UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL





Curso: Teora y Metodologa de la Investigacin
Ante Proyecto de Tesis:
APLICACIN DE LA FILOSOFIA DE LEAN CONSTRUCCIN EN
EL DESARROLLO DEL PLAN MAESTRO PARA MEJORAR LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS EN PROYECTOS DE VIVIENDAS
MULTIFAMILIARES EN LA EMPRESA CONSTRUCTORA
LEPACOM EIRL"

Nombre del alumno: Senz Revilla, Diana




Lima - Per
13 de Mayo, 2014
INDICE

1. Ttulo del Ante proyecto de Tesis,

2. Planteamiento del problema
2.1 Formulacin del problema general y los problemas
secundarios a resolver
2.2 Justificacion e importancia de la investigacin

3. Objetivo General y Objetivos Especificos

4. Marco teorico

4.1 Bases tericas relacionadas
4.2 Investigaciones realizadas sobre el tema

1. Ttulo del Ante proyecto de Tesis,
Aplicacin de la filosofa de Lean Construccin en el desarrollo del Pan
Maestro para mejorar los procesos productivos en Proyectos de Viviendas
Multifamiliares en la empresa constructora LEPACOM EIRL.

2. Planeamiento del problema
2.1 Formulacin del problema general y los problemas
secundarios a resolver
Problema General.

Cmo en la empresa Constructora LEPACOM EIRL, se puede definir y
desarrollar un plan maestro para mejorar los procesos productivos de
Proyectos de Viviendas Multifamiliar, aplicando la filosofa Lean
Construction?

Problemas Especficos.

De qu manera el desarrollo de la etapa de Diagnostico de la obra con la
filosofa Lean Construction, se puede reducir la incertidumbre y la
variabilidad de los procesos productivos en Proyectos de Viviendas
Multifamiliar en la empresa Constructora LEPACOM EIRL?

De qu manera el desarrollo del Diseo de la Obra con la aplicacin de la
filosofa Lean Construction, puede mejorar el cumplimiento del cronograma
de las actividades en Proyectos de Viviendas Multifamiliar en la empresa
Constructora LEPACOM EIRL?

De qu manera el desarrollo de la Administracin de la Obra con la
aplicacin de la filosofa Lean Construction, puede incrementar la
productividad de los procesos productivos en Proyectos de Viviendas
Multifamiliar en la empresa Constructora LEPACOM EIRL?

2.2 Justificacin e importancia de la investigacin
Se justifica la investigacin debido a que sus resultados contribuirn con
los estudios sobre las tcnicas de Construccin en el pas, en lo que
respecta al diagnstico, diseo, administracin, control y evaluacin de las
actividades de construccin de Viviendas Multifamiliares en las empresas
de construccin.
Tambin, por que permitir incorporar la gestin empresarial al sector de la
construccin, en lo referente a mejora de la produccin de procesos, la
calidad y seguridad, al evitar grandes prdidas de tiempo asociado a falta
de materiales e insumos en el frente de trabajo.

As, mismo el uso de una nueva filosofa para la construccin permitir una
colaboracin entre las empresas constructoras, para evitar construcciones
de viviendas Multifamiliares, con defectos y fallas estructurales de
construccin.
Adems, se justifica porque da un nuevo enfoque en actividades que
pueden hacerse, analizando sus restricciones y liberndolas con suficiente
anticipacin, al tenerse que el uso de las tcnicas de Lean Construction
permite obtener una obra de buena calidad, en menor tiempo y a bajo
costo, sin que los trabajadores se vean afectados en su seguridad. Se
pueden reducir costos y an as mantener una excelente calidad a lo largo
del proceso de elaboracin del proyecto.
As mismo, la aplicacin de una nueva metodologa en la construccin de
Viviendas Multifamiliares constituir una herramienta fundamental que
apoyar y reforzar el proceso de mejora continua que necesitan en la
actualidad las empresas constructoras en Lima Metropolitana.





3 Objetivo General y Objetivos especficos

Objetivo General

Establecer cmo en la empresa Constructora LEPACOM EIRL, puede
definir y desarrollar un plan maestro para mejorar los procesos productivos
de Proyectos de Viviendas Multifamiliar, aplicando la filosofa Lean
Construction.

Objetivo Especficos

Conocer de qu manera la definicin de la etapa del Diagnostico de la Obra
con la filosofa Lean Construction, puede reducir la incertidumbre y la
variabilidad de los procesos productivos en Proyectos de Viviendas
Multifamiliar en la empresa Constructora LEPACOM EIRL.

Describir de qu manera el desarrollo del Diseo de la Obra con la
aplicacin de la filosofa Lean Construction, puede mejorar el cumplimiento
del cronograma de las actividades de los procesos productivos en
Proyectos de Viviendas Multifamiliar en la empresa Constructora
LEPACOM EIRL.

Describir de qu manera el desarrollo de la Administracin de la Obra con
la aplicacin de la filosofa Lean Construction, puede incrementar la
productividad de los procesos productivos en Proyectos de Viviendas
Multifamiliar en la empresa Constructora LEPACOM EIRL


4 Marco teorico

4.1 Bases tericas relacionadas con el tema
4.11 Marco Histrico
El marco histrico, que describimos a continuacin es referido al a la
evolucin histrica de la filosofa Lean Construction.

En el ao 1950 las primeras ideas de la nueva filosofa de produccin se
originan en Japn, las cuales fueron aplicadas en el Sistema Toyota. Las
ideas bsicas en el Sistema de produccin de Toyota es la eliminacin de
inventarios y prdidas, limitacin de la produccin a pequeas partes,
reducir o simplificar su estructura de produccin, utilizacin de mquinas
semiautomticas, cooperacin entre los proveedores, entre otras tcnicas.
(Monden 1983, Ohno 1988, Shingo 1984, Shingo 1988).

Se inici con el conocimiento de Lean Productioncomo una nueva
filosofa que se basa en el sistema de produccin Toyota. Todo
comenz cuando el ingeniero TaichiOhno reconfigur el sistema de
produccion de la Toyota para satisfacer la de demanda del mercado
japons que exiga pequeos lotes pero de muchos modelos de productos
debido a la excasa demanda despus de la Segunda Guerra Mundial.

