08 . 1
21000
sec _
.
_
= +
= +
=
Por lo que, el calor que podemos aprovechar en la caldera de recuperacin es
de:
( ) KW
C Kg
KJ
s
kg
T c m Q
p humos
616 , 18 300 487
13 . 1 1 . 88
.
=
= =
6
Veamos a cuanto es la produccin de vapor que podemos obtener. Para ello
estimaremos en un 90% en rendimiento de la caldera de recuperacin
( ) h
kg
kg
kJ
kg
kJ
Kw
h h
Q
m
hrsg
e s
humos
vapor 925 . 27 9 , 0
15 , 623 2783
616 . 18
.
=
=
Observamos que la produccin de vapor no cubre totalmente la demanda
requerida, para un funcionamiento al 100 % de la carga de la planta.
Las turbinas de gas se caracterizar porque producen un gran caudal de
gases de escape prcticamente exentos de contaminantes a una elevada
temperatura, y con un alto contenido en oxigeno (en nuestro caso un 14.4 % en
volumen).
En el uso directo generalmente la turbina de gas se escoge de modo que
el caudal y la energa de los gases sea inferior a los requeridos, en torno a un
80 %,, efectundose el ajuste a las necesidades del sistema de dos maneras:
1. Mediante el aporte de aire frio, en el caso de disminuir la
temperatura y aumentar el caudal msico.
2. Mediante aporte de energa, con un quemador tipo vena de
aire , cuando se precisa elevar la temperatura
Como observamos el calor de los humos de escape con la turbina
seleccionada no es suficiente para cubrir la demanda trmica, aunque cercano,
que ser cubierta con unos quemadores de postcombustin situados en la
caldera de recuperacin.
La utilizacin de estos quemadores de postcombustin nos permitir
cubrir totalmente la demanda trmica, no superar la barrera de los 25 MW de
generacin, ya que nuestra planta de cogeneracin desde el punto de vista
elctrico va a ser principalmente exportadora, y la retribucin econmica por la
venta de electricidad es menor para plantas de mayor potencia, adems nos
7
permitir dotar a la planta de una flexibilidad a la hora de adaptarse a las
necesidades del proceso sin variar la carga de la turbina de gas.
Esto quemadores estarn dimensionados para ofrecer un caudal
suficiente como para cubrir la demanda trmica de la planta aun en caso de no
estar operativa la turbina de gas.
Las condiciones suministradas al fabricante de la caldera de recuperacin son
las siguientes:
Caldera de recuperacin con quemadores de postcombustin
Diseo con sistemas auxiliares de purga, dosificacin qumica y
desgasificador.
Condiciones de diseo
Gases de escape
Caudal de gases Kg/s 88.1
Temperatura de salida de la turbina C 487
Temperatura de gases salida caldera C 300
Vapor saturado seco
Caudal procesos T/h 34,96
temperatura vapor C 191,6
Presin bar. 13
Agua de alimentacin
temperatura C 61
Presin bar. 13
Las caractersticas de la caldera de recuperacin a instalar sern:
8
Caractersticas de la caldera de recuperacin
Modo Unidades Recuperacin simple Carga Normal
Mxima
produccin
Aire ambiente
Temperatura ambiente C 12 12 12
Carga de la turbina % 100% 100% 0%
Postcombustin - NO SI SI
Gases de escape
Caudal de gases T/h 317,2 317,2 0
Temperatura de salida de
la turbina
C 487 487 0
Temperatura entrada
Caldera
C 486 530 530
Temperatura salida
Caldera
C 300 300 300
Quemador
Potencia del quemador MW 0 4 51.2
Vapor
Caudal total T/h 27,85 35 35
Caudal a desaireador T/h 4,17 4,73 4,73
Caudal neto a proceso T/h 23,67 30,27 30,27
temperatura C 191,6 191,6 191,6
Presin bar. 13 13 13
Agua de alimentacin
temperatura C 140,8 140,8 140,8
9
La zona de evaporadores de la caldera de recuperacin presenta las siguientes
caractersticas:
INTERCAMBIADOR Unidades
Evaporador
1
Evaporador
2
Evaporador
3
Evaporador
4
Evaporador
5
Longitud del t ubo mm 10030 10030 10030 10030 10030
Confi guraci n del tubo - Tresbolillo Tresbolillo Tresbolillo Tresbolillo Tresbolillo
Di metro exterior del tubo mm 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
Espesor del t ubo mm 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
Espaci ado transversal mm 90 90 90 90 90
Espaci ado l ongitudinal mm 92 92 92 92 92
Ancho del conducto mm 2560 2560 2560 2560 2560
Alt o del conducto mm 10030 10030 10030 10030 10030
N de tubos por hil era - 28 28 28 28 28
N de hi leras - 3 3 3 3 3
N de hi leras paral elas - 3 3 3 3 3
Material t ubo - A-192 A-192 A-192 A-192 A-192
Tipo al et a - - - - - Anular
N al etas/metro aletas/m - - - - 209,84
Alt ura de las al etas mm - - - - 8
Espesor de l as al etas mm - - - - 1
1
CLCULO DE CHIMENEAS
Documento 3
2
1. Clculo de altura de chimeneas:
La composicin de los gases de escape de la turbina es la siguiente (en %
molar):
Los gases de escape de la turbina pueden emitirse a la atmsfera por la
chimenea de caldera o por la del distribuidor de gases durante las
paradas y puestas en marcha.
En ambos casos el nico contaminante es el NOx, existente en muy baja
proporcin.
1.1. CALCULO DEL CAUDAL DE NOX:
El caudal medio de emisin de gases totales de la turbina ser:
Composicin Porcentaje
Oxigeno O
2
14,4%
Nitrgeno N
2
74,6%
Agua H2O
6,7%
Dixido de carbono
CO
2
3,0%
Argn Ar
1,3%
xido nitroso mx.
245 ppm
Temperatura
humos
487 C
3
h
Kg
160 . 317
h
s
3600
s
Kg
1 , 88 Q = =
En funcin de los pesos moleculares y composicin de los elementos
componentes de los gases se obtiene un volumen de gases en
condiciones normales de
h
Nm
910 . 248
Kg 27 , 1
Nm
h
Kg
317160 Q Q
3 3
= = =
Si consideramos despreciable la variacin de caudal de gases en su paso
por la caldera producido por post-combustin, al incrementarse un 0,5% el
caudal msico de gases.
La Carga emitida de NOx es:
3 3
NO
Nm
mg
426
m 4 , 22
kg 39
ppm 245 Q
x
= =
Por lo que:
h
Kg
20 . 106
h
Nm
910 . 248
mg 10
kg 1
Nm
mg
426 Q
3
6 3
NO
x
= =
1.1 Clculo de la chimenea by-pass:
La altura en metros de la chimenea se obtiene de la formula dictada en la
Orden de 18 de octubre de 1976 (Ministerio de industria, Boletn oficial del
estado del 3 de diciembre,rect. 23 de febrero de 1977, R. 1976,2300 y
4
1977, 395) Prevencin y correccin de contaminantes de la
contaminacin atmosfrica de origen industrial.
3
m
T V
n
C
F Q A
H
=
Siendo:
Parmetro que refleja la condiciones climatolgicas del lugar y se obtiene
multiplicado por 70 el ndice climatolgico medio (I
c
). Siendo I
c
:
H
80
T
dT 2 T
I
m
max
c
+
+
=
Donde los valores indicados se han tomado de la tabla para Santiago de
Compostela, incluida en la dicha orden, ya que es la estacin
metereolgica ms cercana.
Siendo:
T
max
- Mxima oscilacin de la temperatura del lugar (38C).
dT- Diferencia entre la temperatura media del mes ms clido y la del
mes ms fro (10,8 C) .
T
m
- Temperatura media anual (12,8 C).
H- Humedad relativa media de junio, julio, agosto y septiembre
(72,5%).
Por lo que:
5
76 , 5
% 5 , 72
% 80
C 8 , 12
C 8 , 10 2 C 38
H
80
T
dT 2 T
I
m
max
c
= =
+
= +
+
=
2 , 403 70 I A
c
= =
Caudal mximo de sustancias contaminantes en kg/h. Se considera NO
x
con un caudal tal de:
h
kg
3 . 20 , 106 Q =
F- Coeficiente sin dimensiones relacionado con la velocidad de
sedimentacin de las impurezas en la atmsfera:
1 F =
Cm- Concentracin mnima de contaminantes a nivel del suelo,
expresado en mg/Nm3 como media de 24 horas. Se determina como la
diferencia entre en valor de referencia C
ma
y el valor contaminacin de
fondo C
f
para zonas poco contaminadas, por lo que se obtiene:
3 3 3
f ma m
Nm
mg
15 , 0
Nm
mg
05 , 0
Nm
mg
2 , 0 C C C = = =
n- nmero de chimeneas: incluyendo lo que es objeto de clculo,
situados a una distancia horizontal inferior a 2H del emplazamiento de la
chimenea de referencia.
1 n =
V- caudal de gases emitidos expresados en m3/h
6
El volumen de gases emitido por la turbina en condiciones reales ser:
h
m
692936
h
m
248910
Bar 93 , 0 K 293
Bar 1 K 760
Q
P T
T P
V
3
3
1
2 1
2 1
=
=
Con:
Q1- Volumen de los gases en condiciones reales (m3n/h)
T1- Temperatura de los gases en condiciones normales (K).
T2- Temperatura de los gases en condiciones reales (K).
P1- Presin de los gases en condiciones normales (bar.)
P2- Presin de los gases en condiciones reales (bar.)
T- Es la diferencia entre la temperatura de los gases de escape a la
caldera de la chimenea y la temperatura media anual del aire ambiente en
el lugar de la instalacin de la misma.
Por lo tanto:
C 475 C 12 C 487 T = =
Sustituyendo en la ecuacin obtenemos que la altura mnima de la
chimenea sea:
m 41 , 20
475 692963
1
15 , 0
1 4 , 106 2 , 403
T V
n
C
F Q A
H
3 3
m
=
=
7
Adems la normativa indica que ha de cumplirse que:
S
H
v
188 IncT
2
2
>
Donde:
IncT- Diferencia en C entre la temperatura de salida de humos en la
boca de la chimenea y la temperatura media de las mximas del mes ms
clido, en el lugar.
C 4 , 463 C 6 , 23 C 487 IncT = =
v- Velocidad de salida de los gases, en la boca de la chimenea en
metro por segundo.
Considerando un dimetro de la chimenea de 2,800 mm tenemos una
velocidad de:
( )
s
m
3 , 31
4
m 8 , 2
h
m
692936
A
Q
V
2
3
=
= =
S- Seccin interior mnima de la boca de salida de la chimenea
expresada en m
2
:
( )
2
2
2
m 16 . 6
4
m 8 , 2
4
D
S =
=
=
Para que se cumpla la expresin anterior, la altura de la chimenea deber
ser superior a:
m 3 . 31
4 , 463
16 . 6 3 , 31 188
IncT
S v 188
H
2
=
=
>
8
1.2. Clculo de la chimenea de la caldera:
Para el clculo de la altura de la chimenea de la caldera seguiremos el
mismo procedimiento que utilizamos en la chimenea de bypass. Las
condiciones en dicha chimenea son las siguientes:
Condiciones:
2 , 403 70 I A
c
= =
h
kg
4 , 106 Q =
1 F =
3 3 3
f ma m
Nm
mg
15 , 0
Nm
mg
05 , 0
Nm
mg
2 , 0 C C C = = =
1 n =
h
m
532549
h
m
248910
Bar 93 , 0 K 293
Bar 1 K 583
Q
P T
T P
V
3
3
1
2 1
2 1
=
=
C 298 C 12 C 310 T = =
Por lo tanto optemos:
m 01 , 23
298 532549
1
15 , 0
1 4 , 106 2 , 403
T V
n
C
F Q A
H
3 3
m
=
=
Para que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa ha de
cumplirse:
S
H
v
188 IncT
2
2
>
9
Donde:
IncT-
C 4 , 286 C 6 , 23 C 310 IncT = =
v- Velocidad de salida de los gases, en la boca de la chimenea en
metro por segundo.
Considerando un dimetro de la chimenea de 2,800 mm tenemos una
velocidad de:
( )
s
m
01 , 24
4
m 8 , 2
h
m
532549
A
Q
V
2
3
=
= =
H- Altura de la chimenea
Seccin interior mnima de la boca de salida de la chimenea expresada en
m
2
:
( )
2
2
2
m 16 . 6
4
m 8 , 2
4
D
S =
=
=
Para que se cumpla la expresin anterior, la altura de la chimenea deber
ser superior a:
m 64 , 30
4 . 286
16 . 6 01 . 24 188
IncT
S v 188
H
2 2
=
=
>
1
CLCULO DE LA DISTRIBUCIN DE GAS
DOCUMENTO 4
2
1. Clculo de tuberas.
1.1. Prdida de carga
La prdida de presin en las tuberas no debe ser muy elevada, para
calcularla se utiliza la frmula de Renouard simplificada, vlida para
cualquier expresin:
En la que:
p
1
=presin inicial absoluta, bar(a).
p
2
=presin final absoluta, bar(a).
s =densidad ficticia.
