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AFIAO DE BROCAS

SO BERNARDO DO CAMPO
2009
Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko

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SUMRIO

1. AFIAR BROCA HELICOIDAL 03
2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VRIOS MATERIAIS 08
3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL 09
3.1 Afiao realizada manualmente 09
3.2 Afiao realizada com dispositivos 11
4. VERIFICADOR DE NGULO 12
5. BROCA HELICOIDAL (NGULOS) 15
6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE 17
7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS CANHO 17
8. BROCAS MLTIPLAS OU ESCALONADAS 18
9. VELOCIDADE DE CORTE (VC) 18
10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS. 21
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 25











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1. AFIAR BROCA HELICOIDAL

necessrio observar uma afiao correta, para que a broca trabalhe bem.
Uma broca helicoidal que no est bem afiada, no realiza um bom trabalho;
o furo pode desviar-se e o tempo necessrio para furao maior. Por este motivo
indispensvel ao mecnico saber afiar bem a broca helicoidal.
A ferramenta est bem afiada quando o cavaco sai de uma forma ondulada e
continua; e defeituosa, quando o cavaco sai em pequenos pedaos, sem encrespar

A afiao desta ferramenta feita em rebolo abrasivo, mo ou com
dispositivo apropriado. A afiao realizada manual uma operao difcil que exige muita
habilidade por parte do mecnico.
H afiao de brocas varia conforme o material que se esta trabalhando.
Observe tabela a baixo:
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Para o trabalho com ao doca e ferro
fundido utilizamos uma afiao normal
como ser passada mais a frente.

Aos de trilho 7% a 13% de
mangans e materiais duros.

Aos forjados e de tratamento at
uma dureza Brinell 250

Ferro fundido mole

Bronze e lato

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Madeira dura, baquelite, borracha,
fibra e ebonite.

Cobra,alumnio e metal branco.

Afiao de pequenas brocas para
perfurao muito profundas.


Ao comea a operao de furar, de grande importncia para a conservao
da broca fazer dois ou trs furos, dependendo do dimetro da broca, como furo de alivio, em
vez de trabalhar logo com a medida correta da broca, a no ser que o dimetro da braa esteja
abaixo de 5mm.
Deste modo se produz um aquecimento progressivo na broca, o que
aumenta sua resistncia e durao.
indispensvel a utilizao de liquido refrigerante (leo solvel) em todo
processo do trabalho para se evitar o aquecimento da ferramenta.
A imagem abaixo representa os detalhes de uma broca bem afiada.
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Antes de iniciar o mtodo de afiao de brocas, h necessidade de
conhecermos a ferramentas em toda sua extenso, com seus respectivos nomes.
1 Broca helicoidal de haste cilndrica.

2 Broca helicoidal de haste cnica.













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2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VRIOS
MATERIAIS.












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3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL
Abaixo estar os dois mtodos de afiao de brocas, manualmente ou com
dispositivos, descritos passo a passo para um melhor entendimento dos que esto utilizado
esta apostila.
3.1 Afiao realizada manualmente.

1. Fase
Primeiramente devemos consulte a tabela, descrita anteriormente, a fim
de determinar o ngulo da broca, que seja ideal ao material na qual se realizara o trabalho.
2. Fase
Inicie a afiao da broca.
a) Encoste a broca no rebolo, orientando-a convenientemente como mostra a figura 1 e 2.

b) Movimente-a, conforme indicado na figura 3.


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Precauo: Em todo processo de afiao extremamente necessrio o uso
de culos ou mscara de proteo (figuras. 4 e 5).

Observao: Resfrie a broca em uma vasilha com gua ou leo solvel para
evitar que ela se destempere.
3. Fase
Verificar o ngulo da broca se esta correta usando verificadores fixo (figura
6) ou transferidor (figura 7).





Fig. 6 Usando verificadores fixos.


Fig. 7 Usando transferidor.

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4. Fase
Repeti-se a segunda fase quantas vezes forem necessrias, at afiar o
primeiro gume.
Observao: Se necessrio, corrija a posio, para obter os ngulos
desejados.
5. Fase
Afie o outro gume e faa as verificao e as correes finais (figura 8).


3.2 Afiao realizada com dispositivos
O dispositivo, montado na espera do rebolo, permite a regulagem precisa da
posio da broca.
Para a afiao, o operador executa em um movimento simples avanando a
broca contra o rebolo, por meio de um parafuso de apoio (fig. 9)





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4. VERIFICADORES DE NGULOS
As figuras abaixo apresentam alguns modelos de verificadores de angulo
para diferentes usos.
Fig. 4 Verificador de ngulos universal para ferramentas de torno,
brocas, porcas sextavadas.

Fig. 5 Verificador de ngulos de ferramentas para roscar.

Fig. 6 Verificador de ngulo de broca.

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Verificador de ngulos de ferramentas de torno para roscas triangulares.
(As escalas medem os nmeros de fios por polegada da rosca).



Fig. 7 Vista da face anterior
Fig. 8 Vista da face posterior.


Fig. 9 Verificador de ngulos diversos de ferramentas de corte para
plaina e torno.

Fig. 10 Verificador de ngulos de 120 ou verificador de perfil sextavado.



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Fig. 11 Verificador de ngulos de 135 ou verificador de perfil oitavado.

Os verificadores de 120 e de 135 se usam, em geral, para ngulos de peas.
errado cham-los de esquadro de 120 e esquadro de 135.















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5. BROCA HELICOIDAL (NGULOS)
Devido a forma especial da broca helicoidal, praticamente impossvel
medir diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de
incidncia) e s ( ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a
broca helicoidal (fig. 1).
A prtica indica, entretanto, algumas regras para a afiao da broca que lhe
do as melhores condies de corte.