TaichiOhno despus de haber visitado varias plantas americanas de
produccin en masa de carros busc la manera de mejorarla. Este
tipo de produccin haca que las mquinas trabajaran al mximo de
su capacidad ocasionando desperdicios de sobreproduccin que muchas
veces derivaban en defectos en los carros fabricados. Mientras que en
Estados Unidos apuntaban a minimizar el costo de cada parte, el objetivo
de Ohno era entregar un producto en el menor tiempo posible cumpliendo
con los requerimientos del cliente y sin inventarios (Ballard y Howell,
1999).


Para poder conseguir esto, Ohno busc actuar sobre las causas de
variabilidad o desperdicios, es decir sobre lo que no aumenta el valor
percibido por el cliente y sobre las causas de inflexibilidad es decir, todo lo
que no se adapta a las exigencias del cliente (Womack, Jones y Ross,
1990). Ohno implement una serie de medidas tales como:

Descentraliz la toma de decisiones, es decir los trabajadores paraban la
lnea de produccin si encontraban una parte o producto defectuoso.
Asimismo, hizo el proceso ms transparente, a todo el personal se les dio
informacin acerca de la produccin para que entiendan realmente lo que
deban hacer y se comprometan con los objetivos de la organizacin.

Reemplaz el sistema centralizado de control de inventario mediante el
kanban que consiste en un conjunto de tarjetas y cajas que sirven para
jalar los materiales y partes a travs de sistemas de produccin segn las
necesidades de los consumidores.

Diseo el producto en conjunto con el sistema de produccin.

Involucr a los proveedores mediante la renovacin de sus contratos
donde se les incentivaba a reducir el costo de sus productos y participar en
el proceso de mejora continua del sistema.

En la dcada de los 80, empresas japonesas, americanas y europeas ya
conocan este sistema de produccin y lo comenzaron a implantar. Pero no
fue hasta el ao 1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones publicaron The
Machine thatchangedtheworld un libro que dio a conocer la historia de la
manufactura automotriz y present un estudio acerca de las plantas de
ensamblaje japonesas, estadounidenses y europeas. En este libro
documentaron el sistema de produccin Toyota al que denominaron Lean
Production.


La filosofa de calidad fue desarrollada basada en un mtodo estadstico de
garanta de calidad, fue un acercamiento mucho ms amplio que los
aplicados hasta el momento, incluyendo ciclos de calidad y otras
herramientas, para su desarrollo en las empresas.

Estas ideas han sido desarrolladas y refinadas por ingenieros industriales
en un largo proceso de pruebas y errores; pero no establecieron una base
terica de fondo. Por consiguiente, hasta el principio de los aos 80, la
informacin que tena el mundo Occidental fue muy limitado. Sin embargo,
las ideas difundidas a Europa y Norteamrica comienzan aproximadamente
en 1975, debidas al cambio de mentalidad de la industria automotriz.

Durante los aos 1980, una serie de textos fueron publicados para explicar
y analizar el acercamiento hacia la nueva filosofa en forma ms detallada
(Deming 1982, Schonberger 1982, Schonberger 1986, Henos 1988,
O'Grady 1988, Garvin 1988, Berangr 1987, Edosomwan 1990).

En la dcada del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civil LauriKoskela
sistematiz los conceptos ms avanzados de la administracin moderna (
Benchmarking; Kaizen o Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto
con la Ingeniera de Mtodos y Estudio del Trabajo para reformular los
conceptos clsicos de programar y control de Obras. Es as que la nueva
filosofa de produccin, es conocida con diferentes nombres (la fabricacin
de clase mundial, Produccin flexible, nuevo Sistema de produccin), la
cual ha sido practicada, al menos parcialmente, por grandes empresas de
fabricacin en Amrica y Europa. El nuevo acercamiento tambin ha sido
difundido a nuevos campos, como la produccin personalizada (Ashton y
Cook 1989), servicios, administracin (Harrington 1991), y el desarrollo de
nuevos productos.

En 1993 realiz el 1er. Taller de LEAN CONSTRUCTION en Espoo
(Finlandia), teniendo en cuenta las ideas de Shingo(1988), Schonberger
(1990) y Plassl (1991).

En la actualidad, la nueva filosofa de produccin ha sufrido un impulso en
su desarrollo, principalmente en Japn, nuevas herramientas han sido
desarrolladas paralelamente para aumentar el desarrollo de la filosofa,
como el Despliegue de Funcin de Calidad (QFD) (Akao 1990)

4.12 Filosofa Lean Construction
Definicin
Lean Construction, es una aplicacin de la filosofa Lean al sector de la
construccin, como sus similares Lean Manufacturing o Lean Production
aplicado al sector manufacturero. La filosofa Lean se ha aplicado auna
infinidad de sectores tales como servicios, contabilidad, software e incluso
enel marketing, y si estas no se ajustan a la operacin del sector Lean
tambin crean nuevas herramientas y sistemasdependiendo de la empresa
y del sector. Teniendo en cuenta que los importante no son sus
herramientassino su filosofa y sus principios.

Es una herramienta de mejoramiento de la productividad y la calidad de las
construcciones. Es un mtodo manufacturero o de fabricacin con polticas
como el Justo a Tiempo, calidad total, tiempo basado en la competencia de
cuadrillas, ingeniera concurrente. Es una filosofa de administracin
general.

A la luz de los principios Lean Construction (construccin sin prdidas)
derivados de los conceptos Lean Production, se evalan las actividades de
recoleccin de datos durante el control de avance de la construccin,
desarrollo crtico que alimenta otros procesos desde la planeacin media y
semanal, hasta el cierre del proyecto.

Lean es una forma diferente de entender la construccion, donde la base de
esta filosofase focaliza en crear lo que el cliente quiere, a esto se le llama
valor, y hacindolocon las menores prdidas posibles, de forma que los
operarios puedan ser lo msproductivos posible. Siempre focalizando la
produccin en la calidad y de esaforma reducir el coste y aumentar la
produccin. (Mossman, Making construction projects more reliable using a
lean approach: an introduction to lean construction & last planner, 2010)
Caractersticas
De acuerdo con la teora Lean, toda tarea realizada puede clasificarse
como Productiva (P), si ella agrega valor al producto o servicio ofrecido al
cliente; Contributiva (C), si es necesario realizarla tarea porque sirve de
soporte a las actividades productivas tales como mediciones, transporte de
materiales, montaje de equipos, pero ellas no dan valor agregado al
producto o servicio, y finalmente, No Contributiva (NC), si la accin que se
ejecuta no da valor agregado y tampoco es una tarea de soporte, por
ejemplo, esperas por material o por aprobaciones, descansos, reproceso,
etc.

