Produccin Unidad 4

Profesor: Antonio Campos

Alumna: Alba Luz Moreno Torres


N de Control: 11090638


Carrera: Lic. En Administracin.


Semestre: 6





19/05/2014




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4.1 Determinacin de la capacidad de la planta.

La determinacin del tamao de la planta industrial (empresa), est dado por la
capacidad instalada de produccin de bienes y/o servicios de la misma, dicha
capacidad de produccin es expresada en trminos de productos elaborados por
ciclo, turno, ao, segn el sistema adoptado para trabajar.
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes lneas de producto, las
capacidades de cada planta y la asignacin de la produccin en la red de plantas
mediante:
1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de obra
Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean
actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera:
Utilizacin = tasa de produccin promediox100%
Capacidad mxima

Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada
Nivel ptimo de operacin

Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva ms baja entre todas
las de la instalacin y as limita la salida de productos del sistema.
Capacidad pico: la mxima produccin que se puede lograr en un proceso o
instalacin bajo condiciones ideales.
Utilizacin pico = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad pico
Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que un proceso o una
empresa es capaz de sostener econmicamente en condiciones normales
Utilizacin efectiva = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad efectiva

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Al volumen de produccin que realmente se puede obtener se le conoce como
capacidad real de operacin. Al resultado que se obtiene de dividir la capacidad
real entre la capacidad instalada se le conoce como nivel de aprovechamiento de
la capacidad instalada, el cual se expresa en porcentaje:
Capacidad usada:
Aprovechamiento capacidad instalada = (Capacidad Usada) / (Capacidad
Instalada) x 100%
De esta forma para asegurar la ms alta rentabilidad de la empresa se deber
alcanzar un nivel de aprovechamiento de la capacidad instalada lo ms alto
posible con base al estudio de mercado.
Caractersticas del mercado de consumo
Este primer factor a considerar tiene una relacin directa con los resultados del
estudio de mercado, referente a la magnitud del mercado potencial, de donde se
establece la factibilidad de instalar la planta.
La posibilidad de su instalacin depender de que el mercado potencial sea mayor
que la capacidad mnima de produccin posible de operar.
De darse la existencia de un mercado suficientemente grande, ser necesario
conocer y analizar la distribucin geogrfica de ste, a fin de determinar si el grado
de concentracin de los centros de compra hace posible la instalacin de la
empresa.
Este anlisis tiene una importancia fundamental en el caso de los productos
perecederos, los cuales se caracterizan por su relativo menor valor unitario as
como en el caso de productos no perecederos, en donde su valor unitario no
permite aadir al costo de produccin, altos costos por concepto de gastos de
transporte.
El conocimiento de la distribucin del mercado de consumo permitir. Inicialmente
definir la conveniencia de instalar una microempresa para dar satisfaccin al
mercado existente, as como realizar un primer clculo de la capacidad que debe
tener la planta a instalar.
Disponibilidad de Materia Prima
La factibilidad en un proyecto de inversin depende, en gran medida, de la
disponibilidad de las materias primas. Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto
surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser
transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias
primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo.

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4.2 Factores de la productividad.

Qu es la PRODUCTIVIDAD?
Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o
servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Se define como el uso eficiente
de recursos en la produccin de diversos bienes y servicios. Mayor productividad
significa la obtencin de ms con la misma cantidad de recursos, o el logro de una
mayor produccin en volumen y calidad con el mismo insumo.
A veces la productividad se considera como un uso ms intensivo de los recursos,
como la mano de obra y las mquinas. Sin embargo, es conveniente separar la
PRODUCTIVIDAD de la INTENSIDAD DE TRABAJO. Aumentar la intensidad de
trabajo es un exceso de esfuerzo y no es sino un INCREMENTO DE TRABAJO.
Un incremento de trabajo no significa un incremento de productividad. Si la
PRODUCCIN aumenta a base de un aumento de INSUMO (Trabajo), la
productividad no aumenta. La esencia del mejoramiento de la productividad es
trabajar de manera ms inteligente, no ms dura. Un trabajo duro da como
resultado aumentos reducidos de productividad debido a las limitaciones fsicas
del hombre.
IMPORTANCIA Y FUNCIN DE LA PRODUCTIVIDAD
La importancia de la productividad para aumentar el bienestar nacional se
reconoce ahora universalmente. No existe ninguna actividad humana que no se
beneficie de la productividad. Es importante porque la mayor parte del aumento
del ingreso nacional bruto se produce mediante el mejoramiento de la eficacia y la
calidad de mano de obra, y no mediante la utilizacin de ms trabajo y capital. Los
cambios en la productividad tienen considerable influencia en numerosos
fenmenos sociales y econmicos, tales como el rpido crecimiento econmico, el
aumento de los niveles de vida, las mejoras de la balanza de pagos de la nacin,
el control de la inflacin e incluso el volumen de las remuneraciones, las
relaciones costo/precio, las necesidades de inversin de capital y empleo.
La productividad determina asimismo en gran medida el grado de competitividad
internacional de los productos de un pas. Si la productividad del trabajo en un
pas se reduce en relacin con la productividad en otros pases que fabrican los
mismos bienes, se crea un desequilibrio competitivo.
La baja productividad entonces produce inflacin, un saldo comercial negativo,
una escasa tasa de crecimiento y desempleo. Es evidente que el crculo vicioso de
la pobreza, el desempleo y la baja productividad slo se puede romper mediante
un aumento de la productividad. Una mayor productividad nacional no slo

