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Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30GX 082-358 TR
60Hz
30HX 080-375 TR
60Hz
30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz
GLOBAL CHILLER - FASE III
2
NDICE
1. INTRODUO .........................................................................................................................................................4
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao ...............................................................................................4
1.2 - Equipamento e componentes sob presso ........................................................................................................4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno ..........................................................................................5
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos .................................................................................................5
2 - VERIFICAES PRELIMINARES ............................................................................................................................6
2.1 - Vericao do equipamento recebido .................................................................................................................6
2.2 - Movimentando e assentando a unidade .............................................................................................................6
3.1. 30HX 080 - 110 ....................................................................................................................................................7
3.2 - 30HX 120-190 .....................................................................................................................................................9
3.3 - 30HX 200-285 ................................................................................................................................................... 11
3.4 - 30HX 310-375 ...................................................................................................................................................13
3.5 - 30GX 082-162 ...................................................................................................................................................16
3.6 - 30GX 182 ..........................................................................................................................................................18
3.7 - 30GX 207-267 ...................................................................................................................................................20
3.8 - 30GX 298-358 ...................................................................................................................................................22
4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX .......................................................................................25
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz ...............................................................................................................................25
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz ...............................................................................................................................25
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ...................................................................................................26
6. DADOS DE APLICAO ......................................................................................................................................28
6.1 Faixa de funcionamento da unidade ..................................................................................................................28
6.2- Vazo mnima de gua gelada .......................................................................................................................28
6.3. Vazo mxima de gua gelada ......................................................................................................................29
6.4 Evaporador de vazo varivel ..........................................................................................................................29
6.5 Volume mnimo de gua do sistema ................................................................................................................29
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s). ..................................................................................................................29
6.7- Vazo de gua no condensador (l/s) .................................................................................................................29
7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) ..................................................31
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX .................................................................................................................31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) .................................32
7.3 Alimentao eltrica .........................................................................................................................................34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): .....................................................................................................34
7.5 - Fiao recomenda ...........................................................................................................................................35
3
8 - CONEXES D`AGUA ...........................................................................................................................................36
8.1 Precaues de funcionamento .........................................................................................................................36
8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico .................................................................................................................36
8.3 Controle do uxo .................................................................................................................................................36
8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador .......................................................................................................37
8.5 Proteo contra congelamento .........................................................................................................................37
8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo ....................................................................................37
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ..........................38
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso .................................................................................................38
9.2 - Evaporador ........................................................................................................................................................38
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX) .......................................................................................................38
9.4 - Separador de leo (30GX) ................................................................................................................................39
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ............................................................................................................39
9.6 - Economizador ...................................................................................................................................................39
9.7 - Bombas de leo ...............................................................................................................................................39
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ...................................................................................................................39
9.9 - Sensores ...........................................................................................................................................................39
10. MANUTENO .....................................................................................................................................................41
10.1 Carga de refrigerante - Adio de carga ..........................................................................................................41
10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ............................................................................................41
10.3 Transdutores de presso ................................................................................................................................42
10.4 Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX ......................................................................................42
10.5 Substituio integral do ltro de leo ...............................................................................................................42
10.6 Programa de substituio do ltro ................................................................................................................42
10.7 Procedimento de substituio do ltro .........................................................................................................42
10.8 Substituio do compressor ............................................................................................................................43
10.9 Qualidade da gua - Romendaes da Carrier ...............................................................................................43
10.10 Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre ..................................................................................46
11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) ..............47
4
NOMENCLATURA
1. INTRODUO
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo
pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na ma-
nuteno destes equipamentos deve estar familiarizado
com as instrues deste manual e de todas caractersti-
cas tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30
HX / GX foram concebidos para oferecer um alto nvel
de segurana durante a instalao, partida, operao e
manuteno. Eles oferecem segurana e conabilidade,
desde que operados de acordo com as suas especica-
es. Este manual lhe d a informao geral necessria
de forma que voc possa se familiarizar com o sistema
de controle antes de fazer procedimentos de partida ou
servio. Os procedimentos neste manual seguem a ordem
requerida para uma partida e um funcionamento corretos.
30HX E 080 38 6 S
FREQUNCIA NOMINAL
5 - 50 Hz
6 - 60 Hz
TENSO NOMINAL
22: 220V TRIFSICO
38: 380V TRIFSICO
44: 440V TRIFSICO
H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR
CONDENSADOR
S - STANDARD GOLD FIN
R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)
SRIE DE PROJETO
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX
080, 090, 100, 110, 120, 130,
140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX
082, 092, 102, 112, 122, 132,
152, 162, 182, 207, 227,
247, 267, 298, 328, 358.
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao
Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta
para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verique
se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s).
Principalmente, certique-se de que os componentes
ou tubos no mudaram de posio (como por exemplo,
aps um choque). Caso existam dvidas, execute um
teste de vazamento e verique com o fabricante se a
integridade do circuito no foi danicada. Caso algum
dano seja detectado quando do recebimento, reclame para
a companhia que remeteu a unidade. No remova o skid
ou a embalagem at que a unidade esteja em sua posio
nal. Estas unidades podem ser movimentadas com um
carro tipo garfo, desde que as lanas (garfos) estejam
posicionadas no local e direo corretos na unidade.
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize
somente os pontos de iamento marcados na unidade.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
por cima. Utilize os ganchos com a capacidade correta, e
siga sempre as instrues de iamento especicadas nos
desenhos certicados fornecidos com a unidade.
A segurana somente estar assegurada se estas
instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto
no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos
pessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da
vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de
chuva. Certique-se que as vlvulas esto corretamente
instaladas, antes de operar a unidade.
Certique-se de que nenhum refrigerante escape das
vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada
das vlvulas de alvio devem ser para o exterior.
Certifique-se de uma boa ventilao, o acmulo de
refrigerante em um espao fechado pode deslocar o
oxignio e causar asxia ou exploses.
A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial
e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia
ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz
a quantidade de oxignio disponvel para a respirao.
Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na
pele. Produtos em decomposio so perigosos.
1.2 - Equipamento e componentes sob presso
Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes
sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
Recomendamos que voc consulte a associao
nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos
equipamentos e componentes sob presso (declarao,
requalicao, reteste, etc.). As caractersticas destes
equipamentos/componentes esto especicadas na placa
de identicao ou na documentao necessria que
entregue juntamente com os produtos.
5
Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto
de refrigerante antes de recarregar a unidade. Utilizar
refrigerante diferente do original (R134a) prejudicar o
funcionamento da mquina e poder causar at mesmo
a destruio dos compressores.
Os compressores que operam com o tipo de refrigerante
R134a so abastecidos com um leo sinttico de
polyolester. No utilize oxignio nas linhas de purga ou
pressurize a mquina sob qualquer propsito. O gs de
oxignio reage violentamente com leo, graxa ou outras
substncias comuns.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas
especicadas. Verique as presses de teste mximas
e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
presses fornecidas na placa de identicao da unidade.
No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente
refrigerante ou nitrognio seco.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou
qualquer componente do circuito refrigerante at que o
mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma
chama produz gases txicos. O equipamento de proteo
necessrio, assim como os extintores de incndio
adequados para o sistema e tipo de refrigerante utilizado
devem estar acessveis.
Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-
lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante
entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua
em abundncia e consulte um mdico. Nunca aplique
uma chama aberta ou vapor ativo a um recipiente de
refrigerante, pois isto poder ocasionar um aumento
de presso perigoso. Caso seja necessrio aquecer o
refrigerante, utilize somente gua quente.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou
tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando
os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs
restante, e mova os cilindros para o local designado para
sua recuperao. No incinere.
No tente remover os componentes ou acessrios
do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver
pressurizada ou em funcionamento. Certique-se de que
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
ou abrir um circuito.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo
de segurana quando houver corroso ou acumulao
de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos
calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula.
Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale
vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos
Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo
pessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais
e pessoais.
Defeitos e vazamentos devem ser imediatamente
consertados. O tcnico autorizado responsvel
pelo conserto imediato do defeito. Cada vez que um
conserto for executado na unidade, o funcionamento dos
dispositivos de segurana deve ser novamente testado.
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,
conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito
com carga total de refrigerante especicado (R134a),
conforme indicado na placa de identicao da unidade.
Certas partes do circuito podem ser isoladas se
vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel
repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga
de refrigerante adio de carga. Somente carregue
refrigerante lquido R134a na linha de lquido.
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno
Os engenheiros que trabalham nos componentes
eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e ser
plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados e
qualicados de acordo com as normas locais).
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem
ser executados por uma pessoa treinada, plenamente
qualicada para trabalhar com estas unidades. Esta
pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a
instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser
executadas por especialistas qualicados.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja
energizada. Nunca trabalhe em nenhum dos componentes
eltricos at que a alimentao eltrica tenha sido cortada
atravs do desligamento da chave na caixa de controle.
Caso qualquer operao de manuteno seja executada
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em
posio aberta, na dianteira da mquina. Se o trabalho
for interrompido, certique-se de que todos os circuitos
estejam desenergizados, antes de reiniciar o mesmo.
Embora tenha sido desligado os compressores,
circuito de alimentao seguir energizado, a menos
que se abra o interruptor do circuito da unidade para
mais detalhes consulte o esquema eltrico.
ATENO !
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta
presso est conectado corretamente e se ele desliga
no valor correto. Pelo menos uma vez por ano inspecione
cuidadosamente os dispositivos de proteo (vlvulas
e fusveis). Se a mquina funcionar em um ambiente
corrosivo, inspecione os dispositivos de segurana
com mais frequncia. Execute regularmente testes de
vazamento e caso exista algum, repare imediatamente.
6
2.2 - Movimentando e assentando a unidade
2.2.1 - Movimentando
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
da instalao
2.2.2 - Assentando a unidade
Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas
para conrmar se existe espao suciente para todas
as conexes e operaes de servio. Com relao
s coordenadas do centro de gravidade, posio
dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos
de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos
dimensionais certicados fornecidos com a unidade.
Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou
andaime para trabalhar num plano mais elevado. Utilize
equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.)
para elevar ou movimentar equipamentos pesados como
compressores ou trocadores de calor.
Com componentes mais leves, utilize o equipamento de
elevao quando existir um risco de deslizamento ou
perda de equilbrio.
Utilize somente peas de substituio originais em
quaisquer consertos ou substituio de componentes.
Consulte a lista de peas de substituio que corresponda
s especicaes do equipamento original.
No drene os circuitos de gua que contenham brine,
sem informar primeiramente o departamento tcnico no
local da instalao ou o pessoal competente. Feche as
vlvulas de interrupo da gua de entrada e sada e
evacue o circuito hidrnico da unidade antes de trabalhar
em seus componentes.
No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que
as mesmas tenham sido esvaziadas completamente.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios
e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para
certicar-se de que eles no apresentam corroso ou
sinais de vazamento.
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas
podem quebr ar por causa do peso e l i ber ar
refrigerante, causando danos pessoais.
ATENO: !
Antes de assentar a unidade, verique se:
a carga permitida no local est adequada e se foram
tomadas precaues de reforo.
a unidade esta instalada em uma posio horizontal
sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel
5 mm em ambos os eixos)
existe espao suciente acima da unidade para vazo
do ar e acesso aos componentes
existem pontos de apoio adequados e se eles esto no
local correto.
o local no est sujeito a inundaes.
em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas
e longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi
prevista a elevao da unidade acima da altura do curso
dos ventos ou neve normais. Podero ser necessrios
anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a queda
de neve diretamente na unidade. Isso no deve restringir
o uxo de ar da unidade.
CUIDADO: !
Antes de i ar a uni dade, veri fi que se todos os
painis esto presos com segurana. Ice e abaixe
a unidade com muito cuidado. Balanar e sacudir
a uni dade pode dani f i c-l a e prej udi car o seu
f unci onament o. As uni dades 30GX podem ser
i adas. As serpent i nas devem ser prot egi das
enquanto a unidade estiver sendo movimentada.
Use suportes ou barras de expanso para distribuir
os ganchos acima da unidade. No balance uma
unidade mais do que 15.
Nunca empurre ou erga com al avanca nenhum
dos painis que circundam a unidade. Somente
a base da estrutura est projetada para suportar
tais presses.
ADVERTNCIA: !
Use ganchos somente nos pontos de i amento
marcados na unidade.
ATENO: !
2 - VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Vericao do equipamento recebido
Veri fi que se no exi stem peas fal tando ou
danicadas. Caso seja vericado algum dano, ou a
remessa estiver incompleta, envie imediatamente
uma reclamao para a companhia de expedio.
Conrme se a unidade recebida a que foi solicitada.
Compare os dados da placa de identicao com o
pedido.
Conrme se todos os acessrios solicitados para a
instalao no local foram entregues, e se os mesmos
esto completos e sem avarias.
No mantenha as unidades 30 HX intemprie ou
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer
danos.
7
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO
3.1. 30HX 080 - 110
M
e
d
i
d
a
s