L =longitud de la conduccin, m.
Q =caudal circulante, Nm
3
/h.
D =dimetro interior de la conduccin, mm.
1.2. Velocidad de circulacin
La velocidad real de circulacin del gas en cualquier punto de la
conduccin ha de ser inferior al valor crtico. Se trata de evitar el arrastre de
materias slidas en las instalaciones y el golpe de ariete.
Para determinar el valor de la velocidad de circulacin del gas natural
vehiculado en las conducciones se utilizar la siguiente expresin, de
acuerdo con la norma UNE 60.620/1.988, Instalaciones receptoras de gas
natural suministradas en alta presin:
2 2 1,82 -4,82
1 2
p -p =51,5sLQ D
2
Q z
v =378
p D
3
En la que:
v =velocidad de gas en el conducto, m/s.
Q =caudal circulante, Nm
3
/h.
z =factor de compresibilidad del gas.
p =presin absoluta, bar(a).
D =dimetro interior de la conduccin, mm.
El factor de compresibilidad para las condiciones del gas utilizado es:
Presin absoluta (Kg/cm
2
) T = 15 C
1 0,997267
5 0,986855
10 0,973840
25 0,934808
30 0,921846
35 0,908941
40 0,896119
1.3. Clculo de la acometida interior:
Caudal mximo 17000 Nm3/h
Presin entrada 35:72 bar.
Velocidad max admitida 30 m/s
Longitud equivalente 20 m
4
Prdida de carga mx 5% de Pmin.
Pmin=35 bar+1.01325 =36.01325 bar
Para una P =36,01325 bar, obtenemos Z (36 bar, 15C)=0,906376
73,29mm
s
m
20 36,0325
0,906376
h
Nm
17000 378
v P
z Q 378
D
3
=
mm 73.29 D
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma
API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 80 (3)
exterior
=88,9 mm
e =5,49 mm
mm mm mm e
ext
02 , 77 49 , 5 2 9 , 88 2
int
= = =
Veamos cual es la prdida de carga:
La mxima perdida de carga es:
Bar P P
perdida
75 . 1 36 05 . 0 % 5
min max _
= = =
75 . 1 12 . 0 88 . 35 36 < = =
b a
P P
Por lo tanto la prdida de carga es aceptable.
1.4. Clculo del dimetro de la conduccin despus del
primer regulador
Caudal mximo 17000 Nm3/h
Presin regulada 28 bar.
Velocidad mx. Admitida 20 m/s
5
Pmin=28 bar+1.01325 =29.01325 bar
Para P =29 bar, obtenemos Z (29 bar, 15C)=0,927276
mm 83 , 4 9
s
m
20 29,0325
0,927276
h
Nm
15000 378
v P
z Q 378
D
3
=
mm 83 , 4 9 D
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma
API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 100 (4)
exterior
=114,3 mm
e =6,02 mm
mm mm mm e
ext
26 , 102 02 , 6 2 3 , 114 2
int
= = =
1.5. Clculo del dimetro de la conduccin despus del
segundo regulador
Caudal mximo 9150 Nm3/h
Presin regulada 4 bar.
Velocidad max admitida 20 m/s
Pmin=4 bar+1.01325 =5.01325 bar
Para P =5,01325 bar, obtenemos Z (5,01325,15C)=0,9889374
184,98mm
s
m
20 01325 , 5
0,9889374
h
Nm
9510 378
v P
z Q 378
D
3
=
6
184,98mm D
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma
API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 200 (8)
exterior
=219,1 mm
e =12,7 mm
mm mm mm e
ext
7 , 193 7 , 12 2 1 , 219 2
int
= = =
1.6. Clculo del dimetro de la conduccin para la turbina
de gas
Caudal mximo 7500 Nm3/h
Presin entrada 28:37 bar.
Velocidad max admitida 20 m/s
Prdida de carga mx 5% de Pmin.
Longitud 46,2 m
N codos 90 6
Pmin=28 bar+1.01325 =29.01325 bar
Para una P =29 bar, obtenemos Z (29 bar, 15C)=0,927276
67,32mm
s
m
20 29,0325
0,927276
h
Nm
7500 378
v P
z Q 378
D
3
=
67,32mm D
7
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma
API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 80 (3)
exterior
=88,9 mm
e =5,49 mm
mm mm mm e
ext
02 , 77 49 , 5 2 9 , 88 2
int
= = =
Veamos cual es la prdida de carga:
Clculo de la longitud equivalente:
D/=3.5
Codo 90 K=1
m
D
k n L L
tubera e equivalent
2 . 67 6 5 . 3 1 2 . 46 = + = + =
Por lo tanto
69 . 16 02 . 77 7500 2 . 67 53 . 0 5 . 51 5 . 51
82 . 4 82 . 1 82 . 4 82 . 1 2 2
= = =
D Q L S P P
b a
Bar P P
a b
71 . 28 69 . 16 29 19 . 8
2 2
= = =
La mxima perdida de carga es:
Bar P P
perdida
45 . 1 29 05 . 0 % 5
min max _
= = =
45 . 1 2 . 0 71 . 28 29 < = =
b a
P P
Por lo tanto la prdida de carga es aceptable.
1.7. Clculo de conduccin a quemadores de
postcombustin
Caudal mximo 6500 Nm3/h
Presin entrada 4 bar.
8
Velocidad max admitida 20 m/s
Prdida de carga mx 5% de Pmin.
Longitud 48.9 m
N codos 90 6
Pmin=4 bar+1.01325 =5,01325
Para P =5,01325 bar, obtenemos Z (5,01325,15C)=0,9889374
155,64mm
s
m
20 01325 , 5
0,9889374
h
Nm
6500 378
v P
z Q 378
D
3
=
155,64mm D
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma
API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 200 (8)
exterior
=219,1 mm
e =12,7 mm
mm mm mm e
ext
7 , 193 7 , 12 2 1 , 219 2
int
= = =
Veamos cual es la prdida de carga:
Clculo de la longitud equivalente:
D/=3.5
Codo 90 K=1
m
D
k n L L
tubera e equivalent
9 . 69 6 5 . 3 1 9 . 48 = + = + =
Por lo tanto
9
157 . 0 7 . 193 6500 9 . 69 53 . 0 5 . 51 5 . 51
82 . 4 82 . 1 82 . 4 82 . 1 2 2
= = =
D Q L S P P
b a
Bar P P
a b
984 . 4 157 . 0 5 19 . 8
2 2
= = =
La mxima perdida de carga es:
Bar P P
perdida
25 . 0 5 05 . 0 % 5
min max _
= = =
25 . 0 016 . 0 984 . 4 5 < = =
b a
P P
Por lo tanto la prdida de carga es aceptable.
1.8. Clculo de la conduccin a otros procesos industriales
Caudal mximo 1600 Nm3/h
Presin entrada 4 bar.
Velocidad max admitida 20 m/s
Prdida de carga mx 5% de Pmin.
Longitud 66.4m
Ncodos 90 6
Pmin=4 bar+1.01325 =5,01325
Interpolando entre los valores sombreados para P = 5,01325 bar,
obtenemos Z (4013255C)=0,9889374
mm 22 , 77
s
m
20 01325 , 5
0,9889374
h
Nm
50 6 1 378
v P
z Q 378
D
3
=
mm 22 , 77 D
La tubera a utilizar ser de acero al carbono sin soldadura segn norma
API 5L Gr B (ANSI B-36-10 STD).
DN 80 (3)
10
exterior
=88,9 mm
e =5,49 mm
mm mm mm e
ext
02 , 77 49 , 5 2 9 , 88 2
int
= = =
Veamos cual es la prdida de carga:
Clculo de la longitud equivalente:
D/=3.5
Codo 90 K=1
m
D
k n L L
tubera e equivalent
4 . 87 6 5 . 3 1 4 . 66 = + = + =
Por lo tanto
38 . 1 02 . 77 1650 4 . 87 53 . 0 5 . 51 5 . 51
82 . 4 82 . 1 82 . 4 82 . 1 2 2
= = =
D Q L S P P
b a
Bar P P
a b
86 . 4 38 . 1 5 38 . 1
2 2
= = =
La mxima perdida de carga es:
Bar P P
perdida
25 . 0 5 05 . 0 % 5
min max _
= = =
25 . 0 14 . 0 86 . 4 5 < = =
b a
P P
Por lo tanto la prdida de carga es aceptable.
2. Clculo de espesores( Clculo mecnico)
Para la determinacin de los espesores mnimos calculados de las
conducciones, se aplicarn los criterios indicados en la norma UNE 60.309,
empleando los correspondientes a los que resulten de la aplicacin de la
frmula siguiente:
C F
D p
e
e
calculado
=
20
min
11
e
mnimo calculado
: espesor de clculo (mm)
p : presin de diseo (bar)
D : dimetro exterior de la conduccin (mm)
: lmite elstico mnimo especificado ( N/mm
2
, MPa)
F : factor de eficiencia. Se tomar siempre igual a 1.
C : coeficiente por categora del emplazamiento, igual a 1
Eligindose aquel valor comercial ms prximo que permita la soldadura
entre los distintos elementos en condiciones de garanta, es decir, tal que los
espesores entre las partes a soldar (junta dielctrica con colector, colectores
con lneas, etc.), sea el mismo o en todo caso, no haya una diferencia entre
espesores superiores a 1,5 mm. El factor de eficiencia de acuerdo con la norma
UNE 60302-74, vendr dado por la siguiente tabla:
Presin de
clculo (bar)
Categora
de
emplazami
ento
Coeficiente
de clculo
F
Zona de seguridad a
cada lado del eje (m)
P 16 Bar.
1 0,72 10
2 0,6 5
3 0,5 2,5
4 0,4 -
4 P < 16 Bar.
1 0,72 -
2 0,6 -
3 0,5 -
4 0,4 -
12
Al mayor espesor que resulta de entre el mnimo normativo y el mnimo
calculado, se le aplicar un coeficiente de tolerancia, en este caso un 8%,
relacionado con el procedimiento de fabricacin, de conformidad con las
especificaciones particulares al respecto de la compaa distribuidora o
comercializadora, obtenindose de esta forma el espesor de diseo.
Para el clculo de espesores ha de comprobarse que los espesores
comerciales indicados por la citada norma estn por encima de los mnimos
tericos obtenidos mediante la aplicacin de la frmula anterior, es decir, ha de
cumplirse la siguiente expresin:
e
min calculado
<e
catlogo o comercial (API s/norma)
Utilizando como valor mnimo de referencia el del espesor de diseo, se
seleccionar el espesor comercial inmediato superior, de acuerdo con la API 5L
STD, especificacin de aplicacin en este caso.
2.1 Clculo del espesor de la acometida interior
DN 90 (3 )
P
diseo
(manomtrica) =72 bar
exterior
=101,6mm
e
=241 Mpa
F =0.5 (P >=16 bar; 3 Categora)
C =1
P<4 Bar.
