Institut Universitaire de Technologie de Lorient

LP :
Ingnierie et Maintenance des Systmes Automatiss

Rapport de stage 11 avril au 8 Juillet

Etude et remplacement dcrans XBT-F par XBT-GT






FLORES MEJIA Jos Rosendo
Le 8 Juillet 2011
Anne scolaire 2010-2011
Fonderie de Bretagne
ZI Kerpont Caudan
56603 Lanester CEDEX


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Sommaire

1. INTRODUCTION ................................................................................................................................. 3
2. PRESENTATION DE LENTREPRISE ...................................................................................................... 4
3. ORGANISATION DU SERVICE DES METHODES MAINTENANCE .......................................................... 11
4. OBJECTIF DU PROJET ....................................................................................................................... 12
5. DESCRIPTION DE LA LIGNE GIMAT ................................................................................................... 13
6. DESCRIPTION DE LA SABLERIE.......................................................................................................... 17
7. SYNOPTIQUE DU RESEAU ETHERNET DE LA LIGNE ........................................................................... 20
8. FONCTIONS FOURNIS PAR LES PUPITRES ......................................................................................... 22
9. PROBLEMES RENCONTRES DANS LE PROJET ET SES SOLUTIONS....................................................... 29
10. PERSPECTIVE ............................................................................................................................... 36
11. BILAN PROFESSIONNEL ................................................................................................................ 36
12. BILAN PERSONNEL ....................................................................................................................... 36
REMERCIEMENTS .................................................................................................................................... 37




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1. INTRODUCTION

Dans le cadre de la formation dans la Licence Professionnelle Ingnierie et Maintenance
des Systmes Automatises lIUT de Lorient, il est demand aux tudiants de raliser un stage de
quatre mois pour conclure leur formation.

Dans ma situation comme tudiant tranger, et cause de dmarches faire pour mon
retour au Mexique, mon stage doit se faire en trois mois. Cela implique travailler un rythme plus
rapide, mais toujours en gardant une trs bonne qualit de rsultats.

Mon projet de stage consiste remplacer les interfaces oprateurs constitues par des
crans touches XBT-F par des crans tactiles XBT-GT, dans lobjectif de prvoir lchange des
interfaces oprateurs en cas de dfaillance des XBT-F (fin de commercialisation effective), aussi de
moderniser et faciliter le travail des ouvriers au sein de lentreprise.



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2. PRESENTATION DE LENTREPRISE
2.1. HISTORIQUE

Cre en 1966, la FDB (Fonderie De Bretagne) appele autrefois la SBFM (Socit Bretonne
de Fonderie et de Mcanique) est une fonderie moderne de 42 250 m2 couverts, difie sur un
terrain de 27 ha. Elle est spcialise dans la production de pices en graphite sphrodale (GS)
principalement pour le secteur automobile.

Jusqu'en 1968, on assiste la reconversion de la main-d'uvre des forges de Lochrist et
la destruction de l'ancien centre sidrurgique.

300 des 600 derniers ouvriers des Forges sont dirigs vers le site de Kerpont

1966 Dmarrage des installations de BF1 (Bretonne de Fonderie 1) Mise en place
progressive de quatre lignes de moulage.
1972 Mise en service du chantier de moulage SPOMATIC et des quatre fours de fusion
lectrique de 25 Tonnes chacun
1979 Les anciens chantiers de moulage sont dmonts progressivement. Dmarrage
du chantier GIMAT, avec la coule automatique JUNKER et deux nouveaux fours
de fusion de 25 T.
Dmarrage du chantier de moulage DISAMATIC en remplacement de la ligne
OSBORN.
1990 Dmarrage du chantier exprimental LOST FOAM
Mise en service de 4 chariots de coule semi-automatique BF2.
1992 Modification du chantier de moulage DISAMATIC avec le remplacement de la
machine MK3 par MK5.
Modernisation de la sablerie DISAMATIC. Dveloppement de la coule
Quenouille.
1995 Dmarrage de l'Usinage. Installation du 1er centre G1 COMAU pour l'usinage des
collecteurs du moteur D Renault.
1998 Usinage : installation de deux machines spciales.
Dmarrage de la nouvelle fusion F1 avec deux fours de 8 T et un onduleur de 7,5
MW.
1999 Renault cde ses fonderies au groupe TEKSID (Fiat) en gardant 33 % du capital.
Augmentation de la capacit finition : dmarrage de 3 UPC (044 pour les bras de
suspension insert, 045 pour les porte-fuse BF1 et 046 pour les bras de
suspension BMW).
2 centres dusinage HELLER
2 fraiseuses ROUCHAUD
2006 Le groupe de fonderie ZEN appartenant au groupe GARRO devient en mai
actionnaire majoritaire de lentreprise environ 60%.
2009 Reprise de SBFM par le groupe Renault et nouvelle appellation de SBFM : FDB




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2.2. SITUATION GEOGRAPHIQUE

Lentreprise est situe sur la commune de Caudan, plus prcisment sur la zone industrielle
de Kerpont, environ 5 Km de Lorient.






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2.3. PIECES VENDUES












37%
Portes-fuses
27%
Collecteurs
26%
Bras de suspension
8%
Botiers
differentiels
2%
Pieces diverses


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2.4. LES CLIENTS






2.5. LA FONTE GS

La dcouverte de la fonte Graphite Sphrpdal est ne, en partie, des hasards de la
guerre. Lapprovisionnement en chrome, matriau stratgique, tant devenu insuffisant pour la
fabrication des aciers cause du blocus maritime.

La socit Mond Nickel entreprit une recherche systmatique de tous les lments de
remplacement. Laddition de magnsium (Mg), dabord dans la fonte blanche, puis dans la fonte
grise, conduisit des constatations trs suprenantes : la formation du graphique sous forme de
sphres.

La fonte Graphite Sphrodal sobtient partir de fonte grise (fonte de base) en ajoutant
un alliage sphrodisant en rgle gnrale, du magnsium.

61%
France, Espagne,
Portugal, Turquie
1%
Sude
19%
France
1%
Allemagne
9%
Allemagne
3%
Grande Bretagne
6%
Italie


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La fonte GS possde beaucoup datouts, car ces pices en Graphite Sprodal ragissent
bien la compression, ainsi qu la rsistance de la traction et de lallongement. Tous ces
paramtres permettent dobtenir une meilleure lasticit de lensemble, de mme que pour le
comportement en fatigue.

De plus la temprature de coule et de la fluidit du mtal en fusion se rapprochent
beaucoup de la fonte classique. La prsence de carbone facilite lusinage car il est trs friable,
donc favorise la rupture des copeaux.

Le carbone ralentit galement le phnomne de corrosion, en se comportant comme un
maillage filtrant.

Un grand nombre de pices de scurit est produit chaque jour, ces pices sont ensuite
sollicites en permanence. Donc en aucun cas, elles ne doivent rompre ou tre endommages,
cest pourquoi la FDB utilise la fonte GS.

2.6. LE NOYAUTAGE

Le noyau est un produit intermdiaire. Cest un
lment ralis avec un mlange de sable et de
diffrentes rsines. Les noyaux qui ne servent quune fois
permettent dobtenir les parties creuses de la pice lors
du moulage. Aprs solidification des pices, le sable du
noyau est rcupr et introduit dans le sable du moulage.




2.7. LA FUSION

La FDB possde trois secteurs de fusion :

BF1 pour la ligne DISA
BF2 pour la ligne SPO
BF3 pour la ligne GIMAT



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2.8. LIGNES DE PRODUCTION

2.8.1. DISAMATIC (BF1)

Les pices ralises sur cette ligne sont des botiers
diffrentiels, des collecteurs et des porte-fuses. Cest une
machine mouler DISAMATIC de type 2013 MK5 avec
serrage haute pression joint vertical.

Les mottes ont les dimensions suivantes : 600X480
et dpaisseur 240mm, pour un poids de 80kg 100kg. De
plus le dcochage des pices se fait dans un tonneau
continu.


2.8.2. SPOMATIC (BF2)

Sur cette ligne, les pices ralises sont les pices
les plus grosses de la production de la Fonderie telles que
des bras de suspension, des botiers diffrentiels, des
porte-fuses

Cette ligne de moulage joint horizontal avec
serrage haute pression assure elle seule 60% de la
production de lusine.

Les wagons ont pour dimension
1100X800X250mm. Mais aussi une fois que le moule
obtient son mtal, il a environ 45 minutes pour refroidir.

2.8.3. GIMAT (BF3)

Cette fois-ci un robot est utilis pour la mise en
place de lalliage pour raliser la fonte GS. Alors que pour
les deux autres lignes, la fonte est obtenue directement
dans les poches de transport. Le chantier de moulage est
lui aussi quip dune presse joint horizontal haute
pression.

Les pices conues sur cette ligne sont
principalement des botiers diffrentiels.



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2.9. LE CONTROLE NON DESTRUCTIF

Toutes les pices ne sont pas contrles, seules les pices de scurit sont soumises des
tests. Plusieurs moyens de contrle sont utiliss pour dtecter les anomalies, il faut savoir que
beaucoup de ces pices sont des pices de scurit, et que le client est trs strict sur la qualit, car
une rupture de lune de ces composants peut avoir des consquences dramatiques.

Les moyens de contrle sont :

- Les rayons X
- Les courants de Foucault
- La magntoscopie

2.10. LUSINAGE

Face la volont des constructeurs automobiles
de rduire le nombre de leurs fournisseurs, la FDB a
dmarr une activit dusinage afin dobtenir des
pices finies, prtes tre mises en place ds leur
arrive sur les chanes de montage de voiture.