e
m

m
m
8
M
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d
i
d
a
s

e
m

m
m
9
3.2 - 30HX 120-190
M
e
d
i
d
a
s

e
m

m
m
10
M
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d
i
d
a
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3.3 - 30HX 200-285
M
e
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i
d
a
s

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m
m
12
M
e
d
i
d
a
s

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m
m
13
3.4 - 30HX 310-375
M
e
d
i
d
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e
m

m
m
14
Medidas em mm
15
16
3.5 - 30GX 082-162
3
0

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X

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-

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4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX
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Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A 33 33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119
Circuito B 34 34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137
leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30
Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30
Compressores Duplo parafuso semi-hermetico
Circuito A - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 50 50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Diametro entrada/sada in. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT) in. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente
Volume de gua l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campo
Entrada/sada in. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8
Dreno e purga (NPT) in. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
* conforme norma euvorovent
Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C
30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidade nominal de refrigerao* TR 78.5 84.5 91.3 107.2 115.7 124.5 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1
Capacidade nominal de refrigerao* kW 276 297 321 377 407 438 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217
Peso em operao kg 3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A 52 55 51 51 56 54 71 71 110 124 124 154 169 163 156 169
Circuito B 53 48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167
leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Circuito A l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40
Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compressores Duplo parafuso semi-hermetico
Circuito A - capacidade nominal/comp 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 50 58 58 69 69 73 65 65 88 126 126 155 170 191 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Diametro entrada/sada in 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-n)
Ventilador Axial - FLYING BIRD
Quantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16
Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2
Vazo de ar l/s 20240 20240 20240 30360 30360 30360 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960
* Conforme a norma Eurovent
Temperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12
O
C e 7
O
C
Temperatura de entrada e saida de gua do condensador 30
O
C e 35
O
C
26
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX
*

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28
6. DADOS DE APLICAO
6.1 Faixa de funcionamento da unidade
Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que
6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda
do Catlogo eletrnico.
** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C,
o uso de anticongelante necessrio.
*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que
20C para a entrada de gua do condensador requer um controle de
presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em modos
de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidade pode
operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa
quanto 13C.
Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador
inferior a 20C, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter
uma temperatura de condensao correta.
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50C.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4C> -6C opo
para baixa temperatura ser requerida.
Legenda:
A Operao standard a plena carga.
B Operao standard a carga reduzida.
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao,
com vlvula de gua de controle analgico.
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta
temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel.
(No disponvel).
6.1.1 - Faixa de operao 30HX
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Temp. de sada de gua do evaporador
O
C
6.1.2 - Faixa de operao 30GX
Notas:
1. Evaporador T = 5 K
2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o
evaporador dever ser protegido contra congelamento
3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4C > -6C,
opo para baixa temperatura ser requerida.
Legenda:
A Operao standart a plena carga
B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
A
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temp. saida de gua do evaporador
O
C
RECIRCULAO
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
EVAPORADOR
6.2- Vazo mnima de gua gelada
A vazo de mnima de gua gelada indicada nas
tabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo
do evaporador pode ser recirculada como mostra
o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o
evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C
abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.
EVAPORADOR MNIMO MXIMO
Temp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21
Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15
CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA) MNIMO MXIMO
Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45
Temp. sada da gua do condensador C 25 50
Temp. externa do ambiente C 6 40
CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR) MNIMO MXIMO
Temperatura externa C 0 46
Presso esttica disponvel kPa 0
O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba
ir partir quando solicitada pelo controle do chiller.
Alm do controle de rel/contatora das bombas,
deve ser providenciado interligao de contato de
conrmao de operao da bomba e chave de
uxo de gua (quando unidade no tiver), sem o
qual o equipamento no ser habilitado para partir.
IMPORTANTE
29
6.4 Evaporador de vazo varivel
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em
Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento
mantm uma temperatura constante de sada de gua em
todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer,
a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada
no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm
de 10% por minuto. Se a vazo varia mais que isto, o
sistema tem que conter no mnimo 6,5 litros de gua por
kW em vez de 3,25 l/kW gales/TR.
6.5 Volume mnimo de gua do sistema
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima
determinada de acordo com a frmula:
Capacidade = Cap (kW) x litros
Aplicao N
Conforto 3,25
Processo Industrial 6,5

Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW)
para as condies nominais de funcionamento da instalao.
Este volume necessrio para um funcionamento estvel e
um controle de temperatura preciso.

frequentemente necessrio adicionar um reservatrio
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio.
O reservatrio deve ser equipado com chicanes para
assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar
exemplos abaixo.

OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).
30HX MIN* (circuito fechado) MAX**
080-090 5,2 20,8
100 6,5 25,9
110 7,4 29,6
120-130 8,3 33,4
140-155 9,4 37,8
175-190 11,5 45,9
200 14,1 56,3
230 16,3 65,2
260-285 18,3 73,4
310 20,9 83,7
345-375 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
6.3. Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima
perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o uxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que
permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperatura
mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
RECIRCULAO
EVAPORADOR
BYPASS
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
6.7- Vazo de gua no condensador (l/s)
30HX
080-110 2,3 7,0 28,2
120-130 3,1 9,3 37,1
140-155 3,7 11,1 44,5
175-190 4,3 13,0 51,9
200 4,9 14,8 59,2
230-285 6,7 20,1 80,4
310-375 8,0 24,0 95,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclo
fechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
FLUXO
MN. l/S*
LOOP
FECHADO
LOOP
ABERTO
FLUXO
MAX. l/S**
30GX MIN* (circuito fechado) MAX**
082 5,2 20,8
092-102 6,5 25,9
112-132 7,4 29,6
152-162 9,4 37,8
182 11,5 45,9
207-227 14,1 56,3
247 16,3 65,2
267 18,3 73,4
298 20,9 83,7
328-358 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
Para a manuteno da garantia do equipamento,
todas as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua)da unidade devem
ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
danos severos ao evaporador.
Consultar o Catlogo de Produto ou programa
de seleo para certicar-se das condies de
operao recomendadas. Consulte o diagrama
eltrico especico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
IMPORTANTE
RUIM BOM RUIM BOM
a30-3185
30
6.9 Curva de perda de carga no condensador
Legenda
1 30HX 080-090-100-110
2 30HX 120-130
3 30HX 140-155
4 30HX 175-190
5 30HX 200
6 30HX 230-260-285
7 30HX 310-345-375
P
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k
P
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Vazo de gua no condensador, l/s
NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.
6.8- Curva de perda de carga no evaporador
Legenda
1 30HX 080-090 / 30GX 082
2 30HX 100 / 30GX 092-102
3 30HX 110 / 30GX 112-122 - 132
4 30HX 120-130
5 30HX 140-155 / 30GX 152-162
6 30HX 175-190 / 30GX 182
7 30HX 200 / 30GX 207-227
8 30HX 230 / 30GX 247
9 30HX 260-285 / 30GX 267
10 30HX 310 / 30GX 298
11 30HX 345-375 / 30GX 328-358
P
e
r
d
a

d
e

c
a
r
g
a
,

k
P
a
Vazo de gua no evaporador, l/s
31
7 - CONEXES ELTRICAS (CONSULTAR A CARRIER PARA DIMENSIONAIS EM 220V)
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX
7.1.2 - 30HX 120-190 380/440V
Todas as unidades em mm.
7.1.3 - 30HX 200-285 7.1.4 - 30HX 310-375 380/440V
7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V
32
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.2.1 - 30GX 082-132 380/440V
Caixa de controle
7.2.2 - 30GX 152-182 380/440V
Caixa de controle
7.2.3 - 30GX 207-267 380/440V
Caixa de controles
30GX X Y
082-102 764 680
112-132 862 924
30GX X Y
152-162 682 798
182 912 1028
33
7.2.4 - 30GX 298-358 380/440V
Caixa de controle
Legenda
1 Chave principal de desligamento
PE Conexo terra
S Setor de cabos da fonte de alimentao (os clculos so baseados na corrente
mxima da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com iec e normas locais).
NOTAS:
As unidades 30HX 080-190 e 30GX 082-182 possuem somente um ponto de
conexo de fora localizado na chave principal de desligamento.
Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio vericar a ordem correta
das 3 fases (L1-L2-L3).
Consultar a Carrier para dimensionais em 220V
34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):
100 X divergncia max. da tenso mdia
Tenso media
Exemplo:

Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as
tenses de fase individuais estiveram assim medidas:
AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6
Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5
(AC) = 380 - 379 = 1
(CA) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de
divergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
7.3 Alimentao eltrica
A alimentao eltrica deve estar conforme com as
especicaes da placa de identicao do Chiller. A
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de
acordo com o especicado no quadro de dados eltricos.
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de
instalao eltrica.
- instalao interna
- presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua)
- altitude: 2000 m
- presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira signicativa)
- presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignicante)
- vibrao e choque, classe AG2, AH2
b. Qualicao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)
2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para
estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede.
Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para
realizar a instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies que
devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o documento
de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas para IP23C
e preenchem este requisito de proteo.
Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora,
as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo
do motor para cada compressor e ventilador.
- dispositivos de controle
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais.
As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com
estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas
as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina
- componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1
o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas
1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para
a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especicado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classicado no IEC 603643:
- faixa de temperatura ambiente: +5C a +40C, classe AA4
- faixa de umidade (sem condensao)*
50 % umidade relativa a 40
O
C
90 % umidade relativa a 20
O
C
Notas eltricas 30HX
O funcionamento do Chiller com uma tenso de
alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar
a garant i a Carri er. Se o desbal anceament o de
fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para
a corrent e, cont act ar sua companhi a l ocal de
al i mentao el tri ca i medi atamente e assegure
que o Chiller no ser ligado at que o problema
seja sanado.
ATENO: !
35
- instalao exterior*
- faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3*
- altitude: 2000 m
- presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira signicativa)
-.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignicante)
- vibrao e choque, classe 4M2
b. Qualicao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)
2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364).
Para estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede.
Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para
realizar a instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme o
documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidas
para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.
Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora,
as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo
do motor para cada compressor, ventilador.
- dispositivos de controle
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com
estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas
as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina
- componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204
o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas
1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para
a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especicado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classicado no EN 60721:
Notas eltricas 30GX
7.5 - Fiao recomenda
O dimensionamento da ao de responsabilidade
do instalador, e depende das caractersticas e normas
de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados
como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos
mesmos. Quando o dimensionamento da ao tiver
sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais
certificados, o instalador necessita assegurar uma
conexo fcil e denir as modicaes necessrias no
local. As conexes em campo dos cabos de entrada de
fora para a chave geral de desconexo/isolamento so
projetadas de acordo com o nmero e tipo de os.
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina
(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE
com alma de cobre.
Uma temperatura mxima de 40
O
C para as unidades
30HX, e de 46
O
C para as unidades 30GX levado em
considerao.
IMPORTANTE:
!
O controle e o intertravamento da bomba dgua
do evaporador dever ser feito pelo controle do
Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
O controle da bomba de gua do evaporador poder
tambm ser controlado por um controle externo
desde que seja mantido a lgica de segurana
estabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento)
ou seja, que a bomba de gua deva car ligada
no mnimo 1 (um) minuto antes da entrada do
primeiro compressor e mantida em funcionamento
por no mnimo 20 segundos depois que o ltimo
compressor da unidade desligar. A bomba dever
ser mantida em funcionamento quando a unidade
muda de modo aquecimento para refrigerao
ou vice-versa. Dever ser desligada se a unidade
parar devido a um alarme, a menos que a falha
seja uma proteo contra congelamento.
A no observncia desta lgica de segurana para
os casos de controle da bomba dgua externo,
poder causar danos por congelamento do cooler
e este no estar coberto pela garantia.
Se no respei tado as i nstrues aci ma estar
cessado a garant i a Carri er, sendo de i nt ei ra
responsabilidade do cliente/instalador a operao
nestas condies.
IMPORTANTE:
!
Antes de conectar os cabos principais de fora
(L1 - L2 - L3) no terminal necessrio vericar a
ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir
com a ligao da chave principal de desconexo/
isolamento.
- Interruptor de uxo do condensador (fornecido pelo
campo somente para as unidades 30HX).
- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento
- Interruptor externo de limite de demanda 1
- Informe de alarmes por circuito
- Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo)
- Controle da bomba do condensador (somente 30HX)
- Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperatura
ar exterior (0 - 10V)
7.5.1 - Fiao do controle em campo
Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog
e aos diagramas de ao certicados fornecidos com a
unidade com relao ao dos seguintes elementos
do controle:
- Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio),
(veja nota ao lado).
- Interruptor remoto de partida/parada
36
8 - CONEXES D`AGUA
Consultar os desenhos dimensionais para saber as
dimenes e posies de todas as conexes de entrada
e sada de gua. As tubulaes de gua no devem
transmitir nenhum esforo radial ou axial aos trocadores
de calor nem vibraes para a tubulao.
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio
prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar
dispositivos de controle e vlvulas nos circuitos conforme
o caso. Consultar um especialista em tratamento de gua,
ou obtenha literatura deste assunto.
8.1 Precaues de funcionamento
O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor
nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a
nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver
a ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo):
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores
de calor.
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em
todos os pontos altos do circuito de gua.
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para
manter o nvel da presso no circuito.
Instalar termmetros e manmetros nas conexes
de entrada e sada de gua, perto do evaporador.
Instalar drenos em todos os pontos baixos para
permitir o escoamento de todo o circuito.
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas
linhas de entrada e sada de gua.
Instalar um controlador de uxo no evaporador.
Usar conexes exiveis para reduzir a transmisso
de vibraes para a tubulao.
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a
existncia de vazamentos, para reduzir as perdas
trmicas e prevenir a condensao.
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor.
Instalar um ltro de tela na frente da bomba, quando
existirem partculas no uido que possam sujar o trocador
de calor o tamanho da malha do ltro de 1.2 mm.
A chave de uxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustado
para cortar quando o uxo de gua for insuciente. Se
necessrio ajuste a chave.
1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazo
constante ( valor pr-determinado) se ascender o
LED amarelo e a partida no ocorrer at que tenha
transcorrido 20 segundos aproximadamente (tempo
retardo para a partida).
2. Gire o potencimetro at que o led verde se ilumine.
Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade
de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
no potencimetro com o objetivo de proteger contra
manipulaes no autorizadas.
Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao
no campo para o intertravamento da bomba de gua
gelada ( contatos auxiliar para a operao da bomba
dever ser realizado na obra).
IMPORTANTE: !
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do uxo
de gua da unidade tem que estar energizado e
o intertravamento da bomba de gua da unidade
conectado. Se no respeitarem estas instrues,
cessar a garantia CARRIER.
8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico
LEGENDA:
1 VLVULA DE CONTROLE 8 DRENO
2 PURGA 9 RESERVATRIO EXTRA
3 CHAVE DE FLUXO ELETRNICA 10 FILTRO (MALHA 1.2 mm)
4 CONEXO FLEXVEL 11 VASO DE EXPANSO
5 TROCADOR DE CALOR 12 VLVULA
6 PRESSOSTATO 13 PRESSOSTATO DIFERENCIAL
7 TERMMETRO DE PRESSO DGUA
8.3 Controle do uxo
8.3.1 Intertravamento do uxo no evaporador e a
bomba d`agua do chiller
Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
do potencimetro
2. LED`S
Acesso LED vermelho:
a unidade no est
ajustada
Acesso LED amarelo: a
sada est chaveada
Acesso LED verde: a
unidade est ajustada
Ajuste do potencimetro
Para a manuteno da garantia do equipamento, as
bombas de gua gelada e de condensao (unidades
condensao a gua) da unidade devem ser acionadas
pel o cont rol e chi l l er, evi t ando danos severos ao
evaporador. Consul t ar o Cat l ogo de Produt o ou
programa de seleo de acordo com condies de
operao da unidade, para avaliar as condies de
operao recomendadas. Consulte o diagrama eltrico
para mai ores i nf ormaes sobre i nt erl i gaes de
campo de sua unidade.
ATENO
37
IMPORTANTE: !
Para uma explicao mais detalhada, consulte o
IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
As duas unidades devem ser equipadas com a placa
de Programao horri a e comuni cao - CCN
Clock Board .
8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/
escravo
O controle de uma montagem mestre/escravo est na
entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional
(configurao padro). O controle tambm pode ser
localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser
colocados dois sensores adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/
escravo devem ser congurados utilizando-se o menu
Congurao de Servio. Todos os controles remotos
da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point,
rampa de carga etc.) so controlados pela unidade
configurada como mestre e somente devero ser
aplicados unidade mestre.
8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador
O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo
dotados de cabeotes removveis para facilitar a limpeza
de tubos.
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos
em ambas os cabeotes de acordo com os torques
abaixo indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar
aos pares e na sequncia indicada de acordo com o
tamanho do parafuso (ver quadro) e usando um torque
inferior ao descrito.
8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX)
Se recomenda utilizar uma chave do uxo de gua do
condensador. Esta chave de uxo no fornecida e tem
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
eltricos.
8.5 Proteo contra congelamento

Proteo do evaporador e do condensador de condensao
a gua:
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma
zona onde a temperatura ambiente suscetvel a cair
abaixo de 0C, recomendado adicionar uma soluo
de anticongelante para proteger a unidade e a tubulao
de gua at uma temperatura de 8 graus abaixo da
temperatura mais baixa possvel na regio.
NOTA
Recomendamos que todo o sistema seja drenado e que
as conexes sejam desconectadas da tubulao para se
assegurar que as tampas esto corretamente apertadas.
Sequncia de aperto das tampas
Retirar o ange reto provido pela fbrica que est
no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha
na remoo do ange pode danicar os sensores
e a isolao.
ATENO: !
LEGENDA:
1 SEQUNCIA 1: 1 2 3 4
SEQUNCIA 2: 5 6 7 8
SEQUNCIA 3: 9 10 11 12
2 TORQUE DE APERTO
TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
Dependendo das condies atmosfricas de sua
rea, voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao
adequada, para proteger a i nstal ao de uma
temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
baixa provvel no local da instalao.
Se a uni dade no for usada durante um l ongo
per odo, r ecomendvel dr en-l a e, como
precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
gua de entrada. No incio da nova estao, encha
novamente com gua e adicione um inibidor.
O i nst al ador deve obedecer s normas bsi cas
rel at i vas instalao do equipamento auxiliar,
especi al ment e os gr aus de vazo mxi mo e
mnimo, os quais devem estar entre os valores
listados na tabela de limites operacionais. (dados
de aplicao).
IMPORTANTE: !
Usar somente solues anticongelante apropriadas para o
servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de
calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
no esteja protegido por uma soluo anti-congelante e
no for usado durante condies atmosfricas de conge-
lamento. Danos causados por congelamento no esto
cobertos pela garantia.
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se
houver somente uma bomba em comum, (para volume
varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento
em, cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura
e fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste
caso as vlvulas so controladas, utilizando-se as sadas
dedicadas da bomba de gua).
38
9.1.6 - Sistema de capacidade
O compressor parafuso 06N possui um sistema de
reduo de capacidade por estgios standard em todos os
equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que
diminuem a capacidade do compressor redirecionando o
gs parcialmente comprimido para a suco.
9.2 - Evaporador
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no
casco e a gua nos tubos. Um nico trocador usado
para os dois circuitos de refrigerante. H um placa central
(espelho) que separa os dois circuitos de refrigerante.
Os Tubos de cobre tm um dimetro de , aletados
interna e externamente. H s um circuito de gua e
dependendo do tamanho do Chiller, podem ter dois ou
trs passes de gua.
No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,
uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
ange soldado e o compressor est montado neste ange.
9.3 - Condensador e separador de leo (30hX)
O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao
de condensador e separador de leo, que montado
abaixo do evaporador. O gs de descarga deixa o
compressor e circula por um silenciador externo at
o separador de leo, que constitui a parte superior do
trocador de calor. O gs entra no topo do separador onde o
leo separado, e passa para a parte inferior do trocador
onde o gs condensado e sub-resfriado. Um mesmo
casco usado para os dois circuitos de refrigerante.
H um espelho central que separa os dois circuitos de
refrigerante. Os tubos tm um dimetro de ou de 1
em cobre, aletados externa e internamente. H s um
circuito com dois passes de gua.
30GX/HX (congurao com controle na sada de gua)
Unidade mestre
Unidade escravo
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados
ao canal 1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais
Legenda:
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARAC-
TERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso
do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR
dependendo do tamanho da unidade.
06 NA So utilizados nas unidades 30GX (aplicaes
com condensao a ar)
06 NW So utilizados nas unidades 30HX (aplicaes
com condensao a agua)
Unidades com ou sem economizador dependendo
do tamanho das unidades.
9.1.1 - Filtro de leo
O compressor parafuso 06N possui um ltro integrado
no crter do compressor. Este ltro pode ser substitudo
no campo.
9.1.2 - Refrigerante
O compressor parafuso 06N especialmente concebido
para ser usado somente com R-134a em seu sistema.
9.1.3 - Lubricante
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o
seguinte lubricante:
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo
Uma vlvula solenide de leo est incorporada como
standart no compressor para isolar o compressor do uxo
de leo durante perodos que ele no est em operao. A
vlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.
9.1.5 - Telas da suco do economizador
Para aumentar a conabilidade do compressor, uma telafoi
inserida na suco e na entrada do economizador do
compressor das unidades que contam com este sistema.
39
9.4 - Separador de leo (30GX)
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo
um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
do condensador.
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O
gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o
restante do leo separado e tambm drenado.
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)
O microprocessador controla o EXD por intermdio da
vlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe um
atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido
em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto
de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo.
Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e
o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o uxo do refrigerante em
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modicando assim a rea
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento
feito por um motor de passo linear. O motor se desloca
em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo
processador. Quando o motor gira , o movimento
transformado em deslocamento linear por uma rosca
sem m. Por intermdio deste motor e do parafuso
possvel se obter at 1500 passos de movimento. O
grande nmero de passos e o curso longo resultam em
um controle preciso do uxo do refrigerante. Na partida
do equipamento a posio da EXV zero. Em seguida,
o microprocessador rastreia exatamente a posio do
cilindro para usar esta informao como entrada para as
outras funes de controle. Isto ocorre no momento da
partida da EXV. O processador envia impulsos sucientes
vlvula de forma a mov-la do ponto completamente
aberta a completamente fechada, reiniciando ento
na posio zero. Deste momento at a inicializao, o
processador conta o nmero total de passos para abrir e
fechar que enviou s vlvulas.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182,
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
ecincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A
vazo (uxo) do circuito no trocador de calor de placas de
expanso direta ajustado pelas valvulas de refrigerao
do motor. O circuito permite um subresfriamento no circuito
de liquido.
9.7 - Bombas de leo
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo
montada externamente para pr-lubricar cada um dos
circuitos. Esta bomba operada como parte de seqncia
de partida.

