UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Dpto de Ingeniera mecnica

Fundamentos de mecanizado
Germn Sarmiento
Seastin Garca De!ord
A!e"andro Si!#a
LA$ORA%ORIO DE&OS%RA%IVO' Dise(o ) se!ecci*n de Romper #irutas
en +erramientas de ,orte
Se!ecci*n ) Dise(o de! Rompe Virutas
Al momento de disear un rompe virutas debemos tomar en cuenta todos los
factores que influyen estos:
Geometra
Parmetros de Corte
Material a maquinar
Material de la Herramienta de Corte
Herramientas para el afilado

Usando el libro de temmer !"#$ %& PGs '( y ') del *ol+ % encontramos varios
e,emplos de rompe virutas donde esco-eremos los si-uientes .+
Obstruccin integral
Esta experiencia se basa en disear, seleccionar y afilar
herramientas de corte con rompe virutas para luego ver los
cambios que estos ejercen sobre la maquinabilidad, el
desgaste y la viruta como tal. Esto se ara de manera
cuantitativa (desde la perspectiva del tcnico!, y de una manera
cuantitativa.
"ig #. $ompe virutas de Obstruccin integra l%ref#&
"anura
ecciones transversales en detalle:
#stos valores se esco-en -racias a los parmetros recomendados por
temmer !"#$ %&
"ig '. $ompe viruta tipo $anura %ref#&
(abla ' $adios de ranura para rompe viruta tipo ranura
%ref#&
#n cada uno de estos se deben esco-er parmetros importantes de su
-eometra+
&edici*n de !os Rompe Viruta
"ig. ) *edida de l
(Obstruccin integral!
"ig.+ *edida de l ($anura!
"ig. , *edida de -bn ($anura!
"ig.. *edida de -bn
(Obstruccin /ntegral!
(abla # 0alores de $b y-b para $ompe virutas de Obstruccin integral
%ref#&
Ostrucci*n Integra!'
"b /mm0 12(
Hb /mm0 1+3
4bn /mm0 %25
4 /mm0 62%
Ranura
"b /mm0 3
Cbn /mm0 1+(
7bn /mm0 1+'
4 /mm0 5
$uri!es
Adems de esto2 necesitamos decidir la -eometra caracterstica de la
8erramienta+ i-uiendo las recomendaciones de n-ulos de la referencia !.&
/Mic8eletti02 afilamos los tres buriles de forma que tuvieran los mismos n-ulos+
e prest9 particular atenci9n a que :stos ;ltimos sean i-uales para todos los
casos+ e midi92 como se observa en el video la -eometra de los buriles2
obteniendo:
-roetas
#n este laboratorio se emplearon como probetas barras redondas de %< de
dimetro de acero %1.1+ A estas probetas se les reali=9 una pasada inicial de
desbaste2 dado que la piel de las barras tiene caractersticas diferentes al
material interior /9>idos2 ru-osidad2 etc0+ #l tamao de las probetas disponibles2
unos %? cm de lar-o apro>imadamente2 condicion9 la lon-itud de las pasadas a
(1 mm de lar-o+ Cada probeta se desbast9 8asta que el dimetro lle-ara
apro>imadamente a @<+ #ntonces para todos los cculos se us9 un dimetro
medio de Dmedio./012.3343 mm
"ig. 1 2eometr3a de las herramientas de corte
-armetros de corte
Para poder comparar el efecto de los rompe virutas sobre el proceso de corte
decidimos esco-er unos parmetros de corte y mantenerlos constantes a lo
lar-o de todo el e>perimento+
A#ance -ro5undidad R-& R-& Ve!ocidad de
6mm0#ue!ta7 de corte 6mm7 Se(a!adas Rea! ,orte Rea! 6m0min7
1+. 1+? (11 (?% ,4.)'
1+. 1+? %.?1 %3.) 4'..+
Anicialmente se traba,9 con una velocidad de corte de ?)+3. mBmin2 pero se
observ9 la aparici9n del filo aportado en el buril con rompe viruta con ranura+
#ntonces2 se aument9 la velocidad de corte2 pero el filo aportado no
desapareci9+ e decidi9 entonces volver a una velocidad de ?)+3. mBmin+
#l avance anterior y la profundidad fueron esco-idos a partir de los parmetros
descritos en las tablas % y .+
&etodo!oga
Una ve= obtenidos /y afilados0 los buriles y definidos los parmetros del
e>perimento2 se procedi9 a desbastar las probetas+ A cada intervalo
determinado de pasadas2 se desmont9 el buril para llevarlo al microscopio
9ptico y as medir la 8uella de des-aste dorsal /*C0+ e tomaron medidas de
potencia media y "PM del torno durante el proceso2 midiendo la corriente
mnima y m>ima consimida+ Adems se caracteri=9 la viruta obtenida con
cada uno de los buriles+
e propone usar como criterio de maquinabilidad la ra=9n entre el cuadrado
/para darle ms importancia relativa a este aspecto0 de la distancia mecani=ada
asociada a una vida determinada de la 8erramienta y la potencia+
Resu!tados
7es-aste2 se-;n el criterio *Cma>
:
Desgaste +erramienta
1
12%
12.
123
12'
12?
125
126
1 ?11 %111 %?11 .111
Distancia &ecanizada 6mm7
+
u
e
!
!
a

