,tado sera un grupo de registros, para los
cuales debera tomarse una decision inmediata, que responda a la necesidad de decidir si la
cantidad de producto aplicada es homogenea y corresponde a los especificado, para realizar
las acciones correctivas dell caso.
EI procedimiento de medicion, deberci realizarse de 'Ia siguiente manera:
De acuerdo con el espesor de pelicula humeda 0 seca esperado, seleccione el rango
adecuado para el lado dentado correspondiente.
Limpie los lados dentados a utilizar.
Coloque verticalmente el lado dentado, sobre la superficie con recubrimiento, haciendo
esta operacion suave mente y garantizando que los dientes de los bordes de la galga lIegan
simultaneamente a la superficie.
Retire rcipida y verticalmente la galga.
Voltee el lado dentado e identifique si hay bordes de dientes no humectados por el
producto; en caso negativo (todos los bordes de dientes estcin humectados), seleccione un'
lado dentado que posea mayores valores de medicion; en caso afirmativo, identifique el
borde de diente inmediatamente contiguo que estci humectado por el producto.
EI valor de espesor de pelicul'a humeda sera el rango entre estos dos val ores.
Limpie con sotvente ellado utilizado.
Repita el procedimiento cuantas veces 10 especifique el cliente, a su libre juicio 0 al menos
hasta obtener tres valores.
REGISTROS
En la medicion de espesores de pelicula humeda, los registros estcin encaminados a establecer
que el espesor de pelicula humeda satisface los :requerimientos preestablecidos.
CALCULOS
Normalmente la medicion de espesor depelicula humeda, estci directamente relacionada con
anticipar el espesor de pelicula seca que se desea obtener.
AI medir el espesor de pelicula humeda, en forma aproximada puede calcularse el espesor de
pelicula seca segun la siguientes relacion:
.'
EPS = EPH X %SV / 100
Donde:
EPS es el espesor de pelicula seea.
EPH es el espesor de pelfeula humeda.
%SV es el poreentaje de solidos par volumen.
Si en la aplicacion se ha realizado una dilucion determinada, la relacion queda de la siguiente
forma:
EPS = EPH { %SV (100 - 'Y0501)} / 100
Donde:
EPS es el espesor de pelicula seea.
EPH es el espesor de peHeula humeda.
%SV es el poreentaje de s6lidos por volumen.
%501 es el poreentaje de dilucion realizada.
MEDICION DE ESPESOR DE PEUCULA SECA DE UN RECUBRIMIENTO
Metodo no-destructivo en sustratos ferrosos. ASTM D 1186
FUNDAMENTOS
Este metodo aplica espedficamente para la medicion del espesor de pelfcula seca de
recubrimientos no-magneticos, y que han sido aplicados sobre superficies 0 sustratos
ferrosos.
La medicion del espesor de pelfcula seca de un recubrimiento que es aplicado sobre una
superficie, es uno de los pocos metodos disponibles de control final de un proceso de
aplicacion, para establecer si la cantidad de producto especificado por el cliente ha sido la
real mente aplicada.
Desde la concepcion misma de un requerimiento para la aplicacion de un recubrimiento, la
especificacion del espesor de pelfcula seca es la variable que determina la cantidad y por en de
el costa nominal del producto requerido para el sistema de proteccion proPuesto, su
durabitidad y los tiempos requeridos para lograr su aplicacion total.
La dificultad fisica de disponer de superficies perfectamente planas, es la condicion
suficiente que determina que los espesores de pelfcula seca deben especificarse en terminos
de rangos con valores mfnimos y mc:iximos permisibles: ahora bien, esa condidon de rugosidad
de lias superficies eS 'Ia que estab'lece de igual monera, la cantidad de producto requerido: por
ello, la especificacion de espesores debe ir definida en forma dependiente con el nivel de
rugosidad 0 perfil de anclaje que posee 0 poseera la superficie.
Normalmente el espesor de pelfcula seca minimo requerido debe ser a'i menos ligeramente
superior a'i del mayor valor de rugosidad, para con ello garantizar el cubrimiento de I'a
superficie, y evitar que esta presente puntos descubiertos 0 sin pintura. Cuando se trata de I'a
primera capa de imprimacion, la tolerancia de esta en cuanto a espesores, debe ser al menos
una milesima de pulgada superior al mayor valor de perfil de anclaje: las capas posteriores
Ilevara el espesor recomendado segun la especificacion, el nivel de durabilidad, la condicion de
trabajo y en general, el grupo de variables comprometidas en un sistema de proteccian con
recubrimientos.
Durante el proceso de ejecucion de una obra, es estrictamente necesario medir los espesores
de pelicula seca que vayan obteniendose por capa aplicada, puesto que esta variable representa
a fin de cuentas, el reflejo mas objetivo para identificar si ha sido depositada la cantidad de
producto requerida, pagada 0 contratada, y ajustar este espesor total de pelicula seca al final
de una obra, Inormalmente representa un sobrecosto mayor que real'izar esta accion torrectiva
. durante etapas intermedias.
OBJETIVOS
Establecer la cantidad de producto real aplicado en un sistema de proteccion.
Ratificar en forma indirecta el porcentaje de solidos por volumen de un producto mediante la
relacion espesor de pelkula seca / espesor de pellcula humeda.
ALCANCE
La medicion de espesores de pellcula seca se realiza a todos los productos, para cualquiera que
sea el objetivo de su aplicacion: en pruebas inicia'ies de formulacion, pruebas de
caracterizacion, evaluacion de desempeno y en las aplicaciones industriales.
MUESTRAS
Para este metodo espedfico, la medicion del espesor de pellcufa seca Se realiza sobre
cualquier tipo de recubrimiento no-magnetico, aplicado sobre superficies ferrosas, y solo es
I condidon necesaria que el producto haya secado y curado completamente, 0 al menos, que SU
nivel de dureza haya sido obtenido.
Medidor de espesor de pellcula Seco.
Palpador (si el medidor no posee palpador incorporado).
Laminj,jla de material ferroso (acero al carbono), limpia.
Laminillas 0 galgas de calibracion.
Trapo 0 estopa.
Disolvente 0 akohol.
Tabla de registro.
CALIBRACION
. EI primer paso en la calibracion, consiste en establecer el nivel de "cero" de espesor de
pelicula de recubrimiento del equipo a emplear, para 10 cual se puede utilizar la laminilla de
material ferroso total mente libre de pintura, oxidos, grasas, aceites y material particulado, 0
bien, y preferiblemente siempre que sea posible, un pequeno sector de la estructura 0
superficie de trabajo, a la cool Ie pueda ser retirada la pintura existente y limpiar
debidamente.
Para equipos de medicion de tipo electronico normal mente al ubicar el sensor 0 palpador sobre
la superficie metalica, debe oprimirse un boton de cero u "0", 0 bien, con los botones de "+" 0
"- " segun el registro que se obtenga, lIevar a cero la lectura y esperar tiempos entre 5 y 10
segundos de acuerdo con el tipo y fabricante del equipo.
Para equipos de tipo mecanico y ancilogos, que funcionan con el principio de un magneto, luego
de ubicar el sensor sobre la superficie metalica desnuda y limpia, se desplaza el dial 0 la aguja
de registro hasta posicionarla en cero.
Una vez ajustado et "cero" de espesor de pelicula seca del equipo, se procede a realizar entre
cinco y diez mediciones del espesor del recubrimiento de interes, con el objeto de establecer
el rango de mediciones a realizar, el espesor representativo 0 el promedio, para con base en
ello seleccionar la galga de calibracion disponible que sea mas cercana a estos valores, y que
preferiblemente este situada dentro del rango medido.
Una vez seleccionada la 9alga, debera situarse sobre la laminilla de metal ferroso, 0 sobre el
sector descubierto de la estructura de interes, para ubicar sobre ella el sensor del equipo, y
mediante ajuste digital 0 analogo, con la operacion de los interruptores de "+" 0 ,,_n, 0 el
desplazamiento del dial respectivamente, IIevar la lectura del equipo al valor de la galga de
calibracion utilizada.
PROCEDIMIENTO
Este ensayo consiste en colocar sobre una superficie con recubrimiento seco y curado, el
elemento sensor 0 palpador del equipo de medicion de espesores de pelicula seca,
asegurandose que quede situado en posicion perpendicular a la superficie, en puntos
representativos, pianos u homogeneos, para garantizar que la lectura no sea erronea.
Los registros de ben realizarse cuantitativa y cualitativamente, segun las especificaciones del
cliente, las recomendaciones del proveedor 0 las estipulaciones prefijadas, sectorizando el
imaginaria de diez puntos horizontales por cinco verticales, cuatro puntos circunferenciales,
. etc.)
En este ensayo eS conveniente considerar que el resultado sera un grupo de registros, para los
cua'ies debera tomarse una decision inmediata, queresponda a la necesidad de decidir s,i la
cantidad de producto aplicada es homogenea y corresponde a los especificado, para realizar
las acciones correctivas del caso.
Limpie la punta del sensor 0 palpador.
Verifique el estado de las baterfas 0 estado meccinico del equipo, segun el tipo a uti tizar.
Realice la calibracion del equipo.
Coloque vertical mente el palpador sobre la superficie con recubrimiento, haciendo esta
operacion suave pero firmemente, verificando que la lectura registrada Se estabiliza
rap ida mente; cuando las lecturas inician un procesas de aumento gradual, experimentandose en
ocasiones que el palpador desciende hacia la superficie, refleja una condicion de falta de
secado y/o curado del recubrimiento, para 10 cual debera posponerse la medicion, 0 bien, si
esta decision no aplica, apoyar muy suave mente el palpador sabre la superficie, sentando el
precedente que los registros tienen un nivel de confiabilidad inferiores a uno, y que como regia
general los valores reales seran ligeramente inferiores a los registrados.
Realice la lectura obtenida y regfstrela.
Retire el palpador.
Repita el procedimiento cuantas veces 10 especifique el cliente, a su libre juicio 0 al menos
hasta obtener los valores que Ie permitan tomar una decision relacionada con el cumplimiento 0
no del' espesor previamente establecido .
iReverifique la condicion de calibracion del equipo, cada vez que cambie el sector de medicion,
despues de interrumpir las mediciones por espacios mayores a cinco minutos, despues de cada
cincuenta mediciones consecutivas 0 cada vez que cambie bruscamente (1.5 a 2.0 veces los
registros esperados) el valor de la lectura.
-
REGISTROS
En la medicion de espesores de pelicula seca, los registros estcin encaminados a establecer que
el espesor de pelicula satisface los requerimientos preestablecidos, bien Sea como valor
promedio, representativo, minimo admisible 0 rango de registros.
INTERPRETACION
La emision de un concepto a partir del registro de un grupo de valores de espesores de pelicula
seca, estci estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la
En superficies recubiertas que han estado expuestas a la accion de un medio determinado, 'los
registros estarcin enfocados a emitir un concepto acerca del desgaste de la pelicula, las zonas
mas 0 menos desgastadas y los requerimientos de aplicaciones de repinte 0 refuerzo, 0
rediseno de un sistema especifico de proteccion.
Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervision 0 interventoria de una obra, la
medicion del espesor de la pelicula de un recubrimiento, estciencaminado a emitir el concepto
de cumplimiento total 0 parcial del espesor especificado, y de las acciones correctivas a
ejecutar.
EI grupo de registros realizado en funcion de sectores preseleccionados, deberci analizarse
teniendo en cuenta en primera instancia Iia especificacion original, y luego, descartando puntos
frecuencias de aquellos que estcin mas cercanos a los limites inferiores 0 superiores, y los que
cumplen con el valor representativo esperado, para poder emitir el concepto basados en una
"EI espesor de pelicula seca satisface lias especificaciones".
"EI espesor de pelicula no satisface las especificaciones, y se debe realizar la aplicacion
de una capa adicional de 1 mi I ".
"EI espesor de peticula Seca cumple parcial mente las especificaciones, y debe realizarse
una aplicacion adicional de 1.5 mils en los caps de la vasija ".