Quien sigue la filosofa Lean en la produccin, debe incrementar al mximo
el tiempo invertido en tareas productivas, disminuir el tiempo gastado en las
contributivas y eliminar el tiempo correspondiente en acciones no
contributivas. Bajo este enfoque se adelant un procedimiento para evaluar
las tareas que se realizan en cada empresa.

Figura N 1: Diagrama de procesos de control de avance de obra

Fuente: lvarez (2007)
lvarez (2007) en su investigacin sobre la Aplicacin de Lean
Construction en la Toma de Datos, manifiesta que generalmente las
empresas constructoras carecen desistemas de informacin que permitan
establecerel nmero de consultas realizadas a un temparticular o el
nmero de diferentes personasque efectan tales consultas en un perodo
detiempo dado, es muy difcil evaluar la eficiencia delsistema de
informacin que poseen y las prcticasque utilizan para alimentarlo. Sin
embargo, esposible que durante largo tiempo la informacinhaya servido
para la toma de decisiones y haya sido eficaz, aunque pueda tener poca
confiabilidady un manejo poco eficiente

Figura N 2: Formato de evaluacin del control del avance de obra.

Fuente: lvarez (2007)
Con la descripcin correspondiente, se realizan los diagramas de procesos
y se envan a cada director de obra o ingeniero residente el diagrama del
suyo, con el fin de que lo revisen o hagan las observaciones que crean
pertinentes. La Figura N 1 es un ejemplo de diagrama de procesos de
control de avance de obra, en ella se observa la duplicidad de tareasCon
esta clasificacin se obtienen estadsticas por proyecto y por empresa, se
hallan las causas del tiempo de espera por actividades contributivas y no
contributivas, y se estima el tiempo invertido en cada una de esas
categoras.

En la Figura N 2 se presenta un formato de evaluacin diligenciado de
tareas: ingeniero residente y contratista, realizan la ronda y la informacin
que se obtiene de ella, la revisan el director de obra, el ingeniero residente,
el interventor y la gerencia.

Tales diagramas se entregan luego a los expertos en el tema Lean
Construction quienes clasifican cada una de las tareas en productivas,
contributivas y no contributivas, actualmente llamadas de valor agregado,
soporte y no valor agregado respectivamente. Para mayor objetividad de su
actuacin, los expertos no conocen la empresa que estn evaluando y se
realiza una calibracin para asegurar consistencia entre ellos.

El Valor y las Prdidas

El Lean Construction focaliza sus esfuerzos en generar valor al producto
final. Para generar valor, el primer paso es el de eliminar las prdidas.
Perdidas que se generan durante todo el desarrollo de un proyecto de
construccin.

En Lean Construction se habla de generar valor al producto final. La
generacin del valor est directamente relacionada con la eliminacin de
los desperdicios. Es decir, hay que eliminar del proceso todo aquello que
no genera valor al producto yque por lo tanto est generando prdidas.
Algunos autores han denominado al Lean Construction o Construccin
Lean como construccin sin prdidas. (PellicerArmiana& Alarcn
Crdenas, 2009) se muestran los conceptos y herramientas en el proceso
de produccin de la construccin gracias a un gran nmero de lecturas de
artculossobre la teora y aplicacin con xito de estas herramientas, y la
con el avance de la tecnologa el Project Production System que
complementa al proceso constructivo.


La creacin de valor en construccin requiere de la
transformacin de materiales. Hay siete flujos: Informacin,
equipamiento, materiales, tareas precedentes, espacio seguro y
entorno de trabajo seguro. Han de ir juntos para permitir la
transformacin haca el flujo. Si alguno de los siete se interrumpe
o no existe no se puede generar valor.(Mossman, Making
construction projects more reliable using a Lean approach: an
introduction to lean construction & last planner, 2010).

Durante el proceso se ha de eliminar todo proceso que no genere valor, de
lo contrario estamos generando prdidas.

En el proceso de produccin las perdidas representan dao o menoscabo
que se recibe en algo. (RAE, 2010) Es decir, cada proceso queno genera
valor es un proceso que genera un dao al objetivo final. Por lo que
seconsidera un desperdicio.

La filosofa Lean clasifica esos desperdicios en siete:

1. Sobreproduccin: Producir por encima de la demanda. Aparece stock,
si se produce sin responder a la necesidad del cliente se consumen
recursos.
2. Tiempo de espera: Esperar al anterior o al siguiente proceso de
produccin.
3. Transporte: Transportar productos no necesarios en ese momento para
producir el producto final.
4. Exceso de procesado: A causa del diseo o del uso de herramientas de
baja calidad la actividad no es eficiente. Se ha de rehacer el trabajo ya
realizado.
5. Inventario o stock: Todo lo que se ha producido y que an no se ha
vendido.
6. Movimiento: Personas o maquinara movindose ms de lo necesario
para producir el producto final.
7. Defectos: Esfuerzo realizado para investigar sobre los defectos
producidos y tener que arreglarlos. Eliminando el despilfarro, la calidad
mejora y el tiempo de produccin y el coste, se reducen


Herramientas de colaboracin y cooperacin del Lean Construction

El aadir valor eliminando prdidas, sehan creado varias herramientas para
la fase de ejecucin o produccin de obras.

Last Planner System TM(Sistema del ltimo Planificador)
Glenn Ballard y Greg Howell, han creado, la herramienta ms conocida y
utilizada por las empresas constructoras alrededor del mundoes el LAST
PLANNER SYSTEM TM se le conoce en espaol como sistema del ltimo
planificador. Esta herramienta est aportando grandes beneficios a las
empresas constructoras, solohay que leer los innumerables artculos sobre
su aplicacin y resultados. (BallardH. G., 2000) (Botero Botero& lvarez
Villa, 2005) (AlSehaimi, Tzortzopoulos, &Koskela, 2009) y muchos ms.

Esta herramienta tan potente favorece la aplicacin de los principios de la
filosofaLean. Pero pueden apoyarse en otras herramientas como la
Gestin Visual dentro de la obra.

El Lean Supply Chain Management
Como ayuda a lacadena de suministro de materiales just in time favorece
as la limpieza enobra y las 5S. A su vez las 5S favorecen la seguridad y
Salud de los trabajadoresdentro de la obra.