d
e

D
e
s
g
a
s
t
e

6
V

7

6
m
m
7
in "ompe *irutas Dbstruccion Ante-ral "anura
Desgaste +erramientas
1
12%
12.
123
12'
12?
125
126
1211 %11211 .11211 311211 '11211 ?11211 511211
%iempo &ecanizado 6s7
+
u
e
!
!
a

d
e

d
e
s
g
a
s
t
e

6
V

7

6
m
m
7
in "ompe *irutas Dbstruccion Ante-ral "anura
Viruta
4as caractersticas de la viruta son muy deferentes para las 3 8erramientas
cuando se ven de manera macro2 pero al momento de verlas en el microscopio
se ve que sin i-uales y corresponden a viruta continua que en al-unos tramos
tiene caractersticas de viruta ondulada2 debido a al-;n volteo en la copa del
torno+
Por cuestiones de se-uridad aconse,amos el rompe virutas debido a que este
evita que la viruta se acumule en la 8erramienta y se enrede en la copa del
torno y adems las virutas tienen una lon-itud muc8o menor2 lo cual puede
prote-er al operario ya que la viruta tiene un filo que puede 8erirlo+
0iruta 5in $ompe 0irutas
0iruta $anura
0iruta Obstruccin /ntegral
+erramienta Anc8o6mm7 Espesor6mm7
in "ompe 12?? 12.
"anura 12( 123
Dbstrucci9n
Ante-ral
123) 12%(
7mec corresponde a la distancia mecani=ada para obtener un *Cma>E1+? mm
Maquinabilidad
1211111?3?
1211111?'
1211111?'?
1211111??
1211111???
1211111?5
1211111?5?
in "ompe
*iruta
Dbstruccion
inte-ral
"anura
pi% /uF*0B/PFt0
/dmecG.0Bpot
1
?11
%111
%?11
.111
.?11
3111
3?11
'111
in "ompe *iruta Dbstruccion inte-ral "anura
/dmecG.0Bpot
%ipo de ,orriente Vo!ta"e -otencia -otencia
E5icie
ncia Es5uerzo Vo!umen %iempo
+erramienta
-romedio
Uso 6V7 tota! 697 neta 697 6:7
U!timo
6-a7 Retirado 6m;<7
-romedio
6s7
pi=.6Su>V7
0 6->t7 Dmec
6dmec;370
pot
5in $ompe 0iruta %3216 ..1 6'%(2?3 ?.62(6 62%. '.1111 .26()63#H15 .(2.
?25116'#H
15 %3'6
3'362.%3)
'5
Obstruccion
integral %32' ..1 651?2(' 6%?2%( )2'1 '.1111 .26()63#H15 .(2.
?2'5.(%#H
15 %'.6
.('62.)?6
(5
$anura %32.6? ..1 6?3'2() 5''2.3 (2?? '.1111 .26()63#H15 .(2.
?2?%'.?#H
15 %')1
3''52%.)'
((
5in herramienta %.2%' ..1 5()1255
5in movimiento %%263 ..1 55?62)?
An!isis ) ,onc!usiones
e-;n nuestro criterio de maquinabilidad2 es ms conveniente usar el
rompe viruta de ranura2 adems de aumentar la se-uridad antes
mencionada en el proceso+ in embar-o2 las medidas de potencia2 de las
cuales depende nuestro criterio no son muy precisas ya que los valores
son muy variables+ Adems2 la eficiencia es muy ba,a2 por lo cual la
potencia de corte es pequea comparada con la potencia total2 reduciendo
as precisi9n en los datos+
4a viruta cambia en su forma se-;n el buril2 pero la secci9n transversal no
vara+ #ntonces2 el rompe viruta fra-menta la viruta sin cambiar
si-nificativamente su secci9n transversal+
#l des-aste puede ser menor con la implementaci9n de un rompe viruta2
alar-ando la vida ;til de la 8erramienta+ in embar-o2 las observaciones
no son absolutamente concluyentes con respecto al rompe viruta de
obstrucci9n inte-ral debido a que se afil9 con un motorHtool con lo cual el
plano de desprendimiento no era muy proli,o+ Adems las piedras
empleadas para los afilados limitaron los radios de curvatura /no menores
a 3mm0+
$i!iogra5a
%+ /$erramentas de Corte *ol+ % e .+ Caspar #+ temmer+ #ditora da U$C2
e-unda #diIJo2 %))?0 todos estos parmetros+
.+ Mecani=ado por Arranque de *iruta+ Gian $+ Mic8eletti+ #ditorial Clume2
Primera #dici9n2 %)(1
3+ Metal cuttin- principles
8aK2 Milton Clayton+ LeK MorN : D>ford University Press2 c.11?+