n
y
o
l
e
a
g
i
n
o
s
a
d
e
a
c
e
i
t
e
(
%
)
p
r
o
m
e
d
i
o
a
g
r
o
n
m
i
c
o
s
u
s
o
s
p
r
o
d
u
c
t
o
r
e
s
c
i
e
n
t
c
o
k
g
/
h
a
/
a
o
g
e
n
e
r
a
l
e
s
P
a
l
m
e
r
a
d
e
c
l
i
m
a
s
t
r
o
p
i
c
a
l
e
s
,
r
e
q
u
i
e
r
e
m
n
i
m
o
1
.
6
0
0
m
m
d
e
l
l
u
v
i
a
a
n
u
a
l
y
2
-
4
m
e
s
e
s
s
e
c
o
s
.
S
o
p
o
r
t
a
i
n
u
n
d
a
c
i
o
n
e
s
t
e
m
p
o
r
a
l
e
s
,
y
r
e
q
u
i
e
r
e
b
a
s
t
a
n
t
e
l
u
z
y
h
u
m
e
d
a
d
d
e
l
s
u
e
l
o
a
d
e
c
u
a
d
a
.
S
e
d
e
s
a
-
r
r
o
l
l
a
m
e
j
o
r
e
n
r
e
a
s
b
a
j
a
s
.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
m
x
i
m
a
s
m
e
d
i
a
s
d
e
3
0
-
3
2
,
y
m
n
i
m
a
s
d
e
2
1
-
2
4
C
.
D
e
m
o
r
a
4
-
5
a
o
s
e
n
e
m
p
e
z
a
r
a
d
a
r
f
r
u
t
o
,
y
a
l
c
a
n
z
a
s
u
m
a
y
o
r
p
r
o
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
p
o
c
o
a
n
t
e
s
d
e
l
o
s
2
0
a
o
s
.
H
e
r
b
c
e
a
a
n
u
a
l
a
d
a
p
t
a
d
a
a
c
l
i
m
a
s
d
e
s
d
e
l
o
s
t
r
p
i
c
o
s
h
a
s
t
a
l
o
s
s
u
b
t
r
p
i
c
o
s
h
m
e
d
o
s
.
N
o
r
e
s
i
s
t
e
c
a
l
o
r
e
x
c
e
s
i
v
o
o
i
n
v
i
e
r
n
o
s
s
e
v
e
r
o
s
,
s
u
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
p
t
i
m
a
e
s
2
4
-
2
5
C
,
p
e
r
o
r
e
s
i
s
t
e
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
m
e
d
i
a
s
a
n
u
a
l
e
s
e
n
t
r
e
5
,
9
y
2
7
C
.
R
e
q
u
i
e
r
e
d
a
s
c
o
r
t
o
s
,
a
u
n
q
u
e
e
s
t
a
c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
d
e
p
e
n
d
e
d
e
l
c
u
l
t
i
v
a
r
.
C
r
e
c
e
m
e
j
o
r
e
n
s
u
e
l
o
s
f
r
t
i
l
e
s
y
b
i
e
n
d
r
e
n
a
d
o
s
.
L
e
g
u
m
i
n
o
s
a
,
e
n
a
s
o
c
i
a
c
i
n
c
o
n
R
h
i
z
o
b
i
u
m
p
u
e
d
e
j
a
r
n
i
t
r
g
e
n
o
y
n
o
r
e
q
u
i
e
r
e
f
e
r
t
i
l
i
z
a
c
i
n
c
o
n
N
.
S
e
h
a
r
e
p
o
r
t
a
d
o
q
u
e
t
o
l
e
r
a
p
r
e
c
i
p
i
t
a
c
i
o
n
e
s
e
n
t
r
e
3
1
0
y
4
.
1
0
0
m
m
.
E
l
p
e
r
i
o
d
o
d
e
c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o
e
s
d
e
4
a
5
m
e
s
e
s
.
S
e
u
s
a
e
n
r
o
t
a
c
i
n
c
o
n
m
a
z
,
g
r
a
n
o
s
p
e
q
u
e
o
s
,
o
t
r
a
s
l
e
g
u
m
b
r
e
s
,
a
l
g
o
d
n
,
a
r
r
o
z
.
P
u
e
d
e
p
l
a
n
t
a
r
s
e
d
e
s
p
u
s
d
e
p
a
p
a
s
t
e
m
p
r
a
n
a
s
y
v
e
g
e
t
a
b
l
e
s
,
o
d
e
s
p
u
s
d
e
g
r
a
n
o
s
d
e
i
n
v
i
e
r
n
o
.
P
a
l
m
a
a
c
e
i
t
e
r
a
E
l
a
e
i
s
g
u
i
n
e
e
n
s
i
s
S
o
y
a
G
l
y
c
i
n
e
m
a
x
P
u
l
p
a
d
e
l
f
r
u
t
o
(
a
c
e
i
t
e
d
e
p
a
l
m
a
)
S
e
m
i
l
l
a
(
a
c
e
i
t
e
d
e
p
a
l
m
i
s
t
e
)
S
e
m
i
l
l
a
P
u
l
p
a
:
4
5
5
5
S
e
m
i
l
l
a
:
4
4
5
7
1
8
2
0
P
u
l
p
a
:
5
m
i
l
S
e
m
i
l
l
a
:
8
0
0
2
8
0
5
8
0
P
a
l
m
a
:
M
a
r
g
a
r
i
n
a
,
g
r
a
s
a
s
p
a
r
a
c
o
c
i
n
a
r
,
p
r
o
d
u
c
t
o
s
a
l
i
m
e
n
t
a
r
i
o
s
,
j
a
b
o
n
e
s
,
v
e
l
a
s
,
c
o
s
m
t
i
c
o
s
,
l
u
b
r
i
c
a
n
-
t
e
s
,
j
e
b
e
s
.
P
a
l
m
i
s
t
e
:
G
r
a
s
a
s
a
l
i
m
e
n
t
a
r
i
a
s
,
h
e
l
a
d
o
s
,
m
a
y
o
-
n
e
s
a
,
r
e
p
o
s
t
e
r
a
,
j
a
b
o
n
e
s
,
d
e
t
e
r
g
e
n
t
e
s
,
b
i
o
d
i
s
e
l
.
A
c
e
i
t
e
p
a
r
a
e
n
s
a
l
a
d
a
s
,
m
a
r
g
a
r
i
n
a
s
,
p
r
o
d
u
c
t
o
s
a
l
i
m
e
n
t
i
c
i
o
s
,
j
a
b
o
n
e
s
,
p
i
n
t
u
r
a
s
,
i
n
s
e
c
t
i
c
i
d
a
s
,
d
e
s
i
n
f
e
c
t
a
n
t
e
s
,
b
i
o
d
i
s
e
l
.
L
e
c
i
t
i
n
a
e
x
t
r
a
d
a
d
e
l
a
c
e
i
t
e
s
e
u
s
a
c
o
m
o
e
m
u
l
s
i
c
a
n
t
e
e
n
l
a
i
n
d
u
s
t
r
i
a
d
e
a
l
i
m
e
n
t
o
s
y
f
a
r
m
a
c
u
t
i
c
a
.
L
a
t
o
r
t
a
e
s
u
n
a
f
u
e
n
t
e
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
d
e
p
r
o
t
e
n
a
p
a
r
a
a
l
i
m
e
n
t
o
a
n
i
m
a
l
y
h
u
m
a
n
o
.
M
a
l
a
s
i
a
,
I
n
d
o
n
e
s
i
a
,
N
i
g
e
r
i
a
,
T
a
i
l
a
n
d
i
a
,
C
o
l
o
m
b
i
a
,
B
r
a
s
i
l
E
s
t
a
d
o
s
U
n
i
d
o
s
,
B
r
a
s
i
l
,
A
r
g
e
n
t
i
n
a
,
C
h
i
n
a
,
I
n
d
i
a
,
P
a
r
a
g
u
a
y
,
C
a
n
a
d
T
a
b
l
a
4
.
1
:
P
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
c
u
l
t
i
v
o
s
o
l
e
a
g
i
n
o
s
o
s
y
s
u
s
c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s
a
g
r
o
n
m
i
c
a
s
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
95
P
l
a
n
t
a
a
n
u
a
l
o
b
i
a
n
u
a
l
d
e
o
r
e
s
a
m
a
r
i
l
l
a
s
,
a
d
a
p
t
a
d
a
a
c
l
i
m
a
s
f
r
o
s
.
R
e
q
u
i
e
r
e
s
u
e
l
o
s
f
r
t
i
l
e
s
y
b
i
e
n
d
r
e
n
a
d
o
s
,
y
r
e
s
p
o
n
d
e
f
a
v
o
r
a
b
l
e
m
e
n
t
e
a
l
a
f
e
r
t
i
l
i
z
a
c
i
n
c
o
n
N
y
P
.
D
a
s
s
o
l
e
a
d
o
s
y
n
o
c
h
e
s
f
r
e
s
c
a
s
f
a
v
o
r
e
c
e
n
s
u
c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o
;
e
l
c
l
i
m
a
s
e
c
o
d
u
r
a
n
t
e
l
a
c
o
s
e
c
h
a
e
s
e
s
e
n
c
i
a
l
.
T
o
l
e
r
a
p
r
e
c
i
p
i
t
a
c
i
o
n
e
s
a
n
u
a
l
e
s
e
n
t
r
e
3
0
0
y
2
.
8
0
0
m
m
y
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
m
e
d
i
a
s
e
n
t
r
e
5
y
2
7
C
.
P
u
e
d
e
s
e
r
p
l
a
n
t
a
d
a
l
u
e
g
o
d
e
g
r
a
n
o
s
,
m
a
z
,
p
a
p
a
s
,
r
e
m
o
l
a
c
h
a
o
d
e
s
p
u
s
d
e
l
b
a
r
b
e
c
h
o
,
p
e
r
o
n
o
d
e
s
p
u
s
d
e
c
o
l
z
a
,
m
o
s
t
a
z
a
o
g
i
r
a
s
o
l
.
L
a
c
a
n
o
l
a
e
s
u
n
a
v
a
r
i
e
d
a
d
d
e
c
o
l
z
a
c
o
n
b
a
j
o
c
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
c
i
d
o
e
r
c
i
c
o
(
<
2
%
)
a
p
t
a
p
a
r
a
c
o
n
s
u
m
o
h
u
m
a
n
o
y
c
o
n
c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s
a
g
r
o
n
m
i
c
a
s
m
e
j
o
r
a
d
a
s
,
d
e
s
a
r
r
o
l
l
a
d
a
m
e
d
i
a
n
t
e
i
n
g
e
n
i
e
r
a
g
e
n
t
i
c
a
e
n
C
a
n
a
d
.
P
l
a
n
t
a
h
e
r
b
c
e
a
a
n
u
a
l
m
e
j
o
r
a
d
a
p
t
a
d
a
a
c
l
i
m
a
s
c
l
i
d
o
s
o
t
e
m
p
e
r
a
d
o
s
.
P
u
e
d
e
c
r
e
c
e
r
d
e
s
d
e
e
l
E
c
u
a
d
o
r
h
a
s
t
a
l
o
s
5
5
d
e
l
a
t
i
t
u
d
.
E
n
l
o
s
t
r
p
i
c
o
s
,
c
r
e
c
e
m
e
j
o
r
e
n
e
l
e
v
a
c
i
o
n
e
s
m
e
d
i
a
s
y
a
l
t
a
s
.
I
n
t
o
l
e
r
a
n
t
e
a
l
a
s
o
m
b
r
a
,
p
e
r
o
t
o
l
e
r
a
n
t
e
a
l
a
s
e
q
u
e
d
a
d
y
l
a
s
e
q
u
a
,
e
x
c
e
p
t
o
c
u
a
n
d
o
e
s
t
o
r
e
c
i
e
n
d
o
.
P
u
e
d
e
c
r
e
c
e
r
e
n
s
u
e
l
o
s
p
o
b
r
e
s
,
s
i
e
m
p
r
e
q
u
e
s
e
a
n
p
r
o
f
u
n
d
o
s
y
b
i
e
n
d
r
e
n
a
d
o
s
.
N
o
r
e
s
i
s
t
e
s
u
e
l
o
s
c
i
d
o
s
o
i
n
u
n
d
a
d
o
s
.
T
o
l
e
r
a
p
r
e
c
i
p
i
t
a
c
i
o
n
e
s
a
n
u
a
l
e
s
e
n
t
r
e
2
0
0
y
4
m
i
l
m
m
y
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
e
n
t
r
e
6
y
2
8
C
.
E
n
z
o
n
a
s
c
l
i
d
a
s
,
l
a
s
v
a
r
i
e
d
a
d
e
s
e
n
a
n
a
s
m
a
d
u
r
a
n
2
,
5
-
3
m
e
s
e
s
d
e
s
p
u
s
d
e
l
a
s
i
e
m
b
r
a
.
N
o
d
e
b
e
o
c
u
r
r
i
r
e
n
r
o
t
a
c
i
n
m
s
d
e
u
n
a
v
e
z
c
a
d
a
4
a
o
s
,
y
n
o
d
e
b
e
e
s
t
a
r
e
n
r
o
t
a
c
i
n
c
o
n
p
a
p
a
s
.
C
o
l
z
a
y
c
a
n
o
l
a
B
r
a
s
s
i
c
a
n
a
p
u
s
,
B
r
a
s
s
i
c
a
r
a
p
a
G
i
r
a
s
o
l
H
e
l
i
a
n
t
h
u
s
a
n
n
u
u
s
S
e
m
i
l
l
a
S
e
m
i
l
l
a
4
0
4
5
5
5
7
0
0
1
5
0
0
6
0
0
9
5
0
P
r
o
d
u
c
t
o
s
a
l
i
m
e
n
t
a
r
i
o
s
,
l
u
b
r
i
c
a
n
t
e
s
,
j
a
b
o
n
e
s
,
b
i
o
d
i
s
e
l
.
A
c
e
i
t
e
p
a
r
a
e
n
s
a
l
a
d
a
y
p
a
r
a
c
o
c
i
n
a
r
,
m
a
r
g
a
r
i
n
a
,
l
u
b
r
i
c
a
n
t
e
s
,
j
a
b
o
n
e
s
,
p
i
n
t
u
r
a
s
y
e
s
m
a
l
t
e
s
.
I
n
d
i
a
,
C
h
i
n
a
,
C
a
n
a
d
,
A
l
e
m
a
n
i
a
,
F
r
a
n
c
i
a
F
e
d
e
r
a
c
i
n
R
u
s
a
,
U
c
r
a
n
i
a
,
I
n
d
i
a
,
C
h
i
n
a
,
A
r
g
e
n
t
i
n
a
,
E
s
t
a
d
o
s
U
n
i
d
o
s
N
o
m
b
r
e
P
a
r
t
e
C
o
n
t
e
n
i
d
o
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
R
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o
s
P
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
P
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
c
o
m
n
y
o
l
e
a
g
i
n
o
s
a
d
e
a
c
e
i
t
e
(
%
)
p
r
o
m
e
d
i
o
a
g
r
o
n
m
i
c
o
s
u
s
o
s
p
r
o
d
u
c
t
o
r
e
s
c
i
e
n
t
c
o
k
g
/
h
a
/
a
o
g
e
n
e
r
a
l
e
s
96
A
r
b
u
s
t
i
v
a
a
n
u
a
l
a
d
a
p
t
a
d
a
a
r
e
g
i
o
n
e
s
t
r
o
p
i
c
a
l
e
s
a
t
e
m
p
e
r
a
d
a
s
.
T
o
l
e
r
a
p
r
e
c
i
p
i
t
a
c
i
o
n
e
s
a
n
u
a
l
e
s
e
n
t
r
e
2
9
0
(
c
o
n
i
r
r
i
g
a
c
i
n
)
y
2
.
7
8
0
m
m
y
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
e
n
t
r
e
7
y
2
7
,
8
C
.
E
s
s
e
n
s
i
b
l
e
a
l
a
s
h
e
l
a
d
a
s
y
r
e
q
u
i
e
r
e
u
n
m
n
i
m
o
d
e
1
8
0
-
2
0
0
d
a
s
d
e
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
u
n
i
f
o
r
m
e
m
e
n
t
e
a
l
t
a
s
.
S
e
c
u
l
t
i
v
a
e
n
a
l
t
i
t
u
d
e
s
e
n
t
r
e
0
y
1
.
2
0
0
m
.
R
e
q
u
i
e
r
e
l
u
z
s
o
l
a
r
d
i
r
e
c
t
a
.
R
e
q
u
i
e
r
e
l
l
u
v
i
a
m
o
d
e
r
a
d
a
d
u
r
a
n
t
e
e
l
p
e
r
i
o
d
o
v
e
g
e
t
a
t
i
v
o
,
y
u
n
p
e
r
i
o
d
o
s
e
c
o
p
a
r
a
p
e
r
m
i
t
i
r
a
l
o
s
c
o
p
o
s
q
u
e
m
a
d
u
r
e
n
.
S
e
d
e
s
a
r
r
o
l
l
a
m
e
j
o
r
e
n
s
u
e
l
o
s
p
r
o
f
u
n
d
o
s
,
f
r
i
a
b
l
e
s
,
c
o
n
a
l
t
a
r
e
t
e
n
c
i
n
d
e
h
u
m
e
d
a
d
y
b
u
e
n
a
c
a
n
t
i
d
a
d
d
e
h
u
m
u
s
.
S
e
r
e
c
o
m
i
e
n
d
a
r
o
t
a
r
,
a
u
n
q
u
e
e
s
p
o
s
i
b
l
e
c
u
l
t
i
v
a
r
l
o
s
l
o
.
r
b
o
l
o
a
r
b
u
s
t
o
p
e
r
e
n
n
e
d
e
z
o
n
a
s
t
r
o
p
i
c
a
l
e
s
,
p
e
r
o
s
e
p
u
e
d
e
c
o
m
p
o
r
t
a
r
c
o
m
o
a
n
u
a
l
e
n
r
e
g
i
o
n
e
s
t
e
m
p
e
r
a
d
a
s
.
S
e
h
a
r
e
p
o
r
t
a
d
o
q
u
e
t
o
l
e
r
a
p
r
e
c
i
p
i
t
a
c
i
o
n
e
s
e
n
t
r
e
2
0
0
y
4
2
9
0
m
m
a
n
u
a
l
e
s
y
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
e
n
t
r
e
7
y
2
7
,
8
C
,
p
e
r
o
l
o
s
p
t
i
m
o
s
e
s
t
n
e
n
7
5
0
-
1
0
0
0
m
m
y
2
0
-
2
5
C
.
C
r
e
c
e
m
e
j
o
r
c
o
n
a
l
t
a
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
,
y
m
u
e
r
e
c
o
n
l
a
s
h
e
l
a
d
a
s
.
E
s
b
a
s
t
a
n
t
e
t
o
l
e
r
a
n
t
e
a
l
a
s
s
e
q
u
a
s
.
S
e
d
e
s
e
m
p
e
a
m
e
j
o
r
e
n
s
u
e
l
o
s
f
r
t
i
l
e
s
y
b
i
e
n
d
r
e
n
a
d
o
s
,
n
o
a
l
c
a
l
i
n
o
s
n
i
s
a
l
i
n
o
s
.
L
i
m
o
a
r
e
n
o
s
o
y
a
r
c
i
l
l
o
s
o
e
s
e
l
m
e
j
o
r
.
A
r
b
u
s
t
o
o
r
b
o
l
d
e
h
a
s
t
a
6
m
,
e
s
t
a
p
l
a
n
t
a
e
s
o
r
i
g
i
n
a
r
i
a
d
e
z
o
n
a
s
t
r
o
p
i
c
a
l
e
s
.
T
o
l
e
r
a
p
r
e
c
i
p
i
t
a
c
i
o
n
e
s
a
n
u
a
l
e
s
e
n
t
r
e
4
8
0
y
2
.
3
8
0
m
m
,
y
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
e
n
t
r
e
1
8
y
2
8
,
5
C
.
A
c
e
i
t
e
p
a
r
a
e
n
s
a
l
a
d
a
y
p
a
r
a
c
o
c
i
n
a
r
,
m
a
r
g
a
r
i
n
a
y
p
a
r
a
c
o
b
e
r
t
u
r
a
s
p
r
o
t
e
c
t
o
r
a
s
.
E
n
c
o
b
e
r
t
u
r
a
s
p
r
o
t
e
c
t
o
r
a
s
,
l
u
b
r
i
c
a
n
t
e
s
,
t
i
n
t
a
s
,
t
i
n
t
e
s
t
e
x
t
i
l
e
s
,
p
r
e
s
e
r
v
a
c
i
n
d
e
l
c
u
e
r
o
,
b
r
a
s
s
i
n
t
t
i
c
a
s
,
p
i
n
t
u
r
a
s
,
c
e
r
a
s
,
v
e
l
a
s
,
c
r
a
y
o
n
e
s
.
I
l
u
m
i
n
a
c
i
n
,
j
a
b
n
,
v
e
l
a
s
.
I
n
d
i
a
,
C
h
i
n
a
,
E
s
t
a
d
o
s
U
n
i
d
o
s
,
P
a
k
i
s
t
n
,
U
z
b
e
k
i
s
t
n
,
B
r
a
s
i
l
C
h
i
n
a
,
I
n
d
i
a
,
B
r
a
s
i
l
3
0
0
1
2
0
0
1
.
5
9
0
S
e
m
i
l
l
a
S
e
m
i
l
l
a
1
8
2
5
4
5
5
5
2
4
3
4
(
i
n
c
l
u
y
e
n
d
o
c
s
c
a
r
a
)
A
l
g
o
d
n
G
o
s
s
y
p
i
u
m
h
i
r
s
u
t
u
m
R
i
c
i
n
o
o
h
i
g
u
e
r
i
l
l
a
R
i
c
i
n
u
s
c
o
m
m
u
n
i
s
P
i
n
J
a
t
r
o
p
h
a
c
u
r
c
a
s
F
u
e
n
t
e
s
:
D
o
r
s
a
(
2
0
0
4
)
;
P
o
k
u
(
2
0
0
2
)
;
L
a
w
s
o
n
(
1
9
9
4
)
;
H
e
l
l
e
r
(
1
9
9
6
)
;
R
e
h
m
y
E
s
p
i
g
(
1
9
9
1
)
;
D
u
k
e
(
1
9
8
3
)
;
F
A
O
S
T
A
T
.
*
:
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
p
r
o
m
e
d
i
o
c
a
l
c
u
l
a
d
o
c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
l
o
s
p
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
p
a
s
e
s
p
r
o
d
u
c
t
o
r
e
s
.
N
o
m
b
r
e
P
a
r
t
e
C
o
n
t
e
n
i
d
o
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
R
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o
s
P
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
P
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
c
o
m
n
y
o
l
e
a
g
i
n
o
s
a
d
e
a
c
e
i
t
e
(
%
)
p
r
o
m
e
d
i
o
a
g
r
o
n
m
i
c
o
s
u
s
o
s
p
r
o
d
u
c
t
o
r
e
s
c
i
e
n
t
c
o
k
g
/
h
a
/
a
o
g
e
n
e
r
a
l
e
s
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Aguaje Mauritia exuosa Pulpa 2.400 21,1
Almendro Caryocar villosum Pulpa y semilla 270
Almendro colorado Caryocar glabrumm Semilla 37
Babasu Orbignia phalerata Semilla 90 - 150 72
Bacuri Platonia insignis Semilla 46
Castaa Bertholletia excelsa Semilla 1575 69,3
Chop Gustavia longifolia Pulpa 30
Coco Cocos nucifera Endocarpio 610 - 732 66
Copoasu Theobroma grandiorum Semilla 482 - 808
Hamaca Huayo Couepia dolicopoda Semilla 70 - 80
Huasa Euterpe precatoria Pulpa y semilla
Inchi Caryodendron orinocense 41 - 59
Maran Anacardium occidentale Nuez 46,3
Olla de Mono Lecytis pisonis Almendra
Pijuayo Bactris gasipaes Pulpa y semilla 2.000 23
Poloponta Elaeis oleifera Pulpa y semilla 1.800 16,2
Sacha Inchi Plukenetia volubilis Almendra 51,4
Sacha Mangua Grias neuberthii Pulpa 165
Sinamillo Oenocarpus mapora Pulpa
Totai Acrocomia totai Pulpa y semilla 12-15 (pulpa) 60 (almendra)
Tucuma Astrocaryum vulgare Pulpa y semilla 43,7
Umari Poraqueiba sericea Pulpa 530 21,2
Ungurahui Oenocarpus bataua Pulpa 240 - 525 19, (mesocarpo)
14,5 (epicarpo)
Uxi Dickesia verrucosa Pulpa 20,2
Fuentes: Coello et al, 2006; Tratado de Cooperacin Amaznica, 1997; Villachica, 1996.
Nombre comn Nombre cientco Parte oleaginosa
Contenido de
aceite del fruto
o semilla (%)
Rendimiento
estimado
de aceite en
plantaciones
(kg/ha/ao)
Tabla 4.2: Oleaginosas tropicales
97
Las grasas animales se obtienen de los tejidos animales durante el sacricio, mediante
su derretido con calor seco o con vapor. La manteca de cerdo y el sebo de vaca
contienen generalmente agua y protena que deben ser eliminadas y niveles relati-
vamente altos de cidos grasos libres que deben reducirse mucho antes de poder
utilizar estas grasas (Lawson, 1994).
4.1.3 COMPOSICIN DE LOS ACEITES Y GRASAS
Los aceites y grasas vegetales o animales estn compuestos principalmente por molcu-
las denominadas triglicridos (o triacilgliceroles), que son steres
35
de tres cidos grasos
unidos a un glicerol. Se caracterizan por ser insolubles en agua y solubles en solventes
orgnicos no polares (Lawson, 1994).
