Clase 1 - Introduccion PDF

Ing. Gastn Bonet - Ing. Cristian Bottero - Ing.
Marco Fontana
Estructuras de
Materiales Compuestos
Introduccin
2
Estructuras de Materiales Compuestos - Introduccin
Contenidos del curso
Introduccin
Procesos de fabricacin
Micromecnica
Elasticidad anistropa
Mecnica de lmina
Criterios de falla
Mecnica de laminados
Efectos higrotrmicos
Resistencia de laminados
Anlisis de falla progresiva
Ensayos normalizados
Deflexin de placas
Estabilidad de placas
Paneles sndwich
Concentradores de tensiones
Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP
Resistencia
Rigidez
Bajo peso
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la fatiga
Tolerancia al dao - Resistencia a impactos
Resistencia a ambientes agresivos
Bajo costo
3
Qu se le pide a un material?
Sistema material que consiste en dos o ms fases en una escala
macroscpica, cuyo desempeo y propiedades mecnicas estn
diseadas para superar a las de los constituyentes por separado.
En aplicaciones estructurales, generalmente se tiene una fase ms
rgida y resistente, denominada REFUERZO, y una fase menos rgida
y resistente, denominada MATRIZ.
4
Qu es un material compuesto?
refuerzo
matriz
o
c
150m
Por su caracterstica heterognea, los materiales
compuestos suelen presentar comportamiento
altamente anistropo:
Las propiedades del material varan en las diferentes
orientaciones asociadas al mismo
5
Existe por lo tanto direccionalidad en el material que
debe ser aprovechada por el diseador.
A diferencia de los metales, en este caso el diseador
debe tambin disear el material junto con la
estructura.
6
La resistencia de un material no est determinada tanto por la
resistencia de las uniones sino por los defectos.
Ley de Griffith
Yendo de la escala macro hasta la escala atmica, pasando
por la escala nano, los defectos se vuelven ms pequeos o
inexistentes, por lo cual la resistencia aumenta de acuerdo a la
ecuacin anterior
7
Por qu usamos filamentos?
2
1
2
|
.
|
\
|
=
a
E
t

o
a = longitud del defecto
= energa de superficie
NANOESCALA vs. MICROESCALA
Experimentos de Griffith con fibra
de vidrio (ao 1921)
Dimetro de fibras (micrones)
Resistencia del vidrio: 170MPa
Extrapola a 11 GPa
1
2
3
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n

(
G
P
a
)
20 40 60 80 100 120 0
8
Filamento de carbono de 6mm de dimetro (yendo de la esquina inferior
izquierda a la esquina superior derecha) comparado con un cabello humano
9
En la gran mayora de las aplicaciones prcticas, se
necesita reforzar ms de una direccin:
Laminados y/o tejidos
10
Laminados
Los materiales compuestos son ideales para aplicaciones donde se
necesitan altas relaciones de resistencia-peso. Un indicador directo de esta
relacin es la resistencia especfica, la cual nos permite comparar la eficiencia
estructural de diferentes materiales en trminos de resistencia.
Otra manera de definirlo: es la longitud a la cual una barra colgada de un
extremo falla por peso propio.
11
Resistencia especfica
o
o
o
g
SS
u u
= =
o
o
g
l SS
A
lA g
mxima tensin
rea
peso
u
u
= = = =
Los materiales compuestos son
ideales para aplicaciones donde se
necesitan altas relaciones de
resistencia-peso. Un indicador
directo de esta relacin es la
resistencia especfica, la cual nos
permite comparar la eficiencia
estructural de diferentes materiales
en trminos de resistencia.
12
Rigidez especfica
| | long
g
E E
Stiffness S
o
= = . Atencin:
Tabla correspondiente a fibras, no
a material compuesto
Cuando el refuerzo se
combina con la matriz, la rigidez
y resistencia especfica
disminuyen. An as, en
aplicaciones especficas estn
por encima de los metales.
13
Comparacin
Estas grficas corresponden a
laminados unidireccionales. En
general, las aplicaciones requieren
laminados multidireccionales,
donde las propiedades son ms
similares a las de los metales.
Bajo costo
Alta rigidez
Alta resistencia
Aplicaciones estructurales, aislantes elctricos,
aislantes trmicos, dielctricos, etc.
Diferentes tipos de acuerdo a la aplicacin
14
Fibra de Vidrio
Se funde silicio con minerales, que contienen los xidos necesarios
para la composicin final. Luego se enfra rpidamente para evitar
la cristalizacin y se extrudan a travs de una matriz de platino con
miles de orificios de un dimetro entre 0.8mm y 3mm.
Antes de la solidificacin, se estiran hasta dimetros de 3 20 m.
Sobre los filamentos se aplica un recubrimiento que provee
lubricacin, proteccin y acoplamiento adecuado.
