Inspeccion de Tuberia Perforación

Exploracin, Produccin y Mejoramiento
NMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA- PROD-GPR-IMT-P-01
PGINAS
22
FECHA
25-04-2001
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
INSPECCION DE TUBERIA DE PERFORACIN
REV. FECHA
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
PAG. ORIGINADOR
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
RPTE. GCIA
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25-04-2001
NUMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA-PROD-GPR-IMT-P-01
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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de inspeccin
de la tubera de perforacin, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas operacionales,
revisadas a nivel corporativo.
2. ALCANCE: Este procedimiento slo debe ser utilizado para la inspeccin de la tubera de
perforacin, bajo condiciones normales de operacin.
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,
diseo de perforacin, mantenimiento y logstica de perforacin y el coordinador de Seguridad,
Higiene y Ambiente (S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este
documento. Por otra parte, los supervisores de movibles de perforacin, son los responsables de su
implementacin y cumplimiento en las operaciones.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):
(PRODUCTOS RIESGOSOS):
La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes materiales, debe estar
contenida en la carpeta HDSM
- Productos Qumicos (solventes, anticorrosivos, partculas magnticas, entre otros)
- Grasas
- Pinturas
5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
- Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Equipos de izamiento / radioactivos e hidrostticos.
6.
RIESGOS:
- Fsicos
- Qumicos
- Biolgicos
- Ergonmicos
- Psicosociales
7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:

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Golpes y cadas: Utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden
y la limpieza en las reas de trabajo y utilizar el equipo de proteccin personal.
Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, evitar
posicionarse bajo cargas suspendidas y usar equipos certificados.
Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos
energizados, aterrar las instalaciones (donde aplique).
Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas
hidrulico y neumtico, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativo (reemplazarlos
de ser necesario).
Radioactividad: En caso de utilizacin de equipos cuatro fases, demarcar la zona y utilizar
registrador de radioactividad (dosmetros).
Incendio o explosin: Evitar contacto de productos inflamables con fuentes de ignicin (uso de
fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas).
Ruido: Utilizar proteccin auditiva en reas que lo ameriten.
Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin
de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea,
en caso que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona afectada
con abundante agua (equipo de primeros auxilios).
Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, vientos huracanados): Suspender
actividades.
Contaminacin ambiental: Colocacin de lneas o canales de drenaje para la recoleccin de los
desechos del lavado de la tubera.
Picaduras y mordeduras de animales: Disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros
auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos, donde aplique.
8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

- Sistema de bloqueo de los equipos de izamiento.
9. LMITES DE OPERACIN:
Consultar las especificaciones de la Norma DS-1 Drill Stem Design and Inspection Tom Hill.
Edicin Marzo 1998.
- Frecuencia de inspeccin: tubera de 5 pulgadas, 2050 horas acumuladas de rotacin
- Tubera de 3-1/2 pulgadas, 1500 horas acumuladas de rotacin.
IMPORTANTE
Si la tubera, ha sido sometida a esfuerzos de tensin y/o torsin producto de trabajo
de pesca, pozos
altamente
se decidir
laORIGINAL,
frecuencia
de inspeccin
adecuada.
SI LAS FIRMAS
Y/O SELLOSdesviado,
EN ESTE DOCUMENTO
NO ESTAN EN
NO ES DOCUMENTO
CONTROLADO
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10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

La clasificacin errnea de la tubera (Premium, clase 2 y 3, peso y grado) ocasiona fallas tales como:
Elongacin, lavado (wash out) y ruptura de la tubera, fisuras en el cuerpo y rosca, interrupcin de las
operaciones, lesiones al personal, produccin perdida, prdida de activos (equipos, herramientas y
pozo) e incremento en los tiempos y costos operativos.
11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN.
- Elaborar:
- El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Un plan de calidad segn requerimiento del cliente.
- Cumplir con las disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes.
- Colocar avisos de seguridad.
- Personal debidamente adiestrado.
- Mantener:
- Supervisin continua durante la operacin.
- El optimo funcionamiento de los equipos de izamiento.
- Verificar la vigencia de los certificados del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos de
inspeccin.
- Exigir la certificacin vigente de la empresa de servicio de inspeccin (segn programa de
inspeccin) y su personal, antes de realizar el trabajo.
- Calibracin y uso de las herramientas adecuadas.
- Observacin en la conducta del personal de operaciones
12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:

RESPONSABLES: - Supervisor de Movibles de Perforacin, Inspector.
(PDVSA)
- Empresa de Servicio de Inspeccin.
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12.1 CONDICIONES PREVIAS:

- Disponer:
- Del registro de horas de rotacin acumuladas de la tubera de perforacin.
- De la informacin si la tubera ha sido sometida a trabajos especiales (pesca, acidificacin,
pozos altamente inclinados, fluidos aireados, entre otros).
- Analizar el historial y las condiciones mecnicas de las tuberas de perforacin.
- Verificar:
- La disponibilidad de los materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecucin del
trabajo y asegurarse de su certificacin y calibracin.
- La certificacin vigente del personal de inspeccin.
- Las normas tcnicas API RP7G referidas a las propiedades mecnicas de la tubera de
perforacin y DS-1 para el proceso de inspeccin.
- Exigir la calificacin del sistema de calidad ISO-9001:2000, a las empresas responsables de los
trabajos de inspeccin.
- Comunicar a la empresa de servicio el nivel de inspeccin requerido para la tubera de
perforacin.
12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
12.2.6
Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T.)
Movilizar la tubera de perforacin y colocarla en los soportes de inspeccin (Racks) y
enumerarlos secuencialmente.
Clasificar la tubera de perforacin segn dimetro, peso, grado, doblez y taponado.
Limpiar interna y externamente el cuerpo y las uniones de la tubera de perforacin con
cepillo de alambre y solvente de ser necesario.
Identificar a travs de un troquel en el hombrillo del extremo espiga (pin) la siguiente
informacin:
- Numero secuencial del lote de tubera de perforacin a ser inspeccionada.
- Smbolo de la empresa de servicio.
- Fecha de la inspeccin.
Realizar inspeccin visual a las uniones roscadas y cuerpo de la tubera de perforacin,
tomando en consideracin los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin: (2, 3, 4 y 5) segn tabla 3.2 de la
SI LAS FIRMAS
Y/O SELLOS
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DOCUMENTO
ESTAN EN ORIGINAL,
ES DOCUMENTO CONTROLADO
norma
DS-1
Tom
Hill. NO
Edicin
MarzoNO1998
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- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellas tuberas que presenten en las uniones
los siguientes defectos:
- Alargamiento de la rosca del extremo espiga (pin).
- Deformacin del extremo caja (caja expandida)
- Roscas con corrosin severa.
- Roscas con daos por erosin (lavado)
- Desgaste severo en los extremos (dimetro interno y externo, sellos y roscas).
- Roscas y sellos golpeados severamente.
- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellas tuberas que presenten en el cuerpo
los siguientes defectos:
- Corrosin severa externa e interna.
- Doblez.
- Cortes profundos hendiduras.
- Aplastamiento.
- Deformacin del material (torsin, desgarre, entre otros.)
- Huecos por erosin interna.
- Desprendimiento del revestimiento interno, en caso de poseerlo.
Realizar la medicin del dimetro externo del cuerpo del tubo tomando en
consideracin los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Limpiar la superficie externa del tubo garantizando que est libre de escamas o
revestimientos gruesos que no exceda 0,010 pulgadas de espesor.
- Verificar la calibracin del equipo de medicin de dimetro externo al inicio y al
final de la inspeccin, despus de cada 25 tubos, cuando se sospeche dao del
equipo y cuando la variacin del valor de dimetro exceda los lmites de aceptacin.
IMPORTANTE
Si
se
requieren
ajustes
a
la
calibracin
del equipo
de medicin, todos los
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO
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tubos inspeccionados desde la ltima verificacin de calibracin vlida,
sern reinspeccionados
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- Pasar el calibrador a lo largo de la longitud del tubo mientras se rota, manteniendo el

