INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO

INGENIERA ELECTROMECNICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

UNIDAD 6 CORROSION Y DE MATERIALES

PROFESOR: HUMBERTO GALLARDO HERNNDEZ

INTEGRANTES: LUIS FERNANDO HERNNDEZ
MONTES
OSVALDO TORREBLANCA PEREZ
JUAN MANUEL HERNNDEZ AVILA

HORARIO DE 2:00 A 3:00 PM




CIANURIZACIN: Es un proceso de endurecimiento de piezas de acero
maquinadas por la absorcin simultnea de carbn y nitrgeno en un bao
de cianuro. La temperatura del bao est entre 150 y 1650 F y el bao
consiste de cianuro de sodio (NaCN) en una mezcla lquida de sal. Esta mezcla
es muy estable y puede usarse para una operacin muy continua. El proceso
produce en aceros de bajo carbn una superficie de mucha dureza y espesor
muy pequeo.
ENDURECIMIENTO A LA FLAMA: Es un proceso de endurecimiento superficie
del acero calentndolo hasta una temperatura superior a la temperatura de
transformacin por medio de una flama de temperatura elevada y despus
se hace el templado en un medio custico, salmuera, agua, aceite o aire. El
medio usado en el templado es por lo general rociado sobre la superficie,
pero en algunos casos la pieza es introducida en el medio. Este mtodo de
endurecimiento es especialmente utilizado en piezas grandes (por ejemplo,
aceros forjados y vaciados, los cuales deben maquinarse antes del
tratamiento trmico) o bien de piezas que tienen tamao o forma irregular
que no pueden realmente colocarse en un horno o bao. Lafuente de calor es
un soplete oxiacetilno con el cual se calienta rpidamente la superficie de la
pieza de acero. El soplete puede tener boquillas mltiples y tambin estar
equipado con agujeros para la atomizacin del medio usado en el templado.
ENDURECIMIENTO POR INDUCCIN: Es este procedimiento de
endurecimiento, la pieza es colocada en un campo elctrico de alta
frecuencia que puede ser variada, con esto se logra calentar la pieza hasta
arriba del lmite de transformacin para una profundidad determinada. La
pieza despus es templada en aceite o agua, pero tambin puede usarse
salmuera custica o aire. El endurecimiento por induccin es particularmente
apropiado para piezas que requieran un endurecimiento localizado o de un
control de la dureza o determinar profundidad y resulta asimismo muy
adecuado para piezas de forma irregular, tales como levas, dientes de
engrane o flechas que requieran endurecimiento de superficie uniforme
alrededor de contornos. El mtodo se aplica sobre todo para aceros al carbn
de 0.35-0.55%. Los hierros vaciados y maleables pueden tambin con este
mtodo tener endurecimiento en su superficie.
Las ventajas del endurecimiento por induccin son: (1) ciclo de
calentamiento y templados cortos, (2) ausencia de la tendencia a producir
oxidacin o decarburizacin, (3) control del rea y profundidad del
endurecimiento, (4)regulacin cerrada del grado de dureza, (5) mnimo
alabeo y distorsin y (6) la posibilidad de reemplazar acero de aleacin de
costo elevado con aceros al carbn.
ENFRIAMIENTO CONTROLADO: Es un trmino usado para describir un
proceso mediante el cual una pieza de acero es enfriada desde una
temperatura elevada. Por lo general, el enfriamiento es desde el final de la
operacin deformado en caliente para evitar endurecimiento o
agrietamiento externo o interno.
NITRURACIN: Es un proceso mediante el cual las piezas ya maquinadas y
tratadas trmicamente son colocadas en una atmsfera de nitrgeno (gas de
amoniaco-9 dentro de una caja hermtica al aires y calentada de 950-1000
F. Despus de una perodo de exposicin al amoniaco se deja enfriar
lentamente aa acero.
La nitruracin se aplica principalmente a aceros de aleacin que contiene
elementos tales como aluminio, cromo, molibdeno o vanadio.
La nitruracin produce una superficie extremadamente dura (por ejemplo
nitralloy N nitrurado a 970F tiene una dureza de 780 en la escala Brinell) y es
excelente para resistir el desgaste.
La nitruracin tiene algunas desventajas: el costo elevado del material, el
procedimiento es ms crtico que para otros, el recocido de las piezas antes
de la nitruracin y la limitacin y de maquinado a slo esmerilado (es un
proceso no recomendable a menos que sea realizado con mucho cuidado).