"EI recubrimiento presenta un desgaste promedio de 3 mi,ls en las columnas soporte de
la banda transportadora, para 10 cual se recomienda .... ".
CALCULOS
Normalmente la medicion de espesor de pelicula seca, estci directamente relacionada con
verificar el porcentaje de solidos en volumen, teniendo establecido el espesor de pelicula
humeda correspondiente.
Esta actividad aplica siempre que se realice sobre superficies planas (placas de vidrio) , con
sectores plena y minuciosamente identificados.
Para establecer el porcentaje de solidos por volumen, se puede utilizar la siguiente relacion:
eros V = 100 ( EP 5 I EPH )
Donde:
EPS es el espesor de pelicula seca.
EPH es el espesor de pelicula humeda.
<roSV es el porcentaje de solidos por volumen.
Si en la aplicacion se ha realizado una dilucion determinada, el porcentaje de solidos por
volumen se puede calcular as!:
<roSV = 100 EPS I EPH (100 - '10501)
Donde:
EPS es el espesor de pelicula seca.
EPH eS el espesor de peHcula humeda.
'roSY es el porcentaje de solidos por volumen.
<roSol es el porcentaje de dilucion realizada.
EVALUACION DE DISCONTINUIDAD ELECTRICA
EN RECUBRIMIENTOS NO-CONDUCTORES
FUNDAMENTOS
Metodo de corriente directa y bajo voltaje
ASTM D5162.
La actividad de aplicar un recubrimiento sobre una superficie normalmente estci sujeto a
errores 0 inconformidades segun las especificaciones predeterminadas por diversos factores,
relacionados entre otros con ef metodo de aplicacion, la configuracion geometrica de los
componentes de la estructura, la Ilimpieza de la superficie preparada y aspectos de montaje.
La manifestacion mas generalizada de estos erroreS eS la ausencia de producto en zonas,
f r anjas 0 puntos, ocasionados por aspectos relacionados con la limpieza una vez ha sido
preparada la superficie (presencia de arena 0 materia'i particulado debajo del imprimante, 0
entre capas de aplicacion), por una aplicacion con el equipo inadecuado en superficies de alta
rugosidad (cordones de soldadura con trozamientos y porosidades, pases ejecutados muy
rcipidos, muy abiertos 0 muy lentos, escoria de soldadura en los cordones), aplicaciones
inadecuadas en los bordes de Ilos perfiles, en los vertices internos entre alma-patin 0 entre
ala-ala, 0 de los accesorios de tuberia, aplicaciones insuficientes en rendijas, juntas a traslape,
a tope, remachadas, apernadas 0 soldadas con cordones intermitentes, y situaciones similares.
Otra manifestacion que se presenta, con un menor nivel de frecuencia, consiste en las
porosidades puntuales 0 pinholes (orificios muy pequenos), que atraviesan por completo la
membrana del producto, y que a fin de cuentas eS un pequeno punto: esta situacion estci mas
relacionada con un alto nivel de la temperatura superficial en el momento de aplicacion del
producto,o bien, cuando el producto eS aplicado en sobre-espesores.
Mediante esta tecnica se pueden identificar los puntos, franjas 0 zonas, que presentan falla
por ausencia total
l
0 parcial de producto, por cuanto el principio de funcionamiento del equipo
consiste en cerrar un circuito electrico entre una excitacion electrica que Se aplica sobre el
recubrimiento y el sustrato metcilico que ha sido recubierto.
La excitacion electrica consiste de un bajo voltaje y corriente directa, que es tronsmitido 01
recubrimiento mediante una esponja humectada con una solucion conductora, 0 aditamentos
que cumplen una funcion similar.
EI voltaje a aplicar a una pelicula de recubrimiento, estci estrechamente ligado all espesor de
esta y su relacion es detipo directa. Normalmente se aplican 9 voltios a peliculas hasta de 5
mil de espesor, 67.5 entre 5 y 10 mil, y 90 voltios para mayores de 10 mils.
OBJETIVO
Establecer las zonas, franjas 0 puntos de una aplicacion con recubrimiento, que presentan
inadmisibilidad por ausencia total 0 parcial de producto.
Establecer la integridad de un recubrimiento envejecido, mediante su capacidad dielectrica.
ALCANCE
EI ensayo de discontinuidad electrica se realiza a todos los productos no-conductores, para
cualquiera que Sea el objetivo de su aplicacion; en pruebas iniciales de formulacion, 'Pruebas de
caracterizacion, evaluacion de desempeno y en las aplicaciones industrial'es.
MUESTRAS
EI ensayo de discontinuidad electrica se realiza sobre cualquier tipo de recubrimiento no-
conductor, aplicado sobre superficies metcilicas, y solo es condicion necesaria que el producto
haya secado y curado completamente, 0 al menos, que su nivel de dureza haya sido obtenido.
Equipo de discontinuidad electrica.
Esponja 0 Aditamentos de funcion similar.
Solucion conductora 0 de jabon.
Medidor de espesor de pelicul'a seca.
Trapo 0 estopa.
Disolvente 0 alcohol.
Tabla de registro.
CALIBRACION
En este ensayo el concepto de calibracion se reduce a verificar la continuidad electrica del
equipo mismo al cerrar el circuito, que para efectos practicos es realizar un cortocircuito; de
acuerdo con esto, verifique que el cierre del circuito se da, para cada uno de los diferentes
niveles de voltaje que el equipo utilizado posea, y confirme la operacion de la senal sonora y/o
luminosa que disponga el equipo para indicar que ocurre cierre del circuito, 0 bien, que hay
continuidad electrica.
Realke la calibracion del medidor de pel kula seca, acorde con el procedimiento respectivo.
PROCEDIMIENTO
Deben observarse precauciones muy importantes, relacionadas bOsicamente con los siguientes
principios:
Toda zona que presente humectacion con la solucion conductora, tendra la condicion necesaria
para que ocurra continuidad electrica, de tal forma que deben secarse las superficies que no
son de interes y que de antemano se conoce que estan descubiertas parcial 0 totalmente
(bordes, respaldos, puntos, zonas 0 franjas con defectos identificados).
EI Ser humano puede convertirse en un puente electrico y mantener el circuito cerrado, por 10
tanto evite ubicarse sobre superficies pantanosas 0 mojadas con sue las de zapatos
inapropiadas yasiendo con la mano desnuda Ih fase viva del equipo.
EI procedimiento de ejecucion del ensayo, debera realizarse de la siguiente manera:
Limpie la punta del sensor 0 palpador del medidor de espesores.
Verifique el estado de las baterias 0 estado mecanico del equipomedidor de espesores, segun,
el tipo a utilizar.
Realice la calibracion del medidor de espesores.
Registre las mediciones respectivas.
De acuerdo con el espesor registrado, seleccione el voltaje a utilizar en el ensayo.
Verifique el estado de las baterias del equipo de discontinuidad.
Seleccione un punto para co nectar la tierra.
Verifique la efectividad de la tierra.
Humecte la esponja con la sol'ucion conductora.
Escurra la esponja, hasta garantizar que no ocurren goteos.
. Apoye la esponja suavetnente sobre la zona de interes.
Realice pasos suaves, longitudinales y transversales, asimilandolo a la operacion de limpieza de
una superficie plana.
Registre la faUa detectada en puntos, zonas, franjas 0 general.
Cada vez que identifique una falla, seque la zona, y rep ita la prueba lentamente; es muy
importante identificar el tamano de Iia faHa.
AI verificar 'Ia falla, seque la zona e identifiquela.
REGISTROS
En el ensayo de discontinuidad electrica, los registros estan encaminados a establecer que el
espesor de peHcula satisface los requerimientos preestablecidos relacionados con su
capacidad dielectrica.
INTERPRETACION'
La emision de un concepto a partir del registro de los resultados del ensayo de discontinuidad
electrica, estci estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha
justificado la realizacion de este.
registros estaran enfocados a emitir un concepto acerca de la integridad de la pelicula, en
cuanto a las zonas, franjas 0 puntos que presentan deficiente capacidad dielectrica y los
requerimientos de aplicaciones de repinte 0 refuerzo, 0 rediseno de un sistema espedfico de
proteccion.
Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervIsIon 0 interventoria de una obra, la
realizacion del ensayo de discontinuidad electrica de la pelicula de un recubrimiento, esta
encaminado a emitir el concepto de cubrimiento total 0 parcial de 'Ia superficie metalica de
interes, y de las acciones correctivas a ejecutar.
EI grupo de ensayos a realizar debe considerar en primera instancia los sectores que por su
geometria, esten mas propensos a que ocurran faltas de cubrimiento de pintura : cordones de
soldadura con trozamientos y porosidades, pases ejecutados muy rapidos, muy abiertos 0 muy
lentos, escoria de soldadura en los cordones, bordes de los perfiles, en los vertices internos
entre alma-patin 0 entre ala-ala, 0 de los accesorios de tuberla, aplicaciones insuficientes en
rendijaS, juntas a traslape, a tope, remachadas, apernadas 0 soldadas con cordones
intermitentes, y situaciones similares, y en segunda instancia, aquellos que tengan mayor nive'l
. de representatividad respecto del area total de aplicacion del recubrimiento : grandes areaS
planas donde puede ocurrir presencia de arena 0 material particulado debajo del imprimante, 0
entre capas de aplicacion.
EI reporte de los resultados obtenidos debe estar enfocado a establecer si el voltaje aplicado
es inferior, adecuado 0 superior, que de acuerdo con el espesor de la pelicula debe sopoMar el
recubrimiento, sin que ocurra continuidad electrica, y si esta situacion es valida en forma
localizada 0 generalizada.
ENSAYO DE ADHERENCIA PARA RECUBRIMIENTOS
Metodo de Pull-off. ASTM D 4541
FUNDAMENTOS
EI desempeno de un sistema de proteccion contra la corrOSion, depende de numerosos
factores, de los cuales los mas relevantes son: La calidad de la preparacion de la superficie, el
tipo de sustrato, el tipo generico del 0 los recubrimientos empleados y las condiciones de
aplicacion de los mismos (tipo de equipo, depositaciones de contaminantes en la superficie,
condiciones climatolcSgicas de aplicacion y de secado y curado del producto).
Los recubrimientos como tal, poseen numerosas caracterlsticas que 10 habilitan para cumplir la
funcion protectora previamente especificada, dentro de las cuales, la adherencia al sustrato y
la adherencia entre si, representa una de las mas importantes.
La adherencia de un recubrimiento por su misma formulacion 0 composicion, esta representada
por la capacidad de generar fuerzas de union con el sustrato 0 superficie donde es aplicado,
tanto de origen mecanico, como de origen qulmico.
Las fuerzas mecanicas que 'Ie permiten a un recubrimiento mantenerse depositado sobre una
superficie, Se conocen como fuerzas de adhesion, y dependen fundamental mente de 10
morfologla y tamano de los macro y micro-intersticios flsicos que hayan sobre dicha
i\ f ?H&-S
observacion de 10 forma y medicion del perfH de anclaje.
La compatibilidad quimica entre el sustrato yel recubrimiento, y Iia posibilidad de que existan
enlaces 0 fuerzas de union entre los elementos que hacen parte de sus estructuras
moleculares, determina las fuerzas de adherencia de tipo quimico conocidas como de cohesion.
Este ensayo permite establecer en forma cuantitativa y cualitativa, 10 fuerza requerida par
unidad de area, para desprender un recubrimiento del sustrato al cual esta adherido, que en
ta'i caso Serla 10 adherencia 0 sumatoria de fuerzas de adhesion mas cohesion que hay en 10
union recubrimiento-sustrato, 0 bien, para desprender diferentes capas del recubrimiento 0
de este a otros (si son varios) que representaria las fuerzas de cohesion entre este 0 entre
ellos (si son varios).
