TIPOS DE TRATAMIENTOS.

Por lo visto anteriormente en necesidades (1.2) es

extremadamente necesario dos tipos de tratamiento
al agua de alimentacin de la caldera y estos son
bsicamente:


-tratamientos qumicos.


-externo.

-interno.

-tratamientos trmicos.


-deareador.

-precalentamiento.


El agua de alimentacin de la caldera viene con una
serie de sustancias mezcladas con ella. Estas
sustancias son altamente dainas para nuestro
proceso termodinmico.
Por todo esto es necesario proceder a un tratamiento
qumico externo a la caldera, es decir, previo a la
entrada de agua a la caldera, donde nos permite
bajar los niveles de sustancias nocivas a valores
permisibles, dependiendo de la presin de operacin
de la caldera.
Como ya hemos visto, en el agua de alimentacin
deben considerarse grandes conceptos que son:

-TDS.

-ALCALINIDAD.

-DUREZA.

-GASES DISUELTOS.
Dependiendo de la zona donde se extrae el agua, esta
tiene diferentes caractersticas y deben de ser
determinadas mediante un anlisis qumico.

En el tratamiento de la dureza del agua en muchas
ocasiones se emplea un dispositivo llamado
suavizador que nos sirve para ablandar nuestra agua.
La dureza del agua esta formada de calcio y magnesio y el
grado de dureza en cada lugar nunca deber ser asumida.
Se debe de hacer todo el esfuerzo posible para obtener un
anlisis de agua en el lugar donde se va a instalar la
caldera. Esto nos va a asegurar una alta eficiencia en el
proceso de seleccin del suavizador.
El primer paso para calcula un suavizador es
determinar la cantidad de dureza de nuestra agua, las
partes por milln deben convertirse en granos por galn
(gpg). Para esto debemos de dividir las ppm entre 17.1.
El segundo paso es determinar la cantidad de agua
empleada para alimentar la caldera en operacin, para
esto debemos de saber la potencia de nuestra caldera en
caballos de vapor caldera y por cada caballo de vapor
caldera se requieren 4.25 galones por hora.
El tercer paso es calcular la cantidad de agua necesaria
para un periodo de operacin de 24 horas esto es
necesario para saber la cantidad de condensado que
recuperamos. La cantidad de condensados recuperados
debe ser restada de la capacidad mxima de
alimentacin a la caldera y con esto sabemos la cantidad
de agua de reposicin de agua que vamos a tener que
suavizar.
.-Anlisis qumico.


Las pruebas recopiladas de agua de la caldera pueden
ser obtenidas de los siguientes lugares:

1.-Agua de caldera. Son los contenidos lquidos
extrados de la caldera, son tpicos los de los domos.

2.-Agua de descarga. Es el agua que se tira de la
caldera segn el punto de la conexin de la descarga,
esta agua puede ser de igual o mayor impureza que el
agua de la caldera.
3.-Agua de alimentacin. Es el agua que se introduce en la
caldera para reemplazar la evaporacin.

4.-Agua cruda. Es el agua natural con sus impurezas
naturales que la tierra le ha dado.


5.-Agua de repuesto para las perdidas. Puede ser agua
cruda o tratada.
Para el control de la depuracin del agua bajo del punto de
vista de la ingeniera, es necesario hacer ciertas pruebas
qumicas en varias muestras de agua, la naturaleza de las
pruebas depende de los sistemas de tratamiento que se usen
y de la necesidad que haya del uso de reactivos.
Los operadores de las plantas de vapor encuentran
conveniente mantener un sistema de pruebas de ajuste, ya
que en ausencia de los datos que se obtienen con estas
pruebas, se desconocen las condiciones en que se encuentra
el agua. En las grandes plantas de fuerza, especialmente las
que operan con altas presiones, es esencial que se instituya
un sistema apropiado de control y que se hagan las pruebas
adecuadas a intervalos frecuentes en muestras
representativas del sistema de alimentacin.
Se confa en que estas pruebas den los datos pertinentes
sobre factores tan importantes como los siguientes:

1.-Variacin e las caractersticas de los minerales
contenidos en el abastecimiento de agua cruda.

