Tisur 900 045 SPC 00005 - 01

SISTEMA DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y
EMBARQUE DE MINERALES Y AMARRADERO F

EN BAHA ISLAY
ESPECI FI CACI N TCNI CA DE
RECUBRI MI ENTO SUPERFI CI AL
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TISUR-900-045-SPC-00005
Rev.: 01 Fecha: 30-Sep-13
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HOJA DE REVISIN
Rev. N Status Descriptivo de la Revisin
0A EPR Emitido para Revisin
0B EPA Emitido para Aprobacin
00 APU Aprobado para Uso
01 APU Aprobado para Uso

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INDICE
1. ALCANCE Y OBJETIVOS ......................................................................................................................... 5
1.1 ALCANCE ............................................................................................................................................ 5
1.2 OBJETIVO ........................................................................................................................................... 5
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 5
2.1 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES ............................................................................................ 5
2.2 DOCUMENTACIN E INFORMACIN A SER REMITIDA ............................................................................... 6
2.3 DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................................................................................. 7
2.4 SISTEMA DE UNIDADES ........................................................................................................................ 8
2.5 IDIOMA................................................................................................................................................ 8
2.6 CONDICIONES DE SITIO ........................................................................................................................ 8
2.7 DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 8
3. CRITERIOS DE DISEO ............................................................................................................................ 8
3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................................................................ 8
4. REQUERIMIENTOS TCNICOS ................................................................................................................ 8
4.1 GENERALES ........................................................................................................................................ 8
4.2 MATERIALES ....................................................................................................................................... 8
4.3 MANIPULACIN TRANSPORTE Y MONTAJE ............................................................................................. 9
4.4 ZONA DE TRABAJO............................................................................................................................... 9
4.5 ACEPTACIN DE LAS ESTRUCTURAS FABRICADAS ................................................................................ 10
4.6 EJECUCIN ....................................................................................................................................... 10
4.7 LIMPIEZA SUPERFICIAL PREPARACIN DE SUPERFICIES .................................................................... 11
4.7.1 Grado de preparacin de las superficies ........................................................................... 12
4.8 MATERIAL ABRASIVO ......................................................................................................................... 13
4.8.1 Arena.................................................................................................................................. 13
4.8.2 Granalla de fierro ............................................................................................................... 13
4.8.3 Gradiente granulomtrica del material abrasivo ................................................................ 13
4.9 ESPECIFICACIN DE PINTURAS .......................................................................................................... 14
4.9.1 Generales .......................................................................................................................... 14
4.9.2 Aplicacin ........................................................................................................................... 15
4.10 REPARACIN Y MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 15
4.10.1 Defectos de pintura ............................................................................................................ 15
4.10.2 Daos a la pintura ............................................................................................................. 16
4.11 ACEPTACION Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ................................................................................. 16
4.11.1 Equipo de control de calidad ............................................................................................. 16
4.11.2 Ensayos y pruebas no destructivas ................................................................................... 17
4.11.3 Ensayos destructivos ......................................................................................................... 17
4.11.4 Frecuencia y control del aseguramiento de la calidad ...................................................... 17
4.12 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................... 18

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4.13 GARANTIAS Y TIEMPOS DE VIDA DE LOS RECUBRIMIENTOS ................................................................... 18
4.14 SISTEMA DE PINTURA ........................................................................................................................ 20
4.15 COLORES DE PINTURA ....................................................................................................................... 25

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1. ALCANCE Y OBJETIVOS
1.1 ALCANCE
La presente especificacin tcnica ha sido elaborada para el Proyecto EPC Sistema de
Recepcin, Almacenamiento y Embarque de Minerales y Amarradero F en Baha Islay,
propiedad de TISUR, en adelante el Cliente.
En este documento se describen los requerimientos tcnicos mnimos para el suministro,
aplicacin, control de calidad, pruebas, supervisin y garanta de los sistemas de recubrimiento
superficial que se utilizarn en el proyecto, abarcando lo siguiente:
Estructuras pesadas en exteriores o interiores;
Estructuras livianas en exteriores o interiores;
Estructuras de los transportadores de faja;
Caldereras en general como chutes, tolvas, silos, soportes y otros aplicables;
Superficies galvanizadas o no metlicas.
1.2 OBJETIVO
El objetivo de esta especificacin es establecer las caractersticas tcnicas que deben cumplir
los sistemas de recubrimiento superficial para ser aplicados en el presente proyecto.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES
A menos que se especifique lo contrario, los sistemas de recubrimiento estarn basados en las
secciones aplicables de las ltimas ediciones de los siguientes cdigos, estndares,
regulaciones y otros documentos:

SSPC : The Society for Protective Coatings
SSPC PA1 : Shop, field, and maintenance painting of steel
SSPC VIS1 :-Guide and reference photographs for steel surfaces prepared by dry
_abrasive blast cleaning
SSPC AB1 : Mineral and slag abrasives
SSPC AB2 : Cleanliness of recycled ferrous metallic abrasives
SSPC AB3 : Ferrous metallic abrasives
SSPC SP 1 : Solvent cleaning
SSPC SP 2 : Hand tool cleaning
SSPC SP 3 : Power tool cleaning
SSPC SP 5 : White metal blast cleaning
SSPC SP 6 : Commercial blast cleaning
SSPC SP 7 : Brush-off blast cleaning
SSPC SP 10 : Near white blast cleaning
SSPC SP 11 : Power tool cleaning to bare metal
SSPC PA 2 :-Procedure for determining conformance to dry coating thickness
_requirements

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SSPC
_Guide 15
:-Field methods for retrieval and analysis of soluble salts on steel and other
_nonporous substrates
ISO : International Organization for Standaritation
ISO 12944-3 : Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
ISO 8502-3 :-Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-
_sensitive tape method)
ISO 8502-6 : Preparation of steel substrates before application of paints and related
products -- Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 6:
Extraction of soluble contaminants for analysis -- The Bresle method.
ISO 4628-1 : Part 1: General Principles and rating schemes
ISO 4628-2 : Part 2: Designation of degree of blistering
ISO 4628-3 : Part 3: Designation of degree of rusting
ISO 4628-4 : Part 4: Designation of degree of cracking
ISO 4628-5 : Part 5: Designation of degree of flaking
ISO 4628-6 : Part 6: Rating of degree of chalking by tape method
ISO 11127-6 :-Determination of water-soluble contaminants by conductivity measurement
ASTM : American Society for Testing and Material
ASTM D 3359 : Standard test methods for measuring adhesion by tape test
ASTM E 337 :-Standard test method for measuring humidity with a psychrometer (the
_measurement of wet and dry bulb temperatures)
ASTM D 4228 : Standard Practice for Qualification of Coating applicators of Coatings to
Steel Surfaces
ASTM D 4285 : Standard test method for indicating oil or water in compressed air
ASTM D 4414 :-Standard practice for measurement of wet film thickness by notch_gages
ASTM D 4417 : Field measurement of surface profile of blast cleaned steel
ASTM D 4541 : Pull-off strength of coatings using portable adhesion testers
ASTM D 4940 : Standard Test Method for conductimetric analysis of Water Soluble Ionic
contamination of Blasting Abrasives
ASTM D 5402 : Assessing the solvent resistance of organic coatings using solvent rubs
NACE SP0188 : Discontinuity (holiday) testing of protective coatings
DS-055-EM : Decreto Supremo Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
En caso exista algn conflicto entre los cdigos y normas de referencia, planos y/o
especificaciones, el criterio ms exigente prevalecer.
2.2 DOCUMENTACIN E INFORMACIN A SER REMITIDA
El Fabricante deber presentar los procedimientos de recubrimiento superficial y los certificados
de calidad de los productos para su aprobacin, previo al inicio de los trabajos de pintado.
La informacin que deber ser suministrada con cada sistema de recubrimiento incluir:
El modo de almacenamiento;
El modo de manejo;
El control ambiental;

