NFORME N 1

LABORATORIO TOPICOS II

APLICACIN DEL MODELO SCOR EN LA EMPRESA DENTO S.A.

INDICE

1. RESUMEN 3
2. INTRODUCCIN 3
3. OBJETIVOS 4
3.1 Objetivo General 4
3.2 Objetivos Especficos 4
4. DEFINICIN DEL PROBLEMA 5
5. PLANTEAMIENTO GENERAL DE LA SOLUCIN 5
6. DESARROLLO 5
6.1 Descripcin de la empresa 5
6.2 Nivel 1 6
6.2.1 Eleccin de la Estrategia 6
6.2.2 Justificacin de la Eleccin 7
6.3 Niveles 2, 3 y 4 del Modelo SCOR 7
6.4 Modelo SCOR QPR 11
7. CONCLUSIONES 13
8. BIBLIOGRAFA Y ANEXOS 14

1. RESUMEN

El presente trabajo utiliza el modelo SCOR como herramienta para diagnosticar la
gestin de la cadena de suministro, este modelo proporciona un conjunto de
herramientas para representar, entender y evaluar la cadena con la finalidad de
detectar debilidades y as encontrar nuevas oportunidades de mejora de procesos con
el objetivo de ser mas competitivos y mejorar el nivel de satisfaccin de los clientes a
travs de las mejores prcticas. El modelamiento de este modelo se realizar
mediante el software QPR.
Actualmente la empresa trabaja con un modelo tipo push, es decir trabaja fabricando
stock para la demanda pronosticada, esto implica que se produzcan quiebres de
inventario, ventas fallidas y altos inventarios entre otros problemas.
La estrategia con la cual Dento ser lder en su mercado, ser la de una Cadena de
Suministros Enfocada en la Gestin de Activos:
En esta materia es que se han propuesto las mejores prcticas en el desarrollo del
modelo, as como el orden de los siguientes procesos qu se trabajarn:

Source

S1. Adquisicin de insumos
S2. Administracin de rdenes
S3. Administracin de proveedores

Make

M1. Produccin para stock:
M2. Administracin de rdenes de produccin
M3. Administracin de equipos y lneas de produccin

Delivery

D1. Administracin de transporte

2. INTRODUCCIN

Dento es una marca de higiene bucal, con ms de 60 aos de trayectoria en el
mercado chileno, que ofrece productos funcionales, de alta calidad y a precios
convenientes para todos los miembros de la familia, con una cobertura amplia en el
territorio nacional. Dento es una de las empresas que componen el holding de
Empresas Davis y posee una amplia gama de productos; cepillos dentales, enjuagues
bucales, sedas dentales y pastas dentales infantiles siendo su misin proveer
productos especializados para el cuidado de la higiene bucal que ofrezcan la mejor
relacin precio-calidad, que estn al alcance de todos los consumidores y que mejoren
su calidad de vida.

La empresa est inmersa en un mercado que ha evolucionado muy positivamente
hacia productos de mayor valor aadido, potencindose as nuevos
beneficios/soluciones a nuevas necesidades referentes a problemas que el
consumidor ha ido descubriendo y debido a sus hbitos de consumo y estilos de vida,
est sometido a un cambio continuo y permanente, el que a su vez le propicia
condiciones tanto en sus relaciones con los proveedores, competencia, clientes como
en sus resultados internos, por lo tanto exige una continua adaptacin de la empresa a
su entorno tratando de lograr la mxima eficiencia en su funcionamiento interno.

3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Aplicar el modelo SCOR, como modelo referencial para el diseo de la cadena de
suministro de la empresa Dento S.A.

3.2 Objetivos Especficos

Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa, que permita verificar la
posicin competitiva dentro del mercado.
Definir el problema de la empresa en relacin al actual modelo de cadena de
suministro y plantear la solucin a nivel general
Desarrollar los niveles del modelo SCOR
Proponer cambios de acuerdo al desarrollo planteado en los puntos anteriores.

4. DEFINICIN DEL PROBLEMA

Actualmente DENTO opera con el mtodo PUSH en la cadena de suministro, as se
realizan los pronsticos sobre la demanda, y, segn los resultados, se colocan los
productos. En muchas ocasiones se produce ms de lo necesitado por los clientes y la
mercanca es presionada hacia el mercado, con la creencia de que la demanda
igualara la oferta.