Aprs avoir t dtoures (enlvement du
surplus de mtal) par les systmes de presse, les pices
sont achemines sur le chantier LR (allemand) ou
COMAU (italien) ou elles seront usines (fraises,
taraudes)

2.11. LA FONDERIE EN QUELQUES CHIFFRES

La FDB a pass une priode trs difficile en 2004 du fait de laugmentation du prix de la
ferraille qui ne sest pas rpercut sur le prix des pices. De ce fait, la FDB produisait des pices
pertes. Durant lanne 2004, la FDB a perdu plus de 10M. Pour faire face cela, les constructeurs
ont dcid de prendre leur frais cette hausse de la ferraille. Pour relever aussi cette situation
difficile, le gouvernement franais a exonr la FDB de la taxe professionnelle qui tait de 1M. Et
enfin, il ya eu une recapitalisation de lentreprise hauteur de 7M

Mais la situation difficile de la FDB nest pas seulement due la situation financire. En
effet, la FDB a subi un plan amiante qui a eu pour consquence la perte de main duvre
hautement qualifie sur les diffrentes installations de lusine. Cette perte de ces Hommes a
provoqu une maintenance moins approfondie et donc des pannes rgulires occasionnant des
arrts chantiers et donc des pices non-produites.




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3. ORGANISATION DU SERVICE DES METHODES MAINTENANCE




PDG
Herv WIBAUX
Directeur des Fabrications
et Maintenance
Nicolas DELAHAYE
Chef d'Atelier Maintenance
Yves TUAL
Responsable Mthode
Maintenance
Michel MONNIER
Mthode Electrique
Jean-Yves THEBAUD (GIMAT, DISA)
Gilles CARGOUET (FINITION)
Erwan LE SAUZE (SPO, NOYAUTAGE)
Thierry L'HENORET (USINAGE, FUSION)
Mthode Mcanique
Directeur du Personnel
Sbastien AXUS
Directeur des Finances
Philippe JAMBU
Directeur Qualit
Bruno LE CORFEC
Directeur des Techniques
de Fabrication
Bruno DESJONQUERES


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4. OBJECTIF DU PROJET

Depuis lanne 2003, la ligne GIMAT compte avec trois pupitres oprateur MAGELIS XBT-
F024610 qui surveillent et contrlent lensemble des machines. Lobjectif de mon stage est de
faire ltude et le remplacement de ces trois pupitres par des MAGELIS XBT-GT5330.

Comme contrainte du projet il nest pas permis de crer, liminer ou modifier des variables
automate associes actuellement aux crans parce quelles sont partages avec des autres
pupitres, et si elles sont modifies, les crans risquent de ne pas avoir un bon fonctionnement.

Pour le respect de cette contrainte, le projet consiste utiliser les mmes variables
automate associes aux mmes objets (ou objets compatibles) dans les nouvelles crans.

Tout au long de mon projet jai eu ma disposition le matriel ncessaire pour faire les
tests du bon fonctionnement des diffrentes pages. Ce matriel est constitue dun automate TSX-
P57-3623M, un cran XBT-F024610 pour les anciennes applications, un cran XBT-GT5330 pour les
nouvelles applications, un Switch pour mettre tous les quipements en rseaux et deux
ordinateurs ; lun pour faire des recherches sur internet, et le deuxime avec les logiciels XBT-
L1000, VIJEO-DESIGNER et PL7.



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5. DESCRIPTION DE LA LIGNE GIMAT








Fraiseuses



Brosse
plateau












Synoptique de la ligne GIMAT.


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Le cycle de fabrication commence dans la Machine Mouler, les tapes dcrites ci-dessous
dcrivent de faon gnral le fonctionnement de la ligne :

1.- Dans la zone Machine Mouler arrive le sable dj prpar pour faire le serrage
dans deux chssis (inferieur et suprieur) laide de deux presses pour que la forme des plaques
modles soit imprime. Limpression reste dessous le chssis.

2.- Les chssis avancent jusquau Retourneur 1 lequel les fait pivoter pour que le cot
imprime soit dessus le chssis.

3.- Apres le Retourneur 1 il y a deux Fraiseuses au-dessous des chssis qui font un
trou dans le moule suprieur par lequel sera introduit le mtal fondu.

4.- Avant et aprs le fraisage, les operateurs dposent les noyaux (si ncessaire pour le
type de pice) dans le moule inferieur.

5.- Dans le Retourneur 2 le chssis suprieur est tourn 180 pour que limpression soit
vers le bas et la Machine Fermer puisse fermer le moule.

6.- Aprs le retourneur, un robot vient dposer un alliage dans le moule pour amliorer la
qualit des pices.

7.- Les chssis continuent avancer jusqu la Machine Fermer qui place le chssis
suprieur en position haute, des vrins font monter le chssis infrieur, le moule est assembl et
dpos sur un plateau du Convoyeur de coul .

8.- Apres la fermeture des moules, une pince vient dposer un Poids de charge sur le
chssis pour que le moule ne souvre pas pendant la coule.

9.- Le convoyeur fait avancer les chssis jusquau four de coule JUNKER , cest ici o
est faite la coule des moules.

10.- Le convoyeur avance jusqu' faire le tour et placer les moules couls de lautre cot de
la pince qui enlve le poids de charge pour le dposer sur un autre moule couler.

11.- Le plateau avec le chssis sans poids de charge est mont par quatre vrins pour que le
chssis soit dpos sur la Ligne de dmottage . Le plateau vide du convoyeur est ensuite
dbarrass du sable tomb par une Brosse plateau . Le convoyeur de coul recommence son
cycle.

12.- Le chssis avance sur toute la ligne de dmottage et au niveau de l Expulseur
mottes la motte avec les pices (encore chaudes) est spare du chssis. Le chssis continue
avancer jusqu la Machine Sparer et la motte est monte et envoye vers la Ligne de
Refroidissement o elle est dpose dans une balancelle (deux mottes par balancelle).



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13.- Du cot des mottes, elles avancent jusqu l Elvateur 025 , l elles sont
descendues et retournent vers lexpulseur mottes et le sable avec les pices est envoy vers la
SABLERIE .

14.- Du cot des chssis, la Machine Sparer renvoie les chssis inferieur et suprieur vers
la Machine Mouler pour recommencer le cycle.


Pupitre oprateur de la Machine Fermer (MAF).



Pupitre oprateur de la Machine Mouler (MAM).



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Galerie de la ligne GIMAT.


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6. DESCRIPTION DE LA SABLERIE

























Synoptique de la SABLERIE, ligne GIMAT.
GR1
GR2
GR3
GR4
GR5


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Pour fournir du sable la Machine Mouler, la ligne GIMAT compte avec une sablerie,
voici une description gnrale du fonctionnement :

1.- La sablerie est divise en cinq groupes ; DECOCHE, REFROIDISSEMENT, BROYEUR,
PREPARATION SABLE et ASPIRATION.

2.- Dans le groupe DECOCHE, le sable restant du moulage et de la dcoche est rcupr par
les tapis 601, 602, 603, 604 et 663 pour tre envoy vers le tapis 611. Le groupe de dcoche a
comme fonction la sparation des pices du sable.

3.- Le tapis 611 envoie les mottes de sable vers le Brise motte 614 mais avant quil
arrive, laimant 613 enlve des petits morceaux de mtal restant dans le sable.

4.- Le Brise motte 614 fait un triage de sable ; le sable bon est envoy vers le crible par
le tapis 615 et le sable mauvais est stock dans un chariot pour aprs tre envoy la dchetterie.

5.- Le Crible 616 , aprs avoir fait un autre triage de sable par rapport la taille des
grumeaux dpose le sable bon dans la trmie 617 du groupe REFROIDISSEMENT. Et le sable
mauvais est envoy vers la ligne DISAMATIC si demande.

6.- Le tapis 618 rcupre le sable de la trmie 617 pour lenvoyer au Refroidisseur 619 .
Le refroidisseur diminue la temprature du sable laide deau et du ventilateur 620. La quantit
deau verse dans le sable dpend de la consigne de temprature en sortie. Plus ou moins la
consigne de temprature de sortie est leve par rapport lentre, plus ou moins des rampes
deau seront actives.

7.- Le tapis 623 transporte le sable refroidi vers llvateur 624, mais aussi le sable non
conforme par le Broyeur 630 .

8.- Les trmies 645, 647 et 625 envoient vers la Bascule 643 polybenton, sable blanc et
le sable recycl respectivement laide des vis sans fin 627 et 629.

9.- La bascule transfert le sable au Broyeur 630 pour faire le mlange des diffrents
composants. Pendant ce mlange il est ajout de leau pour le rendre modelable.

10.- Le sable prpar est dpos dans la trmie 631, cette trmie le renvoi vers la trmie
634 travers le tapis 632 et llvateur 633. A partir du tapis on est dj dans le groupe 4 ;
PREPARATION DU SABLE.

11.- Le tapis 635 transporte le sable de la trmie vers le diviseur 632, laimant 635 enlve
encore des possibles morceaux mtalliques prsents dans le sable. Une brosse vient nettoyer ce
tapis. A laide de palettes tournantes, le diviseur rends le sable moins compact.

12.- Apres le diviseur, le tapis 638 transports le sable vers la trmie 640 (un autre aimant
639 est dispos), et celle-ci distribue le sable aux tapis 641 et 642 qui lenverront vers les chssis
inferieur et suprieur respectivement pour faire les moules.


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13.- Le groupe dASPIRATION est charg dliminer la poussire prsente dans
lenvironnement de la ligne GIMAT. Pour enlever les particules solides il est utilis un cyclone
et un dpoussireur . Le cyclone aspire lair sur les installations pour ensuite le soumettre un
mouvement de rotation hlicodal dans la partie conique, et par la force centrifuge la poussire
tombe dans le bas du cyclone pour ensuite tre stock. Lair plus propre est envoy vers le
dpoussireur.

14.- Lair qui arrive au dpoussireur des installations et du cyclone est oblig traverser
un film deau qui vient entrainer les particules vers le bas pour les stocker dans une benne et lair
propre est libr lextrieur.



