Defina laminao?

Processo de conformao mecnica na regio plstica, que consiste em

modificar a seco de um metal em forma de barra, lingote, chapa, etc...,
pela passagem em dois rolos reduzindo a sua seco tendo uma
reduo na espessura e um aumento na largura.
Tipos de cilindros?
Vrios tipos de cilindros mais os mais usados so.
Cilindro liso: Para produo de chapas ou placas
Cilindros ranhurado: Para produo de barras, perfilados, etc..


Quais os fatores que limitam o processo de laminao:
Resistncia dos cilindros: ao desgaste, ruptura
Como so feito os cilindros
Quando a uma grande solicitao do cilindro eles so feito atravs do
forjamento , enquantos os que so feito na fundio eles precisam de
um outro cilindro de apoio.
Quais condies os cilindros devem apresentar?
Ter uma boa resistncia mecnica pois pela dificuldade de se trocar os
cilidros. Boa durabilidade de superfcie, pq qualquer defeito na superfcie
vai ser passado ao produto, e uma elevada resistncia ao desgaste pode
ocorrer imperfeies no produto.
O que so cadeiras de laminao?
o conjunto de cilindros com seus mancais montantes e suporte, etc...
Qual a vantagem da laminao
Alta produtividade, controle dimensional do produto acabado pode ser
bastante preciso,processo primrio para outros tipos de processos.
Quais os principais defeitos da laminao:
Rugosidade, marcas de cilindros, ondulaes,vazios, trincas gotas frias
segregaes.
Lingoteira:
Molde que recebe o metal liquido para obteno do lingote
Lingote:
Metal solidificado, com forma adquirida do seu molde
Forno poo:
Forno onde os lingotes so aquecidos por igual
Trem desbastador
Laminador que executa a primeira ao no lingote.
Placa:
um subproduto do lingote laminado com forma retangular onde se
obtem: chapas, tiras, fitas,etc...
Blocos:
um subproduto do lingote laminado com forma quadrada ou o mais
prximo disso onde obtemos perfis estruturais, trilhos, barras, etc....
Tarugos:
um subproduto do lingote laminado de forma quadrada ou em outras
formas, porem com dimenses menores do que os blocos na qual
obtemos, barras, fios, etcc...


Quais so os subprodutos da laminao?
Placas, blocos, tarugos
O que pode se obter com os subprodutos j lamindos?
Chapas, barras, perfis, fios, etc...
O que laminao a quente?
o processo mais comum de laminao, para se obter grandes
redues que ocorre na temperatura critica do material. Onde se da as
formas aos primeiros subprodutos
O que laminao a frio?
feitos em temperaturas abaixo do ponto critico do material, onde se
obtm um bom acabamento superficial e tolerncias rigorosas, melhora
as propriedades fsicas do material aumentando a dureza e a
resistncia a trao.
Tipos de cadeiras de laminao







Laminador duo simples: os
cilindros giram em sentidos
opostos, e feito uma nica
passagem entre eles e o retorno
se pro cima do cilindro superior
sem reduo.
Laminador duo reversvel: os cilindros
giram em sentidos opostos,podendo
mudar o sentindo de giro onde possvel
fazer reduo tanto no avano como no
retorno.
















Laminador continua: O material
passa por vrios laminadores dua
simples sofrendo uma nica
reduo em cada passagem por
eles.
Laminador trio: Os cilindors superior e
inferior giram no mesmo sentido e
so motrizes e material passa
primeiro pelo cindro intermedirio e
o inferior sofrendo uma reduo e o
retorno se da pelo cilndro
intermedirio e o superior sofrendo
outra reduo
Laminador Qudruo: Para impedir a
flexo dos cilindros de trabalho que
so os de pequeno dimetro eles se
apiam contra os cilindros de maior
tamanho impedindo que o cilindro
flexione.Ou seja flexo dos cilindros
de trabalho.
Laminador mltilpos: permitem
grandes redues de espessuras em
cada passagem atravs deles.






