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ArcWeld 200 - ArcWeld 400 S

Cabeote alimentador MIG/MAG


REF.: ArcWeld 200 - 0709698
ArcWeld 400 S - 0710045
MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS
Pgina em branco
2 ArcWeld 200/400 S
01) Introduo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
02) Descrio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
04) Caractersticas tcnicas - - - - - - - - - - - - - - - 6
06) Instalao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
07) Operao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
08) Tcnicas de soldagem - - - - - - - - - - - - - - - - 11/12
09) Manuteno - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
12) Peas de reposio - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 a 20
03) Medidas de segurana - - - - - - - - - - - - - - - 6
05) Comandos e conexes - - - - - - - - - - - - - - - 7/8/9/10
10) Reparao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
11) Problemas e solues - - - - - - - - - - - - - - - - 12/13
13) Tabela de roldanas - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20/21
14) Acessrios - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21
15) Esquema Eltrico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22/23
Cabeote alimentador MIG/MAG
ndice
MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS
3 ArcWeld 200/400 S
ArcWeld 200/400 S
4
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ArcWeld 200/400 S
1) INTRODUO
OProcesso MIG/MAG- Metal Inerte Gs/Metal Ativo
Gs - pertence classe das soldagens a arco
eltrico sob proteo gasosa onde o consumvel
um eletrodo contnuo, geralmente slido e sem
revestimento, alimentado por um cabeote que
regula a velocidade de alimentao em funo do
consumo.
Oprocesso proporciona as seguintes vantagens:
- Soldagem em todas as posies;- Ausncia de
escria, reduzindo os custos de mo-de-obra.
- Mnimo de salpicos.
- tima aparncia dos cordes, possibilitando
pintura ou eletrodeposio sem preparao
adicional;
- Ausncia de gases nocivos.
- Alto rendimento de deposio - 97%do eletrodo se
transforma emcordo depositado.
- A velocidade de deposio superior comparado
ao eletrodo manual.
- Permite passos simples ou mltiplos a prova de
raios-Xe ultrasom.
- Omesmo equipamento pode soldar vrios metais,
bastando utilizar os parmetros especficos para
cada metal.
- Pouco empeno empeas de espessura reduzida.
- Arco visvel.
- Menor custo final.
5
ANTESDEINSTALAROSEUCABEOTEALIMENTADORPARAOPROCESSOMIG/MAG
ArcWeld 200/400 S LEIA COM ATENO AS INFORMAES AQUI CONTIDAS.
Os principais parmetros do processo so:
- Tenso do arco eltrico.
- Intensidade da corrente.
- Fundao da bitola do arame e da velocidade.
O cabeote ArcWeld 200 foi projetado para
alimentar arame de ao carbono, alumnio inox e
arames tubulares desde 0,8 at 1,6 mm.
O cabeote ArcWeld 400 S foi projetado para
alimentar arame de ao carbono, alumnio, inox e
arames tubulares desde 0,8 at 3,2 mm.
As roldanas em suas verses padro permitem
alimentar arames de dimetro 1,0 / 1,2 mm.
Como opcionais so disponveis outras roldanas
para diversas bitolas de arames de ao carbono,
alumnio e arames tubulares.
Aconexo da tocha do tipo engate rpido, modelo
euro-conector.
Os cabeotes ArcWeld apresentam os seguintes
recursos de comando:
- Controle da velocidade do arame.
- Controle da tenso da fonte de alimentao.
- Vol tmetro/Ampermetro di gi tal : para
visualizao dos parmetros de soldagem.
- Chave de Avano Manual : quando
pressionado permite alimentar o arame sem
que haja tenso na tocha.
- Chave 2T/4T: permite selecionar o modo de
comando do gatilho da tocha de soldagem. No
modo 2T a soldagem mantida contnua
mantendo-se pressionado o gatilho.No modo
4T a soldagem acionada e mantida contnua
com um toque no gatilho, sem necessidade de
se mant-lo apertado. Para desligar
necessrio pressionar novamente o gatilho.
- Ajuste Anti-stick: permite ajustar o tempo em
que a fonte ainda fornece corrente de solda
quando a soldagem interrompida. Este
recurso evita a colagem do arame na poa de
fuso.
2) DESCRIO
FIGURA 1 - O Processo MIG/MAG.
BOCAL
BICO DE CONTATO
ELETRODO CONTNUO
ARCO
CORDO
GS DE
PROTEO
METAL BASE
ArcWeld 200/400 S
6
4) CARACTERSTICASTCNICAS
PROTEODOCORPO
Durante a soldagemuse sempre luvas grossas e
roupa protetora contra respingos de solda e
radiao do arco.