Los cidos grasos son compuestos carboxlicos terminales (terminan con un radical car-
boxilo COOH) de cadena abierta aliftica de C8 a C24 de longitud. Pueden ser saturados
(cuando no contienen dobles ni triples enlaces entre los tomos de carbono) o insatura-
dos (cuando contienen uno o ms dobles o triples enlaces entre los tomos de carbono)
(Arango, 2002). Los dobles enlaces entre tomos de carbono son ms reactivos que los
enlaces simples y pueden, por ejemplo, reaccionar con hidrgeno para transformarse en
enlaces simples. Un cido graso con dos o ms insaturaciones (poliinsaturado) es ms
inestable y reacciona con hidrgeno, oxgeno y otros elementos an ms fcilmente que
los cidos grasos monoinsaturados (Lawson, 1994).
El glicerol es un trioxialcohol, 1,2,3-propanotriol, es decir, est formado por una cadena
de tres carbonos, cada uno unido a un grupo alcohlico (OH) (Mortimer, 1983).
Cuando todos los cidos grasos de un triglicrido son idnticos, ste se denomina trigli-
crido simple. Sin embargo, los ms comunes son los triglicridos mixtos, en los cuales
se encuentran presentes dos o tres cidos grasos diferentes (Lawson, 1994).
Cuando los triglicridos han perdido uno o dos de sus cidos grasos, se denominan di- y
monoglicridos, respectivamente (Lawson, 1994), y stos pueden estar presentes tambin
en aceites no renados o ya degradados.
Los aceites y grasas animales y vegetales son mezclas de triglicridos diferentes, los
cuales a su vez estn compuestos frecuentemente por cidos grasos diferentes. Sus pro-
piedades fsicas y qumicas estn relacionadas directamente con el nmero y estructura
qumica de los cidos grasos unidos al glicerol, as como con el grado de saturacin de
los cidos grasos y su longitud de cadena.
35
Un ster es una sustancia qumica resultante de la unin de un alcohol y un cido graso. En el caso de los triglicridos,
puede decirse que ellos son steres triples (un alcohol triple unido a tres cidos grasos). En el caso del biodisel, este es un
ster simple (un alcohol simple unido a un cido graso). El proceso de produccin de biodisel se denomina transesterificacin:
porque consiste en la conversin de un ster en otro tipo de ster.
98
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Comnmente, las grasas se clasican en aceites y mantecas. Los aceites son lquidos a
temperatura ambiente y contienen una mayor proporcin de cidos grasos insaturados,
mientras que las mantecas son slidas a temperatura ambiente y contienen mayor pro-
porcin de cidos grasos saturados (Mortimer, 1983).
En la Figura 4.2 se puede observar la conguracin qumica del glicerol, de un cido
graso saturado, un cido graso insaturado y un triglicrido.
Figura 4.2 Conguracin qumica del glicerol,
cidos grasos y triglicridos
Cualquier cido graso no unido a glicerol o a alguna otra molcula en un aceite o grasa se
denomina cido graso libre (AGL). La mayora de aceites no renados contienen cantidades
relativamente altas de AGL. El aceite de soya crudo, por ejemplo, contiene tpicamente
entre 0,5 y 1,5%. El aceite crudo de palma contiene entre 3% y 5% de cidos grasos
libres. Los aceites y grasas renados para uso alimenticio deben tener un nivel de AGL
inferior al 0,05% (Lawson, 1994).
Los aceites o grasas recin extrados de los animales o semillas oleaginosas se denomi-
nan brutos o crudos. Adems de los triglicridos, contienen cantidades variables de otras
sustancias presentes naturalmente, como cidos grasos libres, protena, fosfolpidos, fos-
ftidos, ceras, resinas y pigmentos. Aunque estn presentes en cantidades relativamente
pequeas, estas sustancias aportan colores, olores y sabores extraos, inestabilidad y
formacin de espuma y humo durante la fritura de alimentos. Por eso, para aceites de
uso comestible todas estas sustancias deben ser retiradas (Lawson, 1994). El caso es
diferente cuando se produce biodisel: algunas de estas sustancias son desfavorables
para la produccin de este combustible, pero otras pueden permanecer sin alterar su
calidad o estabilidad.
99
100
4.1.4 CIDOS GRASOS
Debido a que constituyen la parte predominante y qumicamente activa de los triglicridos, los
cidos grasos que los constituyen son los que determinan sus propiedades sicoqumicas.
cidos grasos saturados
Los cidos grasos saturados que se encuentran en los aceites y grasas se indican en la
Tabla 4.3, indicando sus puntos de fusin y ebullicin.
Tabla 4.3: cidos grasos saturados y sus principales caractersticas
cido Nmero de tomos Frmula Punto de Punto de fusin
de carbono ebullicin a 16 mm (C) (C)
Butrico 4 C
3
H
7
COOH 163 (a 760 mm) -8
Caproico 6 C
5
H
11
COOH 107 -3,4
Caprlico 8 C
7
H
15
COOH 135 16,7
Capricho 10 C
9
H
19
COOH 159 31,6
Lurico 12 C
11
H
23
COOH 182 44,2
Mirstico 14 C
13
H
27
COOH 202 54,4
Palmtico 16 C
15
H
31
COOH 222 62,9
Esterico 18 C
17
H
35
COOH 240 69,6
Arquico 20 C
19
H
39
COOH - 75,4
Behnico 22 C
21
H
43
COOH - 80,0
Lignocrico 24 C
23
H
47
COOH - 84,2
Fuentes: Lawson (1994); Bailey (1951).
cidos grasos insaturados
Los cidos grasos insaturados que se encuentran en los aceites y grasas, dada la relativa
dicultad de su aislamiento y su caracterizacin, son conocidos con menos seguridad que
los saturados. En general, los cidos de un grado limitado de insaturacin han sido ms
o menos identicados pero existe gran incertidumbre en lo que respecta a los miem-
bros ms insaturados. Los cidos grasos intensamente insaturados, con cuatro o ms
enlaces dobles, que se encuentran en los aceites marinos, son particularmente difciles
de estudiar por la facilidad con que se isomerizan o polimerizan por accin del calor o
de los agentes qumicos. En la Tabla 4.4 encontramos una relacin de los cidos grasos
insaturados ms importantes.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Tabla 4.4: cidos grasos insaturados ms importantes
Nombre comn Nombre de Ginebra Nmero de tomos Nmero de dobles Frmula
de carbono enlaces
Miristoleico Tetradecenoico 14 1 C
13
H
25
COOH
Palmitoleico Hexadecenoico 16 1 C
15
H
29
COOH
Oleico Octadecenoico 18 1 C
17
H
33
COOH
Linoleico Octadecadienoico 18 2 C
17
H
31
COOH
Linolnico Octadecetrienoico 18 3 C
17
H
29
COOH
Araquidnico Eicosatetraenico 20 4 C
19
H
31
COOH
Ercico Docosenoico 22 1 C
21
H
41
COOH
Fuentes: Lawson (1994); Bailey (1951).
4.1.5 PROPIEDADES FSICOQUMICAS DE LAS GRASAS Y ACEITES
Los aceites y grasas pueden ser caracterizados segn sus propiedades fsicas (densidad,
viscosidad, punto de fusin, ndice de refraccin) o qumicas (ndice de acidez, ndice
de yodo, ndice de perxido, ndice de saponicacin, ndice de ster). A continuacin
detallaremos las ms importantes para la produccin de biodisel.
Viscosidad
La viscosidad es una medida de la friccin interna entre molculas, o de la resistencia a
uir de los lquidos. En general, la viscosidad de los aceites desciende con un incremento
en la insaturacin y con un decrecimiento del peso molecular de sus cidos grasos (Law-
son, 1994).
ndice de acidez
El ndice de acidez (IA) es el nmero de mg de KOH necesario para neutralizar los cidos
grasos libres (es decir, que no se encuentran unidos a un glicrido) de 1 g de aceite. Se
determina mediante la titulacin o valoracin del aceite disuelto en alcohol con una solu-
cin estndar de KOH. Un valor elevado para este ndice muestra que el aceite contiene
una alta cantidad de cidos grasos libres, ya que ha sufrido un alto grado de hidrlisis
(Arango, 2002). Puede expresarse tambin como porcentaje de cido oleico, palmtico o
lurico, segn el cido graso que predomine en la grasa en cuestin.
Los aceites y grasas renados deben tener un nivel de cidos grasos libres inferior al
0,2% como cido oleico para ser aptos para su uso en alimentacin (NTP 209.001.1983).
Sin embargo, los aceites crudos y los usados previamente en frituras, comnmente tienen
un contenido de cidos grasos libres signicativamente superior a ste (2% o ms).
Este ndice es particularmente importante para el proceso de produccin de biodisel (tran-
sestericacin), ya que los cidos grasos libres reaccionan con el catalizador de la transes-
tericacin (NaOH KOH) formando jabones (saponicacin), lo cual lleva a un menor
101
rendimiento en la produccin de biodisel. La saponicacin no slo consume el cata-
lizador necesario para la transestericacin, sino que adems los jabones producidos
promueven la formacin de emulsiones que dicultan la puricacin de biodisel (Zhang
et al., 2003).
ndice de perxido
El ndice de perxido (IP) mide el grado de oxidacin primaria que ha sufrido la grasa o
aceite. Los perxidos son los productos de descomposicin primaria de la oxidacin de las
grasas, cualquiera sea su composicin. Se forman en los puntos de insaturacin de las
cadenas de carbonos de los cidos grasos, tal como se puede apreciar en la Figura 4.3.
Figura 4.3: Reaccin de oxidacin de un cido graso
Luego de la formacin de perxidos ocurren reacciones secundarias de oxidacin, que dan
lugar a otros productos como percidos, aldehdos, cetonas, alcoholes, etc. y posterior-
mente a compuestos cclicos, aromticos y polmeros, los cuales no son detectados por
este ndice. Entonces, se debe utilizar el ndice de anisidina, que indica el contenido de
aldehdos y cetonas (Dorsa, 2004). Por lo tanto, el IP slo mide la primera fase de la
oxidacin de aceites y grasas. Un aceite apto para su consumo, deber tener un ndice
de perxido inferior a 5 meq O
2
/kg (NTP 209.001.1983).
La oxidacin de las grasas es una de las principales causas de su deterioro, y da lugar a la apa-
ricin de olores y sabores desagradables, conocidos como enranciamiento (Fennema, 1993).
La oxidacin inducida por el aire a temperatura ambiente se denomina autooxidacin.
Generalmente es un proceso lento, y se necesita un tiempo considerable para producir
una cantidad suciente de perxidos que generen enranciamiento (Lawson, 1994). Los
aceites que contienen una proporcin ms elevada de cidos grasos insaturados son
ms propensos a la oxidacin que los que contienen cantidades ms bajas, y los cidos
grasos con mayor cantidad de insaturaciones son an ms propensos.
La velocidad de oxidacin crece con un incremento en la temperatura, con la exposicin al
oxgeno del aire, presencia de luz y contacto con materiales pro-oxidantes (por ejemplo,
el cobre metlico, latn, bronce u otras aleaciones que contengan cobre) (Lawson, 1994).
La oxidacin se acelera, por lo tanto, durante la fritura del aceite y tambin durante la
estada del biodisel en el motor.
102
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Los aceites y grasas naturales de origen vegetal tienen pequeas cantidades de sustan-
cias capaces de inhibir la oxidacin en cierto grado. El alfa-tocoferol es el antioxidante
natural ms importante (Lawson, 1994). La manteca de cerdo, sebo y otras mantecas
frecuentemente se estabilizan mediante la adicin de antioxidantes, ya que no contienen
antioxidantes naturales. Dos de los antioxidantes ms importantes comercialmente son el
hidroxianisol butilado (BHA) y la butilhidroquinona terciaria (TBHQ). Estos antioxidantes
son para bajas temperaturas, y no proporcionan proteccin a las grasas y aceites a tem-
peraturas de fritura debido a su tendencia a destilar debido al calor (Lawson, 1994).
ndice de yodo
El ndice de yodo (IY) es el nmero de miliequivalentes o partes de yodo absorbido por
100 partes de peso de sustancia. Este valor da una idea del nmero de insaturaciones
de los cidos grasos en el aceite. Un aceite totalmente saturado poseer un IY = 0,
mientras que a mayor cantidad de insaturaciones se jar en ellos una cantidad propor-
cional de yodo, incrementndose este ndice (Arango, 2002).
El grado de insaturacin del aceite es importante, en primer lugar, porque est relacio-
nado con el punto de fusin del mismo. A mayor cantidad de insaturaciones, el punto de
fusin del aceite ser menor. Sin embargo, como los aceites naturales estn compuestos
por diversos cidos grasos (saturados e insaturados) con distintos puntos de fusin, ellos
solidican en realidad en un rango amplio de temperaturas. Dado que las insaturaciones
de los cidos grasos se mantienen luego de la transestericacin, el punto de fusin del
biodisel est relacionado al del aceite de procedencia.
En segundo lugar, a mayor grado de insaturacin (mayor ndice de yodo) del aceite se
obtendr un biodisel con menor ndice de cetano, propiedad importante para la calidad
de la combustin en el motor (Mittelbach, 1996). En la Tabla 4.5 se observan los ndices
de yodo, nmeros de cetano y puntos de fusin de algunos aceites y grasas comunes
y sus metil-steres.
Tabla 4.5: ndices de yodo y caractersticas relacionadas de algunos aceites y grasas
Aceite o grasa ndice de yodo Nmero Punto de Punto de fusin del
promedio de cetano fusin (C) metil-ster (C)
Aceite de linaza 183 34,6 -24
Aceite de soya 37,9 -16 -10
Aceite de girasol 126 37,1 -17 -12
Aceite de semilla de algodn 105 41,8 -1 -5
Aceite de colza 104 37,6 -10
Aceite de man 93 41,8 3 85
Aceite de palma 54 65 35 14
Sebo de vaca 42 75 37,5 16
Aceite de palmiste 37 70 24 -8
Fuentes: ndices de yodo de Calais y Clark (2000), Gunstone et al., (1994), Applewhite (1980). Puntos de fusin de
Calais y Clark (2000). Nmero de cetano de Goering et al., (1982). Propiedades del sebo de res de Ali et al., (1995).
103
En tercer lugar, los aceites insaturados tienden a oxidarse ms fcilmente debido a la
escasez de tomos de hidrgeno en su composicin. En los puntos donde se encuentran
las insaturaciones, las cadenas son atacadas por el oxgeno, dando lugar a la formacin
de perxidos y, a partir de stos, de polmeros entre las distintas cadenas de cidos
grasos. Estos polmeros, en el biodisel, llevan a la formacin de depsitos slidos en el
motor o al deterioro del aceite lubricante. Este efecto se incrementa a mayor cantidad
de insaturaciones presentes en el cido graso, y por lo tanto a mayor ndice de yodo
(Mittelbach, 1996).
ndice de saponicacin
El valor o ndice de saponicacin de un aceite es el nmero de miligramos de hidrxido
de potasio (KOH) necesarios para saponicar 1g de aceite completamente. Dado que los
aceites estn formados por triglicridos principalmente, y que cada triglicrido necesita 3
molculas de KOH para saponicarse, el ndice de saponicacin puede ser usado para
estimar aproximadamente el peso molecular promedio del aceite utilizado.
Material insaponicable
El material insaponicable comprende todos los compuestos que contiene el aceite o
grasa que no reaccionan con KOH para producir jabones, es decir, que no son cidos
grasos o glicridos pero que son solubles en solventes orgnicos (y no en agua). Consiste
principalmente en aceites minerales, pigmentos, esteroles, tocoferoles y fosfolpidos.
Entre las materias insaponicables ms comnmente encontradas en aceites y grasas
estn diferentes compuestos que contienen fsforo, como fosfolpidos y fosftidos. El
fsforo frecuentemente forma parte de molculas de lecitina, que es un muy buen
emulsicante (sustancia que favorece la formacin de mezclas estables entre grasas o
aceites y agua).
Entonces, si el aceite tiene un alto contenido de fsforo, se formarn emulsiones durante
el proceso de decantacin (separacin de la glicerina luego de la transestericacin) y
durante el lavado del biodisel, lo cual lleva nalmente a prdidas en el rendimiento del
proceso. En teora, un contenido de hasta 20 ppm de fsforo es aceptable para la pro-
duccin de biodisel, sin embargo, la experiencia en diversas plantas en Europa muestra
que niveles de 3 a 4 ppm son adecuados, y con 5 a 6 ppm ya se presentan problemas
mayores de emulsin. Un control de este parmetro en cada lote de aceite recibido para
la produccin de biodisel es altamente recomendable (Matthys, 2003).
Insolubles y agua
El contenido de insolubles del aceite debe mantenerse lo ms bajo posible (menor a un
0,8% para que el biodisel cumpla con las especicaciones europeas). Estas substancias
no participan en el proceso de transestericacin, pero permanecen en el ster (el bio-
disel), y representan impurezas en el combustible (Matthys, 2003).
El contenido de agua en un aceite es importante porque el agua produce la hidrlisis
de los triglicridos: reacciona con las uniones entre el glicerol y los cidos grasos y las
104
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
rompe, produciendo cidos grasos libres, mono- y diglicridos y/o glicerol. La hidrlisis
resulta acelerada por las altas temperaturas y presiones y una excesiva cantidad de
agua. Esta reaccin es especialmente importante en la preparacin de alimentos fritos
en profundidad, donde la grasa de fritura puede estar a una temperatura de 177C y el
alimento que se fre tiene un alto contenido de agua. Un buen ejemplo de esta situacin
es la fritura de las papas fritas. Las papas frescas tienen un contenido de agua elevado,
sobre el 80% de su peso antes del cocinado, y durante la fritura pueden generarse cidos
grasos libres a una velocidad bastante rpida (Lawson, 1994).
Tabla 4.6: Principales caractersticas sicoqumicas
de algunos aceites y grasas
Fuentes: Dorsa (2004); Lawson (1994); Goering et al., (1982).
105
Aceite o Principales Viscosidad ndice de yodo ndice de Materia
grasa cidos grasos a 38C (g/100g) saponicacin insaponicable
presentes mm
2
/s (mg KOH/g) (%)
Soya
Semilla de
algodn
Girasol
Palma
Coco
Canola
Manteca
de cerdo
Sebo de
vacuno
Ricino
53% linoleico
23% oleico
12% palmtico
8% linolnico
53% linoleico
24% palmtico
18% oleico
59% linoleico
34% oleico
48% palmtico
38% oleico
9% linoleico
49% lurico
18% mirstico
8% caprlico
8% palmtico
62% oleico
22% linoleico
10% linolnico
45% oleico
25% palmtico
13% esterico
10% linoleico
39% oleico
26% palmtico
22% esterico
88% ricinoleico
8% oleico
32,6
33,5
37,1
37
51,2
297
125 140
110
133
50
10
100
35 48
85
190 194
192 200
189 194
196 206
252 260
170 180
177 187
1,00
1,50
1,30
0,30
0,40
1,00
0,50
Durante la transestericacin, la presencia de agua puede causar la saponicacin de los
steres y consumir el catalizador, reduciendo su eciencia. La presencia de agua tiene
un efecto an ms negativo que la de cidos grasos libres, y segn Ma et al., (1998),
debe mantenerse por debajo de un 0,06%.
4.1.6 EL ACEITE IDEAL?
A modo de resumen para esta parte, en la Tabla 4.7 se presenta una visin general
de las principales caractersticas de los aceites y sus implicancias para la produccin de
biodisel y su calidad.
Tabla 4.7: Caractersticas de los aceites y produccin de biodisel
No es posible llegar a una generalizacin tal que se pueda indicar un aceite que sea
el ideal para la produccin de biodisel. Hay muchos factores importantes, no solo de
carcter tcnico, sino tambin econmico, social y ambiental.
En el aspecto tcnico, las caractersticas recomendables para el aceite seran:
Bajo contenido de cidos grasos libres, para simplicar el proceso (evitar trata-
mientos previos), maximizar su eciencia y rendimiento y reducir las prdidas en
forma de jabones.
Bajo contenido de insaponicables (especialmente gomas y fosfolpidos), que pueden
106
ndice de acidez
Contenido de fsforo
Contenido de agua
ndice de perxido
ndice de yodo
Contenido de insolubles
Efectos sobre el proceso de produccin
Alta acidez interere en la transestericacin alcalina,
produciendo jabones
Genera emulsiones durante la produccin y puricacin
del biodisel
Genera hidrlisis del aceite, produccin de AGL y, en presencia
del catalizador, produccin de jabones
Efectos sobre la calidad del biodisel mismo
Denen tipo de
pretratamiento
Alto IP indica proceso de oxidacin en marcha. Biodisel ya en proceso de
degradacin oxidativa
Alto IY puede indicar menor punto de fusin y mejores propiedades de ujo en fro.
Bajo IY indica mejor estabilidad a la oxidacin y polimerizacin (menor riesgo de
formacin de slidos), y mayor nmero de cetano (mejor calidad de combustin).
Insolubles en el aceite resultan en insolubles en el biodisel, que pueden causar
problemas en el motor
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
dar lugar a menores rendimientos en la produccin de biodisel y a formacin de
impurezas y depsitos durante su combustin en el motor.
Bajo contenido de agua (problema que puede existir cuando se trabaja con acei-
tes usados), ya que el agua favorece la formacin de cidos grasos libres y de
jabones.
Bajo contenido de fsforo, para evitar emulsiones durante el proceso de produc-
cin y puricacin del biodisel, y de insolubles que constituyen impurezas en el
combustible.
Bajo ndice de yodo, siempre y cuando el clima del lugar donde ser utilizado el
biodisel lo permita. Cuando menor sea el ndice de yodo, mayor ser la estabilidad
del combustible, y ste podr ser almacenado durante ms tiempo tanto antes de
su uso como en el mismo motor sin sufrir degradacin. Pero a menor ndice de
yodo, el combustible empezar a cristalizar (solidicar) a mayores temperaturas,
impidiendo su uso en climas fros.
A igual ndice de yodo, dar preferencia a los aceites con cidos grasos monoinsa-
turados que a aqullos con cidos poliinsaturados.
No se requiere obligatoriamente utilizar un aceite totalmente renado, ya que
muchos de los pasos de la renacin del aceite para nes comestibles (como
la desodorizacin o el blanqueado) son innecesarios al momento de producir
biodisel, y slo aadiran a los costos del combustible. Los procesos de re-
namiento que s son necesarios son los de renacin qumica: neutralizacin y
desgomado del aceite (Matthys, 2003).
4.2 INSUMOS: CATALIZADORES Y ALCOHOLES
4.2.1 EL ALCOHOL
El alcohol es el principal insumo para la produccin de biodisel. En volumen, representa
alrededor del 10-15% de los insumos consumidos.
Los alcoholes que ms comnmente se utilizan para producir biodisel son metanol y
etanol. Se puede utilizar otros alcoholes propanol, isopropanol, butanol y pentanol pero
estos son mucho ms sensibles a la contaminacin con agua (es decir, la presencia de
agua en mnimas cantidades inhibe la reaccin) (Bradshaw, 1942).
El metanol es txico cuando se ingiere, se inhala o al contacto con la piel, y adems
altamente inamable sus gases se encienden a una temperatura de 12C. Por encima
de esta temperatura las mezclas de aire y vapor de metanol (con al menos 6% de
metanol) son explosivas. Existe riesgo de explosin e incendio cuando el metanol est
expuesto al calor, chispas, llamas o descargas de energa esttica. Adems, el metanol
arde con una llama incolora, de manera que no es fcil notar si se enciende. Medidas
de seguridad contra incendios son necesarias al trabajar con metanol, as como adecuada
ventilacin y etiquetado, sistemas cerrados de manipulacin y equipamiento de proteccin
personal para evitar el contacto, inhalacin o ingestin de este alcohol.
107
108
El etanol es menos txico aunque puede tener efectos negativos (ebriedad, coma etlico)
cuando se ingiere en grandes cantidades pero tambin es altamente inamable. Su
uso requiere de menores medidas de seguridad ocupacional, pero s de seguridad contra
incendios. La desventaja de su uso para producir biodisel es que es mucho menos reac-
tivo que el metanol, y la transestericacin se ve afectada principalmente por cualquier
cantidad de agua presente en los insumos. Se requiere entonces que el etanol utilizado
tenga una pureza superior al 99%, y que los otros insumos (aceite y catalizador) sean
igualmente de muy alta pureza. Es por esto que en la mayora de plantas de produccin
de biodisel an se utiliza metanol pese a su toxicidad.
Cabe mencionar adems que el metanol se obtiene principalmente de fuentes fsiles
no renovables: del gas natural o gas metano. Tambin es posible obtenerlo mediante
destilacin seca de la madera, pero este proceso an no se aplica a gran escala. El
etanol, en cambio, proviene de materias primas renovables: caa de azcar, remolacha
azucarera, papa, otros vegetales celulsicos, etc.
Una de las variables ms importantes que afectan el rendimiento de la transestericacin
es la razn molar entre el alcohol y los triglicridos. Por razn molar se entiende la can-
tidad de molculas de alcohol necesarias para reaccionar con una molcula de triglicrido
o aceite. Como vimos en la Figura 4.1, se requieren 3 molculas de alcohol y una de
triglicrido para producir 3 molculas de biodisel y una de glicerol. Sin embargo, la
transestericacin es una reaccin de equilibrio reversible, es decir, se necesita un gran
exceso de alcohol para forzar la reaccin hacia la derecha (es decir, hacia los productos
buscados, biodisel y glicerol). Por esto, en la prctica, cuando se trabaja con metanol
se recomienda una razn molar de 6:1 para asegurar una conversin mxima de los
triglicridos a steres (Freedman et al., 1984). En el caso del etanol, algunos estudios
indican que una razn molar de 9:1 sera la ms apropiada (Meher, 2006). Si la cantidad
de alcohol no es suciente, el producto contendr monoglicridos y diglicridos (productos
intermedios de la transestericacin), los cuales cristalizan muy fcilmente en el biodisel
y pueden causar taponamiento de los ltros y otros problemas en el motor.