Los filamentos se combinan formando los hilos que contienen miles
de filamentos.
Se quema el recubrimiento y se aplica el finish o sizing que provee
la terminacin superficial que necesita el filamento para adherirse a
la matriz.
15
Fibra de Vidrio
16
Fibra de Vidrio
17
Fibra de Vidrio
18
Fibra de Vidrio
Tambin llamado fibra de grafito
Bajo peso, resistentes, excelente resistencia qumica
Disponibles en diferentes rigideces
Temperatura mxima de servicio: 315C a 540C
Mejor resistencia a la fatiga que el vidrio
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin (permite utilizar
coeficientes de seguridad ms bajos en recipientes a presin)
Buen conductor elctrico, sensibles a corrosin galvnica
Alto costo
19
Fibra de Carbono
PAN = Fibra acrlica polyacrylonitrile
Se estiran y calientan (200 300C) en una atmsfera
enriquecida en oxgeno
Carbonizacin (1000 - 1500C) en una atmsfera inerte,
llevando el material a 95% carbono. En el proceso pierde un
50% de su peso.
Tratamiento superficial, limpieza y adicin de grupos
funcionales que asisten la adherencia de la fibra a la matriz.
Sizing o finish para minimizar dao durante el manipuleo y
bobinado.
20
Fibra de Carbono - PAN
21
Fibra de Carbono - PAN
Fibras orgnicas producidas bajo nombres comerciales como
Kevlar, Technora, Twaron.
Alta absorcin de energa durante la falla
Baja densidad
Baja resistencia a compresin
Baja resistencia a creep
Alta absorcin de humedad
Sensibles a radiacin UV
22
Fibra de Aramida
Alta rigidez
Alta resistencia
Gran dimetro (100m)
CVD (chemical vapor
deposition)
Se deposita sobre un
alambre de tungsteno
Estructura amorfa
Posee una superficie
texturada que permite una
buena adherencia con la
matriz
23
Fibra de Boro
Boro
Grafito
Existen diferentes tipos de
refuerzos fibrados, los cuales
se pueden clasificar de
diferentes maneras.
Clasificados por su
geometra:
Particulados
Fibras discontinuas
Fibras continuas
24
Refuerzo
Consiste en partculas de varias formas y
tamaos dispersas de manera aleatoria en la
matriz.
Pueden ser considerados homogneos en una escala
mucho mayor a la de las partculas
Debido al carcter aleatorio de la distribucin de las
partculas, pueden ser considerados cuasi-istropos.
Ejemplos
o Concreto
o Partculas de aluminio en poliuretano (propulsin
de cohetes)
o Partculas de carburo de silicio en aluminio
25
Refuerzo particulado
Contiene fibras cortas o whiskers como
refuerzo. Las fibras son largas con respecto a
su dimetro.
La orientacin de las fibras puede ser
aleatoria o unidireccional
Se utiliza generalmente en aplicaciones de
baja solicitacin mecnica
Debido al carcter aleatorio de la distribucin
de las fibras, pueden ser considerados cuasi-
istropos.
Comercialmente se suelen encontrar en
formato de mantas
26
Refuerzo con fibras discontinuas
27
Refuerzo con fibras discontinuas
Fiberglass mat
Fiberglass tissue
Carbon tissue
Consisten en fibras largas y continuas
La orientacin de las fibras puede ser
unidireccional, bidireccional o multidireccional
Se utiliza generalmente en aplicaciones donde se
requiere alta rigidez y/o resistencia
Se puede conseguir en formato roving
(bobinado), tape (solo fibras en una direccin) o
tejido (fibras entrelazadas en ms de una
direccin)
Se pueden conseguir tanto secos como
preimpregnados con resina.
28
Refuerzo con fibras continuas
A la hora de comprar refuerzos existen numerosas configuraciones que se
ajustan a cada aplicacin.
29
Refuerzo: tipos
Roving
Tapes (Unidireccional)
30
Refuerzo: tejidos
Twill
Plain
Satin
Plain Uni
Tejidos
Ejemplo: Carbon fiber fabric 4x4 Twill 50 3k 8,3oz
31
Refuerzo: tejidos
Material continuo, de baja resistencia y rigidez cuyas funciones son:
o contener los refuerzos
o protegerlos de daos qumicos y mecnicos
o distribuir las cargas
El estudio de las caractersticas de la matriz es de elevada
importancia ya que estas definen:
o la temperatura de servicio
o las propiedades transversales
o la resistencia a impactos y tenacidad
o el comportamiento viscoelstico del material compuesto
Las matrices se pueden clasificar en 4 tipos:
o Polimricas
o Cermicas
o Metlicas
o Carbono
32
Matriz
Las matrices polimricas son las ms utilizadas en aplicaciones de
temperatura relativamente baja. Las principales ventajas de este tipo de
matrices son:
Alta rigidez y resistencia especfica
Fcil procesamiento
Costo de fabricacin relativamente bajo
Flexibilidad en la orientacin de fibras
33
Matriz polimrica
Se pueden clasificar en dos categoras:
34
Matriz polimrica
Termorrgidas
o Polister
o Epoxi
o Poliamidas
o Vinilster
Termoplsticas
o Polipropileno (PP)
o Polisulfona (PPS)
o Polieteretercetona (PEEK)
o Poliamidas
Polimerizan y se encadenan durante el curado gracias a la
ayuda de un catalizador y la aplicacin de calor.
