PROPIEDADES MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas se pueden definir como la resistencia que ofrecen los materiales al ser
sometidos a determinados esfuerzos exteriores, continuos o discontinuos. Estas propiedades
tienen mucha importancia en la eleccin de un determinado material desde el punto de vista
tcnico.
Las propiedades ms importantes son:
ELASTICIDAD.- capacidad que tienen los materiales de recuperar la forma inicial cuando cesa la
carga que los deforma. Si se rebasa el lmite de elasticidad la deformacin producida es
permanente. Se valora mediante el llamado lmite elstico: "carga que puede soportar un material
por unidad de seccin, si sufrir deformaciones permanentes". Se calcula con los ensayos de
resistencias de materiales muy importantes a la hora de dimensionar cada pieza por debajo del
lmite elstico.
Para calcular el lmite elstico tenemos el ensayo de traccin:
El ensayo de traccin es el ms importante para determinar las propiedades mecnicas de
cualquier material. Los datos obtenidos se pueden utilizar para comparar distintos materiales
entre s y saber las condiciones de carga que puede soportar una determinada pieza. Se realiza con
probetas de dimensiones normalizadas, que se someten a esfuerzos de traccin progresivamente
crecientes, en direccin longitudinal, hasta producir su rotura.
Durante el ensayo se mide el alargamiento DL de la probeta debido a la fuerza de traccin F
obtenindose el diagrama
F-DL. La forma del diagrama depende del material a ensayar. Para que los resultados obtenidos
con probetas de distintos tamaos se usa el diagrama tensin-deformacin.
Tensin s.- Fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin.
Deformacin o alargamiento unitario e, cociente entre el alargamiento DL experimentado por la
probeta y su longitud inicial.
En la imagen podemos ver un diagrama caracterstico de un ensayo de traccin:
ZONA ELSTICA (OE). ALARGAMIENTOS ELSTICOS. Los alargamientos son pequeos y
proporcionales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial.
ZONA PLSTICA (EU). ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando
cesa la fuerza, la deformacin permanece. Si el ensayo se detiene en el punto A, la probeta
recupera la deformacin elstica (ee), persistiendo al final una deformacin remanente o plstica
(ep). Si reiniciamos ahora el ensayo, la nueva curva de traccin es semejante, pero la zona elstica
se hace mayor. Con esta operacin se consigue un endurecimiento del material por deformacin.
En la ZONA ELSTICA distinguimos:
Zona proporcional (OP). Hay una relacin lineal entre tensin s y deformacin es = Es E = mdulo
de Young o mdulo de elasticidad lineal (N/m2).
Zona no proporcional (PE). Las deformaciones no son permanentes, si se detiene el ensayo la
probeta recupera su longitud inicial, pero no hay relacin de proporcionalidad entre tensin y
deformacin.
En la ZONA PLSTICA tenemos:
Zona de deformacin plstica uniforme (ER) con pequeos incrementos de carga se consiguen
grandes alargamientos. La fuerza mxima dividida entre la seccin inicial de la probeta determina
la resistencia a la traccin (sR), punto en el que finaliza la zona plstica de deformacin uniforme.
Zona de estriccin o de deformacin elstica localizada (RU). La deformacin se localiza en una
determinada zona de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romper en esa
zona.
Las probetas utilizadas en el ensayo de traccin tienen una seccin transversal circular o
rectangular. La parte central de la probeta debe estar mecanizada para que su seccin sea
constante. En los extremos de la probeta la seccin aumenta para facilitar su sujecin a las
mordazas, se denominan cabezas. Para que el ensayo con probetas de distintas dimensiones sean
comparables deben cumplir la siguiente relacin:
Tras la realizacin del ensayo obtenemos los siguientes datos:
Lmite de proporcionalidad (sp) tensin a partir de la cual las deformaciones dejan de ser
proporcionales a las tensiones.
Lmite de elasticidad (sE y sY) tensin a partir de la cual las deformaciones en la probeta dejan de
ser reversibles.
Su valor es muy prximo al lmite de proporcionalidad, aunque en la grfica se separe para verlo
con ms claridad, en general no suelen diferenciarse. Esta tensin es difcil de medir en la prctica,
para hacerlo se utilizan dos nuevas tensiones denominadas lmite de de formacin permanente y
lmite de prdida de proporcionalidad.