CARBONITRURIZACIN: Es un proceso de endurecimiento superficial para
aleaciones de hierro-base en las cuales tanto el carbn como el nitrgeno
simultneamente absorbidos mediante el calentamiento en una atmsfera
gaseosa de composicin adecuada (por ejemplo, hidrocarburos y nitrgenos
o mezclas e sales fundidas que contengan materiales carbonosos y nitruros).
Esto es lo que generalmente se hace en cualquier templado o enfriamiento
lento segn se requiera. Por ejemplo, es una atmsfera que contenga 15% de
amoniaco en el gas de la carburizacin puede obtenerse el endurecimiento
sin necesidad de templado. Con aumento pequeo de amoniaco (por
ejemplo 1%) se requiere del templado.

6.- CORROSIN Y DETERIORO DE MATERIALES
El deterioro de los materiales es la accin que se define como el
desgaste del mismo a consecuencia de un fenmeno ambiental o
qumico. Tambin puede ser provocado por la accin del hombre
sometiendo esfuerzos. El deterioro de los materiales se puede dar por
lassi gui ent es causas: Oxi daci n, cor rosi n, desgast e y er osi n
, mat er i al es somet i dos a esfuerzos. La corr osi n se def i ne
como el det er i oro
de un mat er i al a consecuenci a de un at aque
e l e c t r o q u mi c o p o r s u e nt o r no . De ma n e r a m s g e n e r a l
, p u e d e e n t e n de r s e c o mo l a t endenci a gener al que t i enen
l os mat eri al es a buscar su f or ma ms est abl e o de
menor energa i nterna. Siempre que la corrosin est originada por
una reaccin electroqumica
(oxidacin) , l a v e l o c i d a d a l a q u e t i e n e l u g a r d e p e n d e
r e n a l g u n a me d i d a d e l a temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante
otrosmecanismos.L a c o r r o s i n p u e d e s e r me di a nt e u n a r e a c
c i n q u mi c a ( oxidorreduccin) e n l a q u e intervienen tres
factores:

La pieza manufacturada
El ambiente
El agua o por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms
conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del
aire, como la herrumbre del hierro y el acero la formacin de ptina
verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).




6.1.- TIPOS DE CORROSIN
A) GENERAL O UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de
corrosin se subdivide en otras:
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades
de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera
y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta
clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y
otros contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase
de corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos
son los siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos
que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo
que produce un aumento en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas
metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,
caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies
agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

B) GALVNICA
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.
Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales
distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un
electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre
aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se
forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede
que cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo
negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento
paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la
corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso
bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo,
la corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de
una pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como
solucin conductiva.

C) POR PICADURA O HENDIDURA
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada
y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el
cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca
o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin
andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un
nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:
Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el
movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2
sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal,
las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son
visibles cuando sta es removida.
Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso
de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es
un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las
hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de
panal.
Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por
Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa
similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta
slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la
parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del
metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace
parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy
fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza
mecnica.
Corrosin Microbiolgica (MIC):Es aquella corrosin en la cual
organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como
aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se produce
generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de
corrosin. Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la
superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la
superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el
proceso de la corrosin.
La Corrosin en la Industria y sus Procesos: Como se mencion en un
principio, la mayor problemtica de la corrosin es la destruccin del
metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la
industria, el sector ms afectado por la corrosin, a cerca de los
ataques que este proceso causa. Podemos hablar desde fracturas,
hasta fugas en tanques, disminucin de la resistencia mecnica de las
piezas y muchas otras maneras de efectos por los ataques. An as, lo
peor de todo es que si no son prevenidas estas clases de ataques por
corrosin, la seguridad de las personas es algo que se ve
permanentemente afectado.