La adherencia de un recubrimiento 01 sustrato, es uno de los elementos fundamentales en la
durabilidad de un sistema de proteccion, en virtud a que ello representa la energla reactiva
disponible en la interfase sustrato-recubrimiento. en el momento que al ingresar las cargas
ionicas inicien las reacciones con el sustrato. y la formacion de complejos en permanente
crecimiento. que se traducen en productos de la corrosion.
EI ensayo de adherencia mediante pull-off considerado en este procedimiento. esta
fundamentado en el principio flsico de aplicar una carga de tension concentrica sobre un area
espedfica de un recubrimiento. para determinar la reaccion mecanica a esta carga, bien del
sustrato. del producto mismo 0 de otros productos adheridos a este; siendo utilizado como
elemento de transmision de carga y de union entre el equipo y el recubrimiento. un dado
metalico denominado doli.
EI valor de la adherencia. sera entonces. la cantidad de fuerza por unidad de area requerida
para que la reaccion representativa ocurra. a un limite de carga determinado.
OBJETIVO
Establecer la fuerza requerida par unidad de area, para desprender un recubrimiento del
sustrato adonde ha sido aplicado, 0 desprender capas de sl mismo, 0 desprenderlo de otros
recubrimientos.
ALCANCE
Considerando el prlnclplo flsico que regula este ensayo, su aplicabilidad es de caracter
universal, es decir, puede ser utilizado para conocer ra adherencia entre cualquier material
adherido a otro, siempre que ra capacidad de carga del equipo y la adherencia del doli al
material ,para aplicacion de carga, 10 permitan.
MUESTRAS
EI ensayo de adherencia puede ser realizado sobre cualquier tipo de muestra. siempre y
cuando, el recubrimiento este completamente seco y curado, la superficie para instalacion del
doli sea plana, y se disponga de un area al menos ligeramente mayor a la de la seccion circu'lar
transversal del doli (un drculo con dicimetro de tres centlmetros).
MATERIAL y EQUIPOS
Equipo para Ensayo de Adherencia por metoda de Pull-Off.
Dollies para ensayo.
Herramienta de aplicacion de torque.
Pegante epoxico de rapido secado 0 pegante monocomponente de secado instantaneo.
Anillo nivelador.
Cuchilla cillndrica para corte circular.
Medidor de espesores de pelicula seca.
Lupa de 2 a 5 aumentos.
Papel Lija numero 150.
Estopa, lanilla 0 trapo.
Alcohol Etilico 0 solvente suave.
Formatos de registro.
PROCEDIMIENTO
Este ensayo consiste en colocar sobre una superficie con recubrimiento seco y curado, el
elemento de transmision de carga denominado doli, asegurandose que quede situado en posicion
perpendicular ala superficie, en puntos representativos, pianos u homogeneos, para garantizar
que la lectura no sea erronea.
Los registros deben realizarse cuantitativa y cuaHtativamente, segun las especificaciones del:
cliente, lias recomendaciones del proveedor 0 las estipulaciones prefijadas, sectorizando el
imaginaria de diez puntos horizontales por cinco verticales, cuotro puntos circunferenciales,
etc.)
En este ensayo es conveniente considerar que el resultado serci un grupo de registros, para los
cuales debera tomarse una decision inmediata, que responda a I'a necesidad de decidir si el
valor de adherencia registrado es representativa, corresponde a 10 especificado 0 si por
aspectos fundamentales de tipo fisico la condicion de los resultados son 0 no admisibles, para
realizar las acciones correctivas del caso.
. de material particulado.
Lije suave mente la zona circular donde se realizara el ensayo, hasta garantizar que es
homogenea, plana y posee cierto perfi ll de anclaje.
Sacuda 0 limpie el polvillo de pintura Ilij.ada.
Realice la medicion del espesor depelicula seca en la zona de interes, con la previa calibracion
del equipo y lineamientos generales especificados en el procedimiento respectivo.
Limpie la cara del doli de la presencia de pinturas 0 pegantes remanentes, grasas y aceites.
Lije suave yen forma circular, la cara del doli que sera pegado sobre la superficie recubierta.
No exagere el proceso de lijado en los bordes, para prevenir la formacion de Iplanos que anulen
la condicion de horizontalidad de la cara del doli.
Sacuda 0 limpie los restos de polvillo de viruta del material metalico del doli.
Aplique el pegante disponibl'e sobre la superficie de prueba.
Aplique el pegante disponible sobre la cara de trabajo del doli.
Presione firmemente el doli del lado de la cara con pegante, sobre la superficie de prueba, y
manltenga esta presion durante un tiempo de 10 a 30 segundos, dependiendo del pegante
utilizado, y de la temperatura de la superficie de trabajo.
Espere un tiempo entre una y dos horas, 0 del tiempo de curado estipulado si se utiliza pegante
epoxico.
Corte circunferencialmente el recubrimiento del peri metro del doli, hasta lIegar al sustrato.
Instale el equipo, aflojando complletamente la mordaza de sujecion entre este y el doli.
Instale la mordaza de sujecion del equipo al doli, y verifique que los puntos so porte
(reacciones) del equipo estan alineados.
Presione el mandril de inferior del equipo hacia la superficie, levante el mandril de carga, y
manual mente aplique carga hasta que los mandriles esten acoplados.
Presione el mandril inferior, y ajuste la mordaza al doli, situando el dial en el cero de carga.
Verifique visual mente que los soportes est an en condidon de ajuste.
Monte la herramienta de torque.
Aplique un torque a velocidad angular constante, sin detenerse.
Observe simultaneamente el dial de registro de carga.
Registre el valor de carga para la cual ell doli es desprendido.
Inspeccione la zona desprendida y el material retirado por el doli.
Reporte el resultado.
REGISTROS
En este ensayo, los registros estan encaminados a establecer que la adherencia del
recubrimiento satisface los requerimientos preestablecidos de adhesion, cohesion 0 la
sumatoria de ellos, bien sea como valor promedio, representativo, minimo admisible 0 rango de
aceptacion.
INTERPRETACION
La emision de un concepto a partir del registro de un grupo de va'iores de adherencia, esto
estrechamente relacionado con el proposito 0 tipo de actividad que ha justificado la
registros estaron enfocados a emitir un concepto acerca de la perdida leve, parcial 0 total de
la adherencia del recubrimiento, las zonas mas 0 menos afectadas por esta condicion de
perdida de adherencia y los requerimientos de aplicaciones que impliquen e' retiro de una
pequena capa, una capa completa, un grupo de capas, 0 el rediseno y nueva aplicacion de un
sistema espedfico de proteccion.
Durante la ejecucion de la asistencia tecnica, supervision 0 interventorla de una obra, la
medicion de la adherencia de un recubrimiento, esto a emitir el concepto de
cumplimiento total' 0 parcial del valor especificado, y de las acciones correctivas a ejecutar.
EI grupo de registros realizado en funcion de sectoreS preseleccionados, debera analizarse
teniendo en cuenta enprimera instancia la especificacion original, y 10090, descartando puntos
frecuencias de aquellos que eston mas cercanos a los IImites inferiores 0 superiores, y los que
cumplen con el valor representativo esperado, para poder emitir el concepto basados en una
"La adherencia del recubrimiento satisface las especificaciones".
"La adherencia del recubrimiento no satisface :Ias especificaciones ".
"La adherencia del recubrimiento cumple parcial mente las especificaciones, y debe
retirarse la capa de producto intermedio para reaplicar y obtener las condiciones de
adherencia requeridas ".
"EI recubrimiento presenta unaperdida tota'i de adherencia en I'as columnas soporte de
la banda transportadora, para 10 cual se recomienda .... ".
PROTECCION ANTICORROSIVA MEDIANTE
RECUBRIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS BASICOS PARA PROTECCION
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CAUDAD
Procedimiento de Control de 10 Corrosion Atmosferica, para
Estructuras de Acero 01 Carbono, Mediante Recubrimientos de Alto
Desempeno, en Superficies Preparadas con Alto Grado de Limpieza.
1. OBJETO
Disponer de un procedimiento que establezca los criterios, en cuanto al diseno, especificacion,
aplicacion y control, de los sistemas de proteccion contra la corrosion atmosferica, mediante
la utilizacion de pinturas.
2. ,REFERENCIA
EI presente documento estc:i referenciado en estudios realizados en ambientes atmosfericos,
con ensayos de simul'acion en laboratorio y de caracterizacion fisico-mecc:inica, como de
ensayos in-situ en pc:ineles expuestos a atmosferas Clasificadas como de tipo Industrial e
Industrial Marino. Los estudios han considerado tecnologias comercialmente disponibles en el
pais, que se ajustan a desarrollos de alto desempeno, menor impacto ambiental y mayor
rendimiento de aplicacion, que las convencionales.
3. AlCANCE
Este procedimiento aplica estructuras metc:ilicas principales y auxiliares, y accesorios,
construidos en Acero al Carbono, expuestos a condiciones de atmosfera normal tropical (altos
niveles de humedad relativa y/o gradientes de humedad, temperatura ambiental en el rango de
16 a 35C, temperatura superficial hasta de 62C, radiacion solar y agentes contaminantes por
presencia de exhostos de procesos de combustion de combustibles fosiles), pero que estc:in
exentos de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de ,Ia presencia de
fluidos c:icidos 0 alcalinos en niveles de alta concentracion en estado gaseoso, liquido 0
multifc:isico, y que interactuen con la superficie metc:ilica en forma parcial, total, permanente 0
temporal; 0 bien, condiciones operacionales que aumentan la criticidad por efectos de
esfuerzos termicos 0 mecc:inicos.
Este procedimiento solo considera superficies de acero al carbono, preparadas previamente
mediante chorreado de arena a grados metal blanco (SSPC-SP5), comercial (SSPC-SP6) 0
casiblanco (SSPC-SP10), tanto en secocomo en humedo.
4. SISTEMA DE PROTECCION
Este diseno, dentro del marco de referencia universal y utilizando las tecnologias disponibles
en el mercado, es el que mejores niveles de desempeno dispone.
Ambiente de referencia: Industrial, Marino Industrial y Marino, con presencia de agentes
contaminantes en moderadas cantidades de SOx, NOx y CO, solidos en suspension yambiente
tropical en cuanto a temperatura y humedad relativa, con tiempos de humectacion superiores a
5500 horas/ ano.
Durabilidad Nominal: Diez (10) anos.
Durabilidad a garantizar contractual mente: Cinco (5) anos.
Perlodo optimo de mantenimiento: Dos (2) ailos.
Actividad optima de mantenimiento: Resanes estando en operacion la estructura, con bajo
nivel requerido de preparacion superficial; defectos 0 deterioros localizados por aspectos de
diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiales.
4.1 Preparacion Superficial
Apl icacion de chorreado de abrasivos en seco (arena, granalla, pollimeros u oxidos metciHcos) 0
de agua a baja presion con abrasivos en linea - Wetblasting -, hasta lograr una superficie
desnuda con grado de limpieza de tipo "Metal Blanco" segun la especificacion SSPC-SP5, 0
como minimo a grado "Comercial" segun especificacion SSPC-SP6.
EI sistema de tratamiento superficial en humedo, por la presencia de agua, requiere de I'a
utilizacion de un inhibidor de corrosion instantcinea, para disponer del grade de I'impieza
especificado.
EI inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar en el proceso debe Ser el especificado y
homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en 10 dosificacion por este
senalada.
EI perfil de anclaje obtenido debe ser homogeneo y estar en un rango de uno punto cinco (1.5)
ados punto cinco (2.5) milesimas de pulgadas.
Definase como homogeneo, una rugosidad exenta de cambios bruscos ocasionados por la
presencia de abrasivos con tamano muy distante de la granulometrla clasificada. En terminos
cuantitativos, no deben presentarse perfi les de anclaje en una misma zona que difieran de
tamano en maS del 2 0 0 ~ o
EI nivel. de depositaciones de sales solubles no debe superar una concentracion de cincuenta
microgramos por centimetro cuadrado (50 f! / cm
2
), 0 en su defectola cantidad especificada
par el proveedor del producto a aplicar en 50 ficha tecnica, caso en el cual se escogerci el
menor de estos valores.