Lmite de deformacin permanente (sr) tensin que provoca una deformacin permanente igual a
determinado porcentaje de la longitud inicial, este porcentaje es del 0,2 % (sr(0,2)). Para calcularla
se somete a la probeta a cargas crecientes que se mantienen durante 10 segundos y luego se
eliminan. En cada caso, se mide la deformacin permanente causada en la probeta. El valor sr(0,2)
se obtiene por interpolacin.
Lmite de prdida de proporcionalidad sP, tensin que provoca un alargamiento no proporcional
igual a un porcentaje de la longitud inicial. Para obtener este valor de forma prctica es necesario
considerar la interseccin entre la curva y de traccin y la recta paralela a la zona proporcional de
la curva que corta el eje de abscisas por el porcentaje fijado.
Mdulo de elasticidad de Young E, relacin entre la tensin y la deformacin en la zona de
comportamiento proporcional.
Resistencia a la traccin sR, mxima tensin que soporta la probeta durante el ensayo.
Resistencia a la rotura su, tensin que soporta la probeta en el momento de la rotura. No tiene
inters en la prctica.
Alargamiento de rotura (A), es el mayor alargamiento plstico alcanzado por la probeta:
Lf es la longitud de la probeta despus del ensayo, medida, acoplando las dos partes en que queda
dividida la probeta.
Sin embargo, esta no es la deformacin mxima que se adquiere justo en el momento anterior a la
rotura. Cuando se rompe, la deformacin elstica almacenada se recupera.
Estriccin de rotura (Z), disminucin de la seccin tras la rotura:
Trabajo de deformacin, el rea bajo la curva fuerza/alargamiento representa el trabajo necesario
para conseguir la rotura de la probeta.
PLASTICIDAD.- capacidad que tienen los materiales de adquirir deformaciones permanentes sin
llegar a la rotura.
Cuando est deformacin se presenta en forma de lminas se denomina maleabilidad y si se
presenta en forma de hilos ductilidad.
COHESIN.- resistencia que ofrecen los tomos a separarse. Depende del enlace de los tomos,
inico, covalente, metlico. Los tomos de los metales se pueden separar ligeramente, de ah su
elasticidad.
DUREZA.- mayor o menor resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados, por
otro. Depende de la cohesin atmica. Para determinar la dureza de un material Mohs, estableci
en 1820 una escala empleada en mineraloga pero que hoy no tiene aplicacin. Se basa en diez
minerales: talco, sal gema, calcita, fluorita, apatito, feldespato, cuarzo, topacio, corindn,
diamante, ordenados en orden creciente de dureza. Para conocer la dureza de un material se
intentaba rayar con el cuerpo ms duro (diamante), y se contina probando con los siguientes
materiales de la escala hasta llegar a un material de la escala que no consiga rayarlo, la dureza de
este material es la asignada al material estudiado.
Otros experimentos para conocer la resistencia de ls materiales a dejarse penetrar por otros son:
Dureza de Brinell
Consiste en medir la superficie S dejada por una bola de acero sobre la superficie del material que
se quiere ensayar cuando sobre esta acta una carga P. El nmero de dureza viene dado por:
La superficie S corresponde al casquete esfrico dejado por bola en el material.
La altura de la huella es difcil de medir, para facilitar su clculo lo hacemos en funcin del radio de
la huella.
La superficie de un casquete esfrico es:
S = 2pRh siendo h la profundidad de la huella dejada por la bola. Para calcular a aplicamos
Pitgoras al tringulo de lados R, r y a:
Como R = a + h h = R a entonces:
Si sustituimos en la ecuacin de la superficie nos queda:
El nmero de dureza es:
Con este mtodo la dureza se designa N HB D F t
Siendo N el nmero de dureza expresado en KP/mm2 , HB el mtodo Brinell utilizado, D el
dimetro de la bola en mm, F la fuerza aplicada en KP y t el tiempo de aplicacin de la fuerza sobre
la bola en segundos.
Dureza de Vickers
El ensayo de dureza de Brinell se vuelve poco fiable a partir de 400 HB, para trabajar con
materiales ms duros se
utiliza el ensayo de Vickers ms fiable.
En este caso la bola se sustituye por un penetrador piramidal de base cuadrada de diamante con
un ngulo entre sus caras de 136. Se puede utilizar con materiales blandos y duros de espesores
muy pequeos (hasta 0,05 mm).