calibrador perpendicular al mismo. El tubo girar al menos una revolucin cada 5
pulgadas de longitud inspeccionada.
- Garantizar que el dimetro externo del cuerpo del tubo no presente una reduccin o
aumento mayor del 3% del dimetro externo nominal para los tubos Clase
Premium y 4% del dimetro externo nominal para los Clase 2. De lo contrario ser
rechazado (segn especificaciones de la norma DS-1 Tom Hill edicin marzo 1998
tabla 3.5 ).
Medir el espesor de pared utilizando ultrasonido, considerando los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Utilizar un instrumento ultrasnico del tipo pulso-eco con representacin digital,
para detectar el espesor de pared.
- Verificar la calibracin del equipo ultrasnico de medicin de espesor al inicio y al
final de la inspeccin, despus de cada 25 tubos, cuando se sospeche dao del
equipo, cuando la variacin del valor de espesor de pared exceda los lmites de
aceptacin y cuando se cambie el cable y/o el palpador .
- Mantener el palpador del ultrasonido perpendicular al eje longitudinal del tubo.
- Aplicar una capa conductiva (agente acoplante / grasa) a la superficie del tubo.
- Realizar:
- Las mediciones de espesores de la pared alrededor de la superficie del tubo con
incrementos mximos de 1 pulgadas.
- Las lecturas a 1 pie del centro de cada tubo. Las lecturas adicionales sern
tomadas de la misma manera en cualquier otra rea seleccionada por el inspector
o el representante del cliente.
- Medidas puntuales en un radio de 1 pulgadas alrededor del valor de la lectura
ms baja para confirmar modificar este valor.
- Evaluar los resultados obtenidos segn la Norma DS-1.. Tabla 3.6.
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12.2.9
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Realizar inspeccin dimensional 1 a las uniones roscadas de la tubera de perforacin,

especficamente a los siguientes parmetros:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin: (2 y 3) segn tabla 3.2 de la norma
DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Dimetro externo de la caja (se mide a 3/8 pulgadas +/- 1/8 pulgadas desde el
hombro).
- Dimetro interno de la espiga (se mide directamente debajo de la ltima rosca ms
cercana al hombro, +/- pulgadas).
- Ancho del hombro de la caja (se mide colocando una regla longitudinalmente sobre
la unin, que sobresalga de la superficie del hombro para tomar la dimensin desde
la base de la regla hasta el abocardado de la caja en la direccin longitudinal, sin
incluir el bisel interno).
- Espacio para la llave (se mide longitudinalmente desde el bisel del hombro extremo
espiga (pin) hasta el rea de recalque y en el extremo caja sin incluir el recubrimiento
duro (hardbanding).
- Ensanchamiento de la caja. (se mide en el plano mas cerca del hombro sin incluir el
bisel interno).
IMPORTANTE
Los criterios dimensionales de aceptacin rechazo deben evaluarse segn
los valores de la tabla 3.7 de la norma DS-1 Tom Hill.
Ver figura N- 1 relacionada a las dimensiones de la unin.
12.2.10 Realizar inspeccin dimensional 2 a las uniones roscadas de la tubera de perforacin,
especficamente a los siguientes parmetros:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin 4 y 5 segn tabla 3.2 de la norma
DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.
- Dimetro externo de la caja (Se mide a 3/8 pulgadas +/- 1/8 pulgadas desde el
hombro).
- Dimetro interno de la espiga (se mide directamente debajo de la ltima rosca mas
cercana al hombro, +/- pulgadas).
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- Ancho del hombro de la caja (Se mide colocando una regla longitudinalmente sobre
la unin, que sobresalga de la superficie del hombro para tomar la dimensin desde
la base de la regla hasta el abocardado de la caja en la direccin longitudinal, sin
incluir el bisel interno).
- Espacio para la llave (Se mide longitudinalmente desde el bisel del hombro extremo
espiga (pin) hasta el rea de recalque y en el extremo caja sin incluir el recubrimiento
duro (hardbanding).
- Dimetro del abocardado. (Se mide en el plano mas cerca del hombro sin incluir el
bisel interno).
- Profundidad de abocardado de la caja. (Se mide incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno y no debe exceder de 18/32 pulgadas.)
- Paso de rosca de la espiga / cantidad de hilos completos por pulgadas (se mide en
intervalos de 2 pulgadas, empezando en la primera rosca completa cerca del
hombro, con solapamiento de 4 hilos. La elongacin no debe exceder de 0.006
pulgadas en una longitud de 2 pulgadas. Tomar 2 mediciones cada 90 con +/- 10
de separacin.
- Dimetro del bisel caja y espiga.
- Ancho del sello de la caja (Se mide en el punto de menor espesor del sello).
- Aplanado del hombro caja y espiga. (Se mide colocando una regla metlica a travs
del dimetro del sello de la unin y girndola por lo menos 180 a lo largo del plano
del hombro). Cualquier separacin visible debe ser causa de rechazo.
- Longitud del cuello de la espiga. (Se mide desde el sello hasta el ltimo hilo
completo de rosca y no debe exceder 9/16 pulgadas.)
IMPORTANTE
- Los criterios dimensionales de aceptacin rechazo deben evaluarse segn
los valores de la tabla 3.7 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Ver figura N 1 relacionada a las dimensiones de la unin de la tubera de
perforacin
12.2.11 Realizar inspeccin electromagntica 1 al cuerpo de tubera de perforacin, a fin de
detectar imperfecciones internas tales como grietas transversales, picaduras y otros
daos; segn los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin: (3 y 4) segn tabla 3.2 de la norma
DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998
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- Utilizar la unidad de inspeccin electromagntica previamente calibrada. Dicha