VENTILAO
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para
exaurir gases e fumaas. Por outro lado, a
soldagem no pode ser efetuada em locais com
correnteza de ar sobre a tocha, pois afetaria a
proteo gasosa.
TABELA 1 - Recomendao do nmero de lente conforme o tipo
de soldagem.
TIPO DE SOLDAGEM LENTE N
11
12
Metais no ferrosos
Metais ferrosos
PRECAUESELTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento eltrico
deve-se tomar um cuidado especial para no
tocar em partes "vivas", isto , que esto sob
tenso.
Calce sapatos de solda de borracha e, mesmo
assim, nunca pise em cho molado quando
estiver soldando. Verifique se a tocha est
completamente isolada e se os cabos de solda
esto em perfeitas condies, sem partes
gastas, queimadas ou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
compl etamente a uni dade da rede de
alimentao eltrica. Para maior proteo de
soldador a mquina deve ser sempre "aterrada"
atravs do fio terra que est junto com o cabo de
alimentao.
PRECAUOCONTRAFOGO
Papis, palha, madeira, tecidos, estopa e
qualquer outro material combustvel deve ser
removido da rea de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para lquidos inflamveis
certifique-se de que tenhamsido completamente
enxaguados com gua ou outro solvente no
inflamvel e que estejamcompletamente secos e
livres de vapores residuais.
EM CASO DE FOGO NUNCA JOGUE GUA
SOBRE QUALQUER EQUIPAMENTO ELTRICO.
DESLIGUEAFONTE FONTE DE ENERGIAE USE
UM EXTINTOR DE GS CARBNICO OU P
QUMICOPARAAPAGARASCHAMAS.
TABELA 2 - Dados tcnicos dos cabeotes ArcWeld
ArcWeld 200
42
0,8 a 1,6
Contnuo
Incorporado
2
Incorporado
42
Cabeote alimentador
Tenso de comando (V)
Faixa de velocidade (m/min)
Dimetro do eletrodo de ao (mm)
Controle de velocidade
Economizador de gs
Nmero de roldanas de trao
Dimenses do gabinete ( C x L x A - mm ) - ( sem rolo de arame )
Peso (kg) - ( sem rolo de arame )
Adaptador para carretel e rodzios para locomoo
Tenso de alimentao (V)
ArcWeld 400 S
42
42
0,8 a 3,2
Contnuo
Incorporado
4
Incorporado
CARACTERSTICAS TCNICAS
ArcWeld 200/400 S
3) MEDIDASDESEGURANA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer os
seguintes procedimentos:
PROTEODOSOLHOS
Use sempre um capacete de solda com lentes
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1). Nunca abra o arco na presena de
pessoas desprovidas de proteo. A exposio
dos olhos luminosidade do arco provoca srios
danos.
550 x 270 x 340 550 x 270 x 340
16,5 16
7
5) COMANDOSECONEXES
5.1) Painel frontal
5.1.1) ArcWeld200
ArcWeld 200/400 S
4
3
2
1
4
3 2
1
5.1.2) ArcWeld 400 S
8 ArcWeld 200/400 S
1) Potencimetro para controle da velocidade do
arame.
2) Potencimetro para controle da tenso da fonte
de alimentao.
3) Vol tmetro/Ampermetro di gi tal para
visualizao dos parmetros de soldagem.
4) Euro-conector para conexo da tocha de
soldagem.
8
5
6
7
5.2.1) ArcWeld 200
5.2) Consolelateral
5) Chave de Avano Manual - quando pressionada
permite alimentar o arame sem que haja tenso
na tocha.
6) Chave 2T/4T. Permite selecionar o modo de
comando do gatilho da tocha de soldagem. No
modo 2T a soldagem mantida contnua
mantendo-se pressionado o gatilho.No modo 4T
a soldagem acionada e mantida contnua com
um toque no gatilho, sem necessidade de se
mant-lo apertado. Para desligar necessrio
pressionar novamente o gatilho.
7) PotencimetroAnti-stick. Permite ajustar o tempo
em que a fonte ainda fornece corrente de solda
quando a soldagem interrompida. Este recurso
evita a colagemdo arame na poa de fuso.
8) Mecanismo de avano de arame 2 roldanas para
oArcWeld 200 e 4 roldanas para oArcWeld 400S.