La huella que deja el penetrador en este caso, es piramidal de superficie:
S = 4 = 2bh
Siendo h la altura de cada uno de los tringulo y b la longitud de la base del prisma
Entre las caras del prismas hay un ngulo de 136, y por lo tanto la mitad del ngulo que se
corresponde con cada una de las caras es 68.
Obtenemos por tanto un tringulo rectngulo cuya base es la mitad de la base del prisma. Para
calcular la base:
b = a = dcos 45 = d siendo d la diagonal del cuadrado de la base.
Tambin vemos en el tringulo que:
sen 68= si despejamos h y sustituimos a por su valor nos queda:
h = = La superficie de la huella en funcin del dimetro de la base de la pirmide es:
S = 2bh = 2bh =2d =
La dureza de Vickers responde a la expresin:
La diagonal de la huella se mide con el microscopio, en caso de quela carga no se aplique en
direccin exactamente vertical, la forma de la huella no ser estrictamente cuadrada, y es
necesario medir las dos diagonales y utilizar el valor medio en la expresin de la dureza de Vickers.
Los resultados de Vickers son siempre comparables sea cual sea la carga utilizada, ya que la fuerza
de la huella es siempre la misma. Las cargas empleadas `pueden variar desde 1 a 120 Kp, aunque
lo habitual es que sea de 30 Kp. Para que no se produzcan deformaciones en la cara opuesta a la
prueba es necesario que el espesor de la pieza sea mayor que 8d/7. Para una mayor seguridad se
procura que:
S > 1,2d
Respecto a Brinell, Vickers presenta las siguientes ventajas:
No es necesario cambiar el penetrador al variar la carga.
Se puede utilizar en superficies curvas
El valor de la dureza es prcticamente independiente del valor de la carga
La prueba se puede realizar sobre materiales duros.
Dureza de Rockwell
Es el ms utilizado por su rapidez de medida y el pequeo tamao de las huellas que ocasiona,
aunque su exactitudes menos que la de los ensayos de Brinell y Vickers. En Rockwell medimos la
profundidad de la huella y no el rea como en los anteriores. Segn el tipo de material a ensayar,
tenemos:
Materiales blandos (entre 60 y 150 HV) se utiliza un penetrador de acero de forma esfrica de 1,59
mm de dimetro, y se obtiene escala de dureza Rockwell B (HRB)
Materiales duros (entre 235 y 1 075 HV) se emplea un cono de diamante con un ngulo de 120
redondeado en su punta con un casquete esfrico de radio igual a 0,2 mm, obtenindose la escala
de dureza de Rockwell C (HRC)
El ensayo se realiza de la siguiente forma:
Inicialmente se realiza una precarga de 10 Kp originando el penetrador una huella de profundidad
h.
A continuacin se aplica al penetrador el resto de la carga (90 Kp en el caso de la escala HRB y 140
Kp en la escala
HRC), producindose una huella de profundidad h2.
Transcurridos unos segundos, se reduce la carga hasta alcanzar el valor de la precarga. El valor de
la huella h3, ser que h1, ya que en el paso intermedio se produce en el material deformaciones
plsticas que no se recuperan. La mquina del ensayo de Rockwell mide la diferencia e = h3 h1.
Para expresar la dureza de Rockwell se realiza la siguiente operacin:
HRC = 100 e HRB = 130 e
Las mquinas de ensayo de dureza ofrecen la medida de e en mltiplos de 0,002 mm. El mximo
valor de e es el correspondiente a una profundidad de penetracin de 0,2 mm.
FRAGILIDAD.- propiedad opuesta a la tenacidad. El intervalo plstico esa muy corto, y por tanto el
lmite elstico y de rotura estn prximos.
TENACIDAD.- resistencia que ofrecen los materiales a la rotura por la accin de fuerzas exteriores.
Es la propiedad opuesta a la fragilidad, capacidad que tiene un material para almacenar energa en
forma de deformacin plstica, antes de romperse. La RESILIENCIA es en realidad el resultado de
un ensayo que consiste en romper una probeta del material estudiado. La diferencia entre la
tenacidad y la resiliencia es que la tenacidad cuantifica la energa almacenada por el material
antes de romperse, mientras que la resiliencia cuantifica la energa almacenada por el material
durante la deformacin elstica. La dureza y la resiliencia tienen valores paralelos de ah que los
valores de resiliencia se utilizan como orientativos de los valores de tenacidad.