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significa un uso ptimo de los recursos, sino que contribuye tambin a crear un
mejor equilibrio entre las estructuras econmicas, sociales y polticas de la
sociedad.
El mejoramiento de la productividad depende de la medida en que se pueden
identificar y utilizar los factores principales del sistema de produccin social. En
relacin con este aspecto, conviene hacer una distincin entre tres grupos
principales de factores de productividad, segn se relacionen con:
-el puesto de trabajo
-los recursos
-el medio ambiente.
Factores del mejoramiento de la productividad
Como el principal inters aqu es el anlisis econmico de los factores de gestin
ms que los factores de productividad como tales, se sugiere una clasificacin que
ayudar a los directores y gerentes a distinguir los factores que pueden controlar.
De esta manera, el nmero de factores que se han de analizar y en los que se ha
de influir disminuye considerablemente.
Los factores externos son los que quedan fuera del control de una empresa
determinada, y los factores internos son los que estn sujetos a su control. Para
ocuparse de todos esos factores se requieren diferentes instituciones, personas,
tcnicas y mtodos.
PRODUCTO: La productividad del factor producto significa el grado en que
satisface las exigencias de la produccin. El valor de uso es la suma de dinero que
el cliente est dispuesto a pagar por un producto de calidad determinada. El valor
de uso se puede mejorar mediante un perfeccionamiento del diseo y las
especificaciones. La supresin de las divisiones que separan la investigacin, la
comercializacin y la venta se ha convertido en un factor importante de la
productividad.
PLANTA Y EQUIPO: Estos elementos desempean un papel central en todo
programa de mejoramiento de la productividad mediante: -un buen mantenimiento;
-el funcionamiento de la planta y el equipo en las condiciones ptimas; - el
aumento de la capacidad de la planta mediante la eliminacin de los
estrangulamientos y la adopcin de medidas correctivas; -la reduccin del tiempo
parado y el incremento del uso eficaz de las mquinas y capacidades de la planta
disponibles.

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TECNOLOGA: La innovacin tecnolgica constituye una fuente importante de
aumento de la productividad. Se puede lograr un mayor volumen de bienes y
servicios, un perfeccionamiento de la calidad, la introduccin de nuevos mtodos
de comercializacin, etctera, mediante una mayor automatizacin y tecnologa de
la informacin. La automatizacin puede asimismo mejorar la manipulacin de los
materiales, el almacenamiento, los sistemas de comunicacin y el control de la
calidad.
MATERIALES Y ENERGA: Entre los aspectos importantes de la productividad de
los materiales cabe mencionar los siguientes: Rendimiento del material:
produccin de productos tiles o de energa por unidad de material utilizado.
Depende de la seleccin del material correcto, su calidad, el control del proceso y
el control de los productos rechazados; Uso y control de desechos;
Perfeccionamiento de los materiales mediante la elaboracin inicial para mejorar la
utilizacin en el proceso principal; Empleo de materiales de categora inferior y
ms baratos
PERSONAS: Como principal recurso y factor central en todo intento de
mejoramiento de la productividad, todas las personas que trabajan en una
organizacin tienen una funcin que desempear como trabajadores, ingenieros,
gerentes, empresarios y miembros de los sindicatos. Cada funcin tiene un doble
aspecto: dedicacin y eficacia. La dedicacin es la medida en que una persona se
consagra a su trabajo. Las personas difieren no slo en su capacidad, sino
tambin en su voluntad para trabajar. Esto se explica por medio de una ley del
comportamiento: la motivacin disminuye si se satisface o si queda bloqueada su
satisfaccin
ORGANIZACIN Y SISTEMAS: Los conocidos principios de la buena
organizacin, como la unidad de mando, la delegacin y el rea de control tienen
por objeto prever la especializacin y la divisin del trabajo y la coordinacin
dentro de una empresa. Una organizacin necesita funcionar con dinamismo y
estar reorganizacin de cuando en cuando para alcanzar nuevos objetivos. Un
motivo de la baja productividad de muchas organizaciones es su rigidez. Son
incapaces de prever los cambios del mercado y de responder a ellos, ignoran las
nuevas capacidades de la mano de obra, las nuevas innovaciones tecnolgicas y
otros factores externos (ambientales).
MTODOS DE TRABAJO: El mejoramiento de los mtodos de trabajo
especialmente en las economas en desarrollo que cuentan con escaso capital y
en las que predominan las tcnicas intermedias y los mtodos en que predomina
el trabajo constituye el sector ms prometedor para mejorar la productividad. Las
tcnicas relacionadas con los mtodos de trabajo tienen por finalidad lograr en que