Sin embargo, el mercado en muchas oportunidades no es capaz de consumir las
cantidades pronosticadas y por otro lado, exige otras unidades que no son producidas,
los clientes por lo tanto, no se sienten satisfechos, puesto que sus gustos y
preferencias no son tomados en cuenta. Se produce el denominado efecto ltigo:
mayor produccin, ms stock y menor servicio.

Principalmente a consecuencia de la ineficiente estimacin de la demanda se
producen quiebres de inventario, ventas fallidas, debilidad en su estructura de costos,
deterioro de la Imagen Marca, altos inventarios, largas esperas a clientes.

5. PLANTEAMIENTO GENERAL DE LA SOLUCIN

La solucin general al problema consiste en crear un modelo de referencia SCOR que
permita crear un marco que una los procesos de negocio, las mtricas de gestin, las
mejores prcticas y las tecnologas en una estructura unificada. La idea es crear una
base que sea capaz de mejorar la cadena de suministro y poder describir las
actividades de negocio necesarias para satisfacer la demanda de los clientes.

6. DESARROLLO

6.1 Descripcin de la empresa

Dento es una marca de higiene bucal, con ms de 60 aos de trayectoria en el
mercado chileno, que ofrece productos funcionales, de alta calidad y a precios
convenientes para todos los miembros de la familia, con una cobertura amplia en el
territorio nacional. Dento es una de las empresas que componen el holding de
Empresas Davis

Misin:

Proveer productos especializados para el cuidado de la higiene bucal que ofrezcan la
mejor relacin precio-calidad, que estn al alcance de todos los consumidores y que
mejoren su calidad de vida.

Valores y tica:

Seriedad: Conocer a nuestros consumidores, detectar sus necesidades y respaldar
nuestros desarrollos con investigaciones de mercado y apoyo tcnico con
profesionales del rea dental.

tica: Respetar estrictamente y sin excepciones las normas ticas y legales aplicables
a las actividades en que se desenvuelve la empresa.

Responsabilidad: Administrar el patrimonio de la empresa de manera de asegurar su
estabilidad y crecimiento sostenido en el tiempo, obteniendo un adecuado retorno al
capital que nos ha sido confiado.

Austeridad: Cuidar los activos de la empresa como si fueran propios, actuando con
austeridad y teniendo siempre en mente el xito de la empresa en el largo plazo.

Compromiso: Promover un clima laboral que incentive la confianza, el compromiso y
desarrollo de la iniciativa y creatividad, dando a nuestros colaboradores un trato justo,
seguridad econmica y oportunidades para desarrollar su potencial humano

Excelencia: Hacer las cosas de la mejor forma posible, buscando siempre la
superacin y excelencia porque creemos firmemente que todo desafo es posible.

Relacin con el entorno: Establecer relaciones de largo plazo con nuestros
colaboradores, clientes y proveedores, basadas en la confianza, el respeto y el
beneficio mutuo.

6.2 Nivel 1

6.2.1 Eleccin de la Estrategia

[pic]

La estrategia con la cual Dento ser lder en su mercado, ser la de una Cadena de
Suministros Enfocada en la Gestin de Activos.

Lo anterior implica que Dento ser eficiente en:
Eficiencia en el control y la gestin de los activos, para satisfacer la demanda de los
clientes.
Menores tiempo en los flujos de caja, lo que implica mejoramiento del flujo de caja
Mayores retornos en la SC de los Activos Fijos
Mayores retornos del Capital de Trabajo.

Respecto a la estrategia con la cual Dento estar dentro de los primeros es:

Cadena de Suministro sensible, es decir, responder de la forma ms rpida posible a
nuestros clientes, logrando tener los mejores tiempos de respuesta a la cadena de
suministros.

6.2.2 Justificacin de la Eleccin

Actualmente DENTO opera con el mtodo PUSH en la cadena de suministro, as se
realizan los pronsticos sobre la demanda, y, segn los resultados, se colocaban los
productos. En muchas ocasiones se produce ms que lo exigido por los clientes y su
mercanca es presionada hacia el mercado, con la creencia de que la demanda
igualara la oferta.

Sin embargo, el mercado en muchas oportunidades no es capaz de consumir tales
cantidades, y los clientes no se sienten satisfechos, puesto que sus gustos y
preferencias no son tomados en cuenta. Se produce el denominado efecto ltigo:
mayor produccin, ms stock y menor servicio.

