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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA


















IDENTIFICACIN DE SISTEMAS
DE GESTIN PARA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

















Fernando Espinosa Fuentes

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Introduccin
En esta poca de rpidos cambios las organizaciones deben estar siempre sondeando por
nuevos escenarios, nuevos competidores, cambios constantes en los requisitos, cambios en las
tendencias de los negocios, tecnologas innovadoras, aumento de la complejidad de los sistemas,
exigencias ambientales ms rigurosas, entre otros. Todos estos desafos deben ser enfrentados por la
organizacin como un todo y con todos los recursos que posee, o sea, nadie y ninguna funcin
administrativa y productiva pueden quedar al margen o indiferente, sin hacer su mejor esfuerzo.
Dentro de las funciones administrativas y operacionales las ms relevantes son produccin y
el mantenimiento, ya que ambas tienen la misin de mantener funcionando y mejorando la infra-
estructura productiva de la organizacin. En conjunto tienen que entregar los productos o servicios
en el tiempo indicado, con la calidad solicitada y la cantidad proyectada. En otras palabras se est
hablando de confiabilidad del sistema productivo, disponibilidad de los equipamientos, alta
mantenabilidad y seguridad del personal y medio ambiente.
Este tema refleja la importancia del mantenimiento en la estructura estratgica de las
empresas y recientemente est siendo abordado por varios investigadores siendo que todos son
unnimes en cuanto a la importancia que la funcin mantenimiento tiene para alcanzar un fuerte
posicionamiento en el conjunto de empresas competidoras. Swanson (2001) indica que cada vez ms
y ms compaas, para alcanzar lo que se llama World-Class Performance, estn demandando
grandes esfuerzos para mejorar la calidad y la productividad y reducir costos, y este
direccionamiento pasa, de forma inevitable, por un efectivo mantenimiento.

El contexto del tema
Es ampliamente reconocido que la funcin mantenimiento aporta valor a la organizacin
productiva, cuando esta es realizada en forma adecuada, o sea, que sus objetivos sean definidos en
concordancia con el negocio de la organizacin. Las empresas estn descubriendo la importancia de
un plan estructurado de mantenimiento de los equipamientos por medio de la aplicacin de
conceptos de confiabilidad.
Las directrices que las empresas adaptan para ser competitivas, en general, atraviesan
verticalmente a todos los niveles de la organizacin y cada nivel debe definir sus acciones para
alcanzar a la meta que es fijada. Aqu se vuelve necesario definir estrategias, en el mbito del
mantenimiento, para responder a los nuevos requisitos de la gerencia. Se percibe entonces que es

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necesario disponer de una metodologa apropiada para gerenciar los recursos existentes y as
responder a los requisitos de produccin.
Para apoyar este proceso se presenta una estructura metodolgica que entregue al equipo de
analistas del rea del mantenimiento una visin sobre el nivel de desarrollo de aquellos parmetros
que son importantes en el momento de aplicar una nueva concepcin, o cambio, en el mbito del
mantenimiento. En la Fig. 1 se describe el contexto de la metodologa propuesta que auxiliar al
analista o encargado de la funcin manutencin en la tarea de definir cual es la mejor concepcin de
la manutencin, para las caractersticas propias da su empresa y del entorno en que se desenvuelve.
En la definicin de la concepcin del mantenimiento est reflejado lo que la empresa espera
que realice la funcin mantenimiento para acompaar en la consecucin de los objetivos de negocios
de la empresa. Esto es solo una pequea parte de todo el proceso de gestin del mantenimiento.
La tarea no termina en la definicin de la concepcin para la gestin del mantenimiento. Los
dems elementos que deben ser atendidos en la elaboracin de la estrategia del mantenimiento son:
la capacidad de operacin, la cantidad y disponibilidad de recursos, conocimientos y tecnologas
necesarias, integracin con otros estamentos organizativos de la empresa. Adems de los elementos
de infra-estructura fsica y administrativa, el sistema de planeamiento, control, reclutamiento y
entrenamiento de personal, entre otros tantos elementos necesarios para una buena gestin.
Modelos de gestin, concepcin y anlisis posicional de la funcin mantenimiento
El propsito de una organizacin para el mantenimiento puede ser definido como un
conjunto de elementos bsicos que caracterizan aquello que la organizacin gustara de ser, en el
futuro, su disposicin, su deseo de ser y de actuar. En fin, el propsito sintetiza su voluntad propia,
su auto-imagen y sus creencias bsicas, transcendiendo las circunstancias, no limitndose por el
ambiente externo ni por la capacitacin actual (ARANTES, 2002).
Kononen (2002) e Verna (2002) destacan el hecho que el mantenimiento es una combinacin
de acciones tcnicas definidas a partir de una concepcin del mantenimiento, de acciones
administrativas y de gestin durante el ciclo de vida de la mquina en la intencin de mantener o
retornarla al estado donde pueda cumplir su funcin. Da especial nfasis a la condicin de gestin e
indican que la alta eficiencia es obtenida mediante tres atributos: alta confiabilidad, alta
mantenibilidad y eficiente sustentabilidad, parmetros a ser monitoreados continuamente.
La funcin mantenimiento para cumplir de manera satisfactoria su objetivo y tornarse
competitiva debe adoptar los principios de administracin contenidos en los conceptos de la gestin
estratgica, desarrollarse al mismo ritmo que las dems funciones administrativas de la organizacin