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se realiza, los movimientos humanos que se llevan a cabo, los instrumentos
utilizados, la disposicin del lugar de trabajo, los materiales manipulados y las
mquinas empleadas. Los mtodos de trabajo se perfeccionan mediante el
anlisis sistemtico de los mtodos actuales, la eliminacin del trabajo innecesario
y la realizacin del trabajo necesario con ms eficacia y menos esfuerzo, tiempo y
costo.
ESTILOS DE DIRECCIN: Se sostiene la opinin de que en algunos pases se
puede atribuir a la direccin de las empresas el 75% de los aumentos de la
productividad, puesto que es responsable del uso eficaz de todos los recursos
sometido al control de la empresa. No existe ningn estilo perfecto de direccin.
La eficacia depende de cundo, dnde, cmo y a quin un gerente aplica un estilo.
AJUSTES ESTRUCTURALES: Los cambios estructurales de la sociedad influyen
a menudo en la productividad nacional y de la empresa independientemente de la
direccin de las compaas. Son embargo, en largo plazo esta interaccin es de
doble sentido. La comprensin de esos cambios ayuda a mejorar la poltica
estatal, contribuye a que la planificacin de la empresa sea ms realista y est
orientada hacia fines y ayuda a crear una infraestructura econmica y social. Los
cambios estructurales ms importantes son de carcter econmico, social y
demogrfico.
CAMBIOS ECONMICOS: Los cambios econmicos ms importantes guardan
relacin con las modalidades del empleo y la composicin del capital, la
tecnologa, la escala y la competitividad. El traslado de empleo de la agricultura a
la industria manufacturera ha provocado un incremento de la productividad en toda
la economa que ha superado el crecimiento de la productividad en un solo sector
en los pases desarrollados.
RECURSOS NATURALES: Los recursos naturales ms importantes son la mano
de obra, la tierra, la energa y las materias primas. La capacidad de una nacin
para generar, movilizar y utilizar los recursos es trascendental para mejorar la
productividad y, por desgracia, a menudo no se tiene en cuenta. Mano de obra
Tierra Energa Materias primas
MANO DE OBRA: El ser humano es el recurso natural ms valioso. Varios pases
desarrollados como el Japn y suiza, que carecen de tierra, energa y recursos
minerales, han descubierto que su fuente ms importante de crecimiento es la
poblacin, su capacidad tcnica, su educacin y formacin profesional, sus
actitudes y motivaciones, y su perfeccionamiento profesional. La inversin en esos
factores mejora l calidad de la gestin y de la fuerza de trabajo.