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La preparacin de la superficie;
La aplicacin;
El tiempo de curado;
El retoque;
El mtodo de inspeccin.
Previo al comienzo del pintado, el Fabricante deber remitir los siguientes documentos para su
revisin y aprobacin:
Las hojas de especificaciones tcnicas;
Los catlogos, incluyendo clasificacin, datos de seguridad, detalles y otros necesarios;
El manual de aseguramiento de calidad. ste deber incluir los certificados del control de
calidad de los materiales.
El Fabricante remitir para revisin y aprobacin, los certificados de ensayos que confirmen las
caractersticas indicadas en las fichas tcnicas de cada producto.
Los ensayos mnimos requeridos son los siguientes:
Inorgnico de zinc:
- Contenido de zinc
- Cmara de niebla salina (ASTM B117)
Epxico:
- Cmara de niebla salina (ASTM B 117)
- Test de abrasin (ASTM D4060)
- Test de adherencia (ASTM D4541)
Poliuretano:
- Cmara de niebla salina (ASTM B 117)
- Test de abrasin (ASTM D4060)
- Test de adherencia (ASTM D4541)
Durante el proceso de aplicacin, los materiales, recubrimientos y solventes, sern despachados
y manejados en el taller en los envases originales del fabricante, los cuales incluirn al menos la
siguiente informacin:
Nombre del fabricante;
Descripcin del producto;
Color (Descripcin y cdigo RAL);
Nmero de lote;
Fecha de elaboracin;
Fecha de expiracin.
2.3 DOCUMENTOS RELACIONADOS
Los siguientes documentos se aplicarn en forma conjunta con la presente especificacin:
TISUR-900-045-CDI-00001 : Condiciones de Sitio y Datos de Diseo
TISUR-900-045-CDI-00002 : Criterio de Diseo Mecnico
SP00-SPA001-XS : Aplicacin de Recubrimientos Protectores

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2.4 SISTEMA DE UNIDADES
El Sistema Internacional de unidades (SI) deber ser usado en todos los documentos, planos y
memorias de clculo asociadas.
2.5 IDIOMA
Se debern elaborar todos los documentos y planos en idioma espaol.
2.6 CONDICIONES DE SITIO
Referirse al documento N TISUR-900-045-CDI-00001: Condiciones de Sitio y Datos de
Diseo.
2.7 DEFINICIONES
Las definiciones de los trminos como: Cliente, Supervisin, Contratista y Consultor; se indican
en el documento N TISUR-900-045-CDI-00001: Condiciones de Sitio y Datos de Diseo.
3. CRITERIOS DE DISEO
Se debern especificar los sistemas de pintura y recubrimiento superficial de acuerdo con lo
indicado en esta especificacin y el documento N TISUR-900-045-CDI-00002: Criterio de
Diseo Mecnico.
3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso que se desarrollar ser la recepcin, almacenamiento y embarque de concentrados
de minerales, todo esto se ubicar en una zona costera. Los sistemas de recubrimiento
superficial sern seleccionados para este tipo de proyecto.
4. REQUERIMIENTOS TCNICOS
4.1 GENERALES
El Fabricante no deber apartarse de los estndares de diseo, ni de las especificaciones, sin
embargo, si existiese alguna desviacin se deber listar y explicar claramente. La falta de este
listado indicar que no existe tal desviacin. Los sistemas alternativos se debern presentar de
la misma forma de acuerdo a lo solicitado.
4.2 MATERIALES
Para el caso de herramientas manuales de aplicacin: brochas, rodillos, mitones, etc., estos
debern ser resistentes a los solventes de la pintura a usar y del tipo y medida adecuados a la
geometra del elemento a pintar.
Verificar que los productos seleccionados estn almacenados correctamente y en la cantidad
necesaria. Las etiquetas de los envases deben ser visibles y de fcil acceso. El personal
encargado, en capacidad de reconocer los tipos, marcas y componentes de cada producto
indicado para la preparacin y mezcla adecuada.
Se utilizarn los productos suministrados por un mismo Proveedor de pintura para todos los
trabajos.
Los productos de pintura sern manufacturados y embarcados para que en todos los pasos de
los procesos, incluyendo la disposicin de los desechos generados durante el trabajo, estn en
acuerdo con los requerimientos de todas las leyes, decretos y regulaciones del gobierno que
sean pertinentes.
El proceso de galvanizado por inmersin en caliente, ser uniforme de acuerdo con la norma
ASTM A123/A 123M-01 capa grado 85 y 100.

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Las coberturas de resina de plstico reforzado con fibra (FRP) sern recubiertas, de ser el caso,
con un sistema de pintado con acabado de poliuretano de repintabilidad ilimitada, previa
preparacin de la superficie, como se indica en el tem 4.14.
4.3 MANIPULACIN TRANSPORTE Y MONTAJE
Los tems pintados no deben ser manipulados o transportados hasta que el recubrimiento
aplicado haya curado o secado adecuadamente y adems hayan sido aprobados por el
representante del Cliente.
El Fabricante para evitar daos del recubrimiento deber usar estrobos, sogas o cadenas con
fundas de caucho debidamente protegidas. El estrobo de preferencia debe ser de correas
sintticas.
Se deber usar madera para el apilamiento y transporte de los elementos pintados. Ninguno de
ellos, debe ser apilado directamente al piso. No debe haber contacto entre elementos pintados
en el apilamiento o transporte.
El Cliente podr inspeccionar el estado de los elementos pintados entregados en obra, a fin de
solicitar que se repare cualquier zona daada.
El Fabricante que ejecuta los trabajos de reparacin de pinturas podr realizar los trabajos solo
si sus procedimientos de reparacin son aprobados previamente por el Cliente.
4.4 ZONA DE TRABAJO
Los talleres donde se pinten las estructuras metlicas fabricadas para el proyecto deberan
cumplir con las siguientes condiciones:
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin,
secado y posterior curado del recubrimiento;
Los elementos a recubrir debern apoyarse sobre caballetes de 80 cm de altura como
mnimo y con una mnima rea de contacto;
Mantener las condiciones de aplicacin favorables. La temperatura de la superficie a 3 C
sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa inferior a 85%;
Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada
ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr
en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales;
La luz artificial para trabajos de pintura en taller debe tener una luminosidad mnima de 50
lumen/pie
2
(530 lumen/m
2
) proporcionada por luz blanca;
Para la manipulacin de elementos pintados el Contratista deber realizar y seguir un
procedimiento de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para
minimizar dao.
En Obra, donde se pinten las estructuras de acero o concreto, fabricadas nuevas o por
mantenimiento deberan cumplir con las siguientes condiciones:
El interior de los tanques o estructuras de acero debe ser pintado nicamente despus de
haber concluido todos los trabajos de soldadura y pruebas de diseo requeridas;
El interior de los tanques o estructuras tendr un sistema de ventilacin adecuado para
mantener las condiciones de seguridad y efectuar un correcto trabajo de preparacin de la
superficie y aplicacin de la pintura;
El exterior de los tanques o estructuras deber ser acondicionado para evitar la polucin del
material abrasivo y/o desechos, as como para evitar se contamine la superficie recin
preparada y/o pintada, con agentes externos del medio ambiente;
Las superficies de concreto nuevo deben tener ms de 28 das de curado para poder
prepararlas y aplicar revestimientos tipo pintura;