5.2.2) ArcWeld 400 S
5
6
7
8
5.3) Painel traseiro
5.3.1) ArcWeld200 eArcWeld400 S
9
10
9
9) Guia de entrada do arame.
10) Miolo freiador para instalao do
rolo de arame.
11) Tomada para conexo do cabo de
comando da fonte de soldagem.
12) Niple para conexo da mangueira do
gs de proteo no regulador de gs.
13) Terminal para conexo do cabo de
energia da fonte de soldagem.
6) INSTALAO
Coloque o cilindro de gs no encaixe apropriado na
fonte e prenda-o coma corrente de segurana.
Posicione o cabeote de tal forma que a tocha
alcance com facilidade o local de utilizao. O
cabeote pode ser instalado sobre a prpria fonte,
no suporte giratrio, ou afastado da mesma at uma
distncia de vinte e cinco metros dependendo do
conjunto de cabos instalado.
Ainda com a fonte PULSARC desligada, faa a
conexo do cabeote mesma:
- ligue o cabo de alimentao fonte-cabeote,
- ligue o cabo de controle fonte-cabeote,
- ligue o cabo obra do conector negativo ( Aou B ) da
fonte pea ou bancada de solda.
Conecte a tocha ao euroengate.
Coloque o carretel de arame no adaptador,
verificando se as roldanas de trao correspondem
ao tipo e bitola do arame a ser utilizado.
Endireite e limpe a ponta do arame evitando que
rebarbas penetremna tocha.
Afrouxe o boto de ajuste de presso das roldanas e
levante a(s) roldana(s) superior(es). Introduza o
arame na tocha. Retorne a(s) roldana(s) posio
original e aperte o ajuste de presso.
um aperto demasiado pode deformar o
arame.
NOTA:
10
11
12
13
11
7) OPERAO
7.1 - Iniciandoa operao
NOTA:
7.2 - Preparaodas juntas
Aps certificar-se de que a instalao do conjunto
est de acordo como descrito, passe operao do
mesmo.
- Ligue a Fonte PULSARC e ajuste o controle de
velocidade para a posio 5.
- Mantendo a Tocha o mais reto possvel, acione o
interruptor de avano manual, passando comisto o
arame pelaTocha.
- Recoloque o bico de contato e o bocal daTocha.
- Ajuste a chave 2T/4T de acordo com o modo
desejado.
- Ajuste o stick-out de acordo com a bitola do arame
(ANTI - STICK).
- Inicie a soldagem e reajuste, se necessrio, os
controles de acordo como resultado desejado.
para operao da fonte PULSARC veja o
manual referente a este equipamento.
Apreparao das Juntas depende do tipo, tamanho
e espessura do metal de base. Como em soldagem
MIG/MAG o metal de adio, ou seja, o eletrodo
contnuo de dimetro inferior ao da alma de um
eletrodo manual revestido, obtm-se um cordo
mais estreito e penetrante do que este. Isto permite
separaes mais estreitas ou ngulos menos
abertos dos chanfros (da ordem de 50% menos).
Entretanto, espessuras relativamente finas, onde a
juno feita de topo, no h diferena alguma.
Devido alta penetrao do arco MIG/MAG muitas
vezes necessria a utilizao de ummata-junta.
8) TCNICASDESOLDAGEM
Existem basicamente dois tipos de transferncia
metlica na soldagemMIG/MAG(Figura 6):
FIGURA 5 - Comparao da preparao de juntas para eletrodo
revestido e MIG/MAG.
ELETRODO REVESTIDO
1,6mm
1,6mm
JUNTA DE TOPO S/CHANFRO
1
6
m
m
1
6
m
m
1
-
2
m
m
4
,
8
m
m
4
,
8
m
m
MIG / MAG
1-2 mm 1-2 mm
1
-
2
m
m
30 - 60
60 - 80
JUNTA DE TOPO S/CHANFRO
FIGURA 6 - A transferncia Spray-Arc e Short-Arc.
Eletrodo
Gotculas
Formao
da Gota
A gota se
desprende do
eletrodo
TRANSFERNCIA
SHORT - ARC
O Ciclo
Reinicia
TRANSFERNCIA
SPRAY - ARC
Arco
Cordo
Gs
Metal
Base
Bocal
A gota toca o metal
de base acarretando
umcurto-circuito
8.1 - SPRAY-ARC
8.2 - SHORT-ARC
Por meio de gotculas - empregado em regimes
superiores a 22V de tenso de arco e 180 A de
corrente de soldagem, isto permite:
- Potncia elevada;
- Velocidade de deposio elevada;
- Grande penetrao.
