VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de

desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista?

Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012


PROJETO DE ENGENHARIA DE METDOS NUMA INDSTRIA DE SORVETES: UM
ESTUDO DE CASO

Charles Miller de Gis Oliveira (UFERSA) - charlesmilleradm@hotmail.com
Maria Aridenise Macena Fontenelle (UFERSA) aridenise.macena@gmail.com
Weverton Leonardo de Andrade Bezerra (UFERSA) weverton_leon@yahoo.com.br

Resumo: O artigo apresenta um estudo de caso de engenharia de mtodos (tempos e movimentos)
numa indstria de Sorvetes e Picols LTDA, localizada no municpio de Mossor, que atua no
mercado h 15 anos. A metodologia utilizada foi atravs do estudo de tempos e movimentos, no
setor manual de carimbagem das embalagens. Foi determinado o tempo padro para a uma das
operaes do processo produtivo, quando o setor era acionado para a produo. Determinou-se a
capacidade produtiva do setor e sugerida propostas para melhorias no processo produtivo e para a
empresa como um todo.

Palavras-Chave: Engenharia de mtodos; Estudo dos tempos; Capacidade produtiva;

1. CONSIDERAES INICIAIS
Buscando demonstrar os conceitos tericos do estudo e sua aplicabilidade prtica, foi realizado um
estudo de caso numa Indstria de Sorvetes LTDA, fundada em 1995, localizada na cidade de
Mossor no estado do Rio Grande do Norte.
O estudo de caso a seguir visa o processo produtivo de fabricao do sorvete, buscando entender as
relaes entre as etapas produtivas, realizando medidas de tempo de alguns processos e fazendo
uma anlise desses, bem como do ambiente, a fim de aperfeioar o processo produtivo aumentando
sua qualidade, atravs de propostas de melhorias.
O estudo de tempos e movimentos objetiva a determinao da capacidade produtiva de um setor ou
de uma linha de produo. Desta forma, possvel a comparao com a capacidade real, gerando
informaes para tomada de decises.
2. ABORDAGEM CONCEITUAL
O estudo de tempos e movimentos uma das melhores ferramentas no campo da Engenharia
quando se deseja determinar a eficincia no trabalho atravs da determinao de padres para os
programas de produo e reduo de custos industriais.
Contador (1998) define a estrutura do estudo de tempos e movimentos iniciando-o de uma anlise
geral para uma anlise mais detalhada. Desta forma procurou-se analisar o processo de carimbagem
das embalagens, identificando passo a passo quais as prioridades para um estudo mais detalhado.
Segundo Barnes (1977) o estudo de tempos e movimentos tem como objetivo aprimorar a forma de
execuo mais adequada de uma operao, relacionando custo, tempo de produo qualificao da
mo-de-obra e etc, s necessidades da empresa.
O estudo de movimentos tem por objetivo identificar os elementos componentes dos movimentos
do operador, visa, principalmente, a melhoria de mtodos e posterior fixao do tempo padro
(MACHINE, 1990).
Existem dois mtodos que tem como principal objetivo mensurar a capacidade produtiva de uma
empresa, o primeiro a atravs de um estudo de tempos cronometrados, j o segundo a atravs do
estudo de movimentos e tempos sintticos. O estudo de tempos atravs de cronometragens o mais
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empregado para medir a capacidade produtiva, pois esse leva em considerao fatores relacionado com
o trabalhador, que acabam influenciando na produo.
Nesta etapa buscou-se utilizar uma de coleta de dados a fim de obter resultados na determinao do
tempo padro das operaes. Baseando-se em experincias de outros pesquisadores acerca do
assunto optou-se pela cronometragem direta. Barnes (1977) refora essa opo, a cronometragem
direta o mtodo mais empregado na indstria para a medida do trabalho.
Para que se tenha a validao das amostras de tempos cronometrados, calcula-se o nmero de
cronometragens necessrias (n) para que o estudo seja considerado confivel, para isso realiza-se
um estudo preliminar de cronometragens para que possa ser determinado o nmero de amostras (n)
necessrias ao estudo. O calculo de n realizado da seguinte forma:

