NRF 25 Pemex 20092

No.
de Documento:
NRF-025-PEMEX-2009

21 de diciembre de 2009
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PGINA 1 DE 40
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX PETROQUIMICA

AISLAMIENTOS TRMICOS PARA BAJA
TEMPERATURA

Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-025-PEMEX-2002 del 17 de Noviembre de 2002

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
AISLAMIENTOS TRMICOS PARA
BAJA TEMPERATURA
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PGINA 2 DE 40

HOJA DE APROBACIN

ELABORA:

ING. MARTIN RAUL MANICA CADO
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PEMEX PETROQUIMICA

PROPONE:

ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELN
PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE
NORMALIZACIN DE PEMEX PETROQUMICA

APRUEBA:

DR. RAUL ALEJANDRO LIVAS ELIZONDO
PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS

BAJA TEMPERATURA
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PGINA 3 DE 40

C O N T E N I D O

CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN 5

1. OBJETIVO.. 5

2. ALCANCE.. 5

3. CAMPO DE APLICACIN .. 6

4. ACTUALIZACIN.. 6

5. REFERENCIAS.. 6

6. DEFINICIONES.. 6

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS. 7

8. DESARROLLO.. 8

8.1.- Aislamiento trmico. 9

8.1.1.- Propiedades fsicas del aislante. 9

8.1.2.- Seleccin del espesor 10

8.1.3.- Aislamiento trmico (medias caas, segmentos o placas). 11

8.2.- Antiabrasivo 14

8.3.- Adhesivos 14

8.4.- Materiales de sujecin del aislamiento trmico 17

8.5.- Juntas de expansin. 18

8.6.- Barrera retardante al paso de vapor.. 22

8.7.- Materiales de acabado 23

8.7.1.- Acabado metlico.. 24

8.7.2.- Acabado no metlico 28

8.8.- Materiales de sujecin del acabado metlico. 28

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8.9.-. Materiales de sello del acabado metlico. 30

8.10.- Soportes 30

8.10.1.- Soportes aislantes para tuberas. 31

8.10.2.- Soportes para el asilamiento en equipos.. 33

8.11.- Inspeccin 37

8.12.- Criterios de aceptacin para la adquisicin del servicio de instalacin de los
sistemas de aislamientos trmicos.. 37

8.13.- Empaque y etiquetado.. 38

9. RESPONSABILIDADES.. 38

9.1.- Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.. 38

9.2.- Area usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.. 38

9.3.- Licitante / Contratista. 39

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .. 39

11. BIBLIOGRAFA.... 39

12. ANEXOS.... 40

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0. INTRODUCCIN

Para el correcto diseo del sistema de aislamiento trmico para bajas temperaturas, debe obtenerse toda la
informacin concerniente: para este propsito como son el tipo de aislante trmico, espesor, materiales
complementarios, colocacin, requerimientos de proceso, control de temperatura de proceso o de superficie,
choques trmicos, esfuerzos mecnicos, soportera, clima, lluvias excesivas, condiciones del fluido,
corrosin bajo el aislamiento, criterios de prdida de calor, vientos, vibraciones, presencia de agua,
derrames riesgosos, posibilidad de incendio, costos, presencia del personal de operacin por abuso
mecnico, visibilidad de informacin e instrumentos, disposicin final, etc.

En el caso de la instalacin del sistema de aislamiento trmico para bajas temperaturas, se debe tener
especial cuidado en su instalacin, omisiones en el proceso pueden dar lugar a condensacin de agua,
congelamiento o intromisin de vapor de agua dentro del aislamiento, lo cual es pernicioso pues abate la
eficiencia del proceso, genera corrosin e incrementa los costos de mantenimiento y disminuye
dramticamente la vida til del sistema de aislamiento trmico para bajas temperaturas, adems de las
condiciones de riesgo como consecuencia de la condensacin agua.

En base a las consideracin mencionadas y a que la Norma Oficial Mexicana para la eficiencia Trmica
NOM 009 ENER 1995 editada en el Diario Oficial del 08 de Noviembre de 1995 slo considera un rango de
temperaturas de 198 K (75 C) a 1088 K (815 C), en tanto que en las instalaciones industriales de
Petrleos Mexicanos existen procesos a temperaturas inferiores a 198 K (75 C); se elabora la presente
norma de referencia con el fin de instalar un Sistema de aislamiento trmico al menor costo, eficiente,
duradero, seguro y que no sea un problema su disposicin final.

En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron:

Por Petrleos Mexicanos:

Pemex Corporativo,
Pemex Petroqumica,
Pemex Exploracin y Produccin,
Pemex Gas y Petroqumica Bsica,
Pemex Refinacin,

Adems las Empresas:

Aislantes Minerales, S.A. de C.V.,
Glassfiber del Norte, S.A. de C.V. y
Areche Ingenieros, S.A. de C.V.

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en la
adquisicin de los materiales que conforman un sistema termoaislante para baja temperatura.

2. ALCANCE

Esta norma de referencia cubre los materiales de aislamiento trmico de tipo celular para reducir las
prdidas de energa por la entrada de calor o energa del medio ambiente en las instalaciones industriales
nuevas y las ampliaciones, modificaciones y reparaciones de las instalaciones existentes de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios donde operen equipos, recipientes y tuberas a baja temperatura y
establece los requisitos para el diseo, especificacin, montaje, inspeccin y pruebas de los materiales de
un sistema de aislamiento trmico.

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Se prohbe el uso de materiales de aislamiento trmico que dentro de sus procesos de elaboracin,
preparacin o aplicacin usen compuestos clorofluorocarbonados (CFCs).

3. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin o adquisicin
de los bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin:
Licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los
requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIN

Esta norma se debe revisar y actualizar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones
de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica, quien debe programar y realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, proceder a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en su programa anual de Normalizacin.

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:

Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica
Jacarandas No. 100, Col. Rancho Alegre, Coatzacoalcos, Ver.,
Tel. (921) 111-00 Ext. 20-445, Fax Ext. 21-505 y correo electrnico sorduna@ptq.pemex.com

5. REFERENCIAS

NOM-008-SCFI-2005 Sistema general de unidades y medidas
NOM-009-ENER-1995 Eficiencia Energtica en Aislamientos Trmicos Industriales
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias
qumicas peligrosas en los centros de trabajo
NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosivo a base de recubrimientos para instalaciones
superficiales

6. DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

6.1 Accesorios de tubera.- Elementos que permiten insertar tuberas, cambiar direccin, incrementar o
disminuir dimetros, dividir flujos, controlar flujos, tales como codos de 90 o 45 de radio corto o largo, tes,
reducciones, bridas, vlvulas, tapones, entre otros.

6.2 Ancla.- Accesorio que sirve para la fijacin del aislamiento trmico, puede ser en forma de tuercas,
pernos, barra o ngulo metlico, la cual se suelda a la superficie por aislar.

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6.3 Baja temperatura.- Se consideran bajas temperaturas las de 310 K (37 C) y menores.

6.4 Conductividad trmica ( k ).- Propiedad de un cuerpo homogneo, definida como la cantidad de
calor que fluye perpendicularmente a travs de un rea unitaria por unidad de tiempo, manteniendo una
diferencia de temperatura unitaria entre las caras de un material de espesor unitario. Se expresan en: [W/m-
K] [kcal-m/h-m-C].

6.5 Materiales o elementos de sujecin.- Soportes metlicos, anclas, pernos, clips, alambre, mallas
metlicas, flejes y resortes que sirven para sujetar al aislamiento trmico, confinarlo en un lugar y posicin
especfica, y prevenir su desplazamiento, asentamiento o ruptura dentro de condiciones de operacin tpicas.

6.6 Equipo.- Es todo recipiente, cambiador de calor, tanque de almacenamiento, torre de destilacin,
reactor, tambor, desaereador, tanque horizontal, entre otros, que se involucre en un proceso de
transformacin industrial.

6.7 Grapa o sello.- Accesorio empleado para fijacin de flejes.

6.8 Junteo.- Accin de adherir partes del aislamiento trmico por los cantos.

6.9 Perm.- Medida de transmisin de vapor de agua (permeabilidad) cuya unidad equivale al paso de
2.75 x 10
-5
kilogramos de agua en una hora de operacin a travs de un metro cuadrado de superficie y
cuando entre las dos caras existe una diferencia de presin de 1.0 mm de mercurio.

6.10 Soporte.- Anillos, vigas, anclas, pernos, patas, faldones y dems elementos estructurales que sirvan
para apoyar a la tubera o equipo y a su respectivo sistema aislante.

6.11 Superficies planas. Tuberas o equipos con dimetro exterior mayor a 30 pulgadas, los equipos con
dimetros menores se considerarn con el criterio de tubera.

6.12 Permeancia.- Propiedad que define la capacidad que tiene un material para permitir a travs de l,
el paso de materia.

6.13 Permeabilidad.- Es la permeancia medida de manera unitaria.

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Acero y el Hierro)
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials)
AWG American Wire Gauge (Calibre de Alambres Americana)
CFCs compuestos Cloro-Fluoro-Carbonados
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
ENER energa
kcal Kilocaloras
kPa Kilopascales
LGPGIR Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos
NOM Norma Oficial Mexicana
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
perm permeabilidad
pie

pie
ppm partes por milln

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pulg pulgada
W Watt

8. DESARROLLO Materiales, diseo, instalacin y pruebas

En esta seccin se establecen los materiales que se deben utilizar para implementar un sistema de
aislamiento trmico en equipos, recipientes, tuberas y sus accesorios, que dan servicio a baja temperatura
y que consta de aislamiento trmico, antia-abrasivos, adhesivos, materiales de sujecin de aislamiento,
juntas de expansin, barrera retardante al paso de vapor, acabado (metlico y no metlico), material de
sujecin de acabado, materiales de sello del acabado metlico y soportera como se muestra en la figura 1.
As como los criterios para la inspeccin, de aceptacin para la adquisicin del servicio de instalacin de los
sistemas de aislamientos trmicos y del Empaque y etiquetado de los productos suministrados.

Figura 1 Sistema de aislamiento trmico para bajas temperaturas

En las instalaciones de Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en servicio de baja temperatura
debe utilizarse vidrio celular como material de aislamiento trmico para equipos, tuberas y sus accesorios.