definio de trefilao:
este processo consiste em forar a passagem de uma barra ou fio
atravs de uma matriz chamada de fieira, atravs de uma fora de
trao aplicada na ponta do material a ser trefilado.
Onde utilizamos:
Quando precisamos de um produto mais precisos que os obtidos
atravaes da laminao, para barras fios entre outros
O que podemos produzir:
Podemos produzir fios tubos e barras, os fios e tubos so de seco
circular e as parras podem ser nos demais diferentes tipos de perfil
desde que a laminao j envie num formato mais aroximado
Onde podemos aplicar esses produtos
Por apresentarem um bom acabamento e preciso eles so usados nas
industrias mecnicas, automobilstica, eletrodomstico, entre outras...
Aplicaes de seus produtos:
Barras redondas: eixos, pinos, etc..
Barras hexagonais: porcas e parafusos onde se necessita um bom
acabamento e uma preciso melhor do que os estampados.
Tubos: instalaes hidrulicas e pneumticas e para fabricao de
peas como anis, buchas, espaadores..
Fios de cobre: para condutores eltricos
Fios de aos: dependendo da sua porcentagem de carbono pode se ter
as mais variadas aplicaes como arames, pregos, pinos, cordas de
instrumentos musicais,etc...
Qual seqncia de operao da trefilao:
Matria prima (laminados) >decapagem>proteo superficial e
lubrificao seca>preparaodas pontas (apontar)>trefilao>tratamento
trmico>corte das pontas>endireita mento (barras)>retificao
(eixos)>proteo superficial (arames e fios)>controle de qualidade
(magna-flux)
Laminador universal: para perfilados
pesados, possui cilindros verticais e
horizontais onde o material
laminado simultaneamente entre os
cilindros horizontais e verticais.
Trefilao sem mamdril.
trefilao com mandril
passe com barra
principais seces
Qual material usado para as fieiras:
Para dimetros menores que 1mm usa o diamante bruto, perfurado e
engastado em um aro de lato. Onde no suporte dele circula gua para
diminuir a temperatura de trabalho que muito alta devido ao atrito com
o material.
O metal mais duro usado para fazer outras fieiras o tungstnio
Quais tipos de lubrificao usados na treflao:
Seca: sabes sodos em p, mida: solues ou emulses de leos em
gua: pastas e graxas
Quais as desvantagens da trefilao:
Gerao de tenses residuais, pequena diminuio dimencional por
fieira, dificuldade para se fazer anlises dimensionais.
Quais so os defeitos:
Dimetro escalonado, fratura irregular com estrangulamento, fratura com
risco lateral ao redor da marca de incluso, fratura com trinca aberta em
duas partes, marcas em forma de V ou fratura em ngulo, ruptura taa-
cone
Quais as vantagens da trefilao:
Pode se reduzir e estirado muito mais do que em outros processos, a
preciso dimensional tambe maior do que em outros processos exetos
a laminao a frio, que no aplicvel a bitolas comuns de arames, a
superfcie produzida limpa uniformemente e polida,o processo influi
nas propriedades mecnicas do material permitindo uma combinao
com tratamento trmico mais adequado para se obter uma gama de
variedades de propriedades com uma mesma composio qumica.
Definio de extruso:
Consiste em forar a passagem de um material atravs de um orifcio ou
folga de uma matriz mediante a aplicao de presses acima do limite
elstico.
Onde empregado a extruso.
Para se obter, perfis slidos como barras, perfis tubulares ou semi-
tubulares totalmente abertos ou com uma extremidade fechada (copos),
seces com formas complexas especialmente para matrias de fcil
processo como o alumnio.

Defina extruso direta:
O metal a ser processado colocadoem um cilindro e empurrado contra
a matriz por um pisto acionado por uma haste

Defina extruso indereta ou inversa
feito por uma haste oca que empurra a matriz contra o material, o qual
sai da matriz em sentido contrario ao movimento da haste.

Quais matrias posso processar:
Ao carbono, ao inoxidvel, ligas de alumnio ( obtem-se seces mais
resistentes e distribui melhor o metal), produtos plsticos, embalagens
plsticas

Quais so as etapas do processo:
Recebimento do lingote ou tarugo da laminao>aquecimento
uniforme>transporte do material para camara de extruso>execuo da
extruso>fim da extruso>remoo dos resduos de xidos.
Quais so os processos de extruso:
Pode ser a quente e realizado quando exige um grande esforo para a
deformao. J no processo a frio, o material endurece pro encruamento
durante a deformao porque os gros do metal se rompem e assim
permanecem aumentando a sua dureza.
Quais so as caracteristca desse proceso:
Obteno de barras com formatos complexos, recipientes de grande
profundidades em relao ao seu dimetro, boa preciso demensional,
processo mais caro que a laminao, no processo a frio h uma
limitao no sistema em funo do aquecimento, limita a velocidade para
grandes redues.
Quais defeitos da extruso:
Cachimbo ou rabo de peixe, cavidade, arrancamento, bolhas, trinca
superficial, trinca interna,
Quais as vantagens do processo
Alta qualidade e uniformidade dos produtos, versatilidade pode-se
produzir ampla variedade de produtos, mudando poucos ingredientes e
operao do extrusor, custos reduzidos, alta velocidade de produo,
automao de processos
Defino de estampagem
Processo de conformao mecnica, geralmente a frio em chapas
planas que sofrem transformaes onde adquirem uma nova forma
geomtrica, plana ou oca
Caracterstica desse processo:
Utiliza-se chapas metlicas como matria-prima
Componentes da ferramenta:
Espiga onde fixo o conjunto superior no cabeote ou martelo da prensa
e deve ser colocado no centro de carga das foras dos punes, base
superior ou cabeote da ferramenta: fixa todos os componentes no
cabeote da prensa, placa de choque: para suportar e distribuir os
esforos dos punes, porta-puno, fixa os punes na base superior,
puno, cloluna, extrator ou guia do puno, guia da chapa,
Matriz, base inferior


