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PROCESO DE
PRODUCCIN DE
BIODIESEL
INDUSTRIAS DEL ESPINO
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AGENDA
Calidad de materia prima e insumos
Reacciones qumicas
Separacin Biodiesel Glicerina, Flash de metanol
Lavado, centrifugado y flasheado
Separacin glicerina / cidos grasos
Destilacin de glicerina
Destilacin de metanol
Frecuencias de muestreo
Control de calidad en tanque diario
Filtrado
Aditivacin
Almacenamiento, despacho y transporte.
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CALIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
RBD Acidez mx. 0.05%
Humedad mx. 0.05%
Metanol Humedad mx. 0.10%
Metilato Humedad mx. 0.22%
Alcalinidad libre mx. 0.50%
Concentracin de metilato mn 30%
Ac. Graso Contenido FFA aprox. 10%
Humedad mx. 0.50%
c. Clorhdrico Concentracin aprox. 32%
c. Sulfrico Concentracin aprox. 98%
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REACCIN QUMICA
Reaccin principal: Transesterificacin
Reacciones secundarias
Esterificacin
cida
(Metanol) (FFA) (H+) (Metilester) (Agua)
Las principales reacciones qumicas son las siguientes
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REACCIN QUMICA
Reacciones secundarias
Descomposicin
de metilato
(Reactores)
Formacin de
jabones
(Reactores)
Acidificacin de
glicerina (166V2)
Neutralizacin de
glicerina (166A1)
(Metilato) (Agua) (Metanol) (Soda)
(Soda) (Triglicerido) (Jabn) (Glicerina)
(Jabn) (Ac. Clorhdrico) (Sal) (FFA) (Ac. Clorhdrico)
(Soda) (Ac. Clorhidrico) (Agua) (Sal)
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SEPARACIN BIODIESEL GLICERINA
Proceso de separacin esttica (163S1): Decantacin
Tiempo aprox. de separacin: 1 hora 30 min
Input: % referenciales
Output:
Fase ligera:
Fase pesada:
La presencia de metanol mejora la separacin, posteriormente a la
decantacin se produce el flash, tanto para el biodiesel como para la
Glicerina con ayuda de una bomba de vaco
SEPARACIN B100-GLICERINA, FLASH
Biodiesel (95%) Glicerina libre (0.10%)
Metanol (5%) Jabones (0.30%)
Biodiesel (90%-93%) Glicerina libre (2%-5%)
Metanol (5%) Jabones (0.30%)
Glicerina libre (81%) Biodiesel (14%)
Metanol (5%) Jabones (0.30%)
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LAVADO, CENTRIFUGADO Y FLASHEADO
LAVADO
Proceso de separacin de jabones y glicerina libre del B100 usando
agua acidulada
Se aprovecha la afinidad de los jabones y la glicerina por el agua
Se usa agua blanda recuperada de la rectificacin del metanol
Acidulacin en 3% aprox. del agua a la entrada del proceso de
lavado, usando cido ctrico.
Proporcin de 3%-5% de agua en el biodiesel
Se debe mantener un nivel mnimo en le tanque de lavado 163V7
para que el cido ctrico (cido dbil) pueda actuar, de este modo el
lavado ser ptimo
pH aprox. 5
OBJETIVOS
Las etapas de lavado, centrifugado y flasheado del biodiesel tienen los
siguientes propsitos:
Retirar la glicerina libre contenida en el B100
Recuperar el metanol remanente en el B100 (luego del 1er flash)
Reducir la humedad del B100 luego del lavado
Estos objetivos contribuirn a obtener un biodiesel dentro de
especificacin
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LAVADO, CENTRIFUGADO Y FLASHEADO
FLASHEADO
Proceso fsico de separacin del metanol y agua remanentes en el
B100, por evaporacin a presin reducida (vaco).
Temperatura: 130C
Vaco: 100 mbar 200 mbar
Humedad inicial 0.50%
Humedad final < 0.05%
Contenido de metanol final < 0.20%
CENTRIFUGADO
Proceso fsico de separacin dinmica del agua, usada para el
lavado del biodiesel
Fase pesada: El agua arrastrar la mayor parte de jabones, metanol
y glicerina libre remanentes en el B100. Habr una pequea parte
del B100 que ser arrastrado por la parte pesada.
Capacidad de centrifugado 15,000 lt/hr
Contrapresin aprox. 2.05 bar
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SEPARACIN GLICERINA AC. GRASOS
ACIDULACIN DE GLICERINA (166V2)
Objetivo: Recuperar los cidos grasos contenidos en los jabones
Insumo: cido clorhdrico (cido fuerte accin rpida)
Set point: pH 4
NEUTRALIZACIN
Objetivo: Proteger los equipos metlicos de la unidad de
tratamiento de glicerina, posteriores a esta etapa (166V3, 166C1,
intercambiadores, etc.)