1 0,72 -
2 0,6 -
3 0,5 -
4 0,4 -
13
mm
Mpa
m Bar
C F
D p
e
e
calculado
03 , 3
1 5 , 0 241 20
6 , 101 72
20
min
=
=
=
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE
60.309, viene dado por:
DN 80 (3) e
min normativo
=3.18 mm
Por lo tanto:
e
max
=3.18 mm
mm e e 43 , 3 08 , 1
max max
= =
El espesor de catlogo es:
e
catlogo (API 5L)
=5,74 mm
2.2 Clculo del espesor de la lnea despus del primer
regulador
DN 100 (4)
P
diseo
(manomtrica) =28 bar
exterior
=101,6 mm
e
=241 Mpa
F =0.5 (P >=16 bar; 3 Categora)
C =1
mm
Mpa
m Bar
C F
D p
e
e
calculado
32 , 1
1 5 , 0 241 20
3 , 114 28
20
min
=
=
=
14
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE
60.309, viene dado por:
DN 90 (3) e
min normativo
=3.18 mm
Por lo tanto:
e
max
=3.18 mm
mm e e 43 , 3 08 , 1
max max
= =
El espesor de catlogo es:
e
catlogo (API 5L)
=6,02 mm
2.3 Clculo del espesor de la lnea despus del segundo
regulador
DN 200 (8)
P
diseo
(manomtrica) =4 bar
exterior
=219,1mm
e
=241 Mpa
F =0.5 (P<4 bar; 3 Categora)
C =1
mm
Mpa
m Bar
C F
D p
e
e
calculado
3636 , 0
1 5 , 0 241 20
1 , 219 4
20
min
=
=
=
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE 60.309,
viene dado por:
DN 200 (8) e
min normativo
=3,6 mm
Por lo tanto:
15
e
max
=3,6 mm
mm e e
calculado
89 . 3 08 , 1
max
= =
El espesor de catlogo es:
e
catlogo (API 5L)
=8,18 mm
2.4 Clculo del espesor de la lnea para la turbina de gas
DN 80 (3)
P
diseo
(manomtrica) =37 bar
exterior
=88,9mm
e
=241 Mpa
F =0.5 (P >=16 bar; 3 Categora)
C =1
mm
Mpa
m Bar
C F
D p
e
e
calculado
35 , 1
1 5 , 0 241 20
9 , 88 37
20
min
=
=
=
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE
60.309, viene dado por:
DN 80 (3) e
min normativo
=3.18 mm
Por lo tanto:
e
max
=3.18 mm
mm e e 43 , 3 08 , 1
max max
= =
El espesor de catlogo es:
e
catlogo (API 5L)
=5,49 mm
16
2.5 Clculo del espesor de la conduccin para los quemadores
postcombustin
DN 200 (8)
P
diseo
(manomtrica) =4 bar
exterior
=219,1mm
e
=241 Mpa
F =0.5 (P<4 bar; 3 Categora)
C =1
mm
Mpa
m Bar
C F
D p
e
e
calculado
3636 , 0
1 5 , 0 241 20
1 , 219 3
20
min
=
=
=
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE 60.309,
viene dado por:
DN 80 (3) e
min normativo
=3,6 mm
Por lo tanto:
e
max
=3,6 mm
mm e e
calculado
89 . 3 08 , 1
max
= =
El espesor de catlogo es:
e
catlogo (API 5L)
=8,18 mm
2.6 Clculo del espesor de la conduccin para otros procesos
industriales
DN 80 (3)
17
P
diseo
(manomtrica) =4 bar
exterior
=88,9mm
e
=241 Mpa
F =0.5 (P <4 bar; 3 Categora)
C =1
mm
Mpa
m Bar
C F
D p
e
e
calculado
1476 , 0
1 5 , 0 241 20
9 , 88 4
20
min
=
=
=
El espesor mnimo de la tubera de acero segn la norma UNE
60.309, viene dado por:
DN 80 (3) e
min normativo
=3,18 mm
Por lo tanto:
mm e e 43 , 3 08 , 1
max max
= =
El espesor de catlogo es:
e
catlogo (API 5L)
=5,49 mm
Por lo tanto las canalizaciones de gas sern:
18
3.Seleccin del tipo de medidor y correccin
El sistema de medicin en funcin del caudal mximo horario y el consumo
final para presiones de medicin superior a 0,4 bar, viene dado por la tabla:
Caudal mximo
(Nm3/h)
Consumo anual (GWh)
10 y < 100 100 y < 150 150
600<Q<3500
tipo III con
conversor PT
tipo III con
conversor PTZ
tipo IV con
conversor PTZ
3500<Q<6500
tipo III con
conversor PTZ
tipo IV con
conversor PTZ
tipo IV con
conversor PTZ
Q 6500
tipo IV con
conversor PTZ
tipo IV con
conversor PTZ
tipo IV con
conversor PTZ
Canalizacin
Dimetro
nominal
Espesor
comercial
Acometida interior DN80 (3") 5,74
Lnea salida
1
er
regulador
DN 100 (4") 6,02
Lnea salida
2
er
regulador
DN 200 (8) 8,18
Turbina DN 80 (3") 5,49
Quemadores DN 200 (8") 8,18
Otros Procesos DN 80 (3") 5,49
19
3.1 LNEA DE DISTRIBUCIN DE LA TURBINA:
Qmax=7500 Nm3/h
Factor de utilizacin 80%
Consumo anual:
ao
GWh
565 8 , 0
ao
h
8760
KWh
Nm
78 , 10
h
Nm
7500 Consumo
3 3
= =
Por lo tanto se utilizar un sistema de medicin de tipo IV con corrector
PTZ, vase plano P-08
3.2 Lnea de distribucin a quemadores postcombustin
Qmax=6500 Nm3/h
Factor de utilizacin: 80 %
Consumo anual:
ao
GWh
491 8 , 0
ao
h
8760
KWh
Nm
78 , 10
h
Nm
6500 Consumo
3 3
= =
Por lo tanto se utilizar un sistema de medicin de tipo IV con corrector
PTZ.
3.3 Lneas de distribucin a otros procesos industriales
Qmax=1650 Nm3/h
20
Factor de utilizacin: 50%
Consumo anual:
ao
GWh
9 , 77 5 , 0
ao
h
8760
KWh
Nm
78 , 10
h
Nm
1650 Consumo
3 3
= =
Por lo tanto se utilizar un sistema de medicin de tipo III con corrector
PT.
1
CLCULO ELCTRICO
Documento 6
2
1. Clculo de las intensidades nominales
A continuacin calcularemos las intensidades nominales en cada una de las
distintas partes de la instalacin. La instalacin elctrica de la planta de
cogeneracin, se puede representar de manera simplificada mediante el
siguiente esquema unifilar elctrico.
1.1. Intensidad desde el alternador hasta celdas de media
tensin
El grupo turbo-alternador a plena carga genera en las siguientes
condiciones:
P=25000KVA
V=11kV
Por lo que tenemos que la intensidad generada es:
A
KV
KVA
V
S
I 1312
11 3
25000
3
max
=
=
3
1.2. Intensidad desde celdas de media tensin a servicios
auxiliares y planta
La mxima potencia que se va transmitir hacia la planta
vendr dada por las siguientes condiciones:
P=2500 KVA
V=11kV
Por tanto la intensidad ser:
A
KV
KVA
V
S
I 2 . 131
11 3
2500
3
max
=
=
1.3. Intensidad desde transformador de 66KV hacia
entronque
La mxima potencia que se va a transmitir a la red, va a venir
dada por las siguientes condiciones:
P=25000 KVA
V=66kV
Por tanto la intensidad ser:
A
KV
KVA
V
S
I 6 . 218
66 3
25000
3
max
=
=
2. Clculo de las protecciones
2.1. Clculo de las corrientes de cortocircuito
2.1.1. Introduccin
Al seleccionar y dimensionar aparatos, componentes e
instalaciones elctricas debe tenerse en cuenta, no solo las cargas
4
permanentes debidas a la corriente y a las tensin de servicio, sino
tambin las sobrecargas debidas a cortocircuitos.
Los interruptores automticos sirven para proteger un circuito
contra las sobrecargas y los cortocircuitos. Pero primeramente
resulta imprescindible protegerlos a ellos mismos, es por ello que se
determina que poder de corte y que poder de cierre les corresponde
delante de los cortocircuitos ms desfavorables que pueden darse
(cuando se produce un cortocircuito muy cercano a ellos, ya que en
stas circunstancias la impedancia es muy pequea, siendo la
intensidad la mayor posible).
- Resulta muy improbable un cortocircuito en el interior del
propio interruptor, por lo que para calcular la situacin ms
desfavorable se supone cortocircuitos justo en los bornes.
- Tanto si se produce el cortocircuito por la parte superior,
como por la parte inferior, y recordando que cuando se produce un
cortocircuito todas las intensidades van a parar al punto de
cortocircuito (punto del circuito con la mnima impedancia), por el
interior del interruptor nunca pasar el valor total de la intensidad de
cortocircuito (para que pasara el valor total de la intensidad de
cortocircuito, sera necesario que el cortocircuito se produjera en el
interior del interruptor, caso altamente improbable), sino una de las
dos aportaciones, la superior o la inferior, dependiendo del lugar
donde se halla producido el cortocircuito.
- Se desglosa, por tanto, el clculo de la intensidad de
cortocircuito, por las aportaciones de corriente que llegan por su
parte superior (Up) o por las aportaciones de corriente que lo hacen
por su parte inferior (Down). Existiendo, pues, dos posibles
aportaciones de las corrientes de cortocircuito:
5
Que el cortocircuito se produzca aguas abajo del interruptor:
en tal caso, slo se tendr en cuenta la aportacin de corriente de
cortocircuito correspondiente al tramo superior, ya que sta ser la
nica que pasar a travs del interruptor (que es la que nos interesa,
denominndose UP).
Que el cortocircuito se produzca aguas arriba del interruptor:
en tal caso, slo se tendr en cuenta la aportacin de corriente de
cortocircuito correspondiente al tramo inferior, ya que sta ser la
nica que pasar a travs del interruptor (que es la que nos interesa,
denominndose DOWN).
Teniendo presente lo expuesto en los puntos precedentes,
calcularemos para cada interruptor los valores de las intensidades de
cortocircuito correspondientes tanto a las aportaciones que se
producen por la parte superior como a las aportaciones de corriente
que se producen por la parte inferior.
Las corrientes de cortocircuito que circulen por tierra pueden ser
tambin la causa de tensiones de contacto e interferencias no
admisibles. Los diferentes tipos de cortocircuitos que se pueden dar
en la red son:
Cortocircuito tripolar.
Cortocircuito bifsico.
Cortocircuito bifsico-tierra.
Cortocircuito fase-tierra.
6
De todos ellos el cortocircuito trifsico, se considera como el que
genera mayores valores de intensidad. En el caso de cortocircuito
bipolar sin contacto a tierra, la corriente no supera 0.53, la corriente
del cortocircuito trifsico, si bien, en funcin del tratamiento del
neutro, y de la proximidad del cortocircuito a los elementos
productores de corrientes de cortocircuito, la corriente de
cortocircuito bipolar con contacto a tierra y el unipolar a tierra pueden
ser mayores que en un cortocircuito franco trifsico. En este proyecto
bastar con el clculo de las corrientes de cortocircuito trifsico, para
un correcto dimensionado y seleccin de componentes.
El anlisis de corrientes de cortocircuito, del presente proyecto
se realizar de acuerdo con la norma UNE-EN-60909. Corrientes de
cortocircuito en sistemas trifsicos en corriente alterna.
2.1.2. Datos de la instalacin:
Los datos de la instalacin se adjuntan en la siguiente tabla:
U
N
[KV] S
N
[MVA] X[%]
Generador [G1]
11
25 8
Transformador [TP1] 11 / 66
30 11
Red 66
Potencia infinita
Primeramente hallaremos todas las impedancias que afectan al
circuito, teniendo presente el nivel de tensin al que las calculamos,
ya que cuando realizaremos clculos generales ser imprescindible
7
pasar todas las impedancias a un mismo nivel de tensin, el nivel
que deseemos, pero siempre igual para todas.
Red:
=
= = 0
000 . 66
2 2
Re
cc
red
d
S
U
X
Transformador a 66KV:
=
= = 97 , 15
10 30
000 . 66
11 , 0
6
2
2
%
tp
tpb
tp
S
U
X X
Generador a 11KV:
=
= = 8712 , 0
10 25
000 . 11
18 , 0
6
2 2
% 1
G
G
G
S
U
X X
Relacin de transformacin:
6
000 . 11
000 . 66
2
1
= = =
U
U
m
2.1.3. Hiptesis de clculo:
En los circuitos de corriente alterna con tensiones V>600 V (caso
de la instalacin que se proyecta), para el clculo de la corriente de
cortocircuito puede despreciarse la resistencia y utilizarse solo la
reactancia como valor total de la impedancia. Esta aproximacin ser
usada en los clculos.
8
- Las cargas de consumo de la planta no sern tenidas en
cuenta, a la hora del clculo de corrientes de cortocircuito, ya que se
tratan principalmente de cargas pasivas. Los elementos capaces de
suministrar intensidades en caso de cortocircuitos (motores,..), son
de potencia muy pequea en comparacin con el resto de variables
del sistema por lo que no sern tenidos en cuenta.
- Se tomar la red como una red de potencia infinita.
- Todas las conexiones se considerarn como cortas y se
despreciarn las impedancias de los cables de conexin.
2.1.4. Clculos de intensidad de cortocircuito en
interruptor 1:
Calculamos la intensidad de cortocircuito trifsica producida en
el interruptor, designando como u, si el cortocircuito se produce en
la parte superior y como d si se produce en la parte inferior. Para
realizar los clculos de la intensidad de cortocircuito pasamos la
impedancias al la tensin de 66 kV.
36 , 31 6 8712 , 0
338 . 1
36 , 31 3
000 . 66 1 , 1
3
629 . 2
97 , 15 3
000 . 66 1 , 1
3
2 2
"
3
"
3
= = =
=
=
=
=
m Z Z
A
KV
Z
U c
I
A
KV
Z
U c
I
g kd
kd
n
D k
ku
n
U k
9
2.1.5. Clculos de la intensidad de cortocircuito en
interruptores 2 y 3:
Para realizar los clculos de la intensidad de cortocircuito
pasamos la impedancias al la tensin de 66 kV.