VicentGoslvez Botella en su proyecto final de este master cultura
LeanConstruction: Clave de la mejora competitiva (Goslvez Botella, 2010)
nos explicaperfectamente el LastPlannerSystem Tambin nos da las claves
de cmoimplementarlo en una empresa constructora a travs de la
generacin deplantillas. Sin embargo se va explicar en qu consiste y se
intenta introducir algnconcepto ms para llegar a su entendimiento

Fases de Ejecucin
La implementacin de Lean Construction dentro de las diferentes fases del
desarrollo de un proyecto de vivienda debe pasar inicialmente por mltiples
aprobaciones antes de logar llevarse a feliz trmino en la realidad, es
importante primero hacer entender a todas aquellas personas que
participarn en su implementacin los beneficios que trae est metodologa
para la empresa, y esto debe hacerse desde los gerentes quienes son los
que finalmente dan su aprobacin a todas aquellas ideas presentadas por
sus colaboradores, siempre y cuando estas estn alineadas con las
polticas y objetivos de la compaa.

Para conseguir que Lean Construction sea una realidad en todas las fases
de un proyecto, es vital que se creen grupos de trabajo comprometidos y
liderados por cada uno de los gerentes de las reas de la empresa, cada
gerente debe ser quien se encargue de tomar las ideas de sus
colaboradores y unificarlas para luego crear un consenso con los
procedimientos y documentacin necesaria para poder hacer un control y
ejecucin efectivo de los proyectos, los lderes de cada proceso podran
reunirse con el fin de alinear procesos y documentos para as evitar que
existan fallas a lo largo del ciclo de vida de un proyecto.

La aprobacin final a las decisiones tomadas debe ser dada por la junta
directiva y presentada por cada uno de los lderes de rea quienes son los
que realmente conocen y tienen una idea ms general y clara de cmo se
implementar dentro de cada rea.


Es importante tener en cuenta las fases de un proyecto:

Fase de planeacin.
Fase de diseo.
Fase de Ejecucin.
Fase de liquidacin.

Las producciones son concebidas como flujos de materiales e informacin.
Los flujos son mejorados peridicamente con respecto a su eficiencia
mediante la implementacin de nuevas tecnologas. Los flujos son
controlados con el objetivo de obtener una mnima variabilidad y tiempo de
ciclo.

Con el manejo de la filosofa de Lean Construction se
mejora la productividad en la construccin de una
edificacin multifamiliar, la cual reduce los costos de la
construccin, duracin de la obra, trabajos no
contributarios, mejoramiento de la productividad
apoyndose en la ingeniera de mtodos. (Botero 2005. P
149)

El mtodo se emplear en el inicio de obra, ser fundamental el
cronograma y de sta se realizar los trenes de trabajo, programaciones
semanales (look ahead) y con programaciones diarias, teniendo en cuenta
las restricciones que las partidas pueden tener.

Las herramientas de control sern con el porcentaje de planificacin
completa (PPC), con niveles general de actividad, carta balance y curvas
de productividad.

Con los resultados se podr acceder a una retroalimentacin y tener claras
las lecciones aprendidas y cada ciclo mejore la productividad.

Con la implementacin del proyecto de tecnologas mviles en curso, se
tendr la oportunidad de lograr cada vez ms las metas propuestas de
acuerdo con la filosofa Lean construction.

Eso implica que se trabaje por conseguir una cultura corporativa tanto para
tener una mente abierta al cambio que Gescn propone, como para
adquirir buenas prcticas en la gestin de la informacin. Con este sistema
se espera:

- Agilizar los procesos productivos
- Disminuir los errores en los documentos
- Ahorrar en costos de administracin
- Aumentar la competitividad de las empresas
participantes
- Alta disponibilidad de la informacin
- Tener confidencialidad absoluta
- Tener integridad de los datos avalada por los
protocolos de informacin utilizados
- Facilitar y mantener el control de la informacin
- Facilitar la aplicacin de tcnicas Justo a Tiempo y
pasar en esta forma de un JIT dogmtico, a un JIT
pragmtico.

Las empresas peruanas de la construccin hagan esfuerzos
individuales para responder a la demanda que les presenta el medio
y se preparen en el campo tecnolgico a la vez que realizan su
labor. En los prximos aos se espera tener equipos y sistemas de
comunicacin cada vez ms poderosos, ms rpidos y ms
econmicos. As mismo, mejores recursos, ms ricos y de ms fcil
acceso por Internet. Para satisfacer las nuevas demandas y para
aprovechar mejor las grandes oportunidades, las empresas deben
enfrentarse responsablemente a las nuevas tecnologas. Ingenieros,
administradores y educadores deben estar preparados para su
comprensin y utilizacin efectiva.(Goslvez Botella, V. 2010pag 45-
48)..







Construccin de edificios Multifamiliares

Edificios Multifamiliar
Las condiciones del mercado actualmente ocasionan una elevada
competencia en el sector construccin por lo que las empresas estn
buscando reducir sus costos para ofrecer un mejor precio de venta con la
calidad exigida por el cliente.

La disminucin de los costos se obtiene mediante la eficacia de los
procesos constructivos; eficiencia en el proceso de adquisiciones;
distribucin y manejo de los insumos en obra; etc., lo cual se puede lograr
con una logstica eficiente (Revista Logistec, edicin N31).

A la explicacin anterior, se debe aadir que la eficacia de los procesos
constructivos y la eficiencia de la logstica dependen de una adecuada
definicin en el diseo y planificacin, debido a que muchos problemas
durante ejecucin de la obra se generan por errores u omisiones en estas
etapas. No se disea pensando en cmo se har el proceso constructivo o
no se definen exactamente los tipos de insumos a usar por lo que se tienen
que hacer cambios durante la obra.

A parte de los problemas mencionados, la logstica de muchas de las
empresas est plagada de prcticas errneas, entre las que se puede
mencionar:

Informacin no es transmitida como debera ser, la informacin
generalmente es un estimado en vez de ser una ciencia
exacta.
Falta de un control del desempeo de los proveedores en obra.
Falta de confianza y compromiso entre los proveedores y
constructores que generan una fragmentacin en la cadena de
abastecimiento impidiendo que se puedan formar alianzas que
generen mejores beneficios para ambos.