InhibiciOn de /a CorrosiOn Instantanea por el Tratamiento Superficial.
EI proveedor del producto de imprimacion utaizado en este sistema, debe especificar el tipa y
dosificacion del inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en
forma expresa que su producto de imprimacion no presenta alteraciones importantes en su
desempeno (mayores al 10% de 50 durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado
directamente sobre una supericie desnuda, con presencia zonificada 0 generalizada de
corrosion instantcinea.
4.2 Diseno del Esquema de Pinturas.
ESQUEMA TIPO 1. Sistema Triple Epoxy / Epoxy / Poliuretano.
Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 230 micrones.
Base 0 Imprimante.
Ti,po generico: Pintura epoxica pol iamida.
Caracteristicas Bcisicas:
Contenido de solidos par volumen superior al cincuenta y cinco par ciento (55'10).
libre de cromatos, nitritos y metales pesados.
Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35C de temperatura
superficial, 0 30C de temperatura ambiental.
Adherencia: Superior a 55 Kg./cm2 (800 psi) al sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior a 35 Kg./cm
2
(500 psi).
Compatibilidad quimica con la aplicacion posterior de pinturas de simil'ar tipo generico a
tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido aplicada.
Integridad: Exenta de continuidad electrica a nueve (9) voltios de corriente directa.
Espesor de pelicula seca: Entre setenta y cinco (75) y den (100) micrones, 0 entre tres (3) y
cuatro (4) milesimas de pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistolaaerogrcifica, siempre y cuando se
garantice Iia obtencion de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficioles, y diluciones menores al diez por ciento (10%) en volumen.
Aplicable a brocha 0 rodillo.
Barrera 0 Intermedia
Tipo generico: Pintura epoxica poliamida.
Caracteristicas Basicas:
Contenido de solidos por volumen superior 01 cincuenta y cinco por ciento (55'10).
Libre de cromatos, nitritos y metales pesados.
Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35C de temperatura
Adherencia: Superior a 55 Kg./cm
2
(800 pSi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
2
(400 psi), 0 cohesion a Ia base 0
imprimante (adherencia 01 producto base) superior 035 Kg./cm
2
(500 psi).
Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, 0 tipo
generico uretano a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido
apUcada.
Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicadaal, producto base a sesenta y
siete punto cinco (67.5) voltios de corriente directa.
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de peHcula
seca entre den (100) y ciento veinticinco (125) micrones, 0 cuatro (4) y cinco (5) milesimas de
pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando se
garantice 10 obtendon de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capo homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores 01 diez por ciento (10'10) en volumen.
Acabado
Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretanoalifatico
Pintura vinil-uretano
Pintura 'polisiloxano.
Caracteristicas BOsicas:
Contenido de solidos por volumen superior all cincuenta por ciento (50'10).
Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35C de temperatura
Adherencia: Superior a 55 Kg./cm2 (800 psi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
2
(350 psi), 0 cohesion a '10 barrera
o intermedio (adherencia 01 producto barrera) superior a 35 Kg./ cm
2
(500 psi), 0 cohesion a 10
base 0 imprimante (adherencia 01 producto base) superior a 50 Kg./cm
2
(700 psi).
Compatibilidad quimica con lei aplicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo
generico epoxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas.
Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto intermedio a
novente (90.0) vol,tios de corriente directa.
seca entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 dos (2) y tres (3) milesimas de
pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando se
garantice la obtencion de los espesores de pelicula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez par ciento (10%) en volumen.
Deseable aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.
ESQUEMA TIPO 2. Sistema triple Resina reforzada / Epoxy / Poliuretano
'Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del Esquema: 200 micrones.
Base 0 Imprimante.
Alternativas de tipo generico: Pintura epoxi-zinc.
Pintura Inorganica de Zinc
Pintura poliuretano reforzado con Aluminio
Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50%) 0 del alto peso
molecular.
Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35 grados centigrados
de temperatura superficial.
2
(600 psi) al sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
2
(400 psi).
Compatibilidad quimica con la aplicacion posterior de pinturas de tipo generico epoxico a
Espesor de pelicula seca: Entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 entre dos
(2.0) y treS (3.0) mi'lesimas de pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando Se
garantice la obtencion de los espesores de pellcu'la seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10'10) en volumen.
Aplicable a brocha 0 rodil/o.
Barrera 0 In,termedia
Afternativas de tipo generico: Pintura epoxica poliamida .
. Pintura epoxica amina-poliamida
Caracterlsticas B6sicas:
Contenido de solidos por volumen superior al sesenta por ciento (60'10) 0 de lato peso
molecular.
Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centlgrados
de temperatura superficial, 0 de 30C de temperatura ambiental.
2
(600 psi) al sustrato met61ico, 0 en su defecto cohesion a
la base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 28 Kg./cm
2
(400 psi).
Compatibilidad qUlmica con la aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, 0 tipo
generico uretano a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido
aplicada.
Integridad: Exenta de continuidad e'lectrica luego de aplicada all producto base a nueve (9.0)
voltios de corriente directa.
Espesor de pelkula seca: Una 0 dos capas hasta obtener un espesor de pellcula seca entire cien
(100) y ciento veinticinco (125) microneS, 0 cuatro (4) y cinco (5) milesimas de pulgada.
garantice la obtencion de ,los espesores de pelkula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10CYo) en volumen.
Aplicable mediante brocha 0 rodillo.
Acabado
Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano al ,if6tico
Pintura polisiloxano.
Caracteristicas B6sicas:
Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50'10).
T:iempo de secado al tacto: Entre quince (15) y trei'nta (30) minutos a 35C de temperatura
superficial,o 30C de temperatura ambiental.
2
(800 psi) al sustrato met61ico, 0 en SU defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior a 25 Kg./cm2 (350 psi), 0 cohesion a la barrera
o intermedio (adherencia al producto barrera) superior a 35 Kg./cm
2
(500 psi), 0 cohesion a la
base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 50 Kg./cm
2
(700 psi).
Compatibilidad qUlmica con la aplicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo
generico epOxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas.
novente (90.0) voltios de corriente directa.
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de pelicula
pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando se
garantice la obtencion de I,os espesores de pelicula seca establecidos, en una cap a homogenea
ESQUEMA TIPO 3. Sistema Doble Epoxy Autoimprimante / Poliuretano.
Espesor Total Mlnimo de Pelkula Seca del Esquema: 250 micrones.
Base / Barrera.
Atternativas de tipo generico: Pintura epoxica poliamida Autoimprimante
Pintura epoxica amino -poliamida autoimprimante.
Caracterfsticas B6sicas:
Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70'10) 0 de lato peso
molecular.
Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centfgrados
2
(800 psi) al sustrato met6lico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior a 40 Kg.lcm
2
(600 psi).
Compatibilidad quimica con .la aplicacion . posterior de pinturas de similar tipo generico a
t ,iempos entre cincuenta (50) y den (100) horas despues de haber sido aplicada.
Integridad: Exenta de continuidad electrica a sesenta y siete punto cinco (67.5) voltios de
corriente directa.
Espesor de peHcula seca: Aplicacion de una a tres capas hast a obtener un espesor de pelicula
seca entre ciento ochenta (180) y doscientos (200) micrones, 6 entre siete (7) y ocho (8)
milesimas de pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless, garantizando la obtencion de los espesores de
pelrcula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y di luciones
menores al diez por ciento (10%) en volumen. Deseable, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.
Acabado
Alternotivas de tipo generico: Pintura poliuretano alifcitico
Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50%).
2
(800 psi) al sustrato met6lico, 0 en su defecto cohesion
2
(350 psi), 0 cohesion ala barrera
o intermedio (adherencia al producto barrera) superior a 35 Kg./cm
2
(500 psi), 0 cohesion a la
base 0 imprimante (adherencia al producto base) superior a 50 Kg./cm
2
(700 psi).
Compatibilidad quimica con Iia apllicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo
generico epaxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas.
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a dos capas hasta obtener un espesor de pelicula
pulgada.
garantice la obtencion de los espesores de pelkula seca establecidos, en una capa homogenea
ESQUEMA TIPO 4. Sistema Simple de alto desempeno
Espesor Total Mtnimo de Peltcula Seca del Esquema: 180 micrones
Base / Barrera / Acabado.
Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano reforzado con Aluminio
Pintura polisiloxano
Pintura Poliuretano
Autoimprimante
Resistencia a radiacion UV solar
Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta . por ciento (50%) 0 de alto peso
molecular.
Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centlgrados
de temperatura superficial, <> de 30C de temperatura ambiental.
2
(800 psi) al sustrato metciHco, 0 en su defecto cohesion
2
(600 psi).
Compatibilidad quimica con I'a apHcacion posterior de pinturas de similar tipo generico a
tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas despues de haber sido apl icada.
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a tres capas hasta obtener un espesor de pelicula
pelicula seca establecidos, en una capa homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones
menoreS al diez por ciento (10%) en volumen. Deseable, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.
Procedimiento de Control de 10 Corrosion A tmosferico, poro
Estructuros de Acero 01 Corbono, Medionte Recubrimientos de Alto
Desempeiio, en Superficies Preporodos 0 Grodo de Limpiezo
Convencionol Meconico.
1. OBJETO
aplicacion y control, de los sistemas de proteccion contra la corroSion atmosferica, mediante
la utilizacion de pinturas.
2. REFERENCIA
EI presente documento esta referenciado en estudios realizados en ambientes atmosfericos,
con ensayos de simulacion en laboratorio y de caracterizacion fisico-mecanica, como de
ensayos in-situ en paneles expuestos a atmosferas Clasificadas como de tipo Industrial e
Industrial Marino. Los estudios han considerado tecnologias comercialmente disponibles en el
pais, que se ajustan a desarrollos de alto desempeno, menor impacto ambiental y mayor
rendimiento de aplicacion, que las convencionales.
3. A LCANCE
Este procedimiento aplica estructuras metalicas principales y auxiliares, y accesorios,
construidos en Acero ai, Carbono, expuestos a condiciones de atmosfera normal tropical (altos
niveles de humedad relativa y/o gradientes de humedad, temperatura ambiental en el rango de
16 a 35C, temperatura superficia'i hasta de 62C, radiacion solar y agentes contaminantes por
presencia de exhostos de procesos de combustion de combustibles fosiles), pero que estan
exentos de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de la presencia de
fluidos acidos 0 alcalinos en niveles de alta concentracion en estado gaseoso, liquido 0
multifasico, y que interactuen con la superficie metalica en forma parcial, total, permanenteo
temporal; 0 bien, condiciones operacionales que aumentan la criticidad por efectos de
esfuerzos termicos 0 mecanicos.
Este procedimiento solo considera superficies de acero al carbono, preparadas previamente
mediante chorreado de arena a grados metal blanco (SSPC-SP5), comercial (SSPC-SP6) 0
casiblanco (SSPC-SPlO), tanto en seco como en humedo.
4. SISTEMA DE PROTECCION
Este diseno, dentro del marco de referencia universal y utilizando las tecnologias disponibles
en el mercado, es el que mejores niveles de desempeno dispone.
Ambiente de referencia: Industrial, Marino Industrial y Marino, con presencia de agentes
contaminantes en moderadas cantidades de SOx, NOx y CO, solidos en suspension y ambiente
tropical en cuanto a temperatura y humedad relativa, con tiempos de humectacion superiores a
5500 horas/ano.
Durabilidad Nominal: Diez (10) anos.
Durabilidad a garantizar contractual mente: Cinco (5) anos.
Periodo optimo de mantenimiento: 'Dos (2) anos.
Actividad optima de mantenimiento: Resanes estando en operacion la estructura, con bajo
nivel requerido de preparacion superficial: defectos 0 deterioros localizados por aspectos de
4.1 Preparacion Superficial
Remocion manual 0 mecanica ,mediante papel abrasivo, cepillos y accesorios ensamblabales en
equipos manuales rotativos, hasta lograr una superficie desnuda con grado de limpieza de tipo
"Manual" segun la especificacion SSPC-SP2, 0 grado "Mecanico" segun especificacion SSPC-
SP3.