KA
KV
Z
U c
I
m Z Z
KA
KV
Z
U c
I
kd
n
D k
t ku
ku
n
U k
28 , 8
8712 , 0 3
000 . 11 1 , 1
3
4436 , 0 6 / 97 , 15 /
748 , 15
4436 , 0 3
000 . 11 1 , 1
3
"
3
2 2
"
3
=
=
= = =
=
=
2.1.6. Clculos de la intensidad de cortocircuito en
interruptor 4.
Para realizar los clculos de la intensidad de cortocircuito
pasamos la impedancias al la tensin de 11 kV.
0
2939 , 0
871 , 0
1
443 , 0
1
1
//
78 , 23
2939 , 0 3
000 . 11 1 , 1
3
"
3
"
3
=
=
+
= =
=
=
D k
Gen t ku
ku
n
U k
I
Z Z Z
KA
KV
Z
U c
I
La intensidad proveniente de las cargas es 0 ya que se han
considerado todas como cargas pasivas.
10
2.1.7. Conclusin:
En el siguiente cuadro se resumen las intensidades de
cortocircuito producidas en cada uno de los interruptores,
indicndose si, esta proviene de un cortocircuito producido en la
parte superior (U) o en la parte inferior (D), por lo tanto:
Interruptores I
ccU
(KA) I
ccD
(KA)
1
2,6 1,3
2-3
15,74 1,2
4
23,78 0
2.2. Dimensionado de los interruptores automticos
2.2.1. Eleccin de los interruptores automticos:
El interruptor automtico es el que en definitiva materializa las
rdenes de conexin y/o desconexin ordenadas por las
protecciones y automatismos.
La misin de los interruptores automticos es doble:
Unin o separacin de redes o instalaciones en caso de
maniobras.
11
Separacin de las zonas averiadas en el menor tiempo
posible.
Como quiera que la desconexin de un cortocircuito, es la misin
ms difcil de cumplir por el interruptor, esta misin es un factor
determinante de su tamao, se utiliza como medida para elegir el
ms adecuado, la potencia de ruptura.
Pero adems de este valor es necesario tener en cuenta una
serie de aspectos generales, que tambin nos ayudaran a
dimensionar este tipo de aparamenta elctrica como pueden ser.
Tensin nominal
Intensidad nominal
Tiempo de desconexin
Tiempo de conexin
Por lo tanto seleccionaremos a continuacin aspectos tales
como:
Intensidades nominales
Poder de corte:
Poder de cierre.
Capacidad de ruptura y conexin.
2.2.1.1. Intensidades nominales:
Las intensidades nominales de los interruptores han ser
mayores que las intensidades de carga, para evitar sobrecargas,
por lo que se tomarn un 10% ms elevada.
La Intensidad de carga de cada interruptor es:
A I
A I
A I
A I
2 , 131
1312
1312
6 , 218
4
3
2
1
=
=
=
=
12
Por lo tanto, las intensidades de los nominales de los
interruptores sern:
2.2.1.2. Poder de corte:
El poder de corte del interruptor vendr dado por la mxima
intensidad de cortocircuito en ese punto, por lo tanto ser:
Interruptores Poder de corte[KA]
1
2,6
2-3
15,74
4.-9
23,78
2.2.1.3. Poder de cierre:
Para hallar el poder de cierre es necesario obtener la mxima
corriente asimtrica de cortocircuito, tambin llamada corriente de
A A I
A A I
A A I
A I
2 , 145 1 , 1 2 , 31 . 1
1452 1 , 1 312 . 1
1452 1 , 1 312 . 1
46 , 240 1 , 1 6 , 218
4
3
2
1
= =
= =
= =
= =
13
choque y es el mximo valor posible y viene dado por la
expresin.
max _
2
cc s
I x I =
X es un valor que depende de la relacin entre la resistencia
efectiva y la reactancia de la impedancia de cortocircuito, como el
valor de impedancia es desconocido se toma x=1.8, que es un
valor aceptado para este tipo de casos.Por lo tanto la corriente de
choque en cada uno de los puntos cortocircuito, es:
Interruptores I
choque U
[KA]
I
choque D
[KA]
1
6,04 3,38
2-3
39,72 4,34
4 53,6
0
Para la seleccin se escoger el caso ms crtico entre un
cortocircuito up o down.
3. Dimensionado de los conductores
Para el clculo de los conductores se har en base a las prescripciones
impuestas por el MIE-RAT 5. Para el clculo de la seccin y tipo de
conductores, se precisa realizar un clculo en base a tres consideraciones:
Densidad de corriente mxima.
Intensidad mxima admisible en cortocircuito durante un tiempo
determinado
Cada de tensin.
Densidad de corriente:
Consiste en calcular densidad de corriente mxima que puede circular por
la instalacin. La densidad de corriente viene definido por:
S
I
D = D=A/mm
2
14
De acuerdo con el Reglamento de lneas areas de alta tensin,
capitulo V artculo 22. Las densidades mximas de corriente en los
conductores no pueden sobrepasar los valores dados por la siguiente
tabla:
Seccin
Densidad de corriente [A/mm
2
]
Cobre Al uminio Aleacin aluminio
10 8.75 - -
15 7.6 6 5.6
25 6.35 5 4.65
35 5.75 4.55 4.25
50 5.1 4 3.7
70 4.5 3.55 3.3
95 4.05 3.2 3
125 3.7 2.9 2.7
150 3.4 2.7 2.5
200 3.2 2.5 2.3
250 2.9 2.3 2.15
300 2.75 2.15 2.15
400 2.5 1.95 1.8
500 2.3 1.8 1.7
600 2.1 1.65 1.55
Intensidad mxima admisible en cortocircuito:
15
Consiste en ver si la seccin elegida e suficiente para soportar la
corriente de cortocircuito, conocido el valor de esta ltima (I, en
amperios) y su duracin (t, en segundos), debe cumplirse la condicin:
S K t I
Donde:
k es un coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y
de sus temperaturas al principio y al final del cortocircuito
S es la seccin del conductor en mm2
En la hiptesis de que los conductores se hallaran inicialmente a la
temperatura mxima de rgimen y alcancen al final del cortocircuito la
admisible en tal caso, el valor de k es de 142 y 93, segn se trate de
cables con conductores de cobre o de aluminio respectivamente.
Cada de tensin:
La verificacin de la cada de tensin tiene poca importancia en el
caso de cables de media tensin, a menos que se trate de lneas de
gran longitud. Para determinarla, se puede utilizar la ecuacin:
( ) sen X R I L U + = cos 3
Donde:
L : Longitud del conductor (Km.)
I : Intensidad (A)
R: Resistencia de la lnea (/km)
L: Reactancia de la lnea (/km)
3.1. Conductor alternador de media tensin y conexin con
transformadores de potencia
Este cable comprende la conexin desde el grupo turboalternador
hasta la subestacin de 11/66 kV.
16
La potencia ms desfavorable que tendr que soportar este cable es
cuando ceda el grupo turboalternador toda su potencia a la red, sin que
la fbrica consuma nada de electricidad.
En este caso la potencia y la intensidad que soportar este cable ser:
P=25000KVA
V=11kV
A
KV
KVA
V
S
I 312 . 1
11 3
000 . 25
3
max
=
=
Para la conexin entre el grupo turboalternador y la cabina de11 KV
de la planta de cogeneraciones ha proyectado usar:
Cable DHV 8.7/15 KV 3[3(1X300)] mm
2
Cu.
o Caractersticas:
Dimetro exterior37,7 mm
Peso..3.885 kg/Km
Resistencia0,078 /km
Reactancia 0,097 /km
La razn de porqu se ha escogido tres cables unipolares en vez de
uno tripolar es por cuestiones del tamao de seccin. Para potencias
pequeas se escogen cables tri, tetra o pentapolares porque no hay
ningn problema porque el tamao de la seccin del cable tambin es
pequeo.
En cambio, para potencias medianas y grandes se escogen cables
unipolares porque la seccin de los cables tripolares sera muy grande y
no podran doblarse con facilidad. Adems, la superficie del cable
unipolar para radiar el calor es mayor y por tanto puede transportar ms
energa.
A continuacin se comprobar que la solucin adoptada es vlida:
17
Comprobacin por densidad de corriente:
De acuerdo con la norma UNE 20435, al ser los conductores
elegidos ms de una terna unipolar es preciso tener en cuenta el
calentamiento
mutuo y reducir la intensidad admisible de los cables mediante la
aplicacin de los coeficientes de reduccin a la densidad mxima
admisible.
Los conductores irn instalados al aire en bandejas perforadas con
una separacin entre cables igual a su dimetro por lo que el coeficiente
de reduccin ser 0.96, por lo que la densidad de corriente mxima
admisible ser:
2
max
64 , 2 96 , 0
mm
A
D D
admisible
= =
La densidad de corriente en el conductor ser:
2
2
445 , 1
900
301 . 1
mm
A
mm
A
S
I
D = = =
Observamos que la densidad de corriente es inferior a la mxima
admisible, por lo que en este aspecto cumple.
Comprobacin por intensidad mxima admisible en el
cortocircuito:
La corriente de cortocircuito tripolar en este punto es de 15,78 kA (se
ha calculado en el anexo F), el tiempo de intervencin del dispositivo de
proteccin es 0.5 s, la seccin del conductor a proteger es 900 mm2 y el
factor k es 142.
18
7800 . 12 129 . 11
900 142 5 , 0 740 . 15
2
<
mm s A
S K t I
La seccin elegida es por tanto capaz de soportar la corriente de
cortocircuito.
Comprobacin por cada de tensin:
Para el sistema proyectado y de acuerdo con las especificaciones del
fabricante de los conductores en condiciones de resistencia mxima (90
C):
R= 0,078 ( / km)
X= 0,097 ( / km)
Otras consideraciones de la lnea son:
L=20m
I=131.2 A
Cos =0.8
Por lo tanto:
( )
( )
% 49 , 0 100
11000
48 , 5
%
48 , 5 6 . 0 097 , 0 8 . 0 078 , 0 1321 10 20 3
cos 3
3
= =
= + =
+ =
U
v U
sen X R I L U
La cada de tensin presenta un valor despreciable y muy inferior a
la mxima permitida, por lo tanto, al cumplir los criterios de intensidad y
19
cada de tensin, la disposicin proyectada para la conexin resulta
vlida.
3.2. Conductores de distribucin a servicios auxiliares y planta
En este caso la potencia y la intensidad que soportar este cable ser:
P=2500 KVA
V=11kV
A
KV
KVA
V
S
I 2 , 131
11 3
500 . 2
3
max
=
=
Para la conexin entre el grupo turboalternador y la cabina de11 KV
de la planta de cogeneraciones ha proyectado usar:
Cable DHV 8.7/15 KV 3(1X200) mm
2
Al
o Caractersticas:
Dimetro exterior37,7 mm
Peso..1.795 kg/Km
Resistencia0,262/km
Reactancia 0,108 /km
La razn de la utilizacin de cables unipolares es la misma que en el
caso anterior, adems en este caso se han elegido conductores de
aluminio debido a su menor peso y resultar ms econmico.
A continuacin se comprobar que la solucin adoptada es vlida:
Comprobacin por densidad de corriente:
20
2
2
65 , 0
200
1 , 130
mm
A
mm
A
S
I
D = = =
Observamos que la densidad de corriente es inferior a la dada por la
tabla (2.5 A/mm2), por lo que en este aspecto cumple.
Comprobacin por intensidad mxima admisible en el
cortocircuito:
La corriente de cortocircuito tripolar en este punto es de 23.78 kA (se
ha calculado en el anexo F), el tiempo de intervencin del dispositivo de
proteccin es 0.5 s, la seccin del conductor a proteger es 200 mm2 y el
factor k es 93.
13950 634 . 10
200 93 2 . 0 780 . 23
2
<
mm s A
S K t I
La seccin elegida es por tanto capaz de soportar la corriente de
cortocircuito.
Comprobacin por cada de tensin:
Para el sistema proyectado y de acuerdo con las especificaciones del
fabricante de los conductores en condiciones de resistencia mxima (90
C):
R= 0,262 ( / km)
X= 0,108 ( / km)
Otras consideraciones de la lnea son:
L=80m (en el caso ms crtico)
21
I=131.2A
Cos =0.8
Por lo tanto:
( )
( )
% 045 . 0 100
11000
98 . 4
%
98 . 4 6 . 0 108 . 0 8 . 0 262 . 0 2 . 131 10 80 3
cos 3
3
= =
= + =
+ =
U
V U
sen X R I L U
La cada de tensin presenta un valor despreciable y muy inferior a
la mxima permitida, por lo tanto, al cumplir los criterios de intensidad y
cada de tensin, la disposicin proyectada para la conexin resulta
vlida.