Para medir esta propiedad mecnica tenemos el pndulo de Charpy.
Estos pndulos estn normalizados, disponen de una energa en la posicin inicial de 300 J y una
velocidad de 15 m/s en el momento del impacto con la probeta.
El trabajo de rotura de la probeta es:
W = P (h0
- h1
FLUENCIA.- Lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a lata temperatura bajo la
accin de una carga constante. Se produce al someter a un cuerpo a un esfuerzo superior a su
lmite elstico, sufre una deformacin elstica y plstica acompaada de una deformacin de sus
estructuras cristalinas. Las deformaciones por fluencia dependen de la naturaleza del material y
aumenta con la carga (s), la temperatura (T) y el tiempo (t). Su valor viene dado por:
Dd = f(s T t)
RESISTENCIA A LA FATIGA.- El tiempo influye en el comportamiento de los materiales sometidos a
la accin de diferentes esfuerzos, y tambin provoca que el material tenga una respuesta diferente
si es solicitado por esfuerzos constantes, esto hace que se rompa con el tiempo tras una serie de
ciclos aunque el valor mximo de esos esfuerzos sea inferior a su lmite elstico.
Las propiedades qumicas ms interesantes desde el punto de vista qumico y tecnolgico son la
oxidacin y la corrosin.
Oxidacin.- La reaccin de oxidacin se produce cuando un material se combina con el oxgeno,
transformndose en xidos ms o menos complejos
Corrosin.- Proceso ntimamente ligado a la oxidacin, tiene lugar cuando la oxidacin se produce
en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas. La accin del oxgeno del
aire, los vapores acuosos y salinos, forman xidos carbonatados y sulfuros que constituyen el ORN
o HERRUMBRE. Cuando la primera capa de orn o herrumbre formada es compacta e
impermeable, constituye una envoltura protectora que asla al resto del metal sano aislado del
exterior, esto ocurre en el aluminio, plomo, cadmio, cobre, cromo, cinc y nquel. Si la capa es
porosa, el aire contina su accin destructora atravesndola y extendindose la accin corrosiva a
todo el metal como ocurre en el hierro.17/07/13 PROPIEDADES MATERIALES 1 BG.
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Las propiedades fsicas no afectan a la estructura y composicin de lo cuerpos:
Peso especfico absoluto.- Peso por unidad de volumen de un cuerpo (Kg/m3).
Peso especfico relativo.- Relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. (N/m3)
Propiedades elctricas.- Todas las sustancias en mayor o menor medida son conductoras de la
corriente elctrica y tambin segn su naturaleza y caractersticas ofrecen una resistencia al paso
de corriente elctrica. La conductividad elctrica representa la mayor o menor facilidad que tienen
los cuerpos para tansportar la energa elctrica.
Propiedad que presentan fundamentalmente los metales debida a la nube electrnica
caracterstica de los enlaces metlicos.
La oposicin al movimiento de los electrones se la conoce como resistividad elctrica. El
movimiento de lo electrones debe vencer fuerzas que se oponen a su paso, esta energa se
transforma en energa calorfica, efecto Joule.
Propiedades trmicas.- propiedades relacionadas con la temperatura y determinan el
comportamiento del material en unas determinadas condiciones. Entre estas tenemos la
dilatacin trmica, aumento de tamao que sufren los materiales al aumentar su temperatura,
siempre que no haya cambios de fase. Al aumentar la temperatura, aumentan las vibraciones de
las partculas del material, dando lugar a una mayor separacin entre ellas. Para su clculo:
Para Longitudes. (coeficiente de dilatacin lineal)
Para Superficies b (coeficiente de dilatacin superficial)
Para Volmenes.
g (coeficiente de dilatacin cbica)
L = L0 (1 + DT) S = S0 (1 + b DT) V = V0 (1 + g DT)
Los coeficientes de dilatacin lineal, superficial y cbica se relacionan de la siguiente manera:
b = 2 y g = 3
Calor especfico.- Cantidad de calor necesaria para elevar 1C la temperatura de 1 KG de
determinada sustancia.
Q = ce m DT
Temperatura de fusin.- Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se va
haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; si continuamos aumentando la
temperatura llega un momento en que la magnitud de las vibraciones es tal que la estructura del
material no se puede mantener y se produce su fusin. Esta temperatura se conoce como
temperatura de fusin.