Obs.: No trabalha emtodas as posies.
Por meio de curto-circuito - empregado em regimes
inferiores a 22Ve 180A, sendo:
- Indicado para peas de menor espessura;
- Indicado para soldagens fora-de-posio;
- Indicado para menor empeno das peas.
Antes de iniciar a soldagem regule os parmetros e
faa testes em sucata do mesmo material para
observar os resultados. Modifique se necessrio.
ArcWeld 200/400 S
12
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Verifique os fusveis da chave de
alimentao.
Falta de tenso no cabeote.
Verifique o cabo de alimentao fonte /
cabeote.
Placa de controle comdefeito.
Substituir.
Engrenagens das roldanas comdentes
defeituosos.
Substitua-as.
Problemas nas ligaes eltricas.
Verifique as ligaes do motor.
Pouca presso nas roldanas.
: Aperte o boto de ajuste o suficiente
para tracionar o arame.
Presso demasiada nas roldanas
provocando deformao do arame.
Desaperte um pouco o boto de ajuste
de presso.
Presso excessiva no freio do
adaptador para carretel.
Diminua a presso no adaptador
desapertando o parafuso.
Oarame est preso dentro da tocha.
Desmonte a tocha, desobstrua e limpe
o guia.
Atocha est muito dobrada.
Opere a tocha o mais reto possvel.
Presso excessiva nas roldanas.
Diminua a presso do boto de ajuste.
Problema 2 - Alimentao incorreta ou instvel
do arame durante a soldagem.
Problema 3 - O arame patina nas roldanas de
trao.
Problema 4 - O arame patina nas roldanas de
trao.
FIGURA 7 - O "Stick-out" eltrico.
BOCAL
BICO DE CONTATO
STICK-OUT
ELETRODO
Para soldagens na posio plana a Tocha deve
permanecer de 5 a 15 da vertical. Este ngulo pode
ser aumentado quando a velocidade for maior.
Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:
- Deixe um"stick-out (Figura 7) de 20 a 25 mm;
- Encoste o eletrodo no ponto inicial de soldagem;
- Abaixe o capacete e aperte o gatilho;
- Avance a tocha medida que o eletrodo
consumido.
9) MANUTENO
10) REPARAO
11) PROBLEMASESOLUES
Problema 1 - Omotor nofunciona.
Recomendamos que duas vezes ao ano, ou mais
frequentemente se o ambiente for agressivo, seja
feita uma limpeza com aplicao de ar comprimido.
Tambm interessante verificar os seguintes
pontos:
- Existncia de desgaste nas engrenagens e
roldanas, substituindo-as se necessrio, sempre
aos pares.
- Desgaste da bucha do adaptador do carretel, antes
de remontar limpe e lubrifique.
- Estado das conexes eltricas e de gs,
reapertando as que estiveremsoltas.
Para assegurar o funcionamento e o desempenho
timos de um equipamento Eutectic usar somente
peas de reposio originais fornecidas por Eutectic
do Brasil ou por ela aprovadas. Oemprego de peas
no originais ou no aprovadas leva ao
cancelamento da garantia dada.
Falta de tenso na fonte. Causa:
ArcWeld 200/400 S
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
S
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Causa:
Soluo:
Desalinhamento das roldanas ou do
guia de entrada da tocha.
Alinhe as roldanas ou centralize o guia
de entrada.
Bico de contato fundindo.
Desenrosque a porca que prende o
bico e acione o gatilho para que o
mesmo saia junto com o arame.
Elimine a rea fundida ou substitua o
bico de contato.
Placa de controle danificada.
oluo: Substituir.
Bobi na da vl vul a sol eni de
danificada.
Verifique e substitua-a se necessrio.
Regulador de gs comproblemas.
Substitua o regulador.
Vazamento ou entupimento na tocha
ou nas mangueiras.
Verifique.
Cilindro de gs vazio.
Substitua-o.
Oarame desliza nas roldadas.
Ajuste o boto de presso das
roldanas.
Avaria na tocha.
Verifique o guia espiral e o bico de
contato.
Tenso da fonte de sol dagem
incorreta.
Verifique os parmetros de soldagem.
Problema 5 - Arame presooufundindo.
Problema 6 - Nohcontroledevelocidade.
Problema 7 - Nohvazodegs.
Problema 8 - Corrente desoldageminstvel.