ATENO: !
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
de uma vez.
Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma
base ao lado do separador de leo. As bombas so
montadas em uma abraadeira no condensador para as
unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito
entre em operao, os controladores energizaro a bomba
primeiro garantindo assim que o compressor parta com a
lubricao correta. Se a bomba apresentar presso de
leo suciente, o compressor poder partir. Uma vez que
seja dada a partida do compressor, a bomba de leo ser
desligada. Se a bomba no for capaz de gerar a presso
desejada um alarme ser acionado.
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor
As temperaturas dos enrol amentos do motor do
compressor so controladas para um setpoint timo.
O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da
vlvula solenide do motor permitindo que o refrigerante
lquido ua pelos enrolamentos do motor de acordo
com a necessidade. Em unidades equipadas de
economizadores, uma nica vlvula por circuito controla
o uxo de refrigerante necessrio para conseguir o efeito
desejado no economizador e para a refrigerao do motor.
Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste
da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
baseado na temperatura do motor do compressor.
9.9 - Sensores
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
Fluido de sada do evaporador
Este sensor usado para controlar a temperatura do uido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
usada para o controle da temperatura de sada do uido
e para proteger o evaporador do congelamento. Est
situado no bocal de sada do evaporador.
Fluido de entrada do evaporador
Este sensor usado para medir a temperatura de
entrada do uido do evaporador. Est situado no bocal de
entrada do evaporador e promove uma compensao de
temperatura automtica para o controle da temperatura
do gs de sada comparada com a de entrada.
Temperatura do gs de descarga (Circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de
descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
cada circuito (30HX e 30GX).
40
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores
Temperatura do motor
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor.
Sensor do uido de entrada do condensador
Este sensor usado para medir a temperatura do uido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador.
Nas mquinas de calor (heat machines), ele usado
para fazer o controle de capacidade. Em condensadores
resfriados a gua, ele somente usado para controlar a
temperatura do uido de condensador.
Fluido de sada de condensador 30HX
Este sensor usado para medir a temperatura do uido
que sai do condensador de condensao a gua. Nas
mquinas de aquecimento, ele usado para o controle
de capacidade. Em condensadores resfriados a gua,
ele somente usado controlar a temperatura do uido
de condensador.
No h t er most at o.
ATENO: !
41
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual
para forar o circuito at um estado de plena carga.
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, vericar se
a temperatura do uido de sada do evaporador est
na faixa de (6C 1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor
da linha do lquido. Se o visor transparente e sem
bolhas, o circuito est carregado corretamente.
Passar s fases seguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
provavelmente est com carga baixa. Vericar a
posio da EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e
o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar
carga.
10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e
que a temperatura do uido de sada do evaporador
est na faixa de (5,6C a 7,8C).
10. MANUTENO
10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga
10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX
Estas unidades so concebidas para ser usadas
somente com o refri gerante R-134a. No USAR
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.
IMPORTANTE: !
Na hora da adi o ou o reti rada de carga, faa
circular gua pelo condensador (HX) e o evaporador
da uni dade para evi tar o congel amento. Danos
devidos ao congelamento so considerados como
um descuido grave e podem anular a garantia Carrier.
ATENO: !
No SOBRECARREGAR o ci rcui t o. Uma carga
excessi va tem por consequnci a uma presso
de descarga el evada com danos possvei s ao
compressor e um consumo eltrico mais elevado.
ATENO: !
OBSERVAO: !
Para vericar se a carga de refrigerante est baixa
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbul hamento na l i nha de l qui do
necessariamente no uma indicao de uma carga
insuciente. Existem vrias condies em que o
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O
dispositivo de expanso dos 30HX projetado para
funcionar corretamente nestas condies.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de
plena carga. Vericar se o circuito A est funcionando
a carga total de acordo com o procedimento que
consta do Manual de Controle.
OBSERVAO: !
Um vi sor da l i nha de l qui do com bol has nas
condies de funcionamento que se mencionaram
acima necessariamente no uma indicao de
uma baixa carga de refrigerante.
2. Para estas condies de funcionamento, vericar o
visor da linha de lquido. Se o visor transparente,
a unidade tem ento suciente carga. Se o visor
borbulha, vericar o EXV. Se a abertura superior
a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador
atravs da vlvula de carga situada na parte superior
do evaporador.
4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV tem
que comear a fechar quando a carga comear
a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a
percentagem da abertura da EXV car acima de 60%
e o visor continua borbulhando, adicionar 2,5 kg de
carga de lquido suplementar.
5. Deixar a unidade estabilizar, e vericar novamente
a percentagem de abertura do EXV. Continuar
adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade
estabilizar antes de vericar a posio da EXV.
6. Quando a percentagem da abertura da EXV est
na faixa de 40 a 60%, vericar o visor da linha de
lquido. Adicionar lentamente lquido at obter um
visor transparente. Esta operao deve ser feita
suavemente para evitar sobrecarregar a unidade.
7. Vericar se a carga adequada pelo funcionamento
contnuo a plena carga com uma temperatura do
uido de sada do evaporador de (6C 1,5). Vericar
que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
percentagem da abertura da EXV deve estar entre
40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador deve
estar na faixa de 1,5 a 2,5.
10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX
1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
carga e que a temperatura de condensao 50C
1,5. Para vericar que o circuito A est com carga
completa, proceda conforme o IOM de controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do
manual de controles para forar o circuito a operar
em carga plena. Neste caso siga as instrues que
constam para esta funo no IOM de controles.
3. Com o circuito operando a plena carga vericar se
a faixa de temperatura de sada da gua do cooler
est em 6C 1,5.
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.
Medir a temperatura do lquido aps o T onde as
duas linhas de lquido se unem. Esta temperatura
deve estar 8,3C acima da temperatura do ar que entra
no condensador. Se a diferena maior que esta
e o visor de lquido borbulha, o circuito tem carga
deciente. Proceder no passo n5.
5. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no cooler usando a
vlvula de carga no alto do mesmo.
6. Deixe o sistema estabilizar e verique a temperatura
do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for
necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre
cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando
o visor de lquido interromper o borbulhamento.
42
10.5 Substituio integral do ltro de leo
O ltro de leo do compressor parafuso 06N especicado
para oferecer um nvel elevado de ltrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
do mesmo, tambm h um pr-ltro (7) na linha de leo
justamente antes do ltro do compressor.
O cdigo da pea para a substituio do elemento de
ltro de leo :
Cdigo Carrier (inclui ltro e o - ring): 06NA660016S
10.6 Programa de substituio do ltro
O ltro deve ser vericado aps as primeiras 1000 horas
de funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O ltro
deve ser substitudo sempre que o diferencial de presso
no ltro passar de 2,1 bar.
A queda de presso no ltro pode ser determinada medindo
a presso na abertura de servio do ltro e na abertura de
presso de leo. A diferena entre estas duas presses
ser a queda de presso no ltro, a vlvula de segurana,
e a vlvula solenide. A queda de presso entre a vlvula
de segurana e a vlvula solenide dever ser de cerca de
0,4 bar valor que deve ser subtraido da diferena entre as
duas medidas de presso de leo para obtermos a queda
de presso real no ltro. A queda de presso do ltro deve
ser vericada sempre que o compressor desligado por
um sinal de baixa presso de leo.
10.3 Transdutores de presso
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de alta de cada
circuito da unidade.
usado para ler a presso e serve para substituir
o manmetro de descarga e controlar a presso de
condensao.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de baixa da
unidade. Ela usado para ler a presso e serve para
substituir o manmetro e controla a presso de suco.
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)
Este sensor usado para medir a presso de leo de cada
compressor da unidade. Ela est situada na abertura de
presso de leo de cada compressor.
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)
Este sensor usado para controlar o diferencial de
presso de leo fornecida ao compressor. Ela est situada
na tubulao de suco de cada circuito do economizador.
10.4 Adio de carga de leo em sistemas
30HX e 30GX