Estas prcticas errneas as como la falta de definicin en el diseo y
planificacin generan consecuencias en la construccin tal como lo seala
Strategic Forum en su informe del 2005:

Costos innecesarios: se generan costos adicionales
debido a cambios de insumos durante la construccin y
a las esperas de los trabajadores por la llegada a
destiempo de los insumos.
Pobre calidad: muchas veces la seleccin en base al
menor costo conduce a que los subcontratistas no
cumplan con los niveles de calidad requeridos por la
empresa. Inclusive algunos productos, elegidos bajo
esta consigna, pueden ocasionar fallas posteriores en la
edificacin y la disconformidad de los clientes.

Un medio para que la empresa logre ventajas competitivas es mediante la
mejora del proceso logstico. Por este motivo, esta tesis trabaja sobre dos
de las prcticas errneas que se consideran ms relevantes: la seleccin
de los insumos basndose nicamente en el menor precio y la falta de un
sistema adecuado control del desempeo de los proveedores.

La evaluacin y seleccin de los insumos es una de las actividades
logsticas ms importantes porque mediante sta se definen los materiales,
mano de obra y equipos que afectarn el costo, tiempo y alcance del
proyecto; por lo tanto es vital que el proceso de evaluacin y seleccin se
haga de manera adecuada. Adems es importante, que este proceso se
haga tanto en el diseo como en la planificacin de tal manera que se
minimicen las decisiones de ltima hora durante la construccin. (Alarcn,
Luis F(1997). LEAN CONSTRUCTION. Holanda. Editorial A. A p 85)

El control del desempeo de los proveedores es otra de las
actividades importantes ya que nos ayuda a medir si el proveedor est
cumplimiento con los parmetros esperados (costo, tiempo y alcance).
Asimismo, nos ayuda a determinar que proveedores son los ms confiables
para establecer alianzas estratgicas con miras a mejorar el desempeo de
la cadena de abastecimiento.

Ventajas de la filosofa Lean Construcction
La vivienda Multifamiliar en la actualidad ha tomado gran fuerza en el pas,
las polticas estatales cada vez se enfocan ms hacia este sector,
buscando incentivar su adquisicin y construccin.

Figura N 3: Flujo grama del procedimiento para mejorar la productividad en
las obras y minimizar los costos operativos en la construccin.

















1.-PLANIFICAR
CONSTRUCTABILIDAD
WBS Y TOC

2.-PROGRAMA DE LAS TRES
SEMANAS
3.-PROGRAMA
LAST PLANER
6.-SOLUCIONES
LOTES PEQUEOS
REDUCCION DEL
CICLO DE TRABAJO
INNOVACION
TECNOLOGICA DE
BAJO COSTO
5.-DIAGNOSTICO
USO DE DIAGRAMAS
CAUSA EFECTO Y
PARETO
4.-TOMA DE
DATOS DE
CAMPO (TP-TC-
TNC)
8.-STANDARIZACION
(PROCEDIMIENTO)
9.-CONTROL DE AVANCES
PROGRAMADOS vs
VALOR GANADO vs
AVANCES REALES
10.-COSTEO
FINAL DEL
PROCESO Y
LECCIONES
APENDIDAS
7.-FEETBACK


Fuente:W Rodrguez Castilejos


Los proyectos de vivienda de inters social se caracterizan por ser muy
ajustados tanto en presupuesto como en tiempos, la supresin de los
acabados facilita su ejecucin y los hace atractivos como inversin, pero al
ser proyectos destinados a satisfacer la demanda de vivienda de los
estratos menos favorecidos tienden a ser realizados con materiales
econmicos que afectan la calidad, esto con el fin de incrementar la
utilidad, sera interesante que mediante la aplicacin de la filosofa Lean
Construction se redujeran las perdidas por desperdicio tanto de materiales
como de tiempo en pro de mejorar la calidad del producto final, la
satisfaccin de un cliente atrae muchos ms.

Para el desarrollo de viviendas de inters social y con el fin de
complementar el modelo se podra implementar una planeacin general
que es la que se propone al inicio, es de gran importancia definir una ruta
de trabajo, tener claro haca donde se va y por esto es importante hacer
una planeacin de actividades antes de iniciar labores

Para mejorar la competitividad en la construccin y ejecucin de obras, se
debe mejorar la calidad de nuestros servicios y productos, sustentada en
un buen plan de la logstica y previsin de prdidas (seguridad), que a la
vez requiere de un apropiado ambiente interno (layouplant) como externo
(planeamiento exgeno) es decir desarrollar un plan de medio ambiente.
Finalmente todo lo anterior se traduce, en una mayor eficiencia y mejora
continua de nuestra productividad, que nos conduce aminorar nuestros
costos operativos y de esta manera ser ms eficaces.

La metodologa preparada por W Rodrguez C. es un resumen logrado con
la prctica de un conjunto de herramientas y tcnicas aplicadas a la
construccin que redundan en un buen aporte para el logro de los
propsitos establecidos en esta investigacin.



La Nueva Filosofa De Produccin

La nueva filosofa de produccin manufacturera actual y tiene como
objetivo fundamental mejorar continuamente el desempeo productivo.
Desarrollado por la Toyota en la dcada del 50, basada en su poltica de
Justo a Tiempo o cero inventario.

Tambin basa su Produccin en lotes pequeos y el control de la calidad
total, (Edward Deming y Juran), donde las actividades de produccin son
concebidas como flujos de materiales e informacin y los flujos son
controlados con el objetivo de obtener una mnima variabilidad y tiempo de
ciclo

Los flujos son mejorados peridicamente con respecto a su eficiencia
mediante la implementacin de nuevas tecnologas, tambin los flujos son
mejorados continuamente con respecto a las prdidas y al valor, intentando
eliminar o reducir aquellas actividades que no agregan valor.

La colaboracin y cooperacin entre ellos es el instrumento esencial para la
rentabilidad econmica de un proyecto de construccin. Nace de la base
del estudio actual de la comunidad cientficainternacional, la cual centra
parte de sus esfuerzos en desarrollar los conceptos fundamentales de esta
filosofa, tales como el valor, las prdidas y la cooperacin.

Cada uno de los participantes se rige por intereses propios, el fin de cada
uno deellos es distinto generando una interdependencia negativa y falta de
motivacin.No trabajan para lograr beneficios mutuos. Con la ausencia del
objetivo comn,caracterstica fundamental de la cooperacin, y con la
aparicin de interesesantagonistas, trabajando en pro del individualismo,
no se consigue focalizar losesfuerzos para alcanzar el fin ltimo, coste,
plazo y calidad del producto final.