3.3. Conductor subterraneo de interconexin
En este caso la potencia y la intensidad que soportar este cable ser:
P=25000 KVA
V=66kV
En primer lugar calcularemos la intensidad que circula por dicho
conductores:
A
KV
KVA
V
S
I 6 , 218
66 3
000 . 25
3
max
=
=
Para la interconexin con la red a la espera de la confirmacin del
punto de entronque, y de acuerdo con lo requerimientos de UNION
FENOSA, se ha proyectado usar un conductor fomado por tres cables
unipolares de obturacin longitudinal y radial ms proteccin metlica del
tipo:
22
Cable RHZ 72.5 KV 3(1X240) mm
2
Al.
o Caractersticas:
Dimetro sobre el conductor.. 17,6 mm
Dimetro sobre el aislamiento 33 mm
Dimetro exterior.. 46,4 mm
Peso total... 3080 kg/km
Reactancia. 0.120 /km
A continuacin se comprobar que la solucin adoptada es vlida:
Comprobacin por densidad de corriente:
2
2
9 . 0
240
6 , 218
mm
A
mm
A
S
I
D = = =
Observamos que la densidad de corriente es inferior a la dada por la
tabla (2.3 A/mm2), por lo que en este aspecto cumple.
Comprobacin por intensidad mxima admisible en el
cortocircuito:
La corriente de cortocircuito tripolar en este punto es de 2.38 kA (se
ha calculado en el anexo F), el tiempo de intervencin del dispositivo de
proteccin es 0.5 s, la seccin del conductor a proteger es 240 mm2 y el
factor k es 93.
23
320 . 22 1686
240 93 5 . 0 385 . 2
2
<
mm s A
S K t I
La seccin elegida es por tanto capaz de soportar la corriente de
cortocircuito.
Comprobacin por cada de tensin:
Para el sistema proyectado y de acuerdo con las especificaciones del
fabricante de los conductores en condiciones de resistencia mxima (90
C):
R= 0,262 ( / km)
X= 0,120 ( / km)
Otras consideraciones de la lnea son:
L=600m
I=131.2A
Cos =0.8
Por lo tanto:
( )
( )
% 097 . 0 100
66000
05 . 64
%
05 . 64 6 . 0 12 . 0 8 . 0 262 . 0 6 . 218 10 600 3
cos 3
3
= =
= + =
+ =
U
V U
sen X R I L U
24
La cada de tensin presenta un valor despreciable y muy inferior a
la mxima permitida, por lo tanto, al cumplir los criterios de intensidad y
cada de tensin, la disposicin proyectada para la conexin resulta
vlida.
4. Instalacin de puesta a tierra
El clculo de la instalacin de puesta a tierra se realizar, siguiendo las
prescripciones generales de seguridad del Reglamento sobre Centrales
Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin del Ministerio de
Industria y Energa, que aparecen en su instruccin tcnica nmero 13
(MIE-RAT 13).
Ser diseada de forma que en cualquier punto normalmente accesible
desde el interior o exterior de la misma donde las personas puedan circular
o permanecer, estas queden sometidas como mximo a las tensiones de
paso y contacto (durante cualquier defecto en la instalacin elctrica o en la
red unida a ella) que resulten de la aplicacin de las formulas para ello
existentes.
4.1. Datos de partida
Para la determinacin de las mismas se emplear el mtodo
Schlumberger, con posterior interpretacin de curvas de resistividades.
Se tomar como resistividad media del terreno 80 m.
La resistividad superficial del terreno ser 4000 m, gracias a una
capa de gravilla de un espesor mnimo de 10 cm, que cubrir todo el
rea de la zona de la subestacin. La red general de tierras estar
formada por una malla que se extender formando cuadrculas de 2 x 2
m
2
. Para la realizacin de la misma se ha contabilizado unos 920 metros
de conductor. As mismo se dispondrn de 32 picas de tierra,
conectadas a la malla de 2 metros de longitud y 15 mm de dimetro a fin
de mejorar la puesta a tierra de la instalacin.
El conductor escogido ser de cobre desnudo de 125 cm2 de seccin
y enterrado a una profundidad de 0,8 metros.
25
4.2. Resistencia de la malla
La resistencia emprica de una malla segn el MIE-RAT 13 4.2, viene
dada por la expresin:
L A
R
+ =
4
Siendo:
- Resistividad del terreno
A - Superficie ocupada por la malla en m2
L - Longitud total de los conductores en m
m 928 2 32 864 L n L L
picas picas conductor
= + = + =
Por lo tanto la resistencia de la malla ser:
= + = + = 4264 . 1
928
80
700 4
80
4
L A
R
4.3. Intensidad de defecto
La intensidad mxima de cortocircuito que se prev en la instalacin
es de 23.780 A.
Segn el MIE-RAT 13, punto 5 en instalaciones de 100 kW o
superior, con neutro rgido a tierra se utilizar el 70 % de la intensidad de
defecto al tener en cuenta la escasa probabilidad de coincidencia de las
condiciones ms desfavorables. Por lo tanto:
26
A 16646 23780 7 . 0 I
d
= =
4.4. Comprobacin de la seccin
Para comprobar si la seccin elegida es adecuada se utilizarn dos
mtodos diferentes que tienen en cuenta factores diferentes, el primero
ser la comprobacin de acuerdo con el MIE-RAT 13 y el segundo ser
una comprobacin de la seccin a solicitacin trmica.
Segn el MIE-RAT 13, punto 3.1:
A efectos de dimensionado de las secciones, el tiempo mnimo a
considerar para la duracin del defecto, a la frecuencia de la red ser de
1 segundo y para el caso de cobre no se podr superar la densidad de
corriente:
Para cobre 160 A/mm2
Lo que corresponde a una temperatura final de 200 C, pudindose
admitir un aumento de esta temperatura, en caso de no existir riesgo de
incendio hasta 300C, lo que equivale a dividir por 1,2 las secciones
determinadas de acuerdo con lo dicho anteriormente, respetndose los
valores mnimos sealados, siendo en el caso de cobre de 25 mm2. En
nuestro caso lo dimensionaremos teniendo en cuenta probabilidad de
existencia de riesgo de incendio.
La densidad de corriente que circular por los conductores de tierra
en el caso ms crtico ser.
2
160 68 . 133
125
16646
mm
A
< = =
27
Por lo que se concluye que la seccin de cobre elegida es adecuada.
Solicitacin trmica:
La seccin necesaria para evitar la fusin de los conductores viene
dada por la expresin:
t K
I
S
r a
r m
d
=
1 log
min
Donde:
S - Seccin del conductor en mm2
Id - Intensidad de defecto en KA
Para t=0.5s y una temperatura de referencia de r=20C, como el
material utilizado es cobre, los parmetros de la expresin anterior son:
K =8.5
a = 234C
m = 1000C
De este modo la seccin mnima sera:
2
min
23 . 27
5 . 0 5 . 8
1
20 234
20 1000
log
64 . 16
1 log
mm
t K
I
S
r a
r m
d
=
=
28
Por lo que queda comprobado que la seccin elegida es adecuada.
Se ha utilizado un conductor de una seccin de 120 mm2 de cobre.
4.5. Valores admisibles de tensiones de paso y de contacto
De acuerdo con el MIE-RAT 13 articulo 1, las tensiones de paso y
contacto existentes en la instalacin no podrn sobrepasar en ningn
caso las tensiones mximas de paso y contacto, viniendo estas dadas
por las siguientes expresiones:
Tensin de paso admisible:
+ =
1000
6
1 10
s
ca p
V V
Donde:
Vca- Tensin de paso admisible por el cuerpo humano
s
- Resistividad superficial
Clculo de Vca:
Aplicaremos la formula del MIE-RAT 13 articulo 1.1
n
t
K
V =
Considerando un tiempo mximo de eliminacin del defecto de:
t =0.5 s
Tenemos que las constantes sern:
K =72
29
n =1
As tenemos que:
V
t
K
V
n
144
5 . 0
72
1
= = =
Por lo tanto la tensin de paso admisible ser:
V V V
s
ca p
36000
1000
4000 6
1 144 10
1000
6
1 10 =
+ =
+ =
Tensin de contacto admisible:
Viene dado por la siguiente expresin
V
t
K
V
n
c
1008
1000
4000 5 . 1
1
5 . 0
72
1000
5 . 1
1
1
=
+ =
+ =
4.6. Clculo de la tensin de paso y de contacto real
La tensin de paso real viene dado por la expresin:
L
I
K K E
i s pr
=
Donde:
E
pr
- Tensin de paso real (V)
K
s
- Coeficiente que tiene en cuenta, la influencia combinada de
la profundidad y el espaciamiento de la malla.
K
i
- Coeficiente de irregularidad del terreno
- Resistividad del terreno ( m)
30
I - Corriente de defecto (A)
L
- Longitud total del conductor (m)
La tensin de contacto real viene dada por la expresin:
L
I
K K E
i m cr
=
Donde:
E
cr
- Tensin de contacto real (V)
K
m
- Coeficiente que tiene en cuenta las caractersticas
geomtricas de la malla.
Calculo de los coeficientes K
s,
K
i
y K
m
:
Para la determinacin de los coeficientes es necesario tener en
cuenta las siguientes definiciones:
A - Longitud de la malla (m)
B - Ancho de la malla (m)
L - Longitud total del conductor (m)
n -N de conductores en paralelo de longitud A (m)
m -N de conductores en paralelo de longitud B (m)
D - Espaciamiento entre conductores (m)
h
-Profundidad de enterramiento (m)
d - Dimetro del conductor (m)
K
m
:
31
=
2
1
...
6
5
4
3
ln
1
16
ln
2
1
2
n
n
d h
D
K
m
Por lo tanto:
1743 . 0
8
7
6
5
4
3
ln
1
125 . 0 8 . 0 16
4
ln
2
1
2
=
=
m
K
K
s
:
( )
+ +
+
+
+
=
D m D D h D h
K
s
1
1
...
3
1
2
1 1
2
1 1
Por lo tanto:
( )
7544 . 0
4 1 25
1
...
4 3
1
4 2
1
8 . 0 4
1
8 . 0 2
1 1
=
+ +
+
+
+
s
K
K
i
:
Como n>7 tomamos K
i
=2.
Por tanto la tensin de paso real ser:
p i s pr
E V
L
I
K K E < =
= 164 . 2
928
16646 80
2 7544 . 0
Y la tensin de contacto real ser:
c i m cr
E V
L
I
K K E < =
= 24 , 500
928
16646 80
2 1743 . 0
4.7. Conclusin
32
Por tanto se comprueba que:
p pr
c cr
E E
E E
<
<
De este modo se cumplen las prescripciones del MIE-RAT 13, aunque la
validez de la presente red de tierras queda condicionado a la realizacin de
un estudio geoeltrico que permita determinar con exactitud la
conductividad del terreno, que ser realizado en el momento de la ejecucin
de las obras y se comprobar posteriormente su validez.
5. Embarrados de 66 KV
En primer lugar calcularemos la intensidad que circula por lo
embarrados de alta tensin:
A
KV
KVA
V
S
I 6 . 218
66 3
25000
3
max
=
=
Se utilizar un conductor:
Cable LA-180
o Caractersticas:
Seccin 181.6 mm2
Composicin aluminio-acero 30+7
Dimetro..... 17.5 mm
Peso..... 0.676 kg/m
Mdulo de elasticidad final... 8200 kg/mm2
Coeficiente de dilatacin lineal. 17,8 .10
-6
C
Resistencia elctrica a 20 C... 0.196 /km
A continuacin se comprobar que la solucin adoptada es vlida:
Comprobacin por densidad de corriente:
33
2
2
21 . 1
1 . 181
6 . 218
mm
A
mm
A
S
I
D = = =
De acuerdo con el MIE RAT 5 para aleaciones de aluminio-acero se
tomar en la tabla 5 el valor de la mxima densidad de corriente como si
fuese de Aluminio, en nuestro caso (2.4 A/mm2) y se multiplicar por un
coeficiente de reduccin que, segn la composicin en nuestro caso la
composicin es 30+7 por lo que el coeficiente ser 0.902
Por lo tanto:
2 max
1648 . 2 902 . 0 4 . 2
mm
A
D = =
Vemos que la densidad de corriente es menor que la obtenida con el
conductor por lo que la solucin obtenida es vlida.
1
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
DOCUMENTO 7
2
1. Emisiones generadas por la actividad
El proceso en una instalacin de cogeneracin se basa en obtener,
mediante la combustin de gas natural, energa mecnica capaz de
accionar un generador elctrico a la vez que la energa trmica liberada
simultneamente se utiliza para la produccin de vapor de agua en una
caldera de recuperacin de calor y para otros procesos industriales.
