Universidad del Per, Decana de Amrica Facultad de Qumica e Ingeniera Qumica Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Agroindustrial
Asignatura: Envases y Embalajes
Prctica N o 1:
Identificacin cualitativa de plsticos usados en el envasado de alimentos
Objetivos
Identificar cualitativamente los distintos plsticos utilizados en el envasado de alimentos. Familiarizar al estudiante con los distintos tipos de plsticos utilizados en el envasado de alimentos.
Marco terico
Plsticos utilizados en el envasado de alimentos El uso de polmetros ha crecido rpidamente como materiales para el envasado de alimentos. Los primeros materiales plsticos usados como envases flexibles entraron en produccin comercial en 1939 justo al comenzar la segunda guerra mundial, pero el desarrollo ms importante sucedi a mediados de 1950s. La mayor ventaja es su amplia diversidad y amplio espectro de propiedades. Los plsticos son relativamente baratos, ligeros, fcilmente procesables, moldeables, y fcil de sellar. La densidad de muchos plsticos es mayor a la de papel pero mucho menor que a la del vidrio o aluminio y ms an que a la del acero. Los plsticos no se rompen como el vidrio o se abollan como los metales. Los mayores inconvenientes son su permeabilidad a los gases y al vapor, y adems la interaccin con el producto. Estos polmetros (comnmente llamados plsticos) son compuestos de alto peso molecular, estn constituidos de muchas unidades repetidas (monmeros) unidas entre si qumicamente. Estos monmeros son gases o lquidos a presin y temperatura ambiente, mientras que los polmeros son normalmente slidos bajo estas condiciones. Los polmeros pueden ser naturales (almidn, protenas y caucho) sintticos, los cuales se usan en la produccin de envases. Otros componentes de los plsticos son los oligmeros y monmeros residuales, aditivos (estabilizadores del calor y la luz), antioxidantes, plastificantes, absorbentes de luz UV, lubricantes, agentes de acabado de superficie y antiestticos. Desde que ninguna pelcula simple puede satisfacer todos los requerimientos de los envases, las pelculas de plstico pueden combinarse por laminacin o co-extrusin. La laminacin es una tcnica para unir dos o ms pelculas entre si para dar una pelcula con propiedades de ambos constituyentes. Combinando las cualidades escogidas de cada pelcula, el laminado puede estar hecho para una aplicacin particular. Cada capa en el laminado resultante puede exhibir diferentes propiedades, por ejemplo el reforzamiento de capas se hace para prevenir 2/4 la rotura de alguna capa quebradiza y se soluciona adicionando capas de alta elongacin. Para que los envases sean esterilizables, el material de eleccin es el polipropileno (PP), el cual es usado como pliegues internos y externos del laminado, con cloruro de polivinilideno (PVDC) como capa central, para proporcionar una barrera frente al oxgeno. Entre las principales capas funcionales puede haber otros pliegues que contribuyan al apropiado volumen y resistencia. El polipropileno (PP) tiene la ventaja adicional que puede ser sellado trmicamente.
Manufactura de plsticos
El plstico es un polietileno (PE) el cual es un polmero producido a partir del gas etileno extrado del aceite o carbn mineral. El etileno (C 2 H 4 ) es la materia prima bsica, es un monmero, una molcula que puede combinarse consigo mismo a travs del rompimiento de su doble enlace carbono-carbono para producir macromolculas de cadena larga que son altamente inertes al medio ambiente. Muchos otros monmeros son derivados del etileno. La cadena de monmeros puede torcerse y plegarse alrededor de los enlaces C-C, la estructura de la macromolcula resultante puede variar desde lineal hasta esfrica. El grado de linealidad tiene enorme efecto en las propiedades plsticas resultantes. A medida que el polmero se enfra luego de la manufactura, las cadenas se unen unos a otros, bien por fuerzas van der Waals, atraccin inica o uniones cross-link. Si la estructura de las macromolculas es recta y regular, estas se fijaran y plegarn bien, dando mayor densidad y cristalinidad. Los polietilenos (PE) varan desde atcticos con una densidad de 900 kg/m 3 hasta cristalinos con una densidad de 1000 kg/m 3 . Las formas comunes de polietilenos son de baja densidad (LDPE, 920 kg/m 3 ), lineal de baja densidad (LLDPE), de densidad media (MDPE) y de alta densidad (HDPE, 960 kg/m 3 ). Los enlaces pueden ser rotos de muchas maneras (degradacin del polmero). Un enlace C-C tiene una energa de 6.1 x 10 -19 J. La luz UV a 300nm tiene una energa de 6.1 x 10 -19 J/fotn, energa similar. La luz visible a 600nm tiene la mitad de esta energa. Si estn presentes energas como la trmica o de tensin, la luz visible degradar el plstico pero a una tasa mucho menor que la luz ultravioleta.