Le dmarrage de la sablerie ne se fait pas exactement comme le procd dcrit ci-dessus :

1.- Le sableur commence le dmarrage par le groupe daspiration et pas par le groupe de
dcoche pour enlever les particules en suspension

2.- Une fois lenvironnement libre de poussire, le chauffage du diviseur 637 est dmarre
pour viter le colmatage des parois.

3.- Pour rcuprer le sable utilis, la machine de dcoche est la suivante tre dmarr
pour sparer les mottes des pices.

4.- Ensuite le groupe du refroidisseur 619 est dmarr pour rduire la temprature du
sable rcupr de la dcoche.

5.- Le dmarrage du tapis 632 et llvateur 633 est fait pour stocker le sable dj prpar
dans la trmie 634.

6.- En fin, dmarrage du groupe du broyeur pour prparer le sable.















Pupitre operateur de la SABLERIE.


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7. SYNOPTIQUE DU RESEAU ETHERNET DE LA LIGNE

La ligne GIMAT, compose dune Machine Mouler (MAM), retourneurs, fraiseuses, un
robot, une machine fermer (MAF), un stockage ligne de refroidissement des chssis et la
sablerie, compte avec trois automates Schneider de la srie Premium pour le contrle des
machines, en plus de trois pupitres operateur XBT-F024610 qui surveillent lensemble de la ligne.

Les automates communiquent entre eux et avec les pupitres via un rseau de type
Ethernet reli travers deux Switch, de plus le rseau compte avec deux ordinateurs qui
surveillent lensemble des programmes automate.


Rseau Ethernet GIMAT, partie moulage


Rseau Ethernet GIMAT, partie robot et sablerie
Il faut remplacer les trois crans touches par des crans tactiles.



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Une fois la mise en place des nouveaux crans tactiles XBT GT5330, le rseau Ethernet sera
le suivant :

Rseau Ethernet GIMAT, partie moulage avec les nouveaux crans


Rseau Ethernet GIMAT, partie robot et sablerie avec les nouveaux crans
Les adresses IP des crans resteront les mmes, ainsi que ladresse Gateway et la masque.





22
8. FONCTIONS FOURNIS PAR LES PUPITRES

LInterface Homme-Machine (IHM) dfinit les moyens et les outils mis en uvre afin que
loperateur puisse contrler et communiquer avec une machine.

Une application VIJEO-DESIGNER est compose dun ensemble dcrans de dialogue
constituant une interface conviviale pour surveiller et modifier les comportements des
automatismes.

La ligne GIMAT compte aujourdhui avec trois crans XBT-F, lesquelles permettent
loperateur daccder aux informations lies aux automates de la ligne sur un cran avec des
textes et des graphiques qui dcrivent en clair les donnes issues de lautomatisme.

Loperateur peut modifier ces donnes en leur affectant des nouvelles valeurs, agir sur des
actionneurs laide de touches fonction ou tout simplement afficher ltat du fonctionnement
dun appareil.

Le pupitre 23 MAF (Machine Fermer) surveille et/ou contrle :

- Ltat des diffrents groupes de la ligne GIMAT.
- La cadence de fabrication
- La production.
- Linitialisation des grafcets de lautomate MOULAGE.
- Les dfauts de la ligne moulage et de la sablerie.
- Lacquittement des dfauts.
- Le contrle manuel des groupes 2 et 3.
- Les paramtres de la production en cours.
- Les paramtres des plaques modles en cours.
- La position et mouvements des diffrentes machines.
- Ltat des grafcets de lautomate MOULAGE.
- Entre autres.

Le pupitre SABLERIE surveille et/ou contrle :
- Ltat des diffrents groupes de la SABLERIE.
- Le nettoyage du broyeur 630.
- Les synoptiques des cinq groupes.
- Ltat des grafcets de lautomate SABLERIE.
- Linitialisation des grafcets de lautomate SABLERIE.
- Les paramtres du broyeur en cours.
- Le suivi consommation.
- Les dfauts de la ligne et de la sablerie.
- Entre autres.



23

Le pupitre 16 MAM (Machine Mouler) surveille et/ou contrle :
- Ltat des diffrents groupes de la ligne GIMAT.
- La cadence de fabrication
- La production.
- Linitialisation des grafcets de lautomate MOULAGE.
- Les dfauts de la ligne moulage et de la sablerie.
- Lacquittement des dfauts.
- Le contrle manuel des groupes 1 et 6.
- Les paramtres de la production en cours.
- Le changement de la plaque modle.
- Les paramtres des plaques modles en cours.
- Les paramtres des plaques modles en attente.
- Le fraisage des moules.
- La position et mouvements des diffrentes machines.
- Ltat des grafcets de lautomate MOULAGE.
- Le dmarrage de la ligne de moulage
- Le dmarrage du groupe hydraulique.
- Les synoptiques des cinq groupes de la sablerie.
- Les paramtres du broyeur 630 de la sablerie.
- Les grafcets de la sablerie.
- Entre autres.




24
8.1. COMPOSITION DES PAGES

8.1.1. LISTE DE PAGES DU PUPITRE 23 MAF

- Page1. PAGE PRINCIPALE
- Page3. PAGE DU SUIVI DE LA PLAQUE MODELE
- Page6. INITIALISATION DES GRAFCETS DU GROUPE 1
- Page7. INITIALISATION DES GRAFCETS DES GROUPES 2, 3 ET 4
- Page8. INITIALISATION DES GRAFCETS DU GROUPE 6
- Page15. PAGE MODE MANUEL DES GROUPES 2 ET 3
- Page20. PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN COURS
- Page22. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE EN COURS
- Page23. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE INFERIEURE EN COURS
- Page24. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE SUPERIEURE EN COURS
- Page40. ACCES A LA VISUALISATION DES POSITIONS DES DIFFERENTES GROUPES
- Page41. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES GROUPES 1 ET 6
- Page42. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES GROUPES 2 ET 3
- Page44. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 4
- Page45. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 5
- Page50. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU GROUPE 1
- Page51. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU GROUPE 6
- Page52. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DES GROUPES 2, 3, 4 ET 5
- Page70. SUIVI DE LA PRODUCTION
- Page75. SUIVI DE LA PRODUCTION PAR EQUIPE ET PAR HEURE
- Page78. SUIVI DU TEMPS CYCLE DES MACHINES
- Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE MOULAGE
- Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE SABLERIE

8.1.2. LISTE DES PAGES DU PUPITRE SABLERIE

- Page1. PAGE PRINCIPALE
- Page5. GESTION DU NETTOYAGE DU BROYEUR 630
- Page11. SYNOPTIQUE DU GROUPE 1 DECOCHE
- Page12. SYNOPTIQUE DU GROUPE 2 REFROIDISSEMENT
- Page14. SYNOPTIQUE DU GROUPE 4 PREPARATION DU SABLE
- Page15. SYNOPTIQUE DU GROUPE 5 ASPIRATION
- Page30. PAGE DU MODE MANUEL DU GROUPE 3 BROYEUR 630
- Page31. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU GROUPE 3
- Page32. INITIALISATION DES GRAFCETS DU GROUPE 6
- Page33. PARAMETRES DU BROYEUR EN COURS
- Page34. SUIVI DE LA CONSOMATION DU BROYEUR
- Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE MOULAGE
- Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE SABLERIE
- Page 131. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 PARTIE BROYEUR 630
- Page 132. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 PARTIE MASS


25
8.1.3. LISTE DE PAGES DU PUPITRE 16 MAM
- Page1. PAGE PRINCIPALE
- Page3. PAGE DU SUIVI DE LA PLAQUE MODELE
- Page6. INITIALISATION DES GRAFCETS DU GROUPE 1
- Page8. INITIALISATION DES GRAFCETS DU GROUPE 6
- Page10. PAGE DU MODE MANUEL DU GROUPE 1 MOULAGE
- Page11. PAGE DU MODE MANUEL DU GROUPE 1 MOULAGE
- Page12. PAGE DU MODE MANUEL DU GROUPE 6 PLAQUE MODELE
- Page20. PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN COURS
- Page21. PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN COURS 2
- Page22. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE EN COURS
- Page23. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE INFERIEURE EN COURS
- Page24. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE SUPERIEURE EN COURS
- Page25. PAGE DU CHANGEMENT DE LA PLAQUE MODELE
- Page26. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE EN ATTENTE
- Page27. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE INFERIEURE EN ATTENTE
- Page28. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE SUPERIEURE EN ATTENTE
- Page29. PAGE POUR LA SAISIE DES PARAMETRES DE FRAISAGE
- Page30. PARAMETRES DE LESSAI SEAITSU
- Page31. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU GROUPE 3 DE LA SABLERIE
- Page40. ACCES A LA VISUALISATION DES POSITIONS DES DIFFERENTES GROUPES
- Page41. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES GROUPES 1 ET 6
- Page42. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES GROUPES 2 ET 3
- Page44. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 4
- Page45. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 5
- Page50. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU GROUPE 1
- Page51. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU GROUPE 6
- Page52. VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DES GROUPES 2, 3, 4 ET 5
- Page70. SUIVI DE LA PRODUCTION
- Page75. SUIVI DE LA PRODUCTION PAR EQUIPE ET PAR HEURE
- Page78. SUIVI DU TEMPS CYCLE DES MACHINES
- Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE MOULAGE
- Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE SABLERIE
- Page90. DEMARRAGE DE LA LIGNE MOULAGE
- Page91. DEMARRAGE DE LA LIGNE MOULAGE
- Page92. DEMARRAGE DE LA LIGNE MOULAGE
- Page93. DEMARRAGE DE LA LIGNE MOULAGE
- Page94. DEMARRAGE DE LA PARTIE HYDRAULIQUE
- Page111. SYNOPTIQUE DU GROUPE 1 DE LA SABLERIE PARTIE DECOCHE
- Page112. SYNOPTIQUE DU GROUPE 2 DE LA SABLERIE PARTIE REFROIDISSEMENT
- Page113. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 DE LA SABLERIE PARTIE BROYEUR
- Page114. SYNOPTIQUE DU GROUPE 4 DE LA SABLERIE PARTIE PREPARATION DU SABLE
- Page115. SYNOPTIQUE DU GROUPE 5 DE LA SABLERIE PARTIE ASPIRATION
- Page213. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 DE LA SABLERIE PARTIE MASS
- Page313. PARAMETRES DU BROYEUR EN COURS DE LA SABLERIE


26
8.2. DESCRIPTION DES PAGES

Limage ci-dessous est une impression dcran de la page 1 du pupitre MAF. Elle sera
dcrite dtaille pour montrer la programmation des pupitres.



