Unidad VI

Pasos para Establecer un

Plan de Mantenimiento
Predictivo


Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo


ndice




1. ALGUNOS CRITERIOS A TENER EN CUENTA............................................................... 1
1.1. SELECCIN Y CLASIFICACIN DE MAQUINARIA ................................................ 1
1.2. ESTABLECIMIENTO DE PARMETROS DE EVALUACIN...................................... 2
1.3. ESTABLECIMIENTO DE NIVELES DE ALARMAS ................................................... 3
1.4. ESTABLECIMIENTO DE PUNTOS DE MEDICIN.................................................. 3
2. PASOS PARA ESTABLECER UN BUEN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO............. 3
3. ANLISIS DE CAMBIO DE CONDICIN....................................................................... 8

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UNIDAD VI

PASOS PARA ESTABLECER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO


1. ALGUNOS CRITERIOS A TENER EN CUENTA

1.1. SELECCIN Y CLASIFICACIN DE MAQUINARIA

La instalacin de un programa eficaz de MPd, requiere de un estudio cuidadoso de las
necesidades de la planta. Es necesario conocer cada mquina, su comportamiento y
su respuesta a los cambios.

En equipos crticos, donde los problemas se desarrollan rpidamente y tienen
consecuencias financieras severas o en mquinas en las que la falla pone el peligro al
personal, es necesario el monitoreo continuo. Los equipos menos crticos, donde el
avance del deterioro es menos rpido y notorio permiten su reparacin antes de que
la falla ocurra, usualmente se monitorean peridicamente.

El monitoreo de maquinaria debe iniciarse en un orden prioritario. Las primeras
mquinas a incluirse en un Plan de MPD deben ser aquellas calificadas como crticas;
aquellos con problemas conocidos o con una historia de problemas. Otros factores a
considerar cuando se hace una seleccin de equipos son:

La seguridad del personal.- Si el equipo manipula material peligroso, su
monitoreo debe observar todas las recomendaciones de seguridad.
Similarmente, si la mquina presenta riesgos al personal, tales como las
hlices de ventiladores de torres de enfriamiento.


La probabilidad de falla.- Los equipos que operan en los lmites extremos de
diseo y/o manipulan material agresivo, deben ser monitoreadas con ms
frecuencia que el equipo que opera en servicio ligero o en rutina normal. En
algunos casos se puede forzar a un equipo a operar con deficiencias conocidas, a
niveles que lo hacen susceptible de falla. El conocimiento de la frecuencia
histrica de fallas, es un factor a considerar para clasificar al equipo.

Nivel de control de operacin.- Si el equipo que es operado remotamente, por
regla general requiere de un monitoreo continuo adems de un sistema de
proteccin, desde donde se pueden extraer los datos para el MPD.

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Costos y efecto de una parada imprevista o falla.- Si el costo y efecto es
alto, el MPD es fcilmente justificado.


1.2. ESTABLECIMIENTO DE PARMETROS DE EVALUACIN

Una vez que las mquinas han sido seleccionadas para el monitoreo, la tarea
siguiente es decidir cuales son los parmetros necesarios que con mayor precisin
reflejen el estado de la mquina. El secreto para un MPD efectivo, es una seleccin de
parmetros que complete y defina efectivamente la condicin de la maquinaria.

Esta etapa, efectuada con una reflexin cuidadosa y profunda, reportar grandes
beneficios futuros.

Los parmetros tales como la vibracin y la temperatura son los mejores indicadores
de la condicin de la maquinaria rotativa. La condicin del lubricante es con frecuencia
tambin til. La presin, temperatura, flujo etc. son necesarios para evaluar la
perfomance y, en algunos casos tambin pueden indicar condiciones mecnicas.

ESTABLECIMIENTO DE FRECUENCIAS DE MEDICIN







Muchos de los procesos de reflexin y criterios usados para la seleccin de la
maquinaria y los parmetros de medicin se utilizan para establecer la frecuencia de
medicin. Son consideraciones importantes para la seleccin de frecuencias:

El registro histrico de fallas.
La rapidez con que se desarrolla la degradacin hacia la falla.

La necesidad de intervalo cortos o de monitoreo continuo: Un cojinete de
empuje tpicamente falla muy rpidamente, con resultados catastrficos. Donde este
tipo de fallas ocurren, es probable que se justifique el monitoreo continuo.

El monitoreo peridico: De aquellos parmetros cuyas mediciones proveen una
alarma temprana y precisa de los cambios de condicin y que finalmente podran
causar fallas; estos parmetros, por lo general cambian lentamente.

La experiencia provee una gua excelente para la seleccin de frecuencias. Las
mquinas que tienen un pasado de problemas o que histricamente sus fallas se
desarrollan rpidamente requieren de frecuencias cortas; las mquinas confiables
histricamente demandarn frecuencias largas.

