ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS

INDUSTRIALES


EDWARD DUVAN DAZA ALFONSO

ELECTROESCORIA
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO


PROCESOS DE MANUFACTURA


Ing. WILLIAM CANRO



14-05-2014
BOGOTA D.C.
OBJETIVOS

GENERAL:

CONOCER E IDENTIFICAR CADA UNA DE LAS CARACTERISTICAS Y DIFERENCIAS
PRINCIPALES DE LA SOLDADURA POR ELECTROESCORIA, LA SOLDADURA FUERTE Y LA
SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO.

ESPECIFICOS:

CONOCER EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE CADA UNA DE LAS
SOLDADURAS ANTERIORES
IDENTIFICAR EL TIPO DE EQUIPO NECESARIO PARA LA APLICACIN DE
ESTAS SOLDADURAS.


INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin
fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para
producir la soldadura. La soldadura puede utilizar diferentes tipos de energa para el
trabajo y posee mltiples mtodos de aplicacin, lo que se busca en este trabajo es dar
a conocer las caractersticas principales de tres de estos mtodos que son la soldadura
por electro escoria, la soldadura fuerte o soldadura dura y la soldadura de estado
slido.


SOLDADURA POR ELECTRO ESCORIA

El soldeo por electroescoria est clasificado dentro de los procesos que
utilizan el efecto joule como mecanismo para producir la fusin del
material base y del material de aporte. A diferencia del soldeo por
resistencia convencional, el soldeo por electroescoria utiliza escorias
conductoras con la doble finalidad de generar el calor suficiente para
producir la fusin de los materiales, y a su vez proteger el metal fundido
del contacto directo con la atmosfera. A pesar de ser conductoras las
escorias fundidas ofrecen la suficiente resistencia elctrica para generar el
calor suficiente, para fundir el material de aporte, suministrado en forma
de alambre o platina, y la superficie del material base, cuando son
atravesadas por la corriente de soldeo.

Este proceso, al igual que el soldeo por electrogas, se utiliza
fundamentalmente en la unin de chapa gruesa (ms de 50 mm), en
posicin vertical o muy prxima a la misma.

Durante la ejecucin de la unin soldada, el bao de fusin, se mantiene
confinado continuamente mediante 2, o ms, zapatas de cobre
refrigeradas, que se desplazan en vertical a lo largo de la longitud de la
unin. De esta forma en todo momento el bao de fusin est limitado
por dos lados por el espesor del material base, por los otros dos lados las
zapatas de cobre, por la parte inferior por el cordn que solidifica, y por la
parte superior est protegido por la escoria liquida que lo asla de la
atmosfera.

EQUIPO DE SOLDEO:

El equipo de soldeo se compone de dos partes:
Fuente de potencia
Cabezal de soldadura

Las fuentes de potencia utilizadas son de tensin constante (fijamos
tensin y velocidad de alambre) de alto amperaje (750 A) diseado para
soldeo automtico y semiautomtico. El sistema permite la alimentacin
continua de la fuente encargada de formar la escoria. Solo en el inicio del
soldeo se utiliza un arco elctrico, con objeto de formar un primer bao
fundido, una vez formado este, el arco se extingue.

El cabezal de soldadura consta de los siguientes elementos:

Motor de alambre de arrastre

Bastidor para bobina

Sistema de posicionado cartesiano (husillos)

Zapatas de cobre (con sistema de posicionado)

Boquilla y portaboquillas












SOLDADURA FUERTE

La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a
travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de
aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450
C y menor al del metal base. Este material de aportacin se colocar en el
hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuir entre las superficies
de unin por atraccin capilar. Este tipo de unin es muy comn en la
industria y sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que
encontramos en el sector de la metalurgia.

Como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza y
ductilidad alta. De hecho la zona de unin es igual o ms fuerte que los
metales que se han unido. Tambin es una unin que destaca por su
homogeneidad en la unin, lo que implica un buen acabado a nivel
esttico y estanqueidad a la hora de contener fluidos.

PROCESO DE SOLDADURA:

Soldadura por soplete

Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte ms utilizados. Es
muy utilizado en volmenes de produccin pequeos o en operaciones
especializadas. Hay varias clases de soldadura por soplete, manual,
semiautomtica y automtica.

En la soldadura manual el operario se encarga de manejar el soplete y de
colocar las piezas para su unin as como el material fundente. Se utiliza
en procesos de bajo volumen o en los que una mquina operara con
dificultades. Su principal inconveniente radica en la habilidad del operario
para realizar la soldadura.

La soldadura automtica se caracteriza por eliminar casi por completo la
necesidad de mano de obra humana para la realizacin de la soldadura,
salvo para cargar y descargar las piezas de unin. Se usa para altos niveles
de produccin y para conseguir acabados mejores.
La soldadura semiautomtica es una mezcla de la manual y la automtica.
En este tipo de soldadura es la mquina la que maneja el soplete mientras
que el operario coloca los elementos a unir el fundente. Este proceso
tiene como ventajas la reduccin de la mano de obra y el hecho de que no
es influyente la habilidad del operario para soldar.