1.- Le texte gauche est le repre (nom) de chaque groupe de la ligne GIMAT. A droite ils
ont des affichages de texte transparents avec des rectangles anims en arrire plan. Les
combinaisons selon ltat du mot peuvent tre : ATTENTE avec fond gris, MANU avec fond jaune,
AUTO avec fond vert et VALIDEZ avec fond vert clignotant.

2.- Il sagit dun affichage de texte transparent trois tats associ au mode du
fonctionnement de la ligne de refroidissement (groupe 5). Le message peut tre :
- VIDANGE LIGNE SELECTIONNEE
- DEMANDE PRELEVEMENT MOTTE SELECTIONNE
- AVANCE 1 CYCLE LIGNE BALLANCELLE SUPERIEURE

3.- Sur un rectangle anim, gauche un texte JUNKER et en bas un texte TEMPS ,
droit de JUNKER un affichage de texte qui indique ltat du junker ; soit ATTENTE avec fond
rouge clignotant, AVANCE CONVOYEUR avec fond jaune, COULEE EN COURS en fond jaune ou FIN
DE COULEE en fond jaune. A droit de TEMPS il y a un affichage numrique qui reprsente le temps
de coule du junker et plus droit un texte qui indique lunit de temps.

4.- Un texte sur fond vert qui nomme la plaque modle en cours, droite un rectangle gris
en arrire plan et trois affichage (numrique, de texte et numrique) qui indiquent le code de la


27
plaque modle. Le premier affichage numrique est de trois entiers, laffichage de texte peut tre
C (pour collecteur), Y ou vide, et le dernier affichage numrique dun entier reprsente le
numro doutillage. Plus droite un texte NUANCE suivi dun affichage de texte qui indique les
proportions de diffrentes matires quintgrent la fonte, ce numro reflte la rsistance
mcanique des pices coules.

5.- Les mmes donnes et caractristiques que dans 4, mais de la plaque modle en
attente.

6.- Sur un rectangle vert, gauche des simples textes pour citer la cadence de production.
A droite des affichages numriques de type rel sur fond gris qui indiquent le nombre de moules
par heure, la moyenne du temps de cycle, et le temps du dernier cycle. Le fond gris du premier
affichage numrique est anim et clignote en rouge si la performance est infrieure 260 pices
par heure.

7.- Sur un rectangle vert, gauche des simples textes pour faire le bilan de la production. A
droite des affichages numriques de type double mot d la capacit requis pour le stockage du
nombre de moules fabriqus, le nombre de moules morts et de moules couls.

8.- Deux affichages de texte qui montrent les dfauts plus rcents de la ligne ; en haut les
dfauts du niveau deux avec 249 options possibles, en bas les dfauts du niveau un avec 183
options possibles. En arrire plan deux rectangles animes qui clignotent en rouge si un dfaut est
affich. Sil ny a pas de dfaut, les rectangles saffichent en gris fixe.

9.- Du texte PLAQUE MODELE DECOCHE avec fond bleue accompagn dun affichage
numrique qui indique le code de la plaque modle qui se trouve dans la zone de dcoche (cf.
synoptique de la ligne GIMAT).

10.- Du texte qui indique le numro de page affich.

11.- Du texte LIGNE DE MOULAGE gauche, et droite un affichage de texte qui
indique ltat de la ligne de moulage qui fait avancer les chssis vers la Machine Fermer (cf.
synoptique de la ligne GIMAT). Cet affichage peut tre ATTENTE, VERROUILLEE ou
DEVERROUILLEE.

12.- Sur un rectangle jaune, deux textes citent les bacs sable suprieur et infrieur de la
Machine Mouler, droite deux affichages numriques de fond vert qui indiquent le poids du
sable dans les bacs. Les affichages numriques naffichent pas le poids de faon analogique ;
zro indique quil ny a pas de sable, des toiles indiquent quil y en a.

13.- Sur un rectangle anim, un affichage numrique quindique le temps en secondes pour
le changement de la nuance de la fonte pour la coule du moule quarrive. En bas un affichage de
texte pour indiquer ltat du changement de la nuance ; soit NUANCE VALIDEE EN PRODUCTION
sur fond jaune ou TEMPS DE VALIDATION NOUVELLE NUANCE sur fond rouge clignotant.



28
14.- Des commutateurs avec inversion et buzzer sur lappui (la couleur change et il y a un
bip) qui ont pour opration un changement dcran :

- R1 SUIVI PM pour aller la page 3 ; PAGE DU SUIVI DE LA PLAQUE MODELE (cf. annexe 1)
- R2 COMMANDE MANU pour aller la page 15 ; PAGE MODE MANUEL DES GROUPES 2 ET
3 (cf. annexe 1)
- R3 PARAM PRODUIT pour aller la page 20 ; PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN COURS
(cf. annexe 1)
- R4 PAGE GRAFCET pour aller la page 52 ; VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DES
GROUPES 2, 3, 4 ET 5 (cf. annexe 1)
- R5 LECTURE PM pour aller la page 22 ; TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE
EN COURS (cf. annexe 1)
- R6 VISU POSITION pour aller la page 40 ; ACCES A LA VISUALISATION DES POSITIONS
DES DIFFERENTES GROUPES (cf. annexe 1)

15.- Des commutateurs avec inversion et buzzer sur lappui (lqacouleur change et il y a un
bip) qui ont pour opration une marche momentan (le bit reste 1 le temps quon appui sur
le commutateur) sur des bits automate :

- F11 VALID MODE AUTO agit sur le bit %MW250:X10 ; pour valider le fonctionnement des
machines en mode automatique.
- F12 AQUIT DEFAUT agit sur le bit %MW250:X11 ; pour acquitter les dfauts sur la ligne, si
le problme a t rsolu.

La couleur du fond dans VIJEO-DESIGNER est noire par dfaut, mais est blanche dans XBT-
L1000 est blanche. Considrant les besoins de loprateur, jai dcid de garder le mme fond
blanc et le mme arrangement de textes, boutons, graphiques, affichages etc. pour que
loperateur shabitue plus facilement au changement.



29
9. PROBLEMES RENCONTRES DANS LE PROJET ET SES SOLUTIONS
Tout au long de la ralisation de mon projet au sein de lentreprise je me suis confront
diffrents problmes ;

Sur la programmation dans VIJEO-DESIGNER,
Sur la communication entre le PC portable et lautomate,
Sur la comprhension du programme automate.

Ces problmes sont dcrits accompagns des solutions trouves.

9.1. COMMUNICATION PC-AUTOMATE ET PC-ECRANS

Le jour du premier test de bon fonctionnement de lcran tactile on sest aperu que le PC
portable utilis pour la cration des applications ne pouvait pas tablir liaison avec lcran ni avec
lautomate via Ethernet. Il tait impossible de transfrer les applications vers les crans et aussi de
passer en mode connect avec lautomate. Cependant la communication entre les crans et
lautomate se faisait sans problmes.

La solution immdiate tait dutiliser un autre ordinateur pour la communication avec
lautomate qui comptait avec un port srie 9 points. Dans le cas de lcran XBT-F on a dcid de
transfrer lapplication via fichier laide dun port pour une PC CARTE MEMOIRE. Et pour la
communication avec lcran XBT-GT on a utilis un cble USB.

Mais il fallait encore trouver la cause racine du problme. Ctait un problme au niveau
dadressage des diffrents quipements.


Incompatibilit de connexion PC-Equipements.

Dans un rseau local, ladresse IP des quipements connects est compris de quatre
octets ; les trois premires octets dfinissent ladresse rseau et le dernier ladresse quipement.
Si deux quipements sont relis par un Switch, il est impratif que ladresse rseau soit la mme.
Donc la solution finale retrouve tait de modifier la configuration des crans et de lautomate
pour faire concider ladresse rseau.


30

Modification des adresses des Equipements.

9.2. NUMERO DE PAGE AFFICHE

Le fonctionnement des diffrentes machines peut se faire de deux manires, soit en mode
manuel ou en mode automatique. Dans le premier cas le contrle des mouvements se fait partir
des crans spcifiques des cibles (pupitres).

Pendant le fonctionnement en mode manuel, le programme automate doit savoir que le
pupitre concern affiche la bonne page (page de mode manuel) pour questions de scurit. Pour
en faire, le programme automate compare toujours la variable %MW201 Numro de page
affiche un chiffre (correspondant au numro de la page du pupitre). Si cette condition nest
pas vraie il ne valide pas le mouvement.

Pour communiquer lautomate cette information, la solution est de configurer le tableau
de dialogue dans VIJEO-DESIGNER.

Un tableau de dialogue offre un moyen simple pour excuter des fonctions communes et
transfrer des donnes entre la machine cible (IHM) et lautomate. La table de dialogue
synchronise un bloc de donnes sur la machine cible avec un bloc de donnes sur lautomate.


Table de dialogue dans XBT-L1000 Table de dialogue dans VIJEO-DESIGNER

Une table de dialogue tant dj cre dans XBT-L1000, il a suffit de la configurer avec les
mmes paramtres et les mmes variables dans VIJEO-DESIGNER. Quelques fonctions de la table


31
dans XBT-L1000 ne sont pas prises en compte dans VIJEO-DESIGNER, par exemple le numro de la
dernire alarme pris en compte, nanmoins cette fonction peut tre mise dans la table de VIJEO-
DESIGNER (champs en rouge dans la figure de droit) car il est impratif que les deux tables
concident pour le bon fonctionnement.