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y de esta forma entregar un servicio eficiente a sus clientes, que son los activos de la empresa. Debe
tener una visin, una misin y un alcance bien definido, o sea, lo que la funcin mantenimiento
quiere ser en el futuro dentro de la organizacin, cual es la necesidad bsica que la funcin pretende
suplir y, finalmente, cuales son las limitaciones reales o auto-impuestas para la actuacin de la
funcin.


Fig. 1: Contexto en la gestin de la mantenimiento

SISTEMA DE GESTO DA FUNO MANUTENO
Procesos de
mantenimiento,
adecuacin y
mejoramiento
Recursos humanos
Recursos financieros
Conocimientos
Tecnologia
Recursos fsicos
Polticas, Estrategias
y Tcticas de la
Organizacin.
Nuevas tecnologias
Nuevos equipamientos
Nuevas formas de gestin
Nuevos conocimientos
Polticas de mantenimiento para cada
equipamiento.
Programa de acciones de mantenimiento.
Disponibilidad de recursos.
Dimensionamento da
capacidade de operao
Quantidade e qualidade dos
recursos
Conhecimentos e tecnologia
necessrios
Estrategia de integrao com
outros estamentos
Estrutura administrativa
Requisitos de infra-estrutura
Sistema de planejamento e controle.
Recrutamento e treinamento.
Sistema de informao da manuteno.
Sistema de medio do desempenho e
incentivos.
Sistemtica de
Seleccin de
Concepciones
de la
Mantenimiento
CONCEPCION DEL
MANTENIMIENTO
Desempenho dos recursos.
Requisitos dos recursos.


Equipamiento
confiable,
actualizado y
seguro

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La concepcin de la mantenimiento se refiere, en esencia, a tener criterios, delineamientos
administrativos y procedimientos para enfrentar y gerenciar las tareas de mantenimiento que indican
como conseguir el mejor rendimiento de los equipamientos y recursos definidos para la
mantenimiento (GITS, 1992).

Gestin estratgica da funcin de mantenimiento
Se puede conceptuar la gestin estratgica como un proceso sistemtico, planeado,
gerenciado, ejecutado y acompaado bajo a lideranza de la alta administracin de la institucin,
involucrando y comprometiendo a todos los gerentes, responsables y colaboradores de la
organizacin (ARANTES, 2002). Es un trabajo en equipo que tiene por finalidad asegurar el
crecimiento de su nivel tecnolgico y administrativo, la continuidad en la gestin asegurando la
eficiencia de sus servicios, va adecuacin continua de su estrategia, de su capacitacin y de su
estructura, posibilitndole enfrentar y anticiparse a los cambios observados o previsibles en su
ambiente externo.
Para formular un plan de desarrollo estratgico del mantenimiento, tres aspectos importantes
deben ser considerados:
El propsito que define el objetivo de la funcin mantenimiento, o el estado a que se pretende
llegar;
El ambiente que define hasta que punto se puede llegar, de acuerdo con la disponibilidad de
recursos y restricciones reguladoras internas y externas, y;
La capacitacin que responde al nivel de preparacin que tiene el equipo de mantenimiento
para enfrentar las tareas necesarias de acuerdo con el objetivo propuesto.
Con la finalidad de orientar estas tres preguntas se encuentra en el centro las estrategias que
definen lo que se va a hacer para enfrentar los desafos de una buena gestin estratgica para la
mantenimiento (Fig. 2).
El punto de partida es una evaluacin de la importancia de la funcin mantenimiento (conjunto
de recursos humanos y fsicos con tareas, procedimientos y objetivos cuyo fin es dar mantenimiento
a los activos fsicos de la organizacin). La importancia de esta funcin debe ser analizada en
confrontacin con los requisitos que son impuestos para atender el conjunto de equipamientos de
acuerdo con el nivel de confiabilidad requerido. Este anlisis debe ser hecho antes que las
condiciones sean negativas para la empresa.