Tabla 4.8: Metanol, transestericacin y razn molar
Metanol Aceite de palma
Frmula CH
3
OH -
Peso molecular 32 u 807 u
Peso de 1 mol de producto 32 g 807 g
Razn molar recomendada: 6:1 6 moles 1 mol
Peso requerido para reaccin (g) 192 807
Relacin en peso (g) 1 4,2
Es decir, por cada 4,2 g de aceite de palma se requiere 1 g de metanol para que la reaccin sea
completa.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
109
Tabla 4.9: Etanol, transestericacin y razn molar
Etanol Aceite de palma
Frmula CH
3
CH
2
OH -
Peso molecular 46 u 807 u
Peso de 1 mol de producto 46 g 807 g
Razn molar recomendada: 9:1 9 moles 1 mol
Peso requerido para reaccin (g) 414 807
Relacin en peso (g) 1 1,9
Es decir, por cada 1,9 g de aceite de palma, se requiere 1 g de etanol para que la reaccin sea
completa.
4.2.2 EL CATALIZADOR
La transestericacin de los triglicridos puede ser realizada mediante diferentes procesos
catalticos. Los catalizadores utilizados pueden ser clasicados de la siguiente manera:
Catalizadores alcalinos hidrxido de sodio (NaOH), hidrxido de potasio (KOH),
metilato de sodio (NaOMe).
Catalizadores cidos cido sulfrico, cido fosfrico, cido clorhdrico, cido
sulfnico.
Catalizadores enzimticos lipasas
Catalizadores heterogneos catalizadores en fase slida.
El proceso ms conocido, utilizado y hasta el momento ms efectivo es el que emplea
catalizadores alcalinos (Ma y Hanna, 1999). Sin embargo, si el aceite tiene un alto contenido
de cidos grasos libres, la catlisis alcalina no es apropiada debido a que los hidrxidos
reaccionan con los cidos grasos formando jabones, lo cual reduce el rendimiento de
produccin de biodisel. En este caso, se requiere otro tipo de transestericacin, o un
pretratamiento con catalizadores cidos. Estos procesos se discutirn con mayor detalle
en el Captulo 5.
Catalizadores alcalinos
En el caso de la catlisis alcalina, es muy importante que los catalizadores se manten-
gan en un estado anhidro. Debe evitarse su contacto prolongado con el aire, pues ste
disminuye su efectividad debido a la interaccin con la humedad y con el dixido de
carbono (Meher, 2006). Los tres catalizadores custicos tienen ventajas y desventajas,
que describiremos a continuacin, y su eleccin depende de cada caso concreto.
Hidrxido de sodio (NaOH): el NaOH viene en forma de cristales que deben ser
disueltos en el metanol antes de la transestericacin. Es un producto muy barato y
fcil de conseguir, pero es custico e irritante, y su manipulacin directa sin proteccin res-
piratoria y para la piel debe evitarse. Al igual que en el caso del KOH, la mani-
pulacin de este insumo slido puede ser complicada (especialmente en plantas de
produccin grandes, donde se quieren evitar operaciones manuales). Adems, el
NaOH es muy higroscpico (absorbe humedad del ambiente), lo cual hace que los
cristales se peguen entre s y sean ms difciles de manipular, y adems reduce
su ecacia. Finalmente, la reaccin con el metanol es exotrmica, genera calor, y
el tanque donde se realiza esta disolucin debe mantenerse refrigerado para evitar
que se evapore el alcohol (causando prdidas de este insumo y riesgos de incendio
y para la salud de los trabajadores) (Matthys, 2003).
Hidrxido de potasio (KOH): muy similar al hidrxido de sodio, el hidrxido de
potasio viene tambin en forma de cristales que deben ser disueltos en el metanol
antes de la transestericacin. Es un producto barato y disponible en la mayora
de lugares. Debido a su mayor peso molecular, se necesita mayor cantidad de KOH
que de NaOH para hacer el mismo trabajo, lo cual puede elevar costos (Matthys,
2003). Las dicultades de operacin y riesgos son similares a los que existen con
NaOH, sin embargo, algunos estudios han demostrado que utilizando KOH se obtienen
mejores rendimientos de transformacin que con NaOH (Tomasevic y Marinkovic,
2003). Adems, el KOH se disuelve ms fcilmente que el NaOH en el metanol, lo
cual facilita el primer paso previo a la transestericacin. Los jabones de potasio
son lquidos, a diferencia de los de sodio que son slidos. Esto hace que el glicerol
crudo sea ms fcil de drenar luego de la separacin del biodisel cuando se trabaja
con KOH. Por otra parte, las sales de potasio obtenidas como subproducto de la
puricacin de la glicerina pueden ser utilizadas como fertilizante agrcola, lo cual
no es el caso con las sales de sodio.
Metilato de sodio: El metilato de sodio no est disponible en estado puro, debido
a que es muy inamable. Se presenta entonces comercialmente como una solu-
cin al 30% en metanol. Esta solucin es un lquido, lo cual constituye la principal
ventaja: su manipulacin (pese a su alta inamabilidad y toxicidad) es sencilla,
puede ser adaptada a un proceso continuo y realizarse mecnicamente sin nece-
sidad de intervencin de los operarios (Matthys, 2003). Algunos estudios arrojan
que el metilato es un catalizador ms efectivo que los anteriores (Matthys, 2003,
Freedman et al., 1986), pero otros indican que NaOH es mejor que NaOMe (Ma et
al., 1998). Igualmente, algunos autores indican que al utilizarse menor cantidad de
metilato, al nal quedan menos sales de sodio disueltas en el glicerol, lo cual hace
su puricacin ms sencilla (Matthys, 2003). Otros, en cambio, mencionan que este
catalizador causa la formacin de diferentes subproductos, principalmente sales de
sodio, que deben ser tratados como residuos, y que adems requiere utilizar aceite
de alta calidad (Ahn et al., 1995). En conclusin, el metilato de sodio parece ser
un muy buen catalizador con materias primas adecuadas, pero su costo es alto y
su disponibilidad limitada (Matthys, 2003).
Catalizadores cidos
Los catalizadores cidos pueden ser utilizados tanto para la estericacin de cidos grasos
libres con el n de convertirlos directamente en steres o para la transestericacin
de los triglicridos. Cuando la materia prima es un aceite con alto contenido de cidos
110
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
grasos libres (AGL), la estericacin cida est recomendada como un primer proceso
para tratar estos AGL, pero debe ser seguida por la transestericacin alcalina (con NaOH
o KOH como catalizadores) para convertir los triglicridos subsistentes.
Los catalizadores cidos tambin pueden ser utilizados directamente para la transeste-
ricacin, pero esta reaccin es extremadamente lenta (Bradshaw, 1942) y requiere de
un exceso an mayor de alcohol, lo cual la torna poco econmica.
Catalizadores enzimticos
A pesar de que la transestericacin utilizando catalizadores alcalinos permite una alta
tasa de conversin en tiempos de reaccin lentos, este proceso tiene algunos inconve-
nientes:
Consume alta energa (calor y agitacin constantes durante todo el proceso)
La recuperacin del glicerol es difcil, ya que es contaminado por las sales produ-
cidas por los catalizadores
El catalizador (cido o bsico) debe ser removido del combustible, requiriendo un
proceso de puricacin y lavado posterior a la transestericacin
Se producen euentes (aguas residuales) alcalinos, que deben ser tratados antes
de verterlos a los desages
La presencia de cidos grasos libres y/o agua interere con la reaccin (Meher,
2006).
Los catalizadores enzimticos como las lipasas (enzimas que en los seres vivientes estn
encargadas de descomponer las grasas para permitir su digestin y asimilacin) son
capaces de catalizar la transestericacin de los triglicridos superando los problemas
mencionados arriba. Especialmente, el glicerol puede ser removido fcilmente, los cidos
grasos libres pueden ser convertidos totalmente en steres, y la presencia de agua no
es problemtica. Sin embargo, los costos de produccin de las lipasas an son mucho
ms caros que los de los catalizadores alcalinos (Fuduka et al., 2001; Meher, 2006).
Existen dos tipos de catalizadores enzimticos (Marchetti et al., 2006):
Enzimas extra celulares (es decir, que han sido extradas de las clulas vivas que
las producen y posteriormente puricadas)
Enzimas intracelulares (es decir, que an estn dentro de las clulas que las pro-
ducen. En este caso, son organismos vivos ciertas bacterias los que estaran
realizando la catlisis).
Segn Prez (2003), algunas ventajas de utilizar lipasas como catalizadores para la
produccin de biodisel son:
Se pueden regenerar y reutilizar luego de la reaccin (simplemente el residuo
slido se deja en el reactor).
Esto permite una alta concentracin de la enzima, lo cual ayuda a una mejor reaccin.
La separacin y puricacin del biodisel es ms sencilla, ya que no tiene que
eliminarse ningn componente alcalino o cido.
111
Algunas desventajas son, en cambio:
El mayor costo de este catalizador.
Algunos estudios han reportado que la reaccin con lipasas no llega a ser lo
sucientemente completa como para cumplir con los estndares de calidad del bio-
disel. Sistemas de inmobilizacin de la enzima y/o el uso de mltiples enzimas en
secuencia podran mejorar este aspecto (Van Gerpen, 2005).
El riesgo de que el metanol inactive a las enzimas. Esto se supera aadiendo el
alcohol por partes (Nelson et al., 1996; Shimada et al, 2002), o utilizando co-sol-
ventes que ayuden a disolver el metanol en el aceite (Li et al., 2006).
El riesgo de que el glicerol inactive a las enzimas al acumularse y cubrirlas. Las
soluciones propuestas han sido aadir silica gel para absorber el glicerol, lavar las
enzimas peridicamente con solventes orgnicos para remover el glicerol, o usar un
co-solvente que ayude a diluir el glicerol (Li et al., 2006).
Catalizadores heterogneos
Los catalizadores heterogneos son aquellos que se encuentran en una fase diferente a
la de los reactantes. Es decir, que no se encuentran disueltos en el alcohol o aceite, sino
que son slidos, y por lo tanto fcilmente recuperables al nal de la reaccin.
Este tipo de catalizadores permiten superar algunos de los principales problemas de los
catalizadores homogneos como el hidrxido de sodio o potasio, o el metilato de sodio:
los procesos de puricacin del biodisel para separar los restos de catalizador, y los de
tratamiento de euentes contaminados con los catalizadores (Bournay et al., 2005).
Algunos de los primeros catalizadores slidos probados fueron xidos de estao, magnesio
y zinc, pero ellos actan nalmente de forma similar a los catalizadores homogneos,
pues terminan convertidos en jabones metlicos o gliceratos metlicos. El uso de un
xido mixto de zinc y aluminio permite la transestericacin sin que haya prdida del
catalizador. Durante esta reaccin, se requiere mayor temperatura y presin que en la
transestericacin alcalina convencional, y adems se realiza en dos etapas para alcanzar
niveles de reaccin mximos. El biodisel obtenido cumple con las especicaciones de
calidad de la norma europea (Bournay et al., 2005).
Como ventajas del proceso, la puricacin del biodisel slo requiere la evaporacin
del metanol sobrante y la adsorcin del glicerol, sin necesidad de lavado con agua.
Asimismo, el glicerol producido es incoloro, de una pureza del 98%, sin presencia de
cenizas u otros componentes inorgnicos. Las principales impurezas en el glicerol son
agua, metanol y steres orgnicos. Esta mayor calidad otorga un valor agregado a este
subproducto, que puede ayudar a mejorar la rentabilidad de la produccin de biodisel
(Bournay et al., 2005).
112
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
CAPTULO 5
Biodisel:
PROCESOS DE
PRODUCCIN
En este captulo explicaremos el propio proceso de produccin del biodisel: la transes-
tericacin, incluyendo los pasos necesarios de pretratamiento del aceite para asegurar
su calidad adecuada, as como los de postratamiento del biodisel para puricarlo de
manera que cumpla con sus especicaciones tcnicas. Tambin se hace mencin a los
subproductos del proceso, especialmente la glicerina. Finalmente, se describen brevemente
algunas tecnologas ms avanzadas de transestericacin y produccin de biocombusti-
bles lquidos.
5.1 TRANSESTERIFICACIN ALCALINA
La transestericacin alcalina es el proceso ms simple y ms utilizado para fabricar
biodisel. Sin embargo, requiere de un aceite con bajo contenido de cidos grasos libres,
agua y otras impurezas, o de procesos adicionales de pretratamiento de la materia prima
para asegurar esta calidad. Adems, requiere de pasos posteriores de postratamiento del
biodisel para reducir su contenido de impurezas procedentes del proceso, principalmente
restos de catalizador, y de postratamiento de la glicerina para puricarla parcialmente e
incrementar su valor de mercado. Es por esto que otros procesos han sido desarrollados
para aceites menos puros, para mejorar el rendimiento de la transestericacin, o para
intentar acelerarla, pero sin embargo su uso an no est generalizado.
En los siguientes prrafos describiremos las etapas del proceso de produccin de biodisel
por transestericacin alcalina, que se pueden observar en la Figura 5.1.
113
F
i
g
u
r
a
5
.
1
:
P
r
o
c
e
s
o
d
e
p
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
b
i
o
d
i
s
e
l
p
o
r
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
a
l
c
a
l
i
n
a
114
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
5.1.1 PRETRATAMIENTO DEL ACEITE
La mayor parte del biodisel se produce a partir de aceites comestibles semi-renados
con buenas caractersticas de acidez y humedad. Sin embargo, existe gran cantidad de
aceites y grasas de menor calidad y menor costo que tambin podran ser convertidos
en biodisel (por ejemplo, aceites vegetales crudos, grasas animales y aceites usados
o residuales). El problema para procesar estas materias primas baratas es que suelen
tener grandes cantidades de cidos grasos libres (ver Tabla 5.1), gomas, humedad y
otras impurezas que afectan el proceso de transestericacin alcalina.
Tabla 5.1: Acidez aproximada de algunas materias primas baratas
Materia prima Rango de acidez
Aceites de cocina usados 2 7%
Grasas animales 5 30%
Grasas de trampas de grasa Cerca de 100%
Fuente: Van Gerpen, 2005
Por eso, el aceite para producir biodisel debe ser renado parcialmente, con el
objetivo de:
Eliminar gomas, que podran resultar en formacin de emulsiones durante el pro-
ceso.
Eliminar fosftidos, de manera que los euentes del proceso no tengan fosfatos y
se reduzcan sus costos de tratamiento.
Eliminar cidos grasos libres, para facilitar la transestericacin y posteriormente
la puricacin de la glicerina.
Eliminar ceras, para mejorar el desempeo en fro del biodisel.
Eliminar otros contaminantes, y obtener una mejor calidad de la glicerina (Westfalia
Separator Food Tec, 2006).
Esta renacin parcial (pretratamiento) puede incluir los siguientes procesos:
Desgomado (en los aceites que tienen gomas, como el de soya y semilla de
algodn)
Neutralizacin (en los aceites con alta acidez, como el de palma)
Lavado (para eliminar residuos de la neutralizacin)
Secado (para eliminar el contenido de agua).
115
Si la acidez del aceite es muy alta, la neutralizacin no es conveniente porque implica
la prdida de los cidos grasos libres en forma de jabones. Entonces, el proceso de
renacin sugerido es:
Desgomado
Estericacin cida
Secado.
Finalmente, para mejorar las propiedades de ujo en fro del biodisel, se puede requerir
un proceso de fraccionamiento o winterizacin, con el n de separar las fracciones con
mayores puntos de fusin del aceite.
Desgomado
El desgomado con agua es la forma ms simple de reducir la cantidad de fosfolpi-
dos y fosftidos en los aceites. El aceite se caliente a aproximadamente 90C, se
agrega pequeas cantidades de agua para hidratar las gomas y hacerlas insolubles
en el aceite. La cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las gomas a
remover. Despus de unos 5 minutos las gomas hidratadas pueden ser removidas por
centrifugacin. Las impurezas que se pueden eliminar por este mtodo son fosftidos
hidratables, triglicridos ocluidos y otros compuestos solubles en agua como azcares
(Dorsa, 2004; Lawson, 1994).
El proceso arriba descrito slo permite la remocin de las gomas hidratables. Por eso,
a veces se utiliza cido ctrico y/o cido fosfrico para mejorar la velocidad y la ecacia
del proceso y permitir la separacin de las gomas no hidratables. El cido puede estar
disuelto en agua para facilitar la separacin y luego el aceite es lavado con agua (Dorsa,
2004; Lawson, 1994).
Neutralizacin, lavado y secado
Aceites con un contenido de hasta 5% de cidos grasos libres pueden ser procesados con
catlisis alcalina aadiendo mayor cantidad de catalizador para compensar las prdidas
en el jabn. El jabn que se produce es eliminado en el glicerol y/o durante el proceso
de lavado con agua, y la nica desventaja de este proceso es la prdida de materia
prima en jabones en lugar de biodisel. Aceites con ms del 5% de AGL no pueden
ser transestericados por catlisis alcalina, porque los jabones inhibiran la separacin
del biodisel de la glicerina y adems llevaran a la formacin de emulsiones durante
el lavado (Van Gerpen, 2005). Para superar este problema existen dos alternativas: la
neutralizacin del aceite o la estericacin cida de los cidos grasos libres.
La neutralizacin consiste en hacer reaccionar el aceite con una sustancia alcalina como
el hidrxido de sodio para eliminar los cidos grasos libres, responsables de su acidez. El
aceite se calienta a 85C (en caso de aceites muy cidos a 65C) y se aplica hidrxido
de sodio diluido en una cantidad tal que neutralice los cidos en el aceite y con un
exceso que favorezca la separacin de los jabones y evite la formacin de emulsiones.
Este exceso puede variar entre 10% y 30% para aceites de baja acidez (hasta 1%) y
entre 30% y 50% para aceites de alta acidez.
116
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Cuando el lcali reacciona con los AGL, el resultado es un jabn:
R-COOH + NaOH
_______
> R-COONa + H
2
O
AGL lcali Jabn Agua
Este jabn se separa luego centrifugando la mezcla de grasa y jabn. Despus, el aceite
o grasa se lava con agua una o dos veces para eliminar las ltimas trazas de jabn y
se centrifuga nuevamente. Finalmente, el material renado se seca en un secador de
vaco para eliminar el agua residual (Dorsa, 2004; Lawson, 1994).
Aunque la nalidad del tratamiento con lcalis es la eliminacin de los cidos grasos
libres, este proceso puede dar lugar tambin a una reduccin signicativa del contenido
de fosfolpidos y de la materia coloreada (Fennema, 1993).
Existen asimismo procesos de neutralizacin en fro, con los que los aceites que contienen
ceras (como el de girasol) pueden ser al mismo tiempo neutralizados y winterizados. Este
proceso previene la formacin de slidos en el biodisel a bajas temperaturas (Westfalia
Separator Food Tec, 2006).
Estericacin cida de los cidos grasos libres (AGL)
La estericacin cida es otra manera de deshacerse de los cidos grasos libres en
el aceite, pero permite, al contrario de la neutralizacin, reaprovecharlos para producir
biodisel tambin a partir de ellos (Meher, 2006). Esta reaccin funciona de la manera
siguiente:
1 cido graso + 1 metanol
catalizador cido
> 1 biodisel + 1 agua
Al aceite caliente se agrega metanol en cantidad adecuada para reaccionar con los AGL,
utilizando cido sulfrico como catalizador. Luego de la reaccin, se separa el agua me-
diante decantacin o centrifugacin, y lo que queda es una mezcla de aceite (triglicridos)
y biodisel con menos de 1% de cidos grasos libres. Con esta mezcla ya se puede
realizar una transestericacin alcalina tal como se describir en la siguiente seccin.
Una de las dicultades de este proceso es la presencia de agua. La acumulacin de
agua que se va produciendo durante la estericacin puede llegar a detener la reaccin
antes de que sea completa. Para solucionar este problema es necesario trabajar en
dos o ms etapas para ir separando el agua antes de continuar la estericacin (Van
Gerpen, 2005).
Otra desventaja es la gran cantidad de metanol necesaria: mientras que con la catlisis
alcalina se requiere una cantidad de 6 moles de alcohol por cada mol de triglicrido
(razn molar de 6:1), algunos autores han encontrado que con la catlisis cida se
necesita entre 30:1 y 50:1 (Zhang et al., 2003).
117
Finalmente, otro problema es el uso de cido sulfrico: este insumo, por su alta co-
rrosividad, requiere de tanques con materiales costosos (acero inoxidable de muy alta
calidad), y adems su utilizacin produce euentes cidos contaminantes (Wang et al.,
2006). Es por esto que la estericacin cida se justica slo si las materias primas a
utilizar tienen un contenido de AGL realmente alto.
Wang et al. (2006) propusieron el uso de sulfato frrico como catalizador para la es-
tericacin cida. En sus experimentos, encontraron que este catalizador es ventajoso
porque es slido (catalizador heterogneo), de manera que es fcilmente separable de
los productos, es reutilizable y no contamina los euentes (por la misma razn). Tambin
es ms eciente que el cido sulfrico: Con una cantidad de catalizador de 2% en peso,
una razn molar de 10:1 de metanol a triglicridos (mucho menor a la necesaria cuando
se trabaja con cido sulfrico) y una temperatura de reaccin de 95C, se alcanz una
conversin de 97% de los cidos grasos libres de un aceite usado en biodisel. Adems,
el sulfato frrico no requiere de equipamiento tan costoso porque es menos corrosivo.
Filtrado y secado
Si la materia prima es algn aceite crudo, o aceite usado previamente en frituras, es
posible que contenga humedad e impurezas slidas. Para el caso de la humedad, es
necesario secar el aceite mediante evaporacin al vaco o mediante el uso de sales ab-
sorbentes. Para separar las impurezas slidas, basta un proceso de ltrado en caliente
antes de la transestericacin.
Winterizacin
La winterizacin es un mtodo para la eliminacin de ciertos constituyentes (ceras, o trigli-
cridos mismos), que aunque solubles a temperaturas media y alta, cristalizan y enturbian
el aceite en climas fros. El proceso consiste en enfriar el aceite por cierto periodo y ltrarlo
en un ltro-prensa o con ltros de baja presin a temperaturas que estn un par de grados
por debajo de aquellas a las que el aceite se enturbia. El aceite se enfra con agua fra o
salmuera, o enfriando el aire del edicio donde est almacenado. El enfriamiento debe ser
muy lento para lograr que se formen cristales grandes y facilitar la ltracin (Andersen,
1962). En la produccin de biodisel, este proceso puede se aplicado al aceite, o directa-
mente al mismo biocombustible.
5.1.2 TRANSESTERIFICACIN
Volviendo a la reaccin qumica de la transestericacin, hemos visto que qumicamente
sta equivale a:
1 triglicrido + 3 alcohol <
catalizador alcalino
> 3 biodisel + 1 glicerol
Sin embargo, en la prctica se necesita ms de 3 alcoholes por cada triglicrido para
que la reaccin ocurra completamente. Si no se usa este exceso de alcohol, el producto
obtenido no ser biodisel puro: consistir en una mezcla de biodisel, triglicridos sin
118
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
reaccionar, y productos intermedios como los monoglicridos y diglicridos. Estas impure-
zas pueden afectar las caractersticas del combustible, de manera que no cumpla con las
normas tcnicas de calidad, adems de tener efectos indeseados como producir depsitos
carbonosos en el motor, taponeo de los ltros, combustin incompleta, etc.
Igualmente, para que la reaccin se lleve a cabo, tambin hemos visto que se necesita
la presencia de un catalizador y de ciertas condiciones de reaccin (tiempo, temperatura,
agitacin). Asimismo, hemos visto que la calidad del aceite es uno de los condicionantes
ms importantes para que la transestericacin se lleve a cabo adecuadamente y que
debe asegurarse con un anlisis qumico previo y, si es necesario, con un pretratamiento
adecuado.
Los siguientes pasos de la transestericacin alcalina, tal como se aprecian en la Figura 5.1, son:
La primera operacin consiste en disolver el catalizador slido (hidrxido de sodio
o potasio NaOH o KOH) en el alcohol (metanol o etanol). La cantidad de cataliza-
dor a utilizar depende de la acidez del aceite, pero suele variar entre un 0,5 y 1%
(Srivastava y Prasad, 2000). Se necesita aproximadamente media hora de agitacin
constante para lograr una disolucin completa. Si se trabaja con un catalizador
lquido (metilato de sodio) no se requiere este paso.
Luego se realiza la transestericacin propiamente dicha. Para ello, se necesita un
reactor cerrado hermticamente, con agitacin constante y calor. En plantas de pro-
duccin pequeas este proceso se realiza por lotes, pero en plantas de gran escala
se realiza en reactores de ujo continuo. En este reactor se mezclan el aceite y el
metanol con el catalizador disuelto y se agita durante una hora. Para que la reaccin
sea completa se requiere un tiempo de reaccin de 1 hora a 60C de temperatura,
o de 4 horas a 32C de temperatura (Freedman et al., 1984).
La transestericacin resulta en la separacin de dos fases: una fase ms viscosa y
densa, que consiste en una mezcla de glicerol, jabones, catalizador, metanol y agua
(denominada glicerol crudo en la Figura 5.1), y una fase ms liviana, que consiste
en los metil-steres (el biodisel), tambin con metanol, una menor proporcin de
catalizador y jabones, y mono- y diglicridos (en caso que la reaccin no haya sido
completa). Se requiere de un tanque decantador donde ambas fases se puedan se-
parar por gravedad, o de una centrfuga para separarlas ms rpidamente. Asimismo,
se puede aadir agua luego de la transestericacin para mejorar la separacin del
glicerol. A partir de este punto, se separan dos lneas de proceso: una para puricar
los metil-steres, y otra para puricar y recuperar el glicerol.
