O QUE O TPD TEM PRA DIZER

por Luiz Fernando Filther

POROSIDADES DE FUNDIO E SUAS CAUSAS

A tcnica moderna de fundio laboratorial permite um maior controle das ligas metlicas se comparada aos processos utilizados
antigamente. Cada vez mais os materiais e equipamentos so aprimorados com a inteno de promover uma fundio mais limpa e com maior
preciso. Entretanto, a qualidade do padro fundido depende muito do conhecimento e domnio do tcnico sobre estes materiais.
Mesmo com o uso de materiais avanados o resultado de uma fundio pode ser totalmente frustrado se cada processo for realizado
empiricamente, sem compreender os critrios que determinam a qualidade da fundio. As transformaes que ocorrem em uma liga metlica
durante seu manuseio so explicadas pela metalurgia. Quando o tcnico conhece essas transformaes muito mais fcil conduzir os processos
para obter uma fundio de preciso.
Para muitos tcnicos a porosidade um enigma, mas se entendermos qual sua causa e como gerada, saberemos exatamente o que
precisa ser modificado para resolver o problema.
Durante a transformao de fase do resfriamento, o metal sofre vrias modificaes, praticamente todas as porosidades so geradas na
passagem do estado lquido da liga para o slido. A porosidade, na verdade, se d pelo acmulo de gases em alguma regio da liga, resultando
em poros na superfcie ou interior da pea fundida. Esses gases so gerados pelo processo de fundio e se no forem controlados podem
aparecer em regies indesejveis. Durante a transformao de fase do resfriamento, os gases gerados migram para as regies onde o metal ainda
est lquido, onde se demora mais para resfriar. Por este motivo o padro de fundio precisa estar acima do centro trmico e com uma
inclinao de 45 em direo a parede do anel (foto 01), dessa forma o resfriamento se dar primeiramente no padro e por ltimo na cmara de
compensao onde ir manter os gases. Em alguns casos a porosidade pode ocorrer tambm devido contrao da liga durante o processo de
solidificao, geralmente gerando buracos e fissuras um pouco maiores e presentes na ltima poro a se resfriar (refluxo). Esse tipo de
porosidade facilmente resolvido utilizando canais de alimentao com maior espessura, adequados para o tamanho do padro a ser fundido.

Foto 01: Posio ideal do padro de cera dentro do anel.
Devemos posicionar a cmara de compensao exatamente no centro trmico do anel e com uma espessura igual ou maior ao padro que
ser fundido (foto 02). Dessa forma o resfriamento sempre se dar primeiramente nos padres e depois na barra do centro trmico. Quando a
barra de centro trmico se resfria por ltimo, qualquer gs que tenha sido gerado no processo de fundio migra para essa regio, mantendo os
padres limpos. Para conseguir esse resultado utilize um sprue de 4 a 5 mm como cmara de compensao, o calibre do sprue deve ser
selecionado de acordo com o tamanho dos padres, lembrando que a cmara de compensao deve ser igual ou maior que o volume dos padres
a serem fundidos. Posicione sobre os copings um sprue de 2 a 3 mm (foto 03), esse conduto tambm deve ser escolhido de acordo com o
tamanho dos padres, pois ser o canal que ir alimentar o padro a partir da barra de centro trmico. Se pretende fundir apenas um coping
pequeno e fino talvez possa usar um canal de 2 mm, mas se ir fazer uma coroa ou um pntico volumoso precisar de um fluxo maior de liga,
utilize ento um calibre maior de 2,5 a 3 mm. Se houver dvida sobre a espessura da cmara de compensao ou do conduto de alimentao,
escolha uma espessura maior, os problemas geralmente aparecem quando utilizamos sprues mais finos do que era necessrio. Durante a
montagem dessa estrutura de canais no anel, observe se a cmara de compensao est exatamente no centro trmico. Lembre que para calcular
o centro trmico correto do anel se deve descartar a base onde no ter revestimento.