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Las superficies de concreto antiguo, deben estar limpias y sin contaminantes oleosos
(combustible), de lo contrario, se deber picar las zonas contaminadas y reparar con
cemento convencional o mortero acrlico de rpido curado.
4.5 ACEPTACIN DE LAS ESTRUCTURAS FABRICADAS
Todas las estructuras fabricadas para este proyecto deben estar libres de imperfecciones,
debiendo eliminarla segn lo indicado en la norma AWS D 1.1.
Deber eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta obtener bordes de
contornos redondeados.
Todos los filos, bordes, cordones de soldadura, pernos, tuercas, intersticios y similares, se
debern reforzar con una capa de pintura (strip-coat) aplicada con brocha, previamente a la
aplicacin de la capa intermedia o final.
Todas las superficies externas deben cumplir con los requerimientos de ISO 12944 3
permitindose solamente un acabado del tipo GOOD (bueno).
Toda prueba de tratamiento trmico, presin, hidrosttica, estanqueidad y/o ensayos no
destructivos deben haber sido culminados antes de la preparacin de superficie y aplicacin del
sistema de recubrimientos especificado.
4.6 EJECUCIN
Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin y aplicacin de pintura debern
ser las ptimas.
Los recubrimientos de pintura deben tener un tiempo de secado mnimo antes de aplicar una
capa de pintura siguiente, para manipular o poner en servicio; por lo cual se debe revisar la
informacin entregada por el Proveedor de pintura.
Proceder con lo siguiente para cada equipamiento:
Las siguientes superficies no debern ser pintadas:
- Las superficies mecanizadas o similares sern protegidas con un compuesto inhibidor
de corrosin y adems se les colocarn una lmina plstica de 40 mils de espesor.
- Las piezas de acero embebidas o en contacto con el concreto sern protegidas con
lechada de concreto para evitar la corrosin.
- A unos 50 mm de distancia de cada uno de los dos (02) extremos de las juntas de
soldadura que se realizarn en campo. Estas superficies sern protegidas con un
compuesto inhibidor de la corrosin, posteriormente al proceso de soldadura se las
limpiar y se les aplicar el sistema de pintura que les correspondan.
El Contratista, deber consultar y acatar las recomendaciones del Proveedor del
revestimiento para garantizar en cada etapa del proceso se obtenga la proteccin requerida
e indicada para el proyecto.
No se podrn aplicar los revestimientos si las condiciones ambientales (humedad relativa
superior a 85%) estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los
productos, debido a que esto puede ocasionar ampollas, desprendimientos, porosidad
cualquier defecto que disminuya la vida til normal del revestimiento.
Las superficies que se pinten debern ser protegidas contra los efectos de las condiciones
ambientales no favorables (lluvia, condensacin, contaminacin, etc.) hasta que la capa de
pintura se encuentre seca. Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido
mediante la aplicacin de una capa, debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se
obtenga el espesor indicado en las especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta
que la anterior se encuentre completamente seca y limpia para su aplicacin. El espesor
aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til de
la pintura. Ante una condicin ambiental no favorable se debern tomar las protecciones

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necesarias y equipamientos adecuados para garantizar el proceso de pintado y acabados
sean los exigidos por el proyecto.
Todo el recubrimiento deber aplicarse de manera que el acabado sea uniforme en cuanto al
color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas y fisuras. Cualquier
deficiencia en estos aspectos, deber ser corregida por el Contratista.
El sistema de pintura se aplicar antes del embarque, a menos que se indique lo contrario. El
sistema de pintura y colores especificados ser revisado y cualquier defecto ser corregido
antes del embarque. Un mnimo de 10 litros (2 1/2 galones) de cada sistema de pintura ser
provisto para su uso en la obra.
Se tendr una esmerada atencin durante los procesos de pintura, para asegurar que la
pelcula seca de la pintura obtenida sea la especificada. La capa hmeda de pintura ser
revisada, a la misma vez, que la pintura sea aplicada y para calcular el espesor de pelcula
seca, basado en el contenido de material voltil en la pintura. Luego de aplicar por completo
la pintura, se verificarn los espesores secos, usando un calibrador magntico en acuerdo
con SSPC-PA2-73T.
El aire comprimido a ser usado para las operaciones de limpieza mediante chorro de aire, as
como para los procesos de pintura, ser filtrado, libre de aceite y humedad. Para este efecto,
los siguientes equipos sern usados:
- Enfriadores, para que la temperatura del aire comprimido se mantenga siempre igual o
cercanamente igual a la temperatura ambiente;
- Separadores de agua y aceite y filtros de aire comprimido en la lnea.
Previo al uso del sistema, la calidad del aire, aguas abajo del sistema separador, deber ser
chequeada de acuerdo con los requerimientos de ASTM D4285, para detectar la presencia
de cualquier contaminante. Este ensayo se deber efectuar al comienzo y trmino de cada
sesin y al menos, a intervalos de cuatro horas de operacin del sistema.
4.7 LIMPIEZA SUPERFICIAL PREPARACIN DE SUPERFICIES
La superficie arenada debe limpiarse de polvo y materias sueltas. La superficie limpia arenada
ser comparada de acuerdo a SSPC-VIS 1 y la profundidad del perfil de anclaje patrn medido
de acuerdo con un comparador de perfil Keane-Tator o por Testex press-o-film Replica Tape.
Las piezas arenadas solo se manipularn con elementos limpios exentos de aceite y grasas, se
usarn guantes limpios para el manejo de piezas.
Las superficies arenadas no se podrn mantener sin recubrimiento ms de dos horas desde
iniciado el arenado. No debe haber zonas visibles de xido en la superficie. Slo se permitir una
hora si la humedad relativa ambiental es mayor a 80%.
El arenado no se efectuar en las condiciones ambientales siguientes, a menos que el
Proveedor de pintura indique otros parmetros:
Temperatura de ambiente menor a 10 o mayor a 40
Temperatura de superficie por debajo a 3 C sobre la temperatura de punto de roco.
Humedad relativa ambiental mayor al 85%
Temperatura de superficie <5 y >50 C
Velocidad de viento > 15 Km./h
Durante lluvia, granizo o nevada.
Despus de realizada la limpieza de las superficies, pero antes de iniciar la aplicacin de los
recubrimientos, el Fabricante deber realizar una limpieza para prevenir la presencia de
humedad, polvo o cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del
revestimiento. Si las superficies tratadas muestran la presencia de contaminantes, la superficie

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afectada deber ser limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones
pertinentes.
Se considerarn los siguientes mtodos de preparacin superficial:

Tipo de limpieza superficial
Grado de preparacin
Estndar
SIS.05.5900
Estndar VIS.1
SSPC
Con chorro abrasivo
Metal blanco (chorro de limpieza al metal blanco) Sa 3 SSPC-SP-5
Cerca a metal blanco (chorro de limpieza casi al
metal blanco)
Sa 2 SSPC-SP-10
Comercial (chorro de limpieza comercial) Sa 2 SSPC-SP-6
Ligero (chorro de limpieza rpido) Sa 1 SSPC-SP-7
Con herramientas mecnicas
Limpieza mecnica (limpieza con herramientas
elctricas o neumticas)
St 3 SSPC-SP-3
Limpieza manual (limpieza con herramientas
manuales)
St 2 SSPC-SP-2
Una vez que las normas a seguir han sido determinadas, las caractersticas tcnicas
correspondientes se cumplirn durante el proceso de limpieza completo.
4.7.1 Grado de preparacin de las superficies
Estndar Sa 3 o SSPC-SP-5: Chorro de Limpieza al Metal Blanco
En acuerdo con la especificacin, esta es definida como una limpieza de tal manera que
un color metlico gris uniforme es apreciado en la totalidad de la superficie. La superficie
a primera vista estar libre de toda contaminacin y se apreciar ligeramente rugosa.
Estndar Sa 2 o SSPC-SP-10: Chorro de Limpieza al Metal Casi Blanco
En acuerdo con esta especificacin, con un perfil de 2.0 mils. Esta es definida como una
limpieza en la cual toda suciedad, xido de laminacin, pintura y materias extraas en la
superficie son eliminadas. Pequeas decoloraciones y sombras son permitidas. Por lo
menos el 95% de la superficie estar exenta de residuos a primera vista. El 5% de
superficie restante solo mostrar a lo ms, sombras donde los productos anteriores
estaban.
Estndar Sa 2 o SSPC-SP-6: Chorro de Limpieza Comercial
En acuerdo con esta especificacin, con el perfil de 2.0 mils. Esta es definida como una
limpieza en la cual ha sido eliminada toda materia extraa, xido, xido de laminacin y
pinturas antiguas. Es permisible que tenga pequeas sombras, lneas y manchas de
xido o vestigios de xido de laminacin causando decoloracin superficial.
Estndar SA 1 o SSPC-SP-7: Chorro de Limpieza Ligera
Este es el menos perfecto de los mtodos de limpieza por chorro, eliminando los
residuos de laminacin, las capas de xido y la pintura no adherida fuertemente. Permite
la obtencin de superficies con la aspereza conveniente para la adherencia de la pintura
buena.