Transestericacin en dos etapas
Muchas plantas de produccin, sobre todo en Europa donde los estndares de calidad
para el biodisel son ms exigentes, realizan la transestericacin del aceite en dos
etapas. El objetivo de este mtodo es reducir la cantidad de metanol que interviene en
la transestericacin, y mejorar la eciencia de la reaccin, consiguiendo altas tasas de
transformacin del aceite en biodisel y una mayor pureza del producto.
Este proceso consiste en agregar slo una parte de la mezcla de alcohol y catalizador
en cada etapa y separar el glicerol despus de cada etapa (Bradshaw, 1942). Usualmente,
119
se agrega primero un 80% del alcohol y catalizador al aceite, se realiza la transesteri-
cacin, se separa el glicerol, y el producto se lleva a una segunda reaccin con el 20%
de alcohol y catalizador restante (Van Gerpen, 2005).
Su fundamento reside en una caracterstica importante de la reaccin qumica de tran-
sestericacin: que es una reaccin de equilibrio. Las reacciones de equilibrio pueden
ocurrir en los dos sentidos. En el caso de la transestericacin, el aceite y el alcohol
reaccionan para producir steres metlicos y glicerol, pero igualmente los steres metlicos
pueden reaccionar con el glicerol para producir triglicridos y alcohol nuevamente. Cuando
se mezclan el aceite, alcohol y catalizador, la reaccin transcurre hasta que alcanza un
punto de equilibrio en el que ya no se generan ms productos. La reaccin ocurre en
ambos sentidos al mismo tiempo y est en un equilibrio dinmico.
Como el objetivo del proceso es obtener la mayor cantidad de steres, lo ideal es desplazar
lo ms posible este equilibrio hacia la derecha de la reaccin (es decir, hacia los productos).
Hay dos maneras de hacerlo: agregar ms insumos (es por esto que se utiliza una razn
molar alcohol: aceite de 6:1 en lugar de 3:1), o quitar parte de los productos. Al realizar
la reaccin en dos etapas estamos justamente quitando uno de los productos (el glicerol)
y forzando a la reaccin a avanzar an ms para producir ese glicerol faltante para rees-
tablecer el equilibrio.
Transestericacin alcalina con etanol
En muchos pases se est experimentando con la transestericacin utilizando etanol
en lugar de metanol. Las ventajas de este proceso seran la procedencia renovable del
alcohol (caa de azcar, remolacha, maz, etc.) y su mucha menor toxicidad.
Sin embargo, la produccin de steres etlicos es difcil en comparacin con la de steres
metlicos, debido principalmente a la fcil formacin de emulsiones estables que dicultan
severamente la separacin del biodisel y el glicerol y la puricacin del biodisel (Zhou
et al., 2003). Se requiere mucho mayor cuidado con la pureza de los insumos as como con
los parmetros de reaccin tiempo, temperatura, agitacin para asegurar el xito.
En Brasil, se ha experimentado con un mtodo que usa dos catalizadores para permitir la tran-
sestericacin con etanol, con un tiempo de reaccin de slo 30 minutos (Ribeiro, 2004).
5.1.3 POSTRATAMIENTO DEL BIODISEL
Luego de la transestericacin y la separacin de las dos fases biodisel y glicerol se
requiere de un postratamiento para asegurar que el biodisel cumpla con los estdares
de calidad exigidos, pues ste an contiene impurezas derivadas del proceso: parte del
metanol en exceso, posiblemente jabones, y trazas de catalizador.
Tal como se muestra en la Figura 5.1, los metil-steres se someten a temperatura y
vaco para evaporar el metanol y recuperarlo, y luego son llevados a un proceso de
lavado para separar todas las impurezas. El lavado se realiza con agua acidulada (con
cido fosfrico o cido ctrico) que se mezcla con el biodisel. El cido neutraliza el cata-
lizador residual presente y separa los jabones que se puedan haber formado en la reaccin.
120
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Los jabones se convierten en cidos grasos libres (que se quedan en el biodisel) y en sales
solubles en agua (Van Gerpen, 2005). As, los restos de catalizador, jabn, sales, glicerina
y metanol se quedan en el agua de lavado. Este lavado se realiza al menos dos veces con
agua nueva cada vez, hasta que se halla eliminado todo el residual de catalizador alcalino y
el euente tenga un color claro.
Finalmente, los metil-steres lavados se secan (con calor y vaco) para separar toda el
agua restante y se ltran. El producto de este proceso es el biodisel terminado.
5.1.4 POSTRATAMIENTO DE LA GLICERINA
El glicerol crudo, que en realidad contiene solamente un 50% de glicerol, es un subpro-
ducto de poco valor en esta forma (ya que contiene gran cantidad de jabones, catalizador
alcalino y metanol), y adems peligroso debido al metanol. Para poder aprovecharlo,
debe ser puricado de la siguiente manera:
Primero es llevado a un proceso de acidulacin (se aade cido sulfrico o fosfri-
co) para separar 3 fases: el glicerol propiamente dicho (con metanol an disuelto),
cidos grasos libres (provenientes del aceite
36
), y una fase slida que consiste en
sales formadas entre el catalizador alcalino y el cido agregado en esta etapa. Si
se utiliza hidrxido de potasio como catalizador de la transestericacin y cido fos-
frico para la neutralizacin del glicerol, la sal que se forma es fosfato de potasio,
producto que puede ser utilizado como fertilizante (Van Gerpen, 2005).
El glicerol resultante slo necesita ser separado del metanol (mediante evaporacin
temperatura y vaco y condensacin del metanol) y as tendr una pureza de
aproximadamente 85% (Van Gerpen, 2005). En esta forma ya est listo para su
venta a otros procesos industriales que lo renen an ms, o que requieran este
insumo en este estado.
El metanol recuperado tanto de los metil-steres como del glicerol suele contener
agua derivada del proceso y por lo tanto debe ser recticado (es decir, destilado para
separarlo del agua) antes de volver a utilizarlo en el proceso. Si se est trabajando
con etanol, este paso es ms complejo ya que el etanol forma mezclas estables con
el agua, y se requiere adems de la destilacin un ltro molecular para separarlos
completamente (Van Gerpen, 2005).
5.2 TRANSESTERIFICACIN SIN CATALIZADOR:
METANOL SUPERCRTICO
Como hemos visto anteriormente, la presencia de agua y cidos grasos libres afecta la
eciencia de la transestericacin alcalina. Asimismo, el uso de catalizadores diculta la
puricacin del biodisel y el glicerol.
121
36
Si el aceite utilizado en el proceso contena cidos grasos libres, stos son convertidos a jabones durante la transsterificacin
y terminan en su mayor parte mezclados con el glicerol. Cuando se agrega cido al glicerol, estos jabones se vuelven a
convertir en cidos grasos libres y sales. Los AGL pueden ser reaprovechados tambin para producir biodisel, mediante la
sterificacin cida descrita ms arriba.
Una de las propuestas para superar estas dicultades en la transestericacin es el uso
de metanol en condiciones supercrticas. Las principales ventajas de este mtodo son
(Van Kasteren y Nisworo, 2006):
No se requiere catalizador.
No es sensible a la presencia de agua o cidos grasos libres.
Los cidos grasos libres son estericados al mismo tiempo que el resto del aceite.
Todo esto convierte a este mtodo en una alternativa interesante para la transesteri-
cacin de aceites usados que usualmente contienen AGL y agua.
El proceso supercrtico implica el uso de determinadas condiciones de temperatura y presin que
afectan las condiciones termofsicas del metanol, tales como su constante dielctrica, viscosidad, peso
especco y polaridad, todo lo cual facilita la reaccin de transestericacin (ver Tabla 5.2).
TABLA 5.2: CONDICIONES PARA LA TRANSESTERIFICACIN SUPERCRTICA CON METANOL
Variable Proceso supercrtico Proceso supercrtico
con cosolvente
Temperatura 320C 280C
Presin 400 bar 128 bar
Razn molar metanol:aceite 42:1 24:1
Cosolvente Ninguno Propano (se recicla)
Fuente: Cao et al., 2005.
De esta manera, bajo condiciones de alta temperatura y presin se logra una conversin
casi completa del aceite en biodisel en muy poco tiempo (5-10 minutos), sin necesidad
de catalizador.
A pesar de que algunos autores critican los altos costos operativos de este proceso,
debido a los altos requerimientos de temperatura y presin (mayor consumo energti-
co) y tambin altos costos de inversin para contar con equipamiento que resista estas
condiciones de operacin, Van Kasteren y Nisworo (2006) encontraron que este proceso
s sera competitivo, ya que:
Permite aprovechar aceites comestibles usados (de bajo costo), sin necesidad de
pretratratamiento cido (que tambin aumentara los costos de operacin e inver-
sin).
A pesar de los altos consumos energticos, el tiempo de reaccin es menor, lo
cual compensa en cierta manera este aspecto.
El glicerol, subproducto de la transestericacin, resulta casi puro (96,4%), lo cual
le da un mayor valor de mercado que en el proceso de transestericacin alcalina
(pureza de slo un 85%).
122
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
El biodisel obtenido de la transestericacin solo requiere la destilacin del metanol
para tener una alta pureza (99,8%). Esto tambin reduce los costos de inversin y
operacin necesarios para puricar el biodisel en la transestericacin alcalina.
5.3 CRAQUEAMIENTO TRMICO O PIRLISIS
DE LAS GRASAS
El craqueamiento trmico o pirlisis es la conversin de una sustancia en otra por medio
de su calentamiento a altas temperaturas (superiores a 450C) en ausencia de oxgeno.
En algunas situaciones se utilizan, adems, catalizadores que ayudan a romper los enlaces
qumicos de las molculas, de manera que se forman molculas de menor tamao.
La pirlisis de las grasas, con ayuda de xido de silicio o de aluminio como catalizador,
es una manera de obtener combustibles qumicamente similares al disel de petrleo. Sin
embargo, es un proceso caro. Adems, al remover el oxgeno del proceso se pierden los
benecios ambientales de ser un combustible oxigenado (como la mejor combustin y
menores emisiones contaminantes). Este combustible obtenido del craqueamiento trmico
de las grasas no es biodisel (no est compuesto por steres de cidos grasos), pero es
tambin un combustible renovable semejante al disel de petrleo (Ribeiro, 2004).
5.4 TECNOLOGAS BIOMASA A LQUIDO
Estas tecnologas implican la sntesis de combustibles lquidos a partir de biomasa slida
mediante un proceso termoqumico
37
. Su objetivo es producir combustibles similares a
la gasolina y el disel, que puedan ser utilizados con los sistemas de distribucin y los
motores actuales. Son procesos denominados de segunda generacin, pues su aplicacin
a la biomasa se encuentra actualmente en fase de investigacin y demostracin. Hasta
el momento han sido aplicados a gran escala utilizando materias primas fsiles (carbn
o gas natural).
Su ventaja es que permitiran obtener combustibles a partir de casi cualquier tipo de
biomasa con bajo contenido de humedad, tal como residuos orgnicos, grases peren-
nes, paja, clareo de bosques, residuos de la produccin de papel, bagazo, madera de
desecho, papel de desecho, cultivos lignocelulsicos, etc. (Biofuels Technology Platform,
2007). Es decir, con estas tecnologas no se necesitar partir de un aceite para obtener
combustibles, sino de cualquier materia prima orgnica.
37
Cabe mencionar que estas tecnologas son diferentes a la produccin de biodisel, tanto en sus materias primas, como
en el tipo de proceso y productos. Sin embargo, debido a su importancia potencial en la produccin de biocombustibles
lquidos, estamos incluyendo una breve descripcin en esta parte.
123
124
La primera etapa del proceso consiste en la gasicacin de la biomasa. El gas producido
es luego tratado para puricarlo mediante la remocin de material particulado y conta-
minantes gaseosos, y para ajustar los porcentajes de los gases obtenidos (hidrgeno y
monxido de carbono) a los requerimientos del proceso. Este gas de sntesis puede ser
utilizado en una segunda etapa cataltica para obtener combustibles lquidos. Existen dos
procesos catalticos en uso hasta el momento: El proceso Fischer-Tropsch y el proceso
Mobil (Biofuels Technology Platform, 2007).
En el proceso Fischer Tropsch, el monxido de carbono y el hidrgeno se convierten en
hidrocarburos lquidos de varias longitudes y formas, utilizando catalizadores basados en
el hierro y el cobalto y luego utilizando procesos de craqueamiento e isomerizacin para
obtener el combustible deseado. Esta tecnologa se aplica actualmente a gran escala al
carbn y el gas natural. Una de sus desventajas es el alto costo de inversin y ope-
racin que podra elevarse an ms para el caso de la biomasa, debido a la necesidad
de transportar materia prima desde lugares lejanos, lo cual implicara mayores costos
de operacin (transporte) o menores economas de escala (plantas ms pequeas para
procesar slo materia prima local). Su ventaja es que el combustible obtenido es de
excelente calidad: no contiene azufre o sustancias aromticas, su nmero de cetano es
muy alto, y su combustin resulta en muy bajas emisiones particuladas (Biofuels Tech-
nology Platform, 2007; Innovation, Energie, Environnement, 2007).
La segunda opcin es el proceso Mobil, en el que se produce metanol primero a partir
del gas. El metanol es luego utilizado como materia prima para obtener hidrocarburos
de diversa longitud, utilizando zeolitas como catalizadores. Este proceso es utilizado
actualmente en Nueva Zelanda para elaborar combustibles a partir de metanol obtenido
del gas natural (Biofuels Technology Platform, 2007).
Se estima que con estas tecnologas se pueden producir ms de 4m
3
de combustible por
hectrea de terreno dedicado a cultivos energticos por ao en Europa.
5.5 COMPARACIN DE LOS
MTODOS DISCUTIDOS
En la Tabla 5.3 se presenta, a modo de resumen para esta parte, una comparacin de
los requerimientos tcnicos, ventajas y desventajas de cada uno de los mtodos discu-
tidos. La transestericacin alcalina, a pesar de sus limitaciones, es la nica utilizada
comercialmente hasta el momento. Mayor desarrollo de las otras tecnologas es necesario
para conrmar su viabilidad tcnica y econmica a gran escala, pero su potencial es
interesante.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
M
t
o
d
o
A
l
c
o
h
o
l
C
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
R
a
z
n
m
o
l
a
r
a
l
c
o
h
o
l
:
a
c
e
i
t
e
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
P
r
e
s
i
n
(
b
a
r
)
T
i
e
m
p
o
d
e
r
e
a
c
c
i
n
(
m
i
n
)
S
e
n
s
i
b
i
l
i
d
a
d
a
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
a
g
u
a
S
e
n
s
i
b
i
l
i
d
a
d
a
c
i
-
d
o
s
g
r
a
s
o
s
l
i
b
r
e
s
P
r
e
t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o
r
e
q
u
e
r
i
d
o
R
e
m
o
c
i
n
d
e
c
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
R
e
m
o
c
i
n
d
e
j
a
b
o
n
e
s
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
e
n
b
i
o
d
i
s
e
l
C
a
l
i
d
a
d
d
e
g
l
i
c
e
r
o
l
E
u
e
n
t
e
s
O
t
r
o
s
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
a
l
c
a
l
i
n
a
M
e
t
a
n
o
l
N
a
O
H
,
K
O
H
m
e
t
i
l
a
t
o
d
e
s
o
d
i
o
6
:
1
5
0
-
8
0
1
6
0
-
1
2
0
S
N
e
u
t
r
a
l
i
z
a
c
i
n
a
c
e
i
t
e
N
e
u
t
r
a
l
i
z
a
c
i
n
y
l
a
v
a
d
o
c
o
n
a
g
u
a
L
a
v
a
d
o
c
o
n
a
g
u
a
9
6
%
B
a
j
a
A
l
c
a
l
i
n
o
s
-
j
a
b
o
n
o
s
o
s
L
i
m
i
t
a
d
o
a
a
c
e
i
t
e
s
d
e
b
u
e
n
a
c
a
l
i
d
a
d
.
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
s
e
p
u
e
d
e
m
e
j
o
r
a
r
r
e
a
l
i
z
n
d
o
l
o
e
n
2
e
t
a
p
a
s
.
E
s
t
e
r
i
c
a
c
i
c
i
d
a
y
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
a
l
c
a
l
i
n
a
M
e
t
a
n
o
l
H
2
S
O
4
y
N
a
O
H
,
K
O
H
m
e
t
i
l
a
t
o
d
e
s
o
d
i
o
3
0
-
5
0
:
1
(
e
s
t
e
r
i
f
.
)
6
:
1
(
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
f
.
)
5
0
-
8
0
1
6
0
+
6
0
S
N
o
E
s
t
e
r
i
c
a
c
i
c
i
d
a
e
s
p
r
e
t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o
N
e
u
t
r
a
l
i
z
a
c
i
n
y
l
a
v
a
d
o
c
o
n
a
g
u
a
L
a
v
a
d
o
c
o
n
a
g
u
a
9
7
%
B
a
j
a
c
i
d
o
s
y
a
l
c
a
l
i
n
o
s
-
j
a
b
o
n
o
s
o
s
S
e
r
e
q
u
i
e
r
e
e
q
u
i
p
o
s
r
e
s
i
s
t
e
n
t
e
s
a
c
i
d
o
s
u
l
f
r
i
c
o
(
c
a
r
o
s
)
.
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
a
l
c
a
l
i
n
a
c
o
n
e
t
a
n
o
l
E
t
a
n
o
l
N
a
O
H
,
K
O
H
m
e
t
i
l
a
t
o
d
e
s
o
d
i
o
9
:
1
-
1
2
:
1
3
0
-
7
0
1
6
0
A
l
t
a
S
i
N
e
u
t
r
a
l
i
z
a
c
i
n
y
s
e
c
a
d
o
d
e
a
c
e
i
t
e
N
e
u
t
r
a
l
i
z
a
c
i
n
y
l
a
v
a
d
o
c
o
n
a
g
u
a
L
a
v
a
d
o
c
o
n
a
g
u
a
9
5
%
B
a
j
a
A
l
c
a
l
i
n
o
s
-
j
a
b
o
n
o
s
o
s
L
i
m
i
t
a
d
o
a
a
c
e
i
t
e
s
d
e
m
u
y
b
u
e
n
a
c
a
l
i
d
a
d
y
e
t
a
n
o
l
a
n
h
i
d
r
o
.
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
f
i
c
a
c
i
n
e
n
z
i
m
t
i
c
a
M
e
t
a
n
o
l
L
i
p
a
s
a
s
4
:
0
1
3
0
-
4
0
1
7
2
0
N
o
N
o
N
o
F
i
l
t
r
a
d
o
N
o
n
e
c
e
s
a
r
i
a
9
5
%
A
l
t
a
N
o
h
a
y
S
e
n
e
c
e
s
i
t
a
n
c
o
s
o
l
v
e
n
t
e
s
.
E
n
z
i
m
a
s
s
o
n
c
a
r
a
s
.
S
e
p
a
r
a
c
i
n
p
o
r
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
c
i
n
.
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
c
o
n
c
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
h
e
t
e
r
o
g
n
e
o
M
e
t
a
n
o
l
x
i
d
o
d
e
z
i
n
c
y
a
l
u
m
i
n
i
o
n
/
d
n
/
d
n
/
d
n
/
d
n
/
d
n
/
d
N
o
F
i
l
t
r
a
d
o
N
o
n
e
c
e
s
a
r
i
a
9
8
%
A
l
t
a
(
9
8
%
d
e
p
u
r
e
z
a
)
N
o
h
a
y
P
r
o
c
e
s
o
e
n
d
o
s
e
t
a
p
a
s
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
s
u
p
e
r
c
r
t
i
c
a
M
e
t
a
n
o
l
-
4
2
:
1
3
2
0
4
0
0
5
-
1
5
N
o
N
o
N
o
N
o
n
e
c
e
s
a
r
i
a
N
o
n
e
c
e
s
a
r
i
a
A
l
t
a
(
9
6
,
4
%
d
e
p
u
r
e
z
a
)
A
g
u
a
d
e
r
e
f
r
i
g
e
r
a
c
i
n
A
l
t
o
s
c
o
s
t
o
s
d
e
i
n
v
e
r
s
i
n
y
o
p
e
r
a
c
i
n
,
c
o
m
p
e
n
s
a
-
d
o
s
p
o
r
m
e
n
o
r
p
r
e
-
y
p
o
s
t
-
t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
s
u
p
e
r
c
r
t
i
c
a
c
o
n
c
o
-
s
o
l
v
e
n
t
e
M
e
t
a
n
o
l
-
2
4
:
1
2
8
0
1
2
8
5
-
1
5
N
o
N
o
N
o
N
o
n
e
c
e
s
a
r
i
a
N
o
n
e
c
e
s
a
r
i
a
9
8
%
A
l
t
a
(
9
6
,
4
%
d
e
p
u
r
e
z
a
)
A
g
u
a
d
e
r
e
f
r
i
g
e
r
a
c
i
n
R
e
q
u
i
e
r
e
c
o
s
o
l
v
e
n
t
e
:
p
r
o
p
a
n
o
.
A
l
t
o
s
c
o
s
t
o
s
c
o
m
p
e
n
s
a
d
o
s
p
o
r
m
e
n
o
r
p
r
e
-
y
p
o
s
t
-
t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o
.
T
a
b
l
a
5
.
3
:
C
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s
d
e
p
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s
l
o
s
p
r
o
c
e
s
o
s
p
a
r
a
l
a
p
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
b
i
o
d
i
s
e
l
125
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
CAPTULO 6
USOS DEL
BIODISEL
6.1 INTRODUCCIN
Como vimos en la primera parte de este libro, el biodisel es un biocombustible derivado
de aceites o grasas animales o vegetales, que puede ser utilizado como sustituto o como
aditivo del disel de petrleo convencional. Tanto la nalidad como las consideraciones
tcnicas para su uso sern algo diferentes en cada caso, aunque lo sustancial es que
el biodisel no requiere mayores modicaciones tecnolgicas tanto para su distribucin,
comercializacin o uso en motores tipo disel.
En los siguientes prrafos describiremos las consideraciones necesarias para el empleo
adecuado de este biocombustible en estas dos formas (sustituto o aditivo del disel), en
base a las normas tcnicas y estndares que garantizan su calidad.
6.2 CONTROL DE CALIDAD DEL BIODISEL
La calidad del biodisel es generalmente controlada en base a ciertos parmetros fsicos y
qumicos establecidos por normas tcnicas aprobadas en cada pas. Las principales normas
tcnicas para el biodisel son la europea (EN 14214) y la estadounidense (ASTM D6751-07).
Es importante recalcar que aunque es necesario garantizar una adecuada calidad para que
los usuarios se animen a consumir el producto, los estndares de calidad deben estar de
acuerdo con la realidad nacional. Copiar estndares extranjeros puede constituir una barrera,
ya que en muchos casos estos estndares son diseados con el objetivo de controlar el
mercado en lugar de facilitar su implementacin (Matthews y OConnor, 2006).
127
Por ejemplo, la norma ASTM est orientada principalmente a la produccin de biodisel
a partir de aceite de soya, producto abundante en los Estados Unidos pero con muy
limitada produccin en el Per. El biodisel de ricino o higuerilla, por ejemplo, con inte-
resante potencial para su produccin en la costa peruana, no cumplira con el parmetro
de viscosidad de esta norma.
En caso de utilizar la norma tcnica europea (EN 14214) se podran tener problemas con
el biodisel a producirse con aceite de soya importado, el cual no cumplira con los con-
tenidos de fsforo y/o ndice de yodo normados; y con el biodisel producido a partir de
aceite de pescado, cuyo alto grado de insaturacin implicara elevados ndices de yodo.
En la Tabla 6.1 se presenta una comparacin entre la norma tcnica estadounidense (ASTM
D6751-07) y la europea (EN 14214), as como la norma peruana para disel 2 (NTP
321.003 2005 y D.S. 041-2005). La Tabla 6.2 muestra el signicado de cada uno de los
parmetros incluidos en las normas, tanto en relacin con la performance del combustible
en el motor, como en relacin con la calidad de la produccin del biodisel.
6.3 USO DEL BIODISEL PURO
El biodisel puro (B100, como se conoce en la nomenclatura tcnica asumida por varios pases,
donde B representa al biodisel y 100 representa al porcentaje de mezcla con disel en
este caso 100 porque la mezcla es 100% de biodisel y 0% de disel) tiene propiedades
fsicas y qumicas similares a las del disel de petrleo, y por lo tanto puede ser utilizado
con los mismos equipos y motores que el disel con poca o ninguna modicacin.
El cumplimiento de las normas tcnicas de calidad es suciente para garantizar que su
uso no va a causar problemas de performance en el motor. Sin embargo, algunas pro-
piedades especcas del B100 deben ser tomadas en cuenta durante su manipulacin y
uso (DOE, 2006a):
Propiedades solventes del biodisel
El biodisel es un buen solvente. Si es incorporado en un sistema que anteriormente era
alimentado con disel, y an ms con un disel con alta cantidad de impurezas como
el que se tiene en Per, el biodisel puede con el tiempo soltar y disolver sedimentos
dejados por el combustible anterior en los tanques y sistemas de combustible. Al remover
estos sedimentos, ellos entrarn en el ujo de combustible, pudiendo ocasionar taponeo
de ltros y/u obstruccin de los conductos de combustible.
Es muy recomendable, entonces, limpiar el sistema de almacenamiento y conduccin
del combustible antes de cambiar a biodisel, y revisar los ltros de los vehculos y el
interior del sistema de distribucin antes de usar por primera vez el biodisel y cam-
biarlos antes y despus del primer uso de biodisel en caso de ser necesario. Asimismo,
hay que tener cuidado con las supercies pintadas, ya que el biodisel puede disolver
ciertos tipos de pinturas.