1. Se a unidade 30HX e 30GX para repetidamente
por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao
de carga de leo inadequada. Tambm poderia
signicar somente que o leo est no processo de ser
recuperado pelo lado de baixa presso do sistema.
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora
e meia. recomendado utilizar a funo Comando
Manual do software se a unidade normalmente no
funciona a plena carga.
3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia,
deixar a unidade partir novamente e funcionar
normalmente. Se os alarmes de baixo nvel de
leo persistem porque a unidade est com carga
baixa de leo. Adicione leo ao separador de leo
usando a vlvula de carga de leo na parte inferior
do separador de leo.
4. Certique-se de que a unidade no est funcionando
pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se
que o sistema continua sob presso mesmo com a
unidade desligada e pode ser preciso utilizar uma
bomba manual ou eltrica para recarregar a unidade.
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de
leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier:
PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana
de nvel de leo NO est desconectado e deixar a
unidade partir novamente e funcionar normalmente.
No adi ci one l eo por qual quer out r o pont o
do si st ema poi s i st o pode causar danos ao
equipamento.
CUIDADO: !
ATENO: !
Quando da tranferncia de uma carga de refrigerante
para um tamque de armazenagem, alguma frao
de l eo pode ser carregada j unt o. Reut i l i ze a
quanti dade de refri gerante reti rada em pri mei ro
lugar. Depois de drenar o leo, recarregue apenas
a quantidade drenada pois excesso de leo pode
ser prejudicial ao sistema.
10.7 Procedimento de substituio do ltro
As fases seguintes mostram o procedimento correto para
substituir o ltro de leo.
1. Parar e cortar a alimentao do compressor.
2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide
de leo, a m de fazer com que o pino interno assente
sobre a sua sede.
3. Fechar a vlvula de servio do ltro. Purgar a presso
da cavidade do ltro pela abertura de servio do ltro.
4. Remover a tomada do ltro. Remover o ltro de leo
velho.
5. Antes de instalar o novo ltro, lubricar o anel de
borracha com leo. Instalar o ltro e repor a tomada.
Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm
substituir o pr-ltro.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,
adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se for
necessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistema
e contactar o departamento de servios da Carrier.
43
10.8 Substituio do compressor
10.8.1 Controle de rotao do compressor
A rotao correta de qualquer compressor um das
consideraes de aplicao mais crticas. A operao na
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir
o compressor.
O procedimento de proteo de rotao inversa deve
ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o
compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa
muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a
ao eltrica do compressor.
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a ao eltrica
original do compressor. Com respeito a substituio do
compressor, um pressostato de baixa presso dever
ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa
presso deve ser instalado temporariamente como
segurana na tomada de alta presso do compressor.
A utilidade deste pressostato proteger o compressor
contra erros de instalao eltrica na religao do
compressor. O contato eltrico do pressostato deve ser
ligado em srie com o pressostato de alta. O pressostato
permanecer at que se tenha vericado o sentido correto
de rotao, ento o pressostato pode ser removido.
O pressostato selecionado para vericar uma rotao
inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele
est disponvel no Kit Compressor Intalation Package.
Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de 50
mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo
a rearme manual, pode ser rearmado quando a presso
subir novamente acima de 70 kPa. importante que o
pressostato seja do tipo de rearme manual para eliminar
qualquer possibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do
compressor em sentido inverso.
10.8.2 Procedimento de depurao do EXV
Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os
problemas na EXV.
Vericar o funcionamento do motor do EXV em primeiro
lugar. O procedimento consta do manual de controle.
possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocando
a mo na EXV. possvel tambm sentir um batida vinda
do dispositivo de deslocamento quando ele alcana o topo
da sede (pode ser escutado se volume do ambiente est
sucientemente baixo). O dispositivo de deslocamento
dever bater quando alcana o fundo de sua sede. Se
suspeitar que a vlvula no funciona corretamente,
necessrio contactar o departamento de Servio da
Carrier para proceder a outras vericaes em:
Sinais de sada no mdulo EXV
Conexes dos cabos (continuidade e xao nos
terminais)
Resistncia dos enrolamentos do motor do EXV.
10.9 Qualidade da gua Recomendaes da
Carrier
O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente
ltrado, tratado e conter dispositivos de controle interno
para atender a aplicao e evitar a corroso, incrustaes
e deteriorao dos componentes da bomba.
Consulte um especialista em tratamento de gua ou
literatura especializada sobre o assunto.
1. Nenhum on de amnia NH
4+
na gua, eles so
muito prejudiciais e corroem o cobre. Este um
dos fatores mais importantes para a vida til de
tubulaes de cobre. Um teor de vrios dcimos de
mg/l vai corroer severamente o cobre ao longo do
tempo. Se necessrio, use os nodos de sacrifcio.
2. ons de cloreto Cl
-
tambm so prejudiciais para o
cobre com um risco de perfurao por corroso por
puno. Se possvel deve-se manter um nvel abaixo
de 10 mg/l.
3. ons de sulfato SO
4
2-
podem causar corroso
perfurante se o seu teor superior a 30 mg/l.
4. Nenhum on de uoreto (< 0,1 mg/l).
5. Nenhum on de Fe
2+
e Fe
3+
com nveis no
desprezveis de oxignio dissolvido devem estar
presentes. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio
dissolvido < 5 mg/l.
6. Silcio dissolvido: Silcio um elemento cido de
gua e tambm pode levar a riscos de corroso.
Contedo < 1mg/l.
7. Dureza da gua: TH > 2,8 C. Valores entre 10 e
25 podem ser recomendados. Isso ir facilitar o
depsito em escala que pode limitar a corroso do
cobre. Valores TH que so demasiado elevados
podem causar bloqueio de tubulao ao longo do
tempo. desejvel um nvel de alcalinidade total
(TAC) abaixo de 100.
8. Oxignio dissolvido: Qualquer mudana repentina
nas condies da oxigenizao da gua deve
ser evitada. to prejudicial desoxigenar a gua
misturando-a com gs inerte, como o excesso de
compostos oxigenados misturados com oxignio
puro. A alterao das condies de oxigenao
incentiva a desestabilizao dos hidrxidos de cobre
e alargamento das partculas.
9. Resistncia especca - condutividade eltrica: Quanto
maior a resistncia especca, menor tendncia
corroso. Valores acima de 3.000 Ohm/cm so
desejveis. Um ambiente neutro favorece os valores
mximos de resistncia especca. Valores de
condutividade eltrica da ordem de 200-6.000 S/cm
podem ser recomendados.
10. Ph: pH ideal neutro entre 20-25 C e 7 < pH < 8
- Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais
de um ms, o circuito completo deve ser colocado
sob carga de nitrognio para evitar qualquer risco
de corroso por aerao diferencial.
- Carga e remoo de uidos do trocador de calor
deve ser feito com os dispositivos que devem
ser includos no circuito da gua pelo instalador.
Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para
adicionar uido de troca de calor.
6. Assim que terminar, purgar a cavidade do ltro pela
abertura de servio. Abrir a comporta de servio
do ltro e remover todo o dispositivo de parada do
compressor; ento o compressor estar pronto para
retornar ao trabalho.
44
11. Orientaes de Qualidade da gua
A Carri er no se responsabi l i za quando a gua
utilizada no sistema estiver fora dos parmetros
r ecomendados, e nesse caso, a gar ant i a dos
equi pament os est ar suspensa. gua f or a
dos parmet ros pode ocasi onar vazament os e
consequente congelamento da gua nos tubos do
evaporador.
ATENO
CONDIES NVEL ACEITVEL
pH
Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9
pode ser usado tubos de nquel-cobre.
Dureza Total
Clcio e carbonato de magnsio no devero
exceder 20 gros por galo (350 ppm).
xidos de
Ferro
Menor que 1 ppm.
Bactrias do
Ferro
Nenhuma admissvel.
Corroso* Nvel mximo
Admissvel
Metal
Coaxial
Amnia,
Hidrxido de Amnia
0.5 ppm Cu
Cloreto de Amnia,
Nitrato de Amnia
0.5 ppm Cu
Sulfato de Amnia 0.5 ppm Cu
Cloro / Cloretos 0.5 ppm CuNi
Sulfeto de Hidrognio **
Nenhum
admissvel