Solo en caso de que la forma geomtrica de los componentes de la instalacin, no permita el uso del vidrio
celular, podr utilizarse otro material como aislamiento trmico siempre y cuando ste no sea combustible,
no absorba lquidos, no emita vapores txicos en caso de incendio y que no genere un pasivo ambiental en
su disposicin final, lo cual debe ser establecido plenamente por el rea usuaria mediante una justificacin
tcnica por escrito y firmada por el grupo tcnico de la misma.

Aislamiento
trmico
Antiabrasivo Adhesivo
Barrera retardante
al paso de vapor
Material de
sujecin del
aislamiento
Material de
sujecin de
acabado
Acabado Junta de
expansin
Soporte
aislante
Tubera
o equipo
Aislamiento
trmico

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8.1.- Aislamiento Trmico

8.1.1.- Propiedades fsicas del aislante

El aislamiento trmico de tipo vidrio celular tiene como funcin bsica mantener aislado el sistema para
mantener las condiciones de temperatura de operacin de acuerdo a los requerimientos del proceso, en
servicio de baja temperatura de cuando menos de 73 K (-200 C). El material celular debe ser a base Silico
aluminoso espumndolo con bixido de carbono, dimensionalmente estable e indeformable, resistente a
disolventes orgnicos y cidos, excepto al cido fluorhdrico y sus derivados, impermeable al paso de vapor
de agua, gases y lquidos orgnicos. No corrosivo, incombustible y no formar humos. Estos materiales
celulares deben cumplir con las caractersticas indicadas en la tabla 1 que se muestra a continuacin:

PRUEBA REQUERIMIENTO
ASTM C 552
MTODO DE
PRUEBA**
MNIMO MAXIMO UNIDADES
Densidad
100
(ASTM C 552-07)
138
(ASTM C 552-07)
kg/m
3 ASTM C 302
ASTM C 303
Resistencia a la compresin
(capped)
415
(ASTM C 552-07)
kPa
ASTM C 240
Resistencia a la compresin
(deformacin de 5 mm uncapped)
242
(ASTM C 552-07)

ASTM C165
Resistencia a la flexin 283
(ASTM C 552-07)
kPa
ASTM C 203
Absorcin de agua

0.5
(ASTM C 552-07)
% en volumen
ASTM C 240
Permeabilidad al vapor de agua

0.007
(ASTM C 552-07)
ng/Pa-s-m
E 96 *
Calor especfico

0.084

kJ/kg-K

Difusividad trmica

4.2X10
-7***

m/s

Modulo de elasticidad (aprox.)

900***

MPa
ASTM C 623
Conductividad Trmica a ***

W/m-K
ASTM C 177
ASTM C 518
298
273
248
223
198
173
148
123
73
25 C
0 C
-25 C
-50 C
-75 C
-100 C
-125 C
-150 C
-200 C
0.042
0.038
0.033
0.031
0.028
0.025
0.023
0.020
0.017
* Procedimiento B del mtodo E 96 Copa hmeda; ** Mtodos ASTM o equivalentes
*** Valores de catlogo de proveedores
Tabla 1 Propiedades fsicas del vidrio celular

El material aislamiento trmico debe mantener su efectividad al menos 15 aos (vida til), en las condiciones
para las que fue seleccionado.

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8.1.2.- Seleccin del espesor

8.1.2.1.- Espesor del aislamiento trmico: la determinacin del espesor del aislamiento trmico debe cubrir,
separada o simultneamente propsitos de ahorro de energa, proteccin al personal, economa y control de
condensacin.

8.1.2.2.- Para el control de la condensacin: el espesor del aislamiento trmico debe garantizar, una
temperatura de superficie superior al punto de roco del lugar a fin de evitar condensacin y goteo durante
las 12 horas del da y al menos 8 10 horas por la noche. Para ahorro de energa y economa el nivel de
transferencia de calor no debe ser mayor a 25 W/m
2
.

8.1.2.3.- Las tuberas mayores de 30DN en esta norma se consideran como equipos y para efecto de la
seleccin del espesor del aislamiento trmico deben tomarse como superficies planas.

8.1.2.4.- Lo que sigue es una breve explicacin de la metodologa usada en clculos para la seleccin del
espesor del aislamiento trmico. Las ecuaciones que se aplican para la transferencia de calor son:

Qcond (T
s
) = Qconv (T
s
) + Qrad (T
s
)

Qcond = La transferencia de calor por conductividad desde el interior a la superficie del aislamiento, Btu/h-ft.
Qcond = -2 km (T
s
T
o
) ((r
s
ln(r
s
/r
o
))

Qconv = La transferencia de calor por conveccin desde la superficie del aislamiento al aire circundante,
Btu/h-ft.
Qconv (T
s
) = 2.032 r
2
( 1/12D )
0.2
( 2/(T
a
+ T
s
))
0.181
(T
a
T
s
)
1.266
((v+4134)/4134)
0.5

Qrad = La transferencia de calor por radiacin desde la superficie del aislamiento al aire circundante, Btu/h-ft.
Qrad (T
s
) = 2 r
s
e (T
a
4
T
s
4
)

Donde:
R
s
= Radio exterior del aislamiento, pie
R
o
= Radio interior del aislamiento, ft
Ds = El menor del dimetro exterior del aislamiento (ft) o de 2 pies
T
a
= Temperatura ambiente, R
T
o
= Temperatura de operacin, R
T
s
= Temperatura de la superficie del aislamiento, R
v = Velocidad del viento, ft/h
= 1.7141 x 10
-9
Btu/h-ft
2
R constante de Estefan Boltzmann
e = Emisividad de la superficie
km = Conductividad trmica del aislamiento en el rango de T
o
y Ts (Btu/hr-ft-R)

Mtodos iterativos se deben usar para estimar la temperatura superficial del material (el aislamiento). Esta
temperatura se menciona como "T
s
", para evaluar la conductividad trmica equivalente (k
m
), donde ka en
funcin de la temperatura.

8.1.2.5.- Los espesores indicados en las tablas 2 son los mnimos permitidos.
Si como resultado de la ingeniera de diseo se requiere un espesor diferente, prevalecer siempre el que
resulte mayor.

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Espesor de aislamiento mm / pulg
Temp. K
(C)
273 248 223 198 173 148 123 98 73
0 -25 -50 -75 -100 -125 -150 -175 -200
D
i
m
e
t
r
o

N
o
m
i
n
a
l

D
N

(
m
m
)

/

N
P
S

(
p
u
l
g
)

20 38 51 64 89 102 114 114 127 140
0.75 1.5 2 2.5 3.5 4 4.5 4.5 5 5.5
25 38 51 64 89 102 114 114 127 140
1 1.5 2 2.5 3.5 4 4.5 4.5 5 5.5
40 38 51 76 89 102 114 127 140 140
1.5 1.5 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 5.5
50 38 64 76 102 114 127 140 152 165
2 1.5 2.5 3 4 4.5 5 5.5 6 6.5
75 38 64 89 114 127 140 152 165 178
3 1.5 2.5 3.5 4.5 5 5.5 6 6.5 7
100 38 76 102 114 140 152 165 178 191
4 1.5 3 4 4.5 5.5 6 6.5 7 7.5
150 51 76 102 127 152 165 191 203 216
6 2 3 4 5 6 6.5 7.5 8 8.5
200 51 76 114 140 165 178 203 216 229
8 2 3 4.5 5.5 6.5 7 8 8.5 9
250 51 89 114 152 165 191 203 229 241
10 2 3.5 4.5 6 6.5 7.5 8 9 9.5
300 51 89 127 152 178 203 216 229 241
12 2 3.5 5 6 7 8 8.5 9 9.5
350 51 89 127 152 178 203 216 241 254
14 2 3.5 5 6 7 8 8.5 9.5 10
400 51 102 127 165 191 203 229 241 267
16 2 4 5 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5
450 64 102 140 165 191 216 229 254 267
18 2.5 4 5.5 6.5 7.5 8.5 9 10 10.5
500 64 102 140 165 191 216 241 254 279
20 2.5 4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 10 11
600 64 102 140 178 203 229 241 267 279
24 2.5 4 5.5 7 8 9 9.5 10.5 11
750 64 102 140 178 203 229 254 279 292
30 2.5 4 5.5 7 8 9 10 11 11.5
S.P. 64 114 165 216 254 292 318 356 381
2.5 4.5 6.5 8.5 10 11.5 12.5 14 15

Tabla 2.- Humedad relativa hasta 85%, velocidad del viento 7.19 km/h y mayor, temperatura promedio anual
27 C, emisividad aluminio 0.40, mximo flujo de calor 21.8 W/m
2
(18.8 kCal/h-m
2
= 6.9 Btu/h-ft
2
)

8.1.3.- Aislamiento trmico (medias caas, segmentos o placas)

8.1.3.1- Antes de la instalacin de las medias caas, segmentos o placas del aislamiento trmico a tuberas
y equipos se debe tener garantizada su integridad mecnica por lo que deben haber sido sometidos a una
prueba de resistencia mecnica (prueba hidrosttica o neumtica).

8.1.3.2- Se debe inspeccionar la superficie donde se instalara el aislamiento trmico, verificando que no se
tengan objetos metlicos soldados como varillas, puntos de soldadura, alambres, concreto u objetos, la
superficie debe estar limpia para que permita el libre movimiento del aislamiento trmico durante las
contracciones y elongaciones al enfriarse y retornar a la temperatura ambiente.

8.1.3.3- En el caso de las tuberas, equipos o soportes de acero al carbn, acero de media y baja aleacin
es necesario realizar limpieza que cumpla con lo establecido en el numeral 8.2 de la Norma de Referencia

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PGINA 12 DE 40

NRF-053-PEMEX-2006, aplicar un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con lo establecido en el numeral
8.6 de la Norma de Referencia NRF-053-PEMEX-2006, para los construidos con materiales de acero
inoxidable y aluminio no es requerido estos dos requerimientos.

8.1.3.4- No debe existir incompatibilidad qumica de los materiales que componen el sistema aislante para
evitar corrosin y degradacin prematura, por tanto el material aislante como la tubera deben estar secos
durante todo el proceso de instalacin.

8.1.3.5- Para todos los dimetros y superficies planas, el espesor del aislamiento trmico deber
incrementarse en fracciones de 0.5 pulgadas.

8.1.3.6- El espesor mnimo se muestra en la tabla 3, siendo los valores mostrados los mnimos requeridos,
independientemente si por clculo resulta otro espesor menor.