Principalmente a consecuencia de la ineficiente estimacin de la demanda se
producen quiebres de inventario, ventas fallidas, debilidad en su estructura de costos,
deterioro de la Imagen Marca, altos inventarios, largas esperas a clientes.

6.3 Niveles 2, 3 y 4 del Modelo SCOR

Las siguientes son las actividades seleccionadas para el nivel 2, 3 y 4:

Plan

P1: Plan Cadena Suministro:

Corresponde a la planificacin de la red de instalaciones, donde se encuentra 1
planta, con bodega y un centro de distribucin externalizado.
Estrategia de distribucin: la empresa cuenta con una distribucin a nivel de todo el
pas, con un proveedor externo Golden Frost.
Informacin: el sistema de informacin es un ERP que permite conectar a toda la
cadena, sin embargo, no se ocupa toda la capacidad de este sistema de informacin.
Administracin de inventarios: la compaa produce stock segn los estimados de
venta anuales y enva al CD para abastecer las ventas realizadas.

- Mejores prcticas y propuesta de mejoras: potenciar el sistema ERP y la planificacin
de la demanda, dando ms nfasis a la demanda real que a la planificada. Esto
sumado a planificacin mensual de acuerdo a informacin recibida de los canales de
venta. Mejorar la planificacin de los estimados de venta a travs de modelos que
permitan recoger la demanda real histrica y los pedidos realizados.

P2: Plan de abastecimiento

El plan de abastecimiento se basa en los estimados de venta, por tanto, se compran
los insumos y los recursos de acuerdo a esta informacin. No siempre se cuenta con
la informacin de las ventas spot, por tanto, se suele caer en desabastecimiento de
algunos productos.

- Mejoras prcticas y propuestas de mejoras: implementar el sistema ERP con el
mdulo MRP, que permita correr el sistema ante cambios de demanda y con
informacin histrica. Esto permitir planificar mejor an las compras. Otra mejor
prctica es crear contratos marcos con los proveedores, para tener stock en sus
bodegas y poder responder de manera rpida ante venas spot. Finalmente, es posible
crear categora de productos de acuerdo a la demanda, la rotacin y el impacto en las
ventas, de esta manera, se puede planificar de acuerdo a estos criterios para mejorar
el servicio al cliente.

P3: Plan de produccin

La planificacin de la produccin se basa en el plan maestro de produccin, el cual
viene de los estimados de venta. La idea, al igual que para el caso anterior, es
potenciar el ERP y crear un sistema de informacin, capaz de ingresar las
capacidades de cada estacin de trabajo y fabricar de acuerdo a la demanda real. Con
esto, se produce de acuerdo a lo que requieren los clientes y por otro lado no se
produce excesos de inventario.

P4: Plan de distribucin

Para este caso se tiene al proveedor Golden Frost, quin despacha a todo el pas
con su red de distribucin. No se visualizan problemas en este momento con la
distribucin, pero de todas formas, se debe crear un mecanismo de seguimiento a los
pedidos y la entrega en tiempo correcto.

Source

S1. Adquisicin de insumos
Realiza la adquisicin de insumos y materias primas necesarias para contar con stock
suficiente en la bodega de materiales y abastecer la planta productiva donde se deben
cubrir las rdenes de fabricacin programadas. La solicitud de compra de insumos a
proveedores se hace con una anticipacin de 3 semanas con respecto a la fecha de
las rdenes o en algunos casos en base a proyecciones de compra por el rea de
planificacin en la programacin de insumos.

|S1.1. |Cotizacin y seleccin de proveedores |S1.1.1 |Solicitar cotizacin via email |
| | |S1.1.2 |Recepcionar cotizaciones |
| | |S1.1.3 |Comparar cotizaciones recibidas |
| | |S1.1.4 |Seleccionas mejor oferta |
|S1.2. |Anlisis de informacin histrica de la empresa |S1.2.1 |Recopilar datos de
ventas |
| | |S1.2.2 |Analizar datos de ventas |
| | |S1.2.3 |Generar proyecciones de compra |
|S1.3. |Negociacin con proveedores |S1.3.1 |Realizar plan de compra |
| | |S1.3.2 |Realizar reunin con proveedores |
| | |S1.3.3 |Firmar contrato de compras anual |

Mejores prcticas y propuestas de mejoras: sistema interconectado con el proveedor,
compartiendo informacin para tomas de decisiones inmediata.