En todo sistema de produccin hay dos aspectos:

1.- Conversiones (Insumos o recursos: mano de obra, equipo, materiales
utilizados en ejecutar una tarea que se convierte en producto)

2.- Flujos(inspeccin, transportes, esperas, entre otros).
Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora del flujo y la
mejora en la conversin.

Todo trabajo se divide en:

1.-Tiempo Productivo (Agrega valor al Producto como el Proceso de
conversin del material con el trabajo de mano de obra y/o equipo en
producto. Ejemplo: la conversin del cemento, arena y agua en mortero
(proceso del material por el albail (proceso de trabajo) y luego convertido
en producto ( tarrajeo).

2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio. No agrega valor al producto pero
contribuye a agregar valor. (Traslado de materiales a batea de albail).

3.-Tiempo Improductivo o No Contributorio. Es prdida de tiempo y
costo (Tiempos de espera, necesidades fisiolgicas en plena Produccin,
entre otras).
1



Filosofa Tradicional de Produccin Vs Filosofa de Produccin Lean

DESCRIPCIN Produccin tradicional Produccin Lean
Conceptualizacin de la Produccin La produccin consiste en conversiones
(actividades o tareas) y todas aaden
valor al producto. .
La produccin consiste en conversiones
y flujos. Slo las primeras agregan valor
al producto
Enfoque de control Dirigido hacia el costo de las
actividades (formado por conjunto de
operaciones, funciones o tareas.)

Dirigido hacia el costo, tiempo y valor
de los flujos ( ciclo de los procesos) y
minimizar variabilidad
Enfoque de mejoramiento Incremento de la eficiencia por medio
de la adopcin de nueva tecnologa
Mejora continua respecto al desperdicio
y valor y peridicamente respecto a la
eficiencia a travs de la implementacin
de nuevas tecnologas.

Fuente. Elaboracin propia
2

Mtodos para el mejoramiento continuo del proceso.
i).Mejoramiento de la medicin y el monitoreo.
ii) Establecimiento de metas extendidas (Por ejemplo. Eliminacin de
inventarios o reduccin de tiempo del ciclo) mediante los cuales se
descubren los problemas y se estimulan sus soluciones.
iii) Cada unidad organizacional debera ser requerida y recompensada.
iv) Utilizacin de procedimientos estndares como hiptesis de la mejor
prctica, para ser desafiado constantemente por otros mejores.
v) Vinculacin del mejoramiento con el control: el mejoramiento debe
estar apuntando a las actuales limitantes de control y a los problemas
del proceso. La meta es eliminar la raz de los problemas ms que
hacerle frente a sus efectos



Aplicacin: El trabajo en equipo y la gestin participativa se constituyen
en los requisitos esenciales para la introduccin de mejoras continuas
en los procesos. Se deben utilizar indicadores de desempeo para el
monitoreo del proceso. Definicin clara de prioridades y metas a ser
alcanzadas. Estandarizacin de los procedimientos, de forma de
3

consolidar las buenas prcticas constructivas y servir de referencia
para futuras mejoras. Crear una metodologa de identificacin de las
causas ms reales de los problemas e implementacin de acciones
correctivas.

1. Mantener el equilibrio (balance) entre mejoras en los flujos y en
las conversiones.

1.-A mayor complejidad del proceso de produccin, mayor es el
impacto del mejoramiento del flujo.
2.-A mayor desperdicio inherente a los procesos de produccin, mayor
es el provecho en la mejora del flujo en comparacin a la mejora de
conversin.
En la construccin donde el flujo de los procesos ha sido casi siempre
olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el
mejoramiento de la conversin.
El punto crucial es que el mejoramiento del flujo y la conversin estn
ntimamente relacionados.
-Los mejores flujos requieren menor capacidad de conversin y por lo
tanto menor inversin de equipamiento.
-Mayores flujos controlados hacen ms fcil la implementacin de
nuevas tecnologas de conversin.
-Nuevas tecnologas de conversin podran ocasionar variabilidades
ms pequeas, y as flujos ms beneficiosos.
-Es prioritario buscar el mejoramiento de los flujos de los procesos
antes que invertir en en nuevas tecnologas de conversin.
Se debe perfeccionar procesos existentes antes que a su mximo
potencial antes que disear otras nuevas. Posteriormente invertir en
tecnologas para el mejoramiento o rediseo del flujo.

Aplicacin: Depende de la identificacin de la Gerencia de Produccin
con esta nueva filosofa, ya que es necesario actuar en ambos frentes
4

(flujos y conversiones). La mejora en el flujo requiere liderazgo de la
gerencia en la conduccin de acciones internas. La mejora en la
conversin requiere una visin del ambiente fuera de la empresa,
tratando de obtener nueva tecnologa que se adapten a su realidad e
innovar los procesos actuales y obtener resultados ms satisfactorios.

Ejemplo: La colocacin de ladrillos cermicos en muros, requiere
eliminar desperdicios en actividades de transporte, inspeccin y stock.
A partir del momento en que el proceso llega a niveles elevados de
racionalizacin, se pasa a la posibilidad de introducir una innovacin
tecnolgica en las tareas o actividades de conversin; por ejemplo a
travs de paneles prefabricados, en lugar de la albailera clsica. Una
vez introducida la innovacin tecnolgica se busaca la mejora continua,
procurando mejor inicialmente las actividades de flujo (transporte,
espera, etc) y luego seguir con la CONVERSIN.