Les logiciels XBT-L1000 et VIJEO-DESIGNER grent les adresses des variables de la manire
suivante :

- ladresse qui correspond au logiciel : soit 40001 (utilis dans ce projet) ou 30001 plus
- ladresse de la variable automate ou dcalage : %MW100 par exemple, ce qui donne
- ladresse finale : 40101

9.3. IMAGE TOUCHES FONCTION

Les touches fonction F0 F12 (%MW200) taient aussi gres par la table de dialogue dans
XBT-L1000, logiquement je les ai inclus aussi dans la table de VIJEO-DESIGNER, mais pendant les
tests il y avait un type de balayage pendant la scrutation de ltat des variables qui mettait les
bits des touches fonctions 0 bien que la touche continuait tre appuye.

Dans plusieurs cas on a besoin de cette caractristique (le bit 1 pendant que lon appui
sur la touche) donc il fallait trouver une solution ; de tous les paramtres qui concernent la table
de dialogue, aucun corrigeait ce dfaut. La solution trouve tait lexclusion totale de cette
variable de la table de dialogue. Heureusement cette variable tait au dbut de la liste, ainsi il
suffisait de modifier ladresse de dpart (40201) la suivante variable (N. de page affiche 40202).
Limage Table de dialogue dans VIJEO-DESIGNER dans la page prcdente montre ladresse de
dpart. Cette solution ne cause aucun problme pendant lexcution du programme.

9.4. TYPES DE VARIABLE

Seulement titre indicatif, le tableau ci-dessous montre les quivalences entre variables
utilises dans XBT-L1000 et VIJEO-DESIGNER.

XBT-L1000 VIJEO-DESIGNER EXEMPLE (VIJEO-DESIGNER)
MOT INT
UINT
-32768 - +32767
0 - +65535
DOUBLE MOT DINT -2147483648 - +2147483648
FLOTTANT REAL -3,4028e+38 - -1,1754e-38 ou 1,1754e-38 - 3,4028e+38
CHAINE STRING entre 2 et 100 caractres
BIT BOOL 0 1
Equivalences entre variables XBT-L1000 et VIJEO-DESIGNER.



32
9.4.1. UINT VS INT

Pendant le test des pages du pupitre 23 MAF, notamment dans la page3 ; PAGE DU SUIVI
DE LA PLAQUE MODELE (cf. annexe 1) il a t retrouv un problme daffichage de la bonne
valeur, ce problme tait d une incompatibilit de variables entre XBT-L1000 et VIJEO-
DESIGNER.

Dans XBT-L1000 les variables tait de type MOT, donc pour celles de VIJEO-DESIGNER je les
ai mis comme variables de type INT (-32768 - +32767), mais la plage des valeurs quaccueillait
cette variable dans lautomate allait au-del de +32767, en consquence, la valeur affiche dans
VIJEO-DESIGNER ntait pas bonne.

La solution consista en changer ces variables de type INT UINT (0 - +65535), ce format
supportait bien nimporte quelle valeur fournit par lautomate.

En discutant avec mon maitre de stage Jean Yves THEBAUD, on est arriv laccord de
standardiser toutes les variables de type INT UINT, tant donn que les variables utilises dans
lensemble des crans ne travaillaient pas avec des chiffres ngatifs.

9.4.2. VARIABLES DE TYPE DOUBLE ENTIER ET REAL

Mmes symptmes que dans le problme antrieur, dans la page 1 du pupitre 23 MAF (cf.
annexe 1 - Page1. PAGE PRINCIPALE), laffichage du nombre de moules par heure , la
moyenne du temps de cycle , le temps du dernier cycle , le nombre de moules fabriqus ,
la nombre de moules morts et le nombre de moules couls ne marchaient pas comme
prvu ; les chiffres affiches ne correspondaient pas aux valeurs relles envoyes par lautomate.

Les variable utiliss dans les deux logiciels pour la programmation des crans tait la
mme ; DINT et REAL pour VIJEO-DESIGNER et DOUBLE MOT et FLOTTANT pour XBT-L1000, donc,
quel tait le problme?

Avec laide fournit par VIJEO-DESIGNER la racine du problme a
t situe, ensuite la solution a t applique ; dans la configuration
des quipements (automates) lies la cible (pupitre) il y a un
paramtre dans la section variables qui sappelle ordre de mot des
doubles mots , lequel a deux options : mots de poids fort en
premier ou mots de poids faible en premier . Par dfaut la
premire option est choisie, mais dans notre projet la lecture des
variables de type double mot se fait avec les mots de poids faible en
premier. Laction faire est dduite.



Configuration de lquipement.


33
Point insr comme figure
9.4.3. CONVERSION DUN ENTIER A UN REEL

Dans la page 33 PARAMETRES DU BROYEUR EN COURS de la sablerie (cf. Page33.
PARAMETRES DU BROYEUR EN COURS de lannexe 2), sur la troisime ligne de moyennes , la
valeur de la variable doit tre divise par 10 et affiche en format rel, mais la variable dans
lautomate est de type entier. Exemple : si la valeur de la variable est de 105, sur lcran on doit
afficher 10,5.

La solution retrouve pour le pupitre XBT-F consistait en une figure qui reprsentait un
point lequel sparait deux chiffres gauche reprsentant les entiers dun chiffre droite qui
reprsentait les dcimaux. Tout en restant avec la variable en type entier.




Pour le pupitre XBT-GT, dans la configuration de laffichage numrique, il y a loption de
dfinir le nombre de chiffres dans les entiers et le nombre de chiffres pour les dcimaux, cest ici
o jai mis 2 pour les entiers et 1 pour les dcimaux, les rsultats obtenus tait les mmes que
dans le pupitre touches. Tout en gardant la variable en type entier.



Dentier rel.




34
Dans longlet fonctions avances
des champs verrouiller on
configure la condition pour la quelle
on dverrouillera les champs si
cette condition est gal vrai ,
dans cet exemple on a mis
MW100==8100, ou MW100 est la
variable interne lie au champ du
CODE. Donc, si on tape le bon code
(8100), on aura accs aux champs.

Il faut effacer le code aprs
utilisation pour question de
scurit ; sinon il y aura toujours
accs sur les champs.
9.5. CHAMP DE SAISIE SECURISE

Des trois pupitres, seulement le pupitre SABLERIE compte avec des affichages
numriques avec loption dcriture restreint aux operateurs, seulement les technicien de la
maintenance ont accs ces champs.

Pour verrouiller ces affichages, dans XBT-L1000 est relativement simple, tant donn quau
moment de la configuration du champ, il y a loption de dfinir ce champ comme scuris . Le
code de passe est dfinit pendant la configuration de la cible.

Dans VIJEO-DESIGNER cela nest pas si simple, il existe une option dans laquelle il faut
dclarer des utilisateurs du pupitre, lesquels auraient un code de passe pour ensuite accder
lensemble des pages (accs limit selon lutilisateur), mais cette mthode est ennuyeuse et
complique tant pour la programmation que pour lutilisation.

La solution propos consiste en crer un champ de saisie supplmentaire, dans lequel on
insre le code qui donne laccs.

Champ pour entrer le code

Champs verrouills









Champs de saisie verrouills dans le pupitre SABLERIE















Configuration pour le verrouillage du champ.


35
9.6. COMMUTATEUR PLISIEURS ETATS

VIJEO-DESIGNER compte avec loutil commutateur , avec les options commutateur
simple ou commutateur lampe . Dans certaines pages il fallait des commutateurs lampe
pour simuler ltat ON dun couleur et ltat OFF dun autre.

Le problme surgit dans le pupitre SABLERIE, pendant la programmation de la page 11 ; le
bouton F1 CHAUFFAGE TONNEAU 606 avait trois tats au lieu de deux ; gris pour ltat 0, vert
pour 1 et rouge pour 2.

Pour respecter cette contrainte jai utilis loutil voyant n-tats , il peut avoir jusqu 32
tats, aussi il peut avoir le mme style que les commutateurs utiliss ailleurs, mais par contre on
ne peut pas lassocier une action. Donc pour laction du commutateur jai utilis loutil
rectangle en mode transparent plac en premier plan sur le voyant.

Rsultats : loperateur regarde le changement de couleur du voyant n-tats et il appui
sur un rectangle transparent pour agir sur le bit qui active le chauffage du tonneau 606.






Rectangle transparent avec laction


Voyant n-tats avec ltiquette





Page11 du pupitre SABLERIE, commutateur plusieurs tats.



Config du voyant pour ltat 2. Config du rectangle pour laction.



36
10. PERSPECTIVE

Dans le cahier de charges de mon projet, linstallation des nouveaux crans sur le chantier
ntait pas inclue. Tout au long de la cration des applications jai fait les tests en forant les
variables, entres, sorties, tapes grafcet, etc. dans le programme automate.

Quand la mise en place des pupitres sera faite, il est bien conseill de faire un test
supplmentaire des pupitres oprateur, avec des conditions de travail rels ; des circonstances
qui ne peuvent pas tre simules dans un bureau.

11. BILAN PROFESSIONNEL

Ce trois mois passs la FDB mont permis de dvelopper mon niveau de travail en
autonomie, la capacit de planification, damliorer mon niveau de franais, davoir une
exprience professionnelle et bien sr dapprofondir mes connaissances dans la programmation
dcrans tactiles en liaison avec des automates programmables.

Au Mexique, mon pays dorigine, un stage fait ltranger cest un atout important au
moment de chercher un travail. Cet avantage je pense lexploiter aprs avoir fini mon master au
Mexique.