calibracin se debe realizar: Al comienzo de la inspeccin, despus de cada 50
tubos, cada vez que la unidad sea encendida, cuando existan cambios mecnicos o
electrnicos del equipo, cuando la validez de la ultima calibracin sea cuestionada y
al final de la inspeccin.
- Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser
explorado dinmicamente cuatro veces a la misma velocidad que se ha de utilizar
durante la inspeccin, sin tener que efectuar ajustes a los controles. La indicacin de
la unidad debe ser como sigue:
- Patrn con agujero: La seal por canal debe producir indicaciones de por lo
menos 80% de la amplitud de referencia (10 mm). La relacin mnima de la seal
de ruido debe ser de 3 a 1.
- Patrn con ranura: La ranura debe estar colocada de modo que corresponda con
las posiciones 12, 3, 6 y 9 en un reloj. El patrn debe ser explorado en cada una
de estas posiciones. La indicacin de la zapata por cada posicin debe producir
por lo menos 80% del nivel de referencia (10 mm). La relacin mnima de la seal
- La superficie de recalcado a recalcado debe estar limpia hasta el punto que la
superficie de metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Capas de pintura
barniz transparente menores a 0,010 pulgadas de espesor, son aceptables. Cualquier
condicin que interfiera con el movimiento de la zapata de exploracin sobre el
tubo debe ser corregida.
- Realizar un barrido de inspeccin de recalcado a recalcado de la tubera de
perforacin.
- La velocidad de exploracin debe ser 60 pies/min. +/- 5 pies/min. y documentada en
los reportes de inspeccin.
- Ajustar el equipo a una amplitud comn de referencia de 10 mm para cada detector.
El nivel mximo de ruido en la seal no debe exceder a una relacin 3 a 1.
- reas que produzcan indicaciones mayores que el lmite establecido (10 mm) deben
ser reconfirmadas con otro ensayo no destructivo.
- Marcar aquellas reas de la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones,
para posterior evaluacin con otra tcnica (ultrasonido, partculas magnticas). En
caso de no detectarla, reinspeccionarla nuevamente con electromagntica 1 y si se
presenta de nuevo la imperfeccin, el tubo ser rechazado.
- Los reportes de inspeccin de cada tubo deben contener el nmero del tubo el
extremo en que comenz la exploracin (espiga caja) y marcar las indicaciones
que han de ser evaluadas.
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- Rechazar la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones que excedan