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Estndar St 3 o SSPC-SP-3: Limpieza Mecnica
Este mtodo consiste en raspado, escobillado, pulido, impacto mecnico, esmerilado,
lijado, o la combinacin de estos mtodos de una muy meticulosa forma, para remover
capas de laminacin y pintura que este solo ligeramente adherida. Al terminar con la
limpieza, la superficie se presentar rugosa y con un lustre metlico limpio.
Estndar St 2 o SSPC-SP-2: Limpieza Manual
Este mtodo de limpieza remueve las capas de laminacin, oxidacin y pinturas
dbilmente adheridas, por medio de escobillas metlicas, lijado, y rasqueteado o por
herramientas manuales de impacto. Cualquier otro material forneo ser removido.
Limpieza final
Para todos los sistemas de pintura, antes de aplicar la primera capa de pintura, toda
suciedad suelta, polvo y otras partculas extraas debern ser removidos de la superficie
con brochas, aire a presin o limpiadores de vaco. Se tendr especial cuidado en
remover esas partculas extraas de juntas, ngulos y esquinas.
4.8 MATERIAL ABRASIVO
El material abrasivo a ser usado en los chorros ser arena o granalla de fierro. Ver las
regulaciones gubernamentales para la definicin de los procesos.
4.8.1 Arena
La arena poseer los bordes afilados, ser seca, cribada y libre de arcilla, mica, sal,
polvo, humedad y otros contaminantes. La arena deber proceder de cantera o de ro,
por ninguna razn se deber utilizar arena de playa en el proceso de arenado. La arena
tendr un tamao de partcula que proporcione una superficie de adherencia y de un
perfil compatible con el espesor de pelcula seca de la pintura a aplicar.
4.8.2 Granalla de fierro
Las granallas de fierro consistirn en piezas de fierro debidamente endurecidas. El
tamao de las partculas ser como para hacer el perfil de adhesin en la superficie,
compatible con el espesor de la pelcula seca de la pintar a aplicar. Las granallas de
fierro pueden ser reusadas tanto tiempo como su estado de oxidacin no permita el
depsito de xido de fierro sobre la superficie limpiada.
4.8.3 Gradiente granulomtrica del material abrasivo
La gradiente granulomtrica del material abrasivo a ser usado ser seleccionada entre
los valores indicados abajo, de modo que se obtenga la rugosidad promedio deseada. La
mxima altura del perfil base de adhesin ser menor a un 1/3 del espesor total de la
pelcula seca de las mltiples capas de pintura a aplicar y la altura apropiada siempre se
indicar en cada sistema de pintura.

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Materiales abrasivos
Mximo tamao de partculas
pasando a travs de la criba
Mxima altura
del perfil base
de adhesin
(m)
Abertura (mm) N Malla (*)
Arena
Muy Fina 0.2 80 38
Fina 0.4 40 48
Promedio 1.0 18 63
Gruesa 1.7 12 71
Granalla de Fierro
N G-80 SAE 0.4 40 33-76
N G-50 SAE 0.7 25 84
N G-40 SAE 1.0 18 90
N G-25 SAE 1.2 16 100
4.9 ESPECIFICACIN DE PINTURAS
4.9.1 Generales
Todas las pinturas se aplicarn como se indica en esta especificacin y en las
recomendaciones del Proveedor de las pinturas, en el caso que exista conflicto, estas
ltimas instrucciones gobernarn.
La superficie a ser pintada estar totalmente seca. La diferencia de temperatura entre la
superficie y la temperatura de roco deber ser mayor o igual a 3C. La atmsfera
alrededor de la superficie no contendr excesivo polvo.
La primera capa de recubrimiento ser aplicada por medio de spray. Si es posible, las
otras capas se aplicarn de igual forma. El tiempo mnimo y mximo de secado entre la
aplicacin de una capa y la siguiente ser de acuerdo a las ltimas instrucciones del
Proveedor del producto a aplicar.
Las superficies recientemente limpiadas o pintadas debern ser protegidas de la
humedad, condensacin, contaminacin y congelamiento (de ser aplicable) hasta que
se termine el proceso y se cure la ltima capa de pintura.
Todas las pinturas sern mezcladas esmeradamente antes de cada uso y no es
permitido la aplicacin de pigmentos durante su aplicacin.
Las pinturas con corta vida luego del mezclado, debern ser descartadas cuando el
tiempo de uso se haya excedido. Se limpiar el equipo de pintura y se cargar con una
nueva mezcla del producto.
Los solventes (thinners) no sern aplicados a ninguna pintura, a menos que el Proveedor
de las pinturas lo especifique.
Las placas de datos de los equipos (nameplate) y/o similares no deben ser pintadas.
Ellas sern protegidas con cinta adhesiva antes del inicio del pintado.
Cualquier pintura que se haya secado con cuerpos extraos embebidos, que se haya
daado por la accin de elementos atmosfricos, que tenga grietas, que se est
descascarando, que tenga arrugas o que tenga ampollas ser completamente retirada
de la superficie metlica. Cada capa de pintura deber ser curada apropiadamente antes
de la aplicacin de la siguiente capa.
Si es posible los trabajos de pintura se realizarn en taller, quedando como trabajo de
terreno solamente los retoques de pintura posteriores al montaje.
Ser necesaria la presencia permanente del representante del Contratista y del

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Proveedor de la pintura, para realizar las tareas de inspeccin durante la preparacin
superficial y aplicacin, tanto en taller como en terreno
4.9.2 Aplicacin
Con sistemas de alta presin
Todas las pinturas sern aplicadas por medio de Airless Spray (Graco o equivalente) o
con sistemas convencionales de pulverizacin que tendrn la apropiada capacidad para
asegurar y para mantener un buen proceso de pintura. Las pistolas de pulverizacin,
sern usadas en combinacin con la adecuada boquilla, con el tipo de agujero y presin
de aire seleccionado dependiendo del tipo de pintura.
Con brochas
Las brochas sern recomendadas para pequeas reas y/o retoques.
Cuando las brochas sean usadas para aplicar pintura, estas sern hechas en capas
fluidas con espesor uniforme, sin dejar pelos de la brocha, partculas extraas ni otros
defectos.
Con rodillo
Los rodillos sern recomendados para pequeas reas y/o retoques.
La aplicacin de pintura con rodillo se har en capas uniformes, sin defectos. Los
ngulos interiores y otras reas inaccesibles para el rodillo sern pintados con brocha o
embadurnadas con el pao adecuado.
Programa de curado
El curado de las pinturas es programado, de acuerdo, con las recomendaciones del
Proveedor de las pinturas; estas recomendaciones se aplicarn para cada sistema de
pintura.
Inspeccin
La preparacin superficial y el pintado sern inspeccionados por el Contratista.
Antes de iniciar las obras de pintado, se deber revisar las caractersticas de la pelcula
seca y hmeda del sistema de pintura elegido, incluyendo las pruebas de adherencia de
cada sistema de pintura, en acuerdo con las normas correspondientes.
Las superficies pintadas que presenten falta de uniformidad, falta de continuidad e
integridad sern rechazadas, as tambin si se presenta cualquiera de estos defectos:
- Corridas, hundimientos u oscurecimientos causados por ineficientes mtodos de
aplicacin;
- Evidencias de pobre recubrimiento y/o inapropiado espesor de pelcula de la pintura;
- Superficies pintadas con daos.
Las superficies pintadas rechazadas sern repintadas y curadas. Las reas pequeas
pueden ser retocadas, sin embargo las reas grandes con insuficiente espesor de
pelcula seca, recibirn una capa del sistema completo. La pintura de las reas que
presenten defectos (corridas, hundimientos o pinturas daadas) ser removida
completamente antes de la aplicacin de la futura capa de pintura.
4.10 REPARACIN Y MANTENIMIENTO
4.10.1 Defectos de pintura
Cada capa de pintura deber ser una pelcula uniforme, de un espesor y apariencia
uniforme, libre de defectos denominados como: rociado seco, sobre rociado,
discontinuidades, vacos, chorreos, ampollas, arrugas, grietas, otros, etc.

