HORNOS DE FUSION

PRESENTADO A: INGENIERO REINALDO TORRES

PRESENTADO POR: MARIO ALBERTO ERASO



















FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
MATERIA: METALOGRAFIA II
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA
I SEMESRE DE 2014
Tema:

Alto horno.

Cubilote

Hornos de crisol

Hornos elctricos
De resistencia
De induccin

Contenido


Definicin.
Componentes
Equipo auxiliar
Productos que se obtienen
Aplicaciones
Residuos.




















ALTO HORNO

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.
COMPONENTES:
PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto
horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la componen...
- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.
- Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda
que este carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene
alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actar como
combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir,
provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral,
con cuyo oxgeno se combina, transformndose, primero en
monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2).
FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro
con CO)
FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal
hierro con CO2)
- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina
qumicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando
sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a
disminuir el punto de fusin de la mezcla.
El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se
mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno.
El resultado es un material poroso llamado snter. Las proporciones del
snter son:
1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.
2. Carbn de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente........................ Tonelada
se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la
ayuda de una inyeccin de aire caliente (oxgeno), de forma que, a
medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al
etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima
parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la
cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el
mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.La parte final del
etalaje es ms estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el
metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por
un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de
arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta
unos depsitos llamados cucharas.
As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado
hierro colado o hierro de primera fusin
.











ILUSTRACION DE PARTES, MEDIDAS Y TEMPERATURAS


EQUIPO AUXILIAR:

Cintas transportadoras para trasportar las materias primas (mineral y
coque) al tragante del alto horno
Tolvas para almacenar temporalmente estas materias primas
ICP (inyeccin de carbn pulverizado) con equipo para pulverizar el
carbn e inyectarlo bajo presin.
Con un equipo de carga de campana, las materias primas entran en el
horno a travs del espacio creado al bajar una pequea campana
invertida. Esta campana se cierra y una campana ms grande (ancha
por abajo) se abre para permitir que las materias primas caigan en la
cuba que se encuentra abajo.
Con un equipo de carga sin campana, las materias primas se cargan en
el horno a travs de una rampa giratoria.
Mquinas soplantes para impulsar el aire
La estufa Cowper para calentar el aire. Es un horno cilndrico de
alrededor 12 m de dimetro y unos 55 m de altura y tiene una cmara
llena de ladrillos cuadriculados de slice. La estufa Cowper es un tipo de
intercambiador de calor en el cual el calor producido por la combustin
del gas de alto horno se almacena en la cmara de recuperacin del
calor, despus de lo cual se sopla aire fro a travs del recuperador de
calor para producir el aire caliente precalentado para el horno. Dos o
ms estufas funcionan en ciclos alternos, proporcionando una fuente
continua de aire caliente al horno.
Turbina de recuperacin de la presin del tragante del alto horno: Por lo
general un alto horno funciona con una presin del tragante de
alrededor de 250 kPa. Para recuperar la energa del gran volumen de
los gases de escape de alta presin, el alto horno est equipado,
despus de la eliminacin del polvo, con una turbina de recuperacin de
la presin del tragante para generar energa elctrica usando la
diferencia de presin entre el tragante del horno y el gasmetro de
almacenamiento de gas.



ILUSTRACION EQUIPO AUXILIAR















PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO:

Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente
aprovechable del alto horno y est constituido por hierro con un
contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en
estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina
hierro de primera fusin.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos
restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero.

RESIDUOS PRODUCIDOS:

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la
combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin
qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se
recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno.
Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de
carbono y xidos de azufre.
Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora
de subproducto, ya que se puede utilizar como material de
construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se coment
anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la
piquera de escoria.



Hornos de cubilote
Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el
cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su
colado, el mismo puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las
aleaciones de Hierro.

El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible slido y en el
cual la carga metlica, el combustible y el carburante estn en ntimo contacto
entre s. Esto permite un intercambio trmico directo y activo, y por lo tanto, un
rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el
metal, las cenizas y el oxgeno, el hierro colado producido no puede ser
rigurosamente controlado desde el punto de vista metalrgico.
Ante de realizar una nueva colada lo primero que se debe realizar es limpiarlo
de escoria y de los desechos que quedan en el refractario en torno a las toberas,
de las coladas anteriores. A continuacin se repara cualquier zona daada con
arcilla fina y arena silica refractaria para recubrimiento de hornos. Despus de
limpiarlo y repararlo se giran las puertas del fondo a posicin de cerrado y se
coloca la estaca debajo de ellas. En el piso de la solera se coloca una capa de
arena negra de moldeo, la cual se apisona y se le da una pendiente hacia el
vertedero. La altura no debe ser menor a 10 cms., en el punto mas bajo, se le
deja un pequeo agujero para la sangra de aproximadamente 25 mm., de
dimetro. El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance
una temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados, antes de que se
deba tener el primer metal fundido, deber utilizarse la suficiente cantidad de
lea para quemar la primera cama de coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco hasta que la cama
crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es importante, ya
que determina la altura de la zona de fundicin y afecta tanto a la temperatura
como a la oxidacin del metal. Cuando la cama del coque esta encendida
completamente se carga arrabio y la chatarra con una proporcin de una parte
de coque por 10 de hierro, esta relacin es en masa. Adems se suministra
alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo general es piedra
caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de la
oxidacin y hacer la escoria mas fluida para retirarla con mayor facilidad del
cubilote.
Ilustracion de horno de cubilote.