La remocion de los solidos, aceites, palvo, productos de corrOSion, residuales de pintura
degradada y afines, puede Ser complementada mediante la aplicacion de desengrasantes,
so I ventes , removedores de corrosion en seco, 0 bien, con hidrob.lasting (Iavado con agua 0
sollucion acuosa con desengrasante 0 detergentes, a presiones inferiores a 2500 psi).
Ell sistema de tratamiento superficial en humedo, por la presencia de agua, requiere de 'Ia
utilizacion de un inhibidor de corrosion instantanea, para disponer del grado de limpieza
especificado.
EI inhibidor de corrosion instantc:inea a utilizar en el proceso debe ser e' especificado y
homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en la dosificacion par este
senalada.
EI nivel de depositaciones de sales solubles no debe superar una concentracion de cincuenta
microgramos por centlmetro cuadrado (50 / cm
2
), 0 en su defecto la cantidad especificada
por el proveedor del producto a aplkar en su ficha tecnica, caso en el cual se escogerc:i el
Inhibicion de fa CorrosiOn Instantanea por el Tratamiento Superficial.
EI proveedor de\! producto de imprimacion utilizado en este sistema, debe especificar el tipo y
dosificacion del inhibidor de corrosion instantc:inea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en
forma expresa que su producto de imprimaciOn no presenta importantes en su
desempeno (mayores al 10% de su durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado
directamente sobre una supericie desnuda, con presencia zonificada 0 generaHzada de
corrosion instantc:inea.
4.2 Diseno del Esquema de Pinturas.
ESQUEMA TIPO 1. Sistema Doble Epoxy Autoimprimante / Poliuretano.
Espesor Total Mlnimo de PeUcula Seca del Esquema: 250 micrones.
Base / Barrera.
Alternativas de tipo generico: Pintura epoxica poliamida Autoimprimante
Pintura epoxica amina -poliamida autoimprimante
Pintura poliuretano monocomponente reforzada
Caracteristicas Bc:isicas:
Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70'10) 0 de alto peso
molecular.
Tiempode secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centlgrados
2
(800 psi) al sustrato metc:ilico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior a40 Kg./cm
2
(600 psi).
Compatibilidad quimica con la aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico a
tiempos entre cincuenta (50) y den (100) horas despues de haber sido aplicada.
Integridad: Exenta de continuidad electrica a sesenta y siete punto cinco (67.5) voltios de
corriente directa.
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de una a tres capos hasta obtener un espesor de pelicula
peHcula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones
menores al diezpor ciemo (10ero) en volumen. Deseable, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.
Acabado
Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano alifcitico
Caracterrsticas Bcisicas:
Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50%).
Adherencia: Superior a 55 Kg./cm2 (800 psi) al sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas dell producto) superior a 25 Kg./cm
2
(350 psi), 0 cohesion a la barrera
o intermedio (adherencia al producto barrera) superior a 35 Kg./cm2 (500 psi), 0 cohesion a la
base 0 imprimante (adherencia a'i producto base) superior a 50 Kg./cm2 (7oo psi).
Compotibilidad qurmica con la aplicacion posterior sobre pinturas de similar tipo generico 0 tipo
generico epaxico, a tiempos entre cincuenta (50) y cien (100) horas.
Integridad: Exenta de continuidad eledrica luego de aplicada al producto intermedio a
seca entre cincuenta (50) y seten,ta y cinco (75) micrones, 0 dos (2) y tres (3) milesimas de
pulgada.
garantice la obtencion de Jos espesores de peHcula seca estoblecidos, en una capo homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (lO%) en volumen.
ESQUEMA TIPO 2. Sistema Simple de alto desempeiio
Espesor Total Mfnimo de Pellcula Seca del Esquema: 180 micrones
Base I Barrera I Acabado.
Alternativas de tipo generico: Pintura poliuretano reforzado con Aluminio
Pintura polisiloxano
Pintura Poliuretano
Autoimprimante
Resistencia a radiacion UV solar
Contenido de solidos por volumen superior al cincuenta por ciento (50'Yo) 0 de alto peso
molecular.
libre de cromatos, nitritos y metales pesados.
Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centigrados
Adherencia: Superior a 55 Kg./cm2 (800 psi) al sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior a 40 Kg./cm2 (600 psi).
Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico a
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de uno a tres capos hasta obtener un espesor de pelicula
milesimos de pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless, gorantizando 10 obtencion de los espesores de
pelicula seca establecidos, en una capo homogenea libre de defectos superficiales, y diluciones
menores al diez por ciento (10'Yo) en volumen. Deseoble, aplicabilidad mediante brocha 0 rodillo.
, .
Procedimiento de Control de Corrosion Exterior, para Estructuras de
Acero al Carbono Enterrados 0 Sumergidas, Mediante Recubrimientos
de Alto Desempeiio, en Superficies Preparadas con Alto Grado de
Limpieza.
1. OBJETO
ap'licacion y control, de los sistemas de proteccion contra la corrosion de estructuraS
enterradas 0 sumergidas, mediante la aplicacion de pinturas.
2. REFERENCIAS
E'l presente documento esta referenciado en estudios de Corrosion para superficies
expuestas a condiciones de enterramiento 0 inmersion, realizados en medios atmosfericos con
niveles de agresividad representativos, con evaluaciones de campo a tiempo real y ensayos en
laboratorio tanto de simulacion como de caracterizacion fisico-mecanica.
3. ALCANCE.
Este procedimiento esta enfocado para ser aplicado en procesos de revestido de estructuras
que Se realizan en tal.ler, 0 a campo abierto en areas mayores a 500 M2 , donde no hayan
restricciones por polucion ambiental, 0 bien, si las hay, se dispone de agua suficiente para
realizar la preparacion superficial mediante procesos de chorreado humedo.
Esta norma procedimiento ap Ii ca, a todas aquellas estructuras metalicas y accesorios en
general, que estan expuestas a condicion de enterramiento 0 inmersion, y que estan exentos
de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de la presencia de fluidos
acidos 0 alcalinos enniveles de alta concentracion en estado gaseoso, IIquido 0 multifasico, y
que interactuan con la superficie metalica en forma parcial, total, permanente 0 temporal; 0
bien, condiciones operaciona'les que oumentan la criticidad por efectos de temperaturas
operacionales superiores a 70C, esfuerzos meccinicos importantes 0 altos presiones.
Este procedimiento sOlo considera superficies de acero 01 carbono, preparadas previamente
mediante chorreado de arena en seco 0 en humedo, a grados de limpieza "Metal Blanco" 0
"Metal Casi Blanco" segun las espedficaciones SSPC-SP5 y SSPC-SPIO respectivamente.
4. SISTEMA DE PROTECCION.
Los disenos genericos de los esquemas de revestimientos presentados a continuacion, dentro
de'l marco de referencia universal y utilizando las tecnologias disponibles en el mercado, son
los que mejores niveles de desempeno presentan, y los que proporcionan un mejor balance
entre 10 proteccion del ecosistema, el rendimiento de aplicacion y 10 mantenibilidad. En este
grupo de revestimientos no han sido considerados productos genericos que poseen una alta
capacidad de desempeno para condicion de enterramiento, tales como Fusion Bonded Epoxi,
Sistemas tricapa con acabado en Polietileno 0 Pol,ipropileno, ni Poliuretanos 0 Epoxicos libres
de solventes, que requieren un equipo de alimentacion multiple en caliente, debido a 10 relativa
dificultad y/o versatilidad en 10 aplicacion para estructuras de eSte tipo in-situ.
Para este tipo de condicion (enterramiento 0 inmersion), un sistema de proteccion catodica de
. tipo galv6nico 0 por corriente impresa debe ser utilizado, a fin de disponer de un sistema dual
de proteccion, que satisfaga completamente los requerimientos de control de corrosion. La
permeabilidad ionica y 01 vapor de agua de cualquier sistema de revestimiento, deja
Iliteralmente desnuda una pordon de 10 superficie met61ica expuesta, to cual es protegida con
un margen de tol'erancia adecuado, por el sistema de proteccion catodica que se instale.
Ambiente de Referencia: Enterramiento, a condiciones de niveles freaticos crlticos (10
estructura est6 en inmersion-enterramiento mas de 5500 horas/ano), bajas resistividades del
terreno (Inferiores 03000 Ohm-cm), alta poSibilidad de efectos abrasivos par 10 flexibilidad
de 10 estructura (presencia de solidos aleatorios con tamano superior a i" amorfos) y suelos
de tipo 6cidos (pH's entre 4.0 y 6.5).
Durabilidad Nominal,: Diez (10) anos.
Durabildad a garantizar contractual mente: Cinco (5) anos.
Perlodo optimo de mantenimiento: Tres (3) anos.
Actividad opt,ima de mantenimiento: Resanes estando en operacion 10 estructura, con bajo
, .
4.1 Preparacion Superficial.
Aplicacion de chorreado de abrasivos en seco (arena, granalla, pollmeros u oxidos metcilicos) 0
de agua a baja presion con abrasivos en linea - Wetblasting -, hasta lograr una superficie
desnuda con grado de limpieza de tipo "Metal Blanco" segun la especificacion SSPC-SP5, 0
como Imlnimo a grado "Casi Blanco" segun especificacion SSPC-SP10.
EI sistema de tratamiento superficial en humedo, poria presencia de aguq, requiere de la
utilizacion de un inhibidor de corrosion instantcinea, para disponer del grado de limpieza
especi fi cado.
EI inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar en el proceso debe ser el especificado y
homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en la dosificacion por este
senalada.
EI perfil de anclaje obtenido debe ser homogeneo y estar en un rango de uno punto cinco (1.5)
ados punto cinco (2.5) milesimas de pulgadas.
Deflnase como homogeneo, una rugosidad exenta de cambios bruscos ocasionados por la
presencia de abrasivos con tamano muy distante de la granulometrla clasificada. En terminos
cuantitativos, no deben presentarse perfiles de anclaje en una misma zona que difieran de
tamano en mas del 200%.
microgramos por centlmetro cuadrado (50 / cm
2
), 0 en su defecto la cantidad especificada
por el proveedor del producto a aplicar en su ficha tecnica, caSo en el cual se escogerci el
EI proveedor del producto de imprimacion utilizado en este sistema, debe especificar el tipo y
dosificacion de'! inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en
desempeno (mayores al 10% de su durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado
4.2 Diseno del Sistema de Revestimiento.
ESQUEMA TIPO 1. Sistema Doble Epoxy / Epoxy.
Espesor Total Minimo de Pelicula Seca del 'Esquema: 280 micrones.
Base oImprimante.
Tipo generico: Pintura epoxica poliamida.
Contenido de solidos por volumen superior 01 cincuenta y cinco por ciento (55%).
Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y trei.nta (30) minutos a 35C de temperatura
2
(800 psi) al sustrato met61ico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior 035 Kg./cm
2
(500 psi).
Compatibilidad qUlmica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico a
Integridad: Exenta de continuidad electrica a nueve (9) voltios de corriente directa.
Espesor de peHcula seca: Aplicacion de una a dos capas, hasta obtener un espesor de pelicula
seca entre setenta y cinco (75) y cien (100) micrones, 6 entre tres (3) y cuatro (4) milesimas
de pulgada.
garantice 10 obtencion de los espesores de pelfcula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menoreS al diez por ciento (10'Yo) en volumen.
Aplicable con brocha 0 rodillo.
Barrera 0 Intermedia / Acabado
Tipo generico: Pintura epoxica Alquitr6n.
Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70%).
Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35C de temperatura
superficial,o 30C de temperatura ambiental.
2
(800 psi) al sustrato met61ico, 0 en SU defecto cohesion
2
(400 psi), 0 cohesion a la base 0
imprimante (adherencia al producto base) superior a 35 Kg./cm2 (500 psi).