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TISUR-900-045-SPC-00005
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Las observaciones estarn acorde con los estndares: ASTM-D714, ASTM-D610,
ASTM-D661, ASTM-D772 y ASTM-D4214 (Tipo, dimensin y escala). De encontrarse
defectos durante la inspeccin parcial o final, estos defectos debern ser registrados
segn el estndar ISO 4628 (tipo, dimensin y escala).
No se aceptarn elementos cuyos espesores secos no cumplan con lo requerido en la
presente especificacin.
No se aceptarn elementos que presenten los defectos de aplicacin indicados, por lo
cual el Cliente podr rechazar el(los) elemento(s) pintados y ordenar remover la(s)
capa(s) de pintura presente y aplicar nuevamente el sistema completo bajo
responsabilidad y costo del Contratista.
El Fabricante podr solicitar al Proveedor de la pintura que realice una inspeccin y
determine la causa de los defectos encontrados, as mismo, indicar el procedimiento
adecuado de reparacin y a la vez minimizar o eliminar la causa de la aparicin de estos
defectos.
El Fabricante ser responsable de inspeccionar las estructuras al 100% antes de
entregarlas al Cliente, quien someter a evaluacin las estructuras pintadas para la
aceptacin o rechazo.
4.10.2 Daos a la pintura
Los daos a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo post-pintado, estiba,
transporte y el montaje mecnico en el lugar de servicio final de la estructura, incluso se
considera modificaciones en campo, corte, soldadura, taladro.
Los daos a la pintura hasta el sustrato, en ningn caso debe superar el 20% del rea
total por elemento, en todo caso se deber evaluar la magnitud del dao y retirar la
totalidad de la capa de pintura como en el proceso inicial.
Los daos menores se podrn reparar localmente, para lo cual se pedir al Proveedor de
pintura, que emita un procedimiento de reparacin de daos a la pintura, considerando
todas las limitaciones que este pueda tener y aceptndose como mnimo una limpieza a
metal blanco SSPC-SP11 sin daos colaterales al resto del recubrimiento y sin afectar el
diseo de proteccin original.
Los elementos galvanizados, con dao hasta el sustrato base, se les preparar de
acuerdo al estndar ASTM A780. Las reas daadas mostrando metal base o con signos
de xido, debern ser limpiadas segn norma SSPC SP1 para remover todo resto de
grasa o aceite seguido por limpieza con herramientas de poder segn norma SSPC SP3
o SSPC SP11. La preparacin de superficie se extender a las zonas con galvanizado
en buen estado las cuales deben ser lijadas previamente, luego se aplicar una capa de
Zinc Orgnico Epxico entre 3 a 4 mils secos (75m 100m).
Se considera tambin dentro de la reparacin post-montaje el pintado de pernos de
anclaje o empalme de las estructuras, los cuales son colocados recin en obra y deben
ser recubiertos con el sistema de pintado completo al igual que la estructura pintada en
taller.
4.11 ACEPTACION Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El control de calidad, de la aplicacin de los sistemas de pintura, ser responsabilidad del
Fabricante de los equipos y estructuras metlicas. Los lotes de pintura sern de un solo
Proveedor.
4.11.1 Equipo de control de calidad
El Fabricante debe emplear los siguientes equipos mnimos para el control de calidad de
la aplicacin de pintura:
Termmetro e higrmetro (Psicrmetro);

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Termmetro de superficie;
Medidor de rugosidad y cintas de rplica (Rugosmetro y/o Micrmetro);
Medidor de espesor de pelcula hmeda;
Medidor de espesor de pelcula seca (Digital).
4.11.2 Ensayos y pruebas no destructivas
Medicin de perfil de rugosidad (ASTM D 4417 Mtodo C);
Medicin de espesor seco de pintura por capa (SSPC-PA2)(ASTM-G12);
Verificar que la apariencia de la pelcula seca de pintura, sea uniforme visualmente,
libre de discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otros
defectos. (Gua de Referencia ASTM D3276 );
Verificar el curado de pintura mediante la prueba de resistencia a solventes: Segn
ASTM-D5402 para recubrimientos orgnicos y segn ASTM-D4752 para
imprimantes de zinc inorgnicos (silicato de zinc);
Segn aplique, se debera realizar pruebas de discontinuidad para los elementos
que sern expuestos a inmersin y se verificar usando el estndar NACE SP-0188-
99.
4.11.3 Ensayos destructivos
Segn aplique, se debera realizar evaluacin de la adhesin segn ASTM D4541-02 en
elementos al azar por cada lote de pintado diferentes, debiendo obtener 5 Mpa. como
mnimo. Esta evaluacin deber realizarse cuando el sistema de pintura haya curado
completamente previa verificacin del Proveedor de la pintura.
4.11.4 Frecuencia y control del aseguramiento de la calidad
Los trabajos de control de calidad sern de responsabilidad del QA/QC del Fabricante
quien debe manejar un dossier de documentos de registro o protocolos de calidad para
asegurar el cumplimiento de cada uno de los requisitos dados en la presente
especificacin.
Estos documentos sern entregados al Cliente durante el desarrollo de los trabajos.
Los trabajos de inspeccin debern ser realizados por personal especializado con
certificacin y acreditacin SSPC y/o NACE.
La frecuencia de control de los parmetros de calidad especificados debe ser como
sigue:

PARMETRO DE CALIDAD NORMA DE REFERENCIA FRECUENCIA DE MEDICIN
Limpieza general previa a la
preparacin de superficie
SSPC SP1 Siempre
Calidad del abrasivo
SSPC AB1, AB2, AB3
segn sea
Cada da
Calidad del aire durante la
preparacin de superficie
ASTM D4285 1 vez por da
Nivel de contaminantes en la
superficie despus de la
preparacin de superficie y
previo al pintado
ISO 8502-3
Cada lote de elementos
individuales mnimo cada 3
toneladas
Cantidad de contaminantes
no visible cloruros
PSC Gua 15
1 vez al da por cada lote
de 5 toneladas
Rugosidad de la superficie
ASTM D4417
Cada lote (05 Ton) de
elementos

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PARMETRO DE CALIDAD NORMA DE REFERENCIA FRECUENCIA DE MEDICIN
Grado de preparacin de
superficie alcanzado
SSPC SP5 / SSPC SP10
Segn sea.
Siempre
Condiciones ambientales
durante la preparacin de
superficie
ASTM E337 B
Siempre, se sugiere 1
vez por hora
Condiciones ambientales
durante la aplicacin de
pintura
ASTM E337 B
Siempre, se sugiere 2
veces por hora
Medicin de espesores de
pelcula hmeda de pintura

ASTM D4414 Siempre que sea necesario
Medicin de espesores de
pelcula seca
SSPC- PA 2 Siempre que sea necesario
Ausencia total de defectos
de pintura
Patrn de Fallas En cada capa
Adherencia en probetas de
prueba para recubrimientos
epxicos
ASTM D4541
Mnimo 1,037 PSI cada
lote de 10 toneladas
Dureza
ASTM 3363
Mnimo 3H cada lote de 05
Toneladas
Resistencia al impacto
directo
ASTM D2794
Mnimo 30 plg-libra cada
lote de 10 toneladas
Resistencia al MEK en
poliuretanos
ASTM 5402
Mnimo cada lote de
5 toneladas
4.12 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Todo el proceso concerniente a la preparacin de superficie y aplicacin de pintura industrial
conlleva riesgos directos e indirectos relacionados con la seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
Los abrasivos provocan nubes de polvo metlico y/o desprendimiento de slice los cuales
debern ser controlados en el ciclo de proceso para minimizar el dao a la salud y el medio
ambiente.
Los materiales tipo pintura indicados en esta especificacin pueden ser potencialmente txicos
y/o peligrosos, por ello, el Contratista debe contar con planes de contingencia de seguridad y
proteccin del personal.
Todos los involucrados en el uso de esta especificacin debern cumplir las regulaciones de
seguridad de acuerdo al estndar OSHA 1910.144.
Asimismo, se cumplirn las regulaciones locales y nacionales de proteccin al medio ambiente.
4.13 GARANTIAS Y TIEMPOS DE VIDA DE LOS RECUBRIMIENTOS
El Fabricante asume frente al Cliente la garanta por la duracin de los sistemas aplicados, se
entregar una propuesta de Carta de Garanta Efectiva Conjunta del Fabricante y del Proveedor
de recubrimientos suscrita por los representantes legales o Gerentes Comerciales de cada
empresa por cada sistema aplicado, de acuerdo al siguiente cuadro:

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Sistema Tiempo de Garanta Tiempo de Vida til
A 06 aos 10 aos
B 06 aos
10 aos
C 06 aos
10 aos
D 06 aos
10 aos
E 06 aos
10 aos
F 06 aos
10 aos
G 01 aos
02 aos
H
06 aos 10 aos
I
06 aos 10 aos
J
- -
K
06 aos 10 aos
L
01 aos 02 aos
M
04 aos 06 aos
N
- -
Cualquier defecto en la pintura que se presente, dentro del tiempo de vida til, ser asumido por
el Proveedor de las pinturas.
En caso de presentarse fallas de los tipos: piel de lagarto (alligatoring), ampollamientos, floracin
(blooming), cuarteado (checking), astillamiento (chipping), agrietamiento (cracking), crteres
(cratering), arrastre (crawling), desprendimiento (peeling), corrosin filiforme y/o oxido por
picadura (pinpont rusting) u otro tipo de falla durante los primeros 6 aos, correr por cuenta del
Fabricante la reparacin inmediata. Para los 02 siguientes aos (para llegar al octavo ao) se
evaluar que el grado de corrosin o desprendimiento del recubrimiento presente en la
superficie, este no debe exceder el grado 8 de la norma ASTM-D-610-95 y/o SSPC-Guide to
Visual Standard N2. Durante los 02 aos siguientes (Para completar el dcimo ao) de vigencia
de la garanta ofrecida, la evaluacin no debe exceder el grado 6 de la norma ASTM-D-610-95
y/o SSPC-Guide to Visual Standard N 2. El Cliente dar las facilidades necesarias en campo
para la ejecucin de las inspecciones.
La garanta excluye de responsabilidad para el caso de daos, de cualquier otra ndole,
ocasionados al sistema de pinturas durante la operacin de los almacenes. Asimismo se excluye
contra el desgaste del sistema de pinturas por razones propias del trabajo, exposicin a
condiciones de abrasin severa, erosin de la pelcula de pinturas, tizamiento y perdida de color
y brillo en el caso de pinturas epxicas, reparaciones posteriores a la aplicacin del sistema de
pinturas debido a cortes y /o soldadura, etc.
Durante todo el proceso de aplicacin del sistema de pinturas el Cliente levantarn y suscribirn
los protocolos de calidad correspondientes al proceso que ser la lnea base de comparacin de
posteriores evaluaciones de performance.

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4.14 SISTEMA DE PINTURA
Se describe abajo, los sistemas para la pintura:
Sistema Aplicacin Equipo Preparacin Superficial Procedimiento
Pelcu
la
Seca
m
(mil)
A
ESTRUCTURAS
DE ACERO
EXPUESTAS
LADO MAR

Estructuras de
acero fabricadas
en taller,
superficies de
trabajo, equipo
mecnico y
estructuras
situadas en
ambiente marino.

Limpieza por chorro
abrasivo cercano al blanco
de acuerdo con ISO 8501-
1 o SSPCSP10 para
obtener un perfil de
anclaje de entre 45 a 65
m
1. Una capa completa de
Primer de Zinc
Inorgnico.
75
(3)
Epxico Poliamida.
200
(8)
Acabado de Poliuretano
Aliftico.
75
(3)
B
ESTRUCTURAS
DE ACERO
EXPUESTAS
LADO TIERRA

Estructuras de
acero fabricadas
en taller,
superficies de
trabajo, equipo
mecnico y
estructuras
situadas en
ambiente costero
montadas en
terreno firme.

Limpieza por chorro
1 o SSPCSP10 para
m.
Primer de Zinc
Inorgnico.
75
(3)
Epxico Poliamida.
125
(5)
Acabado de Poliuretano
Aliftico.
50
(2)
C
ESTRUCTURAS
DE ACERO EN
INTERIOR DE
COBERTURAS
METALICAS
Estructuras de
acero fabricadas
en taller,
superficies de
trabajo, equipo
mecnico y
estructuras
situadas en
ambiente costero
montadas en el
interior de las
coberturas
metlicas y no
expuestas a
radiacin UV.
Limpieza por chorro
1 o SSPC.SP10 para
m.
Primer de Zinc
Inorgnico.
75 (3)
Epxico Poliamida.
175
(7)
D
SUPERFICIES
EXPUESTAS DE
ZINCALUM Y
TUBERIAS
GALVANIZADAS
Elementos
galvanizados
expuestos para
mantener un color
y brillo duradero
en el tiempo.

Remover todo el aceite y
grasa mediante lavado
con una solucin de
detergente emulsificante y
enjuague con agua
potable limpia. Usar el
producto que recomiende
el fabricante del
recubrimiento para un
segundo lavado
superficial.
Todos los bordes afilados
y soldaduras deben ser
allanados y suavizados
con un contorno
redondeado y todas las
salpicaduras de soldadura
deben ser removidas.
Primer de Esmalte
Epxico.
50
(2)
Epxico Poliamida.
100
(4)
Poliuretano.
50
(2)

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Pelcu
la
Seca
m
(mil)
Todas las soldaduras
internas y soldaduras
sujetas a inmersin deben
ser completas y continuas.

E
SUPERFICIES
BAJO TECHO DE
ZINCALUM Y
TUBERIAS
GALVANIZADAS
Elementos
galvanizados
expuestos para
mantener un color
y resistencia a la
abrasin.

Remover todo el aceite y
grasa mediante lavado
con una solucin de
detergente emulsificante y
enjuague con agua
potable limpia. Usar el
producto que recomiende
el fabricante del
recubrimiento para un
segundo lavado
superficial.
Todos los bordes afilados
y soldaduras deben ser
allanados y suavizados
con un contorno
redondeado y todas las
salpicaduras de soldadura
deben ser removidas.
Todas las soldaduras
internas y soldaduras
sujetas a inmersin deben
ser completas y continuas.

Primer de Esmalte
Epxico.
50
(2)
Epxico Poliamida.
100
(4)
Epxico poliamida.
100
(4)
F
TUBERIAS DE
ACERO
ENTERRADAS
Tuberas de
acero
directamente
enterradas
Limpieza por chorro
1 o SSPC-SP5 para
m.
Epxico Poliamida o Coal
Tar Epoxy.
100
(4)
Coal Tar Epxico
poliamida.
200
(8)
Coal Tar Epxico
poliamida.
200
(8)
G
SEALIZACION
DE TRFICO
SOBRE
PAVIMENTO Y
CONCRETO
La sealizacin
de vas
vehiculares,
reas peatonales,
reas de
seguridad y otras
aplicaciones
sobre superficies
de pavimentos y
concreto.
La superficie debe estar
completamente limpia y
seca, libre de
contaminantes y grasa.
Esmalte para Trfico.
175
(7)
H
INTERIORES DE
TANQUE
CISTERNA DE
AGUA SUCIA
RECICLADA
Superficies
interiores de
concreto en
tanques cisternas
para agua sucia
reciclada del
proceso de
lavado de pisos y
camiones.
La superficie debe de
estar limpia, seca y en
condiciones sanas.
Remover todo el aceite,
polvo, grasa, suciedad,
xido suelto, y dems
material extrao, para
asegurar una buena
adherencia.
Mnima preparacin
recomendada de la
superficie para Concreto y
Mampostera en
Primer Epxico.
(Alternativa 1)
50
(2)
Poliurea Aromatica.
(Alternativa 1)
2000
(80)
Imprimante Epoxico
100% solidos.
(Alternativa 2)
125
(5)