Tuberas
DN mm (NPS pulg)
Espesor mnimo aislamiento en mm (pulg)
50 a 100 ( a 4) 25.4 (1)
150 a 300 (6 a 12 ) 38.1(1.5)
350 a 600 (14 a 24) 50.8 (2)
650 a 750 (26 a 30) 50.8 (2)
Equipos y tuberas
con DN 750 (NPS 30)
y mayores
38.1 (1.5)
(superficie plana)

Tabla 3 Espesor de aislamiento mnimo

8.1.3.7- El nmero de capas con respecto al espesor del aislamiento se muestra en la tabla 4.

Espesor de aislamiento trmico en mm (pulg) Nmero de capas
25 (1), 38 (1.5), 51 (2), 64 (2.5), 76 (3) 1
89 (3.5), 102 (4), 114 (4.5), 127 (5), 140 (5.5), 152 (6), 165 (6.5),
178 (7), 191 (7.5), 203 (8)
2
216 (8.5) y mayor multi-capas

Tabla 4 Nmero de capas por espesor de aislamiento

8.1.3.8- El aislamiento debe ser fabricado en medias caas, cuadrantes, sextantes o por segmentos de
acuerdo al dimetro nominal de la tubera de acuerdo a lo indicado en la tabla 5.

Tubera con dimetro nominal Fabricacin
15 a 300 ( a 12) Media caa
350 a 600 (14 a 24) Cuadrantes con terminacin curva
650 a 750 (26 a 30) Sextantes con terminacin curva
Mayor a 750 (30) Segmentos

Tabla 5 Fabricacin de aislamiento de acuerdo a dimetro de tubera

8.1.3.9- El dimetro interno del aislante trmico como medias caas, cuadrantes, sextantes o segmentos,
debe ajustarse al dimetro externo de la tubera sobre la que se ha de aplicar. Esta dimensin, la longitud y
el espesor tendrn una tolerancia de acuerdo al estndar ASTM C 585 o equivalente.

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8.1.3.10- En los accesorios y conexiones de tubera, es preferible el uso de aislamientos trmicos
prefabricados.

8.1.3.11- Los instrumentos de medicin, bombas y equipos o accesorios de mantenimiento frecuente, es
preferible el uso de aislamiento trmicos removibles en las cuales se debe dejar solamente descubierto las
partes fundamentales.

8.1.3.12- Las placas de vidrio espumado podrn aplicarse en su dimensin original o podrn
redimensionarse, haciendo trazos y cortes necesarios dependiendo de los accesorios y conexiones de
tubera como vlvula, bridas, derivaciones, as como en bombas o de la geometra del equipo de que se
trate, de manera que se asegure que acoplen perfectamente sobre la superficie donde se instalaran, no
dejando espacio entre estas.

8.1.3.13- Para conformar codos en tuberas en dimetro nominal de 76 mm (3 pulg) y menores, se sigue el
contorno con segmentos del preformado o se hacen cortes de 45 sobre los extremos coincidentes. Para
codos en tuberas en dimetro nominal de 102 mm (4 pulg) y mayores, debe ser en sectores curvos cortados
y trazados, considerando el dimetro y forma del accesorio en cuestin.

8.1.3.14- Los ramales o derivaciones del cabezal o equipo principal, deben aislarse hasta 50 cm despus de
la primera vlvula de bloqueo.

8.1.3.15- Los instrumentos deben aislarse y dejarse visibles solamente las partes fundamentales

8.1.3.16- En equipos de superficie plana en la horizontal donde se puede acumular agua, se debe dejar una
pendiente de 5 cm por cada metro, tomando la parte central como la ms elevada, para asegurar el libre
escurrimiento de agua.

8.1.3.17- Todo saliente metlico de tubera o equipo se debe aislar cuando menos a una distancia de 4
veces el espesor usado, rematando con el mismo aislamiento achaflanado, para evitar la condensacin de
agua.

8.1.3.18- Las vlvulas convencionales deben aislarse hasta la brida del bonete, las de bonete extendido
cuando menos deben aislarse a la mitad del bonete, condicin que debe evaluarse, cuando se determine
que se puede presentar formacin de hielo o condensacin de agua, se debe subir el aislamiento
asegurando que nunca se alcance una temperatura de 233 K (-40 C) en los empaques alojados en el
prensaestopas de la vlvula.

8.1.3.19- En el caso de bridas o vlvulas, donde las tuercas deban quedar accesibles, debe aislarse con
sistemas removibles debidamente rematados y sellados, este sello debe ser retirado y vuelto a colocar cada
vez que se practique una inspeccin.

8.1.3.20- Una vez que se instale el aislante trmico deben tomarse precauciones para protegerlo contra la
intemperie hasta que sea instalada la barrera retardante al paso de vapor y el acabado.

8.1.3.21- Las placas de datos e identificacin sobre equipos o tubera, se debe identificar su posicin, para
remover la seccin sin causar daos al resto del aislamiento.

8.1.3.22- Para el caso de las tuberas antes de instalar las placas del aislamiento trmico se deber recubrir
con un material antiabrasivo.

8.1.3.23.- En equipos verticales el faldn debe aislarse cuando menos en una longitud de cuatro veces el
espesor del aislamiento, tomando como referencia la soldadura de la tapa inferior ver figura 18.

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8.2.- Antiabrasivo

8.2.1.- Para evitar la erosin del aislamiento trmico, causada por los movimientos independientes del
aislante y la tubera como consecuencia de las elongaciones y contraccin por las bajas temperaturas, se
debe proteger la superficie interna del aislamiento trmico. En el caso de primera capa la superficie que esta
en contacto con la parte metlica, para la segunda y tercera capa la superficie interna que esta en contacto
con cara superior del aislamiento trmico instalado.

8.2.2.- Por lo anterior antes de instalar las piezas se deben recubrir en toda la superficie interna con material
antiabrasivo como se muestra en la figura 2.

Figura 2 Antiabrasivo

8.2.3.- El material antiabrasivo permitido para acero al carbn y de media y baja aleacin es adhesivo
inorgnico o equivalente, no combustible para temperatura de servicio de 5 a 755 K (-268 a +482 C), tiempo
de secado de 20 a 30 minutos a 298 K (+25 C), temperatura de aplicacin de 277 a 311 K (+4 a +38 C).
Tipo Hydrocal B-11 o equivalente. El antiabrasivo permitido para aceros inoxidables es adhesivo para
servicio criognico, para unir aislamiento-aislamiento u aislamiento-metal, para temperaturas de servicio de
77 a 394 K (-196 a +121C), seca al aire en menos de una hora, debe aplicarse en superficies secas, limpias
y temperaturas de 289 a 311 K (+16 a +38C), Tipo foster 82-77 o equivalente

8.2.4.- Despus de aplicado y seco el material antiabrasivo, se debe continuar con la secuencia de
actividades de instalacin del aislamiento trmico.

8.3.- Adhesivos.

8.3.1.- Es el material usado para mantener unidas las piezas del aislamiento trmico, deben ser de fcil
aplicacin, secado rpido, con fuerte adherencia, esto con el fin de fijar el aislamiento trmico a la superficie
a aislar.

8.3.2.- Es importante que todas las superficies metlicas donde concluye el aislamiento trmico, se sellen
perfectamente con el adhesivo, para evitar la penetracin de aire hmedo que afecta la capacidad aislante.

8.3.3.- Adhesivo bicomponente o equivalente.- cura en ausencia de aire con un contenido de slidos 92 a
96%, permeabilidad 0.008 perm-cm (ASTM E96), temperatura de servicio de 218 a 355 K (-55 a +82 C),
Antiabrasivo
Recubrir solo la superficie
interna en todas las capas del
aislamiento e instalar hasta
que seque totalmente.

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tiempo de secado 90 minutos a 298 K (+25 C), color negro, temperatura de aplicacin de 293 a 308 K (+20
a +35 C), Tipo PC 88 o equivalente.

8.3.4.- Adhesivo para servicio criognico, para unir aislamiento-aislamiento u aislamiento-metal, para
temperaturas de servicio de 77 a 394 K (-196 a +121C), seca al aire en menos de una hora, debe aplicarse
en superficies secas, limpias y temperaturas de 289 a 311 K (+16 a +38C), Tipo foster 82-77 o equivalente.
El Adhesivo inorgnico Hydrocal B-11 no es permitido su uso en aceros inoxidables.

8.3.5.- En el caso donde se manejen temperaturas por debajo de 218 K (-55 C) y sea necesaria la
instalacin de dos o ms capas, a la ltima capa se debe instalar adhesivo bicomponente.

8.3.6.- El adhesivo se debe aplicar en todo la superficie del contorno de las juntas longitudinales y
circunferenciales como se muestra el la figura 3.

Figura 3 Aplicacin del adhesivo en las caras del aislamiento trmico

8.3.7.- No se debe aplicar adhesivo para unir el aislamiento trmico al tubo o pared del equipo (excepto en
cabezas ver 8.3.11), ni para unir una con otra capa de aislamiento, la pared metlica y cada capa de
aislamiento debe moverse independientemente una de otra. A excepcin de las terminaciones donde se
debe evitar el paso de agua, donde se debe sellar perfectamente con adhesivo inorgnico.

8.3.8.- En la instalacin del aislamiento trmico para el caso de las medias caas las juntas longitudinales de
la ltima capa deben quedar alineadas en posicin horizontal, para reducir la posibilidad de entrada de agua,
las juntas longitudinales de las capas siguientes deben quedar giradas a 90, como se muestra en figura 4.

8.3.9.- En el caso de cuadrantes, sextantes o segmentos deben quedar girados las juntas longitudinales,
para que no coincidan estas entre las capas adyacentes, la separacin entre dos juntas longitudinales debe
ser de 75 mm (3 pulg) como mnimo.

El adhesivo se debe
aplicar en todo la
superficie del
contorno de las
juntas longitudinales
y circunferenciales
como se muestra

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Figura 4 Colocacin de capas de aislamiento trmico

8.3.10.- Las juntas longitudinales y transversales de las piezas prefabricadas deben acoplarse
perfectamente, no deben quedar separaciones y deben unirse firmemente con el adhesivo correspondiente
en toda la superficie del contorno de las piezas. Las piezas deben sujetarse para mantenerlas unidas hasta
que seque el adhesivo.