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TIERRA: La tierra exige una administracin, explotacin y poltica nacional
adecuadas. Por ejemplo, la expansin industrial y la agricultura intensiva se han
convertido en consumidores activos del factor material ms fundamental, la tierra.
Las presiones para que aumente la productividad agrcola por trabajador y por
hectrea pueden acelerar la erosin del suelo. Esas prdidas de tierra pueden a
menudo estar enmascaradas por el empleo de ms fertilizantes, pero con un costo
cada vez mayor y con el peligro de la contaminacin ambiental.
ENERGA: La energa es el recurso siguiente por orden de importancia. El drstico
cambio de los precios de la energa durante el decenio de 1970 fue la causa nica
ms trascendental de la reduccin de la productividad y del crecimiento
econmico. Gran parte de las inversiones de capital que se efectuaron durante
ese decenio contribuyeron poco a elevar la productividad de la mano de obra,
puesto que se destinaron a equipar con herramientas nuevas a las economas
para ajustarse a los precios ms elevados de la energa. Mano de obra Tierra
Energa Materias primas
MATERIAS PRIMAS: Las materias primas son tambin un factor de productividad
importante. Los precios de las materias primas estn sujetos a fluctuaciones del
mismo tipo que los precios del petrleo, aunque en formas menos extremas. A
medida que las fuentes de minerales ms ricas y accesibles se van agotando, la
necesidad de explorar categoras inferiores de yacimientos en emplazamientos
ms difciles ha obligado a recurrir a un uso ms intensivo del capital y del trabajo.
ADMINISTRACIN PBLICA E INFRAESTRUTURA: Las polticas y programas
estatales repercuten fuertemente en la productividad por intermedio de: Las
prcticas de los organismos estatales; Los reglamentos (como las polticas de
control de precios, ingresos y remuneraciones); El transporte y las
comunicaciones; La energa; Las medidas y los incentivos fiscales (tipos de
inters, aranceles aduaneros, impuestos). Mano de obra Tierra Energa Materias
primas.







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4.3 Localizacin y diseo de las instalaciones.
Uno de los objetivos generales al seleccionar la localizacin de tu planta o de tu
negocio es escoger el lugar que minimice 3 clases de costos:
a) Costos regionales Son aquellos que estn asociados a una cierta regin como:
costo del terreno, costos de construccin o salarios de la mano de obra.
b) Costos de distribucin Son aquellos que estn relacionados con el transporte de
tu materia prima y productos finales al cliente.
c) Costos de materia prima y provisiones Se refieren a la disponibilidad y costos
de la materia prima y otros insumes para la produccin, incluyendo agua, luz,
energa y otros.
La decisin de localizacin de tu planta es muy importante ya que involucra
cuestiones financieras, como prstamos de largo plazo.
La decisin de localizacin depende en gran parte del tipo de producto que
vendes:
a) Empresas manufactureras
En el caso de las empresas manufactureras, esta decisin consiste en decidir la
ubicacin de su planta y de sus almacenes.
Estas empresas fabrican bienes los cuales pueden ser almacenados y
transportados hasta donde se encuentran los consumidores. Por esta razn, las
operaciones de produccin estn centralizadas, es decir, la produccin se lleva a
cabo en un solo lugar.
Es conveniente que las empresas manufactureras que procesan recursos pesados
o voluminosos, estn ubicadas cerca del lugar en donde se encuentran los
insumos y materia prima. Por ejemplo, las fbricas de celulosa y papel, que usan
mucha madera y agua para la fabricacin de sus productos, se encuentran
ubicadas cerca de los bosques.
Por otra parte, las empresas que fabrican productos voluminosos tienden a estar
cerca de sus mercados; por ejemplo, las ensambladoras de autos.
b) Empresas de servicios
En el caso de las empresas de servicios, la decisin de localizacin consiste en
decidir el lugar en donde debe ubicarse su negocio. Debido a que los servicios se

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producen y se consumen simultneamente, los negocios de servicios deben
ubicarse cerca de donde se encuentran sus clientes.
Debido al costo relativamente bajo de poner un negocio de servicio en relacin al
costo de poner una planta de manufactura, es comn que se abran varias
sucursales del mismo negocio.
Proceso de decisin de la localizacin de tu planta
1er. paso: Definicin de objetivos y restricciones
Fundamentos de negocio Produccin > Identifica la funcin de operaciones >
Diseo de tus instalaciones de produccin
Lo primero que debes definir son los objetivos de localizacin de tu planta y las
restricciones existentes.
Objetivos:
Es lo que pretendes alcanzar o lo que buscas cuando decides poner un negocio
en un determinado local. Algunos objetivos pueden ser:
Localidad rentable. Localidad que provea un buen ambiente de trabajo a los
trabajadores. Cercana con los clientes. Cercana con los proveedores.
Restricciones:
Siempre que decides poner un negocio debes tomar en cuenta una serie de
restricciones. Algunas de stas son:
Disponibilidad de materia prima. Costo del lugar. Restricciones legales como "Uso
de suelo". Hay zonas en las que no est permitido poner una planta o un
comercio. Esto es importante que lo tomes en cuenta.
2o. paso: Identificacin de criterios de decisin relevantes
Existen dos tipos de criterios cuando tomas una decisin. En el caso de la decisin
de localizacin estos criterios son:
a) Criterios cuantitativos Estos criterios son ms objetivos, por ejemplo: Costos de
mano de obra. Costos de materia prima.
b) Criterios cualitativos Son criterios ms subjetivos que intervienen en una
decisin, por ejemplo: Calidad de vida en el trabajo. Impacto ambiental de la
localizacin sobre una comunidad. Relaciones con los sindicatos. Cuestiones
legales.