128
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
129
3
8
E
l
D
e
c
r
e
t
o
S
u
p
r
e
m
o
0
4
1
-
2
0
0
5
a
p
r
o
b
u
n
a
s
n
u
e
v
a
s
e
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i
o
n
e
s
p
a
r
a
e
l
D
i
s
e
l
2
a
s
e
r
u
t
i
l
i
z
a
d
o
e
n
e
l
P
e
r
,
e
n
r
e
e
m
p
l
a
z
o
d
e
l
a
s
e
s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i
o
n
e
s
i
n
d
i
c
a
d
a
s
e
n
l
a
N
T
P
3
2
1
.
0
0
3
.
E
l
m
i
s
m
o
D
e
c
r
e
o
S
u
p
r
e
m
o
e
s
t
a
b
l
e
c
e
q
u
e
l
a
N
T
P
s
e
r
d
e
a
p
l
i
c
a
c
i
n
r
e
c
i
n
a
p
a
r
t
i
r
d
e
l
2
0
1
0
,
p
a
r
a
d
a
r
t
i
e
m
p
o
a
l
o
s
p
r
o
d
u
c
t
o
r
e
s
a
a
d
a
p
t
a
r
s
e
a
s
u
s
r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o
s
m
s
e
s
t
r
i
c
t
o
s
.
E
n
e
l
c
u
a
d
r
o
,
l
o
s
c
a
m
b
i
o
s
i
n
t
r
o
d
u
c
i
d
o
s
p
o
r
e
l
D
S
0
4
1
-
2
0
0
5
s
e
e
n
c
u
e
n
t
r
a
n
e
n
t
r
e
p
a
r
n
t
e
s
i
s
y
e
n
c
u
r
s
i
v
a
.
V
O
L
A
T
I
L
I
D
A
D
P
u
n
t
o
d
e
i
n
a
m
a
c
i
n
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
9
0
%
d
e
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
9
5
%
d
e
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
e
c
u
p
e
r
a
d
o
a
2
5
0
C
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
e
c
u
p
e
r
a
d
o
a
3
5
0
C
D
e
n
s
i
d
a
d
a
1
5
C
F
L
U
I
D
E
Z
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
c
i
n
e
m
t
i
c
a
a
4
0
C
P
u
n
t
o
d
e
e
s
c
u
r
r
i
m
i
e
n
t
o
P
u
n
t
o
d
e
n
i
e
b
l
a
P
u
n
t
o
d
e
t
a
p
o
n
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
C
O
N
T
A
M
I
N
A
N
T
E
S
A
g
u
a
y
s
e
d
i
m
e
n
t
o
s
M
a
t
e
r
i
a
l
p
a
r
t
i
c
u
l
a
d
o
C
o
n
t
a
m
i
n
a
c
i
n
t
o
t
a
l
C
%
v
o
l
g
/
c
m
3
m
m
2
/
s
C
%
v
o
l
.
m
g
/
L
%
p
e
s
o
1
3
0
m
n
.
3
6
0
m
x
.
1
,
9
6
,
0
R
e
p
o
r
t
a
r
a
l
c
o
n
s
u
m
i
d
o
r
0
,
0
5
m
x
.
1
2
0
m
n
.
0
,
8
6
0
,
9
0
3
,
5
5
,
0
E
s
p
e
c
c
o
p
a
r
a
c
a
d
a
p
a
s
0
,
0
5
m
x
.
0
,
0
0
2
4
m
x
.
5
5
m
n
.
(
5
2
m
n
.
)
(
2
8
2
3
6
0
)
3
6
0
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
6
5
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
8
0
m
n
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
0
,
8
2
0
,
8
4
5
(
r
e
p
o
r
t
a
r
)
2
,
0
4
,
5
(
1
,
7
4
,
1
p
a
r
a
e
l
d
i
s
e
l
y
1
,
9
4
,
1
p
a
r
a
e
l
d
i
s
e
l
e
s
p
e
c
i
a
l
)
(
4
m
x
.
)
0
,
0
5
m
x
.
(
0
,
0
5
m
x
.
)
2
4
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
N
o
r
m
a
E
s
t
a
d
o
u
n
i
d
e
n
s
e
N
o
r
m
a
P
e
r
u
a
n
a
D
i
s
e
l
2
P
a
r
m
e
t
r
o
U
n
i
d
a
d
d
e
B
i
o
d
i
s
e
l
N
o
r
m
a
E
u
r
o
p
e
a
(
N
T
P
3
2
1
.
0
0
3
2
0
0
5
m
e
d
i
d
a
(
A
S
T
M
D
6
7
5
1
-
0
7
)
B
i
o
d
i
s
e
l
(
E
N
1
4
2
1
4
)
y
D
.
S
.
0
4
1
-
2
0
0
5
)
3
8
T
a
b
l
a
6
.
1
:
N
o
r
m
a
s
t
c
n
i
c
a
s
d
e
c
a
l
i
d
a
d
p
a
r
a
b
i
o
d
i
s
e
l
y
d
i
s
e
l
130
0
,
0
3
5
m
x
(
S
3
5
0
)
,
0
,
0
0
5
m
x
.
(
S
5
0
)
(
0
,
5
m
x
.
p
a
r
a
e
l
D
i
s
e
l
2
y
0
,
0
5
m
x
.
p
a
r
a
e
l
D
i
s
e
l
2
E
s
p
e
c
i
a
l
)
N
o
.
1
m
x
.
(
N
o
.
3
m
x
.
)
2
5
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
0
,
4
6
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
5
1
m
n
.
(
4
5
m
n
.
p
a
r
a
D
i
s
e
l
2
y
5
0
m
n
.
p
a
r
a
D
i
s
e
l
2
E
s
p
e
c
i
a
l
)
4
6
m
n
.
(
4
0
m
n
.
p
a
r
a
D
i
s
e
l
2
y
4
5
m
n
.
p
a
r
a
D
i
s
e
l
2
E
s
p
e
c
i
a
l
)
0
,
0
1
m
x
.
(
0
,
0
1
m
x
.
)
0
,
3
m
x
.
(
0
,
3
5
m
x
.
)
*
*
*
0
,
0
8
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
A
z
u
f
r
e
t
o
t
a
l
C
O
R
R
O
S
I
V
I
D
A
D
Y
E
S
T
A
B
I
L
I
D
A
D
C
o
r
r
o
s
i
n
d
e
l
m
i
n
a
d
e
c
o
b
r
e
E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
a
1
1
0
C
E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
L
u
b
r
i
c
i
d
a
d
,
d
i
m
e
t
r
o
r
a
s
g
a
d
o
d
e
u
s
o
c
o
r
r
e
g
i
d
o
,
H
F
R
R
a
6
0
C
C
O
M
P
O
S
I
C
I
N
N
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
n
d
i
c
e
d
e
c
e
t
a
n
o
C
e
n
i
z
a
s
u
l
f
a
t
a
d
a
C
e
n
i
z
a
s
R
e
s
i
d
u
o
d
e
c
a
r
b
n
R
e
s
i
d
u
o
d
e
c
a
r
b
n
d
e
l
1
0
%
d
e
l
d
e
s
t
i
l
a
d
o
n
d
i
c
e
d
e
a
c
i
d
e
z
n
d
i
c
e
d
e
y
o
d
o
G
l
i
c
e
r
i
n
a
l
i
b
r
e
%
p
e
s
o
H
o
r
a
s
m
g
/
1
0
0
m
l
m
m
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
m
g
K
O
H
/
g
%
p
e
s
o
0
,
0
0
1
5
m
x
.
(
S
1
5
)
,
0
,
0
5
m
a
x
.
(
S
5
0
0
)
*
N
o
.
3
m
x
.
3
m
n
.
4
7
m
n
.
0
,
0
2
m
x
.
0
,
0
5
m
x
.
*
*
0
,
5
0
m
x
.
0
,
0
2
m
x
.
0
,
0
0
1
m
x
.
N
o
.
1
m
x
6
m
n
.
5
1
m
n
.
0
,
0
2
m
x
.
0
,
3
m
x
.
0
,
5
0
m
x
.
1
2
0
m
x
.
0
,
0
2
m
x
.
N
o
r
m
a
E
s
t
a
d
o
u
n
i
d
e
n
s
e
N
o
r
m
a
P
e
r
u
a
n
a
D
i
s
e
l
2
P
a
r
m
e
t
r
o
U
n
i
d
a
d
d
e
B
i
o
d
i
s
e
l
N
o
r
m
a
E
u
r
o
p
e
a
(
N
T
P
3
2
1
.
0
0
3
2
0
0
5
m
e
d
i
d
a
(
A
S
T
M
D
6
7
5
1
-
0
7
)
B
i
o
d
i
s
e
l
(
E
N
1
4
2
1
4
)
y
D
.
S
.
0
4
1
-
2
0
0
5
)
3
8
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
131
G
l
i
c
e
r
i
n
a
t
o
t
a
l
M
e
t
a
n
o
l
C
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
s
t
e
r
M
o
n
o
g
l
i
c
r
i
d
o
s
D
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
T
r
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
M
e
t
i
l
-
s
t
e
r
d
e
c
i
d
o
l
i
n
o
l
n
i
c
o
s
t
e
r
e
s
i
n
s
a
t
u
r
a
d
o
s
C
4
y
m
a
y
o
r
e
s
C
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
f
s
f
o
r
o
M
e
t
a
l
e
s
d
e
l
g
r
u
p
o
I
(
N
a
,
K
)
M
e
t
a
l
e
s
d
e
l
g
r
u
p
o
I
I
(
C
a
,
M
g
)
C
o
n
t
e
n
i
n
d
o
d
e
a
r
o
m
t
i
c
o
s
C
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
s
t
e
r
e
s
m
e
t
l
i
c
o
s
d
e
c
i
d
o
s
g
r
a
s
o
s
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
p
e
s
o
%
v
o
l
.
%
v
o
l
.
0
,
2
4
m
x
.
0
,
0
0
1
m
x
.
0
,
0
0
0
5
m
x
.
0
,
0
0
0
5
m
x
.
0
,
2
5
m
x
.
0
,
2
0
m
x
.
9
6
,
5
m
n
.
0
,
8
m
x
.
0
,
2
m
x
.
0
,
2
m
x
.
1
2
m
x
.
1
m
x
.
0
,
0
0
1
m
x
.
0
,
0
0
0
5
m
x
.
0
,
0
0
0
5
m
x
.
3
5
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
5
m
x
.
(
n
o
i
n
d
i
c
a
)
N
o
r
m
a
E
s
t
a
d
o
u
n
i
d
e
n
s
e
N
o
r
m
a
P
e
r
u
a
n
a
D
i
s
e
l
2
P
a
r
m
e
t
r
o
U
n
i
d
a
d
d
e
B
i
o
d
i
s
e
l
N
o
r
m
a
E
u
r
o
p
e
a
(
N
T
P
3
2
1
.
0
0
3
2
0
0
5
m
e
d
i
d
a
(
A
S
T
M
D
6
7
5
1
-
0
7
)
B
i
o
d
i
s
e
l
(
E
N
1
4
2
1
4
)
y
D
.
S
.
0
4
1
-
2
0
0
5
)
3
8
132
P
a
r
m
e
t
r
o
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
p
a
r
a
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
e
n
e
l
m
o
t
o
R
e
l
a
c
i
n
c
o
n
c
a
l
i
d
a
d
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
y
s
u
p
r
o
d
u
c
c
i
n
V
O
L
A
T
I
L
I
D
A
D
P
u
n
t
o
d
e
i
n
a
m
a
c
i
n
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
9
0
%
d
e
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
9
5
%
d
e
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
e
c
u
p
e
r
a
d
o
a
2
5
0
C
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r
e
c
u
p
e
r
a
d
o
a
3
5
0
C
F
L
U
I
D
E
Z
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
c
i
n
e
m
t
i
c
a
a
4
0
C
M
i
d
e
l
a
t
e
n
d
e
n
c
i
a
d
e
u
n
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
d
e
f
o
r
m
a
r
m
e
z
c
l
a
s
i
n
a
m
a
b
l
e
s
c
o
n
e
l
a
i
r
e
.
S
e
u
s
a
p
a
r
a
e
v
a
l
u
a
r
e
l
r
i
e
s
g
o
d
e
i
n
a
m
a
c
i
n
d
e
u
n
m
a
t
e
r
i
a
l
.
S
e
e
s
t
a
b
l
e
c
e
u
n
m
n
i
m
o
p
a
r
a
s
e
g
u
r
i
d
a
d
c
o
n
t
r
a
i
n
c
e
n
d
i
o
s
.
E
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
e
s
t
e
l
m
i
t
e
s
e
u
t
i
l
i
z
a
p
a
r
a
g
a
r
a
n
t
i
z
a
r
q
u
e
s
e
h
a
y
a
r
e
m
o
v
i
d
o
t
o
d
o
e
l
m
e
t
a
n
o
l
.
E
l
e
x
c
e
s
o
d
e
m
e
t
a
n
o
l
a
d
e
m
s
p
u
e
d
e
a
f
e
c
t
a
r
a
l
a
s
b
o
m
b
a
s
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
,
s
e
l
l
o
s
y
e
m
p
a
q
u
e
t
a
d
u
r
a
s
,
y
r
e
s
u
l
t
a
r
e
n
m
a
l
a
c
o
m
b
u
s
t
i
n
.
E
l
d
i
s
e
l
t
i
e
n
e
u
n
a
c
u
r
v
a
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
a
p
o
r
l
o
s
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
h
i
d
r
o
c
a
r
b
u
r
o
s
q
u
e
l
o
c
o
n
t
i
e
n
e
n
.
P
o
r
e
s
o
s
e
e
s
t
a
b
l
e
c
e
n
p
o
r
c
e
n
t
a
j
e
s
d
e
d
e
s
t
i
l
a
d
o
r
e
c
u
p
e
r
a
d
o
a
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
.
E
l
b
i
o
d
i
s
e
l
t
i
e
n
e
p
r
c
t
i
c
a
m
e
n
t
e
u
n
p
u
n
t
o
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
q
u
e
s
e
u
b
i
c
a
e
n
e
l
r
a
n
g
o
m
s
a
l
t
o
d
e
l
a
c
u
r
v
a
d
e
l
d
i
s
e
l
.
E
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
s
e
i
n
c
o
r
p
o
r
a
p
a
r
a
c
o
n
t
r
o
l
a
r
q
u
e
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
n
o
h
a
y
a
s
i
d
o
c
o
n
t
a
m
i
n
a
d
o
c
o
n
m
a
t
e
r
i
a
l
e
s
d
e
m
a
y
o
r
p
u
n
t
o
d
e
e
v
a
p
o
r
a
c
i
n
.
L
a
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e
s
u
n
a
m
e
d
i
d
a
d
e
l
a
r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
a
f
l
u
i
r
.
C
u
a
n
d
o
l
a
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
a
u
m
e
n
t
a
,
l
a
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
d
i
s
m
i
n
u
y
e
.
A
l
g
u
n
o
s
m
o
t
o
r
e
s
r
e
q
u
i
e
r
e
n
u
n
a
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
m
n
i
m
a
p
a
r
a
e
v
i
t
a
r
p
r
d
i
d
a
s
d
u
r
a
n
t
e
l
a
i
n
y
e
c
c
i
n
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
(
l
o
c
u
a
l
n
o
e
s
p
r
o
b
l
e
m
a
c
o
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
,
q
u
e
s
u
e
l
e
t
e
n
e
r
m
a
y
o
r
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
q
u
e
e
l
d
i
s
e
l
)
.
L
a
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
m
x
i
m
a
d
e
p
e
n
d
e
d
e
l
d
i
s
e
o
d
e
l
s
i
s
t
e
m
a
d
e
i
n
y
e
c
c
i
n
.
U
n
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
m
u
y
v
i
s
c
o
s
o
p
u
e
d
e
c
a
u
s
a
r
u
n
a
m
a
l
a
a
t
o
m
i
z
a
c
i
n
,
q
u
e
l
l
e
v
a
a
m
a
l
a
c
o
m
b
u
s
t
i
n
y
f
o
r
m
a
c
i
n
d
e
d
e
p
s
i
t
o
s
.
L
a
a
l
t
a
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
t
a
m
b
i
n
p
u
e
d
e
f
a
c
i
l
i
t
a
r
l
a
c
o
n
t
a
m
i
n
a
c
i
n
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
c
o
n
e
l
a
c
e
i
t
e
l
u
b
r
i
c
a
n
t
e
.
S
e
r
e
q
u
i
e
r
e
e
v
a
p
o
r
a
r
e
l
e
x
c
e
s
o
d
e
m
e
t
a
n
o
l
l
u
e
g
o
d
e
l
a
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
.
D
e
t
e
r
m
i
n
a
d
o
p
o
r
l
a
s
c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s
d
e
l
a
c
e
i
t
e
u
t
i
l
i
z
a
d
o
p
a
r
a
p
r
o
d
u
c
i
r
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
.
L
a
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
v
i
e
n
e
d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
a
p
o
r
e
l
a
c
e
i
t
e
d
e
o
r
i
g
e
n
,
y
p
o
r
s
u
c
o
n
t
e
n
i
d
o
e
n
m
o
n
o
-
,
d
i
-
y
t
r
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
.
U
n
a
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
c
o
m
p
l
e
t
a
e
s
n
e
c
e
s
a
r
i
a
p
a
r
a
a
s
e
g
u
r
a
r
e
l
c
u
m
p
l
i
m
i
e
n
t
o
d
e
e
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
.
T
a
b
l
a
6
.
2
:
E
x
p
l
i
c
a
c
i
n
d
e
l
o
s
p
a
r
m
e
t
r
o
s
d
e
c
a
l
i
d
a
d
e
n
l
a
s
n
o
r
m
a
s
t
c
n
i
c
a
s
p
a
r
a
b
i
o
d
i
s
e
l
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
133
P
u
n
t
o
d
e
e
s
c
u
r
r
i
m
i
e
n
t
o
P
u
n
t
o
d
e
n
i
e
b
l
a
P
u
n
t
o
d
e
t
a
p
o
n
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
C
O
N
T
A
M
I
N
A
N
T
E
S
A
g
u
a
y
s
e
d
i
m
e
n
t
o
s
M
a
t
e
r
i
a
l
p
a
r
t
i
c
u
l
a
d
o
A
z
u
f
r
e
t
o
t
a
l
C
O
R
R
O
S
I
V
I
D
A
D
Y
E
S
T
A
B
I
L
I
D
A
D
C
o
r
r
o
s
i
n
d
e
l
m
i
n
a
d
e
c
o
b
r
e
M
i
d
e
n
l
a
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
a
b
a
j
a
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
.
E
l
b
i
o
d
i
s
e
l
s
u
e
l
e
t
e
n
e
r
p
u
n
t
o
s
d
e
e
s
c
u
r
r
i
m
i
e
n
t
o
,
n
i
e
b
l
a
y
t
a
p
o
n
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
m
a
y
o
r
e
s
q
u
e
l
o
s
d
e
l
d
i
s
e
l
.
S
e
r
e
e
r
e
a
l
c
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
g
o
t
a
s
d
e
a
g
u
a
y
p
a
r
t
c
u
l
a
s
q
u
e
s
e
d
i
m
e
n
t
a
n
e
n
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
.
E
l
a
g
u
a
p
u
e
d
e
g
e
n
e
r
a
r
c
o
r
r
o
s
i
n
y
p
r
o
m
u
e
v
e
e
l
d
e
s
a
r
r
o
l
l
o
d
e
m
i
c
r
o
o
r
r
g
a
n
i
s
m
o
s
.
L
o
s
s
e
d
i
m
e
n
t
o
s
p
u
e
d
e
n
c
a
u
s
a
r
p
r
o
b
l
e
m
a
s
d
e
t
a
p
o
n
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
e
i
n
y
e
c
t
o
r
e
s
.
I
n
d
i
c
a
e
l
p
o
t
e
n
c
i
a
l
d
e
e
m
i
s
i
n
d
e
m
a
t
e
r
i
a
l
p
a
r
t
i
c
u
l
a
d
o
.
E
l
a
z
u
f
r
e
s
e
c
o
n
t
r
o
l
a
p
a
r
a
e
v
i
t
a
r
l
a
s
e
m
i
s
i
o
n
e
s
d
e
x
i
d
o
s
d
e
a
z
u
f
r
e
a
l
a
a
t
m
s
f
e
r
a
y
p
a
r
a
m
i
n
i
m
i
z
a
r
l
a
c
o
r
r
o
s
i
n
y
d
e
s
g
a
s
t
e
.
E
s
t
a
p
r
u
e
b
a
i
n
d
i
c
a
p
r
o
b
l
e
m
a
s
p
o
t
e
n
c
i
a
l
e
s
c
o
n
l
a
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
p
a
r
t
e
s
d
e
c
o
b
r
e
o
b
r
o
n
c
e
e
n
e
l
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
.
S
i
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
c
o
n
t
i
e
n
e
c
i
d
o
s
o
c
o
m
p
u
e
s
t
o
s
d
e
a
z
u
f
r
e
p
u
e
d
e
c
a
u
s
a
r
c
o
r
r
o
s
i
n
e
n
e
l
c
o
b
r
e
o
b
r
o
n
c
e
.
D
e
t
e
r
m
i
n
a
d
o
s
p
o
r
l
a
s
c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s
d
e
l
a
c
e
i
t
e
u
t
i
l
i
z
a
d
o
.
E
t
i
q
u
e
t
a
d
o
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
p
a
r
a
q
u
e
l
o
s
c
o
n
s
u
m
i
d
o
r
e
s
c
o
n
o
z
c
a
n
e
n
q
u
s
i
t
u
a
c
i
o
n
e
s
n
o
u
s
a
r
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
.
U
s
o
d
e
a
n
t
i
c
o
n
g
e
l
a
n
t
e
s
u
o
t
r
a
s
m
e
d
i
d
a
s
d
e
m
e
j
o
r
a
p
u
e
d
e
s
e
r
n
e
c
e
s
a
r
i
o
e
n
c
l
i
m
a
s
f
r
o
s
.
T
c
n
i
c
a
s
i
n
a
d
e
c
u
a
d
a
s
d
e
s
e
c
a
d
o
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
o
c
o
n
t
a
c
t
o
c
o
n
a
g
u
a
d
u
r
a
n
t
e
e
l
t
r
a
n
s
p
o
r
t
e
p
u
e
d
e
n
a
f
e
c
t
a
r
e
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
.
E
l
b
i
o
d
i
s
e
l
e
s
m
u
y
h
i
g
r
o
s
c
p
i
c
o
y
p
u
e
d
e
a
b
s
o
r
b
e
r
a
g
u
a
s
i
e
s
a
l
m
a
c
e
n
a
d
o
e
n
c
o
n
t
a
c
t
o
c
o
n
e
l
a
i
r
e
h
m
e
d
o
,
o
d
u
r
a
n
t
e
l
a
s
o
p
e
r
a
c
i
o
n
e
s
d
e
c
a
r
g
a
y
d
e
s
c
a
r
g
a
.
E
s
r
e
c
o
m
e
n
d
a
b
l
e
a
l
m
a
c
e
n
a
r
l
o
b
a
j
o
u
n
a
a
t
m
s
f
e
r
a
i
n
e
r
t
e
(
n
i
t
r
g
e
n
o
)
o
t
e
n
e
r
t
a
n
q
u
e
s
c
o
n
t
e
c
h
o
o
t
a
n
t
e
.
L
o
s
s
e
d
i
m
e
n
t
o
s
p
u
e
d
e
n
a
p
a
r
e
c
e
r
d
e
b
i
d
o
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
,
a
s
q
u
e
e
s
t
e
a
n
l
i
s
i
s
,
j
u
n
t
o
c
o
n
l
o
s
d
e
a
c
i
d
e
z
y
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
a
y
u
d
a
n
a
e
s
t
a
b
l
e
c
e
r
s
i
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
s
e
h
a
o
x
i
d
a
d
o
d
u
r
a
n
t
e
s
u
a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
.
U
n
a
d
e
c
u
a
d
o
l
a
v
a
d
o
y
l
t
r
a
d
o
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
d
e
b
e
p
o
d
e
r
l
i
m
i
t
a
r
s
u
p
r
e
s
e
n
c
i
a
.
E
l
b
i
o
d
i
s
e
l
p
o
r
l
o
g
e
n
e
r
a
l
c
o
n
t
i
e
n
e
m
e
n
o
s
d
e
1
5
p
p
m
d
e
a
z
u
f
r
e
.
C
O
R
R
O
S
I
V
I
D
A
D
Y
E
S
T
A
B
I
L
I
D
A
D
E
l
b
i
o
d
i
s
e
l
q
u
e
c
u
m
p
l
e
c
o
n
l
a
s
d
e
m
s
e
s
p
e
c
i
c
a
c
i
o
n
e
s
c
u
m
p
l
e
t
a
m
b
i
n
c
o
n
e
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
.
C
a
b
e
m
e
n
c
i
o
n
a
r
q
u
e
a
u
n
q
u
e
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
n
o
c
a
u
s
e
c
o
r
r
o
s
i
n
d
e
l
c
o
b
r
e
o
b
r
o
n
c
e
,
e
l
c
o
n
t
a
c
t
o
p
r
o
l
o
n
g
a
d
o
c
o
n
e
s
t
o
s
m
e
t
a
l
e
s
s
p
u
e
d
e
c
a
u
s
a
r
l
a
d
e
g
r
a
d
a
c
i
n
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
y
l
a
f
o
r
m
a
c
i
n
d
e
d
e
p
s
i
t
o
s
.