Difusin.- La agitacin trmica de los tomos en un slido puede provocar desplazamientos de los
mismos desde su posicin
de equilibrio hasta otras posiciones prximas, este tipo de movimiento se conoce como difusin.
Conductividad trmica (K).- La transmisin del calor por conduccin se verifica a travs de los
cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura, y se debe a los choques de los
tomos y de las partculas subatmicas entre s. Es el parmetro que indica el comportamiento de
cada cuerpo frente a la transmisin de calor.
Propiedades magnticas.- Comportamiento de los materiales frente a campos magnticos. Los
materiales se pueden clasificar en:
Materiales diamagnticos.- Se oponen al campo magntico aplicado, de modo que en su interior el
campo magntico es ms dbil. Pertenecen a este grupo el Bi, Hg, Au, Ag, Cu, Na, H2, N2, etc
Materiales paramagnticos.- El campo magntico en su interior es algo mayor que el exterior. Al,
Mg, Pt, Pd, O2, etc
Materiales ferromagnticos, el campo magntico interior es mucho mayor que el exterior. Estos
materiales se utilizan
como ncleos magnticos en transformadores y bobinas en circuitos elctricos. Los ms
importantes son el Fe, Co, Ni y sus
aleaciones, as como los xidos de hierro conocidos frecuentemente como ferritas y utilizados en
circuitos elctricos.
Propiedades pticas.- Al incidir la luz sobre la superficie de un cuerpo, parte se refleja, parte se
transmite a travs del cuerpo, parte se difunde, (sufre una reflexin no especular en mltiples
direcciones) y la luz restante la absorbe el cuerpo, aumentando su energa interna. Cuando la luz
incide sobre los cuerpos estos se comportan de forma diferente:
Cuerpos opacos.- absorben o reflejan la luz totalmente impidiendo que pase a su travs.
Cuerpos transparentes.- transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de ellos.
Cuerpos translcidos.- Dejan pasar la luz pero impiden ver a travs de ellos.
Las propiedades de fabricacin o tecnolgicas estas propiedades nos informan sobre la posibilidad
de someter a un material a una determinada operacin industrial. Entre estas propiedades
tenemos:
Maleabilidad.- Capacidad que presenta un material para ser deformado mediante compresin
(aplastamiento), transformndose en lminas ms o menos finas. Puede realizarse en fro o en
caliente. En los materiales metlicos la maleabilidad es directamente proporcional a su tenacidad
e inversamente proporcional a la resistencia a la traccin y a su dureza. Son maleables el Au, Ag,
Sn, Cu, Zn, Pb, Al, latn,
Ductilidad.- Capacidad que presenta un material para ser deformado mediante esfuerzos de
traccin (alargamiento), transformndose en hilos. La ductilidad aumenta con la tenacidad y
disminuye al crecer la dureza. Los ms dctiles son la Ag, Cu, fe, Pb y Al.
Fusibilidad.- Propiedad que permite a los materiales transformarse en un determinado objeto por
medio de fusin.
En la prctica todos los materiales son fusibles, pero son pocos los que permiten la obtencin de
piezas fundidas sanas.
Entre estos materiales tenemos el bronce, latn y fundicin.
Colabilidad.- Capacidad de un material fundido para producir objetos completos y sanos cuando se
cuela en un molde. Para que un material sea colable debe tener gran fluidez para penetrar en
todas las partes del molde y llenarlo totalmente.
Forjabilidad.- Propiedad de los materiales para deformarse mediante golpes cuando el material se
encuentra a una temperatura relativamente elevada.
Templabilidad.- Capacidad que tiene un material metlico de sufrir transformaciones en su
estructura cristalina como consecuencia de calentamientos y enfriamientos bruscos. En el
calentamiento, la masa de material metlico se transforma en austenita, y en el enfriamiento
brusco la austenita se transforma en martensita. Las modificaciones en la estructura cristalina trae
consigo modificaciones en las propiedades mecnicas.
Maquinabilidad o facilidad de mecanizado.- Propiedad de un material que indica la facilidad o
dificultad que presenta un material para ser trabajado con herramientas cortantes arrancando
pequeas porciones llamadas virutas.
Fresado.- El material se desplaza mientras una rueda dentada cortante fija gira.