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1.3. ESTABLECIMIENTO DE NIVELES DE ALARMAS

Para establecer estos niveles, primero tenemos que saber que es lo normal; cuando
se trata de parmetros como la presin o temperatura, la cosa es muy simple, se
parte de los valores de diseo.








Sin embargo; para otros parmetros vitales de condicin (la vibracin es el primer
ejemplo), el asunto es mucho ms dificultoso, los niveles de alarma dependen del tipo
de mquina, de su construccin y hasta del punto que se est midiendo. Para
empezar, se recomienda la fijacin de niveles de conformidad con las normas de
vibracin ISO 2372 e ISO 3945, las cuales cubren un amplio espectro de
mquinas, evalundolas segn la severidad de vibracin en velocidad RMS. En el
futuro, con su sistema de MPd. en marcha, ser su experiencia y su propia base de
datos la que determinar los niveles ms apropiados, auxiliados por el manejo
estadstico de los datos que el software de MPd posibilita.


1.4. ESTABLECIMIENTO DE PUNTOS DE MEDICIN

Todas las medidas que se requieren para definir cabalmente la condicin mecnica del
equipo a ser monitoreado, debern ser detalladas al nivel de componentes y
adecuadamente codificadas.

Despus de establecer el plan de MPd, el siguiente paso es la seleccin del equipo
requerido, las opciones son:

Medidores porttiles y analizadores.
Medidores recolectores y analizadores.
Software para MPd. y anlisis vibracional.
Colectores de datos y analizadores en lnea.


2. PASOS PARA ESTABLECER UN BUEN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Paso 1

Qu mquinas deben incluirse en el monitoreo de condicin de los equipos?

Para seleccionar las mquinas se pueden emplear hasta tres criterios diferentes:

Criticidad: Equipos que sean muy importantes para el proceso, para lo cual se
recomienda clasificar a los equipos en cuatro categoras:
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Categora 1: Equipos crticos nicos, cuya falla para o restringe severamente la
produccin.

Como ejemplo tpicos tenemos: unidades de compresin nica, generadores,
turbinas, mquinas de papel, unidad de propulsin marina.

Categora 2: Equipos crticos con stand-by, cuya falla o parada de ambas unidades
paran o restringen severamente la produccin.

Ejemplo: ventiladores de tiro forzado, bombas de alimentacin y carga, bombas de
impulso en tuberas, unidades de comprensin de aire, bombas de proceso.

Categora 3: Equipos nicos no crticos, cuya falla no afecta en gran medida la
produccin.

Ejemplo: torres de enfriamiento y sus ventiladores, bombas de recirculacin de
agua, algunas bombas de proceso.

Categora 4: Equipos no crticos, que operan intermitentemente.

Ejemplo: todas las mquinas restantes que requieren ser monitoreadas.

Estado Actual: Toman en cuenta varios factores, como la seguridad del personal, la
probabilidad de falla, la operatividad, etc., del equipo, del tal manera que la mquina
que vaya obteniendo mayor puntaje, ser el primero en ser implementado en el
programa.

RoI: Costo de monitoreo de condicin vs. el costo potencial de
averas, prdida de produccin y reparaciones. Bsicamente relaciona
que beneficios puedo obtener ante la inversin en MPd, en un tiempo
determinado (recuperacin de la inversin). Lgicamente, el equipo
que brinde mejores beneficios, tendr la primera opcin en la
implementacin del MPd.

Paso 2

Decidir que se desea monitorear por Mquina

Por lo general las condiciones a monitorear son las siguientes:

Temperatura.
Vibracin.
Estado del Aceite.
Caractersticas elctricas de funcionamiento.
Presin.
Flujo.
Tensin y esfuerzo.
Movimiento y desplazamiento mecnico.
Estado de los componentes metalrgicos.
Snica.
PH y conductividad.
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Deben aplicar varios criterios diferentes, dos como mnimo y preferentemente de 3 a 5.
Las condiciones ms significativas a monitorear son los primeros 4 5 tems.

El monitoreo de un solo factor (p.e. slo la vibracin) no permitir contar con un
panorama real ni completo del estado del equipo.

Paso 3

Establecer Frecuencias y Puntos de Medicin

Intervalos cortos o de monitoreo continuo:
Se justifica en aquellos componentes cuya falla puede resultar catastrfica para la
produccin.

Monitoreo peridico:
Para parmetros que generalmente cambian lentamente, y se requiere una alarma
precisa y temprana de los cambios de condicin que finalmente conduzcan a la falla.

Respecto de los puntos de medicin, se debe considerar la condicin mecnica del
equipo a nivel componentes.


Paso 4

Establecer niveles de alarma

Se debe conocer que es lo normal. Se recomienda fijar los niveles segn valores de
diseo (p.e. presin y temperatura) o segn las normas vigentes (p.e. normas de
vibracin ISO 2372 e ISO 3945).