35
Matriz polimrica termorrgidas
Ventajas
o Resistentes a la fluencia lenta
o Buenas propiedades mecnicas
o Procesamiento simple
Desventajas
o La temperatura de servicio es
relativamente baja
o Son frgiles
o No funden
o No se pueden reconformar
o Almacenamiento refrigerado
Polister
Curado rpido
Bajo costo
Propiedades mecnicas bajas
Curado a temperatura ambiente
Productos comerciales (automotriz, nutica, energa elica,
piscinas, tanques de almacenamiento, etc.)
Emisiones txicas de estireno (voltiles)
36
Epoxi
Mejores propiedades mecnicas y trmicas
Baja contraccin durante el curado
Procesamiento sencillo
Pueden ser curadas a diferentes temperaturas
En aplicaciones de alto desempeo expuestas a altas
variaciones de temperatura y humedad, deben ser curados
con alta temperatura
Aplicaciones estructurales de alto desempeo (estructuras
aeronuticas)
37
Vinilster
Costo medio
Propiedades mecnicas mejores que polister, no tan buenas
como epoxi
Curado rpido y sencillo
Muy buena resistencia a la degradacin en agua y humedad
Ideal aplicaciones nuticas
38
La temperatura de transicin vtrea (T
g
) de un material
polimrico curado es la temperatura a la cual el material cambia
de un slido rgido a un material ms blando, semi-flexible.
39
Glass Transition Temperature
A esta temperatura, la estructura
polimrica se mantiene intacta,
pero las cadenas ya no estn
entrelazadas.
Establece la temperatura de
servicio del material.
Como la humedad afecta la T
g
, la
temperatura de servicio debe
fijarse unos 50F por debajo de la
T
g
.
Temperatura
M
d
u
l
o

e
l
s
t
i
c
o
Son polmeros completamente polimerizados. Pueden ser
alterados fsicamente con la aplicacin de calor.
40
Matriz polimrica termoplsticas
Ventajas
o Son compatible con procesos de
termoformado o inyeccin.
o Alta tenacidad y ductilidad
o Menor sensibilidad higroscpica
o Mayor temperatura de servicio
Desventajas
o Alto costo
o Control del procesamiento difcil
o Comportamiento viscoelstico
o Menor vida de fatiga
VW Air intake manifold
high performance 36% glass fiber reinforced PP
compound. This injection molding material offers an
excellent balance of high impact strength and
stiffness, exposed to high heat and loads.
www.borealisgroup.com
Aplicaciones de uso continuo en temperatura elevada.
Baja densidad
Alta rigidez y dureza
Procesamiento complejo
Aislacin elctrica
Frgil- baja tenacidad a la fractura
Baja tolerancia al dao
41
Matriz cermica
Alta rigidez y resistencia (3D)
Alta conductividad trmica
Dctil Alta tenacidad a la fractura
Alta tolerancia al dao
Aplicaciones que requieren uso continuo a temperaturas
elevadas y propiedades mecnicas elevadas.
Ejemplo: Aluminio, magnesio, titanio
42
Matriz metlica
Matriz de carbono reforzada con fibra de carbono
Alta rigidez
Baja densidad
Baja expansin trmica
Buena conductividad trmica y elctrica
Procesamiento difcil
Aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas
muy elevadas (toberas de cohetes, frenos de aviones)
43
Matriz de carbono
44
Tipos de materiales compuestos
Tipo de matriz Fibra Matriz
Polmero
Fibra de vidrio E
Fibra de vidrio S
Carbono
Aramida
Boro
Epoxi
Poliamida
Polister
Termoplstica
Metal
Boro
Borsic
Carbono
Carburo de silicio
Almina
Aluminio
Magnesio
Titanio
Cobre
Cermica
Carburo de silicio
Almina
Nitrato de silicio
Carburo de silicio
Almina
Vidrio-cermica
Nitrato de silicio
Carbono Carbono Carbono
45
Comportamiento a fatiga
46
Reduccin de ensamblajes
All-Composite airplane door in one piece
(Eurocopter)
47
Aplicaciones: Aviacin comercial
48
49
50
51
Aplicaciones: Aviacin militar
52
Aplicaciones: Helicpteros
53
Aplicaciones: Espacial
54
Aplicaciones: Energa
55
Aplicaciones: Nutica
56
Aplicaciones: Automovilismo
57
Aplicaciones: Otros
Una lmina es una camada de fibras
unidireccionales o tejidas contenidas en
una matriz.