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3er. paso: Seleccin de un mtodo para evaluar diferentes alternativas de
localizacin.
Existen diversas maneras de evaluar las diferentes alternativas de localizacin:
Tcnicas financieras de evaluacin de proyectos de inversin, anlisis de "Punto
de equilibrio", anlisis de costos.
4o. paso: Evaluacin de las diferentes alternativas de localizacin.
5o. paso: Seleccin de la mejor alternativa e implantacin Diseo de la capacidad
de tu negocio Capacidad es la tasa de produccin que puede obtenerse de un
proceso productivo.
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Diseo de tus instalaciones de produccin
En este punto, hablaremos brevemente de algunos aspectos importantes a
considerar al disear o definir la capacidad de tu planta de produccin.
La capacidad se mide en unidades de produccin por unidad de tiempo.
Conceptos relacionados con el concepto de capacidad
Capacidad de diseo
Capacidad de diseo es la cantidad de productos que una empresa
deseara producir bajo condiciones normales y para lo cual fue diseado el
sistema.
Capacidad mxima
Capacidad mxima es la produccin mxima que puede obtenerse cuando
los recursos productivos son usados al mximo. Sin embargo, a este nivel
mximo, la utilizacin de tus recursos puede ser ineficiente.
Capacidad del sistema
Capacidad del sistema es la produccin mxima que un sistema de
produccin (compuesto por trabajadores y mquinas) es capaz de generar
como un todo integrado.
Factores que afectan la capacidad
La capacidad de diseo de tus mquinas se ve disminuida por la diferencia de
capacidad de las otras mquinas. Asimismo, la capacidad de todo tu sistema de
produccin puede disminuir por varias razones.

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Una de ellas es que la demanda real del mercado puede ser menor que la
capacidad de tu sistema, dando como resultado una produccin menor a tu
capacidad.
Otra razn es la ineficiencia de tus trabajadores o de tu maquinaria. Si contratas
trabajadores poco capacitados para realizar una tarea, ello repercutir en la
capacidad de tu sistema; por ello es importante que los capacites. Por otra parte,
una falla de tu
Fundamentos de negocio Produccin > Identifica la funcin de operaciones >
Diseo de tus instalaciones de produccin maquinaria puede ocasionar una
disminucin en tu capacidad, por lo que es recomendable que realices
mantenimiento de tipo preventivo.
La distribucin de tu planta y el flujo del proceso de produccin son determinantes
en la capacidad de tu sistema. La capacidad en el caso de un flujo intermitente,
generalmente es menor a la capacidad de un proceso en lnea.
Actualmente, con el problema de la contaminacin, algunas empresas nicamente
pueden trabajar dos turnos en lugar de tres algunos das de la semana. Otras
deben parar la planta de produccin por algunas horas. Este tipo de disposiciones
gubernamentales afectan definitivamente la capacidad de tu planta productiva.
Muchos de estos factores se presentan en casi todos los negocios, sean de
servicio, comercio o manufactura. Es importante identificarlos para posteriormente,
poder hacer frente a los problemas que se presenten relacionados con la falta o
exceso de capacidad.
Existen algunos aspectos que debes tomar en cuenta al distribuir tus
instalaciones. Algunos de stos son:
1. Tipo de producto.
2. Tipo de proceso de produccin.
3. Volumen de produccin.
4. Espacio disponible dentro de tu planta.





