Factores a considerar en el diseo:

Resistencia y seguridad
Tipo de esfuerzo
Tipo de carga
Condiciones de uso
Eficiencia de la junta
Economa y accesibilidad durante su construccin
Tipos de soldadura
Soldadura de cordn
Soldadura ondeada
Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca
Soldadura de filete
Soldadura de ranura
Soldaduras de cordn
Reconstruccin de superficies
Realizadas de una sola pasada
Metal aportante en lnea
Muy poco uso en uniones
Soldaduras ondeadas:
Reconstruccin de superficies
Cordn con algo de movimiento
Ancho del cordn acorde al diseo o necesidad
Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc.
Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca
Funcin remachadora
Perforaciones previas
Diversos usos
Poca resistencia a tracciones perpendiculares a la superficie
Soldadura de filete
Mayor facilidad de construccin (mayor uso)
Menor resistencia en comparacin con las de ranura
Soladura de ranura o Bisel
Miembros conectados en un mismo plano
Implica ensamble perfecto de las piezas
Ms resistencia que las de filete
Pueden ser reforzados
Cargas estticas Mayor resistencia
Cargas vibratorias Falla ms rpido
(rebajar refuerzo)
Resistencia Soldadura de Ranura
Constructibilidad Soldadura de filete
Posiciones de la soldadura
A tope
tipo te
esquina
traslape
Smbolos de soldadura
Soldadura intermitente
Ranura con acampanado
Se indican prof. de ranura y de penetracin
(unin de esquina y tope)
Soldadura 100% penetracin tipo V y tipo X
(unin de tope)
Especificacin de la penetracin
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje
inadecuado.
Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ngulo
(posicin) del electrodo y la velocidad de
avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivn uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado
elevada.
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posicin inadecuada del
electrodo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ngulo que
facilite el llenado del bisel.
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Arco muy largo.
3. Soplo magntico excesivo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. El campo magntico generado
por la C.C. que produce
la desviacin del arco (soplo
magntico).
Recomendaciones:
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviacin del arco con
la posicin del electrodo, mantenindolo a
un ngulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco ms largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de
hidrgeno.
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Falta de relacin entre tamao
de la soldadura y las piezas que
se unen.
3. Unin muy rgida.
Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unin.
2. Precalentar las piezas.
3. Seleccionar un electrodo adecuado.
4. Adaptar el tamao de la soldadura de las
piezas.
5. Dejar en las uniones una separacin
adecuada y uniforme.
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Diseo inadecuado.
2. Contraccin del metal de aporte.
3. Sujecin defectuosa de las piezas.
4. Preparacin deficiente.
5. Recalentamiento en la unin.
Recomendaciones:
1. Corregir el diseo.
2. Martillar los bordes de la unin antes de
soldar.
3. Aumentar la velocidad de trabajo
(avance).
4. Evitar la separacin excesiva entre
piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento trmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
Recomendaciones:
2. Calentar antes o despus de soldar o en
ambos casos.
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el
arco hacia el crter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.
Defectos en las soldaduras
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Electrodo de pequeo.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetracin
del electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el
tamao de bisel.
5. Dejar suficiente separacin en el fondo
del bisel.
Defectos en las soldaduras
Causas probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.
2. Seleccin inadecuada del tipo de
electrodo.
3. Corriente muy elevada.
Recomendaciones:
1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras
de tope.
2. Usar electrodo adecuado.
3. Usar corriente moderada y soldar
lentamente.
4. Sostener el electrodo a una distancia
prudente.
Procesos de Soldadura
Diferenciemos las
soldaduras:
Como se Realizan
las soldaduras de
vigas?
Procesos de Soldadura
Existen distintos
procesos los
cuales se pasan
por alto al pensar
solo en la visin
colectiva y comn
de soldadura.
Procesos de Soldadura
Procesos de soldadura a tratar:
Soldaduras con capa protectora inerte
TIG.
MIG.
Arco Sumergido.
Oxiacetilnicas.
Soldaduras Con Capa
Protectora de Gas Inerte