P
a
r
m
e
t
r
o
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
p
a
r
a
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
e
n
e
l
m
o
t
o
R
e
l
a
c
i
n
c
o
n
c
a
l
i
d
a
d
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
y
s
u
p
r
o
d
u
c
c
i
n
134
E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
a
1
1
0
C
E
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
C
O
M
P
O
S
I
C
I
N
N
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
n
d
i
c
e
d
e
c
e
t
a
n
o
A
n
n
o
h
a
y
c
o
n
s
e
n
s
o
s
o
b
r
e
l
a
m
e
j
o
r
m
a
n
e
r
a
d
e
m
e
d
i
r
l
a
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
o
x
i
d
a
t
i
v
a
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
,
p
e
r
o
e
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
e
s
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
e
n
d
o
s
c
o
n
t
e
x
t
o
s
:
-
p
a
r
a
a
s
e
g
u
r
a
r
q
u
e
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
p
u
e
d
e
s
e
r
a
l
m
a
c
e
n
a
d
o
d
u
r
a
n
t
e
l
a
r
g
o
t
i
e
m
p
o
s
i
n
r
i
e
s
g
o
p
a
r
a
s
u
c
a
l
i
d
a
d
-
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
d
u
r
a
n
t
e
l
a
c
i
r
c
u
l
a
c
i
n
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
e
n
e
l
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
d
e
l
m
o
t
o
r
,
b
a
j
o
a
l
t
a
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
y
p
r
e
s
i
o
n
e
s
.
U
n
b
i
o
d
i
s
e
l
o
x
i
d
a
d
o
t
e
n
d
r
a
l
t
a
a
c
i
d
e
z
y
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
,
y
g
e
n
e
r
a
r
g
o
m
a
s
y
s
e
d
i
m
e
n
t
o
s
q
u
e
p
u
e
d
e
n
t
a
p
o
n
e
a
r
l
t
r
o
s
y
a
f
e
c
t
a
r
t
o
d
o
e
l
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
y
d
e
i
n
y
e
c
c
i
n
.
M
i
d
e
l
a
c
a
l
i
d
a
d
d
e
i
g
n
i
c
i
n
d
e
u
n
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
d
i
s
e
l
:
u
n
a
l
t
o
n
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
i
n
d
i
c
a
u
n
m
e
n
o
r
r
e
t
r
a
s
o
e
n
l
a
i
g
n
i
c
i
n
,
a
y
u
d
a
a
u
n
m
e
j
o
r
a
r
r
a
n
q
u
e
d
e
l
m
o
t
o
r
y
m
i
n
i
m
i
z
a
l
a
e
m
i
s
i
n
d
e
h
u
m
o
.
I
n
d
i
c
a
d
o
r
d
e
l
n
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
b
a
s
a
d
o
e
n
u
n
c
l
c
u
l
o
a
p
a
r
t
i
r
d
e
l
a
g
r
a
v
e
d
a
d
e
s
p
e
c
c
a
y
l
a
c
u
r
v
a
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
.
N
o
e
s
a
d
e
c
u
a
d
o
p
a
r
a
e
s
t
i
m
a
r
e
l
n
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
e
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
o
s
u
s
m
e
z
c
l
a
s
.
-
D
e
p
e
n
d
e
p
r
i
n
c
i
p
a
l
m
e
n
t
e
d
e
l
a
c
e
i
t
e
q
u
e
d
a
o
r
i
g
e
n
a
l
b
i
o
d
i
s
e
l
:
A
m
a
y
o
r
n
i
v
e
l
d
e
i
n
s
a
t
u
r
a
c
i
n
,
m
e
n
o
r
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
.
-
E
l
c
a
l
o
r
y
l
a
l
u
z
s
o
l
a
r
a
c
e
l
e
r
a
n
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
.
-
A
l
g
u
n
o
s
m
e
t
a
l
e
s
a
c
e
l
e
r
a
n
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
(
c
o
b
r
e
,
b
r
o
n
c
e
,
l
a
t
n
,
p
l
o
m
o
,
e
s
t
a
o
y
z
i
n
c
)
.
-
E
l
c
o
n
t
a
c
t
o
c
o
n
e
l
a
i
r
e
a
c
e
l
e
r
a
l
a
o
x
i
d
a
c
i
n
.
-
L
o
s
p
r
o
c
e
s
o
s
d
e
b
l
a
n
q
u
e
a
d
o
,
d
e
s
o
d
o
r
i
z
a
c
i
n
o
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
d
e
l
a
c
e
i
t
e
v
e
g
e
t
a
l
o
b
i
o
d
i
s
e
l
p
u
e
d
e
e
l
i
m
i
n
a
r
l
o
s
a
n
t
i
o
x
i
d
a
n
t
e
s
n
a
t
u
r
a
l
e
s
q
u
e
a
y
u
d
a
n
a
r
e
t
r
a
s
a
r
e
s
t
e
p
r
o
c
e
s
o
.
-
T
a
m
b
i
n
s
e
p
u
e
d
e
n
a
a
d
i
r
a
n
t
i
o
x
i
d
a
n
t
e
s
a
r
t
i
c
i
a
l
e
s
.
A
l
g
u
n
o
s
e
s
t
u
d
i
o
s
i
n
d
i
c
a
n
q
u
e
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
m
e
n
o
s
e
s
t
a
b
l
e
p
o
d
r
a
s
e
r
a
l
m
a
c
e
n
a
d
o
h
a
s
t
a
p
o
r
8
m
e
s
e
s
s
i
n
c
a
u
s
a
r
p
r
o
b
l
e
m
a
s
.
E
l
b
i
o
d
i
s
e
l
t
i
e
n
e
p
o
r
s
u
p
r
o
p
i
a
n
a
t
u
r
a
l
e
z
a
u
n
n
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
m
a
y
o
r
a
l
d
e
l
d
i
s
e
l
.
D
e
p
e
n
d
e
d
e
l
n
i
v
e
l
d
e
s
a
t
u
r
a
c
i
n
d
e
l
a
c
e
i
t
e
d
e
o
r
i
g
e
n
:
-
A
c
e
i
t
e
s
o
g
r
a
s
a
s
a
l
t
a
m
e
n
t
e
s
a
t
u
r
a
d
o
s
t
e
n
d
r
n
u
n
n
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
m
u
y
a
l
t
o
(
7
0
o
m
s
)
.
-
A
c
e
i
t
e
s
p
o
l
i
i
n
s
a
t
u
r
a
d
o
s
(
c
o
m
o
s
o
y
a
,
g
i
r
a
s
o
l
,
m
a
z
y
c
o
l
z
a
)
t
e
n
d
r
n
u
n
m
e
n
o
r
n
m
e
r
o
d
e
c
e
t
a
n
o
,
d
e
a
l
r
e
d
e
d
o
r
d
e
4
7
.
-
A
c
e
i
t
e
s
d
e
m
a
y
o
r
l
o
n
g
i
t
u
d
d
e
c
a
d
e
n
a
t
e
n
d
r
n
u
n
c
e
t
a
n
o
m
a
y
o
r
.
P
a
r
m
e
t
r
o
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
p
a
r
a
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
e
n
e
l
m
o
t
o
R
e
l
a
c
i
n
c
o
n
c
a
l
i
d
a
d
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
y
s
u
p
r
o
d
u
c
c
i
n
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
135
C
e
n
i
z
a
s
u
l
f
a
t
a
d
a
C
e
n
i
z
a
s
R
e
s
i
d
u
o
d
e
c
a
r
b
n
R
e
s
i
d
u
o
d
e
c
a
r
b
n
d
e
l
1
0
%
d
e
l
d
e
s
t
i
l
a
d
o
n
d
i
c
e
d
e
a
c
i
d
e
z
n
d
i
c
e
d
e
y
o
d
o
G
l
i
c
e
r
i
n
a
l
i
b
r
e
G
l
i
c
e
r
i
n
a
t
o
t
a
l
M
e
t
a
n
o
l
L
o
s
c
o
m
p
u
e
s
t
o
s
q
u
e
f
o
r
m
a
n
c
e
n
i
z
a
s
p
u
e
d
e
n
c
o
n
t
r
i
b
u
i
r
a
f
o
r
m
a
r
d
e
p
s
i
t
o
s
e
n
l
o
s
i
n
y
e
c
t
o
r
e
s
o
e
n
t
o
d
o
e
l
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
,
y
/
o
a
c
a
u
s
a
r
d
e
s
g
a
s
t
e
e
n
l
o
s
i
n
y
e
c
t
o
r
e
s
,
b
o
m
b
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
,
p
i
s
t
o
n
e
s
y
a
n
i
l
l
o
s
.
I
n
d
i
c
a
l
a
t
e
n
d
e
n
c
i
a
d
e
l
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
a
p
r
o
d
u
c
i
r
d
e
p
s
i
t
o
s
c
a
r
b
o
n
o
s
o
s
.
P
a
r
a
e
l
d
i
s
e
l
c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
s
e
m
i
d
e
e
n
e
l
1
0
%
d
e
l
r
e
s
i
d
u
o
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
.
C
o
m
o
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
s
e
e
v
a
p
o
r
a
a
p
r
o
x
i
m
a
d
a
m
e
n
t
e
a
l
a
m
i
s
m
a
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,
e
s
d
i
f
c
i
l
o
b
t
e
n
e
r
e
s
t
e
r
e
s
i
d
u
o
d
e
d
e
s
t
i
l
a
c
i
n
,
y
p
o
r
l
o
t
a
n
t
o
e
l
r
e
s
i
d
u
o
d
e
c
a
r
b
n
s
e
d
e
t
e
r
m
i
n
a
e
n
t
o
d
a
l
a
m
u
e
s
t
r
a
.
A
l
t
o
s
n
d
i
c
e
s
d
e
a
c
i
d
e
z
h
a
n
s
i
d
o
a
s
o
c
i
a
d
o
s
a
d
e
p
s
i
t
o
s
e
n
e
l
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
y
a
u
n
a
m
e
n
o
r
v
i
d
a
t
i
l
d
e
b
o
m
b
a
s
y
l
t
r
o
s
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
.
A
m
a
y
o
r
n
d
i
c
e
d
e
y
o
d
o
,
m
e
n
o
r
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
o
x
i
d
a
t
i
v
a
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
.
A
m
a
y
o
r
i
n
s
a
t
u
r
a
c
i
n
d
e
l
o
s
c
i
d
o
s
g
r
a
s
o
s
(
m
a
y
o
r
n
d
i
c
e
d
e
y
o
d
o
)
,
m
a
y
o
r
r
i
e
s
g
o
d
e
c
o
n
t
a
m
i
n
a
c
i
n
y
d
i
l
u
c
i
n
d
e
l
a
c
e
i
t
e
l
u
b
r
i
c
a
n
t
e
c
o
n
e
l
b
i
o
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
.
U
n
c
o
n
t
e
n
i
d
o
a
l
t
o
d
e
g
l
i
c
e
r
i
n
a
t
o
t
a
l
y
l
i
b
r
e
p
u
e
d
e
l
l
e
v
a
r
a
d
e
p
s
i
t
o
s
e
n
e
l
t
a
n
q
u
e
d
e
a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
,
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
y
m
o
t
o
r
.
A
d
e
m
s
,
c
a
u
s
a
r
t
a
p
o
n
e
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
y
o
t
r
o
s
p
r
o
b
l
e
m
a
s
d
e
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
.
E
l
e
x
c
e
s
o
d
e
m
e
t
a
n
o
l
i
m
c
r
e
m
e
n
t
a
l
o
s
r
i
e
s
g
o
s
d
e
i
n
c
e
n
d
i
o
,
p
u
e
d
e
a
f
e
c
t
a
r
a
l
a
s
b
o
m
b
a
s
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
,
s
e
l
l
o
s
y
e
m
p
a
q
u
e
t
a
d
u
r
a
s
,
y
r
e
s
u
l
t
a
r
e
n
m
a
l
a
c
o
m
b
u
s
t
i
n
.
L
a
n
o
r
m
a
A
S
T
M
u
t
i
l
i
z
a
e
l
p
u
n
t
o
d
e
i
n
a
m
a
c
i
n
p
a
r
a
c
o
n
t
r
o
l
a
r
e
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
.
D
e
p
e
n
d
e
p
r
i
n
c
i
p
a
l
m
e
n
t
e
d
e
l
a
c
a
n
t
i
d
a
d
d
e
c
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
r
e
s
i
d
u
a
l
p
r
e
s
e
n
t
e
e
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
,
o
d
e
c
u
a
l
q
u
i
e
r
o
t
r
o
c
o
m
p
u
e
s
t
o
q
u
e
p
r
o
d
u
z
c
a
c
e
n
i
z
a
s
(
j
a
b
o
n
e
s
y
s
l
i
d
o
s
a
b
r
a
s
i
v
o
s
)
.
E
l
l
a
v
a
d
o
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
a
s
e
g
u
r
a
e
l
c
u
m
p
l
i
m
i
e
n
t
o
d
e
e
s
t
e
p
a
r
m
e
t
r
o
.
L
a
f
o
r
m
a
c
i
n
d
e
d
e
p
s
i
t
o
s
c
a
r
b
o
n
o
s
o
s
e
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
p
u
e
d
e
d
e
b
e
r
s
e
a
:
-
T
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
i
n
c
o
m
p
l
e
t
a
(
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
m
o
n
o
-
,
d
i
-
y
t
r
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
)
-
C
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
o
x
i
d
a
d
o
d
u
r
a
n
t
e
s
u
a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
I
n
d
i
c
a
l
a
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
c
i
d
o
s
g
r
a
s
o
s
l
i
b
r
e
s
e
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
,
d
e
b
i
d
o
a
:
-
P
r
o
d
u
c
c
i
n
i
n
a
d
e
c
u
a
d
a
.
-
C
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
d
e
g
r
a
d
a
d
o
d
u
r
a
n
t
e
s
u
a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
.
D
e
p
e
n
d
e
d
e
l
t
i
p
o
d
e
a
c
e
i
t
e
u
s
a
d
o
.
S
u
c
u
m
p
l
i
m
i
e
n
t
o
p
u
e
d
e
s
e
r
a
j
u
s
t
a
d
o
m
e
d
i
a
n
t
e
l
a
m
e
z
c
l
a
d
e
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
a
c
e
i
t
e
s
.
-
L
a
g
l
i
c
e
r
i
n
a
l
i
b
r
e
i
n
d
i
c
a
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
g
l
i
c
e
r
o
l
r
e
s
i
d
u
a
l
e
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
,
d
e
b
i
d
o
a
d
e
c
i
e
n
c
i
a
e
n
s
u
l
a
v
a
d
o
o
p
u
r
i
c
a
c
i
n
.
-
L
a
g
l
i
c
e
r
i
n
a
t
o
t
a
l
i
n
d
i
c
a
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
g
l
i
c
e
r
o
l
r
e
s
i
d
u
a
l
y
d
e
m
o
n
o
-
,
d
i
-
y
t
r
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
,
d
e
b
i
d
o
a
u
n
a
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
i
n
c
o
m
p
l
e
t
a
.
S
e
r
e
q
u
i
e
r
e
e
v
a
p
o
r
a
r
e
l
e
x
c
e
s
o
d
e
m
e
t
a
n
o
l
l
u
e
g
o
d
e
l
a
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
.
P
a
r
m
e
t
r
o
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
p
a
r
a
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
e
n
e
l
m
o
t
o
R
e
l
a
c
i
n
c
o
n
c
a
l
i
d
a
d
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
y
s
u
p
r
o
d
u
c
c
i
n
P
a
r
m
e
t
r
o
I
m
p
o
r
t
a
n
c
i
a
p
a
r
a
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
e
n
e
l
m
o
t
o
r
R
e
l
a
c
i
n
c
o
n
c
a
l
i
d
a
d
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
y
s
u
p
r
o
d
u
c
c
i
n
C
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
s
t
e
r
M
o
n
o
g
l
i
c
r
i
d
o
s
D
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
T
r
i
g
l
i
c
r
i
d
o
s
M
e
t
i
l
-
s
t
e
r
d
e
c
i
d
o
l
i
n
o
l
n
i
c
o
C
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
f
s
f
o
r
o
M
e
t
a
l
e
s
d
e
l
g
r
u
p
o
I
(
N
a
,
K
)
M
e
t
a
l
e
s
d
e
l
g
r
u
p
o
I
I
(
C
a
,
M
g
)
C
o
n
t
e
n
i
n
d
o
d
e
a
r
o
m
t
i
c
o
s
C
o
n
t
e
n
i
d
o
d
e
s
t
e
r
e
s
m
e
t
l
i
c
o
s
d
e
c
i
d
o
s
g
r
a
s
o
s
M
i
d
e
l
a
p
u
r
e
z
a
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
.
S
u
p
r
e
s
e
n
c
i
a
p
u
e
d
e
l
l
e
v
a
r
a
d
e
p
s
i
t
o
s
e
n
e
l
t
a
n
q
u
e
d
e
a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
,
s
i
s
t
e
m
a
d
e
c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
y
m
o
t
o
r
.
A
d
e
m
s
,
c
a
u
s
a
r
t
a
p
o
n
e
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
y
o
t
r
o
s
p
r
o
b
l
e
m
a
s
d
e
p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
.
P
a
r
m
e
t
r
o
i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o
e
n
l
a
n
o
r
m
a
e
u
r
o
p
e
a
p
a
r
a
l
i
m
i
t
a
r
l
a
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
c
i
d
o
s
g
r
a
s
o
s
p
o
l
i
i
n
s
a
t
u
r
a
d
o
s
e
n
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
,
l
o
s
c
u
a
l
e
s
f
a
v
o
r
e
c
e
n
l
a
d
i
l
u
c
i
n
d
e
l
a
c
e
i
t
e
l
u
b
r
i
c
a
n
t
e
.
E
l
f
s
f
o
r
o
p
u
e
d
e
d
a
a
r
l
o
s
c
o
n
v
e
r
t
i
d
o
r
e
s
c
a
t
a
l
t
i
c
o
s
d
e
l
o
s
a
u
t
o
s
.
P
a
r
m
e
t
r
o
s
i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o
s
e
n
l
a
n
o
r
m
a
e
u
r
o
p
e
a
y
a
m
e
r
i
c
a
n
a
p
a
r
a
c
o
n
t
r
o
l
a
r
l
a
p
u
r
e
z
a
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
.
E
s
t
o
s
m
e
t
a
l
e
s
p
u
e
d
e
n
e
s
t
a
r
p
r
e
s
e
n
t
e
s
c
o
m
o
s
l
i
d
o
s
a
b
r
a
s
i
v
o
s
o
c
o
m
o
j
a
b
o
n
e
s
s
o
l
u
b
l
e
s
.
L
o
s
s
l
i
d
o
s
p
u
e
d
e
n
c
a
u
s
a
r
e
l
d
e
s
g
a
s
t
e
d
e
p
a
r
t
e
s
d
e
l
m
o
t
o
r
,
y
t
a
n
t
o
e
l
l
o
s
c
o
m
o
l
o
s
j
a
b
o
n
e
s
p
u
e
d
e
n
c
o
n
t
r
i
b
u
i
r
a
l
t
a
p
o
n
e
a
m
i
e
n
t
o
d
e
l
t
r
o
s
y
l
a
f
o
r
m
a
c
i
n
d
e
d
e
p
s
i
t
o
s
e
n
e
l
m
o
t
o
r
.
P
a
r
m
e
t
r
o
i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o
e
n
l
a
N
T
P
p
e
r
u
a
n
a
p
a
r
a
l
i
m
i
t
a
r
l
a
a
d
i
c
i
n
d
e
b
i
o
d
i
s
e
l
e
n
e
l
d
i
s
e
l
a
u
n
5
%
m
x
i
m
o
.
N
o
i
n
c
l
u
i
d
o
e
n
e
l
D
.
S
.
0
4
1
-
2
0
0
5
.
D
e
p
e
n
d
e
d
e
u
n
a
t
r
a
n
s
e
s
t
e
r
i
c
a
c
i
n
c
o
m
p
l
e
t
a
y
u
n
l
a
v
a
d
o
y
p
u
r
i
c
a
c
i
n
s
u
c
i
e
n
t
e
s
.
S
u
p
r
e
s
e
n
c
i
a
m
u
e
s
t
r
a
u
n
a
r
e
a
c
c
i
n
i
n
c
o
m
p
l
e
t
a
.
A
j
u
s
t
a
r
c
a
n
t
i
d
a
d
d
e
m
e
t
a
n
o
l
y
c
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
u
t
i
l
i
z
a
d
o
s
,
y
/
o
i
n
c
r
e
m
e
n
t
a
r
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,
t
i
e
m
p
o
y
a
g
i
t
a
c
i
n
d
u
r
a
n
t
e
l
a
r
e
a
c
c
i
n
.
S
u
p
r
e
s
e
n
c
i
a
d
e
p
e
n
d
e
d
e
l
a
c
e
i
t
e
v
e
g
e
t
a
l
d
e
o
r
i
g
e
n
.
A
l
g
u
n
o
s
a
c
e
i
t
e
s
v
e
g
e
t
a
l
e
s
c
o
n
t
i
e
n
e
n
c
a
n
t
i
d
a
d
e
s
s
i
g
n
i
c
a
t
i
v
a
s
d
e
f
s
f
o
r
o
.
U
n
b
u
e
n
p
r
o
c
e
s
o
d
e
l
a
v
a
d
o
d
e
l
b
i
o
d
i
s
e
l
d
e
b
e
a
s
e
g
u
r
a
r
u
n
a
p
u
r
e
z
a
s
u
c
i
e
n
t
e
p
a
r
a
c
u
m
p
l
i
r
c
o
n
e
s
t
o
s
p
a
r
m
e
t
r
o
s
.
F
u
e
n
t
e
s
:
N
o
r
m
a
A
S
T
M
D
6
7
5
1
-
0
7
;
D
O
E
,
2
0
0
6
a
;
M
a
t
t
h
y
s
,
2
0
0
3
;
D
e
m
i
r
b
a
s
,
2
0
0
6
;
S
r
i
v
a
s
t
a
v
a
y
P
r
a
s
a
d
,
2
0
0
0
;
P
r
a
n
k
l
,
2
0
0
0
.
136
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Propiedades de ujo en fro
El biodisel se congela a temperaturas ms altas que el disel convencional. Todas las
propiedades de ujo en fro del combustible (punto de taponamiento de los ltros, punto
de niebla, punto de escurrimiento
39
) son superiores a las del disel, lo que signica que
a bajas temperaturas los motores con biodisel pueden tener dicultades para arrancar,
ya que el biodisel se espesa y forma cristales slidos, bsicamente de grasas saturadas,
que pueden bloquear los conductos de combustible. Igualmente, a temperaturas relati-
vamente bajas, la viscosidad del combustible tambin empieza a incrementar, pudiendo
causar estrs en las bombas de combustible y el sistema de inyeccin.
Estas propiedades de ujo a bajas temperaturas dependen de la materia prima con la
que se fabric el biodisel. As, si la materia prima es un aceite como el de girasol o
de colza, su punto de fusin ser menor que si fuera de manteca, o de aceite de palma
(grasas slidas a temperatura ambiente). En el Per, este problema sera crtico para
vehculos que circulen en la Sierra o que la crucen utilizando biodisel puro (B100),
pues esta es la nica zona del territorio nacional donde las temperaturas pueden bajar
por debajo de los 0C.
Algunas alternativas para operar con biodisel en ambientes fros son las siguientes:
Separar biodisel de verano y biodisel de invierno, mediante mtodos de fraccio-
namiento o winterizacin.
Etiquetar adecuadamente las temperaturas mnimas recomendadas para el com-
bustible en las estaciones de servicio.
Mezclar el combustible con disel N1 (kerosene).
Utilizar calentadores de combustible.
Emplear aditivos (anticongelantes).
Guardar el vehculo en el interior de una cochera.
Compatibilidad con ciertos materiales
El biodisel puro no es compatible con algunos materiales utilizados normalmente en man-
gueras y empaquetaduras. El B100 puede ablandar y degradar algunos tipos de jebe (Buna
N, nitrilo, caucho natural), haciendo que goteen o incluso se vayan desintegrando con el
tiempo. Esto puede causar derrames de combustible, problemas en la bomba de combustible,
u obstruccin del ltro con partculas del material de las mangueras. Si se utiliza biodisel
puro, o en mezclas mayores al 20%, se debe comprobar que los materiales de todas las
mangueras y empaquetaduras del sistema de combustible son compatibles con este bio-
combustible. Muchas marcas de vehculos ya vienen de fbrica con mangueras resistentes
al biodisel, pero no todas, ya que estos materiales son ligeramente ms caros.
39
Punto de niebla (cloud point): la temperatura a la cual se empiezan a formar cristales en el combustible.
Punto de escurrimiento (pour point): la menor temperatura a la cual el combustible an fluye (se derrame) de un
contenedor. Corresponde a la menor temperatura a la cual el combustible puede ser bombeado.
Punto de taponamiento de filtros en fro (cold filter plugging point CFPP): es la menor temperatura a la cual un
determinado volumen de combustible puede ser pasado a travs de un filtro (tamiz) metlico. Usualmente corresponde a
la menor temperatura a la cual el motor puede operar con ese combustible.
Fuente: Iowa State University, 2004.
137
Igualmente, el biodisel puro no es compatible con algunos metales y plsticos. Si est
en contacto durante periodos prolongados con cobre, aleaciones de cobre, plomo, estao
o zinc, puede empezar a degradarse y formar sedimentos slidos, los cuales podran
causar obstruccin de los ltros de combustible. Asimismo, el biodisel puede atravesar
algunos plsticos comunes (polietileno, polipropileno) si est en contacto prolongado con
ellos, y por eso estos materiales no deben ser utilizados para almacenar biodisel.
