8.mantenimiento Preventivo

1
8. Mantenimiento Sistemtico
8.1 Introduccin
8.2 Mantenimiento Programado
8.3 Plan de Mantenimiento Programado
8.4 Planificacin del Mantenimiento
Programado
8.5 Mantenimiento Preventivo Elctrico
Gestin del Desarrollo. Mantenimiento Preventivo.2009.Mariano Domnguez 2
8.1 Introduccin
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de Inspecciones,
Intervenciones y Mejoras que se realizan en un equipo para evitar su
parada intempestiva debido a un fallo
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
SISTEMATICO
MANTENIIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
DE MEJORA
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
2
8.1 Introduccin
El Mantenimiento Sistemtico es el conjunto de acciones
programadas en el tiempo que se realizan en un equipo para evitar la
avera de ste
Consta de dos tipos
Mantenimiento autnomo
Conjunto de acciones elementales diarias o semanales
realizadas por los operarios de fabricacin
Lubricacin
Limpieza
Engrase
Ajustes
Mantenimiento programado
Conjunto de acciones preventivas planificadas realizadas por
el personal de mantenimiento
8.1 Introduccin
El Mantenimiento Predictivo
Consiste en observar de forma continua un parmetro de la
mquina sin tener que desmontar el equipo
Se puede obtener una imagen muy exacta del grado de deterioro
de un equipo a travs de ese parmetro
El objetivo es planificar mejor el Mantenimiento Preventivo para
ahorrar costes
De este modo se aumenta el intervalo entre inspecciones
tcnicas que requieren desmontaje o parada de la mquina
Es bastante costoso, solo merece la pena realizarlo para equipos
crticos
Algunas de las tcnicas ms empleadas:
Anlisis visual
Anlisis de Vibraciones
Termografa
Anlisis de lubricantes
Ultrasonidos
3
8.1 Introduccin
El Mantenimiento de Mejora
Consiste en detectar los posibles defectos en los Equipos de Produccin
para elaborar un Plan de Mejora con el objeto de aumentar la
Disponibilidad ,la Fiabilidad y la Calidad de los sistemas de produccin
Consta de las siguientes fases
A partir de la informacin contenida en el Historial de Averas del Equipo
se pueden obtener las mquinas u rganos ms problemticos o con ms
fallos
Mediante un Diagrama de Pareto, se obtienen los tipos de averas que ms
importancia tienen en la produccin
Mediante el mtodo AMDEC se puede calcular la probabilidad de aparicin
de un fallo, y si ste llega a producirse, las consecuencias en produccin.
Aplicar el ciclo PDCA al plan de Mejora
Plan: Planificar Acciones correctivas
Do: Llevarlas a Cabo
Check: Comprobar que se han realizado y analizar causas de desviaciones
Act: Actuar en caso de desviaciones con Mejoras
8.1 Introduccin
Ciclo PDCA
4
8.1 Introduccin
Diagrama de Pareto: Regla 80/20
-
5.000,0
10.000,0
15.000,0
20.000,0
25.000,0
30.000,0
35.000,0
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
F I H K J D G B A C D
Series3
Series5
8.1 Introduccin
El Mantenimiento Autnomo o Automantenimiento
Es el primer nivel de Intervencin
Consiste en ajustes, engrases y operaciones de
mantenimiento muy simples efectuadas por el operario del
equipo
Orden y limpieza en el puesto de trabajo
Gran conocimiento del funcionamiento de la mquina
Se necesita una slida formacin
Comunicacin rpida al nivel de Intervencin 2 ante
anomalas
Ejemplo: Puertas armarios elctricos cerradas, Quitar tensin, Limpieza
de motores, Comprobar finales de carrera, Presiones de manmetros,
Cerrar llave de paso aire comprimido, Estado lmparas de sealizacin
5
Es el conjunto de Revisiones e Intervenciones programadas que se realizan
sobre las instalaciones y equipos de produccin para evitar averas
Ejemplos:
Verificar el aislamiento de un motor elctrico
Cambiar el filtro de retorno de un sistema hidrulico
Se suele trabajar con tres archivos o documentos fundamentales para cada
Mquina
Procedimiento de Inspeccin
Define el Mtodo, la Frecuencia, Herramientas necesarias y el
Rango normal para cada una de las Inspecciones
Fichero de Inspeccin
Sirve para anotar los resultados y observaciones de las revisiones
realizadas mediante los Procedimientos
Archivo de Cambios e Intervenciones: Se anotan los cambios de
piezas y conjuntos en la mquina
EMPRESA
PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION
PLANTA.............................
...........
CODIGO DE
EQUIPO...........................
CODIGO
DEL
DOCUMENTO
CODIGO
SUBCONJUNTO
COMPONENTE A
INSPECCIONAR
TRABAJOS
A EJECUTAR
UTILES FRECUENCIA
VALOR
LIMITE
OBSERVACIONES
6
EMPRESA
FICHERO DE
INSPECCION
PLANTA.......................................
.
CODIGO DE
EQUIPO...........................
CODIGO
DEL