Equipos Auxiliares
Sin importar la fuente a controlar, cada sistema podr contener, adems del
dispositivo de control mismo, los siguientes equipos auxiliares:
Campana, u otro medio para capturar la emisin
Conductos, para transportar el gas desde la fuente hasta, a travs, y desde
el sistema de control
Sistema del ventilador (ventilador, motor, arrancador, compuertas de
entrada/salida, etc.), para mover el gas a travs del sistema
Chimenea, para dispersar el gas limpio en la atmsfera.

A continuacin se describen cada uno de estos equipos.

Campanas
Los sistemas de captacin ms conocidos como campanas tienen como
funcin captar los contaminantes generados en los procesos industriales.
Para que la captacin sea efectiva se necesita un buen encerramiento de la
fuente de contaminacin, con el fin de proporcionar volmenes mnimos de
aire a extraer y evitar escapes en el ambiente de trabajo.
Las campanas se pueden clasificar en cabinas y campanas exteriores. Las
cabinas son campanas que encierran total o parcialmente el punto de
generacin del contaminante y deben tratar de usarse siempre y cuando las
condiciones fsicas del proceso lo permitan; las campanas exteriores son
aquellas que se encuentran adyacentes al foco emisor y su orientacin es muy
importante cuando se manejan contaminantes liberados a velocidades
apreciables. La distancia entre la campana y el foco emisor debe ser la menor
posible para disminuir el caudal de diseo, lo que se traduce en menor consumo
de energa. La Tabla muestra los tipos de campanas ms usuales y sus
respectivas capacidades de flujo.




Ductos
Son los canales por los cuales ser conducida la corriente de gas desde las
campanas de extraccin a los equipos de limpieza. La velocidad de transporte en
ductos se refiere a la velocidad necesaria al interior del ducto para evitar la
sedimentacin y posterior taponamiento del ducto. Esta velocidad, sin embargo, no
podr ser tan elevada que resulte en un deterioro precoz de la tubera por abrasin.
La Tabla 14 muestra los rangos recomendados para velocidades de transporte de
gases en ductos.

Reciclal
Los gases que salen del horno de cubilote son conducidos, a dos cmaras de expansin
provistas de bafles internos por medio de un sistema de ductos. Los gases que salen de la
segunda cmara son llevados a un lavador de gases que funciona con agua y finalmente se
emiten a la atmsfera por una chimenea de 15.5 metros de altura




Chimenea reciclal.





Horno De Aire O Crisol
El proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como
horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que
son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un
confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o los
productos de la combustin.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de
metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.






Horno de crisol










HORNOS ELECTRICOS.

DE RESISTENCIA: Los hornos industriales de resistencias son aquellos en
que la energa requerida para su calentamiento es de tipo elctrico y procede
de la resistencia hmica directa de las piezas o de resistencias elctricas
dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden calor a la
carga por las diversas formas de transmisin de calor.





HORNO ELCTRICO POR INDUCCIN


Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la
corriente inducida por corriente alterna a travs del metal que
queremos fundir.
Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el
metal, que acta como ncleo de un selenoide.
Hornos electrnicos: el calor se produce por la vibracin
molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido
a un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta
frecuencia.


Los hornos elctricos por induccin presentan las siguientes cualidades:

Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal
fundido.
Las corrientes electromagnticas producen un movimiento beneficioso,
puesto que uniformizan la masa a fundir.
El control de la transmisin de temperatura se haga ms o menos rpido
es muy preciso.
Se puede fundir en vaco.
Las oxidaciones son muy pequeas.
Horno por induccin



Equipos Auxiliares




Residuos

Emisiones de SOx

Emisiones de Material Particulado (Kg/Ton)

Emisiones de CO2 (Kg/Ton)























BIBLIOGRAFIA


[1] http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-
horno.pdf

[2]
http://www.ecured.cu/index.php/Archivo:Funcionamiento_Horno_de_cubil
ote.jpg

[3]
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.html#nueve

[4]
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Hornos.RESISTENCIAS.2006.
pdf