Insumo: Soda custica al 50%
Set point: pH 6.5
SEPARACIN GLICERINA AC. GRASOS (166S1)
Objetivo: Recuperar los cidos grasos para luego aprovecharlos
como materia prima en la produccin de biodiesel (esterificacin
cida)
Proceso fsico de separacin esttica en medio cido
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DESTILACIN DE GLICERINA
Fraccionamiento binario
(glicerina/agua) por:
Columna con rellenos
Intercambiador en el fondo
(fase pesada)
Factores que determinan la
separacin:
Volatilidad relativa de
glicerina / agua
(Temperatura de
proceso)
Nmero de rellenos
(altura de la columna)
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Punto de ebullicin del agua 100C 1 bar
Punto de ebullicin de la glicerina 289C 1 bar
Proceso termodinmico, la separacin es funcin
de la presin y temperatura (140C 160C)
alcanzadas en el fondo de la columna
Input Glicerina con 20% - 30% de humedad
Output Glicerina con 6%-10% de humedad
Metanol y agua recuperados 160C1
DESTILACIN DE GLICERINA
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DESTILACIN DE METANOL
Fraccionamiento binario
(agua/metanol) por:
Columna con rellenos
Intercambiador de fondo
(fase pesada)
Intercambiador de fase
ligera
Factores que determinan la
separacin:
Volatilidad relativa de
agua / metanol
Nmero de rellenos
(altura de la columna)
Relacin de reflujo Fase
lquida Fase vapor del
metanol
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DESTILACIN DE METANOL
Proceso termodinmico, la separacin es funcin
de la presin y temperatura alcanzadas en la
cabeza de la columna
Punto de ebullicin del agua 100C 1 bar
Punto de ebullicin de metanol 64.7C 1 bar
Input Metanol hmedo
Output Metanol seco (< 0.10% de humedad)
Agua (< 0.10% de Metanol)
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Frecuencia final de anlisis
FRECUENCIAS DE MUESTREO
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CONTROL DE CALIDAD EN TANQUE DIARIO
Ensayo
Materia Prima e
insumos Proceso
Viscosidad cinemtica X
Punto de inflamacin X
Contenido de azufre X
Residuo de carbn X
Nmero de cetano X
Cenizas sulfatada X
Corrosin a la lmina de cobre X
Estabilidad a la oxidacin X
Nmero de acidez X
Glicerina libre X
Glicerina total X
Sodio y Potasio X
Calcio y Magnesio X
Contenido de Fsforo X
Agua y sedimentos X
Cloud point X
Temperatura de destilacin reducida (90%) X
Factor que afecta el resultado
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CONTROL DE CALIDAD EN TANQUE DIARIO
ACTIDIDADES COMPLEMENTARIAS: FILTRADO
Presencia de esteroglucsidos
Posible inclusin de Cold Soak Filterability a la NTP
Posible inclusin de Cold Filter Plugging Point a la NTP
Posible inclusin de Contaminacin total a la NTP
Suciedad proveniente de lneas en planta tanques
Mantenimientos
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS: ADITIVACIN VISCOPLEX 10-330
Posible inclusin de Cold Soak Filterability a la NTP
Posible inclusin de Cold Filter Plugging Point a la NTP
Posible inclusin de Contaminacin total a la NTP
Venta en nuevos mercados (Sierra, Mineras)
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CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
MENOR TEMPERATURA POSIBLE MANTENER LA ESTABILIDAD
AUSENCIA DE HUMEDAD HIGROSCOPICO HASTA 0.20%
INERTIZACIN HUMEDAD, RIESGO DE INCENDIO
ALTA ROTACIN ESTABILIDAD, COSTO FINANCIERO
ALMACENAMIENTO, DESPACHO Y TRANSPORTE
CONDICIONES DE DESPACHO
TEMPERATURA POR DEBAJO DE 40C 35C
VERIFICACIN DE INSTALACIONES DE DESPACHO DERRAMES,
CONTAMINACIN, CUIDADO DE EQUIPOS.
VERIFICACIN DE CISTERNA CONTAMINACIN, DERRAMES, ROBOS.
CONTROL DE VOLUMEN EN PLANTA BIODIESEL
CONTROL DE PESO EN PLANTA BIODIESEL Y BALANZA
USO DE PRECINTOS Y CANDADOS
CONDICIONES DE TRANSPORTE Y DESCARGA
CONTROL DE RUTA PERMANENCIA EN ZONAS FRAS
CONTROL DE CONTAMINACIN CONTRAMUESTRAS
USO DE FILTRO EN PUNTO DE DESCARGA
CONTROL VOLUMTRICO / PESADO EN PUNTO DE DESCARGA.
CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE SEGURIDAD DE CLIENTES