Compatibilidad qUlmica con la aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, a
Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada 01 producto .base a noventa
(90.0) voltios de corriente directa.
Espesor de pelicula seca: Aplicacion de dos a tres capas hasta obtener un espesor de pellcula
seca entre doscientos(200) y doscientos cincuenta (250) mic'rones, u ocho (8) y diez (10)
mil'esimas de pulgada.
garantice 10 obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capo homogenea
libre de defectos superficiales, y dilluciones menores 01 diez por ciento (10"10) en volumen.
Resistencia 01 desprendimiento catodico a 1.2 Voltios DC a 40C.
ESQUEMA TIPO 2. Sistema Resina reforzada / Epoxy
Base oImprimante.
Alternativas de t ,ipo generico: Pintura tipo epoxi-zinc,
Inorgcinica de Zinc 0
Poliuretano con refuerzo de Aluminio.
Caracter,sticas Bcisicas:
Contenido de solidos por volumen cincuenta por ciento (5O'ro).
Tiempo de secado 01 tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35 grados centlgrados
de temperatura superficial, 0 a 30C de temperatura ambiental.
2
(700 pSi) 01 sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior 028 Kg./cm
2
(400 psi).
Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de tipo generico ep6xico a
Espesor de pelicula seca: Entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 entre dos
(2.0) y treS (3.0) milesimas de ,pulgada.
garantice 10 obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capo homogenea
libre de defectos superficial'es, y diluciones menores 01 diez por ciento (10"10) en volumen.
Barrera oIntermedia.
Alternativas de tipo generico: Pintura tipo epoxica poliamida,
Epoxica amina-poliamida 0
Epoxica Alquitrcin
Caracteristicas Bcisicas:
Contenido de solidos por volumen superior 01 setenta por ciento (70"10) 0, formulada con resinas
de Alto Peso Molecular.
Libre de cromatos, nitritos y metoles pesodos.
Tiempo de secado al tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centigrados
de temperatura superfkial 0 a 30C de temperatura ambiental.
Adherencia: Superior ci 50 Kg./cm
2
(700 psi) al sustrato metcilico, 6 en su defecto cohesion a
2
(400 psi).
Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto base a noventa
Espesor de pelkula seca: Aplicacion de dos a treS capas hasta obtener un espesor de pellcula
seca entre doscientos (200) y doscientos cincuenta (250) micrones, u ocho (8) y diez (10)
milisimas de pulgada.
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica. siempre y cuando se
garantice la obtencion de 'los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficiales. y diluciones menoreS al diez por ciento (10%) en volumen.
Resistencia al desprendimiento catodico a 1.2 Voltios DC a 40C.
Procedimiento de Control de Corrosion Exterior, para Estructuras de
Acero al Carbono Enterradas 0 Sumergidas, Mediante Recubrimientos
de Alto Desempeiio, en Superficies Preparadas a Grado de Limpieza
Convencional Mecanica.
2. OBJETO
aplicacion y controt de los sistemas de proteccion contra la corros'ion de estructuras
enterradas 0 sumergidas, mediante la aplicacion de pinturas.
2. REFERENCIAS
EI presente documento esta referenciado en estudios de Corrosion para superficies
expuestas a condiciones de enterramiento 0 inmersion, realizados en medios atmosfericos con
niveles de agresividad representativos, con evaluaciones de campo a tiempo real y ensayos en
laboratorio tanto de simulacion como de caracterizacion fisico-mecanica.
3. ALCANCE.
Este procedimiento esta enfocado para ser aplicado en procesos de revestido de estructuras
que se realizan en taller, 0 a campo abierto en areas mayo res a 500 M2 , donde no hayan
restricciones por polucion ambientat 0 bien, si las hay, se dispone de agua suficiente para
realizar la preparacion superficial mediante procesos de chorreado humedo.
Esta norma procedimiento aplica, a todas aqueUas estructuras metalicas y accesorios en
general, que estan expuestas a condicion de enterramiento 0 inmersion, y que estcin exentos
de condiciones criticas de agresividad, ocasionadas con motivo de la presencia de fluidos
acidos 0 alcalinos en niveles de alta concentracion en estado gaseoso, IIquido 0 multifcisico, y
que interactuan con la superficie metcilica en forma parcial, total, permanente 0 temporal; 0
bien, condiciones operacionales que aumentan la criticidad por efectos de temperaturas
operacional'es superiores a 70C, esfuerzos mecanicos importantes 0 altas presiones.
Este procedimiento solo considera superficies de acero af carbona, preparadas previamente
mediante limpieza meccinica de tipo manua'l 0 con herramientas de potencia, a grados de
limpieza "Manual" 0 "Mecanico" segun las espedficaciones SSPC-SP2 y SSPC-SP3
respectivamente, y que eventual mente son complementados con procesos de limpieza mediante
sollventes, desengrasantes, removedores de oxidos y/o equipos de hidroblasting.
4. SISTEMA DE PROTECCION.
Los disenos genericos de los esquemas de revestimientos presentados a continuacion, dentro
del marco de referenda universal y utilizando las tecnologias disponibles en el mercado, son
los que mejores niveles de desempeno presentan, y los que proporcionan un mejor balance
entre 10 proteccion del ecosistema, el rendimiento de aplicacion y 10 mantenibi:lidad. En este
grupo de revestimientos no han sido considerados productos genericos que poseen una alta
capacidad de desempeno para condicion de enterramiento, toiles como Fusion Bonded Epoxi,
Sistemas tricapa con acabado en Polietileno 0 Polipropileno, ni Poliuretanos 0 Epoxicos libres
de solventes, que requieren un equipo de alimentacion multipl1e en caHente, debido a .10 relativa
dificultad y/o versatilidad en 10 aplicacion para estructuras de este tipo in-situ.
Para este tipo de condicion (enterramiento 0 inmersion), un sistema de proteccion catodica de
tipo galvanico 0 por corriente impresa debe ser utilizado, a fin de disponer de un sistema dual
de proteccion, que satisfaga completamente los requerimientos de control de corrosion. La
permeabilidad ionica y 01 vapor de agua de cualquier sistema de revestimiento, deja
literal mente desnuda una porcion de 10 superficie metalica expuesta, 10 cual es protegida con
un margen de tolerancia adecuado, por el sistema de proteccion catodica que se insta'ie.
Ambiente de Referencia: Enterramiento, a condiciones de niveles freaticos criticos (10
estructura esta en inmersion-enterramiento mas de 5500 horas/ano), bajas resistividades del
terreno (Inferiores 03000 Ohm-cm), alta posibilidad de efectos abrasivos por 10 flexibilidad
de 10 estructura (presencia de solidos aleatorios con tamano superior a .}" amorfos) y suelos
de tipo acidos (pH" s entre 4.0 y 6.5).
Durabilidad Nominal: Siete (7) anos.
Durabildad a garantizar contractual mente: Tres (3) anos.
Periodo optimo de mantenimiento: Dos (2) anos.
Actividad optima de mantenimiento: Resanes estando en opera cion 10 estructura, con bajo
diseno 0 montaje, decoloraciones, 0 cuarteamientos superficiaJes.
4.1 Preparacion Superficial.
Remocion manual 0 meccinica mediante popel abrasivo, cepillos y accesorios ensamblabales en
equipos manuales rotativos, hasta lograr una superficie desnuda con grado de limpieza de tipo
"Manual" segun 10 especificacion SSPC-SP2, 0 grado "Meccinico" segun especificacion SSPC-
SP3.
La remocion de los sOlidos, aceites, polvo, productos de corrOSion, residuates de pintura
degradada y afines, puede ser complementada mediante 10 aplicacion de desengrasantes,
so I ventes, removedores de corrosion en seco, 0 bien, con hidroblasting (lavado con agua 0
solucion acuosa con desengrasante 0 detergentes, a presiones inferiores a 2500 psi).
EI sistema de tratamiento superficial en humedo, por 10 presencia de agua, requiere de 10
utilizacion de un inhibi,dor de corrosion instantcinea, para disponer del grado de limpieza
especifi cado.
EI inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar en el' proceso debe ser el especificado y
homologado por el proveedor del recubrimiento a aplicar, y en la dosificacion por este
senalada.
microgramos por centimetro cuadrado (50 J.1 / cm
2
), 0 en su defecto 10 cantidad especificada
por el proveedor del producto a aplicar en su ficha tecnica, coso en el cual se escogerci el
EI proveedor del producto de imprimacion utj,Jjzado en este sistema, debe especificar el tipo y
dosificacion del inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, 0 en su defecto, especificar en
desempeno (mayores 01 10% de su durabilidad estimada), con ocasion de ser aplicado
4.2 Diseno del Sistema de Revestimiento.
ESQUEMA TIPO 1. Sistema simpl'e Epoxy.
Espesor Total Minimo de Pellcula Seca del Esquema: 280 micrones.
Imprimante / Barrera / Acabado.
Alternativas de tipo generico: Pintura epoxica poiliamida,
Pintura epoxica amina-poliamida
Pinturta Epoxica Alquitran
Autoimprimante.
Tolerante a superficies preparadas manual 0 mecanicamente.
Contenido de solidos por volumen superior 01 setenta por ciento (70'10) 0 formulada con resinas
de alto peso molecular . .
Tiempo de secado 01 tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35C de temperatura
2
(600 psi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
2
(500 psi).
Integridad: Exenta de continuidad electrica a noventa (90.0) voltios de corriente directa.
Espesor de pelkula Seca: Aplicacion de dos a tres capas, hasta obtener un espesor de pel kula
seca entre setenta y cinco (75) y den (100) micrones, 0 entre treS (3) y cuatro (4) milesimas
de pulgada.
Equipo de apIi cacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerografica, siempre y cuando se
go rant ice 10 obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capo homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores 01 diez por ciento (10'10) en volumen.
Aplicable con brocha 0 rodil/o.
Barrera 0 Intermedia / Acabado
Tipo generico: Pintura epoxica Alquitran.
Caracteri'sticas Sasicas:
Contenido de solidos por volumen superior 01 setenta por ciento (70'10).
Tiempo de secado 01 tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35C de temperatura
2
(800 psi) 01 sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) super1ior a 28 Kg./cm
2
(400 psi), 0 cohesion a '0 base 0
imprimante (adherencia 01 producto base) superior 035 Kg./cm
2
(500 psi).
Compatibilidad quimica con 10 aplicacion posterior de pinturas de similar tipo generico, a
Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada 01 producto base a noventa
Espesor de pellcula seca: Aplicacion de dos a treS capas hasta obtener un espesor de pellcula
seca entre doscientos ochenta (280) y trescientos (350) micrones, u once (11) y catorce (14)
. milesimas de pulgada.
Equipo de aplkacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrOfica, siempre y cuando se
garantice la obtencion de 'los espesores de pellcula seca establecidos, en una cap a homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10%) en volumen.
ESQUEMA TIPO 2. Sistema Resina reforzada / Epoxy
Base oImprimante.
Tipo generico: Poliuretano con refuerzo de Aluminio.
Contenido de sOlidos por volumen cincuenta por ciento (50%), 0 del alto peso molecular.
Tiempo de secado al tacto: Entre quince (15) y treinta (30) minutos a 35 grados centigrados
de temperatura superficiall, 0 a 30C de temperatura ambiental.
Adherencia: Superior a 50 Kg./cmz (700 psi) al sustrato metalico, 0 en su defecto cohesion
(adherencia entre capas del producto) superior a 28 Kg.lcm
2
(400 psi).
Compatibilidad quimica con Iia aplicadon posterior de pinturas de tipo generico epoxico a
tiempos entre cincuenta (50) y den (100) horas despues de haber sido apl'icada.
Espesor de pellcula seca: Entre cincuenta (50) y setenta y cinco (75) micrones, 0 entre dos
(2.0) y tres (3.0) milesimas de pulgada.
garantice la obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficiales, y diluciones menores al diez por ciento (10%) en volumen.
Aplicable a brocha o ,rodil'lo.