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Fig. 2: Triangulo estratgico para la gestin del mantenimiento (adaptado de ARANTES, 2002)

El mantenimiento y su gestin
Hay una amplia concordancia entre diversos autores de que la ingeniera y la gestin de la
mantenimiento estn recibiendo cada vez ms atencin, especialmente debido a la necesidad de
obtener de los equipamientos, de alto costo, una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva mantenimiento influir fuertemente e el diferencial competitivo del su producto. Pero, la
atencin que recibe la funcin mantenimiento es, frecuentemente, producto de una accin aislada sin
una adecuada integracin entre las variadas tcnicas empleadas (COETZEE, 1999).
En este sentido Coetzee (1999), Waeyenbergh e Pintelon (2002) destacan que la forma
correcta para direccionar las necesidades para una funcin de mantenimiento efectiva dentro de la
organizacin es teniendo una visin holstica de la funcin. Otro punto en destaque es que para
alcanzar un real mejoramiento, existe la necesidad de integrar completamente a la mantenimiento en
el sistema de negocios de la empresa (GITS, 1992), especialmente usando tecnologas de la
informacin y formulando una concepcin con bases tericas comprobadas (SHERWIN, 2000;
VATN et al., 1996, PUN, 2002; ZHU, 2002). Adems de eso, si las variadas metodologas,
filosofas y tcnicas empleadas son propiamente coordinadas y planeadas, el efecto de esta manera
es un mejoramiento exitoso de la funcin mantenimiento.
El modelo propuesto por Coetzee (1999) para estudiar el proceso de implementacin de la
gestin usa como base para la discusin de la concepcin holstica de la manutencin, un circuito
simplificado del ciclo de mantenimiento, como es mostrado en la Fig. 3. El ciclo es un modelo
descriptivo que explica el proceso interno tpico de una organizacin del mantenimiento y consiste
en de los procesos: un proceso estratgico (o ciclo externo) y un proceso operacional (ciclo interno).


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Fig. 3: Proceso holstico para definir una concepcin del mantenimiento (adaptado de COETZEE,
1999)

El proceso estratgico (externo) describe el planeamiento administrativo y el proceso de
medicin que es usado en la administracin del mantenimiento para conducir y controlar la
organizacin del mantenimiento. En el proceso operacional (interno) estn, principalmente, el plan

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de mantenimiento y las operaciones de mantenimiento, en conjunto con la recopilacin de
informacin la cual es usada para hacer los pequeos ajustes al plan de mantenimiento. Los datos
histricos sirven de apoyo para el mejoramiento de los planes y las estrategias de mantenimiento.
La concepcin holstica que Coetzee (1999) propone, est basada en el hecho de que la
complejidad en el planeamiento de la funcin mantenimiento, donde intervienen mltiples factores,
(como es mostrado en el ciclo externo del modelo para la gestin de la mantenimiento en la Fig. 3),
requiere una concepcin la cual debe ser estratgicamente conducida. Esta debe contemplar reas
tan importantes como el clima organizacional, la disponibilidad de personal para las necesidades
futuras, capacitacin, disponibilidad de recursos, sistema de informacin, etc.
La organizacin del mantenimiento es un sistema donde las variadas partes deben funcionar
en total armona para alcanzar el objetivo de entregar la mxima contribucin para conseguir
alcanzar las metas de la organizacin. Tal armona no puede ser conseguida mediante la
implementacin de soluciones altamente sofisticadas (y localizadas) para problemas experimentados
en sub-partes de la organizacin. La nica solucin es un aprovechamiento holstico que considere
todas las partes crticas de la organizacin (del mantenimiento) al mismo tiempo.
En este proceso la forma de operacin es una intervencin total (holstica) que conduce el
clima organizacional y el proceso organizacional en concordancia con los objetivos del negocio.
Estas intervenciones incluyen reas tales como: polticas, procedimientos, planeamiento, medicin
(auditoria y ejecucin de la medicin), plan de mantenimiento, entrenamiento, comunicacin y
gestin del control. La concepcin es entonces aplicar una variedad de tcnicas a una pequea parte
de la organizacin en vez de aplicar una misma tcnica para toda la organizacin.