8.3.11.- El adhesivo para fijar el aislamiento en equipos como es el caso de las cabezas o tapas en equipos
instalados en la horizontal o en la cabeza o tapa inferior de equipos instalados en la vertical, debe ser de
fraguado rpido para evitar el desprendimiento de las piezas. Para estos casos se debe aplicar Adhesivo
bicomponente o equivalente con un acelerador de secado se debe tratar el adhesivo bicomponente con un
catalizador, Hold Catalyst de Pittsburgh Corning Co. o equivalente, una vez aplicado el catalizador se debe
colocar firmemente la pieza de aislamiento trmico en superficie a aislar y mantenerla fija de 3 a 4 minutos
para asegurar su adherencia.

8.3.12.- El catalizador se debe esprear sobre el adhesivo bicomponente que fue aplicado, esto es en toda
superficie del aislamiento trmico que se acoplar a la pared metlica del equipo y en los cantos donde se
unir con las otras placas de aislamiento trmico. Requerimiento que se debe repetir para las capas del
aislamiento siguiente, aplicando el adhesivo bicomponente y el catalizador en toda la cara a unir con la capa
instalada y en los cantos de las piezas de aislamiento trmico adyacentes.

Junta circunferencial
Junta longitudinal en la ltima capa
en la horizontal
L
o
n
g
it
u
d

d
e

m
e
d
ia

c
a
d
e

la

lo
n
g
it
u
d

d
e

m
e
d
ia

c
a
d
e

la

lo
n
g
it
u
d

d
e

m
e
d
ia

c
a
a
Juntas longitudinales:
-Segunda capa giradas a
90 de la primera.
-Tercera capa giradas a 90
de la segunda
Tubo

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8.3.13.- Las juntas de cada una de las piezas y su superficie de contacto con la pared metlica, deben
acoplar perfectamente, no deben quedar separaciones y unirse firmemente con el adhesivo correspondiente
en toda la superficie del contorno de las piezas y con las cabezas o tapas en equipos instalados en la
horizontal o en la cabeza o tapa inferior de equipos instalados en la vertical.

8.4.- Materiales de sujecin del aislamiento trmico

8.4.1.- Como el adhesivo requiere de un tiempo de secado, es necesario sujetar el aislamiento trmico para
mantener presionando los preformados entre s y contra la pared de la tubera o equipo, a fin de conseguir
un buen acoplamiento y evitar espacios entre la equipo/tubera/conexiones y el aislamiento trmico, a
continuacin se enlista la descripcin de los materiales permitidos:

Cinta plstica adhesiva de 51 mm de ancho o cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio.
Fleje de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.51 mm y ancho de 13 y 19
mm.
Para fijacin del fleje, su respectivo sello de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 167 o equivalente con
ancho de acuerdo al fleje de 13 y 19 mm.

8.4.2.- El criterio para sujetar el aislamiento trmico es el siguiente:

Tuberas hasta de 24 DN con una capa de aislamiento, usar flejes de acero inoxidable de 13 mm de
ancho.
Tuberas mayores a 24 DN con una capa de aislamiento, usar flejes de acero inoxidable de 19 mm de
ancho.
Tuberas hasta de 24 DN con dos o ms capa de aislamiento, usar para las capas internas cinta plstica
adhesiva o cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio y para la ltima capa flejes de acero inoxidable de
13 mm de ancho.
Tuberas mayores a 24 DN con dos o ms capa de aislamiento, usar para las capas internas cinta
plstica adhesiva o cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio y para la ltima capa flejes de acero
inoxidable de 19 mm de ancho.
En equipos se debe sujetar todas las capas de aislamiento trmico con flejes de 19 mm de espesor, en
las cabezas ser con flejes sobre anillo flotante, el ajuste de estos no debe causar roturas o
agrietamiento de las placas.

8.4.3.- Para tuberas en las capas internas, en cada pieza de aislamiento trmico debe sujetarse con cinta
adhesiva en sus extremos, como se muestra en figura 6.

8.4.4.- Para tuberas en las capas externas, cada pieza de aislamiento trmico de 61 cm de longitud se debe
sujetar con dos flejes, uno en cada extremo como se muestra en figura 6. Para el caso de accesorios de
tubera y en ajuste de terminaciones en tuberas se deben colocar cuando menos un fleje por cada
segmento aislamiento trmico. El ajuste de los flejes no debe causar roturas o agrietamiento de las placas
del aislamiento trmico.

8.4.5.- Para equipos en las capas internas y externas, cada pieza de aislamiento trmico de 61 cm de
longitud se debe sujetar con dos flejes, uno en cada extremo como se muestra en figura 6. Para el caso de
ajuste de terminaciones se deben colocar cuando menos un fleje por cada segmento aislamiento trmico. El
ajuste de los flejes no debe causar roturas o agrietamiento de las placas del aislamiento trmico.

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Figura 5 Sujecin de aislamiento trmico en tuberas

Figura 6 Sujecin de aislamiento trmico en equipos

8.5.- Juntas de expansin:

8.5.1.- Las juntas de expansin deben absorber las diferencias en las contracciones y dilataciones trmicas
del aislamiento trmico con respecto a las tuberas o equipos, causadas al pasar de la temperatura ambiente
a las bajas temperaturas de operacin.

8.5.2.- Las juntas de expansin debe ser de fibra mineral criognica, es un aislante trmico nodulizado de
alta calidad, libre de impurezas y bajo contenido de shot, mximo 10 % sobre malla # 50 US. Temperatura
de uso desde 20 K (-253 C) hasta 923 K (+650 C), absorcin de humedad menos de 1.0 % en volumen,
contenido de voltiles 0.2% mximo a 723 K (+450 C), PH 6 a 9, composicin qumica: MgO 15% max., S
Sujetar los extremos con
cinta plstica adhesiva o
cinta adhesiva reforzada
con fibra de vidrio
Sujetar los extremos con flejes,
el ajuste no debe causar roturas
o agrietamiento al aislamiento
Cada pieza menor
a 30 cm de longitud
sujetar con un fleje
al centro.
P
i
e
z
a
s

d
e

3
0

a

6
0

c
m
Tubo
30 cm
30 cm 30 cm 30 cm 30 cm 30 cm
Separacin mxima
entre flejes 30 cm

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1.6% max., SiO
2
35-48% max., Al
2
O
3
20% max., FeO 15% max., CaO 40% max. Cumple normas ASTM C-
764-94 Tipo II Categora 1 equivalente.

8.5.3.- Para sellar la fibra criognica se debe instalar una recubrimiento de sello entre los bloques
(PITTSEAL 444N o equivalente), que permita el movimiento del aislamiento y la compresin de la fibra
mineral manteniendo el sello al paso de vapor.

8.5.4.- El recubrimiento de sello (PITTSEAL 444N o equivalente) es un compuesto especialmente formulado
para sellar juntas en sistemas aislantes de vidrio celular, con slidos 90% en volumen, base solvente, peso
1.5 kg/litro, temperatura de aplicacin de 277 a 311 K (+4 a +38 C), temperatura de servicio 217 a 355 K (-
56 a +82 C), permeabilidad 0.013 perm-cm (0.008 perm-in) de acuerdo ASTM E96, aplicarlo en espesores
de 3 mm.

8.5.5.- En las tuberas y equipos de acero al carbn de baja y media aleacin y acero inoxidable, se deben
instalar juntas de expansin de acuerdo lo indicado en la tabla 6.

Espesor de junta
0 cm (no requiere)
Espesor de junta
2 cm
Espesor de junta
4 cm
Espesor de junta
5 cm
Temperatura
de Diseo
Long. de Tubera
m
Long. de Tubera
m
Long. de Tubera
m
Long. de Tubera
m
273 K
( 0 C ) Hasta 12 Mayor de 12 hasta 20 --- ---
248 K
(-25 C) Hasta 6 Mayor de 6 hasta 20 --- ---
223 K
(-50 C) Hasta 4 Mayor de 4 hasta 14 Mayor de 14 hasta 20 ---
198 K
(-75 C) Hasta 3 Mayor de 3 hasta 11 Mayor de 11 hasta 20 ---
173 K
(-100 C) Hasta 2 Mayor de 2 hasta 8 Mayor de 8 hasta 16 Mayor de 16 hasta 20
148 K
(-125 C) Hasta 2 Mayor de 2 hasta 7 Mayor de 7 hasta 14 Mayor de 14 hasta 17
123 K
(-150 C) Hasta 1.5 Mayor de 1.5 hasta 6 Mayor de 6 hasta 11 Mayor de 11 hasta 14
98 K
73 K

Nota. En corredores de tubera (Racks) en donde la distancia entre marcos es de 6 y 8 metros de longitud,
se deber instalar una junta de expansin entre los dos apoyos (marcos), debido a que los dos soportes
donde se apoya la tubera trabajan como ancla del aislamiento trmico.

Tabla 6 Ubicacin de juntas de expansin

8.5.6.- Las juntas de expansin en las tuberas se deben ubicar perpendicularmente al eje del tubo y en
equipos paralela y perpendicularmente a su propio eje.

8.5.7.- Para el caso de tuberas instaladas en horizontal las juntas de expansin deben instalarse al centro
de la tubera y con el espesor indicado en la tabla 6, para tuberas aisladas con dos o ms capas la juntas de
expansin se deben instalar desfasadas con una separacin no menor a 20 cm como se ilustra en la figura
7.

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8.5.8.- Sobre cada una de las juntas de expansin se debe instalar el recubrimiento de sello (PITTSEAL
444N o equivalente) con una longitud mnima de 23 cm como se ilustra en la figura 7, esto para asegurar el
sellado y permitir el movimiento del aislamiento trmico.

8.5.9.- Sobre las juntas de expansin no debe colocarse cemento monoltico, ni cualquier otro elemento que
no permita el libre movimiento de la junta.

Figura 7 Arreglo de juntas de expansin en tuberas horizontales

8.5.10.- Para el caso de tuberas bajantes como es el caso de columnas de destilacin, acumuladores
verticales, tanques criognicos, se debe instalar una junta de expansin entre soportes, localizada en la
parte inferior de cada uno de ellos, como se muestra en la figura 8.

Una capa de aislamiento
Dos capa de aislamiento
Tres capa de aislamiento
L
C
L
C
Centro de Lnea
L
C
L
C
L
C
L
C
L
C
L
C
Junta de
expansin
Recubrimiento
de sello
Barrera retardante
al paso de vapor
Junta de
expansin
Barrera retardante
al paso de vapor
Recubrimiento
de sello
Aislamiento
trmico
20 cm
20 cm
23 cm
longitud mnima
Recubrimiento de sello

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Figura 8 Arreglo de juntas de expansin en tuberas verticales

8.5.11.- En equipos con anillo atiezador y/o de soportes, las juntas de expansin se deben ubicar debajo de
ellos, como se ilustra en las figuras 9 y 18.