2
2

=
X D E
R Z
n
R


Onde:

n
= nmero de cronometragens necessrias;
Z
= coeficiente da distribuio normal para a probabilidade determinada;
R
= amplitude da amostra;
R
E
= erro relativo da medida;
2
D
= coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente;
X = mdia da amostra.
Processo de avaliar a velocidade de trabalho do trabalhador relativamente ao conceito do
observador a respeito da velocidade correspondente ao desempenho padro. O observador pode
levar em considerao, separadamente ou em combinao, um ou mais fatores necessrios para
realizar o trabalho, como a velocidade de movimento, esforo, destreza, consistncia, etc. Slack
(2002).
O clculo do tempo normal obtido da seguinte forma:
V TC TN =
Onde:
TN
= tempo normal;
TC
= tempo cronometrado;
V
= velocidade do operador.
Segundo Amaral (2008), o tempo padro e dividido em componentes que se interligam para form-
lo, so eles:
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- Tempo cronometrado (que seria o tempo real);
- Tempo normal que a velocidade do ritmo multiplicado pelo tempo cronometrado;
- Fator de avaliao que mede a habilidade do operador durante a realizao das tarefas;
- Tolerncia que seria a taxa de variao em relao ao tempo normal.
O clculo do tempo padro obtido da seguinte forma:
FT TN TP =
Sendo que:
p
FT

=
1
1

Onde:
TP
= tempo padro;
FT
= fator de tolerncia;
TN
= tempo normal;
p
= porcentagem do tempo permissivo sobre o tempo de produo.
Para realizar o estudo de movimentos e tempos sintticos, deve-se dividir a operao a ser estudada em
micromovimentos e aplicar os valores tabelados para cada micromovimento, considerando variveis
como distncia e tipo de movimento aplicado.
3. METODOLOGIA
A estratgia utilizada na pesquisa foi um estudo de caso em uma indstria de sorvetes. Que visa
apresentar um caso analisado e documentado para se obter um conhecimento aprofundado de uma
realidade delimitada (VIEIRA, 1999). Bonoma (1985) explica, que um estudo de caso se aplica de
forma bastante adequada para as pesquisas nas situaes em que o fenmeno abrangente e
complexo, devendo ser estudado dentro de seu contexto, de forma emprica e com mltiplas fontes
de evidncias. O caso selecionado foi produo de sorvetes e mais especificamente a tarefa de
carimbagem das embalagens.
Para coleta dos dados foram realizadas duas visitas, onde foi utilizado um questionrio baseado no
roteiro proposto (SOUTO, 2002). A primeira visita e entrevista foram realizadas com a gerente da
empresa, sendo direcionada para questes relevantes a gesto e sistema de trabalho realizado na
empresa.
Com base nos dados coletados como: razo social, forma jurdica, jornada de trabalho, qualificao
dos funcionrios e benefcios, pde-se traar um perfil da empresa e dos funcionrios da
organizao.
A segunda visita teve-se como foco o sistema produtivo da empresa. O sistema de produo a
maneira pela qual a empresa organiza seus rgos e realiza suas operaes de produo, adotando
interdependncia entre todas as etapas do processo produtivo (CHIAVENATO, 1991). Foi utilizada
a segunda parte do roteiro j mencionado, para conhecer e descrever o sistema produtivo. Depois de
analisado todas as tarefas, selecionamos a tarefa carimbagem das embalagens para anlise de
tempos.
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Essa tarefa foi escolhida por realizada normalmente por apenas um colaborador. Para coleta dos
dados (tempos) utilizamos um relgio tipo cronometro. Duas pessoas foram envolvidas para coleta
dos dados, um ficou especfico para acionar e cessar o relgio, o outro com uma prancheta, folha
ofcio e lpis anotava os resultados. Ainda foi executada uma anlise no ambiente e condies de
trabalho dos colaboradores.
De posse dos dados coletados, foram realizados os clculos segundo a Teoria dos Tempos e
Movimentos onde se determinou o tempo gasto pelo colaborador, dentro da anlise do ambiente de
trabalho foram propostos melhorias para o mesmo.