D) CORROSIN POR GRIETA

La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente
localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo superficies
protegidas, donde pueden existir soluciones estancadas.
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda
vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos,
entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares
similares. La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de
aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre.
Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente
ancha para permitir que se introduzca liquido, pero a la vez lo bastante
estrecha para mantener estancado el liquido. Por consiguiente, este tipo de
corrosin se producir ms frecuentemente en aberturas de unos pocos
micrmetros o menos de anchura. Las juntas fibrosas, que pueden actuar
como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez mantenerla
en contacto con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la
corrosin por grieta.


E) INTERGRANULAR

La corrosin intergranular, tambin conocida como ataque intergranular (IGC
y IGA por sus siglas en ingls), es un fenmeno corrosivo que sucede en
los aceros inoxidables, el mismo consiste en una decarburizacin del acero
debido a un fenmeno difusivo del carbono hacia los bordes de grano, en el
proceso el carbono arrastra tomos de cromo, lo cual hace que el acero
pierda sus propiedades anticorrosivas. Este fenmeno es caracterstico de los
aceros inoxidables, sin embargo se puede presentar en otras aleaciones
resistentes a la corrosin.

F) POR ESFUERZO
Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en frio. Es
posible q ocurra debido al cloruro en el acero inoxidables ausenticos cuando
los cloruros se concentran en la superficie metlica a una temperatura
aproximada a 60C o mayor.

G) POR EROSIN
La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un
agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos
destructivos a causa del desgaste mecnico.
La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo
difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El
papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas
superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por
el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque
la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por
ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa
exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido su
proteccin.

H) POR DAO DE CAVITACIN
La cavitacin o aspiraciones en vaco es un efecto hidrodinmico que se
produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado lquido pasa a gran
velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresin del fluido
debido a la conservacin de la constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se
alcance la presin de vapor del lquido de tal forma que las molculas que lo
componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formndose
burbujas o, ms correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a
zonas de mayor presin e implosionan (el vapor regresa al estado lquido de
manera sbita, aplastndose bruscamente las burbujas) produciendo una
estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este
fenmeno.


I) POR DISOLUCIN SELECTIVA
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una
aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo
de corrosin es la descalcificado que tiene lugar en los latones, consistente
en la eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. Procesos
similares tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable
de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro
fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
El mecanismo de descincificacin del cobre involucra las tres etapas
siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones cinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.

6.2 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

La corrosin es un proceso que efectivamente puede comprometer la
integridad de muchos tipos de metales como acero, hierro y cobre. La
corrosin es un proceso que resulta de una reaccin qumica entre un metal
y su entorno. De acuerdo con la lista de control de la corrosin, existen varios
factores conocidos que influyen o favorecen la misma. El entorno en el que
se encuentra un metal, la tensin residual de su fabricacin, su forma, su
compatibilidad con otros materiales, as como el movimiento o las
vibraciones, son todos factores que pueden favorecer la corrosin. Existen
varios dispositivos y mtodos para controlar o prevenir un material de la
corrosin.

A) PROTECCIN CATDICA: Es una tcnica para controlar la corrosin
galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda
electroqumica.
1
El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es mediante la
conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente corroble al
actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de proteccin
catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o
de combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento,
barcos, o una plataforma petrolfera tanto mar adentro como en tierra firme.
La proteccin catdica (CP) puede, en bastantes casos, impedir la corrosin
galvnica.

B) USO DE CUBIERTAS DE PROTECTORES: Las Cubiertas Protectoras
metlicas proveen grandes beneficios en sus proyectos de aislacin trmica.
Este tipo de cubiertas pueden ser instaladas en plazos muy cortos y con
grandes ahorros en su implementacin. Las Cubiertas Protectoras conforman
una eficiente barrera de vapor que impide la corrosin qumica y galvnica de
las tuberas y poseen una alta resistencia mecnica.