Quais so as principais operaes de estampagem:
Corte: realizada atravs de ferramenta com bordas ou fio cortente com
esforos aplicado perpendicularmente chapa que cisalha, dobra:
umaconformao plstica a frio onde foramos a chapa a ocupar uma
determinada posio em uma matriz, embutimento ou repuxo: atravs da
aplicao de esforos perpendicular a um disco plano de chapa
produzimos um corpo slido cilindrico
Tipos de corte
Simples: produo de uma pea de qualquer formato a parti de uma
chapa, entalhe: corte de um entalhe no contorno da pea,
Puncionamento: corte que produz furos de pequenas dimenses, Corte
parcial: corte incompleto no qual uma parte da pea cortada fica presa
chapa, Recorte: corte de exdentes de uma pea que ja foi conformada
Tipos de estampos
Aberto: o puno independenteda matriz ( baixa preciso)
Colunado: o puno guiado em relao a matriz ( alta preciso)
Tipos de maquinas para trabalho
Prensas: excntricas, hidrulica, de frico
Quias as fases do corte
1 deformao plstica externa o puno encosta na chapa, 2
deformao plstica interna o puno fora a chapa para dentro do furo
da matriz, 3 rompimento e destaque atuam as tenses de cisalhamento
quase puro
Teoria do corte:
Quando cortamos: a matriz que fornece a dimenso da pea, as folgas
devem ser minoradas no puno.
Quando furamos: o puno fornece a dimenso do furo, as folgas devem
ser majoradas na matriz
Como feitas as matrizes para cortes
Devem ser fabricadas com material com alta resistncia ao impacto
temperadas e retificadas
Punes: em um estampo todos os punes tem a mesma altura e
encostam na chapa ao mesmo tempo aplicando uma fora na chapa
tendendo a flambar
1.Espiga
2.Base superior
3.Placa de choque
4.Porta-puno
5.Puno
6.Colunas
7.Extrator ou Guia do puno
8.Guia da Chapa
9.Matriz
10.Base Inferior


Qual definio de soldagem
o processo que tem o objetivo de unio de dois ou mais matrias do
mesmo tipo ou no de forma permanente.
Quais as vantagem desse processo:
1.Juntas de integridade e eficincia elevadas
2. Grande variedade de processos
3. Aplicvel a diversos materiais
4. Operao manual ou automtica
5. Pode ser altamente porttil
6. Juntas totalmente estanques (ao contrrio da rebitagem)
7. Custo, em geral, razovel
8. Junta no apresenta problemas de perda de aperto
9. Montagens de um nico lado de acesso (ao contrrio do aparafusamento)
10. Suporta esforos no prprio plano (ao contrrio da rebitagem)
Quais as desvantagem desse processo:
1.Prazo de validade limitado
2. Apresentam formulaes numerosas e variadas
3. Exigem controle, montagem e testes complexos
4. Somente testes destrutivos
5. Exigem mo-de-obra altamente capacitada
6. s vezes so necessrios processos de cura (forno)
7. Exigem limpeza minuciosa
8. Exigem preparao das superfcies a serem unidas

Quais tipos de solda
Por fuso e por presso
Defina solda por fuso
a aplicao de energia que eleva a temperatura do material base
fazendo fundir, que neste caso a solubilizo ocorre na fase liquida que
o que caracteriza esse processo, e a solda se pela solubilizo na fase
liquida das partes a se unir e da solubilizao da junta
Quais os principais tipos de solda por fuso
FUSO POR ARCO ELTRICO
FONTES DE ENERGIA (CA OU CC)
ELETRODO REVESTIDO
ELETRODOS CONSUMVEIS E NO CONSUMVEIS
O que material base
o material que constitui as partes a se unir
O que material de adio
o matria que usado pra encher as folgas do matria a ser soldado
fazendo com que as suas superfcies se uno.
Quais os principais tipo de solda por preo
Solda por resistncia, solda por centelhamento, solda por frico, solda
por ultra-som, solda a frio.