En general, las lminas unidireccionales
solo poseen gran rigidez y resistencia en la
direccin de las fibras. Por este motivo se
debe definir una convencin para
diferenciar los ejes de una lmina.
58
Definiciones: Lmina
1
2
3
El eje 1 representa la direccin de las fibras en una lmina
unidireccional. En el caso de un tejido, el eje 1 corresponde a la
urdimbre.
El eje 2 es perpendicular a la direccin de las fibras, contenido en el
plano de la lmina.
El eje 3 se toma siempre normal al plano de la lmina, es decir, en una
superficie curva el eje 3 es normal en cada punto de la superficie.
Un laminado esta compuesto por varias
lminas apiladas. Dichas lminas pueden
ser de diferentes materiales (laminado
hibrido) y con diferentes orientaciones. En
este caso, se define un sistema de ejes
coordenados XYZ, en lugar del 123 que
utilizamos para cada lmina.
59
Definiciones: Laminado
Para describir un laminado es necesario definir las siguientes
caractersticas de cada lmina que lo compone:
Material
Orientacin
Espesor
En un laminado, se define un sistema de
ejes coordenados XYZ. El ngulo que forma
cada lmina con el eje X de dicho sistema
se denomina ngulo de laminacin. El
orden de laminacin es la secuencia de
ngulos de laminacin de las sucesivas
lminas.
60
Definiciones: ngulo de laminacin
El ngulo de laminacin vara entre (-90 y 90].
Una lamina a 91 es lo mismo que una lmina a -89.
1
X
Y
2
Z=3
u
Generalmente, los laminados se
componen de lminas del mismo espesor y
material. En ese caso, alcanza con
especificar la secuencia de orientaciones de
lminas para especificar el laminado. Es
importante resumir la notacin ya que un
laminado puede tener decenas de lminas
y, en una misma pieza, puede haber
decenas de laminados diferentes.
61
Nomenclatura de laminados
Ejemplo:
[0/-45/+45/90]
T
T=total
Abreviacin de lminas conjugadas:
[0/+45/-45/90]
T
= [0/45/90]
T
Laminados simtricos:
[90/0/0/-45/+45]
S
= [90/0/0/-45/+45/+45/-45/0/0/90]
T
Laminados simtricos impares:
[0/+60/-60/90]
S
= [0/+60/-60/90/-60+60/0]
T
Lminas repetidas consecutivas:
[90/0/0/+45/-45]
S
= [90/0
2
/45]
S
Lminas de diferentes materiales (laminado hbrido):
[0
C
/90
K
/45
C
]
S
(C=carbono, K=kevlar)
62
Nomenclatura de laminados
Las reducciones de peso en piezas de materiales compuestos ya eran
superiores al 25-35% en sus comienzos, adems de la reduccin en el
nmero de partes.
Sin embargo, el costo de los materiales y de la mano de obra puede ser
ms elevada cuando no se utilizan mtodos automatizados.
Diferencias entre materiales compuestos y aleaciones de aluminio:
Las propiedades mecnicas no son iguales en todas las direcciones
Rigidez y resistencia pueden ser adaptadas a la medida de las
necesidades del diseador (Tailoring)
Pobre resistencia del material a esfuerzos fuera del plano
Gran resistencia a la fatiga
Mayor sensibilidad a efectos ambientales (temperatura y humedad)
63
Compuestos vs. Metales
64
Compuestos vs. Metales
Ventajas
o Menor peso
o Resistencia a la corrosin
o Resistencia a la fatiga
o Menor desperdicio de material
o Simplicidad en la produccin de
formas complejas
o Tailoring
o Reduccin en la cantidad de partes
o Absorcin de microondas de radar
o Coeficiente de expansin trmica
muy bajo (tailoring) Aplicaciones
espaciales
Desventajas
o Mayor costo
o Mayor complejidad en el diseo
o Corrosin galvnica en contacto
con metales
o Degradacin de las propiedades
mecnicas en temperatura y
humedad extrema
o Pobre absorcin de energa y
resistencia al impacto
o Requiere proteccin contra rayos
o Inspeccin complicada y costosa
o Gran influencia del proceso de
manufactura y su calidad.

Clase 1 - Introduccion PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Clase 1 - Introduccion PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ing. Gastn Bonet - Ing. Cristian Bottero - Ing.

Anda mungkin juga menyukai