ArcWeld 200/400 S 13
14 ArcWeld 200/400 S
12) PEASDEREPOSIO
12.1) ArcWeld200
0700508
VISOR
0710464
PROTETORES
0710476
LATERAL DIREITA
0710478
PAINEL FRONTAL
INFERIOR
0700558
P
0706026
EURO CONECTOR
0706509
ALA
0710455
ETIQUETA
0700799
VOLTMETRO/
AMPERMETRO
0700694
POTENCIMETRO
0705728
KNOB
0700774
POTENCIMETRO
0705728
KNOB
0710475
LATERAL
ESQUERDA
0710842
ALA
ArcWeld 200/400 S
0710460
MIOLO
FREIADOR
0700760
MOTOR
0710458
VLVULA
SOLENIDE
0710477
CAIXA
0706570
INTERRUPTOR
0700769
CHAVE 2T/4T
0709411
CAPA PROTETORA
0700859
POTENCIMETRO
0700524
KNOB
0710472
ETIQUETA
0710442
SUPORTE
0705970
MECANISMO
DE AVANO
DE ARAME
0710443
BARRAMENTO
12.2) ArcWeld400S
15
0710839
INTERMEDIRIA
0710464
PROTETORES
0700508
VISOR
0710476
LATERAL DIREITA
0700558
P
0710478
PAINEL FRONTAL
INFERIOR
0710842
ALA
16 ArcWeld 200/400 S
0710475
LATERAL
ESQUERDA
0706509
ALA
0710471
ETIQUETA
0700799
VOLTMETRO/
AMPERMETRO
0700694
POTENCIMETRO
0705728
KNOB
0700774
POTENCIMETRO
0705728
KNOB
0710460
MIOLO
FREIADOR
0700486
MOTOR
0706570
INTERRUPTOR
0700769
CHAVE 2T/4T
0709411
CAPA PROTETORA
0700859
POTENCIMETRO
0700524
KNOB
0710554
CAPACITOR
0710456
MECANISMO
DE AVANO
DE ARAME
0710457
BUCHA
ISOLANTE
0710458
VLVULA
SOLENIDE
0710465
BARRAMENTO
0710472
ETIQUETA
ArcWeld 200/400 S
12.3) ArcWeld200 eArcWeld400S
0700701
0700704
(Para ArcWeld 400S)
(Para ArcWeld 200)
RESISTORES
0710553
TRANSFORMADOR
0710453
CHICOTE
0710444
TERMINAL
0710462
MANGUEIRA
0700758
CIRCUITO 2T/4T
0700771
CIRCUITO
DE CONTROLE
0710466
SUPORTE
0710468
GABINETE
0710474
SUPORTE
DA PLACA
VOLT/AMP
0710473
CABINE SUPERIOR
17
0710463
CONECTOR DO GS
0710470
ABRAADEIRA
0710459
GUIA DE
ENTRADA
0710454
ISOLANTE
18 ArcWeld 200/400 S
0710469
PLACA
SUPORTE
0707185
ISOLADOR
0700695
CONTATO
0700697
BASE DA
TOMADA
0705968
ENGATE RPIDO
DA MANGUEIRA
ArcWeld 200/400 S
12.4) Mecanismodeavanodearame doArcWeld200
GUIA DE ENTRADA
0700716
DISPOSITIVO DE PRESSO
COM ESCALA
0700712
ENGRENAGEM DO
ROLO ALIMENTADOR
0700714
EIXO DO BRAO DE PRESSO
0700732
PINO ELSTICO
0700737
PRESILHA PLSTICA
0700734
ROLDANA DE PRESSO LISA
0700715
MOLA TRAVA
0700735
BRAO DE PRESSO COMPLETO
0700733
ENGRENAGEM ADAPTADORA P/ ROLDANA
0700724
PARAFUSO FIXADOR DA ROLDANA
0700762
ROLDANA DE TRAO
Ver seo 14
2
1
4
3
19
20 ArcWeld 200/400 S
12.5) Mecanismodeavanode arame doARCWELD400 S
(*) Estas peas esto sujeitos a desgastes em regime normal de operao, devendo ser substitudas
sempreque apresentaremdesgaste quecomprometa acorreta alimentao doarame de soldagem.