DOCUMENTO
CODIGO
SUBCONJUNTO
COMPONENTE A
INSPECCIONAR
ASPECTO
A VERIFICAR
VALOR
OBSERVADO
FRECUENCIA
VALOR
LIMITE
OBSERVACIO
NES
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EMPRESA
ARCHIVO DE
INTERVENCIONES
PLANTA.......................................
.
CODIGO DE
EQUIPO...........................
CODIGO
DEL
DOCUMENTO
CODIGO
SUBCONJUNTO
CAMBIO DE PIEZA
O
INTERVENCION
N ORDEN DE
TRABAJO
PERIODO DE
CAMBIO
FECHA DE
CAMBIO
PROXIMO
CAMBIO
OBSERVACIO
NES
7
Pasos para establecer el Plan
1 Documentacin
Historial de averas
Documentacin tcnica de la mquina
Esquemas y Planos
2 La fiabilidad disminuye con el tiempo de funcionamiento?
No:
No hace falta Plan de Mantenimiento Preventivo
Automantenimiento e Inspecciones rutinarias
S:
Mediante Pareto se localizan las piezas u rganos responsables
Se estudia la pieza u rgano de la mquina responsable y se establece
un Plan
3 Establecer la frecuencia de las Inspecciones o Intervenciones
4 Crear archivos y documentos de Inspecciones
Con Qu Frecuencia realizar las Inspecciones o
Cambios?
Se debera realizar un estudio o estimacin de la vida de las piezas de la
mquina
Para realizar este estudio se puede obtener informacin a partir de:
Historial del equipo
Preguntando a las personas ms antiguas de la seccin de
mantenimiento
De la documentacin tcnica del fabricante
Clculos tericos
Suponer un periodo y corregirlo a medida que transcurre el tiempo
N horas funcionamiento
Probabilidad
de fallo
Probabilidad
de fallo
Probabilidad
de fallo
8
Cambios?
En este caso no es necesario
realizar Inspecciones
Se sabe con seguridad la fecha de
rotura de la pieza
Basta con realizar un cambio con
anterioridad a la fecha de rotura f.r
Probabilidad
de fallo
La pieza puede fallar en cualquier
momento
Se debe realizar un Mantenimiento
Predictivo
AutoMantenimiento diario
Probabilidad
de fallo
f.r
Cambios?
Si el fallo de la pieza es crtico se
realizaran inspecciones de
frecuencia inferior a f.r
Si la avera no causa daos
importantes se realizar un cambio
cclico de la pieza con periodo f.r
Probabilidad
de fallo
f.r
9
8.4 Planificacin del Mantenimiento Programado
La Programacin consiste en ordenar en el tiempo las
Ordenes de Trabajo procedentes de M.Preventivo, M.
Correctivo y Operacin
1 Riesgos grandes de seguridad
2 Mantenimiento Correctivo Seguridad
3 Mantenimiento Correctivo Operacin
4 Mantenimiento Preventivo
5 Proyectos de Mejora
Se suelen realizar tres Planes o Programas
Plan Anual
Plan Mensual
Plan Semanal
Gestin del Desarrollo. Mantenimiento Preventivo.2009.Mariano Domnguez
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Programa Anual
Nace de la seccin de Mantenimiento Preventivo
A partir del Archivo de Intervenciones
Inspecciones con Desmontaje y Parada de Equipos
Necesaria Coordinacin con Produccin y otros Departamentos
Programa Mensual
Nace del Programa Anual
Se aaden Ordenes de Trabajo procedentes de Operacin que no
sean prioritarias
Programa Semanal
Nace del Programa Mensual
Se aaden las Ordenes de Trabajo procedentes de Mantenimiento
Correctivo urgente
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PROGRAMA ANUAL
PROGRAMA MENSUAL
ARCHIVO DE
INTERVENCIONES
PROGRAMA SEMANAL
ORDENES DE TRABAJO
CORRECTIVO
COORDINACION CON
PRODUCCION
ORDENES DE TRABAJO
OPERACION
Diferenciales
Pulsador de prueba (Mensual)
Medir la corriente diferencial umbral con Comprobador
Conexionado correcto en el cuadro
Fusibles
Inspeccin termogrfica
Apretado de conexiones del portafusibles
Comprobacin buen contacto entre fusibles y portafusibles
Comprobacin de que Voltaje y Corriente asignadas son
correctos
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Equipo electrnico
Observacin visual de decoloraciones y deterioros
para detectar calentamientos excesivos
Acumulacin de polvo
Apretado de terminales y verificacin de soldaduras
Limpieza componentes y placa
Ajustes segn manual del fabricante
Cables elctricos de potencia
Doblados excesivos
Tensin mecnica excesiva
Deterioro del aislamiento
Continuidad del circuito de tierra
Medida de aislamiento
Motor elctrico
Carcasa limpia
Limpieza Polvo en el interior
Conductos de ventilacin libres de obstaculos
Apretado de conexiones
Ausencia de terminales decolorados
Medida de aislamiento
Engrase de cojinenes
Inspeccin contactos contactores
Lmparas piloto
Bateras
Nivel electrolito
Ventilacin local
Temperatura local
Funcionamiento del Cargador de bateras
Limpieza de suciedad y corrosin de terminales
Medida de la tensin de cada clula (mensual

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Judul Asli

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