12. BILAN PERSONNEL

Lors du dveloppement de mon projet je me suis rendu compte quil ntait pas ncessaire
de comprendre le fonctionnement de la ligne, ni le programme automate (ou au moins trs peu
approfondi), ni la forme dutiliser les pupitres pour la cration des nouveaux programmes dans
VIJEO-DESIGNER

Il suffisait davoir la main les anciens programmes dans XBT-L1000, mais de ma propre
initiative et avec la validation de Jean Yves THEBAUD, jai ddi une partie de mon temps la
comprhension des programmes automates MOULAGE et SABLERIE, cela ma permis de bien
connaitre le fonctionnement de la ligne GIMAT ; la Machine Mouler, la Machine Fermer, et
aussi la sablerie.

Je suis trs satisfait de mon stage la FDB, une exprience dans une grande entreprise
donne envie de continuer se prparer pour tre au niveau des exigences dans ce monde si
comptitif.


37
REMERCIEMENTS

A mon Dieu pour ne jamais mabandonner, et toujours me guider dans mon chemin.

A la FBD pour mavoir permis deffectuer mon stage au sein du service Mthode
Maintenance.

A Mr. THEBAUD Jean Yves qui ma accompagn tout au long de mon stage, toujours
disponible pour mcouter et rpondre aux doutes et problmes rencontrs.

A Mr. LOULOU Tahar qui a fait le suivi de mon stage.

A tout lensemble de Mthode Maintenance pour leur accueil, la convivialit, et leur bon
sens de lhumour.

A Mr. LE BERRE, qui ma accompagn tout au long de mon sjour dans la licence
professionnelle, par le partage de leurs connaissances, et pour rester toujours a lcoute de mes
besoins.



38

ANNEXES




39
Sommaire

ANNEXE 1.- PAGES DU PUPITRE 23 MAF ..................................................................................................40
ANNEXE 2.- PAGES DU PUPITRE SABLERIE ...............................................................................................46
ANNEXE 3.- PAGES DU PUPITRE 16 MAM ................................................................................................50
ANNEXE 4.- SYNOPTYQUE DU CHANTIER GIMAT .....................................................................................61
ANNEXE 5.- SYNOPTIQUE DE LA SABLERIE ...............................................................................................62




40
ANNEXE 1.- PAGES DU PUPITRE 23 MAF

Page1. PAGE PRINCIPALE : Dans cette page on
affiche letat de chacun des groupes des machines qui
composent la ligne GIMAT , ltat des bacs sable,
ltat du JUNKER, le numro de plaque modle en
cours et en attente. Le temps de cycle, le nombre de
moules fabriqus, les moules morts, la nuance et des
boutons pour aller vers autres pages, en plus dun
bouton daquittement de dfaut et un bouton qui
valide le mode auto . Toutes les pages affichent le
dfauts plus recents de la ligne.


Page3. PAGE DU SUIVI DE LA PLAQUE
MODELE : Cette page montre le suivi des moules tout
au long de la ligne, depuis le moulage jusqu la
coule. Elle affiche le numro de plaque modle, le
numro du programme du robot, le poids de lalliage
et le suivi de chaque moule ; bon ou mort. Il y a aussi
ltat du JUNKER et les boutons pour naviguer entre
pages, lacquittement de dfaut et la validation du
mode auto.

Page6. INITIALISATION DES GRAFCETS DU
GROUPE 1 : Cette page permet dinitialiser les macros
qui contrlent le groupe 1 ; la Machine Mouler, le
bac sable, les rtourneurs et les fraiseuses. Et au
mme temps donne un aperu de ltat des ces
macros. La validation du mode auto et lacquittement
de dfaut sont aussi disponibles.



Page7. INITIALISATION DES GRAFCETS DES
GROUPES 2, 3 ET 4 : Cette page permet dinitialiser
les macros qui contrlent les groupes 2, 3 et 4 ; la
Machine Fermer, le chariot du poids de charge, le
convoyeur, la brosse du plateau, le poussoir de la
ligne vidage. Et au mme temps donne un aperu de
ltat des ces macros. La validation du mode auto et
lacquittement de dfaut sont aussi disponibles.


41
Page8. INITIALISATION DES GRAFCETS DU
GROUPE 6 : Cette page permet dinitialiser les macros
qui contrlent le groupe 6 ; pour le changement de la
plaque modle. Et au mme temps donne un aperu
de ltat des ces macros. La validation du mode auto
et lacquittement de dfaut sont aussi disponibles.






Page15. PAGE MODE MANUEL DES GROUPES
2 ET 3 : Cette page permet le contrle manuel des
machines qui intgrent les groupes 2 et 3 ; la
Machine Fermer, les amortisseurs, le convoyeur, le
poids de charge, la brosse plateau, etc. les boutons
des mouvements sont affichs seulement sil y a un
mouvement associ. La validation du mode auto et
lacquittement de dfaut sont aussi disponibles.


Page20. PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN
COURS : Ici, en plus dafficher les diffrentes valeurs
correspondantes des paramtres lis au traitement
du sable, il est bien possible de modifier certains
dentre eux laide de lcran tactile. La validation du
mode auto et lacquittement de dfaut sont aussi
disponibles. Cette page permet aussi daller vers les
pages de dfauts ; de lautomate de moulage, mais
aussi de lautomate sablerie.



Page22. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE EN COURS : Une fois quil est entr
un numro de plaque modle, cette table montre les
paramtres correspondants ce type de plaque.
Cette information est saisie dans une base de
donnes davantage dans le programme automate.
La validation du mode auto et lacquittement de
dfaut sont aussi disponibles.



42
Page23. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE INFERIEURE EN COURS : Comme la
page 22, cette page affiche les paramtres de la
plaque modle en cours, mais seulement de la partie
infrieure. Il est possible de saisir un nouveau
numro de plaque modle. La validation du mode
auto et lacquittement de dfaut sont aussi
disponibles.




Page24. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE SUPERIEURE EN COURS : Comme la
page 23, cette page affiche les paramtres de la
plaque modle en cours, mais de la partie suprieure.
Il est possible de saisir un nouveau numro de plaque
modle. La validation du mode auto et lacquittement
de dfaut sont aussi disponibles.




Page40. ACCES A LA VISUALISATION DES
POSITIONS DES DIFFERENTES GROUPES : Depuis
cette page, il y a accs aux quatre pages qui
montrent la position de chaque machine qui intgre
les groupes 1 6. La validation du mode auto et
lacquittement de dfaut sont aussi disponibles.






Page41. VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET
POSITIONS DES MACHINES DES GROUPES 1 ET 6 : On
na quun simple affichage de la position ou du
mouvement des machines qui intgrent les groupes 1
et 6 ; la Machine Mouler, les retourneurs, les
fraiseuses et le changement de plaque modle. La
validation du mode auto et lacquittement de dfaut
sont aussi disponibles.


43
Page42. VISUALISATION DES MOUVEMENTS
ET POSITIONS DES MACHINES DES GROUPES 2 ET 3 :
On na quun simple affichage de la position ou du
mouvement des machines qui intgrent les groupes
2 et 3 ; la Machine Fermer, le levage du chssis, le
convoyeur et le poids de charge. La validation du
mode auto et lacquittement de dfaut sont aussi
disponibles.





Page44. VISUALISATION DES MOUVEMENTS
ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 4 : On na
quun simple affichage de la position ou du
mouvement des machines qui intgrent le groupe 4 ;
la ligne de vidage et la Machine Sparer. La
validation du mode auto et lacquittement de dfaut
sont aussi disponibles.



Page45. VISUALISATION DES MOUVEMENTS
ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 5: On na
quun simple affichage de la position ou du
mouvement des machines qui intgrent le groupe 5 ;
le circuit des balancelles. La validation du mode auto
et lacquittement de dfaut sont aussi disponibles.


Page50. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 1: Comme prcdemment,
cette page sert seulement laffichage, dans ce cas
on affiche le numro dtape de chaque macro
(Machine Mouler, bacs sable et transfert plaque
presse), en plus dun message qui indique laction de
cette tape. La validation du mode auto et
lacquittement de dfaut sont aussi disponibles.



44
Page51. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 6: Comme la page 50, cette
page sert seulement laffichage, dans ce cas on
affiche le numro dtape de chaque macro pour le
transfert de la plaque modle (prparation,
introduction et vacuation), en plus dun message qui
indique laction de cette tape. La validation du mode
auto et lacquittement de dfaut sont aussi
disponibles.


Page52. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DES GROUPES 2, 3, 4 ET 5: Comme la page 50
et 51, cette page sert seulement laffichage, on
affiche le numro dtape de chaque macro pour les
groupes 3, 4 et 5 (Machine Fermer, chariot,
convoyeur, brosse, poussoir, balancelles, etc.), en plus
dun message qui indique laction de cette tape. La
validation du mode auto et lacquittement de dfaut
sont aussi disponibles.



Page70. SUIVI DE LA PRODUCTION: On affiche
un tableau qui montre le suivi de la production
travers dix chantillons. Les diffrentes colonnes
montrent le numro de plaque modle produit, le
nombre de moules fabriqus, les moules morts, les
moules couls et les moules avant dcoche. En bas on
retrouve aussi les mmes informations que dans la
page1. La validation du mode auto et lacquittement
de dfaut sont aussi disponibles.


Page75. SUIVI DE LA PRODUCTION PAR
EQUIPE ET PAR HEURE: On affiche un tableau qui
montre le suivi de la production pendant huit heures.
Les diffrentes colonnes montrent le nombre de
moules fabriqus, les moules morts et les moules
couls. En bas on retrouve aussi les mmes
informations que dans la page1 et la page70. La
validation du mode auto et lacquittement de dfaut
sont aussi disponibles.



45

Page78. SUIVI DU TEMPS CYCLE DES
MACHINES : Dans cette page sont listes toutes les
machines qui intgrent les groupes 1 6. Ainsi que
leur temps nominal de fonctionnement, leur temps
de cycle et leur temps dattente. La validation du
mode auto et lacquittement de dfaut sont aussi
disponibles.



Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
MOULAGE : Cette page affiche les 9 dfauts plus
rcents de la ligne qui nont pas t acquitts (le
dfaut plus rcent est mis en bas de chaque liste). Il y
a deux niveaux de dfauts ; les dfauts de niveau 1
tant les plus graves. Les trois pupitres comptent
avec les pages 80 et 81, elles sont dcrites seulement
dans cette annexe.



Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
SABLERIE : Cette page affiche les 9 dfauts plus
rcents dans la sablerie qui nont pas t acquitts
(le dfaut plus rcent est mis en bas de chaque
liste). Il y a deux niveaux de dfauts ; les dfauts de
niveau 1 tant les plus graves. Les pages 80 et 81
naffichent pas les dfauts plus rcents de chaque
niveau en bas de la page comme toutes les autres
pages, cette information tant in ncessaire.



46
ANNEXE 2.- PAGES DU PUPITRE SABLERIE

Page1. PAGE PRINCIPALE : Dans le pupitre
sablerie, la page principale affiche ltat de chaque
groupe ; le groupe de dcoche, de refroidissement,
du broyeur, de la prparation du sable et le groupe
daspiration. Elle donne accs chacun de ces
groupes. Aussi il est montr le temps de cycle du
broyeur (groupe 3) et des informations propres des
pupitres MAF et MAM telles que le nombre de
moules par heure, la moyenne du temps de cycle, la
plaque modle en cours etc. Lacquittement de
dfaut et les deux dfauts plus rcents de chaque
niveau sont aussi disponibles.

Page5. GESTION DU NETTOYAGE DU
BROYEUR 630 : Elle sert seulement laffichage de
ltat de proprit et du fonctionnement du broyeur
630 du groupe 3. Il peut tre demand le nettoyage
du broyeur, de le mettre en mode manuel, de
supprimer ses dfauts, le dmarrer ou larrter. Idem
que dans la page1 et dans les pages qui suivent, en
bas ils sont affichs les dfauts plus rcents des
niveaux 1 et 2.

Page11. SYNOPTIQUE DU GROUPE 1
DECOCHE : Il est montr lensemble des tapis et
engins qui intgrent le groupe 1 de la sablerie. Ainsi
comme un message de son mode de fonctionnement
et des boutons pour naviguer antre les diffrents
groupes, les pages de dfauts, un bouton pour
lactivation du chauffage du tonneau 606 et un
bouton de validation.

Page12. SYNOPTIQUE DU GROUPE 2
REFROIDISSEMENT : Il est montr lensemble des
tapis et engins qui intgrent le groupe 2 de la sablerie.
Ainsi comme un message de son mode de
fonctionnement et des boutons pour naviguer antre
les diffrents groupes, les pages de dfauts et un
bouton de validation. Il est affich aussi un tableau de


47
diffrentes tempratures mesures sur les rampes du refroidisseur 619.
Page14. SYNOPTIQUE DU GROUPE 4
PREPARATION DU SABLE : Il est montr lensemble
des tapis et engins qui intgrent le groupe 4 de la
sablerie. Ainsi comme des messages de son mode
de fonctionnement et des boutons pour naviguer
antre les diffrents groupes, les pages de dfauts
et un bouton de validation. Il est possible pour
loperateur dautoriser le fonctionnement du tapis
635, de shunter le chauffage 637 ou bien de
dcolmater la trmie 634.


Page15. SYNOPTIQUE DU GROUPE 5
ASPIRATION : Il est montr lensemble dengins qui
intgrent le groupe 5 de la sablerie. Ainsi comme un
message de son mode de fonctionnement et des
boutons pour naviguer antre les diffrents groupes,
les pages de dfauts et un bouton de validation.






Page30. PAGE DU MODE MANUEL DU
GROUPE 3 BROYEUR 630 : Pareil que dans lannexe 1
Page15. PAGE MODE MANUEL DES GROUPES 2 ET
3 , cette page permet le control manuel du broyeur
630, les tourbillons, lalimentation et le secouage. En
plus il y a trois boutons disponibles pour ajouter des
autres machines.




Page31. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 3 : Avec le mme principe que
les pages 50, 51 et 52 de lannexe 1, on a un aperu
du fonctionnement des macros qui contrlent la
trmie peseuse 643, le broyeur 630 et le MASS 648.





48
Page32. INITIALISATION DES GRAFCETS DU
GROUPE 6 : Comme les pages 6, 7 et 8 de lannexe
1, cette page permet dinitialiser chacun des
macros quintgrent le groupe 3 ; trmie peseuse,
broyeur et MASS. En plus dafficher le numro
dtape active et sa description.






Page33. PARAMETRES DU BROYEUR EN
COURS : Cette page recueille toutes les grandeurs qui
concernent le broyeur 630 du groupe 3. Quelques de
ces paramtres peuvent tre modifies par
loperateur, en plus de la possibilit de forcer soit le
broyeur, soit leau de ville, loption de choisir un
mode de fonctionnement cycle par cycle ou
automatique, avec ou sans MASS, avec ou sans
piston.



Page34. SUIVI DE LA CONSOMATION DU
BROYEUR : Il sagit dun historique de 10 chantillons
qui montre la consommation du broyeur 630, avec
une date assigne. Pour cela il faut connaitre le temps
de marche de la vis du polybenton et sa moyenne
ainsi que le temps de marche de la vis du sable blanc
et sa moyenne. Un bouton sur la page permet la
remise zro du compteur.




Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
MOULAGE : Pour voir la description de cette page se
rfrer Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA
PARTIE MOULAGE de lannexe 1.



49
Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
SABLERIE : Pour voir la description de cette page se
rfrer Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
SABLERIE de lannexe 1.







Page 131. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3
PARTIE BROYEUR 630 : Cette page montre
lensemble des tapis et des engins qui intgrent le
groupe 3, notamment le broyeur 630. Loperateur
a la possibilit dagir sur la vidange de la bascule
643, ou du broyeur 630. Comme les pages des
synoptiques des autres groupes, ici aussi il y a un
bouton de validation.




Page 132. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 PARTIE
MASS : Cette page est le complment de la page
prcdente, qui fait remarque sur la partie MASS
(Mesure Aptitude Sable Serrage). La MASS fait
lanalyse du dgre de serrage dun chantillon de
sable avec lobjectif daugmenter ou rduire la
quantit deau dans le sable. Deux champs de saisie
sont verrouills et seulement les techniciens
connaissent le code pour y accder.





50
ANNEXE 3.- PAGES DU PUPITRE 16 MAM

Page1. PAGE PRINCIPALE : Pour voir la
description de cette page se rfrer Page1. PAGE
PRINCIPALE de lannexe 1. Nanmoins cette page
contient des fonctions supplmentaires telles quun
comptage du temps des groupes pas en mode auto,
des messages qui indiquent la performance de la
ligne et des touches fonction pour le contrle de la
ligne. La validation du mode auto et lacquittement
des dfauts sont prsentes dans toutes les pages
hormis les pages de dfauts, de suivi sablerie et du
dmarrage du chantier.

Page3. PAGE DU SUIVI DE LA PLAQUE
MODELE : Pour voir la description de cette page se
rfrer Page3. PAGE DU SUIVI DE LA PLAQUE
MODELE de lannexe 1. Neanmoins cette page
contient des touches fonction qui controlent
certaines machines de la ligne. Dans toutes les pages
il y a un bouton de depart cycle hormis les pages de
suivi sablerie et pages de defauts.



Page6. INITIALISATION DES GRAFCETS DU
GROUPE 1 : Pour voir la description de cette page se
rfrer Page6. INITIALISATION DES GRAFCETS DU
GROUPE 1 de lannexe 1.





Page8. INITIALISATION DES GRAFCETS DU
GROUPE 6 : Pour connaitre la description de cette
page se rfrer Page8. INITIALISATION DES
GRAFCETS DU GROUPE 6 de lannexe 1.


51
Page10. PAGE DU MODE MANUEL DU GROUPE 1
MOULAGE : Pareil que dans lannexe 1 Page15. PAGE
MODE MANUEL DES GROUPES 2 ET 3 , cette page
permet le contrle manuel du poussoir, de
lamortisseur, des retourneurs et des fraiseuses.





Page11. PAGE DU MODE MANUEL DU GROUPE
1 MOULAGE : Cette page est un complment du
commande manuel de la partie moulage, elle contrle
le levage de la Machine Mouler, la plaque presse, le
bac sable, le soufflage, en plus dun bouton libre
pour ajouter une nouvelle machine.





Page12. PAGE DU MODE MANUEL DU
GROUPE 6 PLAQUE MODELE : La dernire des pages
pour le commande manuel contrle les machines du
groupe 6 de la ligne moulage ; les chariots et les
rouleaux, qui servent au changement de la plaque
modle. Elle est complmente par une petite
synoptique de lensemble des rouleaux et chariots.


Page20. PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN
COURS : Pour connaitre la description de cette page
se rfrer Page20. PARAMETRES DE LA
PRODUCTION EN COURS de lannexe 1. Nanmoins
cette page contient aussi le retard de pulvrisation
en mode criture, le nombre de moules fabriqus, la
possibilit de slectionner le fonctionnement avec ou
sans sable entre autres.



52
Page21. PARAMETRES DE LA PRODUCTION EN
COURS 2 : Cette page est un complment de la page
prcdente, elle est ddi la pression des plaques
presse, en plus il y a deux graphiques qui montrent en
temps rel la grandeur mesur des pressions des
plaques inferieure et suprieure. Cette page nest
plus utilise.



Page22. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE EN COURS : Pour connaitre la
description de cette page se rfrer Page22. TABLE
DES PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE EN COURS
de lannexe 1.



Page23. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE INFERIEURE EN COURS : Pour
connaitre la description de cette page se rfrer
Page23. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE
MODELE INFERIEURE EN COURS de lannexe 1.



Page24. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE SUPERIEURE EN COURS : Pour
connaitre la description de cette page se rfrer
Page24. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE
MODELE SUPERIEURE EN COURS de lannexe 1.