Los niveles establecidos se modificarn en el futuro por experiencia y despus de
realizar evaluaciones estadsticas de la base de datos generada.



Velocidad (/seg)
3000
R.P.M
1000
200
Lnea de
Alarma
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Rangos de Velocidad Lmite y Clasificacin de Mquinas, segn ISO 2372


V
RMS

(mm/s)
V eq. Pico
(pulg/s)

Clase I

Clase II

Clase
III

Clase IV I. Severid
ad
0.28
0.45
0.71
0.02
0.03
0.04


Bueno

1.12 0.06
1.80 0.10
2.80 0.16 Satisfactorio


A
4.50 0.25 B
7.10 0.39 Tolerable
11.2 0.62
18.0 1.00
C
28.0
45.0
71.0
1.56
2.50
3.95
Inaceptable
D


Clasificacin de Maquinaria (segn ISO 2372)

Clase I: Partes individuales de mquinas y motores, conectados ntegramente con la
mquina en su condicin normal de operacin (Motores elctricos hasta 15 Kw).

Clase II: Mquinas medianas (Motores elctricos entre 15 y 75 Kw) sin base especial;
rgidamente montadas sobre mquinas (hasta 300Kw) con base especial.

Clase III: Mquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre bases rgidas, los
cuales estn relativamente rgidos en la direccin de la medida de la vibracin.

Clase IV: Mquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre bases relativamente
flexibles en la direccin de la medida de la vibracin (p.e. turbogeneradores).

Vida til del cojinete en funcin de la velocidad de vibracin













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Velocidad de Vibracin Estado del equipo
0,15 in/s
(3.8 mm/s)
Bajo nivel de fuerza. La vida til del cojinete debera
ser como mnimo de 10 a 16 aos, con lubricacin
adecuada.
0.30 in/s
(7.6 mm/s)
El doble del nivel de fuerza normal. La vida til se
reduce en un factor de 8 y se incrementa en 1 1/2 a
2 aos con lubricacin adecuada.
0.90 in/s
(22.86 mm/s)
Fuerzas muy elevadas. La vida til del cojinete ser
slo de 6 a 8 semanas.
El nivel de fuerza es suficientemente alto como para
romper la tensin superficial de la pelcula de aceite y
hacer que la lubricacin no sea efectiva.
0,90 in/s
(22.86 mm/s)
Fuerzas sumamente elevadas. El cojinete se avera
con cada revolucin. La vida til del cojinete es de 3
das a unas pocas semanas.

























3,6


0,9
5,4



1,8
5,4

3,6
7,2




3,6
7,2




3,6
9,0



5,4
12,6



9,0
14,4





9,0
14,4



10,8
velocidad
RMS
(mm/s)
14

13

12

11

10


9


8


7


6

5

4


3


2


1

0
GUA PRACTICA DE NIVELES DE
ALARMA DE VIBRACIN
Maquinas
herramientas
C. engranajes
Bombas
Motores
elctricos
Motores
Generadores
Molinos
Compresores
Centrifugas
ventiladores
Sopladores
Transportadores
(conveyors)
Motores elctricos
Bombas reciproc.
Grupos Electrgenos
Compresores recip.
Mquinas de
empaquetado
Triturador
de vaco
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Paso 5

Seleccionar entre los mtodos bsicos de monitoreo de equipos (recopilacin de datos).

Instalacin fija: Con tendido de cables centralizados en registradores o
microprocesadores. (Siderrgica, refinera, procesos qumicos, etc.)
Indicadores porttiles: Dispositivos de medicin / registro.

Paso 6

Seleccionar el recurso humano adecuado.

Procurar que el personal se involucre desde la etapa de diseo del sistema MPD.
Aprovechar la experiencia del personal.
Seleccionar inspectores y supervisores quienes deben poseer cualidades especiales.

Paso 7

Los datos medidos y registrados deben analizarse, marcar su tendencia, interpretarse y
luego deben tomarse decisiones (acciones correctivas):

Entrada de datos.
Anlisis de datos, muestras o valores comparativos.
Conclusiones y toma de decisiones.
Planificar accin correctiva.


3. ANLISIS DE CAMBIO DE CONDICIN

Cmo hacer para estimar la severidad de los cambios de condicin y
decidir si se debe continuar o parar la produccin? Evaluar:

La magnitud del cambio: Si se sobrepasa los valores de peligro y no
pueden ser bajados, lo mejor es parar.
El rango del cambio: Si los valores cambian rpidamente, no se dispone de mucho
tiempo para actuar, parar.
Variables relativas: Los altos valores registrados pueden provenir de una fuente ajena a
la propia mquina.
Causa probable: Si los valores son estables y se tiene tiempo para evaluar y determinar
la probable causa, evale las mediciones, espectros detallados y toda la informacin de
que disponga.