Contenido energtico
El contenido energtico del biodisel es ligeramente menor que el del disel (12% en
peso u 8% en volumen), y por lo tanto su uso implicar un consumo ligeramente mayor,
as como ciertas prdidas en potencia y torque.
Estabilidad y durabilidad del biodisel
En lo referente al tiempo de duracin, los expertos recomiendan que el biodisel se debe
consumir dentro del ao de produccin para asegurar el mantenimiento de las cualidades
del combustible. Las condiciones de almacenamiento deben ser adecuadas: sin exposicin
a la luz, sin contacto con el aire (es decir, en envases llenos y cerrados), sin contacto con
la humedad y de ser posible a temperaturas no superiores a los 20C. De preferencia,
sin embargo, el biodisel no se debe almacenar por largos perodos de tiempo, y por lo
tanto los niveles de produccin deben ser establecidos en funcin a la demanda.
En contraste, como ya vimos en la primera parte de este libro, otras propiedades espe-
ccas del biodisel son consideradas ventajas en el aspecto tcnico, entre las cuales se
puede resaltar:
El biodisel tiene signicativamente menos azufre que el disel de petrleo, pero
mantiene una alta lubricidad.
El biodisel contiene aproximadamente 11% de oxgeno en peso, y un nmero
de cetano ligeramente mayor que el disel convencional, lo cual implica una mejor
combustin y una reduccin en la mayora de emisiones.
6.4 USO DEL BIODISEL EN MEZCLAS
La forma ms comn de utilizar el biodisel es en mezclas en diferentes porcentajes
con el disel de petrleo, es decir, en forma de aditivo. Este enfoque tiene las si-
guientes ventajas:
Se reducen los problemas de uso en climas fros.
Se evitan los problemas de incompatibilidad del biodisel con el caucho y otros
plsticos de mangueras y empaquetaduras.
138
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Se reduce el efecto de solvente.
Se mejoran las emisiones (aunque en menor porcentaje que si se usa biodisel
puro), sin reducir signicativamente la potencia y torque.
Diferentes pases fomentan determinados porcentajes de mezcla, segn los objetivos
que quieran alcanzar.
Si se desea promover el empleo en el sector agropecuario mediante la produccin
de aceites vegetales para biodisel, se debe tener en cuenta la capacidad de pro-
duccin local de oleaginosas. Este es el enfoque de Brasil que establece mezclas
del 2% en un inicio y luego del 5% - y de la Comunidad Europea con diferentes
enfoques de mezcla segn pases.
Si el objetivo es mejorar la calidad del aire en las ciudades, se requiere mezclas
de al menos 20% 30% de biodisel.
Con mezclas mayores al 20-30% se logran mayores benecios de reduccin de
emisiones de CO, material particulado e hidrocarburos, pero las emisiones de NOx
pueden subir (dependiendo del tipo de motor). De importancia especial es la reduc-
cin en las emisiones de hidrocarburos policclicos aromticos y otros compuestos
carcinognicos o txicos que se encuentran normalmente en los escapes del disel.
Sin embargo, con estos niveles de mezcla se debe tener cuidado con el uso del
combustible en climas fros (por debajo de 0C), con el efecto de disolucin y
limpieza del biodisel, y con compatibilidad con los materiales de las mangueras y
empaquetadoras (DOE, 2006a).
6.4.1 CMO REALIZAR LAS MEZCLAS
Para realizar las mezclas de biodisel y disel se debe tener en cuenta varios factores,
como el porcentaje de mezcla, el volumen de biodisel requerido para la mezcla, el
volumen de mezcla nal que se vender o consumir, la disponibilidad de tanques y
espacio de almacenamiento, los costos de equipamiento y operacin, y los requerimientos
especcos para la mezcla (por ejemplo, temperatura mnima de uso).
La naturaleza qumica del biodisel permite mezclarlo con cualquier tipo de disel, inclu-
yendo combustible de aviones, kerosene, disel No. 1, combustibles para usos militares,
disel No. 2, y combustible para calderas o calefaccin domiciliaria. Una vez que el
biodisel est completamente mezclado con el otro combustible, ambos componentes se
quedan juntos en una fase, sin separarse en el transcurso del tiempo. Las mezclas con
un contenido de 20% de biodisel o menos deben ser manipuladas exactamente como
si se tratara de disel convencional.
En general, al mezclar biodisel con disel se debe tener en cuenta que:
A mayor mezclado, mejor.
El biodisel es ligeramente ms pesado que el disel, por lo que si se incorpora
primero
139
el biodisel y luego el disel en un tanque, la mezcla no ser completa, ya que el
biodisel tender a quedarse en el fondo del recipiente. Luego, cuando el combustible
es bombeado fuera del tanque, como las bombas generalmente cargan la parte del
fondo, se tendr un combustible con alta concentracin de biodisel, lo cual podra
generar problemas en los meses fros de invierno (congelamiento, gelicacin en el
fondo de los tanques, taponeo de ltros, etc).
Existen tres formas comunes de realizar las mezclas (DOE, 2006a):
Splash-blending: El biodisel es incorporado en un recipiente, tanque o vehculo
de carga que ya contiene disel. Al tener una mayor densidad, el biodisel tiende
a caer a travs del disel y mezclarse con ste. Se debe intentar, adems, que
el biodisel sea incorporado de una manera dispersa sobre toda la supercie del
disel, por ejemplo en forma de lluvia. La agitacin posterior durante el transporte
del recipiente o tanque es usualmente suciente para que ambos componentes se
mezclen totalmente. Puede haber dicultades en la mezcla si es que el biodisel es
incorporado al recipiente antes que el disel, y si las condiciones climticas son de
muy baja temperatura. Este tipo de mezcla es la que suele realizar un usuario nal
del combustible, que adquiere tanto el disel como el biodisel puros para realizar
sus propias mezclas. Si el tanque o vehculo de transporte de combustibles se carga
por su parte inferior, se necesita cargar primero el biodisel y luego el disel, el
cual ascender a travs del biodisel gracias a su menor densidad, garantizndose
una mezcla completa.
Mezcla en el tanque (In-tank blending): Similar a la operacin anterior, es
cuando el biodisel y el disel son cargados en un tanque, separadamente o al
mismo tiempo pero por diferentes ingresos. La velocidad de llenado debe ser su-
cientemente alta como para que los combustibles se mezclen sin necesidad de
recirculacin o agitacin adicionales. Si este no es el caso, se requiere recirculacin
o agitacin para homogenizar la mezcla.
Mezcla en lnea (In-line blending): Es cuando el biodisel es aadido a un
ujo de disel que viaja por un ducto, tubera o manguera, de manera que ambos
combustibles se mezclan completamente gracias al movimiento turbulento a lo largo
del ducto. El biodisel proviene de un ducto ms pequeo conectado en Y con el
ducto principal del disel. Una mezcla homognea es adicionalmente garantizada
gracias a la agitacin que ocurre cuando esta tubera nalmente descarga en un
tanque o depsito.
6.4.2 ASPECTOS TCNICOS DEL USO DE BIODISEL EN MEZCLAS
Las mezclas de biodisel al 20% o menos (B20 o menos) minimizan la mayora de pro-
blemas asociados con la compatibilidad de materiales: no hay riesgo con ningn tipo de
plsticos y elastmeros presentes en mangueras y empaquetaduras normales. El B20 se
degrada ms rpido que el disel de petrleo en contacto con cobre, bronce, latn o zinc,
pero mucho ms lento que el biodisel puro, y en general tiene una mayor vida puede
ser almacenado por mayor tiempo que el biodisel puro. La estabilidad del B20 depende,
al igual que la del biodisel, del aceite de procedencia. La mayora de B20, sin embargo,
deberan poderse almacenar sin riesgo hasta por 8 a 12 meses (DOE, 2006a).
140
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
El B20, al igual que el biodisel puro, tiene un efecto de limpieza de los sedimentos
que se encuentran en el sistema de combustible del vehculo, aunque en menor in-
tensidad. De este modo, usar B20 podra causar algo de taponeamiento de ltros en
las primeras semanas de uso, mientras se limpia el sistema, pero sin otros efectos
negativos (DOE, 2006a).
Aadir biodisel al disel de petrleo, an en muy pequeas cantidades (desde un 0,25%),
incrementa signicativamente su lubricidad. Es por esto que algunas otas y algunos
pases han adoptado el B2 como su combustible habitual, para evitar el uso de otros
aditivos lubricantes. Esto es especialmente importante para el disel bajo en azufre, el
cual tiene an menor lubricidad que el disel convencional. El biodisel, al no tener azufre
pero s mayor lubricidad, acta como excelente aditivo en estos casos (DOE, 2006a).
6.5 LA GARANTA DE LOS VEHCULOS
CUANDO SE UTILIZA BIODISEL
Originalmente, los primeros usos del biodisel fueron agropecuarios: en maquinaria agr-
cola y tractores. Por eso, las primeras garantas para su uso fueron dadas por marcas
de tractores: Same, Steyr, John Deere, Massey-Ferguson, Lindner, Mercedes-Benz, etc.
Con el desarrollo de mercados ms amplios se incrementaron las garantas a otros ve-
hculos tipo disel como buses, taxis, vehculos acuticos y vehculos privados. La ltima
extensin en garantas ha sido dada para la nueva generacin de sistemas modernos de
inyeccin de combustible de alta presin, como los usados por Mercedes-Benz, Peugeot
y Volkswagen (Friedrich, 2004).
En la Tabla 6.3 se puede ver un resumen de las garantas de vehculos disel existentes
para operacin con biodisel, actualizada al ao 2002.
141
142
Marca
Audi
BMW
Casa IH
Claes
Faryman Diesel
Fiatagri
Ford AG
Holder
Iseki
John Deere
John Deere
KHD
Kubota
Lamborghini
Mercedes Benz
Mercedes Benz
Nissan
Same
Seat
Skoda
Steyr
Steyr
Valmet
Volkswagen
Volvo
Tipo
Vehculos personales
Vehculos personales
Tractores
Combinados, tractores
Motores
Tractores
Tractores
Tractores
Tractores
Tractores
Combinados
Tractores
Tractores
Tractores
Vehculos personales
Camiones, buses
Vehculos personales
Tractores
Vehculos personales
Vehculos personales
Tractores
Botes
Tractores
Vehculos personales
Vehculos personales
Modelo
Todos los modelos TDI desde 1996
Modelo 525 tds 1997 y 3 + 5 desde 2001
Todos los modelos desde 1971
Existen garantas
Existen garantas
Para los nuevos modelos
Para los nuevos modelos
Existen garantas
Series 3000 y 5000
Garantas desde 1987
Garantas desde 1987
Existen garantas
Series OC, Super Mini, O5, O3
Serie 1000
Series C y E 220, C 200 y 220 CDI, etc.
Series BR 300, 400, Unimog desde 1988, etc.
Tipo Primera desde 2001
Desde 1990
Todas las series TDI desde 1996
Todas las series TDI desde 1996
Desde 1988
Series M 16 TCAM y M 14 TCAM
Desde 1991
Todas las series TDI desde 1996, todas las series
SDI nuevas (EURO-3)
Series S80-D, S70-TDI y V70-TDI
Tabla 6.3: Garantas existentes para operacin de
vehculos disel con biodisel
Fuente: Krbitz, 2002.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
143
REFERENCIAS
ABDULLAH R. (2003). Short-term and long-term projection of Malaysian palm oil
production. Oil palm industry economic journal 3(1): 32-36.
ADEME. (1997). Base de donnes Ademe, materiaux demballage. Raport nal, 1997.
AGARWAL D., SINHAB S., AGARWAL A.K. (2006). Experimental investigation of control
of NOx emissions in biodiesel-fueled compression ignition engine. Renewable Energy
31: 23562369.
AHN E., MITTELBACH M., MARR R. (1995). A low waste process for the production of
biodiesel. Separation Science and Technology 30(79): 202133.
ALI Y., HANNA M.A., CUPPETT S.L. (1995). Fuel properties of tallow and soybean oil
esters. Journal of the American Oil Chemists Society 72: 1557-1564.
ANDERSEN A.J.C. (1962). Renacin de aceites y grasas comestibles. Mxico: Compaa
Ediitorial Continental. 335 pp.
APPLEWHITE T.H. (1980). En: Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology. Tercera
Edicin. Nueva York: John-Wiley & Sons. Vol. 9; pp. 795-811.
ARANGO G.H. (2002). Metabolitos primarios de inters farmacognsico. Universidad de
Antioqua. Medelln, Colombia.
AUSTRIAN BIOFUELS INSTITUTE. (2000). World-wide trends in production and marketing
of biodiesel. Presentado en el Seminario ALTENER New markets for biodiesel in modern
common rail diesel engines. Graz: Universidad Tecnolgica de Graz.
BAYOD A.A., SEBASTIN F., ZABALZA I. ,SALLN J., ARANDA J.A., SANZ J.F., ROYO J.,
GIMENO D. (n/d). Gua de las energas renovables aplicadas a las PYMES. Zaragoza:
CEPYME Aragn y CIRCE. 111 pp.
BAILEY A. (1951). Aceites y grasas industriales. Buenos Aires, Argentina: Editorial
Reverte. 2da Edicin.
BEER T., GRANT T., WILLIAMS D., WATSON H. (2002). Final Report (EV45A/2/F3C) to
the Australian Greenhouse Ofce on the Stage 2 Study of Life-cycle Emissions Analysis
of Alternative Fuels for Heavy Vehicles.
BENZA G. (2006). Oportunidades de inversin Sierra Exportadora. Presentacin en el
Seminario Shock de Inversiones, Financiamiento de Proyectos de Desarrollo y Fondos del
Sistema Privado de Pensiones. Superintendencia de Banca, Seguros y AFP, 30 octubre
2006. http://www.proviasnac.gob.pe/planicacion/Shock_inversiones
BIOFUELS TECHNOLOGY PLATFORM. (2007). Biomass to liquid (Btl) biofuel production
in Europe. En: http://www.biofuelstp.eu/btl.html
BOURNAY L., CASANAVE D., DELFORT B., HILLION G., CHODORGE J.A. (2005). New
heterogeneous process for biodiesel production: A way to improve the quality and the value
of the crude glycerin produced by biodiesel plants. Catalysis Today 106: 190192.
BOZBAS K. (2006). Biodiesel as an alternative motor fuel: Production and policies in
the European Union. Renewable and Sustainable Energy Reviews (en prensa).
BRACK A. (2007). Amazona sostenible y biocombustibles. Artculo publicado en el diario
El Comercio el 20/02/2007.
BRADSHAW G.B., MEULY W.C. (1942). Process of making pure soaps. U.S. Patent No.
2,271,619.
BROWN B. (2006). Rising oil price has wider impact. En: CNN Online: http://edition.cnn.
com/2006/BUSINESS/08/06/btn.oilprice/index.html. (Publicado el 07/08/2006)
CALAIS P., CLARK A.R. (2000). Waste vegetable oils as a diesel replacement fuel. Perth,
Australia: Murdoch University y Western Australian Renewable Fuels Association. http://
www.shortcircuit.com.au/warfa/paper/paper.htm
CAO W., HAN H., ZHANG J. (2005). Preparation of biodiesel from soybean oil using
supercritical methanol and co-solvent. Fuel 84: 34751.
CEPES. (2004). Palma aceitera, posibilidad en la selva. La Revista Agraria N 54 -
Lima, mayo 2004. http://www.cepes.org.pe/revista/r-agra54/tecn-01.htm
COELLO J., CASTRO P. (2006) La alternativa el biodisel: Oportunidades y puntos por
resolver para la produccin y uso de biodisel en el Per. Revista Per econmico,
Volumen XXIX, N 11, noviembre 2006. Lima: Apoyo Publicaciones.
COELLO J., CASTILLO L., CASTRO P., CALLE J.L., SEVILLA S., ACOSTA F., SOLOGUREN
G., CANTURIN A., VIDAL C. (2006). Evaluacin de opciones para la produccin de biodisel
a pequea escala en el Per. Ponencia en II Seminario Internacional en Biocombustibles
y Combustibles Alternativos. Bogot: Universidad Nacional de Colombia.
144
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
COMISIN TCNICA DE BIOCOMBUSTIBLES. (2004). Informe nal: Promocin del
mercado de biocombustibles. Lima: CONAM. Mayo de 2004.
CUNZA H., DAZ, P. (2006). Situacin energtica del Per. Ponencia en Seminario
Internacional de Biocombustibles. Brasilia: Ministrio de Minas e Energia de Brasil y
OLADE.
COLMENAR SANTOS A., CASTRO GIL M.A. (n/d). Biblioteca multimedia de las energas
renovables. Madrid: IDAE.
CONAM. (2001). Comunicacin nacional del Per a la Convencin de Naciones Unidas
sobre Cambio Climtico. Primera Comunicacin. Lima: CONAM. 120 pp.
DALY A. (2003). La industria oleaginosa peruana: situacin actual y perspectivas.
Presentacin en el Primer Encuentro Nacional de Palma Aceitera 18/06/2003. Lima:
ProAmazona. Disponible en: http://www.minag.gob.pe/proama_expo.shtml
DEMIRBAS A. (2006). Biodiesel production via non-catalytic SCF method and biodiesel
fuel characteristics. Energy Conversion and Management 47: 22712282.
DOE. (2006a). 2006 Biodiesel handling and use guidelines. Oak Ridge: U.S. Department
of Energy Ofce of Scientic and Technical Information. 61 pp.
DOE (2006b). State and Federal Incentives and Laws. U.S. Department of Energy:
Alternative Fuels Data Center: http://www.eere.energy.gov/afdc/progs/view_ind_mtx.
cgi?tech/BIOD/US/0 (ltima actualizacin el 12/06/2006).
DORNELLES R. (2006). Programa Nacional de Produao e Uso do Biodiesel. Presentacin
en la 1ra reunin del Grupo Tcnico de Biodisel 18/05/2006.
DORSA R. (2004). Vegetable oils technology. Campinas, Brasil: Westfalia Separator do
Brasil Ltda.
DUKE J.A. (1983). Handbook of Energy Crops. Disponible en: http://www.hort.purdue.
edu/newcrop/duke_energy
EL COMERCIO. (2005). Los agentes contaminantes. Nota publicada en el diario el
03/07/2005.
EPA. (2002). A Comprehensive Analysis of Biodiesel Impacts on Exhaust Emissions.
Draft Technical Report. EPA420-P-02-001. Assessment and Standards Division, Ofce
of Transportation and Air Quality, U.S. Environmental Protection Agency.
FAO. (2007). State of the Worlds Forests 2007. Roma: FAO.
FENNEMA O.R. (1993). Qumica de los alimentos. Zaragoza: Editorial Acribia. 536 pp.
145
FERNNDEZ GONZLEZ J. (1998). Cultivos energticos Una alternativa. El campo y
el medioambiente Un futuro en armona. Madrid: Banco Central Hispano. 205-217.
FERNNDEZ GONZLEZ J. (1998). La energa de la biomasa en relacin con el efecto
invernadero. Energa y Cambio Climtico. Madrid: Ministerio de Medio Ambiente.
FERNNDEZ GONZLEZ J. (2002). Barreras para el desarrollo del empleo de los
biocombustibles slidos y lquidos. Ponencia en las Jornadas sobre Aportacin de la
Biomasa al Desarrollo de las Energas Renovables. Madrid: IDAE. 12-13 diciembre
2002.
FINANZAS.COM (2005). Las principales causas de la subida del precio del crudo en
2005. En: http://www.nanzas.com/id.8846900/noticias/noticia.htm Publicado el
12/12/2005.
FOIDL N., EDER P. (1997). Agro industrial exploitation of jatrhopa curcas. Biofuels
and industrial products for Jatropha curcas. Ed.: G.M. Gbitz, M. Mittelbach y M. Trabi.
Graz: Technische Universitat Graz, Austria.
FOREST PEOPLES PROGRAMME. (2006). Press release: Indonesian Palm Oil production
blights the poor: major reforms needed, claim two new reports. http://www.forestpeoples.
org/documents/prv_sector/oil_palm/oil_palm_press_rel_indonesia_nov06_eng.shtml
FREEDMAN B., BUTTERFIELD R.O., PRYDE E.H. (1986). Transesterication kinetics of
soybean oil. Journal of the American Oil Chemists Society 63(10): 137580.
FREEDMAN B., PRYDE E.H., MOUNTS T.L. (1984). Variables affecting the yields of fatty
esters from transesteried vegetable oils. Journal of the American Oil Chemists Society
61: 1638 1643.
FRIEDRICH S. (2004). A world wide review of the commercial production of biodiesel A
technological, economic and ecological investigation based on case studies. Schriftenreihe
Umweltschutz und Ressourcenkonomie. Band 41. Viena: Institut fr Technologie und
nachhaltiges Produktmanagement der Wirtschaftsuniversitt. 150 pp.
FRIENDS OF THE EARTH. (2005). Greasy palms. The social and ecological impacts of
large-scale oil palm plantation development in Southeast Asia. London: Friends of the
Earth. 52 pp.
FRONDEL M., PETERS J. (2006). Biodiesel: A new Oildorado? Energy Policy (en prensa).
FUDUKA H., KONDO A., NODA H. (2001). Biodiesel fuel production by transesterication
of oils. Journal of Bioscience and Bioengineering 92(5): 40516.
GOERING C.E., SCHWAB A.W., DAUGHERTY M.J., PRYDE E.H., HEAKIN A.J. (1982). Fuel
properties of eleven vegetable oils. Transactions of the ASAE 25: 1472-1477 & 1483.
146
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
GONZLEZ DEL VALLE A.M. (2004). Informe nal: Estimacin de la valoracin econmica
de los impactos de la contaminacin atmosfrica por PTS y PM10 en la salud de la
poblacin de Lima Metropolitana. Lima: CONAM. Noviembre de 2004.
GRABOSKI M.S., MCCORMICK R.L., ALLEMAN T.L., HERRING A.M. (2003). The Effect of
Biodiesel Composition on Engine Emissions from a DDC Series 60 Diesel Engine - Final
Report: Report 2 in a series of 6. NREL/SR-510-31461. Golden, Colorado: National
Renewable Energy Laboratory.
GRUPO TCNICO DE BIOCOMBUSTIBLES. (2002). Informe: Propuesta para la promocin
del uso de biocombustibles lquidos en el Per. Lima: CONAM. Noviembre de 2002.
GUNSTONE F.D., HARWOOD J.L., PADLEY F.B. (1994). Lipid Handbook. Segunda Edicin.
Londres: Chapman & Hall.
HELLER J. (1996). Physic nut. Jatropha curcas L. Promoting the conservation and use of
underutilized and neglected crops. Gatersleben, Alemania: Institute of Plant Genetics and
Crop Plant Research, y Roma: International Plant Genetic Resources Institute. 66 pp.
HENNIGES O., ZEDDIES J. (2006). Bioenergy and agriculture: Promises and challenges.
Bioenergy in Europe: Experiences and prospects. Focus 14, Brief 9 of 12. Washington:
International Food Policy Research Institute. 2 pp.
HENNING R. (1998). Use of jatropha curcas: a household perspective and its contribution
to rural employment creation. Ponencia en Regional Workshop on the Potential of Jatropha
Curcas in Rural Development & Environmental Protection. Harare, Zimbabwe.
HOENEISEN, B. (1997). Y dnde est el carbono?. En: http://www.usfq.edu.ec/
1PROFESORES/Hoeneisen/Ecuador_2050/CARBON_V2.HTM Quito: Universidad San
Francisco de Quito.
IEA. (2001). CO
2
-Emissions from Fuel Combustion, 19711999. Paris: IEA.
IEA. (2002). World Energy Outlook 2002. Paris: IEA. 530 pp.
IEA. (2004). World Energy Outlook 2004. Paris: IEA. 570 pp.
IEA. (2005). 30 Key Energy Trends in the IEA and worldwide. Paris: IEA. 35 pp.
IEA. (2006a). Key World Energy Statistics. Paris: IEA. 79 pp.
IEA. (2006b). World Energy Outloook 2006 Summary and Conclusions. Paris: IEA. 15 pp.
IIPROFRUTH. (2007). La canola en la zona altoandina del Per. Boletn de Noticias. Lima:
IIPROFRUTH. Abril 2007.
147
INEI. (2005). Per: Compendio Estadstico 2005. Lima: INEI. 956 pp.
INNOVATION, ENERGIE, ENVIRONNEMENT. (2007). New energy technologies. En:
http://www.ifp.fr/IFP/en/ifp/ab04_02.htm.
INSTITUTE FOR PLASMA PHYSICS RIJNHUIZEN. (2005). Energy, powering your world.
Nieuwegein (Holanda): Institute for Plasma Physics Rijnhuizen. 60 pp.
IOWA STATE UNIVERSITY. (2004). What is biodiesel? Ames: Mechanical Engineering
Department, Iowa State University. URL: http://www3.me.iastate.edu/biodiesel/Pages/
biodiesel1.html
IPCC. (1996). Revised 1996 IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories.
National Greenhouse Gas Inventories Programme.
IPCC. (2001). Technical Summary of the Working Group I Report. 83 pp.
IPCC. (2007). Climate change 2007: The physical science basis. Summary for
policymakers. Contribution of Working Group I to the Fourth Assessment Report of the
IPCC. Ginebra: IPCC. 21 pp.
ITDG. (2002).Sustainable Energy for Poverty Reduction: an Action Plan. Rugby and
London: ITDG and Greenpeace International. 65 pp.
JANULIS P. (2004). Reduction of energy consumption in biodiesel fuel life cycle. Renewable
Energy 29 (2004) 861871.
JUNGMEIER G., KOENIGHOFER K., VARELA M., LAGO C. (2005). Economic and
Environmental Performance of Biofuels. Work Package 2, VIEWLS Project. Clear Views
on Clean Fuels: Data, Potential, Scenarios, Markets and Trade of Biofuels, EC Project
NNE5-2001-00619.