8.5.12.- En el caso del anillo atiezador no debe concluirse el terminado del aislamiento a 90 debe ser a 23
como mnimo para asegurar el escurrimiento del agua y reducir riesgos de que est penetre bajo el acabado.

Longitud de
acuerdo a
tabla 7
Junta de
expansin por
debajo de la
solapa de
refuerzo del
mun
Junta de
expansin por
debajo de
soporte gua
Instalar juntas
de expansin
intermedias
solo cuando la
longitud entre
soportes sea
mayor a la
indicada en la
tabla 7
20 cm
10 cm
10 cm
Recubrimiento
de sello
Junta de expansin para
dos o tres capas de
aislamiento trmico
Aislamiento
trmico
Aislamiento
trmico

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Figura 9 Arreglo para juntas de expansin en equipos.

8.5.13.- Los soportes de aislamiento trmico en los equipos instalados en posicin vertical deben estar a una
separacin mxima de 3.6 m, con este requerimiento, se deben dejar juntas de expansin de 2 cm de ancho,
como se muestra en la figura 18.

8.5.14.- Se deben instalar juntas longitudinales es en recipientes cuando el dimetro exterior (DE) sea de 6
m o mayor hasta una temperatura de 223 K (-50 C); DE de 4.5 m o mayor hasta 198 K (-75C); DE de 3.5 m
o mayor hasta 173 K (-100 C); DE de 3 m o mayor hasta 148 K (-125 C); DE de 2.5 m o mayor hasta 123 (-
150 C); DE de 2 m o mayor de 73 (-200C).

8.6.- Barrera retardante al paso de vapor.

8.6.1.- La barrera retardante al paso de vapor debe proteger al aislamiento trmico contra el paso de vapor
de agua, se debe instalar de manera continua sobre toda la superficie de la ltima capa del aislamiento
trmico, una instalacin deficiente permitir el paso de vapor de agua reducindose la eficiencia del sistema
aislante. Los requerimientos indicados en esta seccin son de aplicacin tanto para tuberas como para
equipos.

8.6.2.- El material permitido para la barrera retardante al paso de vapor es Foster Monolar II Mastic 60-
38/60-39 o equivalente, es un elastmero, flexible, resistente al fuego, lmites de temperatura 233 a 394 K (-
40 a +121 C), se debe aplicar tres capas, la primera debe ser de un espesor de 0.8 mm, dejar secar (3
horas), colocar una segunda capa de 1.6 mm en la cual se embebe la malla de refuerzo, dejar secar, las dos
capas secas deben tener un espesor no debe ser menor a 0.7 mm, aplicar una tercera capa de un espesor
mnimo de 1.2 mm, el tiempo de secado al tacto 3 horas y totalmente en 48 horas, el espesor total seco de
las tres capas debe ser mnimo de 1.3 mm (0.050 pulg). Se debe garantizar 0.007 perm mtricos (0.011
perms) de acuerdo a ASTM E96 procedimiento E, ver figura 10.

Junta de
expansin
Aislamiento trmico
Pared del
equipo
Anillo
atiezador
Barrera retardante
al paso de vapor
Recubrimiento
de sello
E
E
E
E
E= espesor del termoailante
23
23
Junta de
expansin
Aislamiento trmico
Pared del
equipo
Anillo
atiezador
Barrera retardante
al paso de vapor
Recubrimiento
de sello
E
E
E
E
E= espesor del termoailante
23
23
Barrera retardante
al paso de vapor
Acabado
Junta de
expansin
Pared del
equipo
Recubrimiento
de sello que
sobresalga 10
cm por cada
lado de la junta
de expansin
1.0 cm de claro
perimetral
Aislamiento
trmico
A = del
espesor de la
ltima capa
A
Soporte de
aislamiento
Acabado

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8.6.3.- La malla de refuerzo puede ser Foster MAST-A-FAB / Chil-Gas / Pittsburg PC-49 o equivalente,
debe ser de polister tratada, 10 hilos de pie y 10 hilos de trama. (100 cuadros/pulgada cuadrada), los
traslapes deben ser de 5 cm mnimo, debe estar embebida, no se deben dejar arrugas, ni bordos.

8.6.4.- Los instrumentos de medicin, conexiones, tuberas o cualquier parte con aislamiento trmico donde
se tenga la posibilidad de penetracin de agua deben ser sellados con barrera de vapor.

Figura 10 Barrera retardante al paso de vapor

8.6.5.- Cuando se trabaje con temperaturas 113 a 73 K (-160 a -200 C) se debe instalar una segunda
barrera retardante al paso de vapor y debe localizarse entre las dos ltimas capas, el material debe ser Foil
to Mylar lamina de aluminio (25 m) entre sellado con dos cintas de polister (12 m) o Foil de aluminio (7.6
m) reforzado con hilos fibra de vidrio y papel craft (12 m) u otro Foil de material equivalente, con una
permeancia 0.02 perm o menor, de acuerdo al ASTM E96 y una temperatura de servicio de 232 K (-41 C) o
menor.

8.7.- Materiales de acabado.

El acabado tienen la funcin de proteger al sistema aislante del clima y el abuso mecnico, este puede ser
metlico o no metlico, el acabado metlico ser el usado dentro de las instalaciones y el no metlico se
ser usado solo por solicitud expresa de PEMEX en aquellos lugares donde el recubrimiento metlico
(lamina de aluminio) esta expuesto a robo.

Antes de instalar el acabado el contratista debe inspeccionar que la superficie del aislamiento trmico o de la
barrera retardante al paso de vapor, est libre de roturas, abolsamientos, huecos o irregularidades. Este es
el paso ms importante en la colocacin del sistema aislante. El sello con Adhesivo y barrera retardante al
paso de vapor evitan que por esos puntos de falla se pueda introducir vapor de agua.

Barrera retardante al paso de vapor, de elastmero, flexible, resistente al fuego
aplicar tres capas
1 capa de 0.8 mm, dejar
secar 3 horas
3 capa de 1.2 mm seca
totalmente en 48 horas
2 capa de 1.6 mm, con la
malla de refuerzo embebida
en la pasta, no se deben
dejar arrugas, ni bordos,
dejar secar 3 horas.
1+2+3 capas secas de
1.3 mm mnimo
1+2 capas secas
0.7 mm como
mnimo
Tubo
Barrera retardante al paso de vapor, de elastmero, flexible, resistente al fuego
aplicar tres capas
1 capa de 0.8 mm, dejar
secar 3 horas
3 capa de 1.2 mm seca
totalmente en 48 horas
2 capa de 1.6 mm, con la
malla de refuerzo embebida
en la pasta, no se deben
dejar arrugas, ni bordos,
dejar secar 3 horas.
1+2+3 capas secas de
1.3 mm mnimo
1+2 capas secas
0.7 mm como
mnimo
Tubo

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8.7.1.- Acabado metlico

8.7.1.1.- Los materiales permitidos para el acabado metlico es el siguiente:

Tuberas:
Lmina de aluminio lisa, con recubrimiento anticorrosivo-dielctrico laminado en caliente, aleacin 3003
3105 o semejante (depender de la composicin qumica y agresividad del ambiente), dureza H-14,
ASTM B 209, espesor 0.6 mm (0.024 pulg) rollos en 91.4 cm de ancho.
Como alternativa por ambientes agresivos para el aluminio usar lmina de acero inoxidable lisa, tipo 304
con un espesor de 0.40 mm (0.016 pulg), rollo en 91.4 cm de ancho.

Equipos:
Para equipos instalados en posicin horizontal, usar lmina de aluminio lisa, con recubrimiento
anticorrosivo-dielctrico laminado en caliente, aleacin 3003 3105 o semejante, dureza H-14, ASTM B
209, espesor 0.61 mm (0.024 pulg) rollos de 91.4 cm de ancho.
Para quipos instalados en posicin vertical, usar lamina de aluminio con recubrimiento anticorrosivo-
dielctrico laminado en caliente, acanalada, aleacin 3003 3105 o semejante, dureza H-14, ASTM B
209, espesor 0.61 mm (0.024 pulg), de 84 cm (33 pulg) de ancho, esta no requiere rolado y se adapta
con facilidad a superficies curvas.
Como alternativa por ambientes agresivos para el aluminio, usar lmina de acero inoxidable lisa, tipo 304
con un espesor de 0.40 mm (0.016 pulg), rollo en 91.4 cm de ancho.

En instalaciones existentes con equipos instalados en posicin vertical con lamina lisa, el usuario podr
continuar especificando est particular requerimiento como sustituto de la lamina acanalada.

8.7.1.2.- Una vez cortada la lmina de acabado, en toda su periferia debe hacerse un engargolado

8.7.1.3.- La lmina del acabado en ningn caso debe de entrar en contacto con la superficie fra.

8.7.1.4.- En tuberas y cuerpo de recipientes de dimetro menor a 2.50 m, la lmina se debe ser previamente
rolado para mejorar su adaptacin a la superficie cilndrica.

8.7.1.5.- La lamina de acabado no debe quedar separada de la superficie del aislamiento trmico, no deben
haber bolsas, quedar sumido, forzado y/o deformado por sus propios elementos de sujecin

8.7.1.6.- El traslape en las laminas de acabado debe ser tal que permita el escurrimiento del agua, sin que
esta penetre bajo la lamina del acabado, esto reduce riesgos de afectacin del aislamiento trmico y un
deterioro prematuro de la lamina.

8.7.1.7.- El traslape de la lamina de acabado tanto en juntas longitudinales como trasversales para tuberas
debe ser de 5 cm como mnimo, para equipos el traslape debe de ser de 7.5 cm como mnimo.

8.7.1.8.- En el caso de tuberas y equipos horizontales, el traslape longitudinal de las laminas de acabado
debe ser del lado opuesto al impacto de los vientos dominantes y por debajo del la horizontal tomando como
referencia el centro de la tubera y para las juntas circunferenciales el traslape no debe estar a favor de los
vientos dominantes ver figura 11.

8.7.1.9.- En tuberas y equipos verticales, el traslape longitudinal de las laminas de acabado debe ser de
lado opuesto de los vientos dominantes y el circunferencial la lamina superior debe quedar por encima de de
la inferior como se muestra en la figura 11.