Barrera / Acabado.
Alternativas de tipo generico: Pintura tipo epoxica poliamida,
Epoxica amina-poNamida 0
Epoxica Alquitran
Contenido de solidos por volumen superior al setenta por ciento (70'Yo) 0, formulada con resinas
de Alto Peso Molecular.
Tiempo de secado all tacto: Entre treinta (30) y sesenta (60) minutos a 35 grados centigrados
de temperatura superficial 0 a 30C de temperatura ambiental.
Adherencia: Superior a 50 Kg./cm2 (700 psi) al sustrato metcilico, 0 en su defecto cohesion a
2
(400 psi).
Integridad: Exenta de continuidad electrica luego de aplicada al producto base a noventa
Espesor de pellcula seca: Aplicacion de dos a tres capas hasta obtener un espesor de pelicula
Seca entre doscientos (200) y doscientos cincuenta (250) micrones, u ocho (8) y diez (10)
Equipo de aplicacion: Mediante sistema Airless 0 pistola aerogrcifica, siempre y cuando Se
garantice la obtencion de los espesores de pellcula seca establecidos, en una capa homogenea
libre de defectos superficial'es, y diluciones menores al diez por ciento (10'1'0) en volumen.
PROCEDIMIENTO PARA EL SELLADO DE JUNTAS
o. ANTECEDENTES.
La ausencia de un adecuado sellado de las juntas y uniones a tope, a traslape, apernadas,
remachadas 0 soldadas con cordones intermitentes, y la facilitacion de zonas de retencion de
agua (concavidades) en estructuras metal.icas, que normalmente son el resultado de aspectos
rel'acionados con el diseno mecanico y el montaje, 0 bien, de procesos de deterioro por
picadura localizada 0 generalizada, permite que seden I'as condiciones fisico-quimicas, para que
ocurra corrosion por rendijas, empozamientos eventuales 0 permanentes, dado que Iia condicion
para disponer de procesos de aireacion diferencial es inminente.
Esta situacion Se presenta a nivel industrial en forma mas generalizada, en las estructuras
metalicas de puentes, en torres de comunicacion, torres de transmision de energia,
estructuras metalicas de sistemas de bandas transportadoras y estructuras metalicas de
soporte y de seguridad de equipos de proceso.
1. OBJETO
Disponer de un procedimiento para el sellado de juntas, uniones y zonas de retencion de agua
(concavidades) en estructuras metalicas.
2. ALCANCE
Completar la accion de la pintura, cerrando hermeticamente y aislando de Iia
accion corrosiva del medio, todas aquefilas zonas en las que no se puede 0 es muy dificil,
realizar una adecuada preparacion superficial y/o no es posible aplicar correctamente las
correspondientes capas de pintura.
Controlar procesos de corrosion por rendijas 0 fisuras en las juntas de union metalicas, 0
entre metal y concreto.
3. ZONAS DE APLICACIONDEL SELLADOR
Las zonas consideradas son:
Entrehierros (colmados 0 no con productos de corrosion) en las uniones de los perfiles.
Aberturas de separcicion entre diversos elementos estructurales.
Juntas.
Tapajuntas.
Cartelas.
Casquillos de union.
Rincones y zonas que en general son inaccesibles al pintado.
Superficies con grandes irregularidades superficiales (oquedades) debido a desgastes por
corrosion, susceptibles a retener 0 acumular agua.
Empotramientos de los perfiles en las bancadas de hormigon, especial mente cuando la
bancada ofrece un drenaje insuficiente, presenta agrietamientos 0 estan conformadas con
morteros muy porosos y/o de baja ca'iidad.
4. PROCESO DE SELLADO
4.1 Aplicacion
Se realiza siempre sobre superficies imprimadas, y como paso previo a la apl,icacion del
revestimiento de barrera (para sistemas triples) 0 acabado (para sistemas dobles).
Se aplica mediante pistola manual', depositando cordones continuos de sellador por todo el
peri'metro de la junta, de manera que quede asegurada la estanquidad total de ta union 0 junta,
o bien, mediante espcitulas que garanticen ,Ia fundon de sello, cuando eS mas conveniente 0
facil.
Una vez apticado el seUador, la superficie se ali sara mediante el dedo fndice cubierta la mano
en un guante de neopreno, brocha 0 espcitula, humedecidas en agua 0 en un disolvente que no
ataque ,Ia imprimacion aplicada, a fin de conseguir una superfide uniforme, librede poros,
sobresaltos 0 rendijas.
Una vez haya secado la masilla, Se continUa con las capas intermedias y/o acabados
contemplados en el esquema de pinturas, segun si se trata de un esquema triple 0 doble,
,respectivamente.
4.2 Dimensiones
Las dimensiones de los cordones de sellador deberan ser tafes que se cumpla la siguiente
relacion de ancho : profundidad.
ANCHO DEL CORDON FACTOR DE JUNTA
SELLADOR (ANCHO:PROFUNDIDAD)
Menor a 15 mms 1 : 1
Entre 15 y 25 mms 1 : 2
Ancho hasta 15 mms, el factor de junta sera de 1:1.
Ancho entre 15 y 25 mms, el factor de junta sera de 1:2.
I
En todo caso se debera disponer de un espesor minimo de masillia superior a 5 mms entre
cualquier punto de la superficie y los productos de corrosion remanentes en la junta.
5. ESPECIFICACIONES DEL SELLADOR
5.1 Descri,pcion
Masilla de poliuretano monocomponente.
5.2 Caracterlsticas Generales
Polimerizacion par humedad ambiental, con velocidad minima de 2 mm par cada 24 horas a
humedad relativa del 50'10.
Repintable con productos de tipo generico Clorocaucho, Epoxicos, Acrflicos, Poliuretanos,
Polisiloxanos y Alqufdicos.
A largamiento (elongacion) a la rotura del 300'10.
Autonivelante
5.3 Presentacion
La masilla preferiblemente debera ser envasada en cartuchos adecuados 0 normalizados, para
realizar su aplicacion mediante pistola selladora manual 0 de calafateo.
6. CASO ESPECIAL Uuntas muyabiertas)
Si la abertura de la junta es tal que se prevee la posibilidad de desprendimiento del sellador,
Se colocara un fondo de junta, de material no adherente a la masilI'a, para limitar la
profundidad a rellenar y dejar las dimensiones adecuadas, en funcion del factor de junta
correspondiente.
EI material a utilizar como fondo de junta, sera cordon de espuma de polietileno de celula
cerrada extrulda, no absorbente, de seccion circular y de diametro superior a la abertura (1.5
a 2.0 veces), con el objeto de que sirva de soporte al sellador.
Una vez colocado el cordon soporte, se aplicar6 el sellador en fQ forma y manera indicada
anteriormente.
....
Procedimiento Para el Sellado de Empotramientos
O. ANTECEDENTES
La ausencia de un adecuado sellado de las juntas y uniones a tope, a traslape, apernadas, y
empotramientos y la faci litacion de zonas de retencion de agua (concavidades) en estructuras
metcilicas con fundaciones en concreto, que normal mente son el resultado de aspectos
relacionados con el diseno meccinico y el montaje, 0 bien, de procesos de deterioro por
picadura localizada 0 generalizada, permite que se den las condiciones HSico-qulmicas, para que
ocurra corrosion par rendijas, empozamientos eventuales 0 permanentes, dado que la condicion
para disponer de procesos de aireacion diferencial es inminente.
Esta situacion se presenta a nivel industrial en forma mas generalizada, en las bases de las
torres de comunicacion, de transmision de energta y de estructuras metcilicas en general, de
equipos meccinicos 0 electricos, y en los puentes cuyo diseno estructural contempla la
participacion de elementos metcilicos y de concreto.
1. OBJETO
Disponer de un procedimiento para el seUado de la junta de empotramiento, entre estructuras
metcilicas y bases de concreto.
2. ALCANCE
Este procedimiento estci enfocado espedficamente a obras de montaje 0 mantenimiento, de
las zonas 0 situaciones relacionadas a continuacion.
Resanar empotramientos de perfiles en bancadas de hormigon, que presenten corrosion en la
zona de transicion aero-enterradas, inmediatamente por encima y/o por debajo de la
superficie de hormigon.
Reparacion de agrietamientos cercanos 0 sobre la junta metal-concreto, 0 separaciones
existentes en la junta, aun cuando el deterioro por corrosion en ese momento no sea tan
evidente.
Sellar la junta de union de tuberlas de plantas de proceso empotradas en concreto, en cajas de
drenaje, salidas 0 entradas a plantas, tramos de salida y entrada de tuberias enterradas en
diques de concreto y situaciones similares.
3. PROCESO DE SELLADO
Picar el hormigon 0 mortero alrededor de la zona corroida, hasta dejar al descubierto la
totalidad de la zona afectada, con un minimo de 5 cms de profundidad y 5 cms alrededor de la
grieta 0 junta.
Realizar limpieza segun la mejor preparacion superficial posible, minima segun especificacion
SSPC-SP3 "Iimpieza mecc:inica con herramientas de potencia" en la zona metc:ilica atacada por
corrosion. En la medida que se pueda lograr un mayor grado de limpieza, mayor durabilidad se
obtendrc:i del sistema de proteccion.
Aplicar la correspondiente imprimacion al metal, de acuerdo con el esquema de revestimientos
disenado.
Una vez haya secado la imprimacion, rellenar y nivel'ar la zona descarnada, con un mortero
epoxico de alta resistencia quimica.
Una vez haya secado y endurecido el mortero de relleno, se aplicarc:i un cordon de sello
alrededor de la junta (conforme al procedimienfo de sellado de juntas), formando un filete
mediacaiia entre bancada y perfil, de manera que quede asegurado el drenaje de los probables
escurrimientos.
Aplicar a la superficie metc:ilica el revestimiento intermedio (para sistemas triples) 0 acabado
(para sistemas dobles) contemplado en el esquema de pinturas de proteccion de la estructura
metc:ilica.
Sistema de Garantfa de la Calidad Para Preparaciones de Superficie
Mediante Chorreado con Arena, y Aplicacion de Recubrimientos en
Exterior de Estructuras Metalicas
1 . GENERALIDADES.
Las siguientes, son las condiciones minimas requeridas para disponer de un Sistema de Garantia
de la Calidad en la aplicacion del sistema de proteccion contra la corrosion exterior, en
estructuras metalicas.
Estas condiciones son complementarias a las establecidas en los contratos de obra 0 servicios,
en la normatizacion ASTM para ensayos de revestimientos y pinturas, yen los estandares de la
SSPC relacionados con los grados de preparacion superficial, en ningun momento las
reemplazarcin parcial ni totahnente, y cuando se presenten en forma analoga, se adoptara la
condicion de mayor nlvel de exigencia, considerando que las presentadas en e5te procedimiento
son de indole tecnicas.
2.PRESENTACION DE OFERTAS.
EI fabricante 0 proveedor en forma directa 0 a traves del contratista apl icador (para
actividades de mantenimiento) 0 contratista constructor / instalador (para proyectos de
inversion / reparaciones mayores), anexara copia de las fichas tecnicas, resaltando las
caracteristicas que satisfacen los requerimientos especificados en el procedimiento, con los
respectivos anexos de ampliacion, cuando tales caracteristicas no estan expresamente
contenidas en las fichas tecnicas.
Las variables basicas que debe contener la ficha tecnica de cada producto para este tipo de
condiciones son:
Tipo generico de producto
Porcentaje de salidos en volumen
Numero de componentes
Relacion de mezcla en peso y en volumen
Nivel maximo de dilucion
Restricciones de aplicacion por tipo de equipo
Restricciones de aplicacion por climatologia (humedad relativa, temperatura superficial)
Restricciones de sec ado y/o curado por climatologia (humedad relativa)
Maximo espesor de pelicula humeda apl licable por capa
Maximo espesor depelicula Seca total aplicable
Tiempos de secado 01 tacto
Tiempos de curado preliminar 0 de manejo
Tiempo de curado final
Nota. Los tiempos de secado deben estar definidos en funcion de la temperatura.