El hecho de utilizar el gas natural como combustible, tanto en la
turbina de gas como en los quemadores de la caldera, supone:
Carencia de partculas slidas en los gases procedentes de la
combustin.
Desaparicin de inquemados en los gases de escape, debido al
ntimo contacto entre el gas combustible y el aire comburente.
Menor produccin de CO2 por termia, lo que reduce los gases de
efecto invernadero.
Ausencia de impurezas, especialmente de azufre, en el
combustible y, por lo tanto, desaparicin de compuestos azufre en los
gases de escape de la turbina.
Estas caractersticas han hecho que los gases combustibles fueran
declarados por la Ley de Proteccin del Ambiente atmosfrico como
combustibles limpios.
Por tanto la cogeneracin con gas natural representa una
contribucin a la disminucin del impacto ambiental, comparativamente
con otros sistemas alternativos.
La composicin de los gases de escape de la turbina de gas es
aproximadamente:
3
Los gases de escape de la turbina pueden emitirse a la atmsfera por
la chimenea de la caldera o por la del distribuidor de gases durante las
paradas y puestas en marcha.
En ambos casos, el nico contaminante es el NOx, existente en muy
baja proporcion, es generado inevitablemente en todos los procesos de
combustin por reaccin qumica del nitrgeno con el oxgeno del aire,
pero es ms reducido en el caso de combustin de gas natural.
El gas natural utilizado en la planta presenta un contenido casi nulo
de nitrgeno (0,71%), lo que contribuye a una menor formacin de xidos
nitrosos.
Segn el Real decreto 883/1975, de 6 de febrero, por el que se
desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del medio
ambiente, se fija unas limitaciones de 300 ppm, por lo que analizando la
Composicin
Porcentaje
Oxigeno O
2
14,4%
Nitrgeno N
2
74,6%
Agua H2O 67,0%
Dixido de carbono CO
2
3,0%
Argn Ar 1,3%
xido nitroso mx. 245 ppm
Caudal 88,1 Kg/s
Temperatura humos 487 C
Temperatura salida
HRSG
300C
4
composicin de los gases de escape se observa que dichos niveles estn
por debajo de los marcados en la normativa vigente.
Aun en el caso de que estos valores lmite fuesen reducidos, se
podran reducir la emisin de los NOx, mediante la implementacin en el
compresor del turbogenerador, un Ciclo Cheng.
Este procedimiento consiste en la inyeccin de vapor de agua en el
compresor, reducindose de este modo, la temperatura de combustin por
la mezcla del oxgeno en el aire de combustin. Al reducirse la
temperatura de combustin se reduce la formacin de compuestos
nitrosos, adems una implementacin de dicho ciclo permite obtener un
aumento de potencia, que en algunos casos llega a ser de un 15 %.
Se han dimensionado la altura de las chimeneas de manera que se
dispersen adecuadamente los gases, cumpliendo con los requisitos
impuestos por la legislacin vigente.
2. Efluentes lquidos
La planta de cogeneracin posee una planta de tratamiento de
efluentes.
Los efluentes producidos en la planta de cogeneracin sern
enviados a dicha planta, una vez tratados y comprobada la calidad de los
mismos sern descargados en el sistema de alcantarillado o saneamiento
del polgono.
Los vertidos producidos por la planta de cogeneracin son los
siguientes:
Purgas de la caldera de recuperacin
Posibles Efluentes de procesos.
5
3. Residuos slidos
. El combustible utilizado no produce contaminacin por partculas
slidas, ya que tanto el gas natural como los combustibles lquidos son
productos limpios y filtrados.
Fuera del proceso, los nicos residuos slidos susceptibles de ser
producidos sern los derivados de la limpieza y mantenimiento de las
instalaciones.
El material reciclable ser separado y enviado para que sea reciclado
convenientemente.
Los materiales no reciclables as como aceites y grasa sern
depositados en depsitos estancos y sern tratados por un gestor
autorizado.
4. Niveles sonoros
Los equipos mecnicos de las nuevas instalaciones, se respetar
los niveles mximo exigidos en el RD 1316/89, en la Directiva
86/188/CEE y en la Ley 7/97 de Proteccin contra la Ley Acstica en
Galicia, as como lo indicado en las Ordenanzas Municipales
reguladoras de la emisin y recepcin de ruidos y vibraciones.
En la planta se adoptarn todas las medidas necesarias para que a
1 metro de distancia de cualquier equipo, nivel de ruido sea inferior a 85
dB.
A continuacin se describen los principales focos de emisiones de
ruidos y las medidas adoptadas en cada uno de los mismos.
4.1. Turbina
6
La turbina de gas ira provista de silenciadores de admisin y
escape, as como de una envolvente acstica que reducir el nivel
sonoro ambiental hasta ser menor que 85 dB a una distancia de un
metro
La chimenea del distribuidor de gases llevara un silenciador para
reducir el nivel sonoro para cuando esta sea utilizada.
La cubierta ser de chapa soldada a una base de acero, formando
una estructura autoportante que ir fijada al chasis del turbogenerador.
El interior de la envolvente estar presurizado por medio de un
sistema de ventiladores.
4.2. Caldera de recuperacin
Ir totalmente aislada y provista de silenciadores para reducir el
nivel de ruido a menos de 85 dB a un metro de distancia.
4.3. Tuberias
Debido a los dimetros de las tuberas del proyecto y a los bajos
regimenes de velocidad resultante en su interior, no ser perceptible
ruido alguno en la proximidad de las conducciones.
5. Medidas de seguridad
La planta dispondr de un sistema de deteccin y extincin de
incendios general, que se ver complementado por las protecciones
particulares de los equipos principales.
7
5.1. Turbina de gas
Detectores de gas, ultravioletas de llama y trmicos para el
cerramiento de la turbina de gas. Este incorporar interruptores y
alarmas visuales y acsticas. Extincin mediante inundacin de la
envolvente por medio de dixido de carbono.
5.2. Caldera de recuperacin
El suministro de la caldera incorporar un cuadro de seguridades,
incluyendo seguridades de la caldera.
5.3. Caseta de ERM
La caseta ERM estar provista de extintores de polvo seco en el
interior y en el exterior. El sistema elctrico en el interior de la estacin, as
como de cualquier instalacin elctrica situada menos de 5 metros ser
antideflagrante.
Para evitar la formacin de chispas por electricidad esttica, se
unirn a tierra todas las partes metlicas de la estacin, debindose aislar
elctricamente de las canalizaciones de entrada y salida de la misma, a fin
de no perturbar la proteccin catdica de la red de gas. Se instalarn
vlvulas de seccionamiento a la entrada y salida de la caseta de ERM,
situadas a una distancia de 6 m como mnimo. No se situarn
instalaciones elctricas no antideflagrantes por encima de la caseta de la
ERM, no debiendo existir ventanas o aspiraciones de ventilacin por
encima de los lmites de su proyeccin vertical.
8
6. Sistema de proteccin contraincendios
Constar de:
Grupos de bombeo
Red de hidratantes
Sistema de agua pulverizada
Extintores y detectores
1
PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS
2
1.1. INTRODUCCIN
La condicin de proyecto conceptual que presenta el proyecto en el que
se incluye el presente pliego de condiciones no permite estimar en gran
medida las condiciones tcnicas que ha de seguir dicho proyecto salvo en
aquellos casos en los que los equipos se hayan descrito en la memoria
del presente proyecto.
1.2. EQUIPOS GENERADORES
Los equipos alternadores dispondrn de placa de identificacin, donde se
indique el nombre del constructor, tipo del generador, nmero de serie,
potencia, frecuencias nominales, tensin y peso.
Los equipos de potencia cumplirn las caractersticas funcionales
especificadas en la memoria del Proyecto en cuanto a potencia y tensin y
equipos auxiliares que deben componer los mismos.
1.2.1. Grupo turbogenerador
El turbo grupo de gas ser del tipo RB211-24G aeroderivado formado
por el generador de gases RB211-24G y la turbina de potencia RT-62
acoplada al alternador a travs del reductor de velocidad.
Las condiciones de emplazamiento donde se va a instalar la turbina
son.
Temperatura ambiente.12C
Humedad relativa...80%
Altitud sobre el nivel del mar500 m
Presentando esta unas caractersticas:
Potencia elctrica.. 24.8 KWe
3
Consumo especfico.. 9986 kJ /Kwh
Temperatura de gases. 487C
Perdida en la admisin. 130 mm de agua
Perdida en escape. 200mm de agua.
El generador elctrico es una mquina sncrona ventilada por aire en
circuito cerrado, con las siguientes caractersticas:
- Potencia nominal 25000 kVA
- Tensin nominal 11kV.
- Frecuencia 50 Hz.
- 4 polos, factor de potencia 0,8
- Arrollamientos con aislamientos de la clase F.
1.2.1.1. Condiciones de instalacin y puesta en marcha
Los procesos de instalacin y puesta en marcha del grupo
turbogenerador son los siguientes:
-Descarga de los componentes del grupo, traslado interior y
asentamiento sobre las bancadas construidas a tal efecto (o en
almacn para su posterior montaje).
-Montaje e interconexin mecnica (montaje de equipos,
manipulacin y montaje de tuberas y estructuras, pintura).
-Montaje e interconexin elctrica (montaje y conexionado de
cuadros, tendido de bandejas y cables con sus soportes y
accesorios).
4
-Pruebas en fro (pruebas hidrulicas y de estanqueidad, llenado de
tanques, limpieza de circuitos y secado, puesta en tensin de
cuadros elctricos, comprobacin de sentido de giro y
funcionamiento de motores, comprobacin de seales internas y con
otros sistemas, comprobacin del sistema de control, tarado y -
verificacin de dispositivos de seguridad, comprobacin funcional de
sistemas auxiliares).
-Pruebas en caliente (puesta en gas y primer fuego, pruebas del
alternador en tensin, pruebas de regulacin, pruebas de
sincronismo, pruebas en carga, pruebas de paso a isla y
resincronizacin)
-Prueba de 24 h de funcionamiento en continuo e inicio de
explotacin.
1.2.2. Caldera de recuperacin.
5
L
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Caractersticas de la caldera de recuperacin
Modo Unidad
Recuperacin
simple
Carga
Normal
Aire
ambiente
Temperatura
ambiente C 12 12 12
Carga de la turbina % 100% 100% 0%
Postcombustin - NO SI SI
Gases de escape
Caudal de gases T/h 317,2 317,2 0
Temperatura de salida de
la turbina C 487 487 0
Temperatura entrada
Caldera C 486 619 649
Quemador
Potencia del quemador MW 0 14,2 62,6
Vapor
Caudal total T/h 31,08 45,23 45,23
Caudal a desaireador T/h 4,86 7,73 7,43
Caudal neto a proceso T/h 26,22 37,5 37,8
temperatura C 191,6 191,6 191,6
Presin bar. 13 13 13
Agua de alimentacin
temperatura C 140,8 140,8 140,8
6
El suministro de la caldera de recuperacin incluir todos los elementos
auxiliares que se han descrito en la memoria del presente proyecto, y con
las especificaciones que se adjuntan de la misma
1.2.2.1. Condiciones de instalacin y puesta en marcha
Los procesos de instalacin y puesta en marcha del generador de
vapor son los siguientes:
-Preparacin de las zonas de trabajo.
-Descarga de los componentes y materiales de montaje del generador
de vapor, traslado interior y asentamiento sobre bancadas (o en
almacn para su posterior montaje).
-Montaje e interconexin mecnica (montaje de equipos, manipulacin
y montaje de tuberas y estructuras, pintura, calorifugado).
-Montaje e interconexin elctrica (montaje y conexionado de cuadros,
tendido de bandejas y cables con sus soportes y accesorios).
-Pruebas en fro (tratamiento trmico, radiografiado y controles no
destructivos en circuitos que lo precisen, pruebas hidrulicas y de
estanqueidad, llenado de tanques, limpieza de circuitos y secado,
puesta en tensin de cuadros elctricos, comprobacin de sentido de
giro y funcionamiento de motores, comprobacin de seales internas y
con otros sistemas, comprobacin del sistema de control, tarado y
verificacin de dispositivos de seguridad, comprobacin funcional de
sistemas auxiliares)
-Pruebas en caliente (limpieza qumica y tratamientos asociados,
soplado de lneas de vapor que lo precisen, tarado de vlvulas de
seguridad, pruebas en carga)
-Prueba de 24 h de funcionamiento en continuo e inicio de explotacin.