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Figura 11 Traslapes de laminas (acabado metlico)

8.7.1.10.- En los lugares con terminacin de aislamiento en la vertical como boquillas, tuberas, soportes
colgantes, instalar botaguas soldados, con la finalidad de reducir la entrada de agua bajo aislamiento, en la
figura 12 se muestra el botaguas para terminacin de tuberas, en la figura 13 botaguas en boquilla de
equipos.

8.7.1.11.- En las cabezas de los recipientes o en los accesorios de tubera, se debe trazar y cortar la lmina
metlica en segmentos siguiendo la forma geomtrica a fin de lograr el mejor acoplamiento contra el
contorno del aislamiento trmico instalado. En equipos donde la cubierta metlica no est apoyada en
soportes, estos segmentos se deben anclar a un anillo flotante colocado sobre el aislamiento de las boquillas
de las cabezas. Este anillo flotante o aro para sujecin de aislamiento debe ser de alambrn de acero
inoxidable, ver figura 13.

A
A
A
A
A
Acabado Metlico
Aislamiento
trmico
Engargolado en toda la
periferia de la lamina del
acabado
Traslape
Traslape
Embonar
lmina por
arriba
Embonar
lmina por
debajo
Vientos
Dominantes
Vientos
Dominantes
Traslape opuesto al impacto
de los vientos dominantes
Embonar lmina
por arriba
Embonar lmina
por debajo
A= 5 cm mnimo para tuberas
A= 7.5 cm para equipos

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Figura 12 Botaguas en terminacin de aislamiento en tubera

Figura 13 Botaguas en boquilla y aro para sujecin de aislamiento

Espesordelaislamiento+1
Longituddel
esprrago
2
Anillobotagua3/8de
espesorfabricadodeplaca
rolada15deinclinacin.
VerDetalleA
Aroparasujecinde
aislamiento.VerDetalleB
Tpico de anillo botaguas para boquilla vertical superior, para evitar la filtracin de agua entre el
aislamiento y la pared de la boquilla
CASQUETESUPERIOR(DOMO)
1/4
15
Tubera
Placa de 3/8 de espesor como mnimo del mismo
grado de soldabilidad del material del tubo.
Acabado del
aislamiento
Placa soldada en
toda la periferia
15 con respecto
a la horizontal
5 cm
5 cm

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Figura 13 Detalle de B Aro para sujecin de aislamiento
8.7.2.- Acabado No Metlico

8.7.2.1.- En aquellos lugares donde quede expuesta el acabado metlico (lamina de aluminio o de acero
inoxidable) al robo, debe usarse acabado no metlico. En este caso particular debe ser explcitamente
solicitado por Pemex, sealando claramente los lmites donde se permite su instalacin.

8.7.2.2.- El acabado no metlico permitido es recubrimiento Pittcote 404 base agua o equivalente, de
acrilico-latex altamente flexible, para usarse como acabado al intemperismo sobre el aislamiento, disponible
en color blanco o gris (o algn otro bajo pedido), aplicacin con guante, llana, brocha o por aspersin.
Temperatura de servicio 239 a 355 K (-34 a +82 C), temperatura de aplicacin min. 277 K (+4 C), tiempo
de secado 3 horas al tacto y 24 horas secado total, permeabilidad 0.67 perm-cm.
Dimetroexteriordelaboquilla
4piezasdeplaca
de2X2X3/8
repartidasde
manerasimtrica
Fig. 13 Detalle A Botaguas
Tpico
barrade

1deseparacinentreel
aislamientoyelanillobotaguas
1deseparacinentre
elpasodetuberasyel
anillobotaguas Longitud=largodel
esprrago
RejillaIrving
RejillaIrving
Boquilla
Soldaduradefiletecontina
Lmina
Fleje
Sello
Lmina
+
15
Roda-pie

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8.8.- Materiales de sujecin del acabado metlico

8.8.1.- Debido a que los sistemas termo aislantes estn expuestos a la accin de los vientos, es muy
importante contar con materiales de sujecin confiables que permitan al sistema aislante resistir los fuertes
impactos de los violentos vientos huracanados. En especial de las lminas del acabado metlico que en
caco de desprenderse son condiciones de riesgo para el personal y las instalaciones.

8.8.2.- Los materiales permitidos para la sujetar el material de acabado son:

Fleje de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.51 mm y ancho de 13 y 19
mm. Para fijacin del fleje, su respectivo sello de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 167 o equivalente
con ancho de acuerdo al fleje de 13 y 19 mm.
Remaches de alta resistencia de material de acero inoxidable (no permitido uso de remaches de
aluminio)
Clips S de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.4 mm y ancho 19 mm. Para
fijacin laminas del acabado metalico en tuberas y equipo verticales. Ver figura 14.
Clips J de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.4 mm y ancho 19 mm. Para
fijacin de flejes en tuberas y equipo verticales. Ver figura 14.
Resortes tensores: Material de acero inoxidable, aleacin T 302, con una longitud 122 mm, dimetro del
alambre del resorte 2.6 mm, elongacin mxima 235 mm con 100 kg de carga. Aplicable solo para
equipos.

Figura 14 Clips S para sujetar laminas y clips J para sujetar flejes en tuberas y equipos verticales.
8.8.3- Es importante que no dejar ninguna seccin del acabado metlico sin sujetar.

8.8.4- El ajuste de los flejes no debe producir roturas o agrietamientos en las placas.

8.8.5- En las laminas de proteccin mecnica debe tenerse especial cuidado en mantener un traslape
mnimo de 5 cm tanto en las juntas circunferenciales como en las longitudinales en tuberas y de 7.5 cm para
los equipos.

8.8.6- En equipos y tuberas (instalados en posicin vertical) como columnas de fraccionamiento y sus
tuberas bajantes, donde se puede deslizar las lminas de material de acabado, deben instalarse clips S
1
9
m
m
5
6
m
m
3
8
m
m
1
6
m
m
7
0
m
m
3
8
m
m
7
0
m
m
1
9
m
m
1
3
m
m
5
m
m
Espesor = 0.4 mm
Espesor = 0.4 mm
Clip S Clip J

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que permiten fijar las laminas unas con otras. Los clips S deben instalarse a una separacin mxima de 30
cm.

8.8.7-En equipos y tuberas instaladas en posicin vertical, donde se puede deslizar los flejes que sujetan las
laminas del acabado, deben instalarse clips J, que sujeten al fleje. Los clips J deben instalarse a una
separacin mxima de 40 cm y se deben fijar a la lmina con remaches.

8.8.8- Los flejes deben instalarse a una separacin mxima de 30 cm centro a centro, tanto para tuberas
como para equipos, asegurando la instalacin de un fleje en los extremos de cada lmina del acabado
metlico ver figura 15. En tramos menores de 20 cm como son cortes para conformar codos, bridas u otros
accesorios deben colocarse cuando menos un fleje por cada segmento.

Figura 15 Instalacin de flejes sobre lmina de acabado metlico.

8.8.9- El criterio para la seleccin del ancho del fleje es el siguiente:

Tuberas hasta de 24 DN, usar flejes de acero inoxidable de 13 mm de ancho
Tuberas mayores a 24 DN, usar flejes de acero inoxidable de 19 mm de ancho
En equipos se debe sujetar todas las capas de aislamiento trmico con flejes de acero inoxidable de 19
mm de espesor, en las cabezas ser con flejes sobre anillo flotante El ajuste de estos no debe causar
roturas o agrietamiento de las placas.

Flejes
Flejes
5

c
m
T
r
a
s
l
a
p
e
T
r
a
s
l
a
p
e
5

c
m
T
r
a
s
l
a
p
e
5

c
m
3
0

c
m
3
0

c
m
3
0

c
m
Lamina
acabado
metlico
Lamina
acabado
metlico
Flejes
Flejes
5

c
m
T
r
a
s
l
a
p
e
T
r
a
s
l
a
p
e
5

c
m
T
r
a
s
l
a
p
e
5

c
m
3
0

c
m
3
0

c
m
3
0

c
m
Lamina
acabado
metlico
Lamina
acabado
metlico
Traslapes
Tuberas 5 cm mnimo
Equipos 7.5 cm mnimo

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8.8.10- Los remaches deben instalarse como complemento de los flejes, estos deben colocarse sobre los
traslapes, con una separacin 15 cm como mximo tanto en las juntas circunferenciales y longitudinal de
tuberas y equipos. En los accesorios de tubera se debe reducir la separacin a 10 cm como mximo.

8.8.11- En los equipos debe usarse resortes tensores para unir las puntas de los flejes y mantener
firmemente unido el fleje al equipo y que este no se afloje por las contracciones del equipo en la operacin.
En tuberas no es requerido el uso de resortes.

8.8.12- En las cabezas de los recipientes o accesorios de tubera no se usan flejes La lmina debe quedar
fija con slo los traslapes engargolados.

8.9.- Materiales de sello del acabado metlico

Cuando se use cubierta metlica como acabado, deben sellarse todas las juntas longitudinales y
circunferenciales con sellador tipo foamseal-30-45, elastolar 95-44 equivalente.

FOSTER ELASTOLAR SEALANT 95-44 o equivalente.- requerido para el sello de los traslapes en las
laminas del acabado para evitar el paso de humedad del aires y agua de lluvia. Con 52 a 58% en volumen
de no- volatiles (65% peso) de acuerdo con ASTM C 461, aplicar en superficies limpias y secas a
temperaturas de 4C a 38C, con un espesor de 1.6 mm a 3.2 mm, es un material flexible y tiene un tiempo
de secado al tacto de horas y totalmente 72 horas

FOSTER FOAMSEAL SEALANT 30-45 o equivalente.- requerido para el sello de los traslapes en las laminas
del acabado para evitar el paso de humedad del aires y agua de lluvia. Con 98% en volumen de no-
volatiles (99% peso) de acuerdo con ASTM D 2369, aplicar en superficies limpias y secas a temperaturas de
10C a 43C, con un espesor de 1.6 mm a 3.2 mm, es un material flexible y tiene un tiempo de secado al
tacto de 24 horas y totalmente 7 das

En tuberas con servicio de temperatura ambiente a 264 K (-4 C) se tiene riesgo corrosin bajo el
aislamiento en materiales de acero al carbn as como en los de media y baja aleacin, en estos casos debe
inspeccionar frecuentemente la correcta aplicacin del material de sello del acabado metlico, cuando se
detecte deterioro por los efectos de la exposicin al medio ambiente, debe reemplazarse oportunamente y
mantenerlos siempre en buen estado.