los limites especificados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin
Marzo 1998.
12.2.12 Realizar inspeccin electromagntica 2 al cuerpo de la tubera de perforacin, a fin de
detectar imperfecciones internas tales como: Grietas transversales / longitudinales, bajo
espesor, picaduras y otros daos; segn los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
Aplica para el nivel de inspeccin 5, segn tabla 3.2 de la norma DS-1 Tom
Hill. Edicin Marzo 1998
- Utilizar la unidad de inspeccin electromagntica previamente calibrada. Dicha
calibracin se debe realizar al comienzo de la inspeccin, despus de cada 50 tubos,
cada vez que la unidad sea encendida, cuando existan cambios mecnicos o
electrnicos del equipo, cuando la validez de la ultima calibracin sea cuestionada y
al final de la inspeccin.
- Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser
explorado dinmicamente cuatro veces a la misma velocidad que se ha de utilizar
durante la inspeccin sin tener que efectuar ajustes a los controles. La indicacin de
la unidad debe ser como sigue:
- Patrn con agujero: La seal por canal debe producir indicaciones de por lo
menos 80% de la amplitud de referencia (10 mm). La relacin mnima de la seal
- Patrn con ranura: La ranura debe estar colocada de modo que corresponda con
las posiciones 12,3,6 y 9 en un reloj. El patrn debe ser explorado en cada una de
estas posiciones. La indicacin de la zapata por cada posicin debe producir por
lo menos 80% del nivel de referencia (10mm). La relacin mnima de la seal de
ruido debe ser de 3 a 1
- La unidad de rayos gamma debe ser calibrada con patrones que cumplan con el
siguiente requerimiento:
- Los patrones para determinar el espesor de pared por medio de rayos gamma deben
ser tubos de acero y tener por lo menos dos espesores de pared identificados. El
espesor de la pared del patrn debe ser verificado con un medidor de espesores
ultrasnico o con un micrmetro previamente calibrado entre los rangos de inters
con patrones calibrados por metrologa legal. Los dos espesores deben diferir en
mas de 7% del espesor nominal de pared del tubo a inspeccionarse.
- Despus de la calibracin, la unidad de rayos gamma debe tener un punto de
referencia que represente el mnimo espesor de pared aceptable. Las variaciones por
encima y por debajo de este punto deben ser proporcionales a una escala
determinada para las variaciones en el espesor de pared.
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- La calibracin de la unidad debe ser verificada con la misma frecuencia que la unidad
de flujo magntico. Si cualquier punto de referencia vara por ms del equivalente a
+/- 4% del espesor nominal de pared, la calibracin debe ser corregida y todos los
tubos inspeccionados despus de la ltima calibracin deben ser reinspeccionados
- La superficie de recalcado a recalcado debe estar limpia hasta el punto que la
superficie de metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Capas de pintura
barniz transparente de menos de 0,010 pulgadas de espesor, son aceptables.
Cualquier condicin que interfiera con el movimiento de la zapata de exploracin
sobre el tubo debe ser corregida.
- Realizar un barrido de inspeccin de recalcado a recalcado de la tubera de
perforacin.
- La velocidad de exploracin debe ser 60 pies/min. +/- 5 pies/min. y documentada en
los reportes de inspeccin.
- Ajustar el equipo a una amplitud comn de referencia de 10 mm para cada detector.
El nivel mximo de ruido en la seal no debe exceder a una relacin 3 a 1.
- reas que produzcan indicaciones mayores que el lmite establecido (10 mm) deben
ser reconfirmadas con otro ensayo no destructivo
- Marcar aquellas reas de la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones,
para posterior evaluacin con otra tcnica (ultrasonido, partculas magnticas). En
caso de no detectarla, reinspeccionarla nuevamente con electromagntica 2 y si se
presenta de nuevo la imperfeccin, el tubo ser rechazado.
- Los reportes de inspeccin de cada tubo deben contener el nmero del tubo, el
extremo en que comenz la exploracin (espiga caja) y marcar las indicaciones
que han de ser evaluadas.
- Rechazar la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones que excedan
los limites especificados en las tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin
Marzo 1998.
12.2.13 Realizar inspeccin con partculas magnticas en el rea donde se colocan las cuas y
recalques, a fin de detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, tales como:
grietas transversales / longitudinales, picaduras y otros daos. segn los aspectos
siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin 4 y 5, segn tabla 3.2 de la norma DS-1
Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- El rea de inspeccin (cua y recalque) incluye las primeras 36 pulgadas desde el
hombro de la conexin espiga y 48 pulgadas desde el hombro de la conexin caja
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- Utilizar equipos de partculas magnticas secas hmedas fluorescentes para