S2. Administracin de rdenes
Las compras a proveedores se desarrollan en base a contrato marco que consiste en
proyecciones anuales de compras y tambin a medida que se programan rdenes de
fabricacin que deben ser cubiertas para poder producirse.

|S2.1. |Generacin de ordenes de compra |S2.1.1 |Ingresar datos de OC |
| | |S2.1.2 |Aprobar OC |
| | |S2.1.3 |Enviar OC |
|S2.2. |Recepcin de insumos |S2.2.1 |Recepcionar contra factura |
| | |S2.2.2 |Control de calidad |
| | |S2.2.3 |Ingresar materiales a sistema |
|S2.3. |Cambios en OC |S2.3.1 |Cambiar cantidad |
| | |S2.3.2 |Cambiar precio |
| | |S2.3.3 |Cerrar OC |

Mejores practicas y propuestas de mejoras: contratar un analista de inventario con la
responsabilidad de hacer seguimiento a las ordenes para controlar casos que sean
rebajadas o anuladas para gestionar compras y evitar sobrestock de inventario.

S3. Administracin de proveedores
No se refiere solamente al hecho de comprar insumos y materias primas, sino que
tambin a la administracin de mi proveedor que tiene que cumplir con los tiempos y
cantidades solicitadas para as cumplir con los clientes entregando un buen nivel de
servicio.

|S3.1. |Administracin proveedores nacionales |S3.1.1 |Cumplimiento plazos de
entrega |
| | |S3.1.2 |Cumplimiento de calidad material |
| | |S3.1.3 |Gestin de costos |
|S3.2. |Administracin proveedores extranjeros |S3.2.1 |Cumplimiento plazos de
entrega |
| | |S3.2.2 |Cumplimiento de calidad material |
| | |S3.2.3 |Gestin de costos |

Mejores prcticas y mejoras propuestas: Generar indicadores de gestin para controlar
servicio entregado por el proveedor:

% de cumplimiento de plazos de entrega proveedor i= cantidad de pedidos entregados
a tiempo por proveedor i/cantidad total de pedidos entregados por proveedor i

Make

M1. Produccin para stock:

De acuerdo a la demanda proyectada, se produce en las tres reas productivas de la
empresa; inyeccin, llenado y blister. En estas reas se producen dos tipos de
productos; producto en proceso y producto terminado.
Llegada la orden de trabajo de acuerdo al plan maestro de produccin mensual, se
designan las estaciones de trabajo, se asigna el personal por mquina y se realiza el
proceso para dejarlo en stock. El producto terminado se realiza en la seccin blister, el
cul absorbe los productos en procesos de llenado.

- Mejores prcticas: se debe estandarizar los tamaos de los envases, los cartones,
las matrices y todo lo que pueda eficientar los procesos. Otra mejora visualizada es la
asignacin de los productos con ms demanda en las mquinas con mayor
capacidad.

|M1.1. |Produccin |M1.1.1 |Programacin de la produccin |
| | |M1.1.2 |Produccin inyeccin |
| | |M1.1.3 |Produccin llenado |
| | |M1.1.4 |Produccin blister |
|M1.2. |Control de Calidad Produccin |M1.2.1 |Control de calidad inyeccin |
| | |M1.2.2 |Control de calidad llenado |
| | |M1.2.3 |Control de calidad blister |

M2. Administracin de rdenes de produccin

La administracin de rdenes es la actividad realizada por el jefe de planta. Las
ordenes son realizadas segn el plan de produccin mensual y se van verificando da
a da de acuerdo a la fabricacin real. Una vez planificada la produccin, se realizan
las ordenes de trabajo, las cuales son dejadas en cada puesto de trabajo. Cada
encargado de estacin de trabajo, se preocupa de cumplir lo establecido en la orden
de trabajo y abastecer las mquinas con los insumos necesarios para produccin.
Finalmente, el encargado cierra las OT de acuerdo a los consumos reales, la OT es
cerrada en el sistema informtico.

|M2.1. |Generacin de Ordenes de Trabajo |M2.1.1 |Ingresar datos en OT |
| | |M2.1.2 |Aprobar OT |
| | |M2.1.3 |Enviar OT a estaciones de trabajo |
|M2.2. |Recepcin de insumos de bodega |M2.2.1 |Recepcin de insumos de acuerdo
a OT |
| | |M2.2.2 |Control de completitud de los insumos |
| | |M2.2.3 |Ingresar insumos a almacn de productos en proceso |
|M2.3. |Cambios en la programacin de produccin |M2.3.1 |Solicitud de cambio en
fecha, cantidad. |
| | |M2.3.2 |Anular OT antigua |
| | |M2.3.3 |Generar nueva OT |

M3. Administracin de equipos y lneas de produccin

En esta etapa, el jefe de mantenimiento y el jefe de planta deben realizar la labor de
mantenimiento y puesta a punto de todas las maquinas de la planta para poder
procesar las OT abiertas.