4. ESTUDO DE CASO
4.1. Identificao da Unidade de Produo e Gesto de Mo-de-Obra
A empresa estudada est no mercado h 15 anos, atuando nos ramos de sorvetes e picols em todo o
estado do Rio Grande do Norte, algumas cidades da Paraba e recentemente inaugurou uma franquia
em Salvador/BA, tendo como previso a abertura de mais uma franquia em Mossor/RN em 2011.
A produo de sorvetes iniciou de forma caseira, primeiro para suprir a prpria famlia, em seguida
a vizinhana e uma escola onde a idealizadora trabalhava. Depois o sorvete foi ganhando
preferncia e ento nasceu indstria de sorvetes Ltda.
Atualmente a organizao trabalha com a linha de produo de sorvetes tradicionais, picols e
sorvetes finos, esse ltimo disponvel apenas para franquia. Com uma produo diria de 225 litros
de calda base, sendo que a produo diria de produto acabado de 450 litros de sorvete ou 2.250
picols de 100 g. A empresa conta com um quadro fixo de 19 funcionrios e um estagirio, sendo
composto por 14 mulheres e 6 homens, que trabalham em um regime de 44 horas semanais, sendo
regime de 8h dirias com um intervalo de almoo de 2h.
Esses funcionrios contam com todos os seus direitos legais assegurados, gozando tambm de
adicional de produtividade, cesta bsica, assistncia mdica e vale sorvete, sendo o ltimo
desenvolvido pela empresa, a fim de possibilitar que seus colaboradores usufruam do fruto de seu
trabalho sem que seja necessrio um gasto por isso. Todos os funcionrios tm ensino mdio
completo, e idade que varia entre 20 anos a 35 anos.

4.2. Reconhecimento do Processo Produtivo
O Sistema produtivo de fabricao de sorvetes e picols apresentada na figura 1, inicia-se no
recebimento da matria prima, essa selecionada e estocada no almoxarifado 1, de acordo com as
especificao.
Esses para serem consumidos no dia so separados e levados para o almoxarifado 4 (Almoxarifado
de apoio) que fica dentro da linha de produo, esse serve tambm para guardar insumos violados.
Os insumos so pesados em balanas de preciso e misturados em um grande liquidificador, depois
da mistura ficar homognea ela levado para a pasteurizadora, onde fica sobre uma temperatura de
80C aproximadamente 1h, nesse mesmo processo a mistura resfriada em outra parte da
pasteurizadora e levada para as tinas de maturao.
nas tinas de maturao que sai a calda base para os sorvetes e picols; para chegar ao ponto ideal
a mistura deve ficar no mnimo 4h e no mximo 24h, esse controle realizado atravs de planilhas,
outra forma de controle utilizado a inspeo da coordenadora de boas prticas de fabricao (BPF)
que avalia a consistncia, cor e sabor da pasta no interior da tina.
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Depois de ficar pronta a calda levada ao batedor, onde misturada com os sabores; nesse
processo que d a saborizao ao produto. O produto acabado embalado e levado ao almoxarifado
3 (cmara fria) que fica estocado pronto para a distribuio ao pontos de venda. Nesse mesmo
almoxarifado armazenada tambm a calda no utilizada na produo do dia, que denominado
calda in-natura (Calda sem sabor).


Figura 1 Fluxograma do processo produtivo
Fonte: Autoria prpria
A produo da empresa realizada por apenas cinco pessoas, esse nmero s possvel devido ao
alto grau de automao da empresa. Cada operrio ocupa um posto de trabalho por vez e tm
funes definidas, os mesmos na maior parte do tempo ficam de p ou caminhando na linha de
produo, sendo que o posto de servio que o operrio fica maior parte do tempo parado a
carimbagem de embalagens.
Sendo a carimbagem realizada de forma manual, Conforme mencionamos anteriormente. Observou-
se que a colaboradora realiza o servio todo tempo em p, encostada a uma mesa com
aproximadamente um metro de altura. Antes de iniciar o processo de carimbagem organizam-se
todas as caixas e tampas selecionadas, de forma que fiquem em uma nica posio. O nmero a ser
carimbado descriminado na ordem de produo do dia que controlado por um colaborador da
parte administrativa que controla o recebimento e distribuio do produto acabado.