8.10.- Soportes

Otro de los aspectos importantes en la instalacin de aislamiento trmico son los soportes, estos tambin
deben mantener aislado el sistema, por lo que no deben propiciar puentes trmicos que faciliten la
transferencia de calor. Eliminando puntos de desperdicios de energa y condensacin de agua que propicia
el deterioro prematuro de las instalaciones y condiciones de riesgo.

8.10.1.- Soportes aislantes para tuberas

8.10.1.1.- Los soportes deben ser los suficientes para cargar el peso de las tuberas y sistema aislante,
como son tuberas bajantes de columnas fraccionadotas y en corredores de tuberas.

8.10.1.2.- Los soportes permitidos deben ser de poliuretano de alta densidad, con las propiedades fsicas
siguientes:

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Rango de temperatura 23 a 373 K (-250 a +100 C)
Densidad 240 kg /m
3

Esfuerzo a la compresin 759 kPa
Mdulo de elasticidad a la compresin 38,019 kPa
Coeficiente de expansin trmica -50x10-6 mm/mm-K
Conductividad trmica 0.028 W/ m-K
No combustible

8.10.1.3.- En estos soportes, sobre el poliuretano de alta densidad se debe proteger con barrera retardante
al paso de vapor y lamina lisa como acabado metlico. Sobre estas se debe instalar una placa envolvente
que sujete firmemente el arreglo como se describe en la figura 16.

8.10.1.4.- La placa envolvente debe ser de Acero al Carbn de especificacin ASTM A 36 con recubrimiento
galvanizado, sujeta con tornillos ASTM A 307 y tuercas A194 Gr 2H ambos con recubrimiento galvanizado

8.10.1.5.- En los soportes de tipo apoyo libre y guas se deben calcular en el anlisis de flexibilidad para un
desplazamiento mximo de 3.8 mm (1.5 pulg) y la altura de los soportes (H) medido de parte baja del tubo a
la base de apoyo se muestra en la tabla 7 y figura 16.

DN mm
(NPS pulg)
W
mm
Espesor de aislamiento mm (pulg)
25
(1)
38
(1.5)
51
(2)
64
(2.5)
76
(3)
102
(4)
127
(5)
152
(6)
178
(7)
203
(8)
20 () 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
25 (1) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
40 (1) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
50 (2) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
80 (3) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
100 (4) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
150 (6) 102 - H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
200 (8) 153 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
250 (10) 204 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
300 (12) 255 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
350 (14) 255 - - H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
400 (16) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
450 (18) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
500 (20) 357 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
600 (24) 459 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
750 (30) 561 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
900 (36) 612 - H=152 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305

Tabla 7 Altura de soportes aislante (H) medido de parte baja de tubo a base de estructura.

45
E= Espesor de aislamiento
204 mm
Acabado metlico
del aislamiento
153 mm
25 mm
Chaqueta
Tubo
Poliuretano de
alta densidad
25 mm
Refuerzo 350

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Figura 16 Apoyo libre y guas

8.10.1.6.- Para el caso de los anclajes deben cumplir con el arreglo de la figura 17.

20 DN y mayores
Vista A - A
120
90
Soporte de poliuretano
de alta densidad.
a
A
trabe
Sistema
aislante
Tubo
H

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Figura 17 Anclaje para tuberas

8.10.1.7.- Estos soportes no son limitativos por lo que podrn usarse otros tipos de acuerdo a los
requerimientos del anlisis de flexibilidad de la tubera, con la condicionante que el diseo de los soportes
mantenga aislado el tubo y el elemento aislante sea de poliuretano de alta densidad como se describe en
esta especificacin. Estos soportes adicionales sern diseados y suministrados por el contratista y
aprobados por Petrleos Mexicanos

8.10.1.8.- Cada pieza de poliuretano se debe unir al aislante trmico en todo el contorno con el material
adhesivo especificado en el numeral 8.3.1

8.10.2.- Soportes para el aislamiento en equipos

8.10.2.1.- En equipos instalados en posicin vertical se deben instalar anillos para soportar el aislamiento, en
el caso de una capa el anillo debe tener un ancho de la mitad del espesor del aislamiento, en caso de dos o
ms capas el ancho del anillo debe ser hasta la mitad del espesor de la ltima capa del aislamiento como se
muestra en la figura 18.

8.10.2.2.- Los anillos deben dejarse separados 1 cm de la pared del equipo, para que en caso de de paso de
agua, no se acumule en los anillos y desgaste la pared del recipiente por corrosin.

8.10.2.3.- Los anillos deben descansar sobre un ngulo del mismo grado de soldabilidad del recipiente. El
ngulo debe soldarse sobre una placa de refuerzo, no debe soldarse directamente a la pared sujeta a
presin.
8.10.2.4.- La placa de refuerzo debe ser del mismo material de la pared equipo y soldarse en toda la
periferia, debe tener un orificio de 6 mm de dimetro en la parte ms baja.

8.10.2.5.- Entre el ngulo y el anillo soporte debe instalarse una placa de 1.2 cm de espesor de micarta
(material aislante). Tambin debe colocarse una arandela de micarta en lado de la tuerca del tornillo que
sujeta al ngulo, esto para reducir reas donde se puedan presentar puentes trmicos.

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PGINA 34 DE 40

8.10.2.6.- Los tornillos de fijacin del soporte de los extremos deben ser apretados al llegue para permitir un
desplazamiento independiente entre el anillo y la pared del equipo.

8.10.2.7.- Los anillos soporte deben estar separados uno de otro a una longitud mxima de 3.6m.

8.10.2.8.- Los anillos soporte deben soldarse a la pared del equipo con una separacin de 60 cm como
mximo..

8.10.2.9.- Todos los faldones de las torres se deben aislar por el interior y exterior de la misma forma y con
el mismo espesor que las paredes de los equipos, hasta una distancia de cuando menos 4 veces el espesor
del aislamiento seleccionado tomado desde la soldadura del faldn con la pared del recipiente sujeta a
presin. En la terminacin del aislamiento debe instalarse un anillo botaguas donde iniciara la proteccin del
recubrimiento a prueba de fuego. Ver figura 18.

8.10.2.10.- Para soportar el aislamiento trmico en el fondo del equipo, por el interior del faldn debe
instalarse un anillo fabricado del mismo grado de soldabilidad del material del faldn de 6 mm (1/4 pulg) de
espesor y con el mismo acho del espesor del aislamiento. Adems de un anillo fabricado de alambrn
soportado por soleras y fijado con soldadura del anillo soporte y que sobresalga del aislamiento de la cabeza
inferior del equipo y de la pared del faldn, el anillo es para fijar los flejes que sujetan al aislamiento, ver
figura 18.

8.10.2.11.- Cuando se detecte que los soportes del equipo son insuficientes y por relevado de esfuerzos no
sea posible soldar sobre la pared del recipiente, usar sistemas de sujecin flotante. El contratista debe
presentar su propuesta del sistema, misma que debe ser avalada por PEMEX.

8.10.2.12.- En caso de equipos con otros requerimientos especiales como las esferas los soportes deben
evitar el puente trmico y la transferencia de calor.

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PGINA 35 DE 40

4
1
Proteccin contra
fuego (Fire proofing)
Soporte y
botaguas, ver
detalle 1
Claro perimetral de
1.0 cm entre pared
del recipiente y
soporte de
aislamiento
5 cm
2.5 cm
Venteo
Entrada
hombre
30
Aislamiento
trmico
2 cm
4
1
3.0 cm
1.0 cm claro perimetral
entre pared del
recipiente y soporte de
aislamiento
3.6 m separacin
mxima entre
soportes de
aislamiento trmico Juntas de
expansin a bajo
de cada soporte
1/2 del espesor de
la ltima capa del
aislamiento
Juntas de
expansin a
bajo de anillo
atiezador
Anillo atiezador,
ver detalle 3
Soporte de
aislamiento, ver
detalle 2
4 veces el
espesor del
aislamiento
Anillo de alambrn
para sujetar fleje.
Anillo
soporte del
aislamiento
Anillo
flotante

Figura 18 Botaguas, soporte de aislamiento y atiezador

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PGINA 36 DE 40

Anillo para
soporte de
aislamiento
Detalle B
Pared del
recipiente
Detalle A
2 cm
8 cm
Detalle B
Detalle A
Claro perimietral de 1 cm
entre la pared del
recipiente y anillo soporte
de asilamiento
3 cm
Faldn
T= Espesor
RCAPF
Botaguas: fabricado
de placa de espesor
de 0.6 cm, unidas
entres si y al faldn
por cordn contino
de soldadura, placa
inclina con un ngulo
de 30 respecto a la
horizontal
5 cm
T
E
E=espesor de
aislamiento
1 cm
Anillo para
soporte de
aislamiento
Solera
Botaguas
La separacin entre los
dos soportes debe ser
de 60 cm como
maximo, medidos sobre
la pared exterior del
faldn. Por lo que de
acuerdo al dimetro
exterior del faldn, ser
el nmero de segmetos
del anillo soporte de
aislamiento
Vista de planta

Figura 18, detalle 1 Soporte de aislamiento botaguas

Anillo soporte
de aislamiento
Pared del
recipiente
Detalle C
Detalle C Detalle D
ngulo de 1 1/2 x 1 1/2 x 1/4
del mismo grado de
soldabilidad de la pared del
recipiente y soldado sobre
placa de refuerzo en toda la
periferia
Claro perimietral de 1 cm
entre la pared del recipiente
y anillo soporte de asilamiento
Detalle D
La separacin entre los dos
soportes debe ser de 60 cm
como maximo, medidos sobre la
pared exterior del recipiente. Por
lo que de acuerdo al dimetro
exterior del recipiente a presin o
del tanque criogncio, ser el
nmero de segmetos del anillo
soporte de aislamiento
Claro de 2 cm
entre los ngulos Pared del
recipiente
Orificio
oblongo Anillo soporte
de aislamiento
Vista de planta
Placa aislante micarta
espesor 1.2 cm
Barreno oblongo
D= dia. tornillo (d) + 3mm (1/8")
Lt= 3D
1.6 mm (1/16")
d
Lt
D
Orificio circular, tornillo
con arandela de micarta
Arandela
aislante
micarta
Placa de refuerzo del
mismo material y espesor
del equipo, con testigo de
6 mm en la parte baja
Placa aislante
micarta espesor
1.2 cm

Figura 18, detalle 2 Soporte de aislamiento para recipientes sujetos a presin

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NRF-025-PEMEX-2008

Rev. : 1

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10.2 cm
(4")
7.6 cm
(3")
2 cm
(3/4")
pared del
recipiente
agujero
oblongo
Nota: para reponer el
rea de los agujeros
oblongos dar un mayor
espesor a placa del anillo
de refuerzo
Atiesador
(anillo de refuerzo)

Figura 18, detalle 3 Vista de planta corte de atiezador (anillo de refuerzo

8.11.- Inspeccin.

