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BOMBAS ROTODINAMICAS

Introduccion
Una bomba es un dispositivo empleado para elevar o transferir un fluido a partir de la energa mecnica que
recibe de un motor elctrico, turbina, etc. As que las bombas son mquinas que realizan un trabajo para mantener
un fluido en movimiento. Consiguiendo as aumentar la presin o energa cintica del fluido.
Se tiene constancia de la existencia de algn tipo de bomba sobre el 300 A.C., Arqumedes (matemtico y
fsico griego) construy una de diseo sencillo aunque poco eficiente, con un tornillo que giraba en una carcasa y
de esta forma impulsaba el lquido.
Para nuestro tiempo tenemos una amplia variedad de bombas, por ello el Hydraulic Institute ha realizado
una clasificacin general de bombas que se muestra a continuacin:











Bombas








Desplazamiento
Positivo
Desplazamiento
no positivo o
rotodinmicas
Reciprocantes
Rotatorias
Centrifugas
Perifricas
Pistn
Embolo
Diafragma
Doble accin
Simple accin
Rotor simple
Rotor mltiple
Flujo radial
Flujo mixto
Flujo axial
Unipaso
Multipaso
Perifricas
Electromagnticas
Simple succin
Doble succin

En el caso que ahora nos ocupa es el anlisis de las bombas rotatorias, estas bombas pertenecen a una clase
de bombas volumtricas que en la actualidad tienen una amplia gama de aplicaciones; las diversas bombas que
componen este grupo se diferencian sustancialmente en su diseo y construccin, pero tienen muchas
caractersticas comunes, como la traslacin de las cmaras de trabajo desde la cavidad de admisin de la bomba
hasta la de impulsin. Como se tiene una amplia variedad de bombas rotatorias se muestra la siguiente
clasificacin:























Rotor simple
Aspas
Planas,
cangilones,
rodillos
Aspas en el
rotor
Aspas en el
estator
Desplazamiento
constante
Desplazamiento
variable
Balanceado
Desbalanceado
Axial

Radial
Desplazamiento constante
Desplazamiento variable
Bombas Rotatorias
Rotor mltiple
Pistn
Miembro
flexible
Tornillo
Desplazamiento constante
Desplazamiento variable
Pistn simple
Pistn mltiple
Tubo flexible
Aspa Flexible
Camisa flexible
Engranes
Externo
Interno
Recto
Helicoidal
Doble helicoidal
Con participacin
Sin participacin
Lbulos
Simple
Mltiple
Pistn
circunferencial
Simple
Mltiple
Tornillo
Con ajuste de tiempo
Sin ajuste
Funcionamiento de bombas las bombas rotatorias
Las bombas rotatorias tienen muchas aplicaciones segn el tamao del elemento impulsor, se pueden
manejar desde 1 hasta 5000 G.P., a presiones hasta de 3000 lb/plg. Manejan un amplio rango de capacidades y
para distintas presiones, viscosidades y temperaturas. Estas bombas se fabrican con diferentes metales y aleaciones,
segn el servicio que vayan a dar. Generalmente tanto la carcaza como los rotores son de hierro y las flechas de
acero al carbono.
En las bombas rotativas, el fluido se traslada en las cmaras de trabajo, debido al movimiento giratorio, de
los elementos mviles respecto a la parte fija o estator.
En el estator estn las cavidades de aspiracin y de impulsin; el rotor es el rgano de la bomba, solidario
con la flecha motriz, que se pone en rotacin; adems, en la bomba rotativa existen uno o varios elementos
mviles, que se desplazan realizando una serie de movimientos cclicos respecto al rotor; en las Fig.1.1, se exponen
algunos ejemplos.
Las bombas rotativas son considerablemente rpidas su campo de trabajo est entre las 3.000 y 5.000 rpm, e
incluso ms; a su vez disponen de una cierta uniformidad de impulsin.
El proceso de trabajo de la bomba rotativa consta fundamentalmente de tres etapas:
a) Llenado de las cmaras de trabajo por el lquido
b) Cierre de las cmaras de trabajo, aislndose las cavidades de aspiracin y de impulsin, y trasladando el
lquido de una a otra.
c) Desalojo del lquido de las cmaras de trabajo













Estator
Fig. 1.1 (A) Bomba de 2 lbulos
Fig. 1.1 (B) Bomba de engranajes exteriores
Rotor
Cmara de
trabajo
Cmara de
trabajo
Perdidas en bombas rotatorias
El desplazamiento es la capacidad terica de fluido que los elementos giratorios pueden desplazar sin carga
o presin y el deslizamiento es la cantidad de fluido que regresa de la descarga a la succin, a travs de los claros
que existen entre los dientes y entre la pared lateral del rotor y la carcaza. Por lo tanto podemos decir que el gasto
de la bomba es la cantidad real de fluido que sale de ella, y es igual al desplazamiento de la bomba menos el
retorno o recirculacin.

Perdidas
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/eficienciaenbombas/eficienciaenbombas
.html
coeficientes de rugosidad
http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.asp
Problemas de potencia
http://es.scribd.com/doc/13939018/Capitulo-VII-Bombas
otra expliacion
http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-
riegos/temario/Tema%207.%20Bombas/tutorial_07.htm

covertidor de unidades
http://www.convertworld.com/es/

mas info
http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-95.htm
















Hazen-Williams (1905)
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25
C). La frmula es sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la
velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de
distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y acero:
h = 10,674 * [Q
1,852
/(C
1,852
* D
4,871
)] * L
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
Q: caudal (m
3
/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes
materiales:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Material C Material C
Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120
Latn 130-140 Vidrio 140
Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140
Hierro fundido, nuevo 130 Plstico (PE, PVC) 140-150
Hierro fundido, 10 aos de edad 107-113 Tubera lisa nueva 140
Hierro fundido, 20 aos de edad 89-100 Acero nuevo 140-150
Hierro fundido, 30 aos de edad 75-90 Acero 130
Hierro fundido, 40 aos de edad 64-83 Acero rolado 110
Concreto 120-140 Lata 130
Cobre 130-140 Madera 120
Hierro dctil 120 Hormign 120-140