C) INHIBIDORES:
Base Acuosa: Inhibidores de corrosin sintticos biodegradables solubles en
agua para proteccin bajo techo de metales ferrosos y no ferrosos. Estos
productos son adecuados para la proteccin de superficies metlicas entre
procesos de produccin, como aditivo anticorrosivo de soluciones de
enjuague de detergentes y por sus aditivos permite utilizarlo en pruebas
hidrostticas.
Base Aceite: Los Inhibidores de corrosin a base de aceite son adecuados
para proteger superficies metlicas y aleadas, son excelentes para prevenir la
corrosin en metales ferrosos como el fierro vaciado o de fundicin y en los
diversos aceros aleados as como en metales no ferrosos. Dejan una pelcula
muy delgada que es fcilmente removible. Pueden ser aplicados por
aspersin, inmersin o por medio de brochas.
Base de Solventes: Los Inhibidores de corrosin base solvente son
recomendados para ser utilizados como preventivo contra la oxidacin que
sern almacenadas bajo techo y a la intemperie durante cortos periodos de
tiempo. Actan desplazando el agua y formando una pelcula delgada que se
extiende en la superficie del metal adhirindose ntimamente, ofreciendo as
proteccin de piezas almacenadas en interiores, o bien para piezas entre
procesos de maquinados. Tambin se pueden utilizar para la proteccin de
herramientas, baleros, camisas automotrices, bujas, tornillos y cigeales,
etc.
Pelcula Seca: Los Inhibidores de corrosin pelcula seca son utilizados como
preventivos contra la corrosin para ser aplicados en materiales expuestos
en condiciones hmedas. Despus de secar deja una pelcula seca y flexible,
que ofrece largos periodos de proteccin. Este producto fue desarrollado
para ofrecer extra proteccin y alta resistencia a la corrosin. Se recomienda
para embarques terrestres a la intemperie, donde la proteccin debe ser
contra ambientes de alta humedad, o para almacenajes exteriores de
tuberas, cadenas, transportadores, cigeales, rodillos de laminacin, piezas
de maquinaria, etc.

C) MTODOS ANTICORROSIVOS
Galvanizado: Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con
otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo
de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un
metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego
descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana,
por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente.

Pavonado: El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de
xido abrillantado, de composicin principalmente Fe2O3 de color azulado,
negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su
aspecto y evitar su corrosin.

Niquelado: El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado
mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos
ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado
brillante.

6.3 OTROS TIPOS DE DETERIORO EN LOS MATERIALES

La degradacin de los polmeros conduce a una modificacin de la estructura
original debido a la rotura de los enlaces en las cadenas principales o en los
grupos laterales, motivadas por acciones qumicas o fsicas. Las causas
qumicas son la hidrlisis y la oxidacin; las fsicas corresponden a los efectos
de radiaciones, calor o fuerzas mecnicas. Estas ltimas atacan puntos
localizados y especficos de la cadena polimrica.
El envejecimiento y deterioro de los polmeros se deben a procesos
simultneos y no controlados, siendo el ms importante la foto oxidacin. La
accin de la luz conduce a una disminucin del peso molecular, una variacin
de la distribucin de los pesos moleculares, fenmenos de ramificacin y
reticulado y cambios en la cristalinidad.
Todo ello conduce a una modificacin de las propiedades mecnicas, con
disminucin de la resistencia a la traccin, alargamiento o impacto, con
aumento de la fragilidad.
La degradacin del polmero depender de su estructura molecular, tiempo y
lugar de exposicin y geometra del objeto.
Para evitar la degradacin o envejecimiento se emplean materiales
estabilizadores, siendo los ms comunes los inhibidores o absorbedores de
rayos ultravioletas, los antioxidantes y antiozonantes y los pigmentos.
El negro de humo asegura buena proteccin contra los rayos UV, pero tiene
el inconveniente de pigmentar de negro.

6.3.1- POR LUZ ULTRAVIOLETA EN LOS PLSTICOS

La degradacin por la radiacin ultravioleta es una de las ms serias
degradaciones que amenazan a los plsticos al exterior. Cambios como
rajaduras, tiznado, decolorado, mateado despulido, cambios en las
propiedades elctricas, prdidas de resistencia y tenacidad, desintegracin
son causados por los rayos UV.