8.11.1.- Inspeccin de materiales durante la recepcin.

Esta actividad se debe llevar al cabo utilizando la norma de referencia NRF-049-PEMEX-2006,
adicionalmente se debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) El contratista debe permitir, en cualquier momento, la inspeccin por parte de PEMEX y entregar
muestras de los materiales de aislamientos trmicos o complementarios cuando le sean solicitadas.

b) El contratista debe proporcionar certificados de calidad de cada uno de los materiales objeto del
suministro que avalen sus caractersticas.

c) La aprobacin o rechazo de materiales debe ser invariablemente por escrito.

8.11.2.- Inspeccin final del sistema de aislamiento trmico instalado.

La inspeccin final documentada la deben realizar las partes involucradas al momento de la entrega de los
trabajos, a fin de corroborar que se cumpli con lo establecido en el alcance del contrato.

8.12.- Criterios de aceptacin para la adquisicin del servicio de instalacin de los sistemas de
aislamientos trmicos

8.12.1.- Para el proceso de licitacin el fabricante o proveedor debe entregar copia del certificado de
conformidad del producto, emitido por un organismo certificador como UL, FM o equivalente.

8.12.2.- Debe presentar un procedimiento escrito que indique cmo manejar tanto sus materiales como sus
residuos (aspectos ambientales, seguridad y salud) durante su proceso de almacenamiento, instalacin y
disposicin de residuos.

Cuando el usuario requiera que el Contratista disponga adecuadamente el aislante que deba ser removido,
ste debe cumplir con lo establecido en la normatividad aplicable (LGEEPA y LGPGIR) para residuos
peligrosos (permiso para el manejo, transporte y disposicin de los mismos entre otros)

8.12.3.- El ganador de la licitacin debe entregar los originales que se establecen en el numeral 8.12.

8.12.4.- El Licitante ganador debe entregar el informe de resultados de cumplimiento de las pruebas
establecidas en la tabla 1 de esta norma.

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8.12.5.- El Licitante ganador debe garantizar por escrito la instalacin del sistema de aislamiento trmico
desde la aceptacin del procedimiento, preparacin de la superficie, instalacin del aislamiento trmico
hasta la aceptacin final de dicho sistema, mediante la presentacin de un dictamen emitido por un
especialista tcnico avalado por el fabricante de los materiales.

8.13.- Empaque y etiquetado.

8.13.1.- Los aislamientos trmicos deben envasarse en cajas de cartn de 25 kg a menos que la solicitud de
pedido indique otro tipo de envase.

8.13.2.- Cada caja debe llevar impresos permanentes con tinta indeleble y visible o inscritos en una etiqueta
los datos siguientes: Denominacin del producto; nombre o marca comercial registrada, pudiendo aparecer
el smbolo del fabricante; nombre, denominacin o razn social del fabricante y domicilio completo del lugar
donde se elabora el producto; identificacin del lote de fabricacin; fechas de fabricacin, de garanta y
caducidad; as como el nmero del certificado de conformidad de producto otorgado por el organismo de
certificacin UL, FM o equivalente. Adems debe anexar las instrucciones para el almacenamiento,
transporte y manejo del producto. Sin menoscabo de lo establecido en la norma NOM-SCT-003

8.13.3.- Los aislamientos trmicos deben contar con su hoja de datos de seguridad, de acuerdo a la seccin
C y D de la norma oficial mexicana NOM-018-STPS-2000, en base a las cuales deben tomarse las medidas
preventivas para asegurar la proteccin del personal implicado en los procesos de almacenamiento e
instalacin.

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.1.1 Vigilar la aplicacin de los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de:
seleccin, clculo de espesor y aplicacin del sistema de aislamiento trmico en servicio de baja
temperatura para recipientes, equipo y tubera de servicio.

9.1.2 Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniera, proveedores y contratistas, involucrados en l o los procesos
tcnicos y administrativos generados por la necesidad de aplicar aislamientos trmicos en servicio de baja
temperatura.

9.1.3 Para el caso de que el Licitante ganador deba retirar aislamiento de poliuretano instalado
originalmente, se debe establecer en las bases de Licitacin, que la disposicin final de este residuo debe
ser en Sitios autorizados para la disposicin de residuos de manejo especial y no en Basureros Municipales
(sitios para la disposicin de residuos slidos municipales).

9.2 rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos subsidiarios.

9.2.1 La verificacin del cumplimiento de esta norma por parte de los contratistas, debe ser realizada por la
Residencia de obra de PEMEX.

9.2.2 Debe verificar que los licitantes acrediten que cuentan con personal tcnico especializado con
experiencia en el manejo e instalacin de sistemas de aislamientos trmicos para baja temperatura.

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PGINA 39 DE 40

9.2.3 Debe verificar el cumplimiento del contrato de obra establecido, acordado y firmado por el contratista
incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos
marcados por esta norma.

9.2.4 Verificar que los trabajos de instalacin de los sistemas termoaislantes objeto de la presente norma se
efecten conforme a lo que se establece en el Reglamento de Seguridad e Higiene para personal contratista
que desarrollan trabajos para PEMEX.

9.3 Licitante / Contratista.

9.3.1. El licitante debe entregar en su propuesta tcnico econmica el procedimiento de instalacin del
sistema de aislamiento trmico donde incluya desde la preparacin de la superficie a aislar hasta la
terminacin de la instalacin del producto, dicho procedimiento debe incluir la disposicin final del residuo de
los materiales utilizados para evitar problemas de contaminacin, los cuales deben ser retirados bajo su
responsabilidad y dispuestos adecuadamente de acuerdo a la normatividad ambiental vigente.

9.3.2 El contratista debe cumplir con los requisitos tcnicos y documentales establecidos en esta norma.

9.3.3 El contratista debe incluir en su organigrama, personal especialista con experiencia previa en trabajos
similares y un responsable o especialista tcnico avalado por el fabricante del material de aislamiento
trmico, durante el desarrollo de los trabajos de suministro, manejo e instalacin, con la finalidad de
garantizar la correcta ejecucin de los trabajos.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

La presente norma de referencia no concuerda totalmente con ninguna norma mexicana o internacional en el
momento de su elaboracin.

11. BIBLIOGRAFA.

Estndares ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials):

C-552-86 Cellular glass thermal insulation (Aislamiento Trmico de Vidrio Celular).
C-680-82 Determination of heat gain or loss and the surface temperatures of insulated pipe and
equipment systems by the use of computer program (Determinacin de calor ganado o perdido
en las temperaturas de superficie de sistemas de aislamiento en tubera y equipo para los
usuarios de programas de computo).
C 165 Standard Method For Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations (Mtodo
estndar para medir las caractersticas de compresin de los aislantes trmicos).
C 168 Standard Terminology Relating to Thermal Insulating Materials (Terminologa Estndar
relacionada con Materiales Aislantes Trmicos).
C 177 Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties
by Means of the Guarded-Hot Plate Apparatus referred to as the Guarded-Hot-Plate (Mtodo
para Medir la Constante de Estado de Calor de los Fluxes y las Propiedades de Transmisin
Trmica por medio del Equipo Plato Caliente Protegido referido como el Plato Caliente
Protegido).

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NRF-025-PEMEX-2008

Rev. : 1

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C 585 Inner and Outer Diameters of Rigid Thermal Insulation for Nominal Sizes of Pipe and Tubing
(NPS System) (Dimetros Interno y Externo de Aislamiento Trmico Rgido para Tamaos
Nominales de Tubera y aislante (Porteccin?) de la Tubera (Sistema NPS)).
C 240 Test Method for Cellular Glass Insulation Block (Mtodo de Prueba para Blocks de Aislamiento
Trmico de Vidrio Celular).
C 302 Test Method for Density and Dimensions of Preformed Pipe-Covering-Type Thermal Insulation
(Mtodo de Prueba para Densidad y Dimensiones para Aislamiento Trmico del tipo
Preformado para Recubrimiento de Tubera).
C 303 Test Methods for Density of Preformed Block-Type Thermal Insulation (Mtodos para Prueba
de Densidad de Aislamiento Trmico Preformado Tipo Block ).
C 450 Standard Practice for Prefabrication and Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting Covers
for NPS Piping, Vessel Lagging, and Dished Head Segments (Prctica Comn para
Prefabricar y Fabricar en Campo Cubiertas de Aislamiento Trmico para Tubera NPS,
Recubrimiento Termoaislante de Recipientes y Segmentos de Platos Principales).
C 518 Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties
by Means of the Heat Flow Meter Apparatus referred to as the Heat Flow Meter (Mtodo para
Medir la Constante de Estado de Calor de los Fluxes y las Propiedades de Transmisin
Trmica por medio del Equipo Medidor de Flujo de Calor Referido como el Medidor de Flujo de
Calor).
C 795 Wicking Type Thermal Insulation for use over Asutenitic Steel (Aislamiento Trmico Tipo
Fieltro para uso en Acero Autenitico).
C 692 Evaluating the Influence of Thermal Insulation on the External Stress Corrosion Cracking
Tendency of Austenitic Stainless Steel (Evaluacin de la influencia del aislamiento trmico en
la Tendencia de Ruptura por el Esfuerzo de la Corrosin Externa del Acero Inoxidable
Austenitico).
D 1622 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastic (Mtodo de Prueba para la
Densidad Aparente del plstico Celular Rgido).
D 2842 Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics (Mtodo de prueba para la
absorcin de agua rgidos celulares en plsticos celulares rgidos).
E 96 Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials (Mtodos de prueba para la
transmisin del vapor de agua de materiales).
E 84 Surface Burning Characteristic of Building Materials (Caractersticas de Flamabilidad
Superficial de los Materiales de Construccin).

12.- ANEXOS

No aplica

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Judul Asli

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