5. ESTUDO DOS TEMPOS DA CARIMBAGEM DAS EMBALAGENS
Foram realizdas 10 cronometragens, porm para um nvel de confiana de 95%, necessitaramos de
mais 31 cronometragens, o que no foi vivel ser feito. Ento foi diminudo o grau de confiana
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para 91%, o que nos exigido apenas as 10 cronometragens. Os tempo em segundos de cada
amostra esto representados na tabela 1.
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10
18S 15S 18S 18S 15S 21S 18S 15S 24S 18S
Tabela 1 - Tempos cronometrados
Fonte: Autoria prpria
Para obtermos a validao das amostras de tempos cronometrados, calcula-se o nmero de
cronometragens necessrias (n) para que o estudo seja considerado confivel. O calculo de n
realizado da seguinte forma:
2
2

=
X D E
R Z
n
R

Onde:
n
= nmero de cronometragens necessrias;
Z
= coeficiente da distribuio normal para a probabilidade determinada;
R
= amplitude da amostra; R
E
= erro relativo da medida;
2
D
= coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente;
X = mdia da amostra.

Calculo:
2
18 078 , 3 09 , 0
9 70 , 1

= n

amostras n n 10 41 , 9 =

Sabendo que a velocidade do operador:
9 , 0 V


Determina-se as tolerncias:
8 horas jornada de trabalho
20 min para fadiga
30 min para necessidades especiais
Ento o fator de tolerncia:
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p
FT

=
1
1


13 , 1 = FT

Para encontramos o tempo normal utilizou a seguinte forma:
V TC TN =
Onde:
TC
= tempo cronometrada a mdia das 10 cronometragens;
TC s 18
.
9 , 0 V

Ento o tempo normal:
9 , 0 18 = TN

s TN 2 , 16 =


O tempo padro foi determinado conforme:

FT TN TP =

Onde:
s TN 2 , 16

13 , 1 FT

Ento:
13 , 1 2 , 6 = TP
s TP 31 , 18 =
Para o clculo do n foram feitas dez cronometragens preliminares com um grau de confiana de
91%, depois de encontrado um valor para n, vamos para a etapa seguinte que determinou o fator de
ritmo foi de 0.9, assim pde-se calcular o Tempo normal, que foi 16,2 seg. Posteriormente para o
clculo para o clculo do tempo padro foi necessrio determinar o fator de tolerncia da atividade.
Atravs de entrevistas com os trabalhadores do setor encontrou-se o tempo de permissividade de
aproximadamente 50 minutos. Considerando 8 horas de trabalho dirias (480 minutos), temos que o
fator de tolerncia 1,13.
Assim o tempo padro calculado foi de 18,31 seg, com o tempo padro determinado pde-se
determinar a capacidade produtiva da empresa. A capacidade mo-de-obra de 1573 potes de
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sorvetes carimbados ao dia, entretanto a produo diria de 260 potes de sorvetes para serem
carimbadas, vezes o tempo padro, daria aproximadamente 1 hora e 20 minutos de servio efetivo.
Foram observados nesse processo movimentos repetitivos que so realizados para carimbar trs
vezes a caixa de sorvete, pois utilizado um carimbo para a marcao da data de fabricao e
validade, um para o tipo de produto (sorvete ou picol) e mais um outro para o sabor do produto.
Sugerimos a implantao de um carimbo com uma matriz nica, centralizando todas as
informaes, sendo feita apenas uma carimbada, diminuindo desgastes ergonmicos e reduzindo o
tempo deste servio de uma hora e vinte minutos para aproximadamente vinte e sete segundos (1/3
do tempo que executado hoje).
Vale ressaltar que o responsvel pelos carimbos, no exclusivo deste servio, o mesmo executa
vrios outros trabalhos durante o seu expediente de trabalho. No prximo ttulo sero apresentadas
algumas sugestes e melhorias no processo produtivo e para empresa como um todo. So
destacadas a seguir.
6. SUGESTES E MELHORIAS
Com base na anlise dos dados coletados sugerem-se as modificaes listadas a seguir:
Adequao de uma bancada para instalao de uma balana, visando a pesagem das embalagens
durante o processo de enchimento;
Aquisio de uma matriz nica para os carimbos;
Fazer reforma visando embutir as 2 mangueiras de 1 de gua quente que passa da caldeira para o
pasteurizador;
Graduar controles de velocidade do rotor e injeo de ar por sabor, visando a padronizao da
consistncia e pesagem;
Colocao de prateleiras no almoxarifado de matria prima. Separar e identificar produtos por
origem / tipo / caractersticas;
Adquirir armrio com porta e fechadura para guarda do arquivo morto, de forma a garantir sua
integridade e disponibilidade durante o perodo legal;
Dobrar a capacidade dos exaustores do setor de produo, melhorando a ventilao no local.
Diminuir tamanho e adequar material dos depsitos utilizados para enchimento dos potes de 1 e 2
litros, diminuindo o tempo do produto fora da refrigerao, garantindo melhor qualidade e
padronizao dos mesmos;
7. CONSIDERAES FINAIS
Ao realizar um estudo de tempos e movimentos, faz-se necessrio saber se o processo est
realmente preparado para um estudo desse tipo. Neste caso realizou esta pesquisa com o propsito
de saber se o setor estava preparado para um aumento de demanda, caso fosse necessrio, qual seria
a exigncia que o mesmo teria para produzir o dobro do que produz atualmente aumentando a
qualidade de processo.
Este estudo proporcionou uma anlise mais geral da empresa, indo alm do seu objetivo principal
que era determinar a capacidade produtiva, sendo possvel detectar falhas estruturais, como
ergonomia, que, na maioria das vezes, posta em segundo plano ou at mesmo desconsiderada. Na
inteno para melhorar o processo, surgere-se mudanas no processo produtivo e para empresa
como um todo.
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Diante do exposto e aps a anlise de resultados, o presente trabalho confirma que os estudos de
tempos e movimentos, provenientes da engenharia de mtodos, instrumento fundamental no
descobrimento de caractersticas crticas para empresa como a capacidade produtiva e gargalo da
produo, que identifica qual o setor que necessita de investimentos imediatos, alm de mostrar
falhas estruturais de layout, ambiente de trabalho e falta de espao fsico.
de suma importncia que os empresrios busquem melhor conscientizao a fim de obter mo-de-
obra mais especializada no planejamento e controle de produo, de modo a utilizar seus recursos
de forma mais otimizada, sem causar problemas para o futuro.
8. REFERENCIAL TERICOS
AMARAL, Daniel C. Medida do tempo. (Numa) Engenharia de Mtodos. Disponvel em
<http://www.numa.org.br/sep451/Documentos/A004_MedidaDoTempo_v9_imp_P.pd> Acessado
25/11/ 2010.
BARNES, Ralph Mosser. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. 6 ed. So Paulo: Edgar
Blcher, 1977.
BONOMA, T. V. Case research in marketing: opportunities, problems, and a process. Journal of Marketing Research,
vol. 22, p. 199-208, may, 1985.
CHIAVENATO, I. Iniciao Administrao da Produo. So Paulo: McGraw-Hill, 1991.
CONTADOR, Jos C. et al. Gesto de operaes, a Engenharia de Produo a servio da modernizao da empresa. 2
ed. So Paulo: Edgar Blcher, 1998.
MACHLINE, Claude et al. Manual de administrao da produo. 9 ed. Rio de Janeiro: Editora da Fundao Getlio
Vargas, 1990. 1 vol
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JONHSTON, Robert. Administrao da produo. So Paulo, 2002. pp. 276307.
SOUTO, Maria do Socorro Mrcia Lopes. MACENA, Aridenise. Apostila Roteiro de projeto em engenharia de
Mtodos
VIEIRA, S. Como escrever uma tese, 5.ed. So Paulo:Pioneira, 1999.