7
1.3. INSTALACIN ELCTRICA:
Los elementos principales por los que est constituida la instalacin
elctrica de la planta son:
- Transformadores
- Celdas de media tensin
- Aparallaje de alta tensin
- Cableado
- Canalizaciones elctricas
- Red de tierras
1.3.1. Transformadores
Ambos transformadores estarn acoplados mediante celdas a las
barras de 11 kV y cumplirn los ensayos segn normativa. Los
transformadores estarn dotados de:
-Placa de caractersticas
-Aisladores de apoyo para conexin A.T.
-Bornes con proteccin para regulacin de la relacin de
transformacin
-Borne de tierra
-Detectores de temperatura con salida a caja de bornes auxiliares
La refrigeracin ser por corriente natural de aceite natural, enfriado
a su vez por las corrientes de aire que se producen naturalmente
alrededor de la cuba, correspondiendo a ello la denominacin ONAN,
8
segn UNE 20101. Todos los transformadores cumplirn, en lo que
al calentamiento del punto ms caliente se refiere, lo indicado en el
Anexo A de la norma UNE 20110.
Los equipos debern de haber sido ensayados de acuerdo con la
reglamentacin vigente.
1.3.1.1. Transformador de potencia
Las caractersticas del transformador de potencia son las
siguientes
Potencia Nominal 30 MVA
Tensin de primario 662.5KV
Tensin de secundario 11 kV
Frecuencia 50 Hz
Tensin de cortocircuito 11%
Grupo de conexin Dyn11
Aislamiento Aceite
Calentamiento y accesorios
Segn norma
CEI 76
1.3.1.2. Transformador de servicios auxiliares:
Las caractersticas del transformador de potencia son las
siguientes
9
Potencia Nominal 2500 KVA
Tensin de primario 112.5KV
Tensin de secundario 400-230 V
Frecuencia 50 Hz
Tensin de cortocircuito 7%
Grupo de conexin Dyn11
Aislamiento Aceite
Calentamiento y accesorios
Segn norma
CEI 76
1.3.2. Celdas de media tensin
Se ajustarn a las especificaciones indicadas en la memoria del
presente Proyecto.
Las cabinas estarn formadas por una estructura vertical de perfiles
laminados en chapa de acero de 2.5 mm de espesor mnimo
autoportante, para montaje interior sobre suelo y totalmente cerrada
con chapa blanca de 2 mm de espesor mnimo.
La chapa ser debidamente tratada contra la oxidacin mediante un
proceso de desengrase, decapado y fosfatado microcristalino,
pasivado y secado en horno, aplicndose posteriormente dos capas
de imprimacin y pintura de secado al horno aplicndose
posteriormente dos capas de imprimacin y pintura de secado al
horno que conferirn la proteccin adecuada.
Las cabinas sern accesibles por su frente mediante puertas
abisagradas provistas de juntas de neopreno ignifugo y equipadas
con un sistema de cierre con tres puntos de anclaje.
10
Los embarrados de las cabinas sern de cobre electrolitico DIN
40500.
Los conductores de los embarrados estarn dimensionados para
soportar la intensidad nominal e irn soportados convenientes sobre
piezas aislantes de polister reforzado con fibra de vidrio , o de
resina epoxy, de forma que los esfuerzos trmicos y dinmicos de la
intensidad de cortocircuito.
En el techo de cada cabina se dispondr de clapetas de apertura
rpida para la evacuacin de gases en caso de cortocircuito.
Las cabinas se encontrarn correctamente conectadas a tierra,
asimismo el suministro de las cabinas deber incluir todo el cableado
necesario para su correcto funcionamiento.
Las cabinas dispondrn en su interior de una instalacin de
calefaccin con objeto de evitar posibles condensaciones de aire en
su interior. Esta instalacin estar compuesta por resistencias de
caldeo de aletas dispuestas adecuadamente.
Las celdas sern adecuadas para las siguientes
condiciones:
Frecuencia 50 Hz
Tensin de aislamiento 17,5 KV
Tensin de ensayo
50 Hz 1min 38 kV eficaz
Onda de choque 85 kV cresta
Enclavamientos:
11
Todas las cabinas estarn equipadas, como mnimo, con los
siguientes enclavamientos mecnicos:
El cierre de aparato funcional slo ser posible si el seccionador de
puesta a tierra est abierto.
El cierre de seccionador de puesta a tierra no ser posible con el
aparato funcional cerrado.
Slo ser posible acceder al compartimento de cables con el
seccionador de puesta a tierra cerrado y el aparato funcional abierto.
Adems de los enclavamientos descritos, podr dotarse a las
cabinas de enclavamientos por cerradura o candado.
1.3.3. Aparallaje de alta tensin
El aparallaje utilizada en la instalacin elctrica (interruptores,
transformadores de intensidad, tensin, auto vlvulas,), deber
ajustarse a las caractersticas descritas en la memoria del presente
proyecto y a las caractersticas tcnicas que ofrece el fabricante ser
productos estandarizados de fabricantes de reconocido prestigio.
Cumplirn lo especificado en el apartado Instalacin elctrica de la
memoria del presente proyecto.
1.3.4. Conductores
Los materiales utilizados debern ser productos estandarizados de
fabricantes de reconocido prestigio. Los conductores utilizados sern:
12
Cable Conductor seleccionado
Generador-subestacin DHV 8.7/15 KV 3[3(1X300)] mm2 Cu
Celdas de media tensin
auxiliares DHV 8.7/15 KV 3(1X150) mm2 Al
Celdas de media tensin a
planta. DHV 8.7/15 KV 3(1X150) mm2
Lnea subterrnea RHZ 72.5 KV 3(1X240) mm2 Al
Los conductores DHV, cumplirn las especificaciones de la norma
UNE 21123. Cables de transporte de energa aislados con
dielctricos secos extruidos para tensiones nominales de 1 kV a 30
kV,
Los conductores RHZ cumplirn las especificaciones en cuanto a
materiales en normas UNE-HD 640 y normas CEI 60840.
1.3.4.1. Canalizaciones elctricas
1.3.4.1.1. Montaje en zanja
Las zanjas se harn verticales hasta la profundidad escogida,
colocndose entibaciones en los casos en que se garantiza un
equilibrio en las condiciones de disipacin del calor, que empeora
a medida que se aumenta la profundidad, y el valor de la
intensidad admisible, aunque menor, es ms constante a lo largo
del tiempo.
Se procurar dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras
extradas, con el fin de facilitar la circulacin del personal de la
obra y evitar la cada de tierras en la zanja. La tierra excavada y
el pavimento deben depositarse por separado.
13
Las dimensiones mnimas de las zanjas sern de 70 cm de
profundidad y 40 cm de anchura para canalizaciones bajo acera,
y profundidad de 80 cm y anchura de 40 cm para canalizaciones
bajo calzada.
El fondo de la zanja, establecida su profundidad, es necesario
que est en terreno firme, en evitacin de corrimientos en
profundidad que sometern a los cables a esfuerzos por
estiramiento.
Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se
situarn en bandas horizontales a distinto nivel, de forma que en
cada banda se agrupen cables de igual tensin.
La separacin entre dos bandas de cables ser como mnimo de
20 cm, siendo la ms profunda la de mayor tensin.
La separacin entre dos ternas de cables unipolares dentro de
una misma banda ser como mnimo de 20 cm.
Se debe evitar posible acumulacin de agua o de gas a lo largo
de la canalizacin, situando convenientemente pozos de escape
en relacin al perfil altimtrico.
En los cruces con el resto de los servicios habituales en el
subsuelo se guardar una prudencial distancia frente a futuras
intervenciones, y cuando puedan existir ingerencias de servicio,
como es el caso de otros cables elctricos, conducciones de
aguas residuales por el peligro de filtraciones, etc. es conveniente
la colocacin de un tramo corto de tubular.
Los tubos dispondrn de ensamblamientos que eviten la
posibilidad de rozamientos internos contra los bordes durante el
tendido. A pesar de ello, se ensamblarn teniendo en cuenta el
sentido de tiro del cable, para evitar enganches contra dichos
bordes.
14
Al construir la tubular se recomienda dejar un alambre en su
interior que facilite posteriormente el enhebrado de los elementos
para limpieza y tendido.
La limpieza consiste en pasar por el interior de los tubos una
esfera metlica de dimetro ligeramente inferior a ellos, con
movimiento de vaivn, con el propsito de eliminar las filtraciones
de cemento que pudieran haber penetrado por las juntas, y
posteriormente, de forma similar, pasar un escobilln de arpillera,
trapo, etc. para barrer los residuos de cemento u otros.
En los cambios de direccin se construirn arquetas de hormign
o ladrillo, segn los planos de detalle, siendo sus dimensiones las
necesarias para que el radio de curvatura del tendido sea como
mnimo 20 veces el dimetro exterior del cable. No se admitirn
ngulos inferiores a 90 y an stos se limitarn a los
indispensables. En general los cambios de direccin se harn con
ngulos grandes, siendo la longitud mnima de la arqueta 0,8 m.
En la arqueta los tubos quedarn a unos 25 cm por encima del
fondo para permitir la colocacin de rodillos en las operaciones de
tendido. Una vez tendido el cable, donde termine el tubo se
situar el cable en la parte superior del mismo. En el suelo o
paredes laterales se situarn puntos de apoyo de los cables y
empalmes, mediante tacos o mnsulas. La situacin de los tubos
en la arqueta ser la que permita el mximo radio de curvatura.
Las arquetas podrn ser registrables o cerradas. En el primer
caso debern tener tapas metlicas, provistas de argollas o
ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas ser
permeable de forma que permita la filtracin del agua de lluvia. Si
las arquetas no son registrables se cubrirn con los materiales
necesarios. Estas arquetas permitirn la presencia de algn
personal para ayuda y observacin del tendido y la colocacin de
rodillos a la entrad y salida de los tubos. Estos rodillos se
15
colocarn tan elevados, respecto al tubo, como lo permita el
dimetro del cable, a fin de evitar el rozamiento contra l.
1.3.4.1.2. Montaje sobre bandeja
En el trazado sobre bandejas metlicas o de material plstico
resistente a los agentes qumicos, aceites y grasas, los cables
quedarn sujetos mediante grapas aislantes, y se dispondrn
formando una sola capa para asegurar una buena ventilacin.
1.3.5. Puesta a tierra
El centro de transformacin estar provisto de una instalacin de
puesta a tierra. Este sistema de puesta a tierra, complementada con
los dispositivos de interrupcin de corriente, deber asegurar la
descarga a tierra de la intensidad homopolar de defecto, contribuyendo
a la eliminacin del riesgo elctrico debido a la aparicin de tensiones
peligrosas en el caso de contacto con las masas puestas en tensin.
1.3.5.1. Sistemas de puesta a tierra
Cuando la tensin de defecto a tierra en el centro de
transformacin no sea superior a 1000 V se conectarn, a una
instalacin de tierra general, los siguientes elementos:
- Masas de alta tensin
- Masas de baja tensin
- Envolturas o pantallas metlicas de los cables
- Pantallas o enrejados de proteccin
- Armaduras metlicas interiores de la edificacin
- Cuba metlica de los transformadores
- Pararrayos de alta tensin
16
- Pararrayos de baja tensin
- Bornes de tierra de los detectores de tensin
- Neutro de los transformadores
- Bornes para la puesta a tierra de los dispositivos porttiles de
puesta a tierra
Los elementos que constituyen el sistema de puesta a tierra en
el centro transformador son los siguientes:
-Lneas de tierra
-Electrodos de puesta a tierra
Las lneas de tierra estarn constituidas por conductores de
cobre. Los conductores a utilizar cumplirn con la norma RU
3401 para los cables de cobre.
En la instalacin de puesta a tierra y elementos a ella
conectados, se cumplirn las siguientes condiciones:
Llevarn un borne accesible para la medida de la resistencia a
tierra.
Todos los elementos que constituyen la instalacin de puesta a
tierra estarn protegidos, adecuadamente, contra deterioros por
acciones mecnicas o de cualquier otra ndole.
Los elementos conectados a tierra no estarn intercalados en el
circuito como elementos elctricos en serie, sino que su
conexin al mismo se efectuar mediante derivaciones
individuales.
La resistencia elctrica entre cualquier punto de la masa o
cualquier elemento metlico unido a ella y el conductor de la
lnea de tierra, en el punto de penetracin en el terreno, ser tal
que el producto de la misma por la intensidad de defecto
mxima prevista en amperios sea igual o inferior a 50 V.
17
No se unir a la instalacin de puesta a tierra ningn elemento
metlico situado en los paramentos exteriores del centro de
transformacin (puertas, rejillas, estructuras,etc.).
1.3.6. Condiciones de instalacin y puesta en marcha
Los principales procesos para ejecutar esta instalacin son:
-Preparacin de las zonas de trabajo
-Descarga de los componentes y materiales del sistema, traslado
interior y asentamiento sobre bancadas, bastidores, pedestales, etc.
segn corresponda (o en almacn para posterior montaje).