Materiales y Mtodos
Reactivos Cantidad Materiales y equipos Cantidad Etil acetato (C 4 H 8 O 2 ) 50ml Muestras de plstico 10 c/u Tolueno (C 7 H 8 ) 50ml Vasos de precipitacin 25ml 07 Agua destilada 50ml Bagetas 07 Tetracloruro de carbono (Cl 4 C) 50ml Pipetas 10ml 07 Ciclohexanona (C 6 H 10 O) 50ml Guantes c/u H 2 SO 4 40% 50ml Tijera 01 cido actico (C 2 H 4 O 2 ) 50ml Marcador indeleble 01 Amil acetato (C 7 H 14 O 2 ) 50ml Jabn de tocador 01 Amil formato (cido frmico amil ester (C 6 H 12 O 2 ) 50ml Toalla de manos 01 Pinzas 07
3/4 Metodologa
Verter cuidadosamente en los vasos de precipitacin con la pipeta un volumen necesario (5- 10ml) de cada solvente suficiente para sumergir las tiras de cada muestra de plstico y observar su solubilizacin segn el siguiente esquema:
2. sumergir 2 muestra en etil acetato 1. sumergir muestra en tolueno 2. sumergir 2 muestra en etil acetato
3. sumergir la muestra anterior en agua 3. sumergir 3 muestra en amil formiato 4. sumergir la muestra anterior seca en Cl4C 4. sumergir 4 muestra en amil acetato 5. sumergir 3 muestra en ciclohexanona 6. sumergir 4 muestra en H2SO4 (40%) 5. sumergir 5 muestra en cido actico Poliolefina Poliestireno (PS) Polivinil alcohol Policarbonato hidrocloruro de caucho Nitrato de celulosa Cloruro de polivinilo/acetato (PVC) Cloruro de polivinilo (PVC) Acetato de celulosa Cloruro de polivinilideno (PVDC) Poliamida Polister Insoluble Soluble 4/4 Cuestionario
1. Cules son los principios bsicos de identificacin de plsticos usando solventes orgnicos? 2. Qu comentarios puede hacer acerca de aquellas muestras que no han podido ser solubilizadas con los solventes utilizados, que sugiere hacer? 3. Qu otras tcnicas cualitativas conoce usted para identificar plsticos utilizados en el envasado de alimentos?
Referencia bibliogrfica
Catala, R. y Gavara, R. 1997. High-barrier polymers for the design of food packages. En: Food Engineering 2000, P. Fito, E. Ortega-Rodriguez, y G. V. Barbosa-Canovas (Eds.), Chapman & Hall, New York. pp. 327345. Driscoll, R.H. y Paterson, J.L. 1999. Packaging and food preservation. En: Handbook of Food Preservation, M. S. Rahman (Ed.), Marcel Dekker, New York. p. 687. Herbert, D.A. 1984. Developments in the packaging of heat processed foods. En: Profitability of Food Processing. The Institute of Chemical Engineers, UK. pp. 343351. Nordmark, B. 1998. The miracle material from the 20th century: plastics, the safe barrier. Food Technology in NZ. October: 1013. Miltz, J. 1992. Food packaging. En: Handbook of Food Engineering, D.R. Heldman y D.B. Lund (Eds.), Marcel Dekker, New York. pp. 667740. Stollman, U., Johansson, F., y Leufven, A. 1994. Packaging and food quality. En: Shelf Life Evaluation of Foods, C.M.D. Man y A.A. Jones (Eds.), Chapman & Hall, London. pp. 5271.
Elaborado por: Dr. Ing. Waldir D. Estela Escalante, MSc, PhD