KIM S., DALE B.E. (2005). Life cycle assessment of various cropping systems utilized for
producing biofuels: Bioethanol and biodiesel. Biomass and Bioenergy 29: 426439.
KRBITZ W. (2002). New trends in developing biodiesel. Presentacin en Asia Bio-Fuels,
Singapur, 22-23 Abril 2002.
KUMMETZ P. (2006). Biodiesel: impuestos para todos. Deutsche Welle Online: http://www.
dw-world.de/dw/article/0,2144,2116305,00.html. Publicado el 01/08/2006.
LA REPBLICA. (2007). Critican expansin del etanol. Nota publicada en el diario el
23/03/2007.
LAPINSKIEN A., MARTINKUS P., RBZDAIT V. (2006). Eco-toxicological studies of
diesel and biodiesel fuels in aerated soil. Environmental Pollution 142: 432-437.
148
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
LAWSON H. (1994). Aceites y grasas alimentarios - Tecnologa, utilizacin y nutricin.
Zaragoza: Editorial Acribia. 333 pp.
LI L., DU W., LIU D., WANG L., LI Z. (2006). Lipase-catalyzed transesterication of
rapeseed oils for biodiesel production with a novel organic solvent as the reaction
medium. Journal of Molecular Catalysis B: Enzymatic. (en prensa).
LIN Y.C., LEE W.J., WU T.S., WANG C.T. (2006). Comparison of PAH and regulated
harmful matter emissions from biodiesel blends and parafnic fuel blends on engine
accumulated mileage test. Fuel 85: 25162523.
MA F., CLEMENTS L.D., HANNA M.A. (1998). The effect of catalyst, free fatty acids,
and water on transesterication of beef tallow. Transactions of the American Society
of Agricultural Engineers 41(5): 12614.
MA F., HANNA M.A. (1999). Biodiesel production: a review. Bioresource Technology
70: 115.
MARCHETTI J.M., MIGUEL V.U., ERRAZU A.F. (2006). Possible methods for biodiesel
production. Renewable and Sustainable Energy Reviews (en prensa).
MATTHEWS W.G., OCONNOR D. (2006). Analizar la Aplicabilidad de los Biocombustibles
en el Per. Lima: Ministerio de Energa y Minas Direccin General de Hidrocarburos.
Peru Hydrocarbon Assistance Project. 74 pp.
MATTHYS D. (2003). Producing Biodiesel A Simple Affair? A Practical Guide To Read
Before Building Your Plant. Ghent, Blgica: American Soybean Association. 23 pp.
MEHER L.C., VIDYA SAGAR D., NAIK S.N. (2006). Technical aspects of biodiesel
production by transesterication a review. Renewable and Sustainable Energy Reviews
10: 248-268.
MEM. (2005a). Plan Referencial de Hidrocarburos 2005 - 2014. Lima: Ministerio de
Energa y Minas.
MEM. (2005b). Plan Nacional de Electricacin Rural 2005 - 2014. Lima: Ministerio de
Energa y Minas, Direccin Ejecutiva de Proyectos.
MEM. (2006). Balance Nacional de Energa 2004. Lima: Ministerio de Energa y Minas,
Ocina de Planeamiento y Polticas Sectoriales. 185 pp.
MEM. (2007a). Balance Nacional de Energa 2005. Lima: Ministerio de Energa y Minas,
Ocina de Planeamiento y Polticas Sectoriales. 197 pp.
MEM. (2007b). Nota de prensa del 28 de febrero del 2007: Ministro Juan Valdivia: est
listo Reglamento de biocombustibles. Lima: Ministerio de Energa y Minas, Ocina de
Prensa.
149
MINISTERIO DE AGRICULTURA. (n/d). Lneas de cultivos emergentes En: Portal Agrario
http://www.minag.gob.pe/promisoria_3.shtml Lima: Ministerio de Agricultura.
MITTELBACH M. (1996). Diesel fuel derived from vegetable oils, VI: Specications and
quality control of biodiesel. Bioresource Technology 56: 7-11.
MODI V., MCDADE S., LALLEMENT D., SAGHIR J. (2006). Energy and the Millennium
Development Goals. New York: Energy Sector Management Assistance Programme,
United Nations Development Programme, UN Millennium Project, World Bank.
MOHEDANO J.E. (2002). Energa e Historia: pocos recursos y muchos residuos. URL:
http://www.redcientica.com/doc/doc200210070300.html
MONBIOT G. (2006). Biodisel: Peor que los combustibles fsiles. URL: http://www.
ecoportal.net/content/view/full/55929
MORRIS R.E., POLLACK A.K., MANSELL G.E., LINDHJEM C., JIA Y., WILSON G. (2003).
Impact of Biodiesel Fuels on Air Quality and Human Health - Summary Report September
16, 1999January 31, 2003. NREL/SR-540-33793. Golden, Colorado: National Renewable
Energy Laboratory.
MORTIMER, Ch. 1983. Qumica. Grupo Editorial Iberoamericana. Mxico D. F.
NELSON L.A., FOGLIA T.A., MARMER W.N. (1996). Lipase catalyzed production of
biodiesel. Journal of the American Oil Chemists Society 73(8): 11915.
NELSON R.G., SCHROCK M.D. (2006). Energetic and economic feasibility associated
with the production, processing and conversion of beef tallow to a substitute diesel fuel.
Biomass and Bioenergy 30: 584-591.
NTB LIQUID BIOFUELS NETWORK. URL: http://www.nf-2000.org.html
PANOS. (2006). Fuelling controversy can biofuels slow the speed of climate change?
PANOS Media Toolkit on Climate Change No. 1. London: PANOS. 6 pp.
PASQUALINO J.C., MONTANE D., SALVADO J. (2006). Synergic effects of biodiesel in
the biodegradability of fossil-derived fuels. Biomass and Bioenergy (en prensa).
PREZ G. (2003). Analysis of enzymatic alcoholisis reaction with vegetable oils. Tesis
de maestra, febrero 2003.
PIMENTEL D., PATZEK T.W. (2005). Ethanol Production Using Corn, Switchgrass, and
Wood; Biodiesel Production Using Soybean and Sunower. Natural Resources Research
14 (1): 65-76.
POKU K. (2002). Small-scale palm oil processing in Africa. FAO Agricultural Services
Bulletin 148. Roma: FAO.
150
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
PRADO L. (2006). El Programa Brasilero de Biodisel es malo para los muy pobres en
reas rurales. Medio Ambiente Online: http://www.medioambienteonline.com/site/root/
resources/analysis/4210.html (Publicado el 10/10/2006).
PRANKL H. (2000). Standardisation of Biodiesel. Final Report of NTB-net Phase IV /
Topic 1. Wieselburg, Austria: Federal Institute of Agricultural Engineering. 37 pp.
PROGRAMA SIERRA EXPORTADORA (2007). Plan de Accin del Programa de la Canola y
Biocombustibles. URL: http://www.sierraexportadora.gob.pe/canolaplanaccion.html
REHM S., ESPIG G. (1991). The cultivated plants of the tropics and subtropics: Cultivation,
economic value, utilization. Weikersheim, Alemania: Verlag Josef Margraf. 552 pp.
RIBEIRO P.C. (2004). O biodiesel e a incluso social. Brasilia: Cmara dos Deputados
do Brasil. 33 pp.
RYAN L., CONVERY F., FERREIRA S. (2006). Stimulating the use of biofuels in the European
Union: Implications for climate change policy. Energy Policy 34: 31843194.
ROCCHIETTA C. (2001). Biodiesel European overview. Presentacin en el 72 Congreso
Mundial de la IASC, Sydney, Australia, 20 Setiembre 2001.
SENZ A. (2003). Situacin y avances del plan nacional de promocin de palma aceitera
en el Per. Lima: Ministerio de Agricultura Programa para el Desarrollo de la Amazona.
Junio 2003.
SENZ A. (2005). Situacin y avances del plan nacional de promocin de la palma
aceitera. Lima: Ministerio de Agricultura Programa para el Desarrollo de la Amazona.
Julio 2005.
SCHWEITHELM J. (1999). The Fire This Time: An Overview of Indonesias Forest Fire in
1997/98. WWF Indonesia.
SHAY E.G. (1993). Diesel fuel from vegetable oil: status and opportunities. Biomass
Bioenergy 4(4): 22742.
SHEEHAN J., CAMOBRECO V., DUFFIELD J., GRABOSKI M., SHAPOURI H. (1998). An
overview of biodiesel and petroleum diesel life cycles. National Renewable Energy
Laboratory of U.S. Department of Energy (DOE), U.S.A.
SHIMADA Y., WATANABE Y., SUGIHARA A., TOMINAGA Y. (2002). Enzymatic alcoholysis
for biodiesel fuel production and application of the reaction to oil processing. Journal
of Molecular Catalysis B: Enzymatic 17: 13342.
SRIVASTAVA A., PRASAD R. (2000). Triglycerides-based diesel fuels. Renewable and
Sustainable Energy Reviews 4: 111-133.
151
TACCONI L. (2003). Fires in Indonesia: Causes, Costs and Policy Implications. CIFOR
Occasional Paper No. 38.
TOMASEVIC A.V., MARINKOVIC S.S. (2003). Methanolysis of used frying oils. Fuel
Process Technology 81: 16.
TRATADO DE COOPERACIN AMAZNICA. (1997). Cultivo de Frutales Nativos
Amaznicos. Lima: Tratado de Cooperacin Amaznica.
PNUD, UNDESA, World Energy Council. (2000). World Energy Assessment: Energy and
the Challenge of Sustainability. New York: PNUD.
PNUD, UNDESA, World Energy Council. (2004). World Energy Assessment: Overview
2004 Update. New York: PNUD. 85 pp.
UNIVERSIA COLLEGE AT WHARTON. (2006). Causas del encarecimiento del petrleo y
posibles soluciones. En: http://www.wharton.universia.net/index.cfm?fa=viewfeature&
id=1154&language=spanish Publicado el 05/03/2006.
VAN GERPEN J. (2005). Biodiesel processing and production. Fuel Processing
Technology 86: 10971107.
VAN KASTEREN J.M.N., NISWORO A.P. (2006). A process model to estimate the
dost of industrial scale biodiesel production from waste cooking oil by supercritical
transesterication. Resources, Conservation and Recycling (en prensa).
VAYDA A.P. (1998). Finding Causes of the 1997-98 Indonesian Forest Fires: Problems
and Possibilities. Report for WWF Indonesia.
VILLACHICA H. (1996). Frutales y hortalizas promisorios de la Amazona. Lima: Tratado
de Cooperacin Amaznica.
VINAYAK P., SINGH K. (1998). Cultivation and marketing of Jatropha curcas through
agro-forestry co-operatives in Maharastra. Ed: Gayathri V. y H.S. Mukunda. Biomass
Users Network (Vol. 2.3). Bangalore: Indian Institute of Science.
WANG Y., OU S., LIU P., ZHANG Z. (2006). Preparation of biodiesel from waste cooking
oil via two-step catalyzed process. Energy Conversion and Management (en prensa).
WEC. (2004). Survey of Energy Resources 2004. London: World Energy Council.
En: http://www.worldenergy.org/wec-geis/publications/reports/ser04/fuels.
asp?fuel=Wood%20Fuels
WESTFALIA SEPARATOR FOOD TEC. (2006). Pre-treatment of oils and fats for biodiesel
production. Oelde, Alemania: Westfalia Separator Food Tec GmbH. 13 pp.
WRGETTER M., LECHNER M., RATHBAUER J. (1999). kbilanz biodiesel. Wieselburg:
Bundesministerium fr Land- und Forstwirtschaft
152
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
WORLDWATCH INSTITUTE. (2006). Biofuels for transportation Global potential and
implications for sustainable agriculture and energy in the 21st century. Extended
summary. Washington, D.C.: Worldwatch Institute. 37 pp.
WRI. (1987). Last frontier forests: Interactive forest maps. Washington: WRI. URL:
http://multimedia.wri.org/frontier_forest_maps/index.html
WRM. (2006). Per: La Amazona amenazada por proyectos de plantaciones de palma
aceitera. Boletn N 109 del WRM, agosto de 2006. http://www.wrm.org.uy/boletin/109/
opinion.html
ZHANG Y., DUBEE M.A., MCLEAN D.D., KATES M. (2003). Biodiesel production from waste
cooking oil: 1. Process design and technological assessment. Bioresource Technology
89 (2003) 116.
ZHOU W., KONAR S.K., BOOCOCK D.G.V. (2003). Ethyl esters from the single-phase
base-catalyzed ethanolysis of vegetable oils. Journal of the American Oil Chemists
Society 80(4): 36771.
153
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
ANEXOS
155
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
157
Anexo I:
ANLISIS DE LA INDUSTRIA
DE BIODISEL EN COLOMBIA,
ECUADOR Y PER
Francisco Toledo-Santander
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
159
Evaluacin de las regiones para la produccin y
comercializacin de biodisel
Se elabor una herramienta de anlisis para calicar cada caracterstica que fuese rele-
vante a la industria de biodisel en Colombia, Ecuador y Per. Esta herramienta permite
la comparacin de propiedades similares en cada pas. An cuando algunas caractersticas
son intrnsecamente subjetivas, se minimiz este efecto guiando al evaluador a travs
de las mismas preguntas para cada pas.
Debido a que el Per tiene dos grandes regiones que han sido revisadas en este estudio
(costa y selva) y que las leyes de promocin son diferentes para cada una de estas
regiones, se ha divido el Per en dos regiones dentro de la herramienta de evaluacin
y que sern comparadas frente a Colombia y Ecuador.
Teniendo en cuenta que vivimos un mercado global/regional, se presenta un conjunto de
descriptores que evalan caractersticas en dos dimensiones: 1) Atractivo para la produccin
de biodisel y 2) Atractivo para la comercializacin de biodisel. Esto se debe a que se
podra dar el caso de que se produzca biodisel en un pas y se venda en otro.
Un peso entre 0 y 1 ha sido asignado para cada descriptor asociado al atractivo para
la produccin de biodisel y al atractivo para la comercializacin de biodisel. De igual
forma se permite asignar una calicacin entre -5 y +5, tal como se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla 1: Calicativos para cada descriptor
-4 = Valor extremo en contra
-3 = Valor alto en contra
-2 = Valor medio en contra
-1 = Valor bajo en contra
0 = Neutral
Instrucciones:
Por favor califique cada descriptor segn el criterio indicado abajo
N = Not aplicable (an)
-5 = Prohibitivo
5 = Valor absoluto a favor
Indicar valores exactos si el descriptor as lo solicita
1 = Valor bajo a favor
2 = Valor medio a favor
3 = Valor alto a favor
4 = Valor extremo a favor
160
Los descriptores han sido agrupados de acuerdo a las reas de evaluacin. De esta forma
se tiene conjuntos agrupados por reas de:
Industria de combustibles fsiles
Poltica y legal
Econmica
Social y ambiental
Tecnologa
Industria de biodisel
Cultivos especcos de oleaginosas
Un conjunto de descriptores del rea poltica y legal se muestra a continuacin.
Tabla 2: Conjunto de descriptores para las condiciones polticas y legales
Tal como se observa, algunos descriptores requieren un valor directo distinto del rango
de calicaciones.
Despus de analizar las regiones bajo todos los descriptores dentro de cada rea, se
obtuvo un resultado nal mostrado en la siguiente tabla.
Produc. Comercia.
Produccin 1,52 0,25 0,20 0,81
Comercializacin 1,82 0,13 0,65 0,65
1 1 5,00% N 5,00% 5,00%
0,9 0,9 20,00% N 20,00% 20,00%
0,3 1 650,2 267,6 626,1 626,1
0,9 0 2,964.7 2,400.0 2,665.9 2,665.9
0,8 0,9 4 1 1 1
0,9 0 3 -3 -3 -3
0 0,9 4 -3 -3 -3
0,8 0 0 0 0 3
0 0,8 2 0 0 0
0,9 0 2 2 -1 4
0,5 ,0,5 2 -1 -1 -1
0,2 0,3 2 N 2 2
0 0,3 -1 N -1 -1
0,9 0,9 2 1 2 2
Productores existentes dentro de la cadena de valor
Controles para el biodisel dentro de la cadena de valor
Regulaciones para el comercio internacional
Nivel de maduracin del marco legal para BD
Subsidios e incentivos para la produccin de BD
Subsidios e incentivos para la comercializacin de BD
Madurez en las instituciones del estado para la promocin de BD
Obligatoriedad en mezcla de biodisel en disel
Posible mezcla a futuro de biodisel en disel
Precio mximo estimado de venta (por Tn)
Salario mnimo
Otros incentivos para la produccin de biodisel
Otros incentivos para la comercializacin de biodisel
Incentivos para las actividades de agricultura
Condiciones polticas y legales
Peso
C
o
l
o
m
b
i
a
E
c
u
a
d
o
r
P
e
r
-
c
o
s
t
a
P
e
r
-
s
e
l
v
a
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
161
Tabla 3. Resumen de resultados de cada regin
Este resultado muestra que en trminos del mercado de combustibles fsiles, Per tiene un
mayor atractivo para una industria de biodisel que los otros dos pases. La produccin es
ms atractiva en Ecuador pero est muy cercana a Per debido a que en Per existe un
alto nivel de importaciones de disel y a la existencia de grandes consumidores directos.
Esto permite dos posibles escenarios: 1) Buscar el reemplazo total de importaciones de
disel por una produccin local de biodisel y 2) Buscar proveer biodisel al 100% a los
grandes consumidores directos.
Segn las condiciones polticas y legales, Colombia est delante de Ecuador y Per. Esto
se debe a que Colombia tiene un conjunto completo de leyes y regulaciones para la
promocin y control de biodisel. Dichas regulaciones estn orientadas a incentivar al
desarrollo de la industria de biodisel.
En trminos de las condiciones econmicas, se observa que las inversiones locales y la
inversin directa extranjera ha estado incrementndose en los tres pases. El crecimiento
del producto bruto interno es alto en Per y en Colombia con niveles estables de inacin
en los tres pases. Esto favorece especialmente a Colombia, dado que inversiones directas
extranjeras pasadas muestran la conanza depositada en el gobierno colombiano.
7,43 6,21 8,09 7,60
8,25 5,60 7,89 7,87
Produccin 1,53 1,90 2,02 2,02
Comercializacin 1,59 1,55 2,89 2,89
Produccin 1,52 0,25 0,20 0,81
Comercializacin 1,82 0,13 0,65 0,65
Produccin 1,53 0,66 1,29 1,24
Comercializacin 1,30 0,71 1,09 1,06
Produccin 0,78 1,97 2,25 1,01
Comercializacin 1,45 1,20 1,20 1,20
Produccin 1,22 0,38 1,02 1,22
Comercializacin N N N N
Produccin 0,42 0,52 0,65 0,65
Comercializacin 1,05 1,00 1,03 1,03
Produccin N N 1,19 1,48
Produccin N N 1,45 NO GO
Industria de combustibles fsiles
Cultivo - Jatropha curcas
Condiciones polticas y legales
Condiciones econmicas
Condiciones sociales y ambientales
Industria de biodisel
Condiciones tcnicas
P
e
r
-
s
e
l
v
a
C
o
l
o
m
b
i
a
E
c
u
a
d
o
r
P
e
r
-
c
o
s
t
a
Atractivo para la produccin
Atractivo para la comercializacin
--- >
--- >
Cultivo - Algas
162
Los resultados en cuanto a las condiciones sociales y ambientales se han visto fuerte-
mente inuenciados por la situacin de seguridad en todas las regiones. Esto muestra
que la regin ms segura para la produccin de biodisel es la costa peruana. Colombia
y la selva peruana an presentan una amenaza por la presencia de cultivos ilcitos que
deben ser analizados en detalle antes de planear una plantacin industrial para la pro-
duccin de biodisel.
En trminos de condiciones tecnolgicas, tanto Colombia como la selva peruana tienen
incentivos para la adopcin de tecnologa y tambin para el desarrollo de la misma que
podra beneciar la produccin de biodisel.
La industria de biodisel se encuentra en sus estados iniciales por lo que los tres pases
se encuentran en la misma posicin tanto para la produccin como para la comerciali-
zacin del mismo.
En relacin a los posibles cultivos, se determina que la Jatropha curcas puede ser cultivada
en ambas regiones del Per, pero tiene una mayor ventaja en la selva peruana.
Basado en el resultado global de la herramienta, se ha elaborado un grco que muestra
en diferentes ejes los niveles de atractivo para la comercializacin y la produccin de
biodisel para cada regin. La escala en cada eje esta entre 0 y 14, segn los valores
extremos que la herramienta proporciona.
Figura 1: Posicionamiento estratgico para la industria de biodisel
0,00
7,00
14,00
0,00 7,00 14,00
Atractivo para la produccin
A
t
r
a
c
t
i
v
o
p
a
r
a
l
a
c
o
m
e
r
c
i
a
l
i
z
a
c
i
n
Colombia
Per-Costa
Per-Selva
Ecuador
Atractivo para la produccin
A
t
r
a
c
t
i
v
o
p
a
r
a
l
a
c
o
m
e
r
c
i
a
l
i
z
a
c
i
n
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
163
El grco ilustra que tanto la produccin como la comercializacin son atractivas en Per
y Colombia. Existen diferencias menores entre Colombia y Per donde se indica que es
mas atractivo comercializar en Colombia y producir en Per. Esto podra signicar que
se produzca en Per para vender en Colombia, sin embargo, debido a que los costos
de transporte podran llegar a ser importantes y que las diferencias de atractivo no son
grandes, se recomienda producir y comercializar en el mismo pas/regin.
Dentro de Per, an cuando se tienen incentivos para las actividades de agricultura en
la selva, el problema de seguridad hace que el atractivo de produccin disminuya com-
parativamente con la regin de la costa peruana.
Un anlisis posterior sobre otras regiones y/o pases podran hacerse utilizando la misma
herramienta y comparndolas con el anlisis hecho con Colombia, Ecuador y Per.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
165
Anexo II: Galera fotogrca
EL PROCESO DE
PRODUCCIN
DE BIODISEL
SEMILLAS: insumos para la
preparacin del biodisel.
Ricino o higuerilla
(Ricinus communis)
Colza
(Brassica napus)
Pion o tempate
(Jatropha curcas)
Girasol
(Helianthus annus)
166
El ACEITE es la principal materia prima
para producir el biodisel.
Aceite usado del
comedor universitario
de la UNALM.
Colocando el aceite para empezar el proceso.
1
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
TITULACIN: en esta etapa se calcula la
cantidad de catalizador a utilizar
y se mide la acidez del aceite.
2
Mezcla de aceite con alcohol
(etanol) antes de titular.
Preparando muestra de
aceite para titular.
Neutralizacin del alcohol.
Titulacin. Cambio de color del aceite
al llegar a su ndice de
acidez.
167
168
Clculo de la cantidad de
catalizador que se va a mezclar
con el alcohol (pesado).
Pesado del catalizador.
DISOLUCIN DEL CATALIZADOR: es la mezcla
del alcohol (metanol) con el catalizador (hi-
drxido de sodio o potasio) con el n de disol-
ver este producto slido.
3
Luego se mezcla el catalizador con el alcohol.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
169
Mezcla del alcohol y catalizador
con el aceite.
Momentos nales de
la reaccin.
Cambi o de col or
del acei te en l os
primeros segundos
de mezcla.
TRANSESTERIFICACIN. Nombre que
se le da a la reaccin qumica que
separa la glicerina del aceite.
4
170
DECANTACIN: en esta etapa se
separa el biodisel de la glicerina.
5
Separacin de fases biodisel / glicerina.
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
171
Lavado del biodisel.
Separacin manual
del biodisel.
El biodisel se lava con agua dos o
tres veces, se seca y se ltra.
PURIFICACIN. En esta etapa se
eliminan los residuos que quedaron
luego del proceso.
6
172
Muestras de biodisel de diferen-
tes materias primas (de izquierda a
derecha; aceite de soya RBD, aceite
de palma RBD y aceite de palma
crudo).
PRODUCTO FINAL
7
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
Todo el proceso visto desde las semillas
de donde se puede extraer el aceite hasta
el producto nal.
(De izquierda a derecha)
Semillas de ricino, pin y canola, aceite usado, separacin
de fases, lavado de biodisel y biodisel seco y ltrado.
173
RESUMEN DE
TODO EL PROCESO
OPCIONES PARA LA PRODUCCIN Y USO DE BIODISEL EN EL PER
OTRAS PUBLICACIONES DE LA SERIE LIBROS
DE SOLUCIONES PRCTICAS - ITDG
Serie Libros # 50:
Tecnologas respondiendo a los desastres
Serie Libros # 49:
Vulnerabilidad: el entorno social, poltico y econmico de los desastres
Serie Libros # 48:
Tecnologa y vivienda popular
Serie Libros # 47:
The network for social studies on disaster prevention in Latin America.
Research Agenda and Constitution
Serie Libros # 46:
Plan de Desarrollo Distrital de La Encaada 1999-2008. CODE
Serie Libros # 45:
Plan Estratgico de Desarrollo Distrital. Distrito de La Banda del Shilcayo. 1999-2003
Serie Libros # 44:
Los desastres no son naturales
Serie Libros # 43:
Las municipalidades y su papel en la democratizacin y el desarrollo del pas
Serie Libros # 42:
La pequea agroindustria en el Per desde la experiencia de ITDG
Serie Libros # 41:
La parcela integral familiar: PIF
Para mayor informacin por favor dirigirse a:
Av. Jorge Chvez 275, Miraores, Lima, Per.
Telfonos: (51-1) 4447055, 4475127, 4467324, 2429714, Fax: (51-1) 4466621
Personas de contacto:
Efran Peralta (eperalta@solucionespracticas.org.pe)
Giannina Solari (gsolari@solucionespracticas.org.pe)