Foto 02

Foto 03

Todos esses critrios em relao aos canais de alimentao iro promover o resfriamento adequado do padro de fundio. Entretanto, a
porosidade tambm pode ocorrer quando perdemos o controle sobre o ponto de fuso da liga ou a mantemos muito tempo em temperatura
excessiva. Mesmo em uma fundio adequada, gases sero gerados no processo, mas se ultrapassarmos o ponto de fuso da liga ou prolongarmos
esse aquecimento exageradamente, iremos intensificar o acmulo de gases, tornando muito difcil controlar mesmo com a tcnica correta de
sprues.
Cada liga possui uma temperatura indicada para o anel ser retirado do forno (foto 04). Essa temperatura est relacionada com o ponto de
fuso da liga, por este motivo que geralmente se indica uma temperatura maior do anel para fundir Co-Cr comparado ao Ni-Cr, pois o ponto de
fuso do Co-Cr ocorre em uma temperatura mais alta que o Ni. Se utilizarmos uma temperatura excessiva do anel iremos superaquecer a liga e o
padro de fundio ser danificado. Da mesma forma a temperatura de aquecimento da liga no pode ser ultrapassada. Se prolongarmos o
aquecimento da liga alm do necessrio ou ultrapassarmos seu ponto de fuso, mais gases sero gerados e perderemos propriedades importantes
da liga.

Foto 04

Na fundio por induo se torna mais fcil o controle da temperatura e tempo de aquecimento, mas na fundio com maarico
improvvel conseguirmos medir esses parmetros. Portanto, na fundio com maarico imprescindvel seguir as instrues de cada liga
referente regulagem da chama. Deve-se controlar tambm a distncia do maarico, a chama oxidante azul nunca deve tocar o metal,
necessrio aquecer com a poro da zona redutora (foto 05), cerca de 4 a 5 cm abaixo do bico do maarico. A chama azul muito forte e
oxidante, no momento que a liga entra em estado lquido essa chama ir injetar gases em excesso promovendo mais porosidades. Quando as
pastilhas perdem sua definio e atingem a temperatura de fuso, cerca de 1 a 3 segundos depois de desmoronar, (foto 06) liberamos a centrfuga
imediatamente, se insistirmos o aquecimento aps esse ponto, iremos superaquecer a liga e elementos importantes sero queimados prejudicando
suas propriedades.
O processo de fundio com maarico tem muitas variveis e exige muita experincia. Quando aprendemos a controlar o aquecimento da
liga durante a fundio e a posicionar os canais de alimentao corretamente para cada padro, obtemos fundies muito mais limpas e sem
porosidades. O ideal entendermos o conceito da metalurgia que influncia o aparecimento das porosidades e no apenas decorarmos as
indicaes. Desse modo saberemos como proceder diante de casos especficos que necessitam de alguma alterao na tcnica convencional.
A prtese dental atingiu um ponto que vai alm da destreza manual, o nvel de exigncia em esttica e preciso prope tambm um
conhecimento cientfico dos profissionais, que permite melhor entendimento e maior controle das tcnicas e materiais.


Foto 05 Foto 06





Zona Oxidante (crtica)
Zona Redutora (ideal)
Cone Azul (crtica)

Porosidade causada por carbonizao da
liga. (MARTIGNONI, M.; SCHONENBERGER, A.)
Porosidade causada por excesso de
temperatura.

Superfcie porosa causada por excesso de
temperatura e superaquecimento da liga.
(MARTIGNONI, M.; SCHONENBERGER, A.)
Superfcie rugosa gerada por excesso de
temperatura do anel de fundio.



Porosidade causada por gases do processo de fundio.

Referncias bibliogrficas:

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YAMAMOTO, M. Metal-Ceramics, Principles and Methods. Ed. Quintessence, 1985.


Luiz Fernando Filther
TPD formado pela Escola Tcnica CENTPAR - Curitiba - PR
Consultor Tcnico Talmax
Graduando Qumica na SOCIESC - Curitiba - PR
Especialista em Metalurgia e Fresagem de Zircnia
Coordenador Cientfico do CTP Talmax