Salobra e
salgada
Use trocador de calor de nquel-cobre quando
as concentraes de clcio (ou cloreto de sdio),
superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A
gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.)
* Se a concentrao dessas substncias corrosivas
excede o nvel mximo permitido, ento existe potencial
para srios problemas de corroso.
** Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos
ao ar, exigindo que no ocorra agitao enquanto a
amostra colhida. Salvo testadas imediatamente no
local, a amostra exigir estabilizao com algumas gotas
de soluo de acetato de zinco um Molar, permitindo
a determinao precisa de sulfeto at 24 horas aps a
coleta. Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas
no sistema, mesmo quando ambos os valores esto
dentro dos limites recomendados. O termo pH refere-se a
acidez, basicidade ou neutralidade do abastecimento de
gua. Inferior a 7,0 a gua considerada cida. Acima
de 7,0 a gua considerada como bsica. gua Neutra
contm um pH 7,0.
NOTA: Para converter ppm para gros por galo, divida
por 17. Dureza em mg/l equivalente a ppm.
A gua deve estar dentro dos limites de vazo do
projeto, limpa e tratada para garantir um desempenho
correto da mquina e reduzir o potencial de danos aos
tubos devido corroso, crostas, eroso ou algas. A
Carrier no assume nenhuma responsabilidade por
danos ao evaporador resultantes de gua no tratada
ou tratada de forma incorreta.
CUIDADO
Recomendaes de Manuteno e Limpeza da
Serpentina Condensadora " Gold Fin" (De aletas de
alumnio e tubo de cobre)
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina
essencial para manter a operao adequada da unidade.
A eliminao de contaminao e remoo de resduos
nocivos aumentar bastante a vida til da serpentina
e prolongar a vida da unidade. Os procedimentos de
manuteno e limpeza a seguir so recomendados
como parte das atividades de manuteno de rotina para
prorrogar a vida til da serpentina.
Remova as Fibras Incrustadas na Superfcie da Aleta
As bras incrustadas na superfcie da aleta ou as
sujeiras superciais devero ser removidas com um
aspirador. Se um aspirador no estiver disponvel, uma
escova de cerdas no-metlicas macia pode ser usada.
Em qualquer caso, a ferramenta deve ser aplicada
na direo das aletas. As superfcies da serpentina
podem ser facilmente danicadas (as extremidades
das aletas podem ser facilmente dobradas e danicar
o revestimento de uma serpentina "gold n") se a
ferramenta for aplicada sobre as aletas.
Limpeza Peridica com Enxgues de gua
Uma limpeza peridica com enxgue de gua limpa
muito benca para as serpentinas que so aplicadas
em ambientes costeiros ou industriais. Entretanto,
muito importante que o enxgue de gua seja feito em
gua corrente com velocidade muito baixa para no
danicar as extremidades das aletas. A limpeza mensal
como descrito abaixo recomendvel.
Limpeza de Rotina das Superfcies de Serpentinas
essencial que seja efetuada a limpeza mensal com
produtos de limpeza ecolgicos Totaline para prolongar
a vida das serpentinas. Este limpador est disponvel na
diviso de servio da Carrier com o cdigo P902-0301
para um recipiente de um galo, e cdigo P902-0305 para
recipientes de cinco gales. Recomenda-se que todas
as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza
de serpentina ecolgico Totaline conforme descrito
abaixo. A limpeza da serpentina dever fazer parte dos
procedimentos de manuteno programada regulares
da unidade para garantir vida longa serpentina.
A no observncia da limpeza das serpentinas resultar
na reduo da durabilidade no ambiente. Evite o uso de:
Polidores de serpentinas.
Limpeza com cido antes da pintura.
Lavadores de alta presso.
gua de baixa qualidade para a limpeza.
O uso de gua corrente, como em uma mangueira
de jardim, contra uma serpentina de superfcie
incrustada conduzir as bras e a sujeira para o
interior da serpentina. Isto dicultar ainda mais
os esforos de limpeza. As bras incrustadas
na superfcie da aleta devem ser totalmente
removidas antes de usar enxgue com gua
potvel em baixa presso.
OBSERVAO
45
O produto de limpeza de serpentina ecolgico Totaline
no inamvel, hipoalergnico, anti bactericida e
considerado agente biodegradvel e no prejudicar a
serpentina ou os componentes ao seu redor,como ao
eltrica, superfcies metlicas pintadas ou o isolamento.
Desencoraja-se fortemente o uso de produtos de limpeza
de serpentina no recomendados, pois eles podem
afetar a durabilidade da serpentina e da unidade.
Pr odut os qu mi c os agr es s i v os , al v ej ant es
domst i cos, ci dos ou l i mpadores bsi cos de
qualquer tipo no devero ser usados para limpar
as serpentinas internas e externas de qualquer tipo.
Pode ser muito difcil remover por enxgue esses
produtos da serpentina e eles podem acelerar a
corroso na i nterface al eta/tubo onde materi ai s
di ferentes esto em contato. Se houver suj ei ra
abaixo da superfcie da serpentina, use o produto
de l i mpeza de ser pent i na ecol gi co Tot al i ne
conforme descrito acima.
CUIDADO
Nunca ut i l i ze gua em al t a vel oci dade de uma
lavadora de gua de alta presso, mangueira de
jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina.
A fora do jato de ar ou gua dobrar as extremidades
das aletas e aumentar a queda de presso no lado
do ar. Pode ocorrer reduo de performance da
unidade ou desligamento inconveniente da unidade.
CUIDADO
Instrues para Aplicao do produto de limpeza de
Serpentina Ecolgico Totaline:
1. Recomenda-se utilizar proteo apropriada para os
olhos, como culos de segurana, durante a mistura
e aplicao.
2. Remova todas as bras e sujeira incrustradas na
superfcie com um aspirador conforme descrito
acima.
3. Molhe totalmente as superfcies aletadas com
gua limpa e uma mangueira de jardim de baixa
velocidade, tendo o cuidado para no dobrar as
aletas.
4. Misture o produto de limpeza de serpentina ecolgico
Totaline em um aspersor de jardim de 2 1/2 gales
de acordo com as instrues inclusas no produto de
limpeza. A temperatura ideal da soluo de 100F.
5. Aplique a soluo limpadora de serpentina ecolgica
Totaline em todas as superfcies da serpentina,
incluindo a rea aletada, chapas laterais e coletores
de serpentina.
6. Segure o bico aspersor prximo das reas aletadas
e aplique o produto de limpeza com movimento
vertical, para cima e para baixo. Evite borrifar
horizontalmente para minimizar danos em potencial
s aletas.
NO USE gua a mais de 130F (54.4C), para no
destruir a atividade enzimtica.
OBSERVAO
Recomendaes para Lavagem da Serpentina
Tipo de
Serpentina
Tipo de
Lavadora
Presso
Mxima
de
Trabalho
Distncia
Mnima
Recomendada
Gold Fin Domstica
45 psig
(3 Bar)
305 mm
7. Verique se o produto de limpeza penetra bem
profundamente em reas com aletas.
8. reas internas e externas com aletas devem ser
completamente limpas.
9. As superfcies aletadas devem permanecer midas
com a soluo de limpeza por 10 minutos.
10. Certique-se de que as superfcies no sequem
antes de enxaguar. Aplique novamente o produto de
limpeza conforme a necessidade para garantir que a
saturao no perodo 10-minutos seja atingida.
11. Enxgue totalmente todas as superfcies com gua
limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico
aspersor de gua com movimento de enxgue
descendente. Proteja as aletas contra danos
provocados pelo bico aspersor.
46
10.10 Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina essencial para manter a operao adequada da unidade. A
eliminao da contaminao e a remoo de resduos danosos aumentaro largamente a vida da serpentina assim
como tambm a vida da unidade.
Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corroso do cobre e consequente vazamento de
refrigerante. Uma das maneiras de identicar que existe contaminante no ambiente atravs da colorao do tubo
de cobre. A tabela abaixo indica alguns contaminantes industriais.
Em caso de identicao das situaes e coloraes acima, recomendamos tratamento do tubo de cobre atravs de
limpeza e aplicao de verniz.
A no observncia das recomendaes acima implicar em perda da garantia do equipamento.
Contaminante
Smbolos
Qumicos
Tipo de Indstria/Aplicao Fontes de Contaminantes
Cor Potencial de
Corroso (no cobre)*
xidos de Enxofre SO2 / SO3 Plantas de Polpa, Papel & Madeira
Instalaes de Incinerao
Gerao de Energia por Queima de
Combustvel
Operao com Motores Diesel/
Gasolina
Emisses de processo
Produto de combusto
Preta / Azul
xidos de Nitrognio NOX
Cloro & Cloretos Cl2 / ClX
Processamento de Agente de
Limpeza
Instalaes para Tratamento de
guas
Minerao e Processamento de Sal
Agentes de Piscinas
Emisses de processo
Desinfeco de gua
Subprodutos do processo
Amarronzada
Amarela (No
hidratada)
Verde (hidratada)
Amnia & Sais de
Amnia
NH3 / NH4
Indstrias Qumicas
Fabricantes de Fertilizantes
Instalaes de Tratamento de guas
Residuais
Agricultura
Emisses de processo
Subprodutos do processo
Digesto residual
Resduos de animais &
Fertilizantes
Preta
Sulfeto de Hidrognio H4S
Instalaes de Tratamento de guas
Residuais
Processo de lama
[ou sedimentos]
Preta
* A descolorao uma indicao de problemas potenciais. Entretanto, a indicao de fontes de contaminao
baseada na cor pode ser equivocada.
47
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
INFORMAES PRELIMINARES:

Nome da obra: ....................................................................................................................................................................
Local: ..................................................................................................................................................................................
Instalador: ...........................................................................................................................................................................
Distribuidor: ........................................................................................................................................................................
Partida executada por: .......................................................................................................................................................

EQUIPAMENTO
Modelo: N/S
COMPRESSORES
Circuito A Circuito B
1. Modelo # ........................................................................ 1. Modelo # ....................................................................
Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................
Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................
2. Modelo # ........................................................................ 2. Modelo # ....................................................................
Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................
Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................
EVAPORADOR
Modelo # ........................................................................ Fabricado por ...................................................................
Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................
CONDENSADOR
Modelo # ........................................................................ Fabricado por ...................................................................
Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................
FAN COILS
Fabricante .....................................................................................................................................................................
Modelo # ........................................................................ Nmero de srie ..............................................................
Unidades fan coil adicionais e acessrios .......................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO
Algum dano no transporte? ................................................ Sim, onde? .......................................................................
............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade? ....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao.
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identicao da unidade.
A ao eltrica est correta e foi instalada corretamente.
O cabo de aterramento da unidade foi conectado.
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente.
Todos os terminas esto apertados.
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja os invertidos.
Todos os plugs esto bem encaixados.
CONTROLE DOS FAN COILS
Todos os fan coils esto operando.
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas.
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real
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CONTROLE DO SISTEMA DE CONDENSAO (30HX)
Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador.
Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal: .................................................... Real ...........................................
PARTIDA DA UNIDADE
A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller.
Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX).
O nvel de leo est correto.
Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido.
Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes.
Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas.
Toda a unidade foi vericada quanto a vazamentos.
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante.
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
Vericar o desbalanceamento de tenso: AB ................................................. AC ........................................ BC .....................................
Tenso media = ........................................................................................................................................ (Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima = ............................................................................................................................. (Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso = ............................................................................................................... (Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso inferior a 2%.
ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contate sua companhia eltrica local para ajuda.

A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal.
VERIFICAR A VAZO DE GUA DO EVAPORADOR
Volume da vazo de gua = ..................................................................... (litros)
Volume calculado = .................................................................................. (litros)
3,25 l/kW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar.
6.5 l/kW de capacidade nominal para refrigerao industrial.
Volume correto de ciclo
Inibidor de corroso includo .........................................litros de .......................................... .
Proteo contra a congelamento includa (se necessrio) .................................litros de ................................ .
A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico.
A tubulao de admisso para o evaporador possui um ltro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 mm.
VERIFICAR A QUEDA DE PRESSO NO EVAPORADOR
Entrada do evaporador = ................................................................ (kPa)
Sada do evaporador = ................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ......................................................................... (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total = .................................................................................................................................
l/s / kW nominal = ...................................................................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especicaes de projeto de .................................. (l/s).
VERIFICAR O CICLO DE GUA DO CONDENSADOR
Inibidor de corroso includo ..................................................Litros de .............................................. .
O tubulao de admisso para o condensador possui um ltro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 m.
49
VERIFICAR O QUEDA DE PRESSO NO CONDENSADOR
Entrada do condensador = ................................................................... (kPa)
Sada do condensador = ...................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ............................................................................... (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar
a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total = ................................................................................
l/s / kW nominal = ..................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especicaes de projeto de ....................................................... (l/s).
EFETUAR A FUNO TESTE (INDICAR O RESULTADO POSITIVO):
ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, vericar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por
exemplo. Seguir as instrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especca de controle).
Seleo uido do evaporador .................................................................
Seleo mnima carga ............................................................................
Seleo de sequncia de carga .............................................................
Seleo de sequncia de circuito principal ............................................
Controle da presso de de condensao ...............................................
Seleo de Motormaster * ......................................................................
Tipo de vlvula de gua * .......................................................................
PARA PARTIR O CHILLER
ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a mquina.
Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto para LOCAL ou REMOTE da posio OFF.
A unidade parte e funciona corretamente
TEMPERATURAS E PRESSES
ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ...................................................................Temperatura ambiente.........................................................................
LWT do evaporador .....................................................................EWT do condensador.........................................................................
LWT do condensador.........................................................................
Presso de leo do Circuito A ............................................................Presso de leo do Circuito B .....................................................
Presso de suco do Circuito A ........................................................Presso de suco do Circuito B ................................................
Temperatura de descarga do Circuito A .............................................Temperatura de descarga do Circuito B ......................................
Temperatura de suco do Circuito A .................................................Temperatura de suco do Circuito B .........................................
Presso de descarga do Circuito A ....................................................Presso de descarga do Circuito B .............................................
Temperatura da linha de lquido do Circuito A ...................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B ............................
Sensor de reset externo ...................................................
Intertravador da bomba do evaporador ............................
Controle da bomba de evaporador ...................................
Controle da bomba de condensador ................................
Vlvula de uxo do condensador * ...................................
Sensor de gua do condensador * ...................................
*Se instalada
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ANOTAES:
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IOM 30HX_GX - J - 03/14 256.08.462
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
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I SO 9001
I SO 14001
OHSAS 18001