- Mejores prcticas: la idea es realizarlo en el menor tiempo posible para poder
disminuir los tiempos de setup y mantener la mayor cantidad del tiempo las mquinas
en produccin.

|M3.1. |Programacin de lneas de produccin |M3.1.1 |Recepcin de programa de
produccin |
| | |M3.1.2 |Asignacin de lneas de trabajo por producto |
| | |M3.1.3 |Asignacin de personal a las lneas de produccin |
|M3.2. |Mantencin y puesta en marcha |M3.2.1 |Preparar la maquina de la estacin de
trabajo |
| | |M3.2.2 |Puesta en marcha |
| | |M3.2.3 |Control de ejecucin de la maquina |

Delivery

D1. Administracin de transporte

Se gestiona la flota de transporte con la que se debe contar para el despacho de
productos al centro de distribucin desde bodega de producto terminado con la
finalidad de mantener un stock adecuado para evitar quiebres de productos y
mantener el ndice de atencin al cliente en niveles que requiere la excelencia
operacional.

|D1.1. |Programacin de viajes |D1.1.1 |Programacin de ruta |
| | |D1.1.2 |Programacin de das de viajes |
| | |D1.1.3 |Programacin de frecuencia de viajes al da |
|D2.2. |Gestin de carga |D1.2.1 |Verificacin de producto terminado |
| | |D1.2.2 |Asignacin de transporte (camin o camioneta) |
| | |D1.2.3 |Carga de productos |
|D2.3. |Gestin de despacho |D1.3.1 |Preparacin orden de despacho |
| | |D1.3.2 |Emisin de gua de despacho |
| | |D1.3.3 |Impresin de gua de despacho |

Mejores prcticas y propuestas de mejoras: optimizacin de carga mediante
programacin de los despachos.
Informar anticipadamente el detalle de las unidades de entrega, sean estos ballets o
cajas, para ajustar al mximo los tiempos de descarga al solicitar el turno en el centro
de distribucin

6.4 Modelo SCOR QPR

Las siguientes figuras muestran un resumen del desarrollo del modelo en el sistema
QPR, el modelo completo se encuentra en el CD entregado.

[pic]
[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

7. CONCLUSIONES

Dentro de este trabajo se realiz el modelamiento de los procesos basado en SCOR,
de este modelo se puede concluir los siguientes puntos:

La empresa fabrica para stock, por lo que debe mantener una eficiencia en costos
para eficientar su cadena de suministros, se recomienda:
o Potenciar los sistemas de informacin en la planificacin de la demanda, dando
mayor nfasis en la demanda real, sumado a reuniones peridicas para determinar
demandas no planificadas.
o Realizar estudios de mercado que faciliten la prediccin de la demanda estable y las
ventas potenciales.
o Estandarizar procesos productivos y bajar los tiempos de setup
o Medir los costos de las ordenes de trabajo y mejorar dichos costos eficientando las
lneas productivas.
o Estandarizar los productos y los insumos para poder disminuir los tiempos de
produccin y disminuir las prdidas por productos obsoletos.

Una mejora que puede tener impacto inmediato es la aplicacin del modelo SCOR,
definiendo, modelando y midiendo todos los procesos de la empresa. La idea es
atacar cada una de las actividades en forma individual y luego de manera sistmica
para mejorar la competitividad de la empresa.

Otra mejora que se propone es crear alianzas estratgicas con los proveedores, con
contratos marco que permita tener una mayor respuesta ante cambios imprevistos de
la demanda

Finalmente el punto de mayor relevancia es la mejora en la planificacin de la
demanda, esto permite tener una mejora en los niveles de inventario, mejor
optimizacin de las lneas de produccin y mejorar los niveles de servicio al cliente
disminuyendo la venta fallida.

8. BIBLIOGRAFA Y ANEXOS

Supply-Chain Operations Reference-Model, Supply Chain Council, Apuntes curso
Tpicos I