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Tipos de distribucin fsica de las instalaciones
Los cuatro tipos ms comunes de distribucin fsica de las instalaciones son:
a) Distribucin de posicin fija.
b) Distribucin de proceso.
c) Distribucin de producto.
d) Diseo celular.
Algunas empresas pueden tener una combinacin de estos tipos de distribucin.
Las caractersticas, ventajas y desventajas de cada una de estas distribuciones se
presentan a continuacin:
a) Distribucin de posicin fija
Caractersticas:
Es el tipo de distribucin ms simple. Est diseada de tal forma que todos los
materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar
en donde se realizar el trabajo.
Este tipo de distribucin es la ms adecuada para un proceso de produccin por
"proyecto".
Ventajas:
Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del producto
es el lugar en donde se fabrica).
Se tiene en un solo punto todo el control de las operaciones que se requieren para
fabricar el producto.
Desventajas:
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto. El equipo de apoyo
como computadoras, o de mantenimiento, es limitado.
Fundamentos de negocio Produccin > Identifica la funcin de operaciones >
Diseo de tus instalaciones de produccin
El equipo, generalmente costoso, no siempre se utiliza al mximo (en ocasiones el
equipo para hacer un edificio puede ser diferente del equipo requerido para hacer
una casa).

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Mtodos para la distribucin de las instalaciones
En esta seccin se exponen algunos mtodos para la distribucin de las
instalaciones. En especial nos centraremos en la distribucin por proceso y la
distribucin por producto, por ser stas las ms comunes.
Fundamentos de negocio Produccin > Identifica la funcin de operaciones >
Diseo de tus instalaciones de produccin
En el punto: Tipos de distribucin fsica de las instalaciones, se presentaron
algunas caractersticas, ventajas y desventajas de los diferentes tipos de
distribucin. Una de las desventajas de la distribucin por proceso o funcional es
el alto costo de manejo de materiales. Por esta razn, la mayora de los mtodos
que se han diseado para la Distribucin por proceso, pretenden minimizar el
costo de manejo de los materiales, mediante el arreglo de maquinaria, equipo,
estaciones de trabajo, bodegas, etc., de acuerdo con el volumen del producto y la
cantidad de material que fluye de un departamento a otro por unidad de tiempo.
En el caso de la distribucin por producto, lo que se pretende es maximizar la
eficiencia de los trabajadores y de la maquinaria mediante una agrupacin
secuencial de las actividades en estaciones de trabajo (balanceo de lneas) que
rediten en gran aprovechamiento de la mano de obra y equipo, con un mnimo de
tiempo ocioso.
Mtodos para la distribucin por proceso
Antes de exponer dos mtodos para la distribucin por proceso, cabe sealar que
existen aspectos muy importantes que debemos considerar al distribuir nuestra
planta.
Entre los aspectos de importancia destacada en la distribucin de tus instalaciones
podemos mencionar los siguientes:
1. Dimensiones de cada centro de trabajo.
2. Espacio disponible dentro de la planta.
3. Distribucin actual de las instalaciones.
4. Nmero de viajes o cargas entre departamentos.
5. Grado de proximidad entre departamentos.
6. Criterios subjetivos para seleccionar la distribucin.


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4.4 Distribucin de la planta
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la
disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin.
Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una
persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco
de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo,
etc.
El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que
los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones
sobre la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar
las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea
central de almacenamiento de Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas
en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros
procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es
insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados
de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin
embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y
provoca un aislamiento innecesario de los empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio,
su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados
entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con
otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como
por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente
agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones sobre la
configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de comercio al
detalle y en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar
notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar
con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin
central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la
prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a
otro.

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Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente
para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece
y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se
vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se
hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a
tres tipos bsicos de cambios:
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del
espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos
de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e
instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las
requeridas por un cambio en la tecnologa.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso
en este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la
realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los
cambios de modelo en la Fabricacin de automviles); otras veces, las
redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y se
llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las
redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna
de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera
una mala distribucin.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
redistribucin de una planta productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

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Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y
personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es
ms bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental.
Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de
soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de
trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms
detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la
consecucin de hechos como:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la
produccin. Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser
ventajas concretas a conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo
y, en la mayora de los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la
consecucin de los mismos.




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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Caractersticas de la distribucin en planta por producto
La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms
caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo:
refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las
operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones
repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica,
cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones
pasar por el equilibrado de
La lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella
desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
Distribucin en Planta por proceso
La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza
por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales
bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general
se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean
denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que
moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por
regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una
diversidad de los flujos de materiales entre talleres.
Equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de
trabajo a otras.
Anlisis de la distribucin por proceso
La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos
talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin
de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de
materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes).
El proceso de anlisis se compone, en general, de tres fases: recogida de
informacin, desarrollo de un plan de bloque y diseo detallado de la distribucin.