2.-Porcentajes de agua condensada y de repuesto en el
agua de alimentacin.
3.-Eficiencia de la desaireacion.

4.-Condiciones del agua de la caldera con respecto al ajuste
del tratamiento.


5.-Condiciones del agua de la caldera con respecto al ajuste
de las descargas.


6.-Correccin del agua de alimentacin y del agua de la
caldera para el control de la corrosin.

7.-Pureza del vapor.
8.-corrosin de las tubera de retorno.

9.-Fugas del condensador.

10.-Contaminacin del agua de retorno de Las unidades de
tratamiento.
Se pueden obtener muestras fcilmente del sistema de
alimentacin del lado de la descarga de la bomba de agua
condensada hasta las temperaturas de 82 a 93 C. a
temperaturas mayores es necesario hacer pasar el agua por
un enfriador antes de comunicarlo a la atmsfera.
Dureza.

La prueba mas sencilla de la dureza es el jabn. La
dureza se determina mezclando incrementos de una
solucin normalizada de jabn en agua. La muestra se
sacude despus de cada adicin y cuando la espuma que
se produce dura 5 min. El n de mililitros de la solucin
de jabn usados determina la dureza.
(S-S)x 1000
Dureza--------------------------------
ml.de la muestra.
Donde S= ml de solucion usados; S=ml para que
forme espuma en el agua destilada.

Nota: una cantidad grande de CO2 disuelto en el
agua interfiere con la prueba del jabn y debe
eliminarse con anterioridad.
El mtodo para reducir la dureza del agua es la de
calentarla a presin atmosfrica a 100 C es decir a la
temperatura de ebullicin quedando los bicarbonatos de
calcio y de magnesio en el fondo, a este tipo de dureza le
llamamos dureza temporal o dureza por carbonatos.
Las aguas que contienen sales que solo se precipitan a
altas temperaturas se dice que tienen dureza permanente
y esta ser atacada por medios qumicos.

La alcalinidad o acidez del agua debe tratarse mediante la
escala de ph siendo 1 la parte mas cida y 14 la parte mas
alcalina, 7 es el valor neutro de ph
Recalentamiento.-

El vapor recalentado es aquel cuya temperatura se ha
aumentado por encima de su punto de ebullicin, para
recalentarlo, se hace pasar el vapor producido en la caldera
(Vapor saturado seco) por un recalentador, que consiste en
una superficie de calefaccin tubular expuesta a los gases
de la combustin .
La temperatura normal de saturacin del agua es de 300 C
a una presin de 87.9 kgs/cm2 para incrementar esta
temperatura a 427-538 C es necesario un recalentador, de
esta manera el vapor recalentado tiene las siguientes
caractersticas:
a).- seguridad de que es un vapor seco.

b).- es un vapor de mayor temperatura (alta entalpa
inicial).

c).- mayor presin de inicio del ciclo.
Estas caractersticas nos traen como ventajas lo siguiente:

a).- mayor entalpa inicial.

b).- mayor temperatura de operacin.

c).- es un vapor seco.

d).- mayor presin.
El vapor saturado hmedo es aquel que acaba de
desprenderse del agua del domo de vapor pero su
gran cantidad de humedad nos resulta casi
imposible usarlo para convertirlo en trabajo
mecnico.
El vapor saturado hmedo, antes de salir del domo de
vapor, pasa por una serie de deflectores que lo hacen
cambiar de direccin repentina y constantemente, los
cambios de direccin del flujo del vapor hacen posible el
desprendimiento de las gotas y humedad que pueda
contener en un alto porcentaje.
Este vapor saturado seco sale del domo del vapor y
entra al recalentador para convertirlo en vapor
recalentado.