realizar este ensayo.
- Para la inspeccin con partculas magnticas secas la tubera debe ser magnetizada
con un yugo bobina con corriente alterna.
- Para la inspeccin con partculas magnticas hmedas fluorescentes la tubera debe
ser magnetizada con una bobina con corriente directa / alterna con yugo con
corriente alterna. Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen
totalmente la superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula
agregar mas agente humectante de ser necesario. No usar derivados de petrleo
(gasoil gasolina) como medio diluyente de las partculas ya que estos poseen
fluorescencias que interfiere la deteccin de los defectos.
- Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un
medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un
tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
- Corroborar la capacidad del yugo levantando una pesa de 10 lbs antes de realizar la
inspeccin.
- El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de las
partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado para
verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.
- Para la inspeccin con partculas hmedas fluorescentes se debe considerar los
aspectos siguientes:
- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al
punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm2 .
- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe
estar entre 0.02 a 0.04 % del volumen.
- reas con indicaciones de posibles grietas superficiales fisuras deben ser limpiadas
y reinspeccionadas.
- Cualquier grieta es causa de rechazo excepto las grietas lneas en el recubrimiento
duro (hardbanding) que no se extiendan dentro del metal base.
- No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las tablas 3.5 y
3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para tubera de perforacin
- Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales
fisuras.
- Rechazar las tuberas que presenten grietas.
12.2.14 Realizar inspeccin con ultrasonido de haz angular en el rea donde se colocan las
cuas y recalques, a fin de detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, tales
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como: grietas transversales / tridimensionales en las superficies internas y externas del

tubo. segn los aspectos siguientes:
- El instrumento ultrasnico utilizado debe ser del tipo pulso y eco, con una
exposicin de A-scan y control de incremento de ganancia no mayores de 2
decibeles y debe tener alarmas visuales y audibles.
- El instrumento debe ser calibrado cada seis meses de acuerdo a la norma ASTM
E-317.
- El patrn de calibracin debe tener ranuras transversales internas y externas que
cumplan con los requisitos siguientes:
- Profundidad igual al 5% del espesor nominal con una tolerancia de +/- 0.004
pulgadas y con una profundidad mnima de 0.012 pulgadas.
- Ancho igual 0.040 pulgadas mximo.
- Longitud 1/2 pulgadas mxima
- El patrn de calibracin debe ser un tubo de acero y tener el mismo espesor de
pared y dimetro externo radio de curvatura especificado para la tubera a ser
inspeccionada.
- La calibracin y la inspeccin debe realizarse con el mismo tipo de acoplante.
- El rea a inspeccionarse debe estar limpia hasta el punto que la superficie de metal
est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Cualquier condicin que interfiera el
movimiento del traductor sobre el tubo debe ser corregida.
- La indicacin de la ranura interna debe ajustarse a por lo menos 80% de la altura
total de la pantalla (FSH) con una relacin de seal a ruido de por lo menos 3 a 1
para cada traductor. La indicacin de la ranura externa debe ajustarse a por lo
menos 60% de la altura total de la pantalla (FHS) con una relacin de seal a ruido
de por lo menos 3 a1 para cada traductor. Los controles de rechazo y correccin
electrnicas de la amplitud de distancia (DAC) deben estar apagados durante la
calibracin y la inspeccin.
- Utilizar la unidad de ultrasonido previamente calibrada. Dicha calibracin se debe
realizar: Al comienzo de la inspeccin, despus de cada 25 tubos, cada vez que la
unidad sea encendida, cuando exista cambio de palpador y/o cable, cuando la validez
de la ultima calibracin sea cuestionada y al final de la inspeccin.
- Todos los extremos inspeccionados desde la ltima calibracin debern ser
reinspeccionados cuando sea necesario ajustar el instrumento por ms de 2 decibeles
para llevar la indicacin de la ranura en el patrn de calibracin al nivel de
referencia.
- La posicin para el inicio del barrido debe ser marcada sobre la superficie del tubo.
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- Para verificar la altura deber establecerse una curva de correccin de amplitud de