-Montaje e interconexin elctrica (montaje y conexionado de
cuadros, cabinas, equipos y aparamenta suelta, tendido de bandejas
y cables con sus soportes y accesorios).
-Pruebas en fro, previas a dar tensin o a interconectarse con red
(medidas de aislamiento de cables y cabinas, medidas de resistencia
de red de tierras (herrajes y neutro), medidas de tensiones de paso y
de contacto (interior y exterior), tarado y verificacin de actuacin de
rels, verificacin de enclavamientos, comprobacin de otras seales
internas y con otros sistemas).
-Pruebas en caliente o posteriores a la puesta en tensin (secuencia
de puesta en tensin de todos los sectores del sistema,
comprobacin de secuencia de fases en lado acometida y lado
generacin, pruebas de sincronismo con cada grupo, pruebas en
carga, pruebas de paso a isla y resincronizacin, verificacin de
funcionamiento de equipos de medida)
-Prueba de 24 h de funcionamiento en continuo e inicio de
explotacin.
18
1.4. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL
Este apartado tiene por objeto fijar los requisitos tcnicos esenciales y las
medidas de seguridad mnimas que deben observarse al proyectar,
construir y explotar el sistema de distribucin de gas natural y estacin de
regulacin y medida, conforme a lo dispuesto en el Reglamento de Redes
y Acometidas de Combustibles Gaseosos.
1.4.1. Conducciones de gas natural
1.4.1.1. Materiales
La tubera para la conduccin de gas natural utilizada en la
acometida en alta presin tipo se fabricar en acero al carbono
sin soldadura de acuerdo con las disposiciones de la norma API
5L, Specification for Line Pipe del Instituto Americano del
Petrleo, para Tubera de acero estirado sin soldadura o acero
soldado helicoidal o longitudinalmente. La calidad del acero
utilizado corresponder con un grado B de ejecucin. Las
conducciones utilizadas sern
Canalizacin Dimetro nominal Espesor comercial
Acometida interior DN 80 (3") 5,74
Lnea salida 1er regulador DN 100 (4") 6,02
Lnea salida 2er regulador DN 200 (8) 8,18
Turbina DN 80 (3") 5,49
Quemadores DN 200 (8") 8,18
Otros procesos DN 80 (3") 5,49
19
1.4.1.2. Obra mecnica
Antes de comenzar el montaje se inspeccionarn los materiales a
utilizar comprobando que su estado de conservacin es
satisfactorio, y procediendo a su limpieza interior, si fuera
necesario, antes de su colocacin definitiva en la obra.
A continuacin se proceder a cortar la tubera en las
dimensiones establecidas cuidando que no queden rebabas en el
interior, y que el corte deje los bordes suficientemente
achaflanados para su soldadura.
Los tubos no se podrn arrastrar ni hacer rodar por el suelo,
evitando todo tipo de impactos sobre los mismos, sobre todo en
las operaciones de carga y descarga.
Antes de proceder a dar la soldadura se limpiarn con cepillo
mecnico de acero todos los extremos biselados y bordes de los
tubos. Tambin se limpiar una zona de 3 cm de ancho, como
mnimo, en la parte exterior e interior de la tubera. Las rebabas,
rebajes o irregularidades en el borde biselado se eliminaran con
ayuda de un disco de abrasin giratorio.
En las soldaduras se pondr especial cuidado en evitar que
pueda gotear material fundido al interior de la tubera, y que
pueda quedar escoria ocluida entre los sucesivos cordones.
Las uniones soldadas se marcarn con un nmero que se
denominar N de unin.
El tubo revestido, una vez instalado en el fondo de la zanja, se
proceder a comprobar que no ha sufrido dao en su
revestimiento.
La vigilancia y control de la colocacin de tubos, la realizacin de
uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar los har la propia
20
Empresa Distribuidora de gas o una empresa especialista
designada por el mismo.
1.4.1.3. Inspecciones y ensayos
Las inspecciones y ensayos a realizar en la tubera sin soldadura
deben indicarse en las especificaciones de suministro. Se toma
como base la especificacin API 5L, complementada con
requerimientos adicionales preparados por el fabricante.
Las inspecciones y ensayos deben cubrir defectos provenientes
de la materia prima.
Los ensayos que se realizan son los siguientes.
-Comprobacin de la composicin qumica.
-Ensayo de traccin con comprobacin de la carga de rotura,
lmite elstico y alargamiento.
-Ensayo de resiliencia.
-Prueba hidrulica, que someter el material a una tensin
transversal entre el 95 % y el 100 % del lmite elstico mnimo
especificado
Las inspecciones no destructivas que se realizan son:
-Inspeccin visual de los tubos terminados, comprobando la
ausencia de defectos externos (grietas, exfoliaciones, hendiduras,
etc.) y el cumplimiento de las caractersticas dimensionales
(espesor de pared, longitud, rectitud, ovalidad, etc.).
-Inspeccin de los tubos completos mediante ultrasonidos u otro
sistema con el fin de comprobar la ausencia de defectos internos.
Esta inspeccin ser automtica salvo en los extremos, donde se
realiza por ultrasonidos manual o por corrientes inducidas, debido
21
a que la anterior pierde fiabilidad al aparecer ecos que
distorsionan la medida.
1.4.2. Condiciones de la E.R.M
Al proyectar la estacin, deber tenerse en cuenta la eventual
necesidad de dotarla de:
-Sistema de filtrado de gas.
-Sistema de seguridad contra sobrepresiones
-Ventilacin.
En el interior de la estacin de regulacin y medida solamente
deber instalarse en el mismo el equipo necesario para el propio
funcionamiento de la estacin.
Con el fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas por
acumulacin accidental de gas, los locales donde estn ubicadas las
estaciones de regulacin y medida debern poseer entrada y salida
de aire independientes de ventilacin.
Con el fin de evitar sobrepresiones a la salida de una estacin
reguladora, se dispondr de un sistema de seguridad que limite las
consecuencias de esta eventualidad.
Cuando para ello se use vlvula de seguridad con descarga a la
atmsfera, se dispondr un sistema de evacuacin del gas que evite
posibles daos a personas o cosas que se hallen en las
proximidades de la estacin.
1.4.2.1. Condiciones de instalacin y puesta en marcha
Los principales procesos para ejecutar esta instalacin son:
22
-Preparacin de las zonas de trabajo
-Descarga de los componentes del sistema, traslado interior y
asentamiento sobre bastidores o en almacn para posterior
montaje.
-Montaje e interconexin mecnica (montaje de equipos,
manipulacin y montaje (areo o enterrado) de tuberas, montaje
de soportes, pintura, calorifugado o encintado si procede)
-Montaje e interconexin elctrica (cableado de medida y control
con sus soportes y accesorios).
-Pruebas en fro o previas a puesta en gas (verificacin de
ejecucin, radiografiado de soldaduras o ensayos no destructivos,
pruebas hidrulicas y de estanqueidad, limpieza y secado de
tuberas e inertizacin si procede, puesta en tensin de
correctores, comprobacin de seales internas y con otros
sistemas).
-Se deber hacer una prueba hidrulica con agua, gas o aire, a
una presin de 1,2 veces la presin mxima de servicio en
aquellas partes del circuito de alta presin que sea posible.
-Pruebas en caliente o posteriores a la puesta en gas (puesta en
gas de acometida y de ERM, ajuste y tarado de equipos de
regulacin, seguridad y medida, puesta en gas de lneas de
distribucin, soplado con gas de lnea a turbina, pruebas de
equipos receptores).
-Prueba de 24 h de funcionamiento en continuo e inicio de
explotacin.
1
PRESUPUESTO
2
CAPTULO I : INSTALACIONES MECNICAS
N Ud Descripcin Precio (/Ud.) Medicin Importe ( )
01 u
Instalacin de regulacin y
medida de gas natural G-650,
con una presin de entrada de
72, con dos lineas e instalaciones
segn planos incluyendo las
tuberas de conexin con la
empresa suministradora de acero
al carbono, as como la
correspondiente valvulera, filtros,
intercambiadores, calderas y
elementos de control, incluso
pruebas de puesta en marcha y
montaje de la misma.
414.914 1 414.914
02 m
2
Instalaciones mecnicas de
montaje de la caldera de
recuperacin y turbina as como
conexin con el grupo turbina,
incluyendo bridas, vlvulas y
accesorios para el montaje
756.000 1 756.000
TOTAL CAPITULO I
1.170.914
3
CAPTULO II : BIENES DE EQUIPO
N Ud Descripcin Precio (/Ud.) Medicin Importe ( )
01 u
Suministro deTurbina de Gas RB-
2211 Rolls-Royce y accesorios
incluyendo:
-Alternador trifsico para turbina
de gas de dos polos de 25 MVA,
11 KV y 50 Hz, con un factor de
potencia mnimo de 0.8, con su
correspondiente sistema de
refrigeracin, bancada con
pernos y tuercas de anclaje,
cableado de fuerza y control.
- Sistema de lubricacin y control
hidrulico del grupo
turbogenerador, incluyendo
bombas de lubricacin, filtros,
aerorefrigeradores, sistema de
tuberas.
-Otros equipos
Incluso suministro en equipo
modular compacto, as como
montaje y pruebas y puesta en
marcha.
11.300.000 1 11.300.000
02 u
Caldera de Recuperacin de
calor, de circulacin natural y flujo
horizontal, con el correspondiente
sistema de by-pass de caldera de
vapor, sistema de drenajes y
purgas, desaireadores, y dems
accesorios , incluye quemadores
de postcombustin y sistema de
control.
2.000.000 1 2.000.000
TOTAL CAPITULO II
13.300.000
4
CAPTULO III : INSTALACIONES ELCTRICAS Y SUBESTACIN
N Ud Descripcin Precio (/Ud.) Medicin Importe ( )
01 u
Montaje y suministro de
transformador de potencia de 30
MVA 66/11kV , en bao de aceite
con refrigeracin tipo ONAN con
conexin Dyn11, incluyendo
accesorios.
376.984 1 376.984
02 u.
Montaje y suministro de
transformador de servicios
auxiliares de 2500 kVA 11/0.4
kV, en bao de aceite con
refrigeracin tipo ONAN con
conexin Dyn11, incluyendo
accesorios.
35.000 1 35.000
03 u.
Montaje y suministro de los
transformadores de intensidad
ARTECHE CA-72-E
3.000 3 9.000
04 u.
Montaje y suministro de los
transformadores de tensin
ARTECHE UTE-72
2.800 3 8.400
05 u.
Montaje y suministro de un
seccionador trifsico de 66 Kv
MESA SGC3 APT.
8.755 1 8.755
06 u.
Montaje y suministro de
autovlvulas de 66 KV
Bowthorpe MBA-2-60.
1.807 6 10.842
06 u.
Estructura metlica de apoyo de
la aparamenta
3.000 1 3.000
07 u.
Montaje y suministro de
interruptor tripolar de 66 kV
automtico SF6 de 800A GEC-
ALSHTOM FXT-9.
17.600 1 17.600
5
08 u.
Montaje y suministro de equipos
de celdas de media tensin.
8.000 4 32.000
09 u.
Montaje de cuadros de control y
protecciones en 66 kV
15.000
1
15.000
10 u.
Montaje y suministro de equipos
de proteccin y control de
transformador de potencia
5.000
1
5.000
11 u.
Montaje y suministro de equipos
de control y proteccin de
transformador auxiliar
4.800 1 4.800
12 u.
Montaje y suministro de
embarrado
2.500 1 2.500
13 m.
Montaje y suministro de cable
DHV 8.7/15 KV 3(1X150) mm
2
Al
38 50 1.900
14 m
Montaje y suministro de cable
DHV 8.7/15 KV 3(1X300) mm
2
Cu
45 40 1.800
15 m
Montaje y suministro de cable
RHZ 72.5 KV 3(1X240) mm
2
Al.
45 600 27.000
15 u.
Cable de fuerza para distribucin
en baja tensin y alimentacin de
equipos.
20.000
1
20.000
16 u.
Redes de puesta a tierra de
centro de transformacin y de
estructuras metlicas en la
instalacin.
6.000
1
6.000
17 u.
Suministro y montaje de equipo
rectificador y baterias
8.700 1 8.700
TOTAL CAPITULO III
594.281
6
MEDICIONES Y PRESUPUESTO: RESUMEN
Captulo:
Importe ( )
I
Instalaciones mecnicas
1.170.914
II
Bienes de equipo
13.300.000
III
Instalacin elctrica y subestacin
594.281
Importe de ejecucin material
15.065.195
6% de Beneficio industrial
903.912
13% de Gastos Generales
1.958.475
Importe de ejecucin
17.927.582
21% de IVA
3.764.792
Importe TOTAL
21.692.374
7