Concepcin de mantenimiento para un sistema industrial
Una organizacin industrial tiene un nmero elevado de sistemas tcnicos, cada uno de ellos
con una funcin bien definida e inter-relacionados por un flujo de masa, energa e informacin.
Cada funcin individual contribuye para alcanzar la funcin global propuesta para la organizacin.
El mantenimiento contribuye ahora ms que nunca, para alcanzar los objetivos de las
funciones por la integracin total del proceso de produccin y el enfoque moderno que se da a su
gestin, y por la consciencia que se tiene sobre su contribucin para obtener alta eficiencia.
As, la mantenimiento acta positivamente en la disminucin del costo total (con mayor
tiempo de buen funcionamiento y menor tiempo de recolocacin) en el mejoramiento del
equipamiento (introduciendo mejoras) como tambin, en la seguridad de las personas y del
ambiente, en el proyecto de nuevos productos, entre otros aspectos. Todo esto impone demandas

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ms altas para que el equipo de mantenimiento tambin aumente su eficiencia y capacidad (Fig. 4).
Es un problema de competitividad en todo nivel.

Fig. 4: Integracin de la mantenimiento en el contexto productivo (basado en DIAS, 1996)

El desarrollo de la concepcin del mantenimiento para cada organizacin est asociado a la
calidad de la informacin que la empresa posee sobre aspectos relacionados con acciones de
mantenimiento, manejo de inventarios y costos asociados, adems del nivel de conocimiento y
experiencia del personal y del compromiso con el desarrollo del concepto. Este ltimo requiriere
mucho tiempo para el anlisis de los criterios de entrada bajo los cuales la concepcin ser
desarrollada, de la decisin sobre los tipos de mantenimiento a emplear y de la entrega total del
know-how de cada trabajador, para as decidir sobre la forma de mantenimiento que ser utilizada.

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La forma como se presenta la concepcin del mantenimiento es en un plan de
mantenimiento, y este ser desarrollado con indicacin de cuales criterios sern usados para su
elaboracin. Este plan conjuntamente con el sistema de gestin, es propio de cada empresa, porque
para tener xito este debe abarcar, adems de los conocimientos tcnicos, todas las capacidades de
administracin para la integracin del personal, equipamientos, medios y mtodos en un buen
proyecto de la concepcin del mantenimiento.
Para definir la concepcin, primeramente se deben analizar todos los requisitos operacionales
del sistema y este debe incluir los tiempos mnimos de funcionamiento por perodo, tiempo mximo
para reparaciones, los equipamientos que son mas crticos, se nivel tecnolgico, personal requerido,
riesgo asociado a su operacin, costos estimados para la reparacin y perdida de produccin.
Los requisitos ya mencionados, se complementan con los aspectos administrativos como la
definicin de los responsables por las tareas, si ellas sern realizadas por personal propio, por
terceros o una combinacin de las de los formas, definicin de parmetros de eficiencia y vida til
de cada equipamiento.
Se puede adoptar la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), el
Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Basado en el Negocio (MBN) u otras.
Cada una de ellas con mayor o menor nfasis en algunos aspectos que han aplicable la metodologa,
dentro de un escenario de factibilidad tcnica, econmica y de disponibilidad del recurso humano.

Concepciones para el mantenimiento
Las acciones de mantenimiento son usadas para controlar las fallas y reestablecer el
equipamiento en falla, a su estado operacional. Las decisiones mas importantes que se deben tomar
en la administracin de la mantenimiento se refieren al tema relacionado con cuales tems deben ser
mantenidos, que tipo de mantenimiento se debe realizar y cuando esas acciones de mantenimiento
deben ser realizadas.
Una concepcin de mantenimiento es la definicin del conjunto de acciones necesarias para
desarrollar las polticas especficas de mantenimiento para las instalaciones de una organizacin. Es
la personificacin de la forma como la organizacin piensa sobre el papel (funcin a cumplir) de la
mantenimiento vista como una funcin operativa, as, la concepcin de la mantenimiento se traduce
en un conjunto de variadas formas de intervenciones de mantenimiento (correctiva, preventiva,
sintomtica, etc.) y de la estructura general en las cuales esas intervenciones sern realizadas
(WAEYENBERGH, 2005).

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En una concepcin del mantenimiento, se refleja el nfasis y la percepcin que tiene la
empresa sobre el papel de la funcin mantenimiento. Diversas formas de abordar la mantenimiento
han sido propuestas y cada una de ellas con distintos grade los de xito o fracaso en sus
aplicaciones. Dentro de las concepciones mencionadas en la literatura estn las que se presentan a
continuacin:

TeroTecnologia avanzada
La TeroTecnologia est relacionada con la especificacin de proyecto para confiabilidad y
mantenibilidad de un equipamiento o bien fsico, tal como una planta industrial, maquinaria,
equipamiento, edificios y estructuras (Fig. 5).