distancia (DAC) entre las indicaciones obtenidas del dimetro externo e interno
(espesor) referenciado a la ranura patrn.
- El rea de inspeccin (cua y recalque) incluye las primeras 36 pulgadas desde el
hombro de la conexin espiga y 48 pulgadas desde el hombro de la conexin caja.
- Cualquier indicacin mayor del 30% de la altura total de la pantalla con la amplitud
colocada al nivel de referencia debe ser marcada para verificarse.
- Todas las indicaciones marcadas durante la inspeccin deben ser comprobadas con
una unidad patrn calibrada.
- El nivel de ampliacin de referencia establecido debe usarse durante la confirmacin
de lecturas marcadas
- Puede usarse un boroscopio y la inspeccin mediante partculas magnticas para
confirmar las indicaciones.
- En reas inaccesible, donde la medida mecnica con instrumento no pueda realizarse
y se observe una seal de amplitud que exceda la curva DAC, debe ser causa de
rechazo.
- Una grieta debe ser causa para rechazo independientemente de la amplitud en la
seal producida.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las tablas 3.5 y
3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998.
ACLARATORIA
Aplica para los niveles de inspeccin 4 y 5, segn tabla 3.2 de la norma DS-1
Tom Hill. Edicin marzo 1998
12.2.15 Realizar inspeccin de las uniones con luz ultravioleta (luz negra) a fin de detectar,
grietas transversales en la raz de los hilos. Tomando en cuenta los aspectos siguientes:
- Limpiar la superficie a ser inspeccionadas hasta que est completamente visible y
libre de grasa u oxido.
- Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen totalmente la
superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula agregar mas agente
humectante de ser necesario.
- No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio diluyente de las
partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la deteccin de los
defectos.
- Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un
medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un
tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
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- Se requiere una bobina de corriente directa capaz de inducir un campo magntico

longitudinal no inferior a 1200 amperios-vueltas por cada pulgada de dimetro
externo de conexin.
- El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de las
partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado para
verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.
- Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar la raz de la rosca de la caja
y espiga.
- Utilizar cabinas encerados para oscurecer el rea de inspeccin
- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe
estar entre 0.2 a 0.4 % del volumen usando un tubo centrfugo de 100 mlts con un
tiempo de asentamiento de 30 min. en medios de base agua y una hora en medios de
base petrleo.
- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al
punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm2. Debe medirse
cada vez que la luz es encendida, cada 8 horas y al finalizar el trabajo.
- Determinar la polaridad del campo magntico existente en cada extremo de la pieza
a inspeccionar. Marcar el extremo norte con una la letra N y el sur con la letra
S.
- La bobina de magnetizacin debe ser colocada sobre la conexin para reforzar el
campo presente
- Cuando se observen acumulaciones de polvo fluorescente en las races de la rosca,
se determinar por la magnitud de la imperfeccin y la longitud de la unin (Tool
Joint), si la conexin es reparable o debe ser rechazada.
- No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados mostrados en las
tablas 3.5 y 3.6 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para tubera de
perforacin
- Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales
fisuras.
- Rechazar las tuberas que presenten grietas.
12.2.16 Identificar la condicin del tubo con bandas de colores de +/- 1 pulgada de ancho,
ubicadas a 36 pulgadas del extremo de la espiga:
- Clase premium dos (2) bandas de color blanco.
- Clase 2 Una (1) banda de color amarillo.
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12.2.17 Identificar en el extremo de la conexin (espiga y caja), la condicin de la conexin del