Condies: para que uma broca faa bom corte:
1. O ngulo da ponta da broca deve ser de 118, para os trabalhos em
materiais comuns. (fig. 2)
Valores especiais que a prtica j consagrou:
150 , para aos 1060 1080
125 , para aos tratados ou j forjados;
100 , para o cobre e o alumnio;
90 , para o ferro fundido cinzento e ligas leves;
60 , para baquelite, fibra e madeira.

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2. As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais,
isto , A =A (fig. 3).


3. O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 9 a 15 ( fig. 4). Nestas
condies, d-se melhor penetrao da broca.

Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de
130 com uma reta que passa pelo centro das guias (fig. 5). Quando isto acontece, o ngulo de
folga tem o valor mais adequado, entre 9 e 15.
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4. No caso de brocas de maiores dimetros, a aresta da ponta, devido ao
seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetrao do metal.
necessrio, ento, reduzir sua largura.
Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta
(figs. 6 e 7). Este desbaste, feito nas esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se
retirar rigorosamente a mesma espessura nos canais.
6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE
So usadas para produo continua e em alta velocidade, que exige
abundante lubrificao, principalmente em furos profundos (fig 8 e 9)

O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso do ferro fundido e dos
metais no ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os
cavacos a e sujeira.
7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS CANHO
A broca da fig. 10 apresenta dois canais retilneos e usada especialmente
para bronze e lato.

A fig 11, broca canho, tem um corpo seme-cilindrico com uma s aresta de
corte. prpria para furos profundos e de pequenos dimetros, pois, alm de serem mais
robustas do que as brocas helicoidais utilizam o prprio furo como guia.
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8. BROCAS MLTIPLAS OU ESCALONADAS
So empregadas em trabalhos de grande produo industrial seriada (fig. 12
e 13).

Servem para executar, numa mesma operao, os furos e os rebaixos
respectivos.
Para que se tenha uma boa condio de uso, para as brocas serem utilizadas
com rendimento, devem estar bem afiadas, a haste em boas condies e bem fixadas.
Para uma boa conservao, necessrio evitar quedas, choques, limpa-las
aps o seu uso e guard-las em lugar apropriado, para proteger seus gumes.
9. VELOCIDADE DE CORTE (VC)
Em todo processo de furao, a velocidade utilizada na furadeira um dos
pontos importantes para que se tenha um bom trabalho sem danificar a broca, ao girar, durante
o corte. Expressase em metros por minuto e os diferentes valores se obtm variando o
numero de rotaes por minuto da rvore da furadeira.
No caso das brocas, a velocidade ideal de corte depende dos seguintes
fatores:
- do material a furar;
- do material da broca;
- do dimetro da broca.
Avano de corte da broca a penetrao, em cada volta, que esta realiza no
trabalho. Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/v).
Na tabela seguinte, indica-se os valores mdios de velocidade e avano de
corte das brocas de distintos dimetros, para os materiais usuais.
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Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se usam
brocas de ao rpido. Usando brocas de ao carbono, os valores devem ser reduzidos
aproximadamente a metade.
Observao: As velocidades de corte e avano foram extradas dos livros
Manuteno Dle Taller Mecnico de Colvin-Stanley Ed. Labor e Alrededor de Ls
Mquinas-Herramentas de Gerling Ed. Reverte S/A.
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10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS.
A Fios de comprimentos desiguais: o dimetro do furo maior do que o
da broca.

B Fios desiguais e ngulos de corte diferentes: o furo fica excessivamente
grande e a broca oscila.

C Angulo de cortes desiguais, ponta descentrada, s corta um dos
fios: o broca trabalha desequilibrada e tende a oscilar.

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D Comeo do furo descentrado.

E Coreo por meio de ranhura feita com um pequeno cinzel.

F Comeo do furo corrigido.

G Comprovao de angulo dos fios.

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H Medio das alturas dos fios.

DIAGNSTICO DA BROCA.
A tabela abaixo informa as possveis solues para problemas que possa
ocorrer no decorrer do trabaho.
SINTOMA CAUSA REMDIO
Broca partida
Empenamento na mquina
ou na pea.
Muito pouco espao no
gume
Muito pouca velocidade
Refrigerao inadequada.
Examine a rigidez da
mquina ou da pea a furar.
Reafiar.
Aumente a velocidade.
Empregue o refrigerante
adequadamente.
Pontas exteriores dos fios
de corte partidas
O material que se fura
sujo e muito duro.
Demasiada velocidade.
Reduza a velocidade e
limpe o furo que est
fazendo.
Espiga partida
Demasiado avano ou mais
provavelmente a espiga no
se ajusta na garra da
furadeira por estar suja ou
gasta.
Reduza o avano ou limpe
e examine se ajusta bem na
garra.
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Gumes ou fios de cortes
com dentes.
Excessivo avano ou
demasiado espao do gume
Reduza o avano.
Reafiar.
Broca de alta velocidade
estilhaada ou rachada.
Aquecida muito
rapidamente ao afiar ou
furar.
Aquea devagar antes de
usar
Furo maior do que a broca.
Fios de cortes ou angulos
desiguais, ou ambos os
defeitos ao mesmo tempo.
Reafiar
Furos com partes rugosas.
Broca partida ou mal
afiada.
Lubrificante ruim ou falta
de lubrificao.
Lubrifique bem ou reafie
se estiver sem corte.
O centro se racha
Muito pouca espessura do
gume ou avano excessivo
Reafie com o devido
espao de gume.
Reduza o avano.












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REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS.
CASSILAS, A. L. Mquinas: Formulrio Tcnico. So Paulo: Editora Mestre J ou
Apostila Afiador de Ferramentas, SENAI VW
Apostila Verificador de ngulos, SENAI VW

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