Soldadura mediante horno

El proceso de soldadura mediante horno est generalizado en el mundo
de la industria debido a la posibilidad de producir en masa con la
consecuente reduccin del coste de fabricacin, cosa que lo hace ideal en
cadenas de montaje, adems no es necesaria mano de obra cualificada
para utilizarlo. Otras ventajas son que permite la regulacin de la
temperatura a la cual se realiza el proceso y que no es necesario un
proceso de limpieza de las piezas acabadas.
Dentro de los hornos se suelen crear ambientes idneos para la soldadura.
Estos se consiguen modificando el gas que se encuentra en el horno o
directamente eliminando el gas, por ejemplo se suelen inyectar gases
inertes o se genera el vaco, todo esto se realiza para evitar la generacin
de xido en el metal.

Soldadura a la plata.

La soldadura a la plata es un procedimiento en el cual se suelda con un
fundente de aleacin de plata junto con otros metales como cobre,
cadmio o zinc.
Este tipo de soldadura es utilizado principalmente en la industria de la
herramienta donde se usa para unir puntas de metal duro como el
carburo de tungsteno (TiC) a herramientas como sierras o taladros. Para
ello se coloca la aleacin de soldadura entre la pieza de metal duro y el
acero para ser refundidos de nuevo.
Este tipo de soldadura sirve adems como amortiguador entre la punta
de metal duro y la herramienta de acero, lo que suaviza el impacto de la
herramienta y el desgaste de la punta.

Soldadura de bronce.

En este tipo de soldadura se utiliza una tira de bronce o latn recubierto
con fundente para unirse con piezas de acero. El mtodo de soldadura es
igual que en los anteriores sin embargo en este proceso ser necesario
una fuente de calor mayor, por ello se suele usar gases como el acetileno
como combustible.
Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde, cosa que le otorga
a este proceso una serie de ventajas respecto a otros. Por ejemplo, con la
soldadura de bronce se pueden unir metales diferentes adems de la
disminucin del proceso de calentado previo de los metales a unir,
tambin cabe destacar que la no fusin de los elementos a unir les
permite mantener su geometra. Otra ventaja consiste en la eliminacin
de las tensiones que se puedan generar en el metal a unir, cosa que no
ocurre en la soldadura de fusin por ejemplo, esto es muy importante a la
hora de reparar piezas de grandes dimensiones.
Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la
prdida de fuerza a altas temperaturas y la imposibilidad de soportar altas
tensiones.

Soldadura al vaco.

Esta tcnica de soldadura se realiza en un horno especial o cmara de
vaco en la cual se extrae todo el gas presente en su interior creando una
atmsfera perfecta para la realizacin de la soldadura.
Las ventajas de este proceso son significativas algunas de ellas son la
extrema limpieza de la soldadura, o la alta resistencia y fuerza de las
uniones. Otra ventaja es la posibilidad de tratar trmicamente al material
al mismo tiempo que se realiza la unin lo que permite la mejora de las
propiedades mecnicas y trmicas de las piezas finalizadas.
Puesto que el proceso de soldadura se realiza en un ambiente sin gases
que permitan el transporte de calor, este se aplicara a las piezas que se
desean soldar mediante radiacin.

EQUIPO DE SOLDAR:
Para soldar dos metales mediante el proceso de soldadura fuerte, se
utilizan principalmente dos herramientas: el soplete y el horno.
El soplete consiste en una tubera unida a un depsito que contiene gases
tales como acetileno, hidrgeno, etc. que al salir por el otro extremo del
tubo a presin se mezclan con el oxgeno presente en el aire. Esta mezcla
tiene un alto potencial calrico por lo que la aplicacin de una fuente de
calor externa provoca una llama que puede alcanzar altsimas
temperaturas perfectas para el trabajo de soldadura.
El horno es un elemento que genera calor a travs de mltiples fuentes
(electricidad, carbn, gas, etc.) y que permite mantenerlo encerrado en
una cmara. El horno tambin puede generar temperaturas muy altas,
este hecho unido a la capacidad de trabajar en diversos elementos al
mismo tiempo hace que sea idneo para la produccin en masa.






SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO:
Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la
fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin
de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por
debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se
utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos
procesos de este tipo de soldadura incluye:
Soldadura por Difusin:
En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presin a
una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por
difusin.
En un procedimiento de soldadura por difusin para unir por soldadura
piezas de chapas metlicas superpuestas, parte del material de las chapas
metlicas se recalca localmente promedio de una estampa y un troquel
perpendicularmente al plano de las chapas metlicas, haciendo que ceda
el material de las piezas de chapa metlica y soldando por difusin las
piezas de chapas metlicas en una soldadura. Con el fin de alcanzar una
soldadura suficientemente slida, incluso cuando las piezas que deben
unirse estn hechas de materiales con una tendencia particular a
endurecerse abajas temperaturas, o materiales previamente endurecidos,
las piezas de la chapa metlica que rodean la soldadura se presionan
sobre el troquel durante la soldadura con una fuerza que sea suficiente
para impedir que el material ceda contra la direccin activa de la estampa
o troquel.

Soldadura por Friccin:
La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin
entre dos superficies.
Es un proceso automtico que permite soldar juntas a tope y a solape de
gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del proceso
convencional por friccin que consiste precisamente en la restriccin de
su aplicacin a piezas con simetra de revolucin.