Se basa en la proteccin de el arco elctrico y el
material fundido de la oxidacin con una
atmsfera de gas inerte.
Gases ms usados Argn y Helio.
Existen dos tipos:
Soldadura al arco con gas inerte, no
consumible.
Soldadura al arco con gas inerte , consumible.
Soldaduras con Gas Inerte,
Consumible.TIG
TIG : Tungsteno Inerte Gas.
El arco elctrico salta entre el tungsteno y
el metal base al mismo tiempo que el gas
protege al metal depositado y al
tungsteno.
Soldaduras con Gas Inerte, no
Consumible.TIG
Soldaduras con Gas Inerte, no
Consumible.TIG
Se pueden soldar prcticamente todos los
tipos de materiales soldables que existen.
Gases que utiliza:
Argn
Helio
Mezclas con hidrogeno y nitrgeno.
Accin de los Gases
Protegen al tungsteno y al metal aportado
o no aportado contra la accin del oxigeno
del aire de la atmsfera.
Gas Argn: Especial para espesores
pequeos.
Helio:Espesores superiores a 4 mm
Accin de los Gases
Ventajas del Helio
sobre el Argn:
Mayor potencia del
arco.
Mayor temperatura en
metal base.
Mayor penetracin del
metal aportado.
Ventajas del argn sobre el
helio.
Es ms econmico el argn que el helio.
Proporciona un arco ms estable.
Con soldadura en posicin horizontal se
consume mucho menos argn que helio.
Corriente empleada en el
sistema TIG.
Polo positivo (polaridad inversa).
Los electrones viajas desde el material a
soldar hacia el tungsteno con el peligro
que se funda.
Menos penetracin de arco.
Polo negativo (polaridad directa).
Se entrega mas calor al metal base.
Mayor penetracin.
Sistema TIG
Aplicaciones y conclusiones.
Es aplicado en casi todos los metales conocidos.
Uniones de optima calidad.
Utilizado en espesores de hasta 10 mm de
espesor
En materiales delgados no requiere de material
aportante.
El arco es aplicado en forma puntual, la zona
afectada trmicamente es menor.
El proceso no deja escorias.
Proceso limpio aplicable en toda posicin.
Sistema TIG.
Es especialmente apto para unin de
metales de espesores delgados, desde
0,5 mm, debido al control preciso del calor
del arco y la facilidad de aplicacin con o
sin metal de aporte. Ej.: tuberas,
estanques, etc.
Sistema TIG.
Sistema TIG
Aplicacin
sobre
aluminio.
Tambin es
aplicable en
vigas
soldadas .
Sistema TIG
TIG.
Se puede utilizar para aplicaciones de
recubrimientos duros de superficie y para
realizar cordones de raz en caeras de
acero al carbono.
TIG.
Se utiliza tambin en unin de espesores
mayores,cuando se requiere calidad y
buena terminacin de soldadura.
Para soldadura de caera, es ventajosa
la combinacin:
- Cordn de raz : TIG
- Resto de pases : MIG o Arco Manual
Soldadura con Gas Inerte
Consumible MIG
Mejora del sistema TIG.
Hilo de material consumible,que sustituye
a la varilla de tungsteno.
MIG: Metal Inerte Gas.
Esquema de soldadura por
sistema MIG
Sistema MIG
Hilo continuo consumible:
Sistema MIG.
Sistema MIG.
Caractersticas:
sistema de soldadura por arco con aporte de
material.
El arco se protege con gas inerte para materiales
no ferrosos y principalmente con anhdrido de
carbnico en materiales ferrosos
La intensidad y el voltaje regulan el tipo de
transferencia o bao de la varilla.
Sistema MIG, Transferencia
Metlica.
Tipos de Transferencia.
Tipos de Transferencia.
Tipos de Transferencia.
Aplicaciones
Recipientes a presin
Soldadura de caeras
Fabricacin de carroceras, extinguidores,
etc.
Estructuras
Recuperacin de ejes
Aplicaciones
Equipos de proceso y almacenamiento de
productos
alimenticios y qumicos.
Estanques que contengan productos
qumicos corrosivos.
Bombas, intercabiadores de calor, etc.
Aplicaciones:
Cmo se arma una viga
doble T soldada, para que
cumpla los parmetros
necesarios de diseo?
Mediante diversos procesos
que a continuacin se
detallan...
Soldadura con Gas
Combustible
Oxiacetilnica
Caractersticas del proceso:
Las piezas a soldar se funden por el calor de una llama,
sin electricidad.
La llama es producida por una combinacin de un gas
combustible y oxigeno.
Los gases mas empleados son: acetileno, hidrgeno,
gas natural, propano, butano, metil-acetileno propadieno
(MAPP).
La soldadura con gas combustible no puede ser usada
en metales como titanio, debido a que la combustin de
oxigeno y carbono (que se encuentra en todos los
procesos de soldadura) los daa.
Caractersticas del proceso:
La llama de oxihidrgeno entrega una temperatura de
alrededor de 4000F, mientras que una llama de
oxiacetileno entrega unos 6300F.
De lo anterior se rescata que este sistema se puede
emplear para realizar cortes en materiales cuyos
espesores sean bastantes considerables (imposible para
esmeriles angulares).
Soplete para soldadura
con gas combustible.
Esquema de la llama:
Cono 5850F
Pluma envolvente 3800F
Equipos utilizados para soldar:

Sopletes:
Sopletes: constituye el elemento ms
importante del equipo. Esta formado por dos
vlvulas de admisin, una cmara mezcladora y
una boquilla. Proporciona el medio para mezclar
el oxigeno con el combustible. Este elemento
debe mantenerse bien mantenido para evitar
taconeo de las boquillas, mala mezcla de los
elementos (gas y oxigeno) y perdidas de presin
por parte de la mezcla.
Juego de Sopletes
con Reguladores
Juego de Boquillas para
Sopletes
Equipos utilizados para soldar:

Reguladores:
Reguladores: slo se deben usar reguladores
adecuados para los distintos tipos de gas.
Cumplen dos funciones bsicas: reducir la
presin a un nivel aceptable para los sopletes
desde los cilindros, mantener una presin
constante en el soplete.
Regulador tpico
Esquema de conexin de
Regulador
Equipos utilizados para soldar:

Cilindros:
Cilindros: estos deben ser de acero de alta
resistencia, de 20 a 300 pies cbicos de
capacidad. Deben soportar presiones de hasta
2200 lb/pulg2. Los cilindros para gas son de
color rojo, los utilizados para oxigeno son de
color blanco, verde o negro.
Esquema general:
Esquema general:
Tcnicas para soldar con Gas
Combustible

Soldadura por avance directo:

Soldadura por avance directo: aqu el soplete
se mantiene a 15 con respecto a la vertical, de
manera que la llama apunte en direccin del
recorrido. De esta forma el soplete precaliente la
zona a soldar. La soldadura debe permanecer
en el pocillo fundido, a 15 de la vertical en
direccin opuesta al soplete.
Tcnicas para soldar con Gas
Combustible

Soldadura en retroceso:
Soldadura en retroceso: se utiliza en metales
gruesos para asegurar una buena penetracin y
resistencia de la soldadura. Aqu se inclina el
soplete en direccin contraria al
desplazamiento. El ngulo de inclinacin varia
en funcin del espesor del material a soldar, no
tomando ninguna inclinacin cuando el material
es grueso. La varilla de soldadura siempre se
mantiene en el pocillo fundido con movimiento
ondulante.
Esquema de soldadura por avance directo
Ventajas del Proceso:
Gran maniobrabilidad para ejecutar soldaduras
y cortes
Se pueden soldar una gran variedad de metales
El equipo es porttil y econmico
El equipo se puede aplicar a otros usos como:
forjar, doblar, templar y enderezar metales.
Desventajas del proceso:
Frente a algunos metales se producen daos
por el tipo de combustin (oxigeno-gas)
El proceso de soldado debe ser realizado por
personal altamente calificado.
Sobrecalentamiento de los metales los vuelve
mas frgiles.
Soldadura con Arco
Sumergido
Caractersticas del proceso:
Proceso conocido como SAW,
El arco es iniciado entre el material base a ser soldado y
la punta de un electrodo consumible, los cuales son
cubiertos por una capa de un fundente granulado.
El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa
densa de fundente granulado; del cual parte se funde
para formar una cubierta protectora sobre el cordn de
soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden
ser recuperados para ser usado nuevamente.
Caractersticas del proceso:
Por su alto poder de deposicin de metal de aporte, es
particularmente conveniente para las soldaduras rectas
de gran longitud con excelente calidad en posicin de
piso, siendo muy usado en la fabricacin de grandes
tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la
industria de la fabricacin y reparacin de barcos
Equipo utilizado para soldar:
Fuente de poder de CC o CA
Sistema de control
Porta carrete de alambre
Alambre-electrodo
Tobera para boquilla
Recipiente Porta-fundente
Metal base
Fundente
Alimentador de alambre
Equipo para Soldadura en Arco Sumergido
Esquema de boquilla
Acercamiento equipo de control
Esquema General
Proceso de soldado con arco
sumergido:
Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre
el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el
fundente que es derramado sobre la soldadura, o puede
ser previamente servido, se derrite produciendo una
costra protectora, el material fundente restante es
recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en
un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo
del tipo de fundente que se este usando o de los
materiales envueltos en el proceso.
Acercamiento del proceso
Acercamiento del proceso
Caractersticas del fundente:
Entre las principales funciones del fundente
para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin
con la atmsfera.
Limpia y desoxida la soldadura fundida.
Ayuda a controlar las propiedades qumicas y
mecnicas del metal de aporte en la soldadura.
Fundentes Granulados
Aglomerado
Fundentes Fundidos
Ventajas del proceso:
Alta productividad
Bajo costo en la etapa de preparacin
El hecho de que se puede ejecutar un solo
pase, hasta en materiales de gran dimetro
Es muy confiable si los parmetros de operacin
son los correctos
Muy poca tensin transversal
Muy bajo riesgo de grietas por Hidrgeno
No se requieren protecciones adicionales
Desventajas del proceso:
Equipos muy costosos
Demasiadas maniobras de preparacin
para ejecutar obras in-situ, lo que demora
la realizacin de las obras
Aplicaciones de los mtodos
explicados anteriormente
Viga Estructural armada con arco sumergido
Viga Parrilla usada en la gran minera
Estanques de gran dimetro
soldados por arco sumergido
Estanques de gran dimetro
soldados por arco sumergido
Soldadura arco sumergido manual
Corte mediante soplete oxiacetilnico
Soldadura Oxiacetilnica
Bibliografa recomendada:
Libros:
Henry Horwitz; Soldadura
Jos Rivas Arias; Soldadura Elctrica
WEB:
www.indura.cl
Sr. Linton Carvajal; Acadmico USACH