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4.2 Investigaciones realizadas sobre el tema:
Cervero (2010), trata de la forma de aplicacin de la filosofa Lean
Constructionestableciendo que es una nueva forma de entender la
gestin deproyectos, lleva aos desarrollndose en las mejores
universidades del mundo yse est aplicando en muchas empresas
cosechando xitos continuos. El objetivo principal de este trabajo es el
de presentar y proponer una metodologade implementacin de unas
herramientas para la colaboracin y cooperacin entrelos agentes
intervinientes en los proyectos de construccin. Dichas
herramientasestn basadas en la filosofa Lean y destacan la
interaccin de los agentes comopieza fundamental para lograr el xito
en un proyecto de construccin.Dichafilosofa se apoya en la
cooperacin entre los agentes constructivos.y est destinado al
desarrollo y mejora de la gestin de proyectos de construccinpara
aportar avances a la comunidad cientfica internacional y a las
empresas e instituciones espaolas. Manifiesta que hasta ahora se han
presentado en Espaa trabajos dedicados al LeanConstruction; todos
ellos tratan el tema basado en un anlisis genrico y tericode la
cuestin como punto de partida, comprensin de su filosofa y servir
comobase para futuras investigaciones.El presente escrito, como
continuacin a los trabajos previos, pretende mejorar elestado actual de
la gestin de proyectos a partir de la potenciacin de lasrelaciones
entre los agentes constructivos.

lvarez Villa (2007), realiza un proyectode informacin comoapoyo al
control de la ejecucin de proyectosde construccin, contempla cuatro
grandesreas en las cuales el manejo de la informacinen lnea es muy
importante. Tales reas fueron definidas a travs de los talleres de
colaboracinrealizados durante la investigacin: produccin,calidad,
gestin ambiental, y seguridad y saludocupacional. Sobre estas se
centr la atencin enlas entrevistas programadas con los empresariosy
ellas sern los principales componentes delsistema desarrollado en
6

web debido a que suinformacin es necesaria para llevar el control
deavance de obra y pagos tanto de nmina comode proveedores como
tambin es obligatoriapara cumplir con la normatividad exigida por
elgobierno.Tales diagramas se entregaron luego a dosexpertos en el
tema Lean Construction quienesclasificaron cada una de las tareas en
productivas,contributivas y no contributivas, actualmente llamadasde
valor agregado, soporte y no valor agregadorespectivamente.Como las
empresas constructoras carecen desistemas de informacin que
permitan establecerel nmero de consultas realizadas a un
temparticular o el nmero de diferentes personasque efectan tales
consultas en un perodo detiempo dado, es muy difcil evaluar la
eficiencia delsistema de informacin que poseen y las prcticasque
utilizan para alimentarlo.

Sin embargo, esposible que durante largo tiempo la informacinhaya
servido para la toma de decisiones y haya sido eficaz, aunque pueda
tener poca confiabilidad y un manejo poco eficiente.De acuerdo con la
teora Lean, toda tarea realizadapuede clasificarse como Productiva
(P), si ellaagrega valor al producto o servicio ofrecido alcliente;
Contributiva (C), si es necesario realizarla tarea porque sirve de soporte
a las actividadesproductivas tales como mediciones, transportede
materiales, montaje de equipos, pero ellas nodan valor agregado al
producto o servicio, y, finalmente, No Contributiva (NC), si la accin que
seejecuta no da valor agregado y tampoco es unatarea de soporte, por
ejemplo, esperas por material o por aprobaciones, descansos,
reproceso, etc. Como conclusin nos expresa que quien sigue la
filosofa Lean en la produccin, debeincrementar al mximo el tiempo
invertido en tareasproductivas, disminuir el tiempo gastado en
lascontributivas y eliminar el tiempo correspondienteen acciones no
contributivas. Bajo este enfoque seadelant un procedimiento para
evaluar las tareasque se realizan en cada empresa.

7


Fuente: LVAREZ

Garcia(2012), describe los principios de la metodologa Lean
Construction y su aplicacin a la vivienda de inters social en
Colombia. Lo que se pretende es mostrar una gua para la aplicacin
de Lean Construction desde la concepcin hasta la liquidacin de un
proyecto empleando el LPDS (Lean Project DeliverySystem), el cual se
encuentra inmerso dentro de la construccin sin prdidas. Toda la
metodologa Lean Construction tiene sus fundamentos en el sistema de
produccin de la Toyota cuyo objetivo fundamental es eliminar todas
aquellas actividades que no agregan valor al sistema productivo, son
principios de administracin aplicados a la construccin. Mediante el
empleo de tcnicas sencillas de control como el sistema del ltimo
planificador, lo que se pretende es hacer que el proceso constructivo
sea un poco ms industrializado creando productos de mejor calidad y
que satisfagan las necesidades de los clientes.

Oriuela (2011), explica que la filosofa Lean Construction es una nueva
forma de produccin, cuyo objetivo es eliminar y/o minimizar las
prdidas en los recursos que usamos para construir un proyecto, a fin
de generar el mximo valor posible para los clientes. El enfoque hacia
la eliminacin de las prdidas es muy importante, porque los niveles de
desperdicio en la construccin, en todo el mundo, son muy altos.
8

Diversos muestreos de los tipos de trabajo en la construccin, los
cuales pueden ser Productivo (TP), Contributorio (TC) y No
Contributorio (TNC), nos dicen que alrededor de una tercera parte de la
produccin en la obras de construccin est compuesta por
desperdicios. Por otro lado, los grados de confiabilidad en la
planificacin de las obras son muy bajos. Los investigadores Ballard y
Howell afirman que en las obras que no se usan losprincipios Lean
controlamos en una forma estricta, normalmente slo se cumple
alrededor de la mitad de los planes de los trabajos semanales

Fuente: Construccin Integral
Para cambiar este panorama, el Lean Construction analiza
laproduccin bajo tres conceptos: como una transformacin,por
ejemplo, pegar ladrillos con mortero, transformando asmateriales en
m2 de muro; como un flujo, por ejemplo, hacer fluir el cemento, la
arena, el agua, los ladrillos, las herramientasy el personal hasta el lugar
donde se realiza la tarea; y como lageneracin de valor, por ejemplo,
hacer que ese m2 de murosea econmico, esttico y seguro.
Quedando claro que paralograr esto ltimo se requiere optimizar las
transformaciones y minimizar y/o eliminar los flujos.
9

La metodologa que propone el Lean Construction seconcentra en la
aplicacin del Sistema de Entrega deProyectos Sin Prdida (LPDS
por sus siglas en ingls), elcual descompone un proyecto de
construccin en 6 fasesy 13 mdulos (ver la Edicin N1 de estos
boletines), ypara su desarrollo propone adems una serie de tcnicas
yherramientas para la gestin del proyecto, tanto en la fasede Diseo
como en la fase de Construccin.