13) TABELADEROLDANAS
13.1) ParaArcWeld200
Roldana de Presso
Slido, aos
Ligas de alumnio
Tubular
Tipo de arame Dimetro (mm)
--
0,60 - 0,80
0,80 - 1,00
1,00 - 1,20
1,20 - 1,60
1,00 - 1,20
1,20 - 1,60
1,20 - 1,60
Referncia
0700715
0700739
0700741
0700742
0700743
0700744
0700745
0700747
BRAO
0710481
ENGRENAGEM
0700714
ENGRENAGEM
DE ROLDANA
0700714
PORCA DA ROLDANA
DE TRAO
0710489
GUIA DE ENTRADA
(Ver Tabelas 5.1 a 5.4)
EIXO DA ROLDANA
DE TRAO
0710495
ENGRENAGEM
CENTRAL
0700723
ROLDANAS DE TRAO
(Ver Tabela 5.1)

GUIA CENTRAL
(Ver Tabelas 5.1 a 5.4)

EIXO DO BRAO
0710480
DISPOSITIVO DE PRESSO
0710497
CORPO DO
ALIMENTADOR
0710487
ISOLADOR
0710486
CONEXO DE
CORRENTE
0710482
NCLEO MAGNTICO
0710483
CIRCUITO
ELETRNICO
0710484
FLANGE
0710485
GUIA DE SADA
(Ver Tabelas 5.1 a 5.4)
CONTATO DO EURO
0710500
ArcWeld 200/400 S
13.2) ParaArcWeld400S
Para utilizao de arames acima de 1,6 mm utilizar roldanas e guias do mecanismo da Tabela 13.2.2 e
13.2.3 utilizando roldanas lisas na parte superior.
TABELA 13.2.2
Tipo de Arame Dimetro (mm) Referncia
Roldanas de presso lisa
Tubular
-
2,40
2,8 - 3,2
0700715
0700748
0700749
TABELA 13.2.3
Dimetro do arame (mm)
Guia de entrada
Guia central
Guia de sada
1,60 - 3,2
0700717
0700722
0710206
0710515
TABELA 13.2.1
Dimetro Tipo do Arame Roldana Guia central Guia de entrada Guia de sada
0,6 / 0,8
0,8 / 0,9 - 1,0
0,9 - 1,0 / 1,2
1,4 / 1,6
0,9 - 1,0 / 1,2
1,2 / 1,4
1,6
0,8 / 0,9 - 1,0
1,2 / 1,6
Slido
Tubular
Alumnio
0710503
0710504
0710505
0710506
0710507
0710508
0710509
0710510
0710511
0710512
0710516
0710513 0710514
14) ACESSRIOS
TABELA 14.1
Capa para proteo do arame
Carrinho para deslocamento
Ala para levantamento
0710526
0710527
0710536
21
15) ESQUEMAELTRICO
22 ArcWeld 200/400 S
3
4
VOLT/AMP.
150
160
130
6
5
TRANSFORMADOR
42/16+16/16V/9V
.01uFx1KV
120
110
2
1
FILTRO
GND
.01uFx1KV
16V
1uFx400V
21
21A
110 4A 3A 6
9V
0V
120
16V
4 3
0V
18A
18
22 7
16V
0V
33
33
29
CHAVE 2T/4T
1
2
4A
3A
9
1
0
5 6 7
CIRCUITO 2T/4T
INTERRUP.
MANUAL
29
SOQUETE EUROCONECTOR
8
31
1 2 3 4
29B
35
32
30
30
31A
31
29A
29
35
6
10
5
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11
CON1
33
30
CHAVE 2T/4T
LIGAO DA
29A
32
35
32
8A
VLVULA
SOLENIDE
ArcWeld 200/400 S 23
Nota: Usar resistor conforme descrito abaixo:
-Motor KSV 5035 - Resistor 2R2 x 25W
-Motor KSV 4035 - Resistor 4R7 x 25W
POT. VELOCIDADE
100 K LIN
111
161
V
e
r

N
o
t
a
3
VERDE
TOMADA
5
4
20A/20
42 41
ANTI-STICK
47K LIN
14A
14
14A
15
1
2
24 24A
24A
R
L
I
M
M
O
T
O
R
E
D
U
T
O
R

4
2
V
-
23
+
P
O
T
E
N
C
I
O
M
E
T
R
O
071
150
160
10
9
M
I
N
.
081
T
E
N
S

O
06A
07
6
8
7
08
06A
M

X
.
1
K
CON2
PLACA ELETRNICA
42 65 41 65 15 14 16 17 18 25 20 19 21 22 23 24
19
1A
1A
1A/21A
18A
8/8A
40
130
V
E
R
M
E
L
H
O
P
R
E
T
O
Publicao: 08/2006 0208548 rev 1
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