53
Page25. PAGE DU CHANGEMENT DE LA
PLAQUE MODELE : Cette page donne les suivantes
informations ; le code des plaques modles inferieure
et suprieure, le temps de pulvrisation du sable en
cours et en attente, un synoptique de la composition
du chariot 131 et le suivi de la production tel que
dans la page principale. En plus loperateur peut agir
sur des boutons pour effectuer le changement de la
plaque modle, ces boutons sont complments avec
un message de ltat de changement.


Page26. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE EN ATTENTE : Cette page possde
les mmes informations que la Page22. TABLE DES
PARAMETRES DE LA PLAQUE MODELE EN COURS de
lannexe 1, mais cette fois ci, les paramtres
correspondent la plaque modle qui attend la mise
en route pour la production des nouvelles pices.


Page27. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE INFERIEURE EN ATTENTE : Cette
page possde les mmes informations que la
Page23. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE
MODELE INFERIEURE EN COURS de lannexe 1, mais
cette fois ci, les paramtres correspondent la
plaque modle qui attend la mise en route de la
production des nouvelles pices.




Page28. TABLE DES PARAMETRES DE LA
PLAQUE MODELE SUPERIEURE EN ATTENTE : Cette
page possde les mmes informations que la
Page24. TABLE DES PARAMETRES DE LA PLAQUE
MODELE SUPERIEURE EN COURS de lannexe 1, mais
cette fois ci, les paramtres correspondent la
plaque modle qui attend la mise en route de la
production des nouvelles pices.



54
Page29. PAGE POUR LA SAISIE DES
PARAMETRES DE FRAISAGE : La page 29 est utilise
pour la saisie du type de fraisage du poste 1. Soit
centrale, dcal ou une combinaison de ce deux. Au
mme temps on peut afficher informations sur le
robot qui met le produit alliage dans les moules.





Page30. PARAMETRES DE LESSAI SEAITSU : Cette
page nest plus utilise. Elle servait laffichage et
modification des paramtres lis au soufflage dans
les chssis pendant le serrage du sable pour faire les
moules.




Page31. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 3 DE LA SABLERIE : Pour voir la
description de cette page se rfrer Page31.
VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU
GROUPE 3 de lannexe 2. Les dfauts affichs en bas
de la page correspondent lautomate sablerie et pas
lautomate moulage.



Page40. ACCES A LA VISUALISATION DES
POSITIONS DES DIFFERENTES GROUPES : Pour la
description de cette page se rfrer Page40.
ACCES A LA VISUALISATION DES POSITIONS DES
DIFFERENTES GROUPES de lannexe 1.





55
Page41. VISUALISATION DES
MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES
GROUPES 1 ET 6 : Lannexe 1, dans Page41.
VISUALISATION DES MOUVEMENTS ET POSITIONS
DES MACHINES DES GROUPES 1 ET 6 contient la
description de cette page.






Page42. VISUALISATION DES
MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES
GROUPES 2 ET 3 : Dans Page42. VISUALISATION DES
MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DES
GROUPES 2 ET 3 de lannexe 1 est dcrite cette
page.





Page44. VISUALISATION DES
MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DU
GROUPE 4 : La description de cette page se trouve
dans Page44. VISUALISATION DES MOUVEMENTS
ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 4 de
lannexe 1.




Page45. VISUALISATION DES MOUVEMENTS
ET POSITIONS DES MACHINES DU GROUPE 5:
Lannexe 1 contient la description de cette page dans
la partie : Page45. VISUALISATION DES
MOUVEMENTS ET POSITIONS DES MACHINES DU
GROUPE .



56
Page50. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 1 : Cette page est explique
dans Page50. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 1 de lannexe 1.







Page51. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DU GROUPE 6 : Dans lannexe 1 est
explique cette page, dans la partie Page51.
VISUALISATION DES ETAPES DES MACROS DU
GROUPE 6 .






Page52. VISUALISATION DES ETAPES DES
MACROS DES GROUPES 2, 3, 4 ET 5 : La description de
cette page se trouve dans Page52. VISUALISATION
DES ETAPES DES MACROS DES GROUPES 2, 3, 4 ET 5
de lannexe 1.





Page70. SUIVI DE LA PRODUCTION : Lannexe
1 dcrit cette page dans Page70. SUIVI DE LA
PRODUCTION . Nanmoins cette fois ci, il y a inclues
3 colonnes supplmentaires; le pourcentage des
moules morts et les palpeurs inferieur et suprieur.



57
Page75. SUIVI DE LA PRODUCTION PAR
EQUIPE ET PAR HEURE : Cette page ajout deux
colonnes par rapport la page Page75. SUIVI DE LA
PRODUCTION PAR EQUIPE ET PAR HEURE de
lannexe 1. Ces colonnes correspondent aux arrts du
moulage et du vidage du mtal chssis.






Page78. SUIVI DU TEMPS CYCLE DES
MACHINES : Pour trouver la description de cette page,
se rfrer Page78. SUIVI DU TEMPS CYCLE DES
MACHINES de lannexe 1.







Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
MOULAGE : La description de la page 80 se trouve
dans Page80. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
MOULAGE de lannexe 1.






Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
SABLERIE : Pour voir la description de cette page se
rfrer Page81. LISTES DES DEFAUTS DE LA PARTIE
SABLERIE de lannexe 1.



58
Page90. DEMARRAGE DE LA LIGNE
MOULAGE : Les pages 90-94 sont utilises pour le
dmarrage du chantier. La page 90 dmarre le
groupe hydraulique en gnral, la pompe de
circulation, aussi permet lalimentation des relais K3
et KA19. Il y a des voyants qui indiquent ltat des
pompes et des messages pour indiquer ltat des
machines.



Page91. DEMARRAGE DE LA LIGNE
MOULAGE : Les pompes 1, 2 et 3 sont contrles
depuis cette page, ainsi comme la puissance
hydraulique. Les voyants indiquant ltat des pompes
et les messages dtat des machines complmentent
cette page.





Page92. DEMARRAGE DE LA LIGNE MOULAGE :
Les pompes 4, 5 et 6 peuvent tre dmarres ou
arrtes depuis cette page, ainsi que la puissance
hydraulique. Les voyants indiquant ltat des pompes
et les messages dtat des machines complmentent
cette page.





Page93. DEMARRAGE DE LA LIGNE
MOULAGE : Dans cette page est contrl le
fonctionnement des relais K120 et K122, relais que
contrlent laspiration de coule et de dcoche
respectivement. Les voyants indiquant ltat des
pompes et les messages dtat des machines
complmentent cette page.



59
Page94. DEMARRAGE DE LA PARTIE
HYDRAULIQUE : La dernire page du dmarrage du
chantier possde le control des pompes hydrauliques,
du chauffage pour ces groupes et le control de la
vanne de circulation de lhuile. Les voyants indiquant
ltat des pompes et les messages dtat des
machines complmentent cette page.





Page111. SYNOPTIQUE DU GROUPE 1 DE LA
SABLERIE PARTIE DECOCHE : La description de cette
page se trouve dans Page11. SYNOPTIQUE DU
GROUPE 1 DECOCHE de lannexe 2. Les dfauts
affichs en bas correspondent bien lautomate
sablerie et pas lautomate moulage.




Page112. SYNOPTIQUE DU GROUPE 2 DE LA
SABLERIE PARTIE REFROIDISSEMENT : La description
de cette page se trouve dans Page12. SYNOPTIQUE
DU GROUPE 2 REFROIDISSEMENT de lannexe 2.
Les dfauts affichs en bas correspondent bien
lautomate sablerie et pas lautomate moulage.




Page113. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 DE LA
SABLERIE PARTIE BROYEUR : La description de cette
page se trouve dans Page 131. SYNOPTIQUE DU
GROUPE 3 PARTIE BROYEUR 630 de lannexe 2.
Nanmoins dans cette page on ne trouve pas les
boutons pour le vidange de la bascule ni du broyeur.
Les dfauts affichs en bas correspondent bien
lautomate sablerie et pas lautomate moulage.



60
Page114. SYNOPTIQUE DU GROUPE 4 DE LA
SABLERIE PARTIE PREPARATION DU SABLE : La
description de cette page se trouve dans Page14.
SYNOPTIQUE DU GROUPE 4 PREPARATION DU
SABLE dans lannexe 2. Les dfauts affichs en bas
correspondent bien lautomate sablerie et pas
lautomate moulage.





Page115. SYNOPTIQUE DU GROUPE 5 DE LA
SABLERIE PARTIE ASPIRATION : Dans lannexe 2,
partie Page15. SYNOPTIQUE DU GROUPE 5
ASPIRATION on retrouve la description de cette
page. Les dfauts affichs en bas correspondent bien
lautomate sablerie et pas lautomate moulage.



Page213. SYNOPTIQUE DU GROUPE 3 DE LA
SABLERIE PARTIE MASS : La description de cette page
se trouve dans Page 132. SYNOPTIQUE DU GROUPE
3 PARTIE MASS dans lannexe 2. Nanmoins cette
page nincluse pas les boutons pour le control du
vidage de la bascule ni du broyeur, et non plus la
possibilit de saisie rserve aux techniciens en
maintenance. Les dfauts affichs en bas
correspondent bien lautomate sablerie et pas
lautomate moulage.

Page313. PARAMETRES DU BROYEUR EN
COURS DE LA SABLERIE : Dans lannexe 2 Page33.
PARAMETRES DU BROYEUR EN COURS est dcrite
cette page, mais dans le pupitre moulage il ny a pas
aucun champ de saisie, cette page sert seulement
pour laffichage. Les dfauts affichs en bas
correspondent bien lautomate sablerie et pas
lautomate moulage.




61
ANNEXE 4.- SYNOPTYQUE DU CHANTIER GIMAT




ANNEXE 5.- SYNOPTIQUE DE LA SABLERIE