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Pg.: 22/37

Pelcu
la
Seca
m
(mil)
Inmersin: SSPC-
SP13/NACE6-4.3.1 4.3.
Epoxy Fenolico.
(Alternativa 2)
150
(6)
Epoxy Fenolico.
(Alternativa 2)
150
(6)
I
INTERIORES DE
TANQUE
CISTERNA DE
AGUA LIMPIA
POTABLE
Superficies
interiores de
concreto en
tanques cisternas
para agua limpia
potable para
consumo
humano.
condiciones sanas.
xido suelto, y dems
asegurar una buena
adherencia.
Mnima preparacin
recomendada de la
Mampostera en
Inmersin: SSPC-
SP13/NACE6-4.3.1 4.3.
Primer Epxico.
(Alternativa 1)
50
(2)
Epoxiamina Cicloaliftica
con certificacin NSF.
(Alternativa 1)
250
(10)
Epoxiamina Cicloaliftica
con certificacin NSF.
(Alternativa 1)
250
(10)
Imprimante Epxico
100% solidos.
(Alternativa 2)
125
(5)
Epxico Poliamida con
certificacin NSF.
(Alternativa 2)
200
(8)
Epxico Poliamida con
certificacin NSF.
(Alternativa 2)
200
(8)
Imprimante Epxico
100% solidos.
(Alternativa 3)
150
(6)
Epxico Amina con
certificacin NSF.
(Alternativa 3)
175
(7)
Epxico Amina con
certificacin NS.
(Alternativa 3)
175
(7)
J
SUPERFICIE DE
PILOTES DE
ACERO
Recubrimiento de
las superficies de
pilotes de acero
en inmersin se
pintar una altura
de 5 m. entre el
extremo superior
del pilote y debajo
de la zona de
intermarea.
No aplica.
- -
- -
K
SUPERFICIE DE
CONCRETO EN
MUELLE E
INFRAESTRUCTU
Superficies
inferiores de
vigas y losas de
concreto en
condiciones sanas.
Primer Epxico.
(Alternativa 1)
50
(2)

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Pg.: 23/37

Pelcu
la
Seca
m
(mil)
RA MARINA muelle expuestas
a salpicaduras de
agua de mar para
servicio en no
inmersin. No
recibir radiacin
solar directa.
xido suelto, y dems
asegurar una buena
adherencia.
Mnima preparacin
recomendada de la
Mampostera en
inmersin: SSPC-
SP13/NACE6-4.3.1 4.3
Epoxy Amina
Cicloaliftica. (Alternativa
1)
250
(10)
Acabado de Epoxy
Amina Cicloaliftica.
(Alternativa 1)
250
(10)
Primer Sellador Epxico
100% slidos.
(Alternativa 2)
125
(5)
Epoxy con alquitrn de
Hulla. (Alternativa 2)
200
(8)

200
(8)

200
(8)
Primer Sellador Epxico
100% slidos.
(Alternativa 3)
125
(5)
300
(12)
300
(12)
L
SUPERFICIES DE
CONCRETO
INTERIORES Y
EXTERIORES
Superficies
interiores y
exteriores de
concreto en
edificaciones de
Servicios.
condiciones sanas.
xido suelto, y dems
asegurar una buena
adherencia.
Mnima preparacin
recomendada de la
Mampostera en
inmersin: SSPC-
SP13/NACE6-4.3.1 4.3.
Esperar 30 das despus
del tarrajeo, antes de
pintar. Eliminar residuos
del tarrajeo conlija al agua
#80.
1. Dos capa completas de
Imprimante Acrlico con 4
horas mnimo de
separacin entre
aplicaciones.
-
2. Dos capas completas de
Ltex Acrlico.
-

EN BAHA ISLAY
Doc. N:
TISUR-900-045-SPC-00005
Pg.: 24/37

Pelcu
la
Seca
m
(mil)
M
SUPERFICIES DE
RESINA
REFORZADA CON
FIBRAS DE
VIDRIO Y PVC
Sealizacin o
colores de norma
en bandejas y
cajas elctricas
de Resina
Reforzada con
Fibra de Vidrio y
PVC.
Coberturas de
faja, naves,
edificios y torres
de transferencia.
condiciones sanas.
xido suelto, y dems
asegurar una buena
adherencia mediante el
uso de solventes
aprobados por el
fabricante.
Eliminar residuos o
adherencias superficiales
con lija al agua fina.
Epoxi Multifuncional
Curada Poliamida.
50
(2)
Acabado Poliuretano
Acrlico Aliftico.
50
(2)
N
SUPERFICIES
METLICAS
EXPUESTAS A LA
HUMEDAD Y
ATMSFERAS
DESFAVORABLES
Escalas,
escaleras,
pasamanos, piso
de rejilla y
accesorios.
SSPC-SP-10
1. Galvanizado en caliente-
cubierta Grado 85 -
ASTM A123 / A123M - 1
600
g/m
2

EN BAHA ISLAY
Doc. N:
TISUR-900-045-SPC-00005
Pg.: 25/37

4.15 COLORES DE PINTURA
rea o tem Sistema Color Referencia
Estructuras de acero

Estructuras de acero en interior de edificios y reas
coberturadas no expuestas a radiacin UV
B Azul RAL 5005 N/A
Estructuras de acero en exterior de edificios y reas
coberturadas
expuestas a radiacin UV
A Azul RAL 5005 N/A
Barandas zcalos y escaleras de gato en interior de reas
coberturadas no expuestas a radiacin UV
B Amarillo RAL 1003 ANSI
Barandas zcalos y escaleras de gato en interior de reas
coberturadas expuestas a radiacin UV
A Amarillo RAL 1003 ANSI
Piso de pasarelas plancha estriada y parrillas B Negro RAL 7021 N/A
Coberturas
Interior de coberturas C Crema RAL 9010 N/A
Exterior de coberturas A Azul RAL 5005 N/A
Equipos electromecnicos, neumticos y equipos
pesados

Motores y reductores A Azul RAL 5005 N/A
Bombas de agua A Azul RAL 5005 N/A
Poleas y polines B Rojo RAL 3020 N/A
Guardas y mallas de seguridad A Amarillo RAL 1003 ANSI
Bastidores A Gris RAL 7004 N/A
Chutes A Azul RAL 5005 N/A
Skirts A Azul RAL 5005 N/A
Puente gra viga cajn y testeras A Amarillo RAL 1003 ANSI
Piso de pasarella de puente gra B Negro RAL 7021 N/A
Hoist y carros de puente gra A Negro RAL 7021 N/A
Tolva de feeders exterior B Azul RAL 5005 N/A
Tolva de feeders interior B Azul RAL 5005 N/A
Contrapesos B Azul RAL 5005 N/A
Detector de Metales A Negro RAL 7021 N/A
Colector de polvo B Azul RAL 5005 N/A
Balanza de paso continuo bastidor y estructura de
contrapeso
A Negro RAL 7021 N/A

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Dampers A Gris RAL 7004 N/A
Tripper A Negro RAL 7021 N/A
Electroimn A Negro RAL 7021 N/A
Equipos de captacin de polvo A Azul RAL 5005 N/A
Cargador frontal A Amarillo CAT N/A
Retroexcavadora A Amarillo CAT N/A
Muelle
Tablero inferior K Negro RAL 7021 N/A
Pilotes (solo 5 m. superiores) J Negro RAL 7021 N/A
Bitas J Negro RAL 7021 N/A
Boyas J Negro RAL 7021 N/A
Pedestales de concreto G Amarillo OSHA YE-03 ANSI
Pasillos peatonales G Franjas color blanco N/A
Sealizacin de reas de seguridad G
Verde RAL 6010 con
franjas y borde blanco
N/A
Sealizacin de grifos contra incendio G
Rojo RAL 3020 con
N/A
Sealizacin de gabinetes contra incendio G
Rojo RAL 3020 con
N/A
rea de Servicios