Castillejo (2003), realiza un trabajo que ha servido de base para la
elaboracin de las Cadenas Crticas, Teora de las Restricciones y
Mejoramiento Continuo, propuesto por el fsico israel EliyahuGoldratt,
plasmado en sus libros La Meta, Teora de las Restricciones, Las
Cadenas Crticas y No fue la Suerte( 2da. Parte de La Meta), que ha
revolucionado la administracin de los negocios y por extensin la
construccin. Establece a la produccin como: La produccin como
Transformacin, La Produccin como flujo, La Produccin como
Generacin de Valor y los Principios de Lean Production, indicando de
las actividades que proporcin constituyen las actividades que agregan
valor en la Construccin. La metodologa preparada por el Ing W
Rodrguez C. es un resumen logrado con la prctica de un conjunto de
herramientas y tcnicas aplicadas a la construccin que redundan en
un buen aporte para el logro de los propsitos establecidos en esta
investigacin.
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Ulloa (2009), esta tesis tiene como propsito fundamental de ayudar a
mejorar la gestin de la logstica del abastecimiento en los aspectos de
evaluacin y seleccin de los insumos; y en el control del desempeo
de los proveedores. A partir de encuestas asistidas a empresas
constructoras limeas se demostr que dichos aspectos son
importantes para las empresas; sin embargo, en la mayora de los
casos son descuidados o enfocados de manera incorrecta. Por lo tanto
se plantearon metodologas que sern de mucha utilidad para las
empresas constructoras. Antes de desarrollar las propuestas se realiz
una revisin bibliogrfica para conocer que plantean dos
metodologas de gestin de proyectos, el Lean Construction y el
Project Management Institute. A partir de la revisin efectuada se
concluy que ninguna de ellas ofrece procedimientos detallados acerca
de los aspectos estudiados, por lo cual las propuestas hechas por las
dos metodologas de gestin fueron complementadas con otras teoras
y herramientas desarrolladas por otras instituciones. Para el
Flujo grama del procedimiento para mejorar la productividad en las obras y
minimizar los costos operativos en la construccin.




















Fuente: Ing W Rodrguez Castilejos
1.-PLANIFICAR
CONSTRUCTABILIDAD
WBS Y TOC

2.-PROGRAMA DE LAS TRES
SEMANAS
3.-PROGRAMA
LAST PLANER
6.-SOLUCIONES
LOTES PEQUEOS
REDUCCION DEL
CICLO DE TRABAJO
INNOVACION
TECNOLOGICA DE
BAJO COSTO
5.-DIAGNOSTICO
USO DE DIAGRAMAS
CAUSA EFECTO Y
PARETO
4.-TOMA DE
DATOS DE
CAMPO (TP-TC-
TNC)
8.-STANDARIZACION
(PROCEDIMIENTO)
9.-CONTROL DE AVANCES
PROGRAMADOS vs
VALOR GANADO vs
AVANCES REALES
10.-COSTEO
FINAL DEL
PROCESO Y
LECCIONES
APENDIDAS
7.-FEETBACK
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mejoramiento de la evaluacin y seleccin de insumos se propone una
metodologa que permite tomar decisiones basadas no slo en costos
sino en criterios cualitativos. Asimismo, se ha desarrollado un catlogo
de alternativas de insumos y criterios para las partidas ms incidentes
del rubro de estructuras. Para el mejoramiento del control del
desempeo de los proveedores se ha planteado una metodologa que
permita contribuir a mejorar el desempeo de los proveedores y que
proporcione informacin para la seleccin de los proveedores en
futuros proyectos. Finalmente para ambas metodologas se
desarrollaron ejemplos de aplicacin en casos reales para un mejor
entendimiento del procedimiento que planteados para ambas
metodologas. Concluye que Lean Construction es una nueva gerencia
de produccin basada en la entrega de proyectos y que apunta a los
siguientes objetivos como es el de maximizar el desempeo del
proyecto atendiendo a los requerimientos de los clientes en cada nivel
del proceso, disea conjuntamente el producto y proceso, aplicar un
control de produccin desde el diseo del producto hasta la entrega,
minimizar o eliminar las actividades que no aaden valor, reducen la
incertidumbre asociada al proyecto en cuanto a costos y plazos y
sobretodo utiliza herramientas relacionadas como el Just in Time, entre
otras. Se puede establecer que cualquier mejora que se haga tanto en
la seleccin deinsumos como en la evaluacin de proveedores ser de
mucha utilidad para las empresas constructoras.


12

Liker(2006),describe como la nueva filosofa de produccin se origina
en Japn, las cuales fueron aplicadas en el Sistema Toyota. Las ideas
bsicas en el Sistema de produccin de Toyota es la eliminacin de
inventarios y prdidas, limitacin de la produccin a pequeas partes,
reducir o simplificar su estructura de produccin, utilizacin de
mquinas semiautomticas, cooperacin entre los proveedores, entre
otras tcnicas.

Ballard (2009),manifiestan el uso de herramientas complementarias
que se han creado, la herramienta ms conocida y utilizada por las
empresas constructoras alrededor del mundo es el LAST PLANNER
SYSTEM TM se le conoce en espaol como sistema del ltimo
planificador. Esta herramienta est aportando grandes beneficios a las
empresas constructoras, solo hay que leer los innumerables artculos
sobre su aplicacin y resultados. Se inici con el conocimiento de Lean
Production como una nueva filosofa que se basa en el sistema
de produccin Toyota. Todo comenz cuando el ingeniero Taichi Ohno
reconfigur el sistema de produccin de la Toyota para satisfacer la de
demanda del mercado japons que exiga pequeos lotes pero de
muchos modelos de productos debido a la escasa demanda despus
de la Segunda Guerra Mundial. Taichi Ohno despus de haber
visitado varias plantas americanas de produccin en masa de
carros busc la manera de mejorarla. Este tipo de produccin
haca que las mquinas trabajaran al mximo de su capacidad
ocasionando desperdicios de sobreproduccin que muchas veces
derivaban en defectos en los carros fabricados.






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Botero(2007), describe la trayectoria apartir de la evaluacin de los
consumos de lasactividades de la construccin, la determinacin delas
prdidas, y el mtodo de planeacin LastPlanner. Manifiestaque se
cre un sistema de referencia ran para las empresas del sector, que se
apoya en una pgina web. Luego se trabaj en la caracterizacin de un
sistema integral de gestin de la construccin. A la par, se estn
desarrollando las herramientas necesarias para recolectar, procesar y
analizar la informacin relacionada con los proyectos constructivos,
mediante un modelo de aplicacin de tecnologas mviles de
comunicaciones que eviten los formatos impresos, la duplicacin o
multiplicacin de digitacin de la informacin y la demora en los anlisis
y en la toma de decisiones.