Fig. 5: Proceso bsico de la Tero-Tecnologa avanzada (adaptado de SHERWIN, 2000)

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La aplicacin de la TeroTecnologia tambin tiene en cuenta el proceso de instalacin,
puesta en marcha, operacin, manutencin, modificacin y sustitucin de los activos econmicos de
la organizacin. Las decisiones son influenciadas por la informacin de retro-alimentacin sobre el
proyecto, desempeo y costos, a travs del ciclo de vida del proyecto.
Un sistema apoyado en la concepcin de la Tero-Tecnologa es generalmente visto como una
combinacin de un sistema administrativo y canales de comunicacin los cuales proveen soporte
para la funcin mantenimiento. Tpicamente su contribucin incluye:
Proyecto - bienes o activos proyectados para mantenibilidad y confiabilidad.
Obtencin - aplicacin de las mejores tecnologas que se puede adquirir en el mercado.
Adquisicin - provisin de bienes o activos con caractersticas de operatividad y
mantenibilidad.
Operacin - introduccin de tcnicas operativas las cuales reducirn las paradas y
mejoraran los cuidados de los bienes.
Finanzas - control y monitoreamiento de los costos e informacin de retro alimentacin.
Colaboradores - programas de seleccin y entrenamiento para el personal de operacin y
mantenimiento.

Concepcin Estratgica del Mantenimiento (SMC)
Los principios de la SMC son:
(i) La gestin del mantenimiento es vital para la actividad del negocio y debe ser
administrada estratgicamente, y;
(ii) Una gestin del mantenimiento efectiva necesita estar basada en modelos que integren la
mantenimiento con otras reas de la empresa en la toma de decisiones (Fig. 6).
En la concepcin SMC el mantenimiento es una actividad multidisciplinaria que involucra el
conocimiento cientfico de la degradacin de los mecanismos. Este conocimiento basado en el
anlisis de los datos colectados e la empresa evala el estado del equipamiento, construye modelos
cuantitativos para la prediccin de los diferentes impactos de las acciones (de mantenimiento y
operacin) en la degradacin del equipamiento y administra el mantenimiento a partir de una
perspectiva estratgica.


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Fig. 6: El proceso de Concepcin Estratgica de Mantenimiento (basado en MURTHY et al, 2002)

La administracin del mantenimiento con visin estratgica contempla tres pasos principales:
1. Conocimiento total del equipamiento que est siendo mantenido.
2. Planear, de forma optimizada, las acciones de mantenimiento, lo cual implica:
Colectar los datos relevantes.
Analizar los datos para evaluar el estado del equipamiento.
Construir modelos para predecir las consecuencias de las diferentes acciones de
mantenimiento y de las cargas de operacin.

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Decidir sobre las mejores (ptimas) acciones de mantenimiento.
3. Implementacin de las acciones que optimizan el mantenimiento.
Este proceso iterativo est mostrado en la Fig. 6. La mejora continua conduce a la
disminucin de los costos, aumento de la disponibilidad del equipamiento y por consecuencia el
aumento de los beneficios totales, pero la funcin de manutencin debe estar completamente
integrada con el negocio de la empresa (MURTHY et al, 2002).

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Esta concepcin bsicamente combina varias tcnicas y herramientas para la administracin
del riesgo, tal como rboles de decisin y el anlisis del modelo de falla y efecto, de una forma
sistemtica para apoyar efectiva y eficientemente las decisiones de mantenimiento.
El MCC puede ser descrito por sus principales caractersticas: preservar la funcin,
identificar los modos de falla que pueden afectar la funcin, priorizar los requisitos de la funcin
(por medio de los modos da falla) y seleccionar tareas de mantenimiento que sean efectivas. MCC
puede, entre otras cosas, mejorar la disponibilidad, confiabilidad y seguridad del sistema (Fig. 7).
El MCC est basado en la suposicin de que la confiabilidad inherente de un equipamiento
es una funcin de la calidad del proyecto y de la construccin. Un programa de mantenimiento
preventivo asegura la realizacin de esa confiabilidad, pero no la incrementa. El incremento de la
confiabilidad slo es posible por medio del re-proyecto o modificaciones del equipamiento.
En esencia, el MCC puede ser presentado de una forma bien simple enfocando sus cuatro elementos
que la distinguen de la prctica tradicional, que son:
Preservacin de la funcin del sistema;
Identificacin de las fallas funcionales y de los modos de falla dominantes;
Priorizacin de las fallas funcionales de acuerdo con sus consecuencias;
Seleccin de las tareas de mantenimiento aplicables y de costo-eficiencia, por medio de un
diagrama de decisin.
En la MCC, cada tarea de un programa de MP es generada a partir de la evaluacin de las
consecuencias de las fallas funcionales del sistema, seguido del examen explcito de la relacin entre
cada tarea y las caractersticas de confiabilidad de los modos de falla del equipamiento para
determinar si la tarea es:
Esencial del punto de vista de seguridad y del ambiente