Sealizacin de vas asfaltadas G Franjas color blanco N/A
Sealizacin de estacionamientos G Franjas color blanco N/A
Tanques de agua M Verde RAL 6029 DS-055-MEM
Tanques de aire comprimido A Azul RAL 5012 DS-055-MEM
Tableros elctricos y redes

Tableros, MCCs, celdas MT, autosoportados en salas y
subestaciones
A Gris RAL 7032 N/A
Tableros adosados / empotrados en interiores y exteriores A Naranja RAL 2004 DS-055-MEM
Postes de concreto hasta h=1.80 G Naranja RAL 2004 DS-055-MEM
Pedestales de concreto para tableros y tomas elctricas G Naranja RAL 2004 DS-055-MEM
Buzones de concreto, pozos de tierra G Naranja RAL 2004 DS-055-MEM

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Tuberas de fluidos y conduit elctrico

Tuberas de agua potable enterradas F Negro RAL 7021 N/A
Tuberas de agua potable adosadas D
Verde RAL 6029
franjas azules RAL 5055
DS-055-MEM
Tuberas de agua reciclada enterrada F Negro RAL 7021 N/A
Tuberas de agua reciclada adosadas D
Verde RAL 6029 franjas
naranja RAL 2004
DS-055-MEM
Tuberas de aguas servidas adosadas D Negro RAL 7021 DS-055-MEM
Tuberas de ductos de colectores de polvo de acero negro
cara exterior en lado mar
A
Azul RAL 5010
franjas azul RAL 5012
DS-055-MEM
cara exterior en lado tierra
B
Azul RAL 5010
DS-055-MEM
cara interior en lado mar y tierra
C
Azul RAL 5010
DS-055-MEM
Tuberas de refrigerante de aire acondicionado E Gris RAL 7040 DS-055-MEM
Tuberas y bandejas elctricas MT FG adosadas D Naranja RAL 2004 DS-055-MEM
Tuberas y bandejas elctricas 440 V FG adosadas D
Naranja RAL 2004
franjas blanco RAL 9003
DS-055-MEM
Tuberas y bandejas elctricas 220 V FG adosadas D
Naranja RAL 2004
franjas marrn RAL 8001
DS-055-MEM
Tuberas y bandejas elctricas 110 V FG Adosadas D
Naranja RAL 2004
franjas amarillas RAL 1018
DS-055-MEM
Tuberas y bandejas elctricas data, control y fibra ptica
FG adosadas
D
Naranja RAL 2004
franjas celeste RAL 5012
DS-055-MEM
Sistema contra incendio

Tuberas de agua contra incendio E Rojo RAL 3020 DS-055-MEM
Grifos contra incendios lado mar A Rojo RAL 3020 DS-055-MEM
Grifos contra incendios lado tierra B Rojo RAL 3020 DS-055-MEM
Depsitos para residuos slidos

Residuos metlicos B Amarillo RAL 1018 DS-055-MEM
Residuos de vidrio B Verde RAL 6018 DS-055-MEM
Residuos de papel y cartn B Azul RAL 5017 DS-055-MEM
Residuos de plstico B Blanco RAL 9003 DS-055-MEM
Residuos orgnicos B Marrn RAL 8001 DS-055-MEM
Residuos peligrosos B Rojo RAL 3020 DS-055-MEM
Edificaciones

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Cielos rasos L Gris RAL 7044 N/A
Paredes interiores L Marfil RAL 9001 N/A
Paredes exteriores L Azul RAL 5015 N/A

FIN DEL DOCUMENTO

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Anexo N 1
Recubrimientos aprobados
Las marcas de recubrimientos indicadas en esta especificacin han sido homologadas y
aceptadas para este proyecto. No se aceptaran estructuras pintadas con recubrimientos de
marcas que no estn incluidas y homologadas en el presente documento. Las marcas
homologados son Sherwin Williams, QROMA y Aurora-Sigma Coatings.

Sistema A

Sistema B

Capa Marca Referencia
Primer
Zinclad 60 Sherwin Williams
Jetzinc I860 QROMA
Sigmazinc 158 Sigma Coatings
Aurozinc 100 Aurora
Demetcote 9 Amercoat
Intermedia
Macropoxy 646 Sherwin Williams
Jet Mastic 800 QROMA
Sigmafast 205 Sigma Coatings
Auromastic 80 EP Aurora
Amercoat 385 Amercoat
Acabado
Sumatame HS Sherwin Williams
Jethane 650 HS QROMA
Sigmadur 550 Sigma Coatings
Aurothane 560 Aurora
Amercote 450 H Amercoat
Primer
Jetzinc I860 QROMA
Aurozinc 100 Aurora
Intermedia
Jet 70 MP QROMA
Amerlock 400 Amercoat
Acabado
Sumatame HS Sherwin Williams
Sigmadur 520/550 Sigma Coatings

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Sistema C

Sistema D

Primer
Jetzinc I860 QROMA
Aurozinc 100 Aurora
Acabado
Jet Mastic 800 QROMA
Amerlock 400/2 Amercoat
Primer
Iponlac Primer Sherwin Williams
Jet Primer Epoxy QROMA
Auropoxi 440 Aurora
Intermedia
Jet 70 MP QROMA
SigmaFast 205 Sigma Coatings
Acabado
Sumatane HS Sherwin Williams
Sigmadur 520/550 Sigma Coatings

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Sistema E

Sistema F

Sistema G

Primer
Auropoxi 440 Aurora
Intermedia
Jet 70 MP QROMA
Acabado
Jet 70 MP QROMA
Primer
Macropoxy 646/850 Sherwin Williams
Jet 70 MP QROMA
Sigmacover 300 Sigma Coatings
Intermedia
Tar Guard Sherwin Williams
Coaltar C200 QROMA
Aurotar Epoxy FC-200 Aurora
Amercoat 78 HB Amercoat
Acabado
Tar Guard Sherwin Williams
Coaltar C200 QROMA
Primer
Tile Clad Enamel Sherwin Williams
Jet Trafico TTP115FII QROMA
AuroTraffic TTP115F tipo II Aurora

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Sistema H
Alternativa 1

Alternativa 2

Sistema I
Alternativa 1

Alternativa 2

Primer
Corbond LT Sherwin Williams
Acabado
Envirolastic AR-425 Sherwin Williams
Amerthane 490 Amercoat
Primer
Jet Coat Sealer QROMA
Sigmaguard 720 Sigma Coatings
Auromastic 80 CA Aurora
Intermedia
Jet Phen HS QROMA
Amercoat 90 HS Amercoat
Acabado
Jet Phen HS QROMA
Amercoat 90 HS Amercoat
Primer
Intermedia
Duraplate UHS Sherwin Williams
Acabado
Primer Jet Coat Sealer QROMA
Intermedia Jet Pox 2000 QROMA
Acabado Jet Pox 2000 QROMA

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Alternativa 3

Sistema J
Alternativa 1

Alternativa 2

Sistema K
Alternativa 1

Primer
Intermedia
Acabado
Primer y acabado Jet Flake 980 QROMA
Primer y acabado
Coaltar C-200 QROMA
Primer
Intermedia
Acabado

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Alternativa 2

Alternativa 3

Sistema L

Sistema M

Primer
Jet Coat Sealer QROMA
Intermedia
Coaltar C-200 QROMA
Acabado
Coaltar C-200 QROMA
Primer Sigmacover 256 Sigma Coatings
Intermedia Sigmacover 300 Sigma Coatings
Acabado Sigmacover 300 Sigma Coatings
Primer
Base Para Latex Acrlico Sherwin Williams
Imprimante CPP QROMA
Imprimante Aurora Aurora
Acabado
Super Kem Tone Ltex Sherwin Williams
Ltex Acrlico American Colors QROMA
Ltex Acrlico AuroSatn Aurora
Primer
Auropoxi 440 Aurora
Acabado
Sumatane HS Sherwin Williams
Sigmadur 550 Sigma Coatings
Amercoat 450 H Amercoat

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Anexo N 2
Normativa aplicable a colores de instalaciones

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Pg.: 37/37

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Judul Asli

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SISTEMA DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y

EMBARQUE DE MINERALES Y AMARRADERO F

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