Para los procesos de preparacion superficial mediante chorreado humedo, el fabricante 0
proveedor en forma directa 0 a traves del contratista aplicador, especificara clara mente las
caracteristicas, identificacion comercial, dosificacion y replanteos en el campo (cuando
aplique) segun las condiciones de temperatura superficial, tipo de sustrato, calidad de agua y
abrasivo, del inhibidor de corrosion instantcinea a utilizar, para disponer de una intercara
metal-recubrimiento imprimante, libre de condiciones que atenten contra la capacidad de
desempeno del sistema de control de ta corrosion mediante recubrimientos.
De igual manera los proveedores que hayan realizado la experimentacion requerida yaplicable,
en la cual sus productos de imprimacion puedan ser aplicados sobre sustratos con corrosion
instantcinea de tipo localizada, zonificada 0 generalizada, sin que la capacidad de desempeno
del sistema de control de la corrosion se yea afectada, 10 aclararcin en forma expresa.
3. GESTION DE LA CAUDAD.
En la presentacion de la oferta, el contratista anexara un plan de aseguramiento de la calidad,
que deberci contener al menos los siguientes aspectos:
3.1 Personal de la obra.
Certificacion expedida por un ente reconocido nacional 0 internacionalmente, 0 en su defecto,
una carta de compromiso de la empresa contratista que:
EI operador del equipo para chorreado de arena maneja el concepto de calidad de la limpieza
superficial y registro de perfil de anclaje.
E'I aplicador de 'los productos ha manipulado los que contempla este procedimiento, la condicion
superficial y la condicion ambiental para su aplicacion.
EI supervisor de la obra, Ingeniero Residente 0 capataz, maneja los conceptos de seguridad
industrial, cali dad de la l.impieza superficial, perfil de anclaje, condiciones operacionales de los
equipos, granulometria e impurezas de la arena, condiciones ambientales de la aplicacion,
registros de espesores de pelicula humeda y seca, y ensayos de los puntos de control durante
todo el proceso.
En razon a la deficiencia cultural que podria presentarse en este sentido, la empresa
fabricante 0 proveedora de los productos, podra certificar las condiciones anteriores,
mediante un proceso de induccion previa, 0 bien, disponer de un asistente tecnico en obra, que
supla estas deficiencias. Bajo ninguna condicion, las diferentes formas de garantizar la
confiabilidad de la calidad de la obra del personal que participe seran excluyentes, es decir, la
oferta debera especificar et plan que garantice esta condicion.
3.2 Sistema de Informacion.
Consiste en el contenido, alcance y forma de registros a implementar durante la ejecucion de
la obra, que debera contener al menos, el registro de:
A) Condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura, como una funcion del tiempo
cronolagico ),
B) Condiciones de la superficie (perfil de anclaje y temperatura en funcion del tiempo
cronolagico ),
C) Espesores de pelicula humeda y seca de cada capo aplicada indicando el sector del equipo
donde se realiza el registro,
D) Tiempos entre aplicacion de capos indicando el sector del equipo donde se realiza,
E) Registros de adherencia,
F) Resultados de ensayo de discontinuidad electrica durante el proceso, y
G) Un esquema del informe ejecutivo una vez cui mine la obra.
3.3 Puntos de Control.
Durante el proceso de la ejecucion de la obra, el sistema de informacion implementado por la
empresa contratista y/o proveedora de productos, debera contener los registros respectivos,
que seran verificados y/o solicitados por la interventoria cuando 10 estime pertinente.
Los puntos de control bcisicos, cuantitativamente deberan satisfacer los rangos 0 minimos de
admisibilidad, acorde con 10 estipulado en las caracteristicas de este procedimiento, y
ratificados en la oferta en las fichas tecnicas y/o anexos de ampliacion.
Como parametros fundamentales para los puntos de control se consideraran los criterios
presentados a continuacion.
Eficiencia de Inhibicion Instantanea.
Este punto de control aplica solo 'para tratamientos con chorreado humedo, y cuando el
proveedor del producto de imprimacion 0 imprimacion-barrera, ha especificado la necesidad de
utilizar un aditivo inhibidor de corrosion instantanea para satisfacer los requerimientos de la
especificacion.
Las areas tratadas mediante sistema con chorreado humedo con 0 sin abrasivos, deberan Ser
evaluadas en cuanto a la relacion tiempo-eficacia de proteccion del inhibidor de corrosion
instantanea, para disponer de la condicion superficial especificada, y programar los tiempos
muertos admisibles entre la terminacion de la limpieza y el inicio de la aplicacion de la
imprimacion.
Cuando el equipo Proveedor-Aplicador-Interventor 10 aprueben, obedeciendo a razones
operacionales 0 de conveniencia para el cliente final. la corrosion instantanea que pueda
suscitarse en el tiempo muerto, podra ser eliminada mediante un chorreado suave con arena en
seco.
Sales Solubles Depositadas en la Superficie.
Tanto para tratamiento en seco como en humedo, se debera satisfacer una cantidad en masa
por unidad de area como maximo, menor a la especificada por la interventoria y/o la
especificada por el proveedor 0 fabricante, como cantidad maxima admisible segun el tipo
generico del producto de imprimacion. EI caso hipotetico define la mejor condicion de
desempeno para una cantidad de sales solubles depositadas en la superficie de cera, y como
maximo no debe superar 50 microgramos por centrmetro cuadrado.
Humedad Relativa.
Debera estar en el rango de admisibilidad, incluyendo el tiempo requerido para el secado al
tacto del producto como Hmite maximo superior, segun la tendencia de registros: es decir, el
tiempo de aplicacion mas secado del producto debera ser menor 0 igual, al perrodo en el cualla
condicion de humedad relativa esta dentro del rango prefijado por el fabri,cante en su ficha
tecnica.
Temperatura Superficial.
. Debera estar en el rango de admisibilidad, incluyendo el tiempo requerido para el secado al
tacto del producto como limite maximo superior, segun la tendencia de registros: es decir, el
tiempo de aplicacion mas el tiempo de secado del producto debera ser menor 0 igua'l, al periodo
en el cual la condicion de temperatura superficial esta dentro del rango prefijado por el
fabricante en su ficha tecnica.
cspesores de Pelfcula Htimeda.
En una matriz virtual de referencia que defina un area de 10 M2 se realizaran cinco
mediciones, compuesta cada una de elias por tres registros. EI promedio de cada zona (tres
registros) debera ser mayor 0 igual, a 0.8 veces el valor del limite inferior solicitado 0
calculado a ,partir de la especificacion del espesor de pelicula seca requerido y el porcentaje
de sOlidos por volumen del producto con los respectivos ajustes por diluci6n en la eventualidad
que esta se realice: asi mismo, el promedio de los promedios de las cinco zonas deberci ser
mayor 0 igual a 0.8 veces el valor del Hmite inferior solicitado.
En razon a que algunos productos por su velocidad de secado impiden la aplicacion adecuada en
forma total de este procedimiento, se realizaran los parciales respectivos hasta completarlo.
Adherencia.
EI resultado admisible de este ensayo es fun cion, del tipo de producto aplicado, dadas las
caracteristicas del tipo de enlaces qUlmicos y empotramientos mecanicos que se deriven de la
composician y compatibilidad quimica de los productos a adherir y de la morfologia y
profundidad del perfil de anclaje.
Como regia general se adoptara un valor de 400 psi, como valor tope de admisibilidad, luego de
veinticuatro horas de haber secado el producto.
Para efectos practicos y por el caracter de destructivo de este ensayo, la imprimacion,
primera capa 0 capo base sera evaluada sobre el equipo mismo; para las capas siguientes podra
adoptarse como patron de ensayo un testigo, consistente en un retazo del mismo material del
equipo en mantenimiento, sobre el cual, de la misma forma y bajo las mismas condiciones se
realizaria la aplicacion.
Discontinuidad Electrica.
Para efectos practicos debera considerarse que las pelicuias ricas en materiales
electricamente conductores, deben ser conductoras y por tanto este ensayo no aplica como
tecnica de verificacion de un completo cubrimiento 0 bien, de una pelicula fisicamente integra.
Como Iregla general se adoptaran 'los siguientes valores como de admisibilidad para evaluar la
inexistencia de continuidad electrica. Para espesores hasta de 5 milesimas de pulgada debero
existir discontinuidad electrica a 9.0 Voltios DC, en el range de 6 a 10 a 67.5 Voltios DC y
superiores a 11 mils a 90.0 VDC.
Cuando las peliculas eston conformadas con productos conductores y no-conductores, se
adoptara como valor de ensayo aquel neto de la suma de las peliculas no-conductoras.
3.4 Controtes durante el proceso.
Preparacion Superficial
Inexistencia de aceite 0 agua en la linea de aire comprimido.
Granulometria de la arena.
Sales solubles depositadas en la superficie.
Calidad Visual de la limpieza.
Perfil de anclaje cualitativo y cuantitativo.
Condiciones Ambientales
Temperatura Superficial antes de la aplicacion de los productos.
Temperatura Ambiental.
Punto de Rodo.
Humedad relativa del aire ambientaL
Velocidad del Viento.
Diferencial, de presiones barometricas.
Aplicacion del Revestimiento
Espesores de pelicula humeda por cada capo y producto aplicado.
Espesores de peHcula secapor capa y producto aplkado.
Adherencia de capas de imprimacion y barrera.
Discontinuidad electrica en zonas criticas para garantizar completa imprimacion.
Deflnase como zonas criticas las que implican cambio de direccion, juntas a tope 0 traslape, juntas
soldadas, apernadas 0 remachadas.
3.5 Pruebas Finales
Espesor total de pelicula seca
Adherencia del sistema aplicado.
Discontinuidad electrica.
Inspeccion visual. enfocada espedficamente a la ausencia de escurrimientos, socavaciones
superficiales, presencia de arena ocluida, residuos de material de equipos de aplicacion,
tonalidad macro y diferenciales de britto.
3.6 Mantenimiento 'Pos-entrega
La empresa contratista y/o la proveedora de los productos, realizarc:i al menos tres monitoreos
que evaluen d desempeno del sistema de proteccion aplicado, ejecutandolos con frecuencia
anual, a partir del primer ana de haber sido ejecutada la obra. Los monitoreos generaran un
informe que debera contener las observaciones y recomendaciones que se deriven de los
ensayos por Inspeccion visual, Adherencia y discontinuidad electrica.
3.7 Sistema de Informacion
Consiste en el programa de informacion a registrar durante la ejecucion de la obra, que debera
contener al menos, los siguientes registros:
Condiciones Ambientales: humedad relativa, velocidad del viento y temperatura, como una
funcion del tiempo cronol6gico.
Condiciones de la Superficie, perfi'l de anclaje, sales solubles en la superficie y
temperatura superficial en funcion del tiempo cronol6gico.
Espesores de Pelicula humeda y Sec a de cada capa aplicada indicando el sector del equipo
donde se rea'liza el registro.
Tiempos entre aplicacion de capas indicando el sector del equipo donde se realiza.
Registros de Adherencia durante el proceso, y
Resultados de Ensayo de Discontinuidad Electrica durante el proceso.
Esquema del informe ejecutivo una vez culmine la obra.
Este informe ejecutivo debe contener la informacion resumida del proceso de tratamiento
superficial y aplicacion de recubrimientos para incorporar a ta hoja de vida del mantenimiento
del equipo.
Especificamente debe registrar el tipo de preparacion superficial realizado, los productos que
hacen parte del esquema de revestimiento con sus respectivos espesores de peHcula, y las
zonas de la estructura que estuvieron condicionadas a situaciones particulares de tratamiento
o pintura.

Calidad en Als Estructuras Metalicas REYNALDO VILLALBA RODRIGUEZ

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Calidad en Als Estructuras Metalicas REYNALDO VILLALBA RODRIGUEZ

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SEMINARIO

Anda mungkin juga menyukai