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Deseable del punto de vista de costo-beneficio (perdida de capacidad operacional e
indisponibilidad son considerados costos) (FLEMING et al. 1997).


Fig. 7: Etapas en la aplicacin del MCC (adaptadel de FLEMING et al. 1997 y CARRETERO et al,
2000)



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Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)
Consiste en una concepcin basada en la identificacin de los objetivos del negocio y esos
son trasladados hacia los objetivos de la gestin del mantenimiento (Fig. 8).


Fig. 8: Proceso de implementacin de la concepcin mantenimiento basada en el negocio (adaptado
de WAEYENBERGH et al., 2002)

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El foco central es puesto en la orientacin de que el mantenimiento tiene que ser visualizada
como un centro de beneficios y no como un centro de costos.
Esta concepcin requiere para su desarrollo una cantidad grande de informacin sobre el
proceso de produccin, plan de produccin, predicciones de ventas, carga de trabajo proyectada,
ciclo de vida del producto y del equipamiento, confiabilidad esperada del sistema tcnico, entre otras
informaciones. El total del equipamiento es divido en mltiples unidades de produccin, y cada una
como una concepcin propia para la mantenimiento, siendo similar a las unidades de negocios, todas
interconectadas lo que puede tornarse muy compleja.
La BCN consiste en un procedimiento que comienza con la identificacin de los objetivos
del negocio de la empresa, los cuales son trasladados hacia los objetivos del mantenimiento. Luego
el sistema es divido en tems y para cada uno de ellos se determina la mejor manera de efectuar la
mantenimiento.
Estas tareas de mantenimiento deben ser agrupadas de la mejor manera posible y para tal
efecto, se utiliza el diagrama de decisiones mostrado en la Fig. 8, donde se distinguen:
MTF (Mantenimiento de Tiempo Fijo).
TFI (Inspeccin de Tiempo Fijo).
IC (Inspeccin Contnua).
OAF (Operar Hasta la Falla).
MO (Mantenimiento de Oportunidad).
A pesar de realizar la mantenimiento preventiva, la mantenimiento correctiva es inevitable.
Por eso el personal, piezas de reposicin y la documentacin deben estar disponibles para planear
trabajos no programados en las unidades crticas.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Tiene como objetivo principal la realizacin del mantenimiento de los equipamientos con la
participacin del personal de produccin, dentro de un proceso de mejora continua y una gestin de
calidad total. Considera que no existe nadie mejor que e operario para conocer el funcionamiento del
equipamiento que le es confiado.
Aunque existan especificidades en la implementacin del TPM en un tipo de industria y
metas que puedan ser exclusivas para cada caso, las caractersticas comunes al proceso de TPM son
usualmente conocidas como los ocho pilares bsicos (Fig. 9), que sustentan cualquier
implementacin de TPM, son ellos: mantenimiento preventivo; mejoras individuales de los

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equipamientos; proyectos de mantenimiento preventiva/costo del ciclo de vida; educacin y
entrenamiento de nuevas habilidades; mantenimiento de la calidad; control administrativo; medio
ambiente, seguridad y higiene y finalmente mantenimiento autnomo.


Fig. 9: Proceso de implementacin del TPM (adaptado de TSUCHIYA, 1992)


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El personal de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipamiento
y sus partes constitutivas, pero, el operador trabaja y convive diariamente con la mquina, y llega a
conocerla muy profundamente. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa,
esta se constituye en un complemento de la gestin de la calidad total, dado que todo el personal se
involucra en esta filosofa mediante su participacin.
La meta principal de TPM es la falla cero y, para alcanzarla, objetivos especficos deben ser
perseguidos, tales como: eliminacin de las grandes prdidas (paradas por falla, preparacin y
ajustes, reduccin de velocidad, ociosidad e interrupciones, defectos e re-trabajos, perdidas en la
partida), mantenimiento autnomo; mantenimiento planeado; educacin y entrenamiento. Algunos
autores consideran estos objetivos como caractersticas bsicas del proceso.

Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA)
ILS es una funcin administrativa que entrega el planeamiento inicial, soportes y control
para asegurar que el consumidor (o usuario) recibir un sistema que no solamente cumplir sus
requisitos de desempeo, sino que, tambin podr ser apoyado (mantenido) en forma econmica y
expedita a lo largo de todo su ciclo de vida til.
El principal objetivo del ILS es asegurar la integracin de variados elementos de apoyo
(recursos y personal, capacitacin, piezas y partes, testes y equipamientos de apoyo, facilidades para
la mantenimiento, transporte e manejo, recursos computacionales e datos tcnicos). LSA es un
proceso analtico para identificar y evaluar la logstica de apoyo de un sistema nuevo. En la
concepcin LSA existen cinco reas principales de actividades: programa de planeamiento y control,
definicin de la misin del sistema y su apoyo, preparacin y evaluacin de alternativas,
determinacin de los requisitos de la logstica de apoyo y evaluacin da soportabilidad (Fig. 10).
A pesar de que ILS/LSA no es realmente una concepcin para la mantenimiento, ms si es
un enfoque de negocio para decidir la mejor inversin, clasificase tambin como una concepcin
porque ella ofrece muy buenos apoyos para la toma de decisiones en la mantenimiento procurando
dar a la componente la mejor sustentabilidad y realizar la mantenimiento al costo mas bajo.

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Fig. 10: Implementacin de ILS/LSA (adaptado de WAEYENBERG et al., 2002)

Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)
En esta concepcin se considera al equipamiento y todos los elementos esenciales que
constituyen el proceso de manufactura tales como las operaciones de produccin, condiciones
ambientales, control de calidad, personal, mtodos y materiales (Fig. 11).
Est basada en el uso intensivo de datos y de su anlisis para detectar las causas de cada
desvo en la calidad del producto y en la condicin de operacin del equipamiento e monitorear l
evolucin del defecto (dao) en las primeras etapas para aumentar la vida media del equipamiento.
Esta concepcin sugiere la integracin de bases de datos individuales del sistema de manufactura
para evitar redundancias y facilitar la toma de decisin.
Las caractersticas principales del mantenimiento con calidad total son:


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Fig. 11: Diagrama esquemtico del Mantenimiento con Calidad Total (adaptado de SHERWIN,
2000 y AL-NAJJAR, 1996)

Promueve el uso de una base de datos comn, la cual puede ser actualizada en tiempo real con
las medidas de los parmetros esenciales, para un monitoreamiento y una evaluacin de la
condicin del equipamiento, del proceso tcnico y del desempeo econmico. Con esto es

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posible seleccionar y mejorar le mtodo de manufactura, el sistema de control de calidad y las
polticas de mantenimiento, al menor costo posible.
Est apoyada en el uso intensivo de datos adquiridos en tiempo real y de anlisis para detectar
las causas de cada desvo de la calidad del producto y de la condicin de la maquinaria.
Implementando tcnicas de mantenimiento apoyada en la condicin, tal como el anlisis de las
vibraciones, es posible mejorar las polticas de mantenimiento despus de cada remocin por
medio de la confrontacin con los datos histricos almacenados.

Mantenimiento Basado en el riesgo (RBM)
En este caso el mantenimiento est basado en el riesgo y est centrada en la bsqueda de la
reduccin del riesgo global del equipamiento productivo. En las reas donde el riesgo es alto o
medio, se concentra el mantenimiento mayor y en reas con un riesgo menor los esfuerzos de
mantenimiento son menores con la finalidad de minimizar el campo de trabajo y los costos del
programa de mantenimiento en una forma estructurada y justificada (Fig. 12).
El valor cuantitativo del riesgo es usado para priorizar las inspecciones y tareas de
mantenimiento. RBM sugiere un conjunto de recomendaciones sobre la cantidad y profundidad de
las tareas preventivas que deben ser realizadas. La implementacin del RBM reducira la
probabilidad de una falla inesperada que desembocara en un accidente, sea humano o al medio
ambiente.
La metodologa para el mantenimiento apoyado en el riesgo est compuesta de tres mdulos
principales:
Determinacin del riesgo, que consiste en le identificacin y estimacin del riesgo. Este
mdulo contiene cuatro pasos: descripcin del escenario de las fallas, evaluacin de las
consecuencias de las fallas, anlisis de las probabilidades para la ocurrencia de las fallas y
estimacin del riesgo.
Evaluacin del riesgo, lo cual consiste en el anlisis sobre el rechazo o aceptacin del
riesgo. Para este mdulo se tendr que desarrollar dos pasos: concordar con un criterio de
aceptacin del riesgo y efectuar la comparacin del riesgo estimado contra el criterio de
comparacin definido.
Planeamiento del mantenimiento considerando los factores de riesgo. Los pasos de este
mdulo son las estimaciones del intervalo ptimo para las mantenciones y una re-
estimacin y re-evaluacin del riesgo

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Fig. 12: Proceso de implementacin de la concepcin de mantenimiento basada en el riesgo
(adaptado de KHAN, 2003)

El principal objetivo de este anlisis es determinar un plan de mantenimiento que pretende
minimizar el nivel del riesgo resultante de una falla del sistema. Realizando la evaluacin del riesgo,

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mediante el uso de tcnicas apropiadas para ese tipo de anlisis, se determina el valor del nivel de
riesgo aceptable. Usando el valor de la probabilidad de la falla del evento tope, se evala un rbol de
falla reverso para determinar la probabilidad requerida de los eventos races. La probabilidad de la
falla del evento raz es usada para estimar el intervalo de tiempo entre tareas consecutivas de
inspeccin o de mantenimiento.

Modelo para el anlisis de la situacin de la gestin de mantenimiento
En el modelo situacional de Riis et al. (1997) se identifican doce tareas principales para la
funcin mantenimiento, las cuales estn agrupadas en tres categoras primarias: tcnicas, humanas y
econmicas (Fig. 13).
La categora tcnica de las tareas de mantenimiento comprende la identificacin de los
servicios de mantenimiento, la calidad de esos servicios, los mtodos de trabajo, los recursos,
materiales e control de las actividades de mantenimiento. La categora humana de las tareas de
mantenimiento comprende las relaciones internas entre la organizacin para la mantenimiento y los
otros departamentos de la empresa incluyendo el staff corporativo, relacin con la autoridad
reguladora y abastecedores, como tambin con el tipo de organizacin para la gestin de la
mantenimiento. La categora econmica de la funcin mantenimiento comprende la estructura de la
mantenimiento, el control financiero y la contribucin econmica al producto.
Cada elemento identificado en el perfil de las tareas de mantenimiento ahora debe ser
contrastado con las funciones administrativas que son: planeamiento, organizacin, anlisis
conduccin y control.
Como se muestra en la Fig. 13, cada punto de interseccin se analiza y se evala de acuerdo
con los cuatro conceptos all indicados. Tal anlisis conduce al desarrollo de un perfil de la funcin
mantenimiento lo cual claramente ilustra al administrador para donde sus esfuerzos fueron dirigidos
en relacin a las tareas de mantenimiento dentro de la organizacin. Adems de eso, este perfil
puede tambin sugerir los cambios necesarios para conseguir alcanzar los objetivos que son
impuestos a la organizacin del mantenimiento.


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Fig. 13: Modelo para a anlisis da funcin mantenimiento (adaptado de RIIS et al., 1997)

El uso de este modelo es para detectar puntos debiles dentro de la gestin de mantenimiento
y analizar la conveniencia de introducir una nueva forma para administrar los recursos. Debe estar
presente en el estudio, el aspecto formal e informal de la organizacin. En el aspecto formal est
toda la estructura administrativa, los procedimientos, el sistema de informacin y la tecnologa
necesaria para implementar una gestin. En el aspecto informal est el desempeo individual de los
integrantes de la organizacin, la influencia de la cultura de la empresa, las motivaciones y actitudes,
La concepcin de la mantenimiento entrega los delineamientos bajo los cuales el
administrador de la funcin definir las acciones de mantenimiento (conforme con Simeu-Abazi et

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al. (2001) pueden ser correctiva directa, correctiva pospuesta, correctiva global, preventiva regular,
preventiva condicional, preventiva sistemtica, preventiva cclica, preventiva indicativa, preventiva
crtica, preventiva limite, mixta permisiva cclica o indicativa, mixta funcional y mixta celular) para
cada uno de los bienes de la organizacin, su periodicidad y tecnologa necesaria. Toda esta
informacin es la base para definir el proceso de gestin de la mantenimiento, como ser la
implementacin de la concepcin, los recursos humanos e financieros, el nivel de compromiso
requerido de cada actor en la organizacin de la mantenimiento lo que resalta la importancia de
seleccionar la mejor concepcin para las caractersticas individuales de cada empresa.


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