tubo con bandas de colores de +/- 1 pulgadas:
- Blanca, conexin aceptada.
- Azul, conexin reparable en taller
- Verde, conexin reparable en campo.
- Roja, conexin rechazada.
12.2.18 Aplicar un compuesto (grasa) biodegradable en los extremos roscados y colocar los
protectores, una vez finalizado el proceso de inspeccin.
12.2.19 Estensilar con pintura sobre todas las tuberas inspeccionadas la informacin siguiente:
Dimetro, peso, grado, nombre de la empresa de inspeccin, orden de trabajo.
12.2.20 La tubera ser almacenada sobre los soportes de almacenamiento (rack), tomando en
cuenta los lineamientos siguientes:
- La tubera ser estibada utilizando separadores (cabillas, guayas madera).
- En los soportes de almacenamiento solo sern almacenados tuberas de
caractersticas similares (dimetro, grado, peso, conexin y clase de tubera)
- Los extremos cajas deben colocarse de un mismo lado.
- Cada soporte (rack) ser identificado en forma alfanumrica.
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13 FLUJOGRAMA:
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)
Empresa de Servicio - Inspeccin

Inspector PDVSA
Solicita inspeccin a
empresa de servicio
emite orden de trabajo
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)
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Inspector
Supervisor
Recibe orden de trabajo y
verifica nmero del pedido
Empresa de Servicio - Inspeccin
Inspector PDVSA
Inspector
Supervisor
Describe las actividades a

realizar segn programa
nivel 5 de inspeccin
solicitada
Realizan charla pre trabajo con el personal

involucrado. Discuten Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.)
Moviliza la tubera a los

soportes de inspeccin.
Clasifica la tubera y
realiza limpieza externa
y uniones.
Efecta numeracin
secuencial e identifica
la tubera con troquel
Inspecciona
visualmente el cuerpo y
uniones de la tubera
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A
Mide OD del cuerpo de
la tubera y el espesor de
pared con ultrasonido
Realiza inspecciones
(dimensional,
electromagntica,
partculas magnticas al
rea de cuas,
ultrasonido de haz
angular, luz ultravioleta)
Identifica con bandas de

colores, estensila segn
su condicin
Libera tubera
Dispone de su uso en
las operaciones
14 REGISTROS:
Almacena tubera
inspeccionada
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- Reporte de inspeccin en el campo, emitido por la empresa de servicio.

- Certificado de inspeccin original.
- Documento de liberacin de la tubera de perforacin.
15 DOCUMENTACION DE REFERENCIA:
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgnica del ambiente vigente.
- Especificaciones API RP7G y API 7 ltima edicin
- Norma DS-1, Tom Hill. Edicin Marzo 1998.
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Figura N 1 Dimensiones de la unin (Tool Joint)
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BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

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7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:

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8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

12.1 CONDICIONES PREVIAS:

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Pasar el calibrador a lo largo de la longitud del tubo mientras se rota, manteniendo el

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Realizar inspeccin dimensional 1 a las uniones roscadas de la tubera de perforacin,

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Utilizar la unidad de inspeccin electromagntica previamente calibrada. Dicha

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Rechazar la tubera de perforacin donde se detecten imperfecciones que excedan

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Utilizar equipos de partculas magnticas secas hmedas fluorescentes para

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

como: grietas transversales / tridimensionales en las superficies internas y externas del

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Para verificar la altura deber establecerse una curva de correccin de amplitud de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Se requiere una bobina de corriente directa capaz de inducir un campo magntico

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

12.2.17 Identificar en el extremo de la conexin (espiga y caja), la condicin de la conexin del

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Empresa de Servicio - Inspeccin

Empresa de Servicio - Inspeccin

Describe las actividades a

Realizan charla pre trabajo con el personal

Moviliza la tubera a los

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Identifica con bandas de

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Reporte de inspeccin en el campo, emitido por la empresa de servicio.

